KR20090113766A - Apparatus and method for manufacturing electric wire protecting cover - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 전선 보호 커버의 제조 장치 및 방법에 관한 것이다.The present invention relates to an apparatus and a method for manufacturing a wire protective cover.
전선(電線, electric wire)은 각종 전기신호와전력을 공급하기 위해서 사용되는 것으로, 각종 기계장치와 전자장비 등에서 사용되고 있다.Electric wires are used to supply various electric signals and power, and are used in various mechanical devices and electronic equipment.
기계장치와 전자 장치가 소형화 되면서 대량의 전선이 협소한 장소에서 접속된다. 따라서 전선이 적절하게 정열되어 있지 않으면 전선을 연결하는 작업이 어렵다. 나아가, 연결되어 있는 전선이 외부로 노출되면 외부에서 발생되는 열과 충격에 의해 쉽게 단선되거나, 피복이 벗겨질 수 있다. 이러한 문제점을 해결하기 위해, 전선을 묶음 형태로 정열하면서 아울러 외부의 열과 충격으로부터 보호하는 전선 보호 커버가 널리 사용되고 있다.As mechanical and electronic devices become smaller, a large number of wires are connected in narrow places. Therefore, it is difficult to connect the wires unless the wires are properly aligned. Furthermore, when the connected wire is exposed to the outside, the wire may be easily disconnected or the coating may be peeled off by heat and impact generated from the outside. In order to solve this problem, wire protective covers for aligning wires in a bundle form and protecting them from external heat and impact are widely used.
전선 보호 커버는 전선을 외부에서 감싸면서 설치와 해체가 용이하도록 중공의 말린 튜브 형상으로 구비되어 있다. 또한, 전선 보호 커버에는 적어도 하나의 통공이 형성되고 통공을 통해 전선 보호 커버 내부에 있는 전선의 인출을 용이하게 할 수 있다.The wire protection cover is provided in a hollow, dried tube shape to easily install and dismantle the wire while wrapping it outside. In addition, at least one through hole is formed in the wire protection cover, and through the through hole, it is possible to facilitate the withdrawal of the wire inside the wire protection cover.
이러한 종래 기술의 전선 보호 커버 제조 방법을 보면, 우선 단면이 원형이 되도록 말린 형상으로 소정 길이의 모재를 제작하고, 이후 소정 길이를 가지는 모재를 펼쳐서 통공을 형성한다. 즉 종래 기술에 의하면 모재의 길이가 변하면 금형의 크기도 달라져야 하므로, 전선 보호 커버의 길이를 자유자재로 만들기가 어려웠다.In the wire protection cover manufacturing method of the prior art, first, a base material having a predetermined length is manufactured in a shape in which the cross section is circular, and then a base material having a predetermined length is unfolded to form a through hole. That is, according to the prior art, it is difficult to make the length of the wire protection cover freely, since the size of the mold should be changed if the length of the base material changes.
또한, 종래 기술에 따르면 모재에 통공을 형성하기 위해서 말린 형상으로 사출 성형된 모재를 펼친 상태로 유지해야 하는데, 모재는 말린 형상으로 복원하는 성질을 가지고 있기 때문에, 모재를 펼친 상태로 유지하기가 어려웠다.In addition, according to the prior art, in order to form a hole in the base material, the base material injection-molded in a dried shape should be kept in an unfolded state. Since the base material has a property of restoring to a dried shape, it was difficult to keep the base material in an unfolded state. .
본 발명은 전선 보호 커버의 길이를 자유자재로 변경하여 만들 수 있고, 작업이 간편하며 생산 속도가 향상될 수 있는 전선 보호 커버의 제조 장치 및 그 제조 방법을 제공한다.The present invention provides a manufacturing apparatus and a manufacturing method of the wire protective cover can be made by changing the length of the wire protective cover freely, the operation is simple and the production speed can be improved.
본 발명의 한 실시예에 따른 전선 보호 커버의 제조 장치는, 말린 형태의 모재를 성형하는 압출 성형기, 상기 사출 성형기와 연결되어 있으며 상기 모재를 냉각하는 냉각부, 상기 냉각부와 연결되어 있으며 상기 모재가 펼쳐지도록 안내하는 전개 지그, 그리고 상기 전개 지그와 연결되어 있고 펼쳐진 상기 모재가 공급되며 상기 모재에 구멍을 형성하는 금형 장치를 포함한다.An apparatus for manufacturing a wire protective cover according to an embodiment of the present invention, an extrusion molding machine for molding a base material in a dried form, a cooling unit connected to the injection molding machine and cooling the base material, connected to the cooling unit and the base material The developing jig for guiding the unfolding, and the mold device connected to the unfolding jig, the expanded base material is supplied and forms a hole in the base material.
상기 전선 보호 커버의 제조 장치는 상기 냉각부에 연결되어 있으며 상기 압 출 성형기로부터 나온 모재를 당겨주는 인장부를 더 포함할 수 있다. The apparatus for manufacturing the wire protective cover may further include a tension unit connected to the cooling unit and pulling a base material from the extrusion molding machine.
상기 전개 지그는 상기 금형 장치에 가까울수록 단면적이 커지는 부분을 포함할 수 있다.The deployment jig may include a portion having a larger cross-sectional area closer to the mold apparatus.
상기 전선 보호 커버의 제조 장치는 상기 전개 지그 위에 배치되어 있는 적어도 하나의 지지롤러를 더 포함할 수 있으며, 상기 모재는 상기 전개 지그와 상기 지지롤러 사이를 지나면서 펼쳐질 수 있다.The apparatus for manufacturing the wire protective cover may further include at least one support roller disposed on the deployment jig, and the base material may be unfolded while passing between the deployment jig and the support roller.
상기 금형 장치는, 제1 가공날 삽입홈이 형성되어 있는 하금형, 상기 하금형 위에 배치되어 있고, 상기 제1 가공날 삽입홈과 마주하는 제2 가공날 삽입홈이 형성되어 있는 지지 금형, 그리고 상기 지지 금형 위에 배치되어 있으며, 상기 제1 및 제2 가공날 삽입홈에 삽입될 수 있는 가공날을 가지는 상금형을 포함할 수 있으며, 상기 전개 지그 및 상기 지지롤러에 의해 펼쳐진 상기 모재는 상기 하금형과 상기 지지금형 사이로 공급될 수 있다.The mold apparatus includes a lower mold having a first cutting edge inserting groove formed thereon, a supporting mold having a second processing blade inserting groove formed on the lower die and facing the first processing blade inserting groove; It is disposed on the support mold, and may include an upper mold having a processing blade that can be inserted into the first and second processing blade insertion groove, the base material spread by the deployment jig and the support roller is the lower It can be supplied between the mold and the support mold.
상기 전선 보호 커버의 제조 장치는, 상기 인장부와 상기 전개 지그 사이에 배치되어 있으며, 상기 모재의 위치를 안내하는 안내 롤러, 그리고 상기 안내 롤러와 상기 전개 지그 사이에 배치되어 있고, 상기 말린 형태의 모재 양단을 통해 상기 모재의 내부에 위치하며, 상기 모재의 방향을 유지시키는 방향 유지바를 더 포함할 수 있다.The apparatus for manufacturing the electric wire protective cover is disposed between the tension portion and the deployment jig, and is disposed between the guide roller for guiding the position of the base material, and between the guide roller and the deployment jig. Located inside the base material through both ends of the base material, it may further include a direction maintaining bar for maintaining the direction of the base material.
상기 전선 보호 커버의 제조 장치는, 상기 방향 유지바와 상기 전개 지그 사이에 배치되어 있고, 상기 방향 유지바를 지나온 상기 모재를 지지하며 상기 전개 지그로 안내하는 적어도 하나의 가이드를 더 포함할 수 있다.The apparatus for manufacturing the wire protective cover may further include at least one guide disposed between the direction maintaining bar and the deployment jig and supporting the base material passing through the direction support bar and guiding to the deployment jig.
본 발명의 한 실시예에 따른 전선 보호 커버의 제조 방법은, 말린 형태의 모재로 압출 성형하는 단계, 상기 말린 형태의 모재를 냉각 수조로 통과시키는 단계, 방향 유지바를 이용하여 상기 말린 형태의 모재 양단이 일정한 방향을 향하도록 하면서 상기 모재를 이동시키는 단계, 상기 방향 유지바를 지나온 상기 모재를 전개 지그를 이용하여 펼치는 단계, 상기 펼쳐진 모재를 금형 장치로 이송하는 단계, 그리고 상기 금형 장치를 이용하여 상기 펼쳐진 모재에 구멍을 뚫는 단계를 포함한다.According to an embodiment of the present invention, there is provided a method of manufacturing a wire protective cover, comprising: extruding a dried form of a base material, passing the dried form of a base material through a cooling bath, and both ends of the dried form base material using a direction holding bar. Moving the base material while facing the predetermined direction, unfolding the base material passing through the direction maintaining bar using a developing jig, transferring the unfolded base material to a mold apparatus, and using the unfolded mold apparatus. And drilling a hole in the base material.
본 실시예에 따르면, 전선 보호 커버를 연속적으로 제작할 수 있어 생산 효율을 극대화할 수 있다.According to the present embodiment, the wire protection cover can be continuously manufactured to maximize production efficiency.
또한 본 실시예에 따르면, 연속 공정에 의해 전선 보호 커버를 끊기지 않고 길게 형성할 수 있으므로, 다양한 길이의 전선 보호 커버를 만들 수 있다.In addition, according to the present embodiment, since the wire protection cover can be formed long by a continuous process, the wire protection cover of various lengths can be made.
또한, 본 실시예에 따르면, 사출기를 통해 제작된 모재를 연속 공정을 통해 신속하게 냉각수조에 의해 냉각 및 압출기를 통해 압출시킴으로써, 모재의 형상 유지력을 향상시킬 수 있다.In addition, according to the present embodiment, by rapidly extruding the base metal produced through the injection machine through the cooling water tank and the extruder through a continuous process, it is possible to improve the shape holding force of the base material.
이하, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예에 대하여 첨부한 도면을 참고로 하여 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서 는 동일한 도면 부호를 붙였다. Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings so that those skilled in the art may easily implement the present invention. As those skilled in the art would realize, the described embodiments may be modified in various different ways, all without departing from the spirit or scope of the present invention. Like parts are designated by like reference numerals throughout the specification.
그러면 본 발명의 한 실시예에 따른 전선 보호 커버의 제조 장치에 대하여 도 1 내지 도4를 참고하여 살펴본다.Then with reference to Figures 1 to 4 with respect to the apparatus for manufacturing a wire protective cover according to an embodiment of the present invention.
도 1은 본 발명에 한 실시예 따른 전선 보호 커버의 제조 장치를 나타내는 사시도이고, 도 2는 도 1의 전선 보호 커버의 제조 장치에 성형금형을 나타내는 분해사시도이며, 도 3은 도 1의 전선 보호 커버의 제조 장치에 전개공급부를 나타내는 사시도이고, 도 4는 도 1의 전선 보호 커버의 제조 장치에 금형 장치를 나타내는 사시도이다.1 is a perspective view showing an apparatus for manufacturing a wire protective cover according to an embodiment of the present invention, Figure 2 is an exploded perspective view showing a molding die in the apparatus for manufacturing a wire protective cover of Figure 1, Figure 3 is a wire protection of Figure 1 It is a perspective view which shows the expanded supply part in the manufacturing apparatus of a cover, and FIG. 4 is a perspective view which shows a mold apparatus in the manufacturing apparatus of the electric wire protection cover of FIG.
도 1 내지 도4를 참고하면, 본 발명의 일실시예에 따른 전선 보호 커버의 제조 장치(100)는 압출성형기(110), 냉각인장부(120), 전개공급부(130), 금형 장치(140)를 포함한다.1 to 4, the
상기 압출성형기(110)는 모재가 생성되도록 원료를 용융하는 용융로(112), 용융로(112)의 일측에 설치되어 있으며, 용융로(112)에 원료가 공급되는 공급호퍼(111), 용융로(112)의 타측에 형성되어 있으며, 용융로(112)에서 용융된 원료가 모재에 형상으로 압출되는 압출성형공(114)을 가지는 압출금형(113)을 포함한다.The
압출성형기(110)는 원료를 공급호퍼(111)로 공급하여 용융로(112)에서 용융한 후에 압출금형(113)의 중앙에 위치하고 있는 압출성형공(114)을 통해서 말림 튜브 형상의 모재로 압출된다.The
냉각인장부(120)는 압출금형(113)의 압축 측에 위치하고 있으며, 모재가 냉각되는 냉각수조(121), 냉각수조(121)의 타측에 배치되어 있으며, 냉각된 모재의 상부와 하부를 압착시키는 인장부(124)를 포함한다.
냉각수조(121)로는 압출금형(113)에서 성형된 모재가 통과하여 냉각된다.As the
냉각수조(121)는 냉각수가 수납되어 있는 내부에 설치되어 있으며, 모재가 냉각수에 침전된 상태로 냉각하도록 안내되는 냉각롤러(122), 냉각롤러(122)의 타측에 냉각롤러의 배출 측으로 위치하고 있으며, 냉각된 모재를 배출하도록 형성되어 있는 냉각배출롤러(123)를 포함한다.
냉각수조(122)는 압출금형(113)에서 배출된 모재가 냉각롤러(122)에 안내되어 냉각수 내부에 냉각수에 침전된 상태로 냉각배출롤러(123)를통해 배출하여 모재가 냉각수조(122) 내부를 통과하여 냉각된다.The
여기서, 압출금형(113)과 냉각수조(121) 사이에 위치하고 있으며, 압출금형(113)에서 성형된 모재가 통과하면서 냉각되는 냉각성형공(116)을 가지는 성형금형(115), 성형금형(115)의 내부에 배치되어 있으며, 냉각성형공(116)을 통과하는 모재가 냉각되도록 냉각수가 유입되어 순환되는 냉각유로(117), 그리고 냉각유로(117)에 연결되어 있으며, 냉각수가 공급되는 냉각공급구(118)를 더 구비할 수 있다. Here, the
따라서, 냉각수가 공급되는 냉각공급구(118)와 연결되어 있으며, 성형금형(115)의 내부에 설치되어 있는 냉각유로(117)에 냉각수를 공급하여 성형금형(115)이 냉각된다.Accordingly, the
이렇게, 성형금형(115)은 냉각유로(117)에서 공급된 냉각수에 의해 냉각된 상태로 중앙에 말림 튜브 형상으로 성형되도록 형성되어 있는 냉각성형공(116)을 통해서 압출금형(113)을 통과한 모재가 일차로 냉각하면서 성형을 실시한다.Thus, the
인장부(124)는 냉각수조(121)의 타측에 위치하고 있으며, 상부압착부(126) 및 상부압착부(126)의 하부에 위치하고 있는 하부압착부(127)를 포함한다.The
상부압착부(126)는 모재와 접촉하는 상부압착벨트(126a) 및 상부압착벨트(126a)의 양측에 결합되어 있는 상부압착롤러(126b)를 포함한다.The upper
하부압착부(127)는 모재와 접촉하는 하부압착벨트(127a) 및 하부압착벨트(127a)의 양측으로 결합되어 있으며, 상부압착롤러(126b)와 함께 모재를 끌어 당기며 회전하는 하부압착롤러(127b)를 포함한다.The lower
인장부(124)의 옆에는 전개 공급부(130)가 위치한다. 전개 공급부(130)는 전개 지그(137), 안내 롤러(131), 방향 유지바(132) 및 복수의 가이드(133, 135, 136)를 포함한다. The
전개 공급부(130)의 옆에는 금형 장치(140)가 배치되어 있다. The
전개 지그(137)는 금형 장치(140)에 가까울수록 단면적이 커지는 부분 즉 테이퍼부(138)를 포함한다. 다시 말하면 전개 지그(137)는 모재가 평면상으로 펼쳐진 상태로 공급되도록 금형 장치(140) 측으로 확장되도록 경사진 테이퍼부(138)를 가진다.The
전개 지그(137) 위에는 적어도 하나의 지지롤러(139)가 설치될 수 있다. 따라서 모재는 전개 지그(137)와 지지롤러(139) 사이를 지나면서 펼쳐지고, 이어 금형 장치(140)로 공급된다. At least one
안내 롤러(131)는 인장부(124)와 전개 지그(137) 사이에 배치되어 있고 모재 의 위치를 안내한다. 안내 롤러(131)는 수평 부분과 수직 부분이 나누어져 있을 수 있다. 안내 롤러(131)로 인해 모재는 좌우 및 상부 방향으로 벗어나지 않는다. The
방향 유지바(132)는 안내 롤러(131)와 전개 지그(137) 사이에 배치되어 있고, 말린 형태의 모재 양단을 통해 모재의 내부에 위치하며, 상기 모재의 양단 즉 터진 부분이 하부 방향을 유지하도록 도와준다. The
방향 유지바(132)와 전개 지그(137) 사이에는, 방향 유지바(132)를 지나온 모재를 지지하며 전개 지그(137)로 안내하는 복수의 가이드(133, 135, 136)가 설치될 수 있다.Between the
금형 장치(140)는, 제1 가공날삽입홈(148)을 가지는 하금형(147), 하금형(147) 위에 배치되어 있고 제1 가공날삽입홈(148)과 마주하는 제2 가공날 삽입홈(145)이 형성되어 있는 지지금형(144), 그리고 지지 금형(144) 위에 배치되어 있으며 제1 및 제2 가공날 삽입홈(145, 148)에 삽입될 수 있는 가공날(143)을 가지는 상금형(141)을 포함한다.The
상금형(141)의 위에는 상금형(141)이 가압되도록 작동되는 금형구동구(142)가 설치되어 있다. 또한 상금형(141)의 일측에는 금형구동구(142)의 가압 후에 상금형(141)이 탄성력에 의해 원위치로 복귀되는 지지탄성체(141b)를 가지는 상금형지지축(141a)이 설치되어 있다.On the
지지금형(144)은 지지공간(146)에 공급되는 모재에 통공을 가공하도록 가공날(143)이 삽입되는 가공날삽입홈(145)이 형성되어 있어, 가공날(143)이 가공날삽입홈(145)으로 삽입되어 모재에 통공을 가공한다.The
따라서, 전개공급부(130)에서 평면상으로 펼쳐진 모재가 지지공간(146)으로 공급되면 금형구동구(142)를 작동시켜 상금형(141)이 하강된다.Therefore, when the base material unfolded in a plane from the
이렇게, 하강되는 상금형(141)의 가공날(143)이 제2 가공날삽입홈(145)을 거쳐서 제1 가공날삽입홈(148)에 삽입되면, 도 8 및 도 9에서 보는 바와 같이 모재에 통공이 형성된다. Thus, when the
모재에 통공을 가공한 후에 상금형(141)의 일측에 설치되어 있는 상금형지지축(141a)에 탄성 지지된 탄성지지체(141b)의 탄성력의 의해 상금형(141)을 하금형(147)과 마주보고 있는 상부로 이송하여 원위치로 복귀한다.The
또한, 본 발명의 한 실시예에 따른 전선 보호 커버의 제조 방법에 대하여 도 5 내지 도 7을 참고하여 살펴본다.In addition, with reference to Figures 5 to 7 with respect to the manufacturing method of the wire protective cover according to an embodiment of the present invention.
도 5은 본 발명에 한 실시예에 따른 전선 보호 커버의 제조방법에 따른 모재를 성형하여 냉각하는 과정을 나타내는 개략도이고, 도 6은 도 5의 성형하여 냉각된 모재의 정열하는 과정을 나타내는 개략도이며, 도 7은 도 6의 정열된 모재를 전개 공급하여 금형 가공하는 과정을 나타내는 개략도이다.FIG. 5 is a schematic view showing a process of molding and cooling a base material according to a method of manufacturing a wire protection cover according to an embodiment of the present invention, and FIG. 6 is a schematic view showing a process of aligning a molded and cooled base material of FIG. 5. , FIG. 7 is a schematic diagram showing a process of developing a die by arranging and supplying the aligned base metal of FIG. 6.
도 5에서 도시한 바와 같이, 공급호퍼(111)로 투입된 원료는 용융로(112)에서 용융되어 압출성형공(114)을 가지는 압출금형(113)을 통과하면서 모재를 사출한다.As shown in FIG. 5, the raw material introduced into the
이렇게, 사출된 모재는 압출금형(113)과 수축률에 따른 간격으로 떨어져 있는 성형금형(115)의 중앙에 형성되어 있는 냉각성형공(116)을 통과하여 말림 튜브 형상이 되도록 성형한다.In this way, the injected base material is molded to pass through the cooling
이때, 성형금형(115)의 내부에 구비되어 있으며, 냉각수를 공급하는 냉각수공급구(118)와연결되어 있는 냉각유로(117)에 냉각수를 공급하고, 공급된 냉각수는 냉각유로(117)를 통하여 냉각성형공(116)을 가지는 성형금형(115)을 냉각시킨다.At this time, the cooling water is supplied to the
상기와 같이, 성형된 모재는 성형금형(115)의 타측에 설치되어 있으며, 냉각수가 수납되어 있는 냉각수조(121) 내부에 설치되어 있는 냉각롤러(122)를 거쳐서 냉각배출롤러(123)로 배출되어 냉각한다.As described above, the molded base material is installed on the other side of the
도 6에서 도시한 바와 같이, 냉각된 모재는 압착공급롤러(125)를 거쳐서 상부압착부(126)와 하부압착부(127) 사이를 통과한다.As shown in FIG. 6, the cooled base material passes between the
도 7에서 도시한 바와 같이, 상기 모재는 안내 롤러(131), 방향 유지바(132) 및 가이드(133, 135, 136)로 거쳐 전개 지그(137)로 공급된다.As shown in FIG. 7, the base material is supplied to the
모재는 금형 장치(140) 방향으로 전개 지그(137)에 형성되어 있는 평면상에 펼쳐지는 각도로 구비된 테이퍼부(138)와 상부에 위치하고 있는 지지롤러(139)를 통해서 평면상으로 전개 공급한다.The base material is unfolded and supplied in plan through the tapered
상기와 같이, 평면상으로 펼쳐진 모재는 전개 지그(137)의 공급되는 방향에 설치되어 있는 하금형(147)과 지지금형(144) 사이로 공급되고 상금형(141)을 금형구동구(142)로 구동하여 모재에 통공을 가공한다.As described above, the base material spread in the plane is supplied between the
금형구동구(142)의 구동에 의해 가공날(143)이 하강하면 지지금형(144)에 설치되어 있는 제2 가공날삽입홈(145)을 거쳐서 하금형(147)에 설치되어 있는 제1 가공날삽입홈(148)에 삽입되어 모재에 통공을 가공한다.When the
모재에 통공을 가공한 후에 상금형(141)은 지지탄성체(141b)의 탄성력에 의 해 원위치로 복귀한다.After processing the through hole in the base material, the
이렇게, 도 8 및 도 9의 통공이 가공된 모재는 하금형(147)의 배출되는 방향에 위치하고 있는 배출부(149)로 배출된다.Thus, the base material processed through the hole of Figure 8 and 9 is discharged to the
이상에서 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다. Although the preferred embodiments of the present invention have been described in detail above, the scope of the present invention is not limited thereto, and various modifications and improvements of those skilled in the art using the basic concepts of the present invention defined in the following claims are also provided. It belongs to the scope of rights.
도 1은 본 발명에 한 실시예 따른 전선 보호 커버의 제조 장치를 나타내는 사시도.1 is a perspective view showing an apparatus for manufacturing a wire protective cover according to an embodiment of the present invention.
도 2는 도 1의 전선 보호 커버의 제조 장치에 성형금형을 나타내는 분해사시도.FIG. 2 is an exploded perspective view showing a molding die in the apparatus for manufacturing the wire protective cover of FIG. 1; FIG.
도 3은 도 1의 전선 보호 커버의 제조 장치에 전개공급부를 나타내는 사시도.FIG. 3 is a perspective view illustrating a deployment supply unit in the apparatus for manufacturing a wire protective cover of FIG. 1. FIG.
도 4는 도 1의 전선 보호 커버의 제조 장치에 금형 장치를 나타내는 사시도.4 is a perspective view illustrating a mold apparatus in the apparatus for manufacturing the wire protective cover of FIG. 1.
도 5은 본 발명에 한 실시예에 따른 전선 보호 커버의 제조방법에 따른 모재를 성형하여 냉각하는 과정을 나타내는 개략도.Figure 5 is a schematic diagram showing a process of forming and cooling the base material according to the manufacturing method of the wire protective cover according to an embodiment of the present invention.
도 6은 도 5의 성형하여 냉각된 모재의 압착하는 과정을 나타내는 개략도.6 is a schematic view showing a process of pressing the molded and cooled base material of FIG.
도 7은 도 6의 정열된 모재를 전개 공급하여 금형 가공하는 과정을 나타내는 개략도.FIG. 7 is a schematic view showing a process of developing a die by arranging and supplying the aligned base metal of FIG. 6; FIG.
도 8은 도 1의 제조 장치에 의해 만들어진 전선 보호 커버의 사시도.8 is a perspective view of a wire protection cover made by the manufacturing apparatus of FIG.
도 9는 도 8의 전선 보호 커버를 펼친 상태의 도면.FIG. 9 is a view when the wire protective cover of FIG. 8 is unfolded. FIG.
*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* * Description of the symbols for the main parts of the drawings *
100 : 전선 보호 커버의 제조장치 110 : 압출성형기100: wire protection cover manufacturing apparatus 110: extrusion molding machine
111 : 공급호퍼 112 : 용융로111: feed hopper 112: melting furnace
113 : 압출금형 114 : 압출성형공113: extrusion mold 114: extrusion molding hole
115 : 성형금형 116 : 냉각성형공115: molding mold 116: cooling molding hole
117 : 냉각유로 118 : 냉각공급구117: cooling passage 118: cooling supply port
120 : 냉각인장부 121 : 냉각수조120: cooling tensile portion 121: cooling water tank
122 : 냉각롤러 123 : 냉각배출롤러122: cooling roller 123: cooling discharge roller
124 : 인장부 125 : 압착공급롤러124: tension portion 125: compression feed roller
126 : 상부압착부 126a : 상부압착벨트126: upper pressing
126b : 상부압착롤러 127 : 하부압착부126b: upper pressing roller 127: lower pressing part
127a : 하부압착벨트 127b : 하부압착롤러127a:
130 : 전개공급부 131 : 안내 롤러130: deployment supply unit 131: guide roller
132 : 방향 유지바 133, 135, 136 : 가이드132:
134 : 가이드공 137 : 전개 지그134: guide ball 137: deployment jig
138 : 테이퍼부 139 : 지지롤러138: tapered portion 139: support roller
140 : 금형 장치 141 : 상금형140: mold apparatus 141: prize mold
141a : 상금형지지축 141b : 지지탄성체141a: upper
142 : 금형구동구 143 : 가공날142: mold drive 143: cutting blade
144 : 지지금형 145, 148 : 가공날삽입홈144:
146 : 지지공간 147 : 하금형146: support space 147: lower die
149 : 배출부 149: discharge part
Claims (8)
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