KR20100003067A - 듀얼사이드 실사 출력용 기능성 차광지 - Google Patents

듀얼사이드 실사 출력용 기능성 차광지 Download PDF

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Abstract

본 발명은 차광지(암막지)에 코팅층을 형성하여 듀얼사이드(Dual Side)로 실사 출력이 가능하도록 제조하는 방법에 관한 것이다. 본 발명에 의해 고밀도로 제직된 2.5중직으로 제직된 직물에 소비자가 원하는 이미지를 다양하게 연출 할 수 있고 차별화된 기능성을 부여하여 친 환경적인 공간을 창출 할 수 있도록 하였다.
2.5중직, 듀얼사이드 실사출력 차광지

Description

듀얼사이드 실사 출력용 기능성 차광지{Blackout screen with dual side printable}
본 발명은 잉크가 잘 스며들도록 2.5중직으로 제직된 차광지가 포함되는 듀얼사이드 실사 출력용 기능성 차광지 및 이의 제조 방법에 관한 것이다.
현재 인테리어는 예전과는 달리 실내생활에서의 실체와 밀착되는 기능적이고도 조화를 이루며 다른 이 와는 다른 자기만의 만족을 이루는 디자인을 가지고 있는 공간 구성이어야 한다는 합리적인 생각이 대두되고 있다.
이에 따라 장식이라는 측면보다는 오히려 설계로서의 기능과 웰빙의 기능을 요구하고 있다. 하지만 일반적으로 널리 유통되고 있는 차광막은 생산 공정에서 사용되고 있는 코팅액의 특징상 다양한 디자인을 얻을 수가 없고, 직물의 질감을 살릴 수 없는 문제점이 있다.
기존 현수막지는 얇은 단층의 직물로 구성하여 페인트 등으로 문양을 그려넣거나, 단층의 섬유위에 코팅층을 구성하여 잉크젯 날염 등으로 사용하는 것이 일반적이다.
또한 기존의 차광지는 일반적으로 2층의 직물로 구성하며, 한면에는 black원착사를 사용하고, 반대 면에서는 red 색상이 부여하여, 강당 등의 창문에 커튼 등의 용도로 많이 사용하고 있다. 그러나 직물 조직상의 문제로 섬유간의 틈을 통하여 빛이 비쳐 보이고 한 면은 black로 구성되어 외관이 수려하지 못한 문제점을 가지고 있다.
또 다른 시도로서 코팅층의 한 층에 무기물질 혹은 black물질 등을 함입시켜 차광층을 이루는 시도는 폭넓게 전개되고 있으나, 코팅횟수가 늘어남에 따른 원가상승과 불량률 증가 및 다층의 코팅에 따른 표면 질감이 직물과 같은 따스한 질감을 주지 못하고, 비닐과 같은 차가운 질감이 부여됨에 따라 제품의 전개에는 한계가 있다.
이에 한국공개특허2006-0040530은 3층 이상의 다층직물을 구성하여 양면 모두 활용 가능한 차광지를 제조 하는 것을 공지하고 있으나, 다층으로 직물을 제직하기 때문에 제직공정이 복잡하고 무게가 나가는 단점이 있다. 또한 두층 이상의 직물을 접착제로 붙여서 구성할 때 직물의 질감이 매끄럽지 못하고 내구성이 떨어지는 단점이 있다.
이에 본 발명은 2.5중직으로 제직된 차광지가 포함되는 실사 출력용 기능성 차광지 및 이의 제조 방법에 관한 것으로써 접착제를 사용하지 않고도 차광의 효과를 가지면서 질감이 매끄러운 듀얼사이드 실사 출력용 기능성 차광지 및 이의 제조방법을 제공한다.
상기의 문제점을 해결하기 위하여 본 발명은 폴리에스테르 원착사를 위사 또는 경사로 삽입하여 2.5중직으로 제직된 차광지가 포함되는 실사 출력용 기능성 차광지에 관한 것이다.
또한 본 발명은,
a)폴리에스테르 원착사를 위사 또는 경사로 삽입하여 2.5중직의 차광지를 제직하는 단계;
b) 상기 차광지를 호발하여 정련하는 단계;
c) 상기 정련된 차광지를 150 ~200℃에서 1 ~ 60 분 건조하는 단계; 및
d) 상기 건조된 차광지를 한쪽면에 2 ~ 4회 또는 양쪽면에 2 ~ 8회 코팅액으로 코팅한 뒤 100 ~ 150℃에서 건조 단계;
를 포함하는 실사 출력용 기능성 차광지 제조방법에 관한 것이다.
이하 본 발명에 대하여 좀 더 구체적으로 설명하고자 한다.
상기 실사 출력용 기능성 차광지는 폴리에스테르 원착사를 위경사로 삽입하여 2.5중직으로 제직된 것이다.
상기 2.5중직은 경사 또는 위사가 직물 표면에 많이 나타나게 하기 때문에, 차광지가 광택이 있고 매끄러운 효과를 가질 수 있게 한다.
또한 상기 실사 출력용 기능성 차광지는 기본기능인 차광효과를 유지하면서 듀얼사이드 실사 출력을 하므로 다양한 디자인과 잉크의 종류에 따라 달라지는 다양한 색의 표현이 가능하다.
본 발명에서 상기 실사 출력용 기능성 차광지는 한쪽면에 2 ~ 4회 또는 양쪽면에 2 ~ 8회 코팅액으로 코팅된 실사 출력용 기능성 차광지를 제공한다.
상기 코팅액은 P.V.A(Polyvinyl alcohol), E.V.A(Ethylenevinyl acetate),심색제 및 물을 포함하는 용액을 사용할 수 있다.
이에 상기 코팅액은 P.V.A(Polyvinyl alcohol) 100중량부에 대하여 E.V.A(Ethylenevinyl acetate)5 ~ 30중량부, 심색제 1 ~ 20중량부 및 물 50 ~200중량부를 포함할 수 있으며 상기 범위에서 색을 선명하게 하고, 듀얼 사이드 실사 출력을 효과적으로 할 수 있다.
상기 심색제는 빛의 반사를 줄여주어 색상이 선명해지고 깊이를 증대시키는 효과가 있으며, 종류로는 폴리우레탄그래프트(Polyurethane Graft) 수지, 우레탄(urethane)계 공중화합물 등을 들 수 있다.
상기 코팅액은 방염제, 항균제 또는 이들의 혼합물을 더 포함할 수 있다.
또한 상기 실사 출력용 기능성 차광지는 별도의 방염제, 항균제 또는 이들의 혼합물을 함유하는 코팅액으로 코팅된 층을 더 포함할 수 도 있다.
상기 실사 출력용 기능성 차광지는 P.V.A(Polyvinyl alcohol), E.V.A(Ethylenevinyl acetate),심색제 및 물을 포함하는 코팅액으로 처리하기 전이나 후에 방염제를 더 처리하여 방염효과를 가질 수 있다.
상기 방염제는 수용성바인더, DBDPO (Decabromodiphenyl oxide) 및 S.B(Antimony trioxide)을 포함할 수 있다. 상기 수용성바인더로는 바인더의 역할을 하는 것이면 크게 제한받지 않으며 폴리우레탄, 폴리메틸메타아크릴레이트, 폴리아크릴레이트 등을 사용할 수 있다.
또한 상기 P.V.A(Polyvinyl alcohol), E.V.A(Ethylenevinyl acetate),심색제 및 물을 포함하는 코팅액에 항균제를 더 포함하여 사용한다면 항균제 코팅액으로 사용할 수 있다. 상기 항균제는 항균효과를 가지는 물질이면 크게 제한받지 않으며, P.V.A(Polyvinyl alcohol) 100중량부에 대하여 항균제 10 ~ 50 중량부를 사용할 수 있다.
그리고 기능에 따라 솔벤트 코팅액을 사용 할 수도 있다. 상기 솔벤트 코팅액은 PVC(Polyvinyl chloride ) 100중량부에 대하여 용제 30 ~ 100중량부, 실리카 1 ~ 20중량부, 오일 10 ~　30중량부, 안정제 1 ~ 10중량부 및 소포제 1 ~ 20중량부를 포함 할 수 있다.
상기 용제는 크게 제한되지는 않지만 디옥틸프탈레이트(Dioctyl phthalate), 디부틸프탈레이트(Dibutyl phthalate)등을 쓸 수 있다.
상기 안정제는 폴리디메틸실록산, 폴리에테르 폴리 디메틸 실록산 등을 사용 할 수 있다. 소포제로는 기포를 최소화하는 기능을 가진 것 이라면 제한받지 않으며 폴리옥시알킬렌 유도체 화합물 등을 들 수 있다.
상기 오일은 크게 제한받지 않으며 미네랄오일, 지방산오일, 실리콘오일 등을 사용 할 수 있다( 상기 기재와 예시가 적절한지 검토 부탁드립니다.)
또한 본 발명은,
a)폴리에스테르 원착사를 위사 또는 경사로 삽입하여 2.5중직의 차광지를 제직하는 단계;
b) 상기 차광지를 호발하여 정련하는 단계;
c) 상기 정련된 차광지를 150 ~200℃에서 1 ~ 60 분 건조하는 단계; 및
d) 상기 건조된 차광지를 한쪽면에 2 ~ 4회 또는 양쪽면에 2 ~ 8회 코팅액으로 코팅한 뒤 100 ~ 150℃에서 건조 단계;
를 포함하는 실사 출력용 기능성 차광지 제조방법을 제공한다.
상기 b)단계에서 호발하여 정련할 때 사용하는 호발제는 크게 제한 받지 않으며, 특수 비이온계계면활성제 복합물, 알파-아밀라아제, 과산화물 등을 들 수 있다.
본 발명에 따른 실사 출력용 기능성 차광지는 접착제를 사용하지 않고도 차광의 효과를 가지면서 질감이 매끄러운 듀얼사이드(Dual Side) 실사 출력을 할 수 있는 효과가 있다. 그리고 상기 차광지는 항균제 또는 방염제가 첨가됨으로써 항균 효과와 방염효과를 가질 수 있다.
이하, 본 발명의 구체적인 설명을 위하여 실시예를 들고자 한다. 하기 실시예는 본 발명을 예시하기 위한 것일 뿐, 본 발명의 범위가 이들에 한정되는 것은 아니다.
[실시예 1]
폴리에스테르 원착사를 위사 또는 경사로 삽입하여 2.5중직의 차광지를 제직하고 상기 차광지를 호발제(대영화학SNOGEN-DZ-305)로 호발하여 정련하였다. 그리고 상기 정련된 차광지를 180℃에서 20분 건조하였다.
P.V.A(Polyvinyl alcohol,로지트(주)) 40g, E.V.A (Ethylenevinyl Acetate,키이씨엘)5g, 심색제(화성케미칼HS-B-TECH)3g, 물 27g을 혼합하여 코팅액을 제조하고, 상기 코팅액으로 차광지 앞면, 배면에 각각2회 코팅을 하여 140℃에서 열 건조 시킨 후, 변사 부분을 열재단기로 재단하여 듀얼사이드 실사 출력용 기능성 차광지를 제조하였다.
상기 제조된 실사출력용 기능성 차광지를 염, 안료 디지털 프린터를 이용하여 출력을 하였다.
[실시예 2]
폴리에스테르 원착사를 위사 또는 경사로 삽입하여 2.5중직의 차광지를 제직하고 상기 차광지를 호발제(대영화학SNOGEN-DZ-305)로 호발하여 정련하였다. 그리 고 상기 정련된 차광지를 180℃에서 20분 건조하였다.
수용성 바인더(진광화학 45H) 40g, DBDPO (Decabromodiphenyl oxide, OCI 상사) 30g 및 S.B(Antimony trioxide, 켐링크)11g을 혼합하여 방염제를 제조하였다.
상기 방염제로 차광지 앞면, 배면에 각각 1회 코팅을 하여 140℃에서 열건조 후 실시예 1의 코팅액을 앞면, 배면에 각각 2회 코팅을 하여 140℃에서 열건조 시킨 후 변사 부분을 열재단기로 재단하여 듀얼사이드 실사 출력용 기능성 차광지를 제조하였다. 제조된 실사원단을 염, 안료 디지털 프린터를 이용하여 출력을 하였다.
[실시예 3]
폴리에스테르 원착사를 위사 또는 경사로 삽입하여 2.5중직의 차광지를 제직하고 상기 차광지를 호발제(대영화학SNOGEN-DZ-305)로 호발하여 정련하였다. 그리고 상기 정련된 차광지를 180℃에서 20분 건조하였다.
P.V.A(Polyvinyl alcohol,로지트(주)) 40g, E.V.A (Ethylenevinyl acetate,키이씨엘)5g, 심색제(화성케미칼HS-B-TECH)3g, 항균제(Proxel-TM XL2, 베스텍) 11g, 물 27g을 혼합하여 코팅액을 제조하고, 상기 코팅액으로 차광지 앞면, 배면에 각각2회 코팅을 하여 140℃에서 열 건조 시킨 후, 변사 부분을 열재단기로 재단하여 듀얼사이드 실사 출력용 기능성 차광지를 제조하였다.
제조된 실사원단을 염, 안료 디지털 프린터를 이용하여 출력을 하였다.
[실시예 4]
폴리에스테르 원착사를 위사 또는 경사로 삽입하여 2.5중직의 차광지를 제직 하고 상기 차광지를 호발제(대영화학SNOGEN-DZ-305)로 호발하여 정련하였다. 그리고 상기 정련된 차광지를 180℃에서 20분 건조하였다.
PVC (KCH-12,한화화학)40g, DOP(Dioctyl phthalate, Aldrich D201154), 27g, 실리카 2g, 오일(KL-500(S) 서진화학.) 11g , 안정제(품명: KBC-200, 우창실업)0.7g, 소포제(품명: BYK-3155, 유니소재) 0.4g으로 혼합하여 솔벤트 코팅액을 제조 하였다.
상기 코팅액으로 차광지 앞면, 배면에 각각2회 코팅을 하여 140℃에서 열 건조 시킨 후, 변사 부분을 열재단기로 재단하여 듀얼사이드 실사 출력용 기능성 차광지를 제조하였다.

Claims (8)

  1. 폴리에스테르 원착사를 위사 또는 경사로 삽입하여 2.5중직으로 제직된 차광지가 포함되는 실사 출력용 기능성 차광지.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 실사 출력용 기능성 차광지는 한쪽면에 2 ~ 4회 또는 양쪽면에 2 ~ 8회 코팅액으로 코팅된 실사 출력용 기능성 차광지.
  3. 제 2항에 있어서,
    상기 코팅액은 P.V.A, E.V.A, 심색제 및 물을 포함하는 용액인 실사 출력용 기능성 차광지.
  4. 제 3항에 있어서,
    상기 코팅액은 P.V.A 100중량부에 대하여 E.V.A 5 ~ 30중량부, 심색제 1 ~ 20중량부 및 물 50 ~200중량부를 포함하는 용액인 실사 출력용 기능성 차광지.
  5. 제 4항에 있어서,
    상기 코팅액은 방염제, 항균제 또는 이들의 혼합물을 더 포함하는 용액인 실사 출력용 기능성 차광지.
  6. 제 2항 내지 제 4항에서 선택되는 어느 한 항에 있어서,
    상기 실사 출력용 기능성 차광지는 별도의 방염제, 항균제 또는 이들의 혼합물을 함유하는 코팅액으로 코팅된 층을 더 포함하는 실사 출력용 기능성 차광지.
  7. a)폴리에스테르 원착사를 위사 또는 경사로 삽입하여 2.5중직의 차광지를 제직하는 단계;
    b) 상기 차광지를 호발하여 정련하는 단계;
    c) 상기 정련된 차광지를 150 ~200℃에서 1 ~ 60 분 건조하는 단계; 및
    d) 상기 건조된 차광지를 한쪽면에 2 ~ 4회 또는 양쪽면에 2 ~ 8회 코팅액으로 코팅한 뒤 100 ~ 150℃에서 건조 단계;
    를 포함하는 실사 출력용 기능성 차광지 제조방법.
  8. 제 7항에 있어서,
    상기 코팅액은 P.V.A 100중량부에 대하여 E.V.A 5 ~ 30중량부, 심색제 1 ~ 20중량부 및 물 50 ~200중량부를 포함하는 용액인 실사 출력용 기능성 차광지 제조방법.
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KR101373928B1 (ko) * 2013-05-24 2014-03-12 김계수 열전사 코팅액 조성물 및 이를 이용한 디지털 승화전사 면직물

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