KR20090113933A - Steel grating and method for manufacturing thereof - Google Patents

Steel grating and method for manufacturing thereof Download PDF

Info

Publication number
KR20090113933A
KR20090113933A KR1020080039639A KR20080039639A KR20090113933A KR 20090113933 A KR20090113933 A KR 20090113933A KR 1020080039639 A KR1020080039639 A KR 1020080039639A KR 20080039639 A KR20080039639 A KR 20080039639A KR 20090113933 A KR20090113933 A KR 20090113933A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
iron plate
mounting holes
cross bar
mounting hole
hole
Prior art date
Application number
KR1020080039639A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR101001215B1 (en
Inventor
조성호
Original Assignee
승신건설주식회사
조성호
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 승신건설주식회사, 조성호 filed Critical 승신건설주식회사
Priority to KR1020080039639A priority Critical patent/KR101001215B1/en
Publication of KR20090113933A publication Critical patent/KR20090113933A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101001215B1 publication Critical patent/KR101001215B1/en

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03F—SEWERS; CESSPOOLS
    • E03F5/00—Sewerage structures
    • E03F5/04—Gullies inlets, road sinks, floor drains with or without odour seals or sediment traps
    • E03F5/06—Gully gratings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
    • B23K11/002—Resistance welding; Severing by resistance heating specially adapted for particular articles or work
    • B23K11/008—Manufacturing of metallic grids or mats by spot welding
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16S—CONSTRUCTIONAL ELEMENTS IN GENERAL; STRUCTURES BUILT-UP FROM SUCH ELEMENTS, IN GENERAL
    • F16S3/00—Elongated members, e.g. profiled members; Assemblies thereof; Gratings or grilles
    • F16S3/06—Assemblies of elongated members
    • F16S3/08—Assemblies of elongated members forming frameworks, e.g. gratings
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A30/00—Adapting or protecting infrastructure or their operation
    • Y02A30/60—Planning or developing urban green infrastructure

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Sewage (AREA)
  • Road Paving Structures (AREA)

Abstract

PURPOSE: A steel grating and a manufacturing method thereof are provided to reduce the manufacturing cost and to improve the structural strength for bearing the load of a vehicle. CONSTITUTION: A steel grating has a steel plate which is bent in zigzag. The steel plate has plural ridges(11) and plural grooves(12). A drain hole(14) is formed in an incline(13) of the steel plate. The ridge has plural mounting holes(15) arranged horizontally. A cross bar(20) arranged in the mounting hole is combined to the steel plate by welding.

Description

스틸 그레이팅 및 이의 제조방법{STEEL GRATING AND METHOD FOR MANUFACTURING THEREOF}Steel grating and its manufacturing method {STEEL GRATING AND METHOD FOR MANUFACTURING THEREOF}

본 발명은 도로의 배수로 또는 지하철 환풍구에 장착되는 스틸 그레이팅 및 이의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 철판이 지그재그로 절곡되며, 절곡된 철판의 산부에 장착구멍이 각각 천공되어, 각각의 산부에 형성된 장착구멍들이 일렬로 형성되고, 상기 장착구멍에 배치되는 크로스바가 용접에 의해 고정되는 스틸 그레이팅 및 이의 제조방법에 관한 것이다. The present invention relates to a steel grating mounted on a drainage of a road or a subway vent and a method for manufacturing the same, and more particularly, a steel plate is bent in a zigzag pattern, and mounting holes are drilled in the mountain parts of the bent steel plate, respectively, The formed mounting holes are formed in a line, and the crossbars disposed in the mounting holes are related to steel grating and a method of manufacturing the same.

대한민국 실용신안등록 제0328159호(2003년 9월 18일 등록)에 "안전 그레이팅이 소개되어 있다."Safety grating is introduced in Korean Utility Model Registration No. 0328159 (registered on September 18, 2003).

상기 안전 그레이팅은 사각형의 테두리부재; 상기 테두리부재를 수직 또는 수평 방향 중 어느 한 방향으로 분할하는 복수의 제 1 구획부재들: 및 상기 테두리부재와 제 1구획부재 및/또는 제 1 구획부재들이 형성하는 공간에 소정 운반수단의 바퀴가 빠지지 않도록 상기 공간을 촘촘하게 분할하는 제 2 구획부재를 구비하였 다.The safety grating is a rectangular frame member; A plurality of first partition members for dividing the edge member in either a vertical or horizontal direction; and wheels of a predetermined vehicle in a space formed by the edge member, the first partition member and / or the first partition member A second partition member was formed to tightly divide the space so as not to fall out.

그러나, 상기와 같은 종래의 안전 그레이팅은 쇼핑카트 등과 같은 운송수단의 바퀴가 끼는 것을 방지할 수 있지만, 제조 비용이 많이 소요되고, 운송수단이 누르는 하중에 대한 구조적 지지 강도를 언급하지 않았다.However, such a conventional safety grating can prevent the wheels of a vehicle such as a shopping cart from being caught, but it is expensive to manufacture and does not mention the structural support strength against the load pressed by the vehicle.

따라서, 본 발명의 목적은 철판이 지그재그로 절곡되며, 절곡된 철판의 산부에 장착구멍이 각각 천공되어, 각각의 산부에 형성된 장착구멍들이 일렬로 형성되고, 상기 장착구멍에 배치되는 크로스 바아(cross-bar)가 용접에 의해 고정됨으로써, 카트 등과 같은 운송수단의 하중이 철판의 산부 또는 크로스 바아에 가해지면, 철판의 경사면으로 하중이 분산되므로서, 운송수단의 하중에 견딜 수 있는 구조적 강도가 개선되고, 제조비용을 줄일 수 있는 스틸 그레이팅 및 이의 제조방법을 제공하는 것이다.Accordingly, an object of the present invention is that the iron plate is bent in a zigzag, the mounting holes are perforated in the peaks of the bent iron plate, so that the mounting holes formed in each of the peaks are formed in a line, and the cross bars are disposed in the mounting holes. -bar) is fixed by welding, so that when a load of a vehicle such as a cart is applied to the ridge or cross bar of the steel plate, the load is distributed to the inclined surface of the steel plate, thereby improving the structural strength that can withstand the load of the vehicle. The present invention provides a steel grating and a method of manufacturing the same, which can reduce manufacturing costs.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 스틸 그레이팅 및 이의 제조방법은 철판이 지그재그로 절곡되어, 철판에 다수개의 산부과 골부가 형성되고, 상기 산부와 골부를 연결하는 철판의 경사부에 배수구멍이 형성되고, 상기 산부에 다수개의 장착구멍이 천공되고, 각각의 산부에 형성된 장착구멍들이 횡방향으로 일렬로 배열되고, 상기 장착구멍들에 배치되는 크로스 바아(cross-bar)가 용접에 의해 철판에 결합되고, 상기 철판의 둘레 및 크로스 바아의 양 단부가 사각 프레임에 용접되는 것을 특징으로 한다.Steel grating according to the present invention and a manufacturing method thereof according to the present invention for achieving the above object is bent in a zigzag iron plate, a plurality of hills and valleys are formed on the iron plate, drainage to the slope of the iron plate connecting the hills and valleys Holes are formed, a plurality of mounting holes are drilled in the peaks, mounting holes formed in the respective peaks are arranged in a line in the transverse direction, and cross-bars disposed in the mounting holes are welded. It is coupled to the iron plate, characterized in that the circumference of the iron plate and both ends of the cross bar is welded to the square frame.

상기 철판은 골부에 형성되는 보조 장착구멍을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.The iron plate is characterized in that it further comprises an auxiliary mounting hole formed in the bone portion.

상기 보조 장착구멍에는 보강 크로스 바아가 배치되고, 상기 보강 크로스 바아가 보조 장착구멍의 둘레에 용접되어, 철판의 강도를 보강할 수 있는 것을 특징으로 한다.A reinforcing cross bar is disposed in the auxiliary mounting hole, and the reinforcing cross bar is welded around the auxiliary mounting hole to reinforce the strength of the iron plate.

상기 사각 프레임은 횡방향 부재에 복수개의 안착홈이 "∧" 형상으로 형성되고, 한편, 배수로의 양 측벽 상단에 장착된 앵글에 "∧" 형상의 지지대 일단이 고정되어, 상기 사각 프레임이 앵글에 안착될 때, 상기 지지대가 사각 프레임의 안착홈과 철판의 산부에 포개어지고, 상기 지지대의 볼트구멍과 철판의 경사부에 형성된 배수구멍에 끼워진 볼트가 너트와 체결되는 것을 특징으로 한다.The rectangular frame has a plurality of seating grooves formed in the transverse member in a "∧" shape, while one end of a "∧" shaped support is fixed to an angle mounted on the upper sides of both sidewalls of the drainage passage, and the square frame is fixed to the angle. When seated, the support is superimposed on the seating groove of the rectangular frame and the top of the iron plate, characterized in that the bolt is inserted into the bolt hole of the support and the drain hole formed in the inclined portion of the iron plate is fastened with the nut.

본 발명에 따른 스틸 그레이팅의 제조방법은 Method for producing a steel grating according to the present invention

종방향으로 형성된 다수개의 장착구멍과 종방향으로 형성된 배수구멍 및 종방향으로 형성된 다수개의 장착구멍이 횡방향으로 교번되게 배치되도록, 사각 형태의 철판에 다수개의 장착구멍과 배수구멍을 천공하는 단계와, Drilling a plurality of mounting holes and drain holes in a square steel plate such that the plurality of mounting holes formed in the longitudinal direction, the drain holes formed in the longitudinal direction, and the plurality of mounting holes formed in the longitudinal direction are alternately disposed in the transverse direction; ,

상기 장착구멍의 제 1, 5, 9,...., 4n-3열을 중심으로 철판을 절곡하여 산부를 성형하고, 장착구멍의 제 3, 7, 11,...., 4n-1열을 중심으로 철판을 절곡하여 골부를 성형하는 방식으로 다수개의 산부와 골부가 형성되도록 철판을 지그재그 형태로 절곡하는 단계와,The iron plate is bent around the first, fifth, nine, ..., and 4n-3 rows of the mounting holes to form an ridge, and the third, seven, eleven, ..., 4n-1 of the mounting holes are formed. Bending the iron plate in a zigzag form such that a plurality of hills and valleys are formed by bending the iron plate around a row to form a valley part;

절곡된 철판의 둘레를 사각 프레임에 용접하는 단계와.Welding the circumference of the bent steel plate to the square frame;

철판의 산부에 형성된 장착구멍에 크로스 바아가 안착되도록 크로스 바아를 횡방향으로 배치한 후, 크로스 바아의 양 단부를 사각 프레임에 용접하고, 크로스 바아를 산부에 형성된 구멍의 둘레에 용접하는 단계와,Arranging the cross bars transversely so that the cross bars rest in the mounting holes formed in the peaks of the steel plate, welding both ends of the cross bars to the rectangular frame, and welding the cross bars around the holes formed in the peaks,

상기 철판의 골부에 형성된 장착구멍에 보강 크로스 바아가 안착되도록 보강 크로스 바아를 횡방향으로 배치한 후, 상기 보강 브로스 바아의 양 단부를 사각 프레임에 용접하고, 보강 크로스 바아를 골부에 형성된 장착구멍의 둘레에 용접하는 단계로 구성되는 것을 특징으로 한다.After the reinforcing cross bar is disposed in the transverse direction so that the reinforcing cross bar is seated in the mounting hole formed in the valley of the steel plate, the both ends of the reinforcing bros bar are welded to the square frame, and the reinforcing cross bar is mounted in the valley. Characterized in that it comprises a step of welding around.

이것에 의해, 본 발명에 따른 스틸 그레이팅 및 이의 제조방법은 철판이 공지된 종래의 스틸 그레이팅에 적용된 베어링 바아(bearing-bar)의 기능을 수행하지만, 철판을 지그재그로 절곡하는 제조비용이 종래의 베어링 바아를 제조하는 비용보다 저렴하여 제품의 생산비용을 절감할 수 있고, 운반수단의 하중이 산부 또는 크로스 바아에 가해지면, 상기 하중이 철판의 경사부로 분산됨으로써, 운반수단의 하중에 견딜 수 있는 구조적 강도가 높은 효과가 있다.Thereby, the steel grating according to the present invention and its manufacturing method perform the function of a bearing bar applied to the conventional steel grating in which the iron plate is known, but the manufacturing cost of bending the iron plate in a zigzag is known in the related art. It is cheaper than the cost of manufacturing the bar, which can reduce the production cost of the product. When the load of the vehicle is applied to the ridge or cross bar, the load is distributed to the inclined portion of the steel plate, so that the structure can withstand the load of the vehicle. It has a high strength effect.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 도면을 참조하여 상세하게 설명하기로 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명에 따른 스틸 그레이팅은 철판(10)이 지그재그로 절곡되어, 철판(10)에 다수개의 산부(11)과 골부(12)가 형성되고, 상기 산부(11)와 골부(12)를 연결하는 철판(10)의 경사부(13)에 배수구멍(14)이 형성되고, 상기 산부(11)에 다수개의 장착구멍(15)이 천공되고, 각각의 산부(11)에 형성된 장 착구멍(15)들이 횡방향(도 2를 보았을 때)으로 일렬로 배열되고, 상기 장착구멍(15)들에 배치되는 크로스 바아(20 ; cross-bar)가 용접에 의해 철판(10)에 결합되고, 상기 철판(10)의 둘레 및 크로스 바아(20)의 양 단부가 사각 프레임(30)에 용접된다.1 and 2, in the steel grating according to the present invention, the iron plate 10 is bent in a zigzag, and a plurality of hills 11 and valleys 12 are formed on the iron plate 10, and the hills 11 ), A drainage hole 14 is formed in the inclined portion 13 of the iron plate 10 connecting the valleys 12, and a plurality of mounting holes 15 are drilled in the hill 11, and each hill ( 11, the mounting holes 15 are arranged in a row in the transverse direction (as shown in FIG. 2), and a cross bar 20 (cross-bar) disposed in the mounting holes 15 is welded to the steel plate. Coupled to (10), the periphery of the iron plate 10 and both ends of the cross bar 20 is welded to the rectangular frame (30).

도 3 및 도 4를 참조하면, 상기 철판(10)은 스틸 그레이팅의 배치 장소에 따라 2mm ~ 4mm의 두께를 가지며, 골부(12)에 형성되는 보조 장착구멍(16)을 더 포함한다.3 and 4, the iron plate 10 has a thickness of 2 mm to 4 mm according to the placement position of the steel grating, and further includes an auxiliary mounting hole 16 formed in the valley 12.

상기 보조 장착구멍(16)에 보강 크로스 바아(25)가 배치되고, 상기 보강 크로스 바아(25)가 보조 장착구멍(16)의 둘레에 용접되어, 철판(10)의 강도를 보강할 수 있다. A reinforcing cross bar 25 is disposed in the auxiliary mounting hole 16, and the reinforcing cross bar 25 is welded around the auxiliary mounting hole 16 to reinforce the strength of the iron plate 10.

다른 대안으로, 상기 보조 장착구멍(16)에 보강 크로스 바아가 장착되지 않을 경우, 상기 보조 장착구멍(16)은 골부(12)에 물이 고이는 것을 방지하는 배수구 역할을 할 수 있다.Alternatively, when the reinforcing cross bar is not mounted to the auxiliary mounting hole 16, the auxiliary mounting hole 16 may serve as a drain to prevent water from accumulating in the valley 12.

상기와 같은 철판(10)의 성형은 본 발명에 따른 스틸 그레이팅의 제조방법에서 상세하게 설명하기로 한다.Forming of the iron plate 10 as described above will be described in detail in the manufacturing method of the steel grating according to the present invention.

도 5 내지 도 7을 참조하면, 상기 사각 프레임(30)은 횡방향 부재(31, 32)에 복수개의 안착홈(33)이 "∧" 형상으로 형성되고, 한편, 배수로(50)의 양 측벽(51, 53) 상단에 장착된 앵글(53)에 "∧" 형상의 지지대(54) 일단이 고정되어, 상기 사각 프레임(30)이 앵글(53)에 안착될 때, 상기 지지대(54)가 사각 프레임(30)의 안착홈(33)과 철판(10)의 산부에 포개어지고, 상기 지지대(54)의 볼트구멍(55)과 철 판(10)의 경사부(13)에 형성된 배수구멍(14)에 끼워진 볼트(56)가 너트(57)와 체결된다.5 to 7, the quadrangular frame 30 has a plurality of seating grooves 33 formed in the transverse members 31 and 32 in a “∧” shape, and both sidewalls of the drainage passage 50. (51, 53) One end of the support (54) of the "∧" shape is fixed to the angle 53 mounted on the upper end, when the square frame 30 is seated on the angle 53, the support 54 The drain hole formed in the mounting groove 33 of the square frame 30 and the top of the iron plate 10 and formed in the bolt hole 55 of the support 54 and the inclined portion 13 of the iron plate 10 ( A bolt 56 fitted to 14 is fastened to the nut 57.

이것에 의해, 상기 지지대(54) 및 볼트(56)가 사각 프레임(30)이 외력에 의해 변형되는 것을 방지할 뿐만 아니라 외력에 의해 사각 프레임(30)이 변형되어 앵글(53)에서 덜그덕 거리는 것을 방지할 수 있다.As a result, the support 54 and the bolt 56 not only prevent the rectangular frame 30 from being deformed by the external force but also deform the rectangular frame 30 by the external force so that the angle 53 is noisy. Can be prevented.

상기와 같이 구성된 본 발명에 따른 스틸 그레이팅은 철판(10)이 공지된 종래의 스틸 그레이팅에 적용된 베어링 바아(bearing-bar)의 기능을 수행하지만, 철판(10)에 배수구멍(11), 장착구멍(15) 및 보조구멍(16)을 천공하고, 철판(10)을 지그재그로 절곡하는 제조비용이 종래의 베어링 바아를 제조하는 비용보다 저렴하여 제품의 생산비용을 절감할 수 있다.The steel grating according to the present invention configured as described above performs the function of a bearing bar (baring-bar) applied to the conventional steel grating in which the iron plate 10 is known, but the drainage hole 11 and the mounting hole in the iron plate 10 are provided. The production cost of drilling the 15 and the auxiliary hole 16 and bending the iron plate 10 in a zigzag is lower than that of the conventional bearing bar to reduce the production cost of the product.

또한, 본 발명에 따른 스틸 그레이팅은 빗물 등이 경사부(13)에 형성된 배수구멍(14)을 통해 배수되며, 도 8a에 도시된 바와같이, 카트 등과 같은 운반수단의 하중이 산부(11)에 화살표(40) 방향으로 가해지면, 상기 하중이 철판(10)의 경사부(13)로 화살표(41, 42)와 같이 분산됨으로써, 운반수단의 하중에 견딜 수 있는 구조적 강도가 높고, 도 8b에 도시된 바와같이, 크로스 바아(20)에 화살표(44)와 같이 하중이 가해졌을 때에도 하중이 근접한 철판(10)의 산부(11)로 1차 분사된 후 다시 철판의 경사부(13)로 분산되어 크로스 바아(20) 및 철판(10)의 변형을 방지할 수 있다.In addition, the steel grating according to the present invention is drained through the drain hole 14 formed in the inclined portion 13, such as rain water, as shown in Figure 8a, the load of the conveying means, such as a cart to the mountain portion 11 When applied in the direction of the arrow 40, the load is distributed to the inclined portion 13 of the iron plate 10 like arrows 41 and 42, so that the structural strength that can withstand the load of the conveying means is high, as shown in FIG. 8B. As shown, even when a load is applied to the cross bar 20 as shown by the arrow 44, the load is first injected into the peak 11 of the iron plate 10 in close proximity, and then distributed to the inclined portion 13 of the iron plate again. Thus, deformation of the cross bar 20 and the iron plate 10 can be prevented.

상기와 같은 본 발명에 따른 스틸 스레이팅의 제조방법을 도 9a 내지 도 9e를 참조하여 설명하기로 한다.The method of manufacturing the steel slats according to the present invention as described above will be described with reference to FIGS. 9A to 9E.

도 9a에 도시된 바와같이, 사각 형태의 철판(10)에 다수개의 장착구멍(15, 16)과 배수구멍(14)을 천공하여, 종방향(Y 방향)으로 형성된 다수개의 장착구멍(15)과 종방향(Y 방향)으로 형성된 배수구멍(14) 및 종방향(Y 방향)으로 형성된 다수개의 장착구멍(16)을 횡방향으로 교번되게 배치한다.As shown in FIG. 9A, a plurality of mounting holes 15 formed in the longitudinal direction (Y direction) are drilled by drilling a plurality of mounting holes 15 and 16 and a drainage hole 14 in the square plate 10. And the drainage holes 14 formed in the longitudinal direction (Y direction) and the plurality of mounting holes 16 formed in the longitudinal direction (Y direction) are alternately arranged in the transverse direction.

이후, 도 9a 및 도 9b에 도시된 바와같이, 상기 장착구멍(15)의 제 1, 5, 9,...., 4n-3열(n은 자연수)을 중심으로 철판(10)을 절곡하여 산부(11)를 성형하고, 장착구멍(15)의 제 3, 7, 11,...., 4n-1 열을 중심으로 철판(10)을 절곡하여 골부(12)를 성형하는 방식으로 다수개의 산부(11)와 골부(12)가 형성되도록 철판(10)을 지그재그 형태로 절곡한다.Thereafter, as shown in FIGS. 9A and 9B, the iron plate 10 is bent around the first, 5, 9, ..., 4n-3 rows (n is a natural number) of the mounting holes 15. By forming the ridge 11 and bending the iron plate 10 around the 3, 7, 11, ..., 4n-1 rows of the mounting holes 15 to form the valley 12. The iron plate 10 is bent in a zigzag form to form a plurality of peaks 11 and valleys 12.

이때, 철판(10)의 골부(12)에 배치된 제 3, 7, 11, ....4n-1 열의 장착구멍(16)은 앞에서 언급한 보조 장착구멍의 역할을 수행하게 되며, 산부(11)와 골부(12) 사이의 경사부(13)에 제 2, 4, 6, ...., 2n 열의 배수구멍(14)이 배치된다.At this time, the mounting holes 16 of the 3, 7, 11, .... 4n-1 rows arranged in the valleys 12 of the iron plate 10 serves as the auxiliary mounting hole mentioned above, In the inclined portion 13 between the 11 and the valleys 12, the second, fourth, sixth, ..., 2n rows of drain holes 14 are arranged.

이후, 도 9c에 도시된 바와같이, 절곡된 철판(10)의 둘레를 사각 프레임(30)에 용접한다.Thereafter, as shown in FIG. 9C, the circumference of the bent iron plate 10 is welded to the square frame 30.

이후, 도 9d에 도시된 바와같이, 철판(10)의 산부(11)에 형성된 장착구멍(15)에 크로스 바아(20)가 안착되도록 크로스 바아(20)를 횡방향으로 배치한 후, 크로스 바아(20)의 양 단부를 사각 프레임(30)에 용접하고, 크로스 바아(20)를 산부(11)에 형성된 구멍의 둘레에 용접한다.Thereafter, as shown in FIG. 9D, the cross bars 20 are disposed laterally so that the cross bars 20 are seated in the mounting holes 15 formed in the peaks 11 of the iron plate 10, and then the cross bars 20. Both ends of the 20 are welded to the square frame 30, and the cross bar 20 is welded around the hole formed in the peak 11.

이후, 도 9e에 도시된 바와같이, 상기 철판(10)의 골부(12)에 형성된 장착구멍(16)에 보강 크로스 바아(25)가 안착되도록, 보강 크로스 바아(25)를 횡방향으로 배치한 후, 상기 보강 크로스 바아(25)의 양 단부를 사각 프레임(30)에 용접하고, 보강 크로스 바아(25)를 골부(12)에 형성된 장착구멍(16)의 둘레에 용접한다.Thereafter, as shown in FIG. 9E, the reinforcing cross bar 25 is disposed in the transverse direction so that the reinforcing cross bar 25 is seated in the mounting hole 16 formed in the valley 12 of the iron plate 10. Thereafter, both ends of the reinforcing cross bar 25 are welded to the square frame 30, and the reinforcing cross bar 25 is welded around the mounting hole 16 formed in the valley 12.

도 1은 본 발명에 따른 스틸 그레이팅을 도시한 사시도1 is a perspective view showing a steel grating according to the present invention

도 2는 도 2의 철판과 크로스 바아를 도시한 분해 사시도FIG. 2 is an exploded perspective view showing the iron plate and the cross bar of FIG. 2. FIG.

도 3은 도 2의 철판을 도시한 평면도3 is a plan view showing the iron plate of FIG.

도 4은 철판에 크로스 바아 및 보강 크로스 바아가 장착된 상태를 도시한 도 1의 A-A선에 따른 단면도4 is a cross-sectional view taken along line A-A of FIG. 1 showing a state where a cross bar and a reinforcing cross bar are mounted on an iron plate.

도 5는 본 발명에 따른 스틸 그레이팅이 배수로의 앵글에 장착되는 예를 도시한 분해 사시도5 is an exploded perspective view showing an example in which the steel grating according to the present invention is mounted to the angle of the drainage

도 6은 본 발명에 따른 스틸 그레이팅이 배수로의 앵글에 장착되는 예를 도시한 사시도Figure 6 is a perspective view showing an example in which the steel grating according to the present invention is mounted on the angle of the drainage

도 7은 도 6의 B-B선에 따른 단면도7 is a cross-sectional view taken along the line B-B of FIG.

도 8a는 본 발명에 따른 스틸 그레이팅의 산부에 하중이 작용하는 예를 도시한 개략도Figure 8a is a schematic diagram showing an example of the load acting on the peak of the steel grating according to the present invention

도 8b는 본 발명에 따른 스틸 그레이팅의 크로스 바아에 하중이 작용하는 예를 도시한 개략도Figure 8b is a schematic diagram showing an example of the load on the cross bar of the steel grating according to the present invention

도 9a 내지 도 9e는 본 발명에 따른 스틸 크레이팅의 제조 공정을 도시한 공정도9a to 9e is a process diagram showing a manufacturing process of steel crating according to the present invention

Claims (5)

철판(10)이 지그재그로 절곡되어, 철판(10)에 다수개의 산부(11)과 골부(12)가 형성되고, 상기 산부(11)와 골부(12)를 연결하는 철판(10)의 경사부(13)에 배수구멍(14)이 형성되고, 상기 산부(11)에 다수개의 장착구멍(15)이 천공되고, 각각의 산부(11)에 형성된 장착구멍(15)들이 횡방향으로 일렬로 배열되고, 장착구멍(15)들에 배치되는 크로스 바아(20 ; cross-bar)가 용접에 의해 철판(10)에 결합되고, 상기 철판(10)의 둘레 및 크로스 바아(20)의 양 단부가 사각 프레임(30)에 용접되는 것을 특징으로 하는 스틸 그레이팅.The iron plate 10 is bent in a zigzag, and a plurality of hills 11 and valleys 12 are formed on the iron plate 10, and the inclined portion of the iron plate 10 connecting the hills 11 and the valleys 12 is formed. A drainage hole 14 is formed in the 13, a plurality of mounting holes 15 are drilled in the peak 11, and the mounting holes 15 formed in each peak 11 are arranged in a line in the transverse direction. The cross bars 20 (cross-bars) disposed in the mounting holes 15 are joined to the iron plate 10 by welding, and the periphery of the iron plate 10 and both ends of the cross bars 20 are square. Steel grating, characterized in that it is welded to the frame (30). 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 철판(10)은 골부(12)에 형성되는 보조 장착구멍(16)을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 스틸 그레이팅.The iron plate (10) is steel grating, characterized in that it further comprises an auxiliary mounting hole (16) formed in the valley (12). 제 2 항에 있어서,The method of claim 2, 상기 보조 장착구멍(16)에는 보강 크로스 바아(25)가 배치되고, 상기 보강 크로스 바아(25)가 보조 장착구멍(16)의 둘레에 용접되어, 철판(10)의 강도를 보강할 수 있는 것을 특징으로 하는 스틸 그레이팅.The reinforcing cross bar 25 is disposed in the auxiliary mounting hole 16, and the reinforcing cross bar 25 is welded around the auxiliary mounting hole 16 to reinforce the strength of the iron plate 10. Characterized by steel grating. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 사각 프레임(30)은 횡방향 부재(31, 32)에 복수개의 안착홈(33)이 "∧" 형상으로 형성되고, 한편, 배수로(50)의 양 측벽(51, 53) 상단에 장착된 앵글(53)에 "∧" 형상의 지지대(54) 일단이 고정되어, 상기 사각 프레임(30)이 앵글(53)에 안착될 때, 상기 지지대(54)가 사각 프레임(30)의 안착홈(33)과 철판(10)의 산부에 포개어지고, 상기 지지대(54)의 볼트구멍(55)과 철판(10)의 경사부(13)에 형성된 배수구멍(14)에 끼워진 볼트(56)가 너트(57)와 체결되는 것을 특징으로 하는 스틸 그레이팅.The quadrangular frame 30 has a plurality of seating grooves 33 formed in the transverse members 31 and 32 in a "형상" shape, and is mounted on both sidewalls 51 and 53 of the drainage passage 50. One end of the support 54 having a “∧” shape is fixed to the angle 53 so that the support 54 is seated in the rectangular frame 30 when the rectangular frame 30 is seated on the angle 53. 33 and the bolt 56 sandwiched in the upper portion of the iron plate 10 and fitted into the drain hole 14 formed in the bolt hole 55 of the support 54 and the inclined portion 13 of the iron plate 10 are nuts. Steel grating, characterized in that the fastening with (57). 종방향(Y 방향)으로 형성된 다수개의 장착구멍(15)과 종방향(Y 방향)으로 형성된 배수구멍(14) 및 종방향(Y 방향)으로 형성된 다수개의 장착구멍(16)이 횡방향으로 교번되게 배치되도록, 사각 형태의 철판(10)에 다수개의 장착구멍(15, 16)과 배수구멍(14)을 천공하는 단계와, The plurality of mounting holes 15 formed in the longitudinal direction (Y direction), the drainage holes 14 formed in the longitudinal direction (Y direction), and the plurality of mounting holes 16 formed in the longitudinal direction (Y direction) alternate in the transverse direction. Drilling a plurality of mounting holes (15, 16) and drain holes (14) in the square plate (10), 상기 장착구멍(15)의 제 1, 5, 9,...., 4n-3열(n은 자연수)을 중심으로 철판(10)을 절곡하여 산부(11)를 성형하고, 장착구멍(15)의 제 3, 7, 11,...., 4n-1 열을 중심으로 철판(10)을 절곡하여 골부(12)를 성형하는 방식으로 다수개의 산부(11)와 골부(12)가 형성되도록 철판(10)을 지그재그 형태로 절곡하는 단계와,Bending the iron plate 10 around the first, 5, 9, ..., 4n-3 rows (n is a natural number) of the mounting hole 15 to form the peak 11, and the mounting hole 15 A plurality of ridges 11 and valleys 12 are formed by bending the iron plate 10 around the 3, 7, 11, ..., 4n-1 rows of) to form the valleys 12. Bending the iron plate 10 in a zigzag form so that 절곡된 철판(10)의 둘레를 사각 프레임(30)에 용접하는 단계와.Welding the circumference of the bent steel plate 10 to the square frame 30. 철판(10)의 산부(11)에 형성된 장착구멍(15)에 크로스 바아(20)가 안착되도록 크로스 바아(20)를 횡방향으로 배치한 후, 크로스 바아(20)의 양 단부를 사각 프레임(30)에 용접하고, 크로스 바아(20)를 산부(11)에 형성된 구멍의 둘레에 용접하는 단계와,After arranging the cross bars 20 transversely so that the cross bars 20 are seated in the mounting holes 15 formed in the peaks 11 of the steel plate 10, both ends of the cross bars 20 may be square frame ( 30), welding the cross bar 20 to the periphery of the hole formed in the peak 11; 상기 철판(10)의 골부(12)에 형성된 장착구멍에 보강 크로스 바아가 안착되도록 보강 크로스 바아(25)를 횡방향으로 배치한 후, 상기 보강 브로스 바아(25)의 양 단부를 사각 프레임(30)에 용접하고, 보강 크로스 바아(25)를 골부(12)에 형성된 장착구멍의 둘레에 용접하는 단계로 구성되는 것을 특징으로 하는 스틸 그레이팅의 제조방법.After the reinforcing cross bar 25 is disposed in the transverse direction so that the reinforcing cross bar is seated in the mounting hole formed in the valley portion 12 of the iron plate 10, both ends of the reinforcing broth bar 25 are square frame 30. Welding) and welding the reinforcing cross bar 25 around the mounting hole formed in the valley part 12.
KR1020080039639A 2008-04-29 2008-04-29 Steel grating and method for manufacturing thereof KR101001215B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020080039639A KR101001215B1 (en) 2008-04-29 2008-04-29 Steel grating and method for manufacturing thereof

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020080039639A KR101001215B1 (en) 2008-04-29 2008-04-29 Steel grating and method for manufacturing thereof

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20090113933A true KR20090113933A (en) 2009-11-03
KR101001215B1 KR101001215B1 (en) 2010-12-15

Family

ID=41555222

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020080039639A KR101001215B1 (en) 2008-04-29 2008-04-29 Steel grating and method for manufacturing thereof

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101001215B1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101030522B1 (en) * 2008-11-21 2011-04-26 주식회사 드림이엔지 Grating having V-shaped grooves

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH1088652A (en) 1996-09-12 1998-04-07 Sekisui Chem Co Ltd Cover body for drain gutter

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101030522B1 (en) * 2008-11-21 2011-04-26 주식회사 드림이엔지 Grating having V-shaped grooves

Also Published As

Publication number Publication date
KR101001215B1 (en) 2010-12-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20090049768A1 (en) Grating
KR101432673B1 (en) Grating high rigidity for load
KR20140063771A (en) Hybrid component and method for producing a hybrid component
KR101001215B1 (en) Steel grating and method for manufacturing thereof
KR101683968B1 (en) Furring strip bracket
DE20303257U1 (en) Support frame for bank of solar cells puts cells at optimal angle to horizontal and has straight row of posts with brackets at top holding tilted channel-section beam
KR101054695B1 (en) Steel grating and its manufacturing method
KR101311777B1 (en) Grating for drainageway
KR20120007726A (en) Steel grating
US1703608A (en) Manufacture of fencing, railings, or gates
CN204871241U (en) Manual brake mounting point additional strengthening
KR101245858B1 (en) Method for fabricationg of grating
AT12433U1 (en) TRACK
JP4666404B2 (en) High tensile steel grating
KR100919672B1 (en) Frame member for sectional shelving unit
KR200372703Y1 (en) Improved frame structure for vinyl house
JP5184501B2 (en) Grating
KR102312921B1 (en) saddle clip for grating
KR102004601B1 (en) A split mattress support plate provided with a connection portion and a method of manufacturing an inclined support leg of the support plate
JP2582707B2 (en) Fuens
KR102244292B1 (en) Heavy duty steel grating with supporting bar
NL2020581B1 (en) Modular trampoline frame
JPH0149864B2 (en)
KR20050081682A (en) Grating and method of manufacturing thereof
JP2010070910A (en) Drain ditch unit

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
N231 Notification of change of applicant
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20131206

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20141208

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160104

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170208

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170928

Year of fee payment: 8