KR20090125971A

KR20090125971A - 그레이팅 및 그 제조 방법

Info

Publication number: KR20090125971A
Application number: KR1020080052081A
Authority: KR
Inventors: 박봉환
Original assignee: 박봉환
Priority date: 2008-06-03
Filing date: 2008-06-03
Publication date: 2009-12-08

Abstract

본 발명은 그레이팅 제조 시 플레이트 바에 베어링 바를 용접 고정할 때 작업 공간이 양호하게 확보될 수 있도록 하고, 인건비를 절약할 수 있도록 하며, 작업 효율을 높일 수 있도록 하고, 생산성을 향상시키고, 제품 불량률을 현저하게 낮출 수 있도록 하는 그레이팅 제조 방법 및 그 그레이팅에 관한 것으로서, 본 발명에 따른 그레이팅은 일정한 간격으로 결합구멍(100a, 102a)이 형성되고, 서로 대향되어 배치되는 한 쌍의 플레이트 바(100, 102); 양 단부에 돌기(106a, 106b)가 형성되고, 이 돌기(106a, 106b)가 상기 결합구멍(100a, 102a)에 삽입되어 상기 플레이트 바(100, 102)에 고정되는 베어링 바(106); 상기 베어링 바(106)의 최외각으로 상기 플레이트 바(100, 102)의 단부에 직교되게 고정되는 마감 플레이트 바(104a, 104b);가 구비되어 이루어지는 것을 특징으로 한다.

그레이팅, 집수구, 트렌치, 플레이트 바, 베어링 바, 아이 바

Description

그레이팅 및 그 제조 방법{grating}

본 발명은 그레이팅에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 집수구에 설치되어 이물질을 걸러내도록 된 그레이팅을 인건비를 절약하고 생산성을 향상시키며, 강한 하중에도 견딜 수 있도록 제조할 수 있는 방법과 이 제조 방법에 의해 제조된 그레이팅에 관한 것이다.

대개 도로는 중앙을 기점으로 양측으로 갈수록 하향 경사지게 형성된다. 이에 따라 우수는 가장자리로 유도되고, 가장자리에 적당한 간격으로 설치된 집수정(trench)에 집수되며, 배수로를 따라 배수 처리되게 된다.

집수정은 노면이 일정 깊이 굴토된 후 내부 벽면에 콘크리트가 타설되어 형성된다. 집수정의 상부에는 이물질이 침투하는 것을 막기 위해 그레이팅이 설치된다.

도 1은 종래 일반적으로 사용되는 그레이팅을 도시한 것이다.

상기 그레이팅은 도 1에 도시한 바와 같이 서로 대향된 한 쌍의 플레이트 바(12a, 12b)의 내벽부에 다수 개의 베어링 바(16)가 일정한 간격으로 용접에 의해 고정되고, 플레이트 바(12a, 12b)의 단부에는 이 플레이트 바(12a, 12b)와 서로 직교되게 마감 플레이트 바(10, 10b)가 용접에 의해 고정되게 된다. 필요에 따라 베어링 바(16)와 직교하는 방향으로 트위스트 바(14)가 설치된다.

그런데 상기한 바와 같은 종래의 그레이팅은 플레이트 바(12a, 12b)에 베어링 바(16)를 고정하기 위해 용접하는 작업이 용이하지 못하다는 문제가 있다.

즉, 플레이트 바(12a, 12b)의 내측 벽부에 일정한 간격을 유지하여 다수 개의 베어링 바(16)를 평행하게 배치하고 서로 대향되는 플레이트 바(12a, 12b)의 내측 벽부에 베어링 바(16)의 단부를 접촉시킨 후 용접하도록 되어 있기 때문에 인접 배치된 다른 베어링 바(16)에 의해 작업 공간이 협소하여 용접이 용이하게 이루어지지 못하게 되는 것이다.

나아가 이와 같이 작업 공간이 협소하여 용접이 용이하게 이루어지지 못하게 됨에 따라 용접에 따라 작업시간이 많이 소비되게 되고, 플레이트 바(12a, 12b)의 내측 벽부와 베어링 바(16)의 단부가 형성하게 되는 접촉부가 온전하게 용접 고정되지 못하는 경우가 종종 발생하게 되는 것이다.

또한 상기한 바와 같이 작업 공간이 협소하여 용접 작업이 용이하지 못하므로 그레이팅에 강한 하중이 작용하였을 때 플레이트 바(12a, 12b)와 베어링 바(16) 의 용접 부위가 찢어지는 등의 문제가 있었다.

본 발명은 상기한 문제점들을 해결하기 위한 것으로서, 그레이팅 제조 시 플레이트 바에 베어링 바를 용접 고정할 때 작업 공간이 양호하게 확보될 수 있도록 하고, 인건비를 절약할 수 있도록 하며, 작업 효율을 높일 수 있도록 하고, 생산성을 향상시키고, 제품 불량률을 현저하게 낮추고, 강한 하중에도 베어링 바가 뒤틀리거나 떨어져 나가는 것을 방지할 수 있도록 하는 그레이팅 제조 방법 및 그 그레이팅을 제공하고자 한다.

본 발명은 상기 과제를 해결하기 위하여 다음과 같은 수단들을 구비한다.

본 발명에 따른 그레이팅 제조방법은, 서로 대향되는 한 쌍의 플레이트 바(100, 102)에 일정한 간격으로 결합구멍(100a, 102a)을 형성하는 제1 과정; 베어링 바(106)의 양측 단부에 상기 플레이트 바(100, 102)의 결합구멍(100a, 102a)과 대응되는 돌기(106a, 106b)를 형성하는 제2 과정; 상기 플레이트 바(100, 102)의 결합구멍(100a, 102a)에 상기 베어링 바(106)의 돌기(106a, 106b)를 삽입하고, 상기 돌기(106a, 106b)의 선단부와 상기 결합구멍(100a, 102a) 부위를 용접하는 제3 과정; 상기 대향되는 플레이트 바(100, 102)의 양측 단부에 마감 플레이트 바(104a, 104b)를 용접 고정하는 제4 과정;을 구비하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

상기 본 발명은 상기 베어링 바(106)와 마감 플레이트 바(104a, 104b)의 상부에 설치 홈(108a)을 형성하고, 이 설치 홈(108a)에 크로스 바(108)를 삽입하여 용접 고정하는 제5 과정;을 더 구비하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 그레이팅 제조 방법.

본 발명에 따른 그레이팅은 일정한 간격으로 결합구멍(100a, 102a)이 형성되고, 서로 대향되어 배치되는 한 쌍의 플레이트 바(100, 102); 양 단부에 돌기(106a, 106b)가 형성되고, 이 돌기(106a, 106b)가 상기 결합구멍(100a, 102a)에 삽입되어 상기 플레이트 바(100, 102)에 고정되는 베어링 바(106); 상기 베어링 바(106)의 최외각으로 상기 플레이트 바(100, 102)의 단부에 직교되게 고정되는 마감 플레이트 바(104a, 104b);가 구비되어 이루어지는 것을 특징으로 한다.

상기 베어링 바(106)의 돌기(106a, 106b)의 선단부는 상기 플레이트 바(100, 102)에 용접 고정되는 것을 특징으로 한다.

상기 베어링 바(106)의 돌기(106a, 106b)는 상기 플레이트 바(100, 102)의 결합구멍(100a, 102a)에 삽입된 후 그 선단부가 리벳팅되어 고정되는 것을 특징으로 한다.

상기 베어링 바(106)와 마감 플레이트 바(104a, 104b)의 상부에는 설치 홈(108a)이 형성되고, 이 설치 홈(108a)에 설치되어 용접 고정되는 크로스 바(108);가 더 구비되는 것을 특징으로 한다.

상기한 바와 같은 수단들을 구비하게 되는 본 발명은 플레이트 바에 베어링 바를 용접 고정할 때 플레이트 바의 바깥에서 작업이 가능하도록 하여 작업 공간이 양호하게 확보될 수 있도록 하는 효과가 있다.

또한 본 발명은 인건비를 절약할 수 있도록 하고, 작업 효율을 높일 수 있도록 하며, 생산성을 향상시키고, 제품 불량률을 현저하게 낮출 수 있도록 하는 효과가 있다.

또한 본 발명은 강한 하중 작용 시에도 베어링 바가 뒤틀리거나 떨어져 나가는 것을 방지할 수 있는 효과가 있다.

이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 대해서 상세하게 설명한다.

도 2는 본 발명의 실시예에 따른 그레이팅의 구성도이고, 도 3은 도 2에 도시한 그레이팅의 분해 구성도이고, 도 4는 도 2에 도시한 그레이팅의 결합 공정도이고, 도 5는 도 2에 도시한 그레이팅에 크로스 바가 결합된 구성도이고, 도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 그레이팅의 구성도이다.

본 발명에 따른 그레이팅은 도시한 바와 같이 한 쌍의 플레이트 바(100, 102), 베어링 바(106), 마감 플레이트 바(104a, 104b)를 구비하여 이루어진다.

상기 한 쌍의 플레이트 바(100, 102)는 서로 대향되게 배치되어 각기 일정한 간격으로 결합구멍(100a, 102a)이 형성된다. 이 플레이트 바(100, 102)는 도시한 바와 같이 길이 방향이 매우 길게 된 장방향의 사각체이다.

상기 베어링 바(106)는 양 단부에 돌기(106a, 106b)가 형성되고, 이 돌기(106a, 106b)는 상기 플레이트 바(100, 102)의 결합구멍(100a, 102a)에 삽입 고정된다. 상기 베어링 바(106)는 양면이 평평한 평철이나 단면이 ‘I’자 형상의 아이 바 중 어느 것이든지 선택적으로 사용될 수 있다.

상기 마감 플레이트 바(104a, 104b)는 상기 베어링 바(106)의 최외각에 배치되어 상기 플레이트 바(100, 102)의 단부에 고정되는 것으로서, 이 마감 플레이트 바(104a, 104b)는 상기한 평철이나 아이 바가 사용 가능하다. 상기 마감 플레이트 바(104a, 104b)는, 양 단부의 면이 상기 플레이트 바(100, 102)의 측면에 접촉된 후 용접에 의해 고정되도록 구성하는 것이 바람직하다.

한편, 상기 마감 플레이트 바(104a, 104b)는 상기 베어링 바(106)와 같이 단부에 돌기를 형성하고, 상기 플레이트 바(100, 102)에 결합구멍을 형성하여 이 결합구멍에 돌기를 삽입한 후 그 돌기의 선단부를 플레이트 바(100, 102)의 측부에 용접 고정하도록 구성할 수 있다.

상기 베어링 바(106)의 돌기(106a, 106b)는 상기 플레이트 바(100, 102)의 결합구멍(100a, 102a)에 삽입된 후 그 선단부는 도 2에 도시한 바와 같이, 상기 플레이트 바(100, 102)에 용접(도 2의 확대부에서 해칭된 부분이 용접 시 생성되는 비드를 나타냄) 고정되는 것이 바람직하다.

한편, 상기 베어링 바(106)의 돌기(106a, 106b)는 상기 플레이트 바(100, 102)의 결합구멍(100a, 102a)에 삽입된 후 그 선단부가 해머 등에 의해 타격되어, 도 5에 도시한 바와 같이 리벳팅 고정되도록 구성할 수 있다.

그리고 본 발명은 상기 베어링 바(106)와 마감 플레이트 바(104a, 104b)의 상부에는 설치 홈(108a)이 형성되고, 이 설치 홈(108a)에 설치되어 용접 고정되는 크로스 바(108)가 더 구비되는 것이 바람직하다. 여기서 상기 크로스 바(108)는 통상 트위스트 바로 지칭되기도 한다.

한편, 상기 크로스 바(108)는 상기한 바와 같이 베어링 바(106)와 마감 플레이트 바(104a, 104b)의 상부에 설치 홈(108a)을 형성하고, 이 설치 홈(108a)에 안착 설치한 후 용접 등에 의하여 고정할 수 있도록 구성할 수 있으나, 각각의 베어링 바(106)를 관통하는 관통구멍(도시하지 않음)들을 동일선상에 형성하고, 이 관통구멍들에 상기 크로스 바(108)를 삽입 설치한 후 용접 등에 의하여 고정할 수 있도록 구성할 수 있다.

이어서, 상기한 바와 같이 구성되는 그레이팅을 제조하는 공정을 설명한다.

본 발명에 따른 그레이팅 제조방법은, 도 3에 도시한 바와 같이, 서로 대향되는 한 쌍의 플레이트 바(100, 102)에 일정한 간격으로 결합구멍(100a, 102a)을 형성하는 제1 과정; 베어링 바(106)의 양측 단부에 상기 플레이트 바(100, 102)의 결합구멍(100a, 102a)과 대응되는 돌기(106a, 106b)를 형성하는 제2 과정; 상기 플레이트 바(100, 102)의 결합구멍(100a, 102a)에 상기 베어링 바(106)의 돌기(106a, 106b)를 삽입하고, 상기 돌기(106a, 106b)의 선단부와 상기 결합구멍(100a, 102a) 부위를 용접하는 제3 과정; 상기 대향되는 플레이트 바(100, 102)의 양측 단부에 마감 플레이트 바(104a, 104b)를 용접 고정하는 제4 과정;을 구비하여 이루어진다.

그리고 본 발명에 따른 그레이팅 제조방법은, 상기 베어링 바(106)와 마감 플레이트 바(104a, 104b)의 상부에 설치 홈(108a)을 형성하고, 이 설치 홈(108a)에 크로스 바(108)를 삽입하여 용접 고정하는 제5 과정;을 더 구비하여 이루어지는 것이 바람직하다.

이상 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하였으나, 이는 단지 예시일 뿐 본 발명을 한정하는 것이 아니며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지의 변형과 응용이 가능함을 알 수 있을 것이다.

도 1은 종래 그레이팅의 구성도.

도 2는 본 발명의 실시예에 따른 그레이팅의 구성도.

도 3은 도 2에 도시한 그레이팅의 분해 구성도.

도 4는 도 2에 도시한 그레이팅의 결합 공정도.

도 5는 도 2에 도시한 그레이팅에 크로스 바가 결합된 구성도.

도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 그레이팅의 구성도.

* 도면 주요부의 간단한 설명

100, 102 : 플레이트 바 100a, 102a : 설치구멍

104a, 104b : 마감 플레이트 바

106 : 베어링 바 106a, 106b : 돌기

106c : 리벳팅부 108 : 크로스 바

108a : 설치 홈

Claims

서로 대향되는 한 쌍의 플레이트 바(100, 102)에 일정한 간격으로 결합구멍(100a, 102a)을 형성하는 제1 과정;

베어링 바(106)의 양측 단부에 상기 플레이트 바(100, 102)의 결합구멍(100a, 102a)과 대응되는 돌기(106a, 106b)를 형성하는 제2 과정;

상기 플레이트 바(100, 102)의 결합구멍(100a, 102a)에 상기 베어링 바(106)의 돌기(106a, 106b)를 삽입하고, 상기 돌기(106a, 106b)의 선단부와 상기 결합구멍(100a, 102a) 부위를 용접하는 제3 과정;

상기 대향되는 플레이트 바(100, 102)의 양측 단부에 마감 플레이트 바(104a, 104b)를 용접 고정하는 제4 과정;

을 구비하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 그레이팅 제조 방법.
제 1항에 있어서,

상기 베어링 바(106)와 마감 플레이트 바(104a, 104b)의 상부에 설치 홈(108a)을 형성하고, 이 설치 홈(108a)에 크로스 바(108)를 삽입하여 용접 고정하는 제5 과정;

을 더 구비하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 그레이팅 제조 방법.
일정한 간격으로 결합구멍(100a, 102a)이 형성되고, 서로 대향되어 배치되는 한 쌍의 플레이트 바(100, 102);

양 단부에 돌기(106a, 106b)가 형성되고, 이 돌기(106a, 106b)가 상기 결합구멍(100a, 102a)에 삽입되어 상기 플레이트 바(100, 102)에 고정되는 베어링 바(106);

상기 베어링 바(106)의 최외각으로 상기 플레이트 바(100, 102)의 단부에 직교되게 고정되는 마감 플레이트 바(104a, 104b);가 구비되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 그레이팅.
제 3항에 있어서,

상기 베어링 바(106)의 돌기(106a, 106b)의 선단부는 상기 플레이트 바(100, 102)에 용접 고정되는 것을 특징으로 하는 그레이팅.
제 3항에 있어서,

상기 베어링 바(106)의 돌기(106a, 106b)는 상기 플레이트 바(100, 102)의 결합구멍(100a, 102a)에 삽입된 후 그 선단부가 리벳팅되어 고정되는 것을 특징으로 하는 그레이팅.
제 3항 내지 제 5항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 베어링 바(106)와 마감 플레이트 바(104a, 104b)의 상부에는 설치 홈(108a)이 형성되고, 이 설치 홈(108a)에 설치되어 용접 고정되는 크로스 바(108);가 더 구비되는 것을 특징으로 하는 그레이팅.