KR20090118347A - 후라이팬 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 후라이팬 제조방법에 관한 것으로, 요구되는 여러단계의 작업공정을 통하여 내부면에는 코팅층이 형성되고 또 외부면에는 무늬층이 형성되는 후라이팬을 얻도록 함에 있어, 원판상태 하에서 실크스크린인쇄나 또는 전사지의 전사등에 의한 외부면의 무늬층형성이 이루어지도록 하고, 무늬층의 형성후 후라이팬 고유의 형상으로 성형한 다음 그 내부면에 세라믹코팅을 해 주도록 함으로서, 인체에 무해하고 또 근래의 웰빙추세에 부응할 수 있는 세라믹코팅이 이루어지도록 하면서 외부면 전체에 무늬층을 형성해 줄 수가 있도록 한 것이다.

Description

후라이팬 제조방법{MANUFACTURING METHOD OF FRYING PAN}

본 발명은 후라이팬 제조방법에 관한 것으로서, 상세하게는 조리면을 세라믹 코팅하면서 그 외부면 전체에 무늬층을 형성해 줄 수 있도록 한 것이다.

일반적으로 후라이팬은 오목한 내측의 조리면에 피조리물이 눌어붙지 않도록 코팅층이 형성되고 또 그 외부면에는 미려한 외관유지를 위하여 다양한 무늬모양의 무늬층이 형성된다.

초기에는 후라이팬의 조리면 코팅재로서 세라믹이 이용되었으나, 세라믹코팅시에는 세라믹이 갖는 특성상 피조리물이 쉽게 눌어붙게 되므로 이후 조리물이 잘 눌어붙이 않는 테프론 코팅제가 개발되어 최근까지 널리 이용되어 오고 있다.

그러나 테프론의 경우 PFOA(Perfluorooctanoic Acid)를 포함하고 있는데, 이러한 PFOA는 환경오염물질로서, 이에 대한 유해성을 깊이 인식하고 있는 선진국에서부터 사용제한품목으로 규제하고 있는 것이 현실이고 또 최근들어 소비자들의 웰빙에 대한 관심이 고조됨에 따라 근래에 들어 인체에 무해한 세라믹코팅 후라이팬을 선호하고 있는 실정에 있다.

또한 후라이팬의 경우 미려한 외관유지를 위하여 그 외부면에 각종 무늬모양 의 무늬층을 형성해 주도록 함에 있어서도 옵셋인쇄와 실크스크린 인쇄 및 전사지를 이용한 전사등을 예로 들 수가 있으나, 옵셋인쇄의 경우 후라이팬을 오목하게 성형한후 그 곡면부위까지도 인쇄를 해줄 수가 있는 등의 장점이 있는 반면, 인쇄비용이 비싸 후라이팬의 제조단가상승을 가져오게 되는바 현실적으로 이용이 불가능하므로 이제껏 인쇄비용이 저렴한 실크스크린 인쇄나 전사등이 이용되고 있는데, 이러한 실크스크린 인쇄나 전사의 경우 평면의 원판상태 하에서만 전체적인 인쇄가 가능할 뿐 후라이팬을 오목하게 성형한 후에는 바닥면 외에 만곡된 측면부의 인쇄는 전혀 이루어질 수가 없어 외부면의 무늬층을 통한 미감적 가치 상승은 전혀 기대할 수가 없다.

이에 특허 제220031호에서는 후라이팬을 오목하게 성형하기 앞서 평편한 원판 상태하에서 조리면의 코팅과 외부면의 실크스크린 인쇄나 또는 전사를 통하여 무늬층이 전체적으로 형성되도록 한 다음 성형이 이루어지도록 하여 저렴한 비용부담으로 외부면 전체에 원하는 무늬모양의 무늬층을 형성해 줄 수 있도록 한 알루미늄판재에 다양한 무늬를 형성하는 방법이 제공된바 있다.

그러나 이와 같이 평편한 원판하에서 코팅층과 무늬층이 형성되도록 할 경우 그 코팅층이 수지계열의 테프론일 경우에는 무방하다 하겠으나, 신축성을 전혀 기대할 수 없는 세라믹일 경우에는 원판에 세라믹코팅과 무늬층을 형성한 다음 성형이 이루어지도록 할시 세라믹이 갖는 특성상 곡면성형부위는 크랙이나 박리가 발생되므로 세라믹코팅은 전혀 이용될 수가 없다.

따라서 인체에 유해한 테프론의 사용규제 및 근래의 웰빙추세에 호응하기 위 한 세라믹코팅 후라이팬을 얻기 위하여는 아직껏 원판을 오목한 형태로 성형한 후 내부면에 세라믹코팅하고 또 외부면에는 실크스크린 인쇄나 또는 전사를 통하여 무늬층이 형성되도록 함으로서 세라믹 코팅층의 손상우려는 없다 하겠으나, 그 외부면에는 성형후 갖게 되는 평면상태의 바닥면에만 무늬층을 형성해 줄 수가 있을 뿐 만곡된 측면부위에는 무늬층을 형성해 줄 수가 없어 외관이 미려하지 못할 뿐 아니라 무늬모양을 통한 제품의 차별화나 고급화는 물론 제품의 다양화는 전혀 기대할 수가 없게 되는 등의 문제점들이 있는 것이다.

본 발명은 조리면의 코팅제로서 세라믹을 이용하고 또 세라믹코팅층의 손상없이도 외부면 전체에 실크스크린 인쇄나 또는 전사에 의한 무늬층을 형성해 줄 수가 있는 후라이팬 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

본 발명의 목적은 원판의 외면에 무늬층을 형성한 후 후라이팬 고유의 오목한 형상으로 성형하고 뒤이어 그 조리면에 세라믹 코팅을 해 주도록 한 후라이팬 제조방법에 의해 달성된다.

본 발명은 평편한 원판상태 하에서 외부면에 무늬층이 형성되게 하고 무늬층의 형성후 후라이팬 고유의 형상으로 성형한 다음 세라믹코팅해 주도록 함으로서, 그 조리면을 인체에 무해하고 또 웰빙에 대한 관심고조로 소비자들이 선호하는 세라믹코팅을 해 주더라도 후라이팬의 제조과정에서 세라믹코팅층의 손상우려가 전혀 없고 또 실크스크린 인쇄나 또는 전사지의 전사등을 통한 무늬층의 형성은 성형전 원판 상태 하에서 이루어지게 되므로 위치나 부위에 구애됨없이 원하는 특정부위에는 물론 외부면 전체적으로 무늬층을 형성해 줄 수가 있어 건강과 웰빙에 대한 소비자들의 욕구에 부응하면서 그 외부면에 형성되는 무늬층의 다양한 무늬모양을 통하여 제품을 다양화, 고급화할 수가 있게 되는 등의 효과가 있는 것이다.

이하 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하기로 한다.

본 발명은 알루미늄 판재를 압연하여 원판을 얻도록 하는 압연단계와, 압연된 원판의 리무발단계와, 리무발된 원판의 외부면을 샌딩하는 외부면 샌딩단계와, 샌딩된 외부면을 코팅하는 외부면의 베이스 코팅단계와, 베이스 코팅층을 건조시키기 위한 소성단계와, 소성된 코팅층에 무늬층을 형성하는 무늬층 형성단계와, 무늬층을 원판에 접합하는 소성단계와, 소성된 원판의 성형에 앞서 무늬층을 보호하기 위한 유착 또는 필름부착단계와, 후라이팬 고유의 형상으로 성형하는 성형단계와, 내부면을 샌딩하는 내부면 샌딩단계와, 샌딩된 내부면에 세라믹 코팅하는 세라믹 코팅단계 및 세라믹코팅층을 접합하는 소성단계가 순차적으로 이루어지도록 구성된다.

본 발명의 압연단계는 알루미늄 판재의 압연으로 원하는 두께의 원판을 얻기 위하여 이루어지며, 압연시 발생되는 압연유는 무늬형성작업시 점착력확보를 위하여 이후의 리무발 단계에서 제거된다.

이러한 압연유의 제거를 위한 리무발단계는 원판을 약380℃이상의 온도를 유지하는 리무발로를 약15~25분간 머물게 하는 것으로 이루어지게 되는데, 압연유를 제거해 줄 수 있는 조건이면 모두 만족한다.

외부면 샌딩단계는 스크린 작업시 점착력을 확보하기 위하여 표면에 기계적인 홈을 형성하기 위한 것으로서, 조도가 낮으면 점착력이 저하되고 또 필요이상의 샌딩시에는 코팅면이 거칠게 되므로 적절한 샌딩이 이루어지도록 하는 것이 바람직하다.

외부면 코팅단계는 인쇄를 위한 베이스코팅을 위한 것으로서, 샌딩된 원판을 스프레이부스의 회전테이블 상에 올려놓고 일반코팅제를 전체적으로 고르게 스프레이 해주는 것으로 이루어지며, 다만 스프레이시 원판이 갖는 온도는 약35℃를 유지시켜 주는 것이 바람직하다.

외부면 소성단계는 코팅단계에서 스프레이된 코팅층의 건조를 위한 것으로서, 스프레이후 약260~320℃의 소부로를 통과시켜 주는 것으로 이루어지며, 그 도막두께는 15±5㎛를 갖도록 하는 것이 바람직하다.

무늬층 형성단계는 외부면에 실크스크린 인쇄나 또는 전사지를 이용한 전사등으로 원하는 무늬모양을 형성해 주기 위한 것으로서, 성형단계 이전의 원판상태하에서 형성되므로 위치나 부위에 구애됨없이 부분적으로는 물론 외부면 전체에 무늬층을 형성해 줄 수가 있게 되는데, 2색 이상의 색상을 갖도록 하기 위하여 1회이상의 인쇄 내지는 전사를 해줄 수도 있음은 물론이다.

외부면의 무늬층을 접합하는 소성단계는 1회이상의 무늬성형시 매무늬형성후 소성이 이루어지도록 할 수도 있으나, 필요횟수만큼의 무늬성형후 1회의 소성으로 작업이 완료되도록 하더라도 무방하다.

유착 또는 필름부착단계는 이후 진행되는 성형단계시 무늬층을 보호하기 위한 것으로서, 드로잉면에 윤활성의 유착유를 도포하거나 또는 P.E필름을 부착하는 것으로 만족하며, P.E필름이 이용된 경우 성형후 성형후 P.E필름을 제거한후 다음 단계가 진행되도록 한다.

성형단계는 고유의 후라이팬 형상을 얻기 위한 것으로서, 통상 외부면의 무 늬층이 위로 향하도록 한 상태에서 프레스 드로잉 하는 것으로 이루어진다.

내부면 샌딩단계는 내부면 코팅시 점착력 확보를 위하여 표면에 기계적인 홈을 형성하기 위한 것으로서, 작업시 외부면의 무늬층을 손상시키지 않도록 주의하여야 한다.

세라믹코팅단계는 내부샌딩면에 세라믹코팅층을 형성하기 위한 것으로서, 하도 및 상도 세라믹코트를 스프레이해 주는 것으로 이루어지며, 이때 소재의 표면온도는 약40℃를 유지시켜 주는 것이 바람직하다.

소성단계는 코팅된 세라믹을 접합하기 위한 것으로서, 약180~230℃의 온도에서 20~30분간 이루어지며, 소성후 급냉시에는 피도물의 수축우려가 있으므로 자연냉각시켜 주는 것이 바람직하다.

본 발명은 성형에 앞서 외부면에 무늬층을 형성해 주도록 함으로서, 그 외부면에는 원하는 특정부위에 선택적으로 무늬층을 형성해 줄 수 있음은 물론 전체적으로 무늬층을 형성해 줄 수가 있게 되고 또 성형후 세라믹코팅이 이루어지게 되므로 후라이팬의 성형제조과정에서 세라믹코팅층의 손상우려가 전혀 없게 된다.

따라서 본 발명은 조리면을 세라믹코팅해 주면서 그 외부면에는 원하는 특정부위나 또는 전체적으로 무늬층을 형성하여 미려한 외관을 갖는 후라이팬을 얻을 수가 있게 되는 것이다.

Claims (1)

1. 알루미늄 원판을 압연하는 압연단계와;

   압연시의 압연유를 제거하기 위한 리무발단계와;

   무늬층의 점착력확보를 위한 외부면 샌딩단계와;

   외부면에 베이스코팅층을 형성하기 위한 외부면 코팅단계와;

   베이스코팅층을 건조시키기 위한 소성단계와;

   소성된 베이스코팅층에 실크스크린 인쇄나 또는 전사지를 이용한 전사로 원하는 무늬층이 형성되게 하는 무늬층 형성단계와;

   무늬층이 접합되게 하는 소성단계와;

   성형시 무늬층을 보호하기 위하여 무늬층에 유착유를 도포하거나 또는 P.E필름을 부착하는 유착 또는 필름부착단계와;

   원하는 고유의 후라이팬 형상을 얻기 위한 성형단계와;

   내부면 코팅시 점착력 확보를 위한 내부면 샌딩단계와;

   샌딩면에 세라믹층을 형성하기 위한 세라믹코팅단계 및;

   코팅된 세라믹층을 접합하기 위한 소성단계가 순차적으로 이루어지도록 함을 특징으로 하는 후라이팬 제조방법.