KR20090120655A - Air bag with multi point - Google Patents

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KR20090120655A KR1020080046573A KR20080046573A KR20090120655A KR 20090120655 A KR20090120655 A KR 20090120655A KR 1020080046573 A KR1020080046573 A KR 1020080046573A KR 20080046573 A KR20080046573 A KR 20080046573A KR 20090120655 A KR20090120655 A KR 20090120655A
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최준남
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Abstract

PURPOSE: A buffer packaging bag is provided to facilitate the folding of an air column and to smoothen air injection to the air column even though a plurality of multipoints are slipped as an outer cover sheet is slipped. CONSTITUTION: A buffer packaging bag comprises plural external sheets, two inner sheets positioned between external sheets, at least one heat resistant ink forming a path by being applied on a surface facing any one of inner sheets, a second heat welded line(132) passing the heat resistant ink and thermal bonding plural external sheets and two inner sheets; a first heat welded line(131) which forms an air injection pipe furnace(101) between the second heat welded line and the first heat welded line by thermal bonding plural external sheets at one side based on the second heat welded line; and a third heat welded line(133) forming an air column(103).

Description

멀티 포인트가 형성된 완충 포장 주머니{Air Bag with Multi Point}Buffer bag with multi point formation {Air Bag with Multi Point}

본 발명은 완충 포장 주머니에 관한 것으로서, 특히 내부압력에 의해 팽창된 공기 기둥의 길이 중간을 용이하게 접을 수 있게 구성한 것이다.The present invention relates to a shock-absorbing packaging bag, and in particular configured to be easily folded in the middle of the length of the air column expanded by the internal pressure.

포장이사 또는 주요물품을 배달하기 위해서는 내용물이 외부 충격에 의해 파손되는 것을 방지하기 위해 내용물을 완충 포장 주머니로 감싼다.In order to deliver the moving goods or main items, the contents are wrapped in a cushioned packing bag to prevent the contents from being damaged by an external impact.

도면에서, 도 1은 종래의 기술에 따른 완충 포장 주머니의 사시도이고, 도 2는 도 1에 도시된 완충 포장 주머니의 밸브를 나타낸 A-A'의 종단면도이고, 도 3은 완충 포장 주머니에 공기를 주입하지 않은 상태의 밸브를 나타낸 평면도이다.In the drawings, FIG. 1 is a perspective view of a buffer bag according to the prior art, FIG. 2 is a longitudinal cross-sectional view of A-A 'showing a valve of the buffer bag shown in FIG. 1, and FIG. The top view which shows the valve in the state which does not inject.

도 1에 도시된 바와 같이, 완충 포장 주머니(10)는 그 내부에 공기를 주입하면 내부 압력에 의해 밸브(20)가 폐쇄되도록 구성되어 있다.As shown in FIG. 1, the buffer packaging bag 10 is configured to close the valve 20 by internal pressure when air is injected into the buffer bag 10.

아래에서는 이와 같은 종래의 완충 포장 주머니에 대해 구체적으로 설명한다.Hereinafter, such a conventional buffer packaging bag will be described in detail.

완충 포장 주머니(10)는 사각형 구조로서, 일측변을 따라 공기주입관로(11)가 형성되고, 상기 공기주입관로(11)에 대해 수직방향으로 다수 개의 공기 기둥(13)이 형성되며, 다수 개의 밸브(20)들이 상기 공기주입관로(11)와 공기 기 둥(13)들을 각각 연결하고 있어, 공기주입관로(11)를 통해 공급된 공기가 밸브(20)를 통해 각 공기 기둥(13)으로 유입된다. 공기가 공기 기둥(13)에 채워지면 내부압력이 발생하면서 상기 밸브(20)를 가압하여 공기 기둥(13) 내부의 공기가 밸브(20)를 통해 빠져나가지 않게 밀봉한다.The buffer packaging bag 10 has a rectangular structure, and an air injection pipe line 11 is formed along one side, and a plurality of air columns 13 are formed in a direction perpendicular to the air injection pipe line 11, The valves 20 connect the air injection pipes 11 and the air columns 13, respectively, so that the air supplied through the air injection pipes 11 is transferred to each air column 13 through the valve 20. Inflow. When air is filled in the air column 13, the internal pressure is generated and the valve 20 is pressurized to seal the air in the air column 13 from escaping through the valve 20.

이와 같은 완충 포장 주머니에 대해 좀 더 구체적으로 살펴보면, 완충 포장 주머니(10)는 완충 포장 주머니 전체를 형성하는 2장의 외부시트(15)를 포함한다. 그리고 밸브(20)는 2장의 외부시트(15) 안쪽에 위치하는 2장의 내부시트(21)와, 각 공기 기둥(13)에 대응하여 2장의 내부시트(21) 중 어느 한 쪽 내부시트의 마주하는 면에 도포된 내열잉크(23)들을 포함하며, 다수의 열접합선(31, 32)과 열접합점(41, 42)에 의해 형성된다.In more detail with respect to such a buffer packaging bag, the buffer packaging bag 10 includes two outer sheets 15 forming the entire buffer packaging bag. In addition, the valve 20 faces two inner sheets 21 positioned inside two outer sheets 15 and an inner sheet of one of two inner sheets 21 corresponding to each air column 13. It includes a heat-resistant ink 23 applied to the surface, and is formed by a plurality of thermal bonding lines 31, 32 and thermal bonding points (41, 42).

2장의 외부시트(15) 안에 2장의 내부시트(21)가 위치한 상태에서, 공기주입관로(11)는 평행하게 위치한 제1 열접합선(31)과 제2 열접합선(32)에 의해 형성되는데, 제2 열접합선(32)이 내부시트(21)를 따라 내열잉크(23)들을 지나며 형성된다. 그리고 제1 열접합선(31)은 2장의 외부시트(15)만을 접합한다.In the state where the two inner sheets 21 are positioned in the two outer sheets 15, the air injection pipe 11 is formed by the first thermal junction line 31 and the second thermal junction line 32, which are located in parallel. The second thermal bonding line 32 is formed along the inner sheet 21 through the heat resistant ink 23. The first thermal bonding line 31 joins only two outer sheets 15.

이와 같이 제1 열접합선(31)과 제2 열접합선(32)을 따라 공기주입관로(11)가 형성되며, 공기주입관로(11)의 일측은 열접합되어 폐쇄되고, 타측은 개방되며, 개방된 타측을 통해 공기가 주입된다.As such, the air injection pipe line 11 is formed along the first heat bond line 31 and the second heat bond line 32, and one side of the air injection pipe line 11 is thermally bonded and closed, and the other side is open and opened. Is injected through the other side.

한편, 제2 열접합선(32)에 의해 외부시트(15)와 내부시트(21)가 하나로 접합되지만, 내열잉크(23)가 도포된 지점은 접합되지 않는다. 따라서 공기주입관로(11)로 주입된 공기는 내열잉크(23)에 의해 열접합되지 않은 내부시트(21) 사이의 통 로(25)를 통해 공기 기둥(13)으로 유입된다.On the other hand, the outer sheet 15 and the inner sheet 21 are bonded to one by the second thermal bonding line 32, but the point where the heat-resistant ink 23 is applied is not bonded. Therefore, the air injected into the air inlet pipe 11 is introduced into the air column 13 through the passage 25 between the inner sheet 21 is not thermally bonded by the heat-resistant ink (23).

또한 공기 기둥(13)은 제2 열접합선(32)에서 수직방향으로 연장된 제3 열접합선(33)들에 의해 형성되는데, 상기 제3 열접합선(33)은 내열잉크(23)에 의해 형성된 통로(25)와 교번하여 형성된다. 따라서 통로(25)를 통해 공기 기둥(13)으로 유입된 공기는 제3 열접합선(33)에 의해 형성된 공기 기둥(13) 내에 채워진다.In addition, the air column 13 is formed by third heat bond lines 33 extending in a vertical direction from the second heat bond line 32, and the third heat bond line 33 is formed by a heat resistant ink 23. It is formed alternately with the passage (25). Therefore, the air introduced into the air column 13 through the passage 25 is filled in the air column 13 formed by the third heat bond line 33.

한편, 제2 열접합선(32)을 기준으로 공기주입관로(11) 쪽에 위치한 2장의 내부시트(21)는 주입된 공기에 의해 2장의 외부시트(15)가 팽창하면서 통로(25)를 개방하도록 내부시트(21)와 외부시트(15)가 각각 한 장씩 제1 열접합점(41)에 의해 접합 고정된다.On the other hand, the two inner sheets 21 on the air inlet line 11 side with respect to the second thermal bond line 32 is to open the passage 25 while the two outer sheets 15 are expanded by the injected air. Each of the inner sheet 21 and the outer sheet 15 is bonded to each other by the first thermal bonding point 41.

반면에, 제2 열접합선(32)을 기준으로 공기 기둥(13) 쪽에 위치한 2장의 내부시트(21)는 공기 기둥(13)에 채워진 공기에 의해 밸브(20)를 폐쇄할 수 있도록 2장의 내부시트(21)가 어느 한 쪽의 외부시트에 제2 열접합점(42)에 의해 접합 고정된다.On the other hand, the two inner sheets 21 located on the side of the air column 13 with respect to the second heat bond line 32 have two interior sheets so that the valve 20 can be closed by the air filled in the air column 13. The sheet 21 is fixed to one of the outer sheets by the second thermal bonding point 42.

따라서 공기주입관로(11)로 공기를 주입하였을 때에, 공기가 통로(25)를 통해 공기 기둥(13)으로 유입되고, 공기 기둥(13) 내부압력에 의해 통로(25)가 폐쇄된다.Therefore, when air is injected into the air injection pipe passage 11, air flows into the air column 13 through the passage 25, and the passage 25 is closed by the internal pressure of the air column 13.

이와 같은 종래 완충 포장 주머니의 구조를 살펴보면, 접이선(17)은 공기 기둥(13)의 폭에 대해 횡방향으로 위치하되, 공기 기둥(13)을 형성하는 양측 중 어느 한 측의 제3 열접합선(33)과는 접하지 않은 상태로 2장의 외부시트(15)를 열접합한다. 가장 양호하게는 접이선(17)이 도 1에 도시된 바와 같이, 양측 제3 열접합 선(33)과 접하지 않게 형성되는 것이 바람직하다.Looking at the structure of such a conventional shock-absorbing packaging bag, the folding line 17 is located in the transverse direction with respect to the width of the air column 13, the third heat bond line on either side of the two sides forming the air column 13 The two outer sheets 15 are thermally bonded without contacting (33). Most preferably, the fold line 17 is formed so as not to be in contact with both third thermal bond lines 33 as shown in FIG. 1.

하지만, 이와 같은 접이선(17)을 형성하는 과정 중에 2장의 외부시트(15)가 밀리거나 외부시트(15)의 위치가 바르지 못할 경우에, 도 3에 도시된 바와 같이 접이선(17)이 어느 한 쪽 제3 열접합선(33)과 접하거나 교차하게 된다.However, when the two outer sheets 15 are pushed or the position of the outer sheet 15 is not correct during the formation of the fold line 17, the fold line 17 is shown in FIG. 3. Either of the third thermal bonding line 33 is in contact with or cross.

이와 같은 경우에 접이선 길이가 동일하다면, 정상적인 상태 즉 접이선(17)이 양측 제3 열접합선(33)의 사이에 위치하여 접이선(17)의 양단이 양측 제3 열접합선(33)과 접하지 않은 상태에서 접이선(17) 단부와 제3 열접합선(33) 사이의 간격은 접이선(17)이 밀려 어느 한 제3 열접합선(33)과 접하거나 교체할 때의 접이선(17)의 다른 쪽 단부와 다른 쪽 제3 열접합선(33) 사이의 간격 보다 짧다.In this case, if the length of the fold line is the same, that is, the normal state, that is, the fold line 17 is positioned between the third thermal bond lines 33 on both sides, so that both ends of the fold line 17 are opposite to the third thermal bond lines 33 on both sides. The gap between the end of the fold line 17 and the third thermal bond line 33 in the non-contact state is the fold line 17 when the fold line 17 is pushed to contact or replace any one of the third thermal bond lines 33. It is shorter than the space | interval between the other end of () and the other 3rd thermal bond line 33. In FIG.

따라서 상기 정상적인 상태의 접이선(17)을 기준으로 공기 기둥(13)을 접으면 짧은 간격은 쉽게 접히나, 불량상태 즉 접이선(17)이 밀려 어느 한 제3 열접합선(33) 쪽으로 치우치면 간격이 넓어져 접히기 접이선(17)을 기준으로 쉽게 접혀지지 않게 된다.Therefore, when the air column 13 is folded on the basis of the fold line 17 in the normal state, a short interval is easily folded, but in a bad state, that is, when the fold line 17 is pushed and biased toward any one of the third thermal bond lines 33, the gap is spaced. This widening is not easily folded relative to the folding fold line (17).

이와 같은 상태에서 과도한 힘으로 접으면, 공기 기둥의 내부압력이 급격히 커지게 되어 공기가 쉽게 누출되는 단점이 있다. When folded with excessive force in this state, there is a disadvantage that the internal pressure of the air column is rapidly increased and air is easily leaked.

본 발명은 앞에서 설명한 바와 같은 종래의 기술의 문제점을 해결하기 위하여 발명된 것으로서, 공기 기둥을 접기 위해 외부시트를 열접합함에 있어 공정상에 오류가 발생하더라도 공기 기둥의 접이가 용이하게 이루어질 수 있게 구성한 멀티 포인트가 형성된 완충 포장 주머니를 제공하는 데 그 목적이 있다.The present invention is invented to solve the problems of the prior art as described above, even when an error occurs in the process of thermally bonding the outer sheet to fold the air column configured to be able to easily fold the air column It is an object of the present invention to provide a cushioning pouch in which multi-points are formed.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 멀티 포인트가 형성된 완충 포장 주머니는, 복수 장의 외부시트들과, 상기 외부시트들 사이에 위치하는 2장의 내부시트와, 상기 2장의 내부시트 중 어느 한 내부시트의 마주하는 면에 도포되어 통로를 형성하는 한 개 이상의 내열잉크와, 상기 복수 장의 외부시트와 2장의 내부시트를 열접합하며 상기 내열잉크를 지나가는 제2 열접합선과, 상기 제2 열접합선을 기준으로 일측에 상기 제2 열접합선과 간격을 두고 상기 복수 장의 외부시트를 열접합하여 상기 제2 열접합선과의 사이에 공기주입관로를 형성하는 제1 열접합선과, 상기 제2 열접합선을 기준으로 타측으로 상기 제2 열접합선에서 연장되어 공기 기둥을 형성하는 제3 열접합선을 포함하며, 상기 제3 열접합선과 교차되는 방향으로 상기 복수 장의 외부시트를 열접합하는 멀티 포인트들이 형성되며 상기 제3 열접합선들 사이에 2개 이상의 상기 멀티 포인트가 형성된 것을 기술적 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the multi-point buffered pouch formed of the present invention includes a plurality of outer sheets, two inner sheets positioned between the outer sheets, and one of the two inner sheets. At least one heat-resistant ink applied to opposite sides of the sheet to form a passage, a second heat bond line passing through the heat-resistant ink and thermally bonding the plurality of outer sheets and two inner sheets, and the second heat bond line The first thermal bond line and the second thermal bond line which form an air injection pipe line between the second thermal bond line by thermally bonding the plurality of outer sheets at a side with the second thermal bond line as a reference. And a third thermal bond line extending from the second thermal bond line to the other side to form an air column, wherein the plurality of outer surfaces of the plurality of sheets extend in a direction crossing the third thermal bond line. It is a technical feature that multi-points for thermally bonding sheets are formed and at least two multi-points are formed between the third thermal bond lines.

또한, 본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 상기 공기주입관로 안쪽에 위치 한 상기 내부시트는 상기 외부시트에 부착되지 않게 위치하며, 상기 2장의 내부시트는 상기 공기주입관로 안쪽으로 0.1 내지 5mm 진입해 위치한다.In addition, according to a preferred embodiment of the present invention, the inner sheet positioned inside the air injection pipe is not attached to the outer sheet, and the two inner sheets enter 0.1 to 5 mm inwardly into the air injection pipe. Located.

또한, 본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 상기 공기주입관로 안쪽에 위치한 상기 2장의 내부시트의 일부분을 상기 외부시트에 열접합하는 제4 열접합선이 형성되고, 상기 제4 열접합선은 상기 제1 열접합선과 접하지 않게 형성된다.In addition, according to a preferred embodiment of the present invention, a fourth thermal bond line for thermally bonding a portion of the two inner sheets positioned inside the air injection pipe path to the outer sheet is formed, and the fourth thermal bond line is the first thermal bond line. It is not formed in contact with the thermal bond line.

또한, 본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 상기 제4 열접합선은 상기 통로와 교번하여 상기 공기주입관로의 길이를 따라 상기 제3 열접합선의 연장선 상에 형성된다.Further, according to a preferred embodiment of the present invention, the fourth thermal bond line is formed on an extension line of the third thermal bond line along the length of the air injection pipe alternately with the passage.

또한, 본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 상기 제2 열접합선을 기준으로 상기 공기 기둥 쪽에 위치한 2장의 내부시트는 상호 두께가 다르다.In addition, according to a preferred embodiment of the present invention, the two inner sheets located on the air pillar side with respect to the second heat bond line are different in thickness.

또한, 본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 상기 멀티 포인트들은 등간격으로 형성된다.Further, according to a preferred embodiment of the present invention, the multi points are formed at equal intervals.

앞서 설명한 바와 같이, 본 발명의 멀티 포인트가 형성된 완충 포장 주머니는 공기 기둥의 접이부에 외피 시트를 열접합하는 다수 개의 멀티포인트를 형성함에 있어, 공기 기둥 내에 최소 2개 이상의 포인트가 형성되도록 포인트 간격 및 직경이 설정하여 멀티포인트 형성과정 중에 외피 시트가 밀려 다수 개의 멀티포인트가 밀려 형성되더라도, 공기 기둥의 접이가 용이한다는 장점이 있다.As described above, the multi-point cushioned pouch of the present invention forms a plurality of multi-points in which the outer sheet is thermally bonded to the folding portion of the air column, so that at least two or more points are formed in the air column. And even if the outer sheet is pushed in the multi-point forming process by setting the diameter is formed by pushing a plurality of multi-point, there is an advantage that the air column is easy to fold.

또한, 이와 같이 공기 기둥의 접이부를 멀티포인트로 형성하여 작업 과정 중에 오류를 보상함으로써, 작업속도가 빠르고, 불량 발생율을 감소시킬 수 있다는 장점이 있다.In addition, by forming the folding portion of the air column as a multi-point in this way, by compensating for errors during the work process, there is an advantage that the work speed is fast, and the failure rate can be reduced.

또한, 본 발명의 멀티 포인트가 형성된 완충 포장 주머니는 공기 기둥의 폭에 있어서, 멀티포인트가 외부시트를 열접합하는 부위가 작아 공기 기둥에 공기 주입이 원활하다는 장점이 있다. In addition, the cushioning pouch formed of the multi-point of the present invention has the advantage that the air injection into the air column is small in the portion of the multi-point thermal bonding of the outer sheet in the width of the air column.

아래에서는 본 발명에 따른 완충 포장 주머니의 양호한 실시예를 첨부한 도면을 참조로 하여 상세히 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings a preferred embodiment of the buffer packaging bag according to the present invention will be described in detail.

[제1 실시예][First Embodiment]

도면에서, 도 4는 본 발명의 제1 실시예에 따른 완충 포장 주머니의 사시도이고, 도 5a는 도 4에 도시된 완충 포장 주머니에 공기를 주입하지 않은 상태의 평면도이고, 도 5b는 도 5a에 도시된 완충 포장 주머니의 공기 기둥 보다 폭이 넓은 완충 포장 주머니의 평면도이다. 도 6은 도 4에 도시된 열접합부에 의한 공기주입관로의 팽창과 통로의 벌어짐을 나타낸 B-B'단면도이다.In the drawings, Figure 4 is a perspective view of a buffer bag according to a first embodiment of the present invention, Figure 5a is a plan view without the air injected into the buffer bag shown in Figure 4, Figure 5b is shown in Figure 5a A plan view of the cushioning packaging bag wider than the air column of the illustrated cushioning packaging bag. FIG. 6 is a cross-sectional view taken along line B-B 'illustrating expansion of the air inlet pipe and opening of the passage by the thermal joint shown in FIG.

도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 완충 포장 주머니(100)는 2장의 외부시트(105), 2장의 내부시트(121), 내열잉크(123), 밸브(120), 제1 열접합선(131), 제2 열접합선(132), 제3 열접합선(133), 제1 열접합점(141), 제2 열접합점(142)을 포함하고 있으며, 상기 제3 열접합선(133)의 수직방향으로 멀티 포인트(143)들이 일렬로 형성된다.As shown in FIG. 4, the buffer packaging bag 100 according to the present invention includes two outer sheets 105, two inner sheets 121, a heat resistant ink 123, a valve 120, and a first thermal bond line. 131, a second thermal junction line 132, a third thermal junction line 133, a first thermal junction point 141, and a second thermal junction point 142, and are perpendicular to the third thermal junction line 133. Direction, the multi-points 143 are formed in a line.

상기 멀티 포인트(143)들은 공기 기둥(103)의 길이방향 중간에 공기 기둥(103)의 수직방향으로 등간격을 두고 형성된다. 멀티 포인트(143)는 공기 기둥(103)을 접을 수 있도록 구성한 것으로서, 한 공기 기둥(103) 당 2개 이상의 멀티 포인트(143)들이 형성되며, 멀티 포인트(143)들 사이의 간격은 일정한 것이 바람직하다.The multi-points 143 are formed at equal intervals in the vertical direction of the air pillar 103 in the middle of the longitudinal direction of the air pillar 103. The multi-point 143 is configured to fold the air column 103, two or more multi-points 143 are formed per one air column 103, the interval between the multi-point 143 is preferably constant Do.

종래의 완충 포장 주머니(10)에서 접이선(17)은 앞에서 설명한 바와 같이, 공기 기둥(13)의 폭방향으로 형성되되, 공기 기둥(13) 내부의 공기가 통하도록 완전히 폐쇄하지 않고 공기 기둥(13)의 내부공간을 축소시킴으로써, 접이선(17)을 중심으로 공기 기둥(13)을 용이하게 접을 수 있게 구성된다. 따라서 접이선(17)은 공기 기둥(13)의 폭 중앙에 위치하여야 한다. 만약 한 쪽으로 치우치면 반대쪽의 내부공간이 넓어져 공기 기둥을 접기에 어려움이 따른다. 하지만, 접이선(17) 형성 시에 완충 포장 주머니(10)가 밀리면 접이선(17)이 공기 기둥(13)의 폭 중앙에 위치하지 않고 한 쪽으로 치우쳐 형성되고, 그러면 접이선(17)을 따라 공기 기둥(13)을 접는데 어려움이 있다.In the conventional buffer packaging bag 10, the fold line 17 is formed in the width direction of the air column 13, as described above, the air column (not completely closed to allow the air inside the air column 13 through) By reducing the internal space of the 13, it is configured to be able to easily fold the air column 13 around the fold line (17). Thus, the fold line 17 should be located in the center of the width of the air column (13). If it is biased to one side, the inner space of the other side is enlarged, which makes it difficult to fold the air column. However, if the buffer packaging bag 10 is pushed when the fold line 17 is formed, the fold line 17 is formed not to be located at the center of the width of the air column 13 but to one side, and then along the fold line 17. There is a difficulty in folding the air column 13.

하지만, 본 발명에 따른 멀티 포인트(143)는 공기 기둥(103) 당 2개 또는 3개가 형성되도록 일정한 간격을 유지함으로써, 멀티 포인트(143) 형성 시에 완충 포장 주머니(100)가 밀리더라도 공기 기둥(103) 내부공간은 보다 균일하게 축소시킬 수 있다. 따라서 멀티 포인트(143)를 기준으로 공기 기둥(103)을 용이하게 접을 수 있다.However, the multi-point 143 according to the present invention by maintaining a constant interval so that two or three per air pillar 103 is formed, even if the cushioning bag 100 is pushed during the formation of the multi-point 143 air pillar (103) The inner space can be reduced more uniformly. Therefore, the air pillar 103 may be easily folded based on the multi point 143.

한편, 공기주입관로(101)에는 열접합부(134)가 형성되는데, 내열잉크(123)에 의해 형성된 통로(125)의 양측부에 형성된다. 이때 상기 열접합부(134)는 공기주입관로(101)에 위치한 2장의 내부시트(121)와 2장의 외부시트(105)를 열접합한다.On the other hand, the heat injection portion 134 is formed in the air injection pipe 101, it is formed on both sides of the passage 125 formed by the heat-resistant ink 123. In this case, the thermal bonding unit 134 thermally bonds two inner sheets 121 and two outer sheets 105 positioned in the air injection pipe path 101.

보다 구체적으로, 상기 열접합부(134)는 제2 열접합선(132)에서 공기주입관로(101) 쪽으로 수직하게 형성되는데, 바람직한 열접합부(134)의 길이는 공기주입관로(101) 안쪽에 위치한 내부시트(121)와 외부시트(105)가 열접합할 수 있는 길이이며, 제1 열접합선(131)에 접하지 않아야 한다. 그리고 열접합부(134)는 제3 열접합선(133)을 형성하는 공정 시에 함께 형성하는 것으로, 제3 열접합선(133)의 연장선 상에 위치하는 것이 바람직하다.More specifically, the heat bond portion 134 is formed perpendicular to the air injection pipe passage 101 from the second heat bond line 132, the preferred length of the heat bond portion 134 is located inside the air injection pipe passage 101 The length of the sheet 121 and the outer sheet 105 may be thermally bonded to each other, and the sheet 121 and the outer sheet 105 may not be in contact with the first thermal bonding line 131. The thermal bonding portion 134 is formed together at the time of forming the third thermal bonding line 133, and is preferably positioned on an extension line of the third thermal bonding line 133.

한편, 도 5a 및 도 5b에 도시된 바와 같이, 완충 포장 주머니(100)는, 공기 기둥(103)의 폭이 상대적으로 좁은 것과 넓은 것이 있다. 공기 기둥(103)의 폭이 좁은 경우에는 공기 기둥(103)마다 한 개의 통로(125)가 위치하지만, 공기 기둥(103)의 폭이 넓은 경우에는 한 개의 공기 기둥(103)에 복수 개의 통로(125)가 형성될 수 있다.Meanwhile, as illustrated in FIGS. 5A and 5B, the buffer packaging bag 100 has a relatively narrow width and a wide width of the air pillar 103. When the width of the air column 103 is narrow, one passage 125 is positioned for each air column 103, but when the width of the air column 103 is wide, a plurality of passages may be provided in one air column 103. 125) can be formed.

이와 같이 공기 기둥(103)의 폭이 좁든 넓든 무관하게 열접합부(134)는 내열잉크(123)가 도포된 통로(125)의 양측에 즉, 통로(125)와 교번하여 형성된다.Thus, regardless of whether the width of the air column 103 is narrow or wide, the thermal bonding portion 134 is formed on both sides of the passage 125 to which the heat-resistant ink 123 is applied, that is, alternately formed with the passage 125.

상기 열접합부(134)가 형성된 완충 포장 주머니(100)에 공기를 주입하면, 도 2에서와 같이 공기주입관로(11)는 팽창하게 되지만, 본 발명에 따른 완충 포장 주머니의 공기주입관로(101)에는 통로(125)와 교번하여 열접합부(134)가 형성되어 있기 때문에, 도 6에 도시된 바와 같이, 통로(125)의 팽창방향과 열접합부(134)와 열접합부(134) 사이의 공기주입관로(101) 팽창방향이 동일하다. 여기에서 각각의 내 부시트(121)와 외부시트(105)는 제1 열접합점(141)에 의해 접합되어 있어 통로(125)가 공기주입관로(101)의 팽창방향을 따라 원활하게 벌어진다.When air is injected into the buffer packaging bag 100 in which the heat bond part 134 is formed, the air injection pipe line 11 is expanded as shown in FIG. 2, but the air injection pipe path 101 of the buffer packaging bag according to the present invention is expanded. Since the thermal bonding portion 134 is alternately formed in the passage 125, air injection between the thermal bonding portion 134 and the thermal bonding portion 134 and the expansion direction of the passage 125 is illustrated in FIG. 6. The expansion direction of the conduit 101 is the same. Here, each of the inner sheet 121 and the outer sheet 105 is bonded by the first thermal bonding point 141 so that the passage 125 smoothly opens along the expansion direction of the air injection pipe 101.

즉, 공기주입관로(101)에서 열접합부(134)와 열접합부(134) 사이의 팽창과 내열잉크(123)가 도포된 통로(125)의 팽창이 동일한 방향으로 이루어짐으로써, 공기압력이 통로(125)를 벌리는 방향으로 균일하게 작용하여 통로(125)의 벌림이 원활해진다.That is, in the air injection pipe path 101, the expansion between the thermal bonding portion 134 and the thermal bonding portion 134 and the expansion of the passage 125 to which the heat-resistant ink 123 is applied are made in the same direction, so that the air pressure is increased in the passage ( The opening of the passage 125 is smoothed by acting uniformly in the opening direction.

종래 기술에 따른 완충 포장 주머니(10)는 공기주입관로(11)의 팽창방향과 통로(25)의 팽창방향이 수직을 이루고 있어 공기압력이 통로(25)를 벌림에 있어 균일하게 작용하지 않아 통로(25)가 장축이 단축보다 상대적으로 긴 타원형을 이루지만, 본 발명의 완충 포장 주머니는 열접합부(134)와 열접합부(134) 사이의 팽창방향과 통로(125)의 벌어지는 방향이 동일하여 통로(125)가 거의 원형으로 벌어지는 차이점이 있다.In the buffer packaging bag 10 according to the related art, the expansion direction of the air injection passage 11 and the expansion direction of the passage 25 are perpendicular to each other, so that the air pressure does not work uniformly in opening the passage 25. The long axis of the 25 is an ellipse relatively longer than the short axis, but the buffer bag according to the present invention has the same expansion direction between the thermal bond portion 134 and the thermal bond portion 134 and the opening direction of the passage 125 so that the passage is the same. The difference is that 125 is nearly circular.

한편, 열접합부(134)는 직선 형태일 수 있으나, 바람직한 형태는 도 5a 및 도 5b에 보이듯이 삼각형 구조인 것이 양호하다.On the other hand, the thermal bonding portion 134 may be a straight shape, the preferred shape is preferably a triangular structure as shown in Figure 5a and 5b.

[제2 실시예]Second Embodiment

도 7은 본 발명의 제2 실시예에 따른 완충 포장 주머니의 사시도이고, 도 8은 도 7에 도시된 완충 포장 주머니의 밸브를 나타낸 C-C'의 종단면도이고, 도 9는 완충 포장 주머니에 공기를 주입하지 않은 상태의 밸브를 나타낸 평면도이다. 그리고 도 10은 2장의 내부시트가 어느 한 쪽의 외부시트에 접합되지 않고 공기 기둥의 횡단면 중간에 떠 있는 상태의 다른 예의 밸브를 나타낸 공기기둥 횡단면도이다.7 is a perspective view of a buffer bag according to a second embodiment of the present invention, Figure 8 is a longitudinal cross-sectional view of the C-C 'showing the valve of the buffer bag shown in Figure 7, Figure 9 is a buffer bag The top view which shows the valve in the state which does not inject air. FIG. 10 is a cross-sectional view of an air column showing another example of a valve in which two inner sheets are not bonded to either outer sheet and are floating in the middle of the cross section of the air column.

도 7에 도시된 바와 같이, 완충 포장 주머니(100')는 사각형 구조로서, 일측변을 따라 공기주입관로(101)가 형성되고, 상기 공기주입관로(101)에 대해 수직방향으로 다수 개의 공기 기둥(103)이 형성되며, 다수 개의 밸브(120)들이 상기 공기주입관로(101)와 공기 기둥(103)들을 각각 연결하고 있어, 공기주입관로(101)를 통해 공급된 공기가 밸브(120)를 통해 각 공기 기둥(103)으로 유입된다. 공기가 공기 기둥(103)에 채워지면 내부압력이 발생하면서 상기 밸브(120)를 가압하여 공기 기둥(103) 내부의 공기가 밸브(120)를 통해 빠져나가지 않게 밀봉한다.As illustrated in FIG. 7, the buffer packaging bag 100 ′ has a rectangular structure, and an air injection pipe path 101 is formed along one side thereof, and a plurality of air pillars are perpendicular to the air injection pipe path 101. 103 is formed, and a plurality of valves 120 connect the air injection pipe passage 101 and the air pillars 103, respectively, so that the air supplied through the air injection pipe passage 101 is connected to the valve 120. It is introduced into each air pillar 103 through. When air is filled in the air column 103, the internal pressure is generated and the valve 120 is pressurized to seal the air inside the air column 103 from escaping through the valve 120.

아래에서는 이와 같이 구성된 완충 포장 주머니의 밸브에 대해 구체적으로 설명한다.Hereinafter, the valve of the buffer packaging bag configured as described above will be described in detail.

도 7 내지 도 9에 도시된 바와 같이, 2장의 외부시트(105) 안쪽에는 2장의 내부시트(121)가 위치하고, 제1 열접합선(131)은 2장의 외부시트(105)를 열접합하며, 제2 열접합선(132)은 2장의 외부시트(105)와 2장의 내부시트(121)를 열접합하여 공기주입관로(101)를 형성한다. 여기에서 상기 2장의 내부시트(121) 중 어느 한 쪽 내부시트(121)의 마주하는 면에는 내열잉크(123)가 도포되어 통로(125)를 형성한다.As illustrated in FIGS. 7 to 9, two inner sheets 121 are positioned inside two outer sheets 105, and a first thermal bonding line 131 thermally bonds two outer sheets 105. The second thermal bonding line 132 thermally bonds the two outer sheets 105 and the two inner sheets 121 to form an air injection pipe path 101. Here, the heat-resistant ink 123 is applied to the opposite surface of one of the two inner sheets 121 to form the passage 125.

그리고 제3 열접합선(133)이 통로(125)와 교번하며 제2 열접합선(132)에서 수직방향으로 형성됨으로써, 다수 개의 공기 기둥(103)을 형성한다. The third thermal bond line 133 alternates with the passage 125 and is formed in the vertical direction at the second thermal bond line 132, thereby forming a plurality of air pillars 103.

또한 공기주입관로(101)에는 통로(125)와 교번하여 열접합부(134)가 형성되는데, 상기 열접합부(134)는 공기주입관로(101) 내부의 공기를 통로(125) 쪽으로 유도하여 통로(125)가 잘 벌어지게 하는 역할로서, 2장의 외부시트(105)와 2장의 내부시트(121)를 열접합하며, 제1 열접합선(131)에 접하지 않는다. 여기에서 열접합부(134)는 제3 열접합선(133)을 형성하는 공정 수행 시에 함께 형성하는 것으로, 제3 열접합선(133)의 연장선에 해당한다. 열접합부에 의해 통로가 원활하게 벌어지는 관계는 제1 실시예에서 설명하여 그에 대한 설명은 생략한다.In addition, the heat injection portion 134 is formed alternately with the passage 125 in the air injection pipe path 101, the heat bonding portion 134 guides the air inside the air injection pipe path 101 toward the passage 125 As a role of opening 125 well, two outer sheets 105 and two inner sheets 121 are thermally bonded to each other and are not in contact with the first thermal bonding line 131. Here, the thermal bonding portion 134 is formed together when the process of forming the third thermal bonding line 133 is performed, and corresponds to an extension line of the third thermal bonding line 133. The relationship in which the passage is smoothly opened by the thermal bonding portion will be described in the first embodiment, and description thereof will be omitted.

한편 공기주입관로(101) 안쪽으로 연장된 2장의 내부시트(121)의 길이는 0.1 내지 5mm정도 연장되며, 상기 공기 기둥(103)에는 2장의 내부시트(121)와 어느 한 외부시트를 접합하는 제2 열접합점(142)들이 복수 개 형성된다.On the other hand, the length of the two inner sheets 121 extending into the air inlet passage 101 extends about 0.1 to 5mm, and the air column 103 is bonded to the two inner sheets 121 and any one outer sheet. A plurality of second thermal bonding points 142 is formed.

아래에서는 이와 같이 구성된 완충 포장 주머니의 제조공정에 대해 구체적으로 설명한다.Hereinafter, the manufacturing process of the buffer packaging bag configured as described above will be described in detail.

한 장의 외부시트(105)와 2장의 내부시트(121)를 위치하고, 공기 기둥(103)에 대응하는 지점에 제2 열접합점(142)을 형성한다. 제2 열접합점(142)을 형성함으로써, 2장의 내부시트(121)와 한 장의 외부시트(105)는 제2 열접합점(142)에 의해 열접합된다. 이런 상태에서, 나머지 한 장의 외부시트(105)를 덮고 제1, 제2, 제3 열접합선(131, 132, 133), 열접합부(134) 및 멀티 포인트(143)을 형성한다.One outer sheet 105 and two inner sheets 121 are positioned, and a second thermal bonding point 142 is formed at a point corresponding to the air column 103. By forming the second thermal bonding point 142, the two inner sheets 121 and the outer sheet 105 are thermally bonded by the second thermal bonding point 142. In this state, the other outer sheet 105 is covered and the first, second, and third thermal bond lines 131, 132, and 133, the thermal junction 134, and the multi-point 143 are formed.

좀 더 구체적으로, 공기주입관로(101)를 형성하기 위해 제1 열접합선(131)과 제2 열접합선(132)을 형성한다. 제2 열접합선(132)은 내부시트(121)를 따라 내열잉크(123)를 지나가며 형성되고, 제1 열접합선(131)은 제2 열접합선(132)과 평행하게 형성된다. 여기에서 상기 제1 열접합선(131)은 2장의 외부시트(105)만을 접합한다. 따라서 제1 열접합선(131)과 제2 열접합선(132)의 사이로 공기를 주입하면, 내열잉 크(123)에 의해 형성된 통로(125)를 통해 공기가 제2 열접합선(132)을 지나간다.More specifically, the first thermal bond line 131 and the second thermal bond line 132 are formed to form the air injection pipe path 101. The second thermal bond line 132 is formed while passing through the heat resistant ink 123 along the inner sheet 121, and the first thermal bond line 131 is formed parallel to the second thermal bond line 132. Here, the first thermal bonding line 131 bonds only two outer sheets 105. Therefore, when air is injected between the first thermal bond line 131 and the second thermal bond line 132, the air passes through the second thermal bond line 132 through the passage 125 formed by the heat resistant ink 123.

한편, 공기주입관로(101) 안으로 연장된 내부시트(121)의 길이는 약 0.1 내지 5mm정도인 것이 바람직하다. 공기주입관로(101) 안으로 연장된 내부시트(121)가 0.1mm 미만일 경우에는 제2 열접합선(132)으로 외부시트(105)와 내부시트(121)를 접합함에 있어 제2 열접합선(132)이 자칫 내부시트(121)를 벗어날 수 있어 불량발생에 원인이 될 수 있으며, 5mm를 초과할 경우에는 필요 이상으로 내부시트(121)의 물량이 많이 소모되어 제조단가를 높인다는 단점과 공기주입관로(101) 안쪽에 너무 많은 내부시트(121)가 위치하여 공기 주입 시에 통로(125)를 폐쇄하게 되는 단점이 있다. 따라서 불량이 발생하지 않으면서 내부시트(121)의 물량을 최소화할 수 있는 0.1 내지 5mm의 범위가 적합하다.On the other hand, the length of the inner sheet 121 extending into the air injection pipe 101 is preferably about 0.1 to 5mm. When the inner sheet 121 extending into the air injection passage 101 is less than 0.1 mm, the second thermal bonding line 132 is used to join the outer sheet 105 and the inner sheet 121 with the second thermal bonding line 132. This can be out of the inner sheet 121 may cause a defect, and if it exceeds 5mm, the amount of the inner sheet 121 is consumed more than necessary to increase the manufacturing cost and the air injection pipe Too many inner sheets 121 are located inside the 101 and thus there is a disadvantage in that the passage 125 is closed during the air injection. Therefore, the range of 0.1 to 5mm is suitable to minimize the quantity of the inner sheet 121 without causing a defect.

한편, 공기 기둥(103)을 형성하기 위해서 제3 열접합선(133)이 제2 열접합선(132)에서 수직하게 형성되며, 제3 열접합선(133)은 내열잉크(123)가 도포된 지점과 교번하여 형성된다.On the other hand, in order to form the air column 103, the third thermal bond line 133 is formed perpendicular to the second thermal bond line 132, the third thermal bond line 133 is the point where the heat-resistant ink 123 is applied Are formed alternately.

그리고 제3 열접합선(133)과 제2 열접합선(132)이 만나는 지점에는 열접합부(134)가 공기주입관로(101) 안쪽으로 형성되는데, 열접합부(134)는 제1 열접합선(131)과 접하지 않는다. 여기에서 열접합부(134)는 제3 열접합선(133)의 연장선 상에 위치하는 것으로, 제3 열접합선(133)을 형성하는 공정에서 열접합부(134)를 형성할 수 있다.At the point where the third thermal junction line 133 and the second thermal junction line 132 meet, a thermal junction part 134 is formed inside the air injection passage 101, and the thermal junction part 134 is the first thermal junction line 131. Do not touch. Here, the thermal bonding portion 134 is positioned on an extension line of the third thermal bonding line 133, and the thermal bonding portion 134 may be formed in the process of forming the third thermal bonding line 133.

열접합부(134)는 도 7에 도시된 바와 같이, 공기주입관로(101)로 유입된 공기를 통로(125) 쪽으로 유도할 수 있게 삼각형이며, 통로(125)와 교번하여 형성된 것이 바람직하다.As shown in FIG. 7, the thermal bonding unit 134 is triangular to guide the air introduced into the air injection pipe path 101 toward the passage 125, and is preferably formed to alternate with the passage 125.

아래에서는 공기주입관로(101)로 공기를 주입하였을 때에 공기의 유동관계에 대해 설명한다.Hereinafter, the flow relationship of air when air is injected into the air injection pipe path 101 is demonstrated.

공기주입관로(101)에 공기를 주입하면 공기주입관로(101)가 팽창하게 되는데, 제2 열접합선(132)을 따라 밀봉되지 않은 내열잉크(123)가 도포된 지점은 벌어져 통로(125)가 형성한다. 이때 열접합부(134)가 공기의 진입을 유도할 수 있게 삼각형 모양으로 형성됨으로써, 통로(125)가 제1 실시예에서 설명한 바와 같이, 더 잘 벌어지게 된다. 이와 같이 벌어진 통로(125)를 통과한 공기는 공기 기둥(103)으로 유입되어 공기 기둥(103)을 팽창시킨다.When the air is injected into the air injection pipe path 101, the air injection pipe path 101 expands, and a point where the non-sealed heat-resistant ink 123 is applied along the second heat bond line 132 is opened to open the passage 125. Form. At this time, the thermal bonding portion 134 is formed in a triangular shape to induce the entry of air, so that the passage 125 is more open, as described in the first embodiment. The air passing through the passage 125 thus opened is introduced into the air pillar 103 to expand the air pillar 103.

이와 같이 공기 기둥(103)이 팽창하면서 내부압력을 증가하게 되면, 결국 제2 열접합점(142)에 의해 외부시트(105)에 접합된 2장의 내부시트(121)를 접합된 외부시트(105) 쪽으로 가압하여 통로(125), 즉 밸브(120)를 폐쇄하여 공기가 통로(125)를 통해 배기되는 것을 차단한다.In this way, when the air column 103 expands while increasing the internal pressure, the outer sheet 105 bonded to the two inner sheets 121 bonded to the outer sheet 105 by the second thermal bonding point 142 is eventually joined. It pressurizes to close the passage 125, ie the valve 120, to prevent air from being exhausted through the passage 125.

이와 같이 구성된 밸브(120)에 있어서, 좀 더 양호하게는, 2장의 내부시트(121)는 각각의 두께가 다르다. 제2 열접합점(142)에 의해 어느 한 쪽 외부시트에 접합된 2장의 내부시트(121) 중에서 안쪽에 위치한 내부시트의 두께가 얇고, 다른 쪽 내부시트의 두께가 상대적으로 두껍게 구성하여 밀착성을 향상시킨다. 이는 2장의 내피 시트 두께가 상호 다름으로 형성되는 효과로서, 안쪽에 위치한 내피 시트의 두께가 상대적으로 바깥쪽에 위치한 내피 시트의 두께보다 두껍더라도 밀착성은 향상된다.In the valve 120 configured as described above, more preferably, the two inner sheets 121 have different thicknesses. Among the two inner sheets 121 bonded to one outer sheet by the second thermal bonding point 142, the inner sheet located inside is thin, and the thickness of the other inner sheet is relatively thick, thereby improving adhesion. Let's do it. This is an effect that the two endothelial sheet thicknesses are different, even if the thickness of the inner endothelial sheet is relatively thicker than the thickness of the outer endothelial sheet is improved adhesion.

이와 같이 구성된 제2 실시예에 따른 완충 포장 주머니(100')의 공기 기둥(103)에도 멀티 포인트(143)들이 형성된다.Multi-points 143 are also formed in the air pillar 103 of the buffer packaging bag 100 ′ according to the second embodiment.

멀티 포인트(143)는 공기 기둥(103) 당 2개 또는 3개가 형성되도록 일정한 간격을 유지함으로써, 멀티 포인트(143) 형성 시에 완충 포장 주머니(100')가 밀리더라도 공기 기둥(103) 내부공간은 보다 균일하게 축소시킬 수 있다. 따라서 멀티 포인트(143)에 의해 공기 기둥(103)이 용이하게 접이된다.The multi-points 143 are spaced at regular intervals so that two or three per air pillars 103 are formed, so that the inner space of the air pillars 103 may be pushed even if the cushioning bag 100 'is pushed out when the multi-points 143 are formed. Can be reduced more uniformly. Therefore, the air column 103 is easily folded by the multi point 143.

또한, 멀티 포인트(143)는 공기 기둥(103) 당 2개 이상 점의 형태로 외부시트(105)를 열접합하기 때문에, 종래의 접이선(17)과 같은 라인 구조가 아니므로, 공기 기둥으로 공기를 주입함에 있어 공기가 공기 기둥(103)에 용이하게 채워진다.In addition, since the multi-point 143 thermally bonds the outer sheet 105 in the form of two or more points per air column 103, since the multi-point 143 is not in the same line structure as the conventional folding line 17, In injecting air, the air is easily filled in the air column 103.

한편, 앞에서 설명한 완충 포장 주머니는 제2 열접합선(132)을 기준으로, 공기 기둥(103) 쪽에 위치한 2장의 내부시트(121)가 어느 한 쪽의 외부시트(105)에 제2 열접합점(142)에 의해 접합된 것으로 설명하였으나, 도 10에 도시된 바와 같이, 2장의 내부시트(121)가 어느 한 쪽의 외부시트(105)에 열접합되지 않고, 2장의 내부시트(121)가 상호 열접합되게 구성함으로써, 통로(125)를 통해 공기 기둥(103)으로 공기 주입이 완료되면 2장의 내부시트(121)가 공기 기둥의 내부 압력에 의해 통로(125)를 폐쇄하도록 구성할 수 있다.On the other hand, in the buffer bag described above, the two inner sheets 121 positioned on the air pillars 103 with respect to the second thermal bond line 132 have a second thermal bond point 142 on either outer sheet 105. ) has been described as being joined, the two sheets of the inner sheet 121 are not heat bonded to the outer sheet 105 on either side, two inner sheets (121, as shown in FIG. 10) by the cross-column By being joined, the two inner sheets 121 may be configured to close the passage 125 by the internal pressure of the air pillar when the air injection is completed through the passage 125 to the air pillar 103.

도 1은 종래의 기술에 따른 완충 포장 주머니의 사시도이고, 1 is a perspective view of a buffer packaging bag according to the prior art,

도 2는 도 1에 도시된 완충 포장 주머니의 밸브를 나타낸 A-A'의 종단면도이고, FIG. 2 is a longitudinal cross-sectional view of AA ′ showing the valve of the shock absorber packaging bag shown in FIG. 1;

도 3은 완충 포장 주머니에 공기를 주입하지 않은 상태의 밸브를 나타낸 평면도이다.3 is a plan view showing a valve without injecting air into the buffer packaging bag.

도 4는 본 발명의 제1 실시예에 따른 완충 포장 주머니의 사시도이고, 4 is a perspective view of a buffer bag according to the first embodiment of the present invention,

도 5a는 도 4에 도시된 완충 포장 주머니에 공기를 주입하지 않은 상태의 평면도이고, FIG. 5A is a plan view of a state in which no air is injected into the buffer packaging bag illustrated in FIG. 4;

도 5b는 도 5a에 도시된 완충 포장 주머니의 공기 기둥 보다 폭이 넓은 완충 포장 주머니의 평면도이다. FIG. 5B is a plan view of the cushioning bag wider than the air column of the cushioning bag shown in FIG. 5A.

도 6은 도 4에 도시된 열접합부에 의한 공기주입관로의 팽창과 통로의 벌어짐을 나타낸 B-B'단면도이다.FIG. 6 is a cross-sectional view taken along line B-B 'illustrating expansion of the air inlet pipe and opening of the passage by the thermal joint shown in FIG.

도 7은 본 발명의 제2 실시예에 따른 완충 포장 주머니의 사시도이고, 7 is a perspective view of a buffer bag according to a second embodiment of the present invention,

도 8은 도 7에 도시된 완충 포장 주머니의 밸브를 나타낸 C-C'의 종단면도이고, FIG. 8 is a longitudinal cross-sectional view of C-C ′ showing the valve of the shock absorber packaging bag shown in FIG. 7;

도 9는 완충 포장 주머니에 공기를 주입하지 않은 상태의 밸브를 나타낸 평면도이다. Fig. 9 is a plan view showing a valve without injecting air into the buffer packaging bag.

도 10은 2장의 내부시트가 어느 한 쪽의 외부시트에 접합되지 않고 공기 기둥의 횡단면 중간에 떠 있는 상태의 다른 예의 밸브를 나타낸 공기기둥 횡단면도이 다.FIG. 10 is a cross section of an air column showing another example of a valve with two inner sheets floating in the middle of a cross section of an air column without being bonded to either outer sheet.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings

100 : 완충 포장 주머니 101 : 공기주입관로100: buffer packaging bag 101: air injection pipe

103 : 공기 기둥 105 : 외부시트103: air column 105: outer sheet

120 : 밸브 121 : 내부시트120: valve 121: inner seat

123 : 내열잉크 125 : 통로123: heat resistant ink 125: passage

131~134 : 열접합선 141, 142 : 열접합점131 ~ 134: thermal junction line 141, 142: thermal junction

143 : 멀티 포인트143: multi point

Claims (6)

복수 장의 외부시트(105)들과,A plurality of outer sheets 105, 상기 외부시트들 사이에 위치하는 2장의 내부시트(121)와,Two inner sheets 121 positioned between the outer sheets; 상기 2장의 내부시트 중 어느 한 내부시트의 마주하는 면에 도포되어 통로(125)를 형성하는 한 개 이상의 내열잉크(123)와,One or more heat-resistant ink 123 applied to opposite surfaces of any one of the two inner sheets to form a passage 125; 상기 복수 장의 외부시트와 2장의 내부시트를 열접합하며 상기 내열잉크를 지나가는 제2 열접합선(132)과,A second thermal bonding line 132 thermally bonding the plurality of outer sheets and two inner sheets and passing through the heat resistant ink; 상기 제2 열접합선을 기준으로 일측에 상기 제2 열접합선과 간격을 두고 상기 복수 장의 외부시트를 열접합하여 상기 제2 열접합선과의 사이에 공기주입관로(101)를 형성하는 제1 열접합선(131)과,A first thermal bond line forming an air injection pipe path 101 between the second thermal bond line by thermally bonding the plurality of outer sheets at a side with the second thermal bond line on a side of the second thermal bond line; 131, 상기 제2 열접합선을 기준으로 타측으로 상기 제2 열접합선에서 연장되어 공기 기둥(103)을 형성하는 제3 열접합선(133)을 포함하며,A third thermal bond line 133 extending from the second thermal bond line to the other side based on the second thermal bond line to form an air column 103, 상기 제3 열접합선(133)과 교차되는 방향으로 상기 복수 장의 외부시트(105)를 열접합하는 멀티 포인트(143)들이 형성되며 상기 제3 열접합선(133)들 사이에 2개 이상의 상기 멀티 포인트(143)가 형성된 것을 특징으로 하는 완충 포장 주머니.Multi points 143 are formed to thermally bond the plurality of outer sheets 105 in a direction crossing the third thermal bond line 133, and two or more of the multi points between the third thermal bond lines 133. 143 is a buffer packaging pouch characterized in that formed. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 공기주입관로 안쪽에 위치한 상기 내부시트는 상기 외부시트에 부착되지 않게 위치하며, 상기 2장의 내부시트는 상기 공기주입관로 안쪽으로 0.1 내지 5mm 진입해 위치하는 것을 특징으로 하는 완충 포장 주머니.The inner sheet located inside the air injection pipe is located so as not to be attached to the outer sheet, the two inner sheets are buffer packaging bags, characterized in that the 0.1 to 5mm entry into the air injection pipe. 제1항 또는 제2항에 있어서,The method according to claim 1 or 2, 상기 공기주입관로 안쪽에 위치한 상기 2장의 내부시트의 일부분을 상기 외부시트에 열접합하는 제4 열접합선(134)이 형성되고, 상기 제4 열접합선은 상기 제1 열접합선과 접하지 않게 형성된 것을 특징으로 하는 완충 포장 주머니.A fourth thermal bond line 134 is formed to thermally bond a portion of the two inner sheets positioned inside the air injection pipe to the outer sheet, and the fourth thermal bond line is not formed in contact with the first thermal bond line; Featuring a cushioning pouch. 제3항에 있어서,The method of claim 3, 상기 제4 열접합선은 상기 통로와 교번하여 상기 공기주입관로의 길이를 따라 상기 제3 열접합선의 연장선 상에 형성된 것을 특징으로 하는 완충 포장 주머니.And the fourth thermal bond line is formed on an extension line of the third thermal bond line along the length of the air injection pipe alternately with the passage. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 제2 열접합선(132)을 기준으로 상기 공기 기둥 쪽에 위치한 2장의 내부시트는 상호 두께가 다른 것을 특징으로 하는 완충 포장 주머니.A buffer bag, characterized in that the two inner sheets located on the air pillar side relative to the second heat bond line 132 is different in thickness. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 멀티 포인트(143)들은 등간격으로 형성된 것을 특징으로 하는 완충 포장 주머니.The multi-point (143) is a buffer packaging bag, characterized in that formed at equal intervals.
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