KR20090113766A - Apparatus and method for manufacturing electric wire protecting cover - Google Patents

Abstract

PURPOSE: An apparatus and a method for manufacturing a wire protecting cover are provided to improve a shape retention force of a base material by rapidly extruding and cooling the base material in a cooling tank and an extruder. CONSTITUTION: An apparatus for manufacturing a wire protecting cover includes an extruder(110), a cooling part, a spreading jig(137), a molding device(140), and a tension part(124). The extruder molds a base material of a roll shape. The cooling part is connected to an injection molding machine. The cooling part cools the base material. The spreading jig is connected to the cooling part. The spreading jig spreads the base material. The molding device is connected to the spreading jig. The molding device forms a hole on the base material. The tension part is connected to the cooling part. The tension part pulls the base material ejected from the extruder.

Description

전선 보호 커버의 제조 장치 및 방법{Apparatus and method for manufacturing electric wire protecting cover}Apparatus and method for manufacturing electric wire protecting cover

본 발명은 전선 보호 커버의 제조 장치 및 방법에 관한 것이다.The present invention relates to an apparatus and a method for manufacturing a wire protective cover.

전선(電線, electric wire)은 각종 전기신호와전력을 공급하기 위해서 사용되는 것으로, 각종 기계장치와 전자장비 등에서 사용되고 있다.Electric wires are used to supply various electric signals and power, and are used in various mechanical devices and electronic equipment.

기계장치와 전자 장치가 소형화 되면서 대량의 전선이 협소한 장소에서 접속된다. 따라서 전선이 적절하게 정열되어 있지 않으면 전선을 연결하는 작업이 어렵다. 나아가, 연결되어 있는 전선이 외부로 노출되면 외부에서 발생되는 열과 충격에 의해 쉽게 단선되거나, 피복이 벗겨질 수 있다. 이러한 문제점을 해결하기 위해, 전선을 묶음 형태로 정열하면서 아울러 외부의 열과 충격으로부터 보호하는 전선 보호 커버가 널리 사용되고 있다.As mechanical and electronic devices become smaller, a large number of wires are connected in narrow places. Therefore, it is difficult to connect the wires unless the wires are properly aligned. Furthermore, when the connected wire is exposed to the outside, the wire may be easily disconnected or the coating may be peeled off by heat and impact generated from the outside. In order to solve this problem, wire protective covers for aligning wires in a bundle form and protecting them from external heat and impact are widely used.

전선 보호 커버는 전선을 외부에서 감싸면서 설치와 해체가 용이하도록 중공의 말린 튜브 형상으로 구비되어 있다. 또한, 전선 보호 커버에는 적어도 하나의 통공이 형성되고 통공을 통해 전선 보호 커버 내부에 있는 전선의 인출을 용이하게 할 수 있다.The wire protection cover is provided in a hollow, dried tube shape to easily install and dismantle the wire while wrapping it outside. In addition, at least one through hole is formed in the wire protection cover, and through the through hole, it is possible to facilitate the withdrawal of the wire inside the wire protection cover.

이러한 종래 기술의 전선 보호 커버 제조 방법을 보면, 우선 단면이 원형이 되도록 말린 형상으로 소정 길이의 모재를 제작하고, 이후 소정 길이를 가지는 모재를 펼쳐서 통공을 형성한다. 즉 종래 기술에 의하면 모재의 길이가 변하면 금형의 크기도 달라져야 하므로, 전선 보호 커버의 길이를 자유자재로 만들기가 어려웠다.In the wire protection cover manufacturing method of the prior art, first, a base material having a predetermined length is manufactured in a shape in which the cross section is circular, and then a base material having a predetermined length is unfolded to form a through hole. That is, according to the prior art, it is difficult to make the length of the wire protection cover freely, since the size of the mold should be changed if the length of the base material changes.

또한, 종래 기술에 따르면 모재에 통공을 형성하기 위해서 말린 형상으로 사출 성형된 모재를 펼친 상태로 유지해야 하는데, 모재는 말린 형상으로 복원하는 성질을 가지고 있기 때문에, 모재를 펼친 상태로 유지하기가 어려웠다.In addition, according to the prior art, in order to form a hole in the base material, the base material injection-molded in a dried shape should be kept in an unfolded state. Since the base material has a property of restoring to a dried shape, it was difficult to keep the base material in an unfolded state. .

본 발명은 전선 보호 커버의 길이를 자유자재로 변경하여 만들 수 있고, 작업이 간편하며 생산 속도가 향상될 수 있는 전선 보호 커버의 제조 장치 및 그 제조 방법을 제공한다.The present invention provides a manufacturing apparatus and a manufacturing method of the wire protective cover can be made by changing the length of the wire protective cover freely, the operation is simple and the production speed can be improved.

본 발명의 한 실시예에 따른 전선 보호 커버의 제조 장치는, 말린 형태의 모재를 성형하는 압출 성형기, 상기 사출 성형기와 연결되어 있으며 상기 모재를 냉각하는 냉각부, 상기 냉각부와 연결되어 있으며 상기 모재가 펼쳐지도록 안내하는 전개 지그, 그리고 상기 전개 지그와 연결되어 있고 펼쳐진 상기 모재가 공급되며 상기 모재에 구멍을 형성하는 금형 장치를 포함한다.An apparatus for manufacturing a wire protective cover according to an embodiment of the present invention, an extrusion molding machine for molding a base material in a dried form, a cooling unit connected to the injection molding machine and cooling the base material, connected to the cooling unit and the base material The developing jig for guiding the unfolding, and the mold device connected to the unfolding jig, the expanded base material is supplied and forms a hole in the base material.

상기 전선 보호 커버의 제조 장치는 상기 냉각부에 연결되어 있으며 상기 압 출 성형기로부터 나온 모재를 당겨주는 인장부를 더 포함할 수 있다. The apparatus for manufacturing the wire protective cover may further include a tension unit connected to the cooling unit and pulling a base material from the extrusion molding machine.

상기 전개 지그는 상기 금형 장치에 가까울수록 단면적이 커지는 부분을 포함할 수 있다.The deployment jig may include a portion having a larger cross-sectional area closer to the mold apparatus.

상기 전선 보호 커버의 제조 장치는 상기 전개 지그 위에 배치되어 있는 적어도 하나의 지지롤러를 더 포함할 수 있으며, 상기 모재는 상기 전개 지그와 상기 지지롤러 사이를 지나면서 펼쳐질 수 있다.The apparatus for manufacturing the wire protective cover may further include at least one support roller disposed on the deployment jig, and the base material may be unfolded while passing between the deployment jig and the support roller.

상기 금형 장치는, 제1 가공날 삽입홈이 형성되어 있는 하금형, 상기 하금형 위에 배치되어 있고, 상기 제1 가공날 삽입홈과 마주하는 제2 가공날 삽입홈이 형성되어 있는 지지 금형, 그리고 상기 지지 금형 위에 배치되어 있으며, 상기 제1 및 제2 가공날 삽입홈에 삽입될 수 있는 가공날을 가지는 상금형을 포함할 수 있으며, 상기 전개 지그 및 상기 지지롤러에 의해 펼쳐진 상기 모재는 상기 하금형과 상기 지지금형 사이로 공급될 수 있다.The mold apparatus includes a lower mold having a first cutting edge inserting groove formed thereon, a supporting mold having a second processing blade inserting groove formed on the lower die and facing the first processing blade inserting groove; It is disposed on the support mold, and may include an upper mold having a processing blade that can be inserted into the first and second processing blade insertion groove, the base material spread by the deployment jig and the support roller is the lower It can be supplied between the mold and the support mold.

상기 전선 보호 커버의 제조 장치는, 상기 인장부와 상기 전개 지그 사이에 배치되어 있으며, 상기 모재의 위치를 안내하는 안내 롤러, 그리고 상기 안내 롤러와 상기 전개 지그 사이에 배치되어 있고, 상기 말린 형태의 모재 양단을 통해 상기 모재의 내부에 위치하며, 상기 모재의 방향을 유지시키는 방향 유지바를 더 포함할 수 있다.The apparatus for manufacturing the electric wire protective cover is disposed between the tension portion and the deployment jig, and is disposed between the guide roller for guiding the position of the base material, and between the guide roller and the deployment jig. Located inside the base material through both ends of the base material, it may further include a direction maintaining bar for maintaining the direction of the base material.

상기 전선 보호 커버의 제조 장치는, 상기 방향 유지바와 상기 전개 지그 사이에 배치되어 있고, 상기 방향 유지바를 지나온 상기 모재를 지지하며 상기 전개 지그로 안내하는 적어도 하나의 가이드를 더 포함할 수 있다.The apparatus for manufacturing the wire protective cover may further include at least one guide disposed between the direction maintaining bar and the deployment jig and supporting the base material passing through the direction support bar and guiding to the deployment jig.

본 발명의 한 실시예에 따른 전선 보호 커버의 제조 방법은, 말린 형태의 모재로 압출 성형하는 단계, 상기 말린 형태의 모재를 냉각 수조로 통과시키는 단계, 방향 유지바를 이용하여 상기 말린 형태의 모재 양단이 일정한 방향을 향하도록 하면서 상기 모재를 이동시키는 단계, 상기 방향 유지바를 지나온 상기 모재를 전개 지그를 이용하여 펼치는 단계, 상기 펼쳐진 모재를 금형 장치로 이송하는 단계, 그리고 상기 금형 장치를 이용하여 상기 펼쳐진 모재에 구멍을 뚫는 단계를 포함한다.According to an embodiment of the present invention, there is provided a method of manufacturing a wire protective cover, comprising: extruding a dried form of a base material, passing the dried form of a base material through a cooling bath, and both ends of the dried form base material using a direction holding bar. Moving the base material while facing the predetermined direction, unfolding the base material passing through the direction maintaining bar using a developing jig, transferring the unfolded base material to a mold apparatus, and using the unfolded mold apparatus. And drilling a hole in the base material.

본 실시예에 따르면, 전선 보호 커버를 연속적으로 제작할 수 있어 생산 효율을 극대화할 수 있다.According to the present embodiment, the wire protection cover can be continuously manufactured to maximize production efficiency.

또한 본 실시예에 따르면, 연속 공정에 의해 전선 보호 커버를 끊기지 않고 길게 형성할 수 있으므로, 다양한 길이의 전선 보호 커버를 만들 수 있다.In addition, according to the present embodiment, since the wire protection cover can be formed long by a continuous process, the wire protection cover of various lengths can be made.

또한, 본 실시예에 따르면, 사출기를 통해 제작된 모재를 연속 공정을 통해 신속하게 냉각수조에 의해 냉각 및 압출기를 통해 압출시킴으로써, 모재의 형상 유지력을 향상시킬 수 있다.In addition, according to the present embodiment, by rapidly extruding the base metal produced through the injection machine through the cooling water tank and the extruder through a continuous process, it is possible to improve the shape holding force of the base material.

이하, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예에 대하여 첨부한 도면을 참고로 하여 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서 는 동일한 도면 부호를 붙였다. Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings so that those skilled in the art may easily implement the present invention. As those skilled in the art would realize, the described embodiments may be modified in various different ways, all without departing from the spirit or scope of the present invention. Like parts are designated by like reference numerals throughout the specification.

그러면 본 발명의 한 실시예에 따른 전선 보호 커버의 제조 장치에 대하여 도 1 내지 도4를 참고하여 살펴본다.Then with reference to Figures 1 to 4 with respect to the apparatus for manufacturing a wire protective cover according to an embodiment of the present invention.

도 1은 본 발명에 한 실시예 따른 전선 보호 커버의 제조 장치를 나타내는 사시도이고, 도 2는 도 1의 전선 보호 커버의 제조 장치에 성형금형을 나타내는 분해사시도이며, 도 3은 도 1의 전선 보호 커버의 제조 장치에 전개공급부를 나타내는 사시도이고, 도 4는 도 1의 전선 보호 커버의 제조 장치에 금형 장치를 나타내는 사시도이다.1 is a perspective view showing an apparatus for manufacturing a wire protective cover according to an embodiment of the present invention, Figure 2 is an exploded perspective view showing a molding die in the apparatus for manufacturing a wire protective cover of Figure 1, Figure 3 is a wire protection of Figure 1 It is a perspective view which shows the expanded supply part in the manufacturing apparatus of a cover, and FIG. 4 is a perspective view which shows a mold apparatus in the manufacturing apparatus of the electric wire protection cover of FIG.

도 1 내지 도4를 참고하면, 본 발명의 일실시예에 따른 전선 보호 커버의 제조 장치(100)는 압출성형기(110), 냉각인장부(120), 전개공급부(130), 금형 장치(140)를 포함한다.1 to 4, the apparatus 100 for manufacturing a wire protection cover according to an embodiment of the present invention includes an extruder 110, a cooling tension unit 120, a deployment supply unit 130, and a mold apparatus 140. ).

상기 압출성형기(110)는 모재가 생성되도록 원료를 용융하는 용융로(112), 용융로(112)의 일측에 설치되어 있으며, 용융로(112)에 원료가 공급되는 공급호퍼(111), 용융로(112)의 타측에 형성되어 있으며, 용융로(112)에서 용융된 원료가 모재에 형상으로 압출되는 압출성형공(114)을 가지는 압출금형(113)을 포함한다.The extruder 110 is installed on one side of the melting furnace 112, the melting furnace 112 for melting the raw material so that the base material is generated, the supply hopper 111, the melting furnace 112, the raw material is supplied to the melting furnace 112 Is formed on the other side of the, and comprises a extrusion mold 113 having an extrusion molding hole 114, the raw material melted in the melting furnace 112 is extruded in the shape of the base material.

압출성형기(110)는 원료를 공급호퍼(111)로 공급하여 용융로(112)에서 용융한 후에 압출금형(113)의 중앙에 위치하고 있는 압출성형공(114)을 통해서 말림 튜브 형상의 모재로 압출된다.The extruder 110 is supplied to the feed hopper 111 and melted in the melting furnace 112, and then is extruded into the base material of the tube shape through the extrusion hole 114 located in the center of the extrusion mold 113. .

냉각인장부(120)는 압출금형(113)의 압축 측에 위치하고 있으며, 모재가 냉각되는 냉각수조(121), 냉각수조(121)의 타측에 배치되어 있으며, 냉각된 모재의 상부와 하부를 압착시키는 인장부(124)를 포함한다.Cooling tensile portion 120 is located on the compression side of the extrusion mold 113, is disposed on the other side of the cooling water tank 121, the cooling water tank 121, the base material is cooled, and crimp the upper and lower parts of the cooled base material The tension portion 124 is included.

냉각수조(121)로는 압출금형(113)에서 성형된 모재가 통과하여 냉각된다.As the cooling water tank 121, the base material formed in the extrusion mold 113 passes and is cooled.

냉각수조(121)는 냉각수가 수납되어 있는 내부에 설치되어 있으며, 모재가 냉각수에 침전된 상태로 냉각하도록 안내되는 냉각롤러(122), 냉각롤러(122)의 타측에 냉각롤러의 배출 측으로 위치하고 있으며, 냉각된 모재를 배출하도록 형성되어 있는 냉각배출롤러(123)를 포함한다.Cooling water tank 121 is installed in the interior in which the cooling water is stored, the cooling roller 122 which is guided to cool in a state in which the base material is settled in the cooling water, is located on the other side of the cooling roller 122 to the discharge side of the cooling roller. The cooling discharge roller 123 is formed to discharge the cooled base material.

냉각수조(122)는 압출금형(113)에서 배출된 모재가 냉각롤러(122)에 안내되어 냉각수 내부에 냉각수에 침전된 상태로 냉각배출롤러(123)를통해 배출하여 모재가 냉각수조(122) 내부를 통과하여 냉각된다.The cooling water tank 122 is discharged through the cooling discharge roller 123 in a state in which the base material discharged from the extrusion mold 113 is guided to the cooling roller 122 and is precipitated in the cooling water inside the cooling water so that the base material is the cooling water tank 122. It cools through the inside.

여기서, 압출금형(113)과 냉각수조(121) 사이에 위치하고 있으며, 압출금형(113)에서 성형된 모재가 통과하면서 냉각되는 냉각성형공(116)을 가지는 성형금형(115), 성형금형(115)의 내부에 배치되어 있으며, 냉각성형공(116)을 통과하는 모재가 냉각되도록 냉각수가 유입되어 순환되는 냉각유로(117), 그리고 냉각유로(117)에 연결되어 있으며, 냉각수가 공급되는 냉각공급구(118)를 더 구비할 수 있다. Here, the molding mold 115 and the molding mold 115, which is located between the extrusion mold 113 and the cooling water tank 121, has a cooling molding hole 116 is cooled while passing through the base material formed in the extrusion mold 113. ) Is connected to the cooling flow path 117 and the cooling flow path 117 through which the coolant is introduced and circulated so that the base material passing through the cooling molding hole 116 is cooled and supplied with the cooling water. A sphere 118 may be further provided.

따라서, 냉각수가 공급되는 냉각공급구(118)와 연결되어 있으며, 성형금형(115)의 내부에 설치되어 있는 냉각유로(117)에 냉각수를 공급하여 성형금형(115)이 냉각된다.Accordingly, the molding die 115 is cooled by supplying the cooling water to the cooling passage 117 installed in the molding mold 115 and connected to the cooling supply port 118 through which the cooling water is supplied.

이렇게, 성형금형(115)은 냉각유로(117)에서 공급된 냉각수에 의해 냉각된 상태로 중앙에 말림 튜브 형상으로 성형되도록 형성되어 있는 냉각성형공(116)을 통해서 압출금형(113)을 통과한 모재가 일차로 냉각하면서 성형을 실시한다.Thus, the molding mold 115 is passed through the extrusion mold 113 through the cooling molding hole 116 is formed to be molded in the shape of a curling tube in the center in the state of being cooled by the cooling water supplied from the cooling passage 117. Molding is performed while the base material is first cooled.

인장부(124)는 냉각수조(121)의 타측에 위치하고 있으며, 상부압착부(126) 및 상부압착부(126)의 하부에 위치하고 있는 하부압착부(127)를 포함한다.The tension unit 124 is located at the other side of the cooling water tank 121 and includes an upper compression unit 126 and a lower compression unit 127 located under the upper compression unit 126.

상부압착부(126)는 모재와 접촉하는 상부압착벨트(126a) 및 상부압착벨트(126a)의 양측에 결합되어 있는 상부압착롤러(126b)를 포함한다.The upper pressing portion 126 includes an upper pressing belt 126a that contacts the base material and an upper pressing roller 126b coupled to both sides of the upper pressing belt 126a.

하부압착부(127)는 모재와 접촉하는 하부압착벨트(127a) 및 하부압착벨트(127a)의 양측으로 결합되어 있으며, 상부압착롤러(126b)와 함께 모재를 끌어 당기며 회전하는 하부압착롤러(127b)를 포함한다.The lower pressing portion 127 is coupled to both sides of the lower pressing belt 127a and the lower pressing belt 127a in contact with the base material, and the lower pressing roller rotating and pulling the base material together with the upper pressing roller 126b. 127b).

인장부(124)의 옆에는 전개 공급부(130)가 위치한다. 전개 공급부(130)는 전개 지그(137), 안내 롤러(131), 방향 유지바(132) 및 복수의 가이드(133, 135, 136)를 포함한다. The deployment supply unit 130 is positioned next to the tension unit 124. The deployment supply unit 130 includes a deployment jig 137, a guide roller 131, a direction holding bar 132, and a plurality of guides 133, 135, and 136.

전개 공급부(130)의 옆에는 금형 장치(140)가 배치되어 있다. The mold apparatus 140 is arrange | positioned beside the development supply part 130.

전개 지그(137)는 금형 장치(140)에 가까울수록 단면적이 커지는 부분 즉 테이퍼부(138)를 포함한다. 다시 말하면 전개 지그(137)는 모재가 평면상으로 펼쳐진 상태로 공급되도록 금형 장치(140) 측으로 확장되도록 경사진 테이퍼부(138)를 가진다.The deployment jig 137 includes a portion, that is, a taper portion 138, in which a cross-sectional area becomes larger as it approaches the mold apparatus 140. In other words, the deployment jig 137 has a tapered portion 138 inclined to extend toward the mold apparatus 140 so that the base material is supplied in an unfolded state on a plane.

전개 지그(137) 위에는 적어도 하나의 지지롤러(139)가 설치될 수 있다. 따라서 모재는 전개 지그(137)와 지지롤러(139) 사이를 지나면서 펼쳐지고, 이어 금형 장치(140)로 공급된다. At least one support roller 139 may be installed on the deployment jig 137. Therefore, the base material is unfolded while passing between the deployment jig 137 and the support roller 139, and is then supplied to the mold apparatus 140.

안내 롤러(131)는 인장부(124)와 전개 지그(137) 사이에 배치되어 있고 모재 의 위치를 안내한다. 안내 롤러(131)는 수평 부분과 수직 부분이 나누어져 있을 수 있다. 안내 롤러(131)로 인해 모재는 좌우 및 상부 방향으로 벗어나지 않는다. The guide roller 131 is disposed between the tension portion 124 and the deployment jig 137 to guide the position of the base material. The guide roller 131 may be divided into a horizontal portion and a vertical portion. Due to the guide roller 131, the base material does not deviate in the left and right and the upper direction.

방향 유지바(132)는 안내 롤러(131)와 전개 지그(137) 사이에 배치되어 있고, 말린 형태의 모재 양단을 통해 모재의 내부에 위치하며, 상기 모재의 양단 즉 터진 부분이 하부 방향을 유지하도록 도와준다. The direction maintaining bar 132 is disposed between the guide roller 131 and the deployment jig 137, and is positioned inside the base material through both ends of the base material in a dried form, and both ends of the base material, that is, the exploded portion, maintain the downward direction. To help.

방향 유지바(132)와 전개 지그(137) 사이에는, 방향 유지바(132)를 지나온 모재를 지지하며 전개 지그(137)로 안내하는 복수의 가이드(133, 135, 136)가 설치될 수 있다.Between the direction maintaining bar 132 and the deployment jig 137, a plurality of guides 133, 135, and 136 may be installed to support the base material passing through the direction retention bar 132 and to guide the deployment jig 137. .

금형 장치(140)는, 제1 가공날삽입홈(148)을 가지는 하금형(147), 하금형(147) 위에 배치되어 있고 제1 가공날삽입홈(148)과 마주하는 제2 가공날 삽입홈(145)이 형성되어 있는 지지금형(144), 그리고 지지 금형(144) 위에 배치되어 있으며 제1 및 제2 가공날 삽입홈(145, 148)에 삽입될 수 있는 가공날(143)을 가지는 상금형(141)을 포함한다.The mold apparatus 140 is disposed on the lower die 147 and the lower die 147 having the first machining blade insertion groove 148 and the second machining blade insertion facing the first machining blade insertion groove 148. A support 144 in which the groove 145 is formed, and a cutting edge 143 which is disposed on the support mold 144 and which can be inserted into the first and second cutting edge insertion grooves 145 and 148. The prize die 141 is included.

상금형(141)의 위에는 상금형(141)이 가압되도록 작동되는 금형구동구(142)가 설치되어 있다. 또한 상금형(141)의 일측에는 금형구동구(142)의 가압 후에 상금형(141)이 탄성력에 의해 원위치로 복귀되는 지지탄성체(141b)를 가지는 상금형지지축(141a)이 설치되어 있다.On the upper mold 141, a mold driving hole 142 that is operated to press the upper mold 141 is installed. In addition, one side of the upper mold 141 is provided with an upper mold support shaft 141a having a supporting elastic body 141b in which the upper mold 141 is returned to its original position by the elastic force after the mold driving hole 142 is pressed.

지지금형(144)은 지지공간(146)에 공급되는 모재에 통공을 가공하도록 가공날(143)이 삽입되는 가공날삽입홈(145)이 형성되어 있어, 가공날(143)이 가공날삽입홈(145)으로 삽입되어 모재에 통공을 가공한다.The support type 144 has a cutting edge inserting groove 145 into which the cutting edge 143 is inserted to process a through hole in the base material supplied to the support space 146, so that the cutting edge 143 is the cutting edge inserting groove. Inserted into 145 to process the through hole in the base material.

따라서, 전개공급부(130)에서 평면상으로 펼쳐진 모재가 지지공간(146)으로 공급되면 금형구동구(142)를 작동시켜 상금형(141)이 하강된다.Therefore, when the base material unfolded in a plane from the deployment supply unit 130 is supplied to the support space 146, the upper mold 141 is lowered by operating the mold driving hole 142.

이렇게, 하강되는 상금형(141)의 가공날(143)이 제2 가공날삽입홈(145)을 거쳐서 제1 가공날삽입홈(148)에 삽입되면, 도 8 및 도 9에서 보는 바와 같이 모재에 통공이 형성된다. Thus, when the machining blade 143 of the upper die 141 is lowered is inserted into the first machining blade insertion groove 148 via the second machining blade insertion groove 145, as shown in Figure 8 and 9 A through hole is formed in.

모재에 통공을 가공한 후에 상금형(141)의 일측에 설치되어 있는 상금형지지축(141a)에 탄성 지지된 탄성지지체(141b)의 탄성력의 의해 상금형(141)을 하금형(147)과 마주보고 있는 상부로 이송하여 원위치로 복귀한다.The upper mold 141 is opposed to the lower mold 147 by the elastic force of the elastic support 141b elastically supported by the upper mold support shaft 141a installed on one side of the upper mold 141 after the hole is processed in the base material. Transfer to the upper part you are looking at and return to the original position.

또한, 본 발명의 한 실시예에 따른 전선 보호 커버의 제조 방법에 대하여 도 5 내지 도 7을 참고하여 살펴본다.In addition, with reference to Figures 5 to 7 with respect to the manufacturing method of the wire protective cover according to an embodiment of the present invention.

도 5은 본 발명에 한 실시예에 따른 전선 보호 커버의 제조방법에 따른 모재를 성형하여 냉각하는 과정을 나타내는 개략도이고, 도 6은 도 5의 성형하여 냉각된 모재의 정열하는 과정을 나타내는 개략도이며, 도 7은 도 6의 정열된 모재를 전개 공급하여 금형 가공하는 과정을 나타내는 개략도이다.FIG. 5 is a schematic view showing a process of molding and cooling a base material according to a method of manufacturing a wire protection cover according to an embodiment of the present invention, and FIG. 6 is a schematic view showing a process of aligning a molded and cooled base material of FIG. 5. , FIG. 7 is a schematic diagram showing a process of developing a die by arranging and supplying the aligned base metal of FIG. 6.

도 5에서 도시한 바와 같이, 공급호퍼(111)로 투입된 원료는 용융로(112)에서 용융되어 압출성형공(114)을 가지는 압출금형(113)을 통과하면서 모재를 사출한다.As shown in FIG. 5, the raw material introduced into the feed hopper 111 is melted in the melting furnace 112 and passes through an extrusion mold 113 having an extrusion hole 114 to inject a base material.

이렇게, 사출된 모재는 압출금형(113)과 수축률에 따른 간격으로 떨어져 있는 성형금형(115)의 중앙에 형성되어 있는 냉각성형공(116)을 통과하여 말림 튜브 형상이 되도록 성형한다.In this way, the injected base material is molded to pass through the cooling molding hole 116 formed in the center of the extrusion mold 113 and the molding mold 115 spaced apart at intervals according to the shrinkage rate to form a curled tube.

이때, 성형금형(115)의 내부에 구비되어 있으며, 냉각수를 공급하는 냉각수공급구(118)와연결되어 있는 냉각유로(117)에 냉각수를 공급하고, 공급된 냉각수는 냉각유로(117)를 통하여 냉각성형공(116)을 가지는 성형금형(115)을 냉각시킨다.At this time, the cooling water is supplied to the cooling flow path 117 which is provided inside the molding die 115 and is connected to the cooling water supply port 118 for supplying the cooling water, and the supplied cooling water is supplied through the cooling flow path 117. The molding mold 115 having the cooling molding hole 116 is cooled.

상기와 같이, 성형된 모재는 성형금형(115)의 타측에 설치되어 있으며, 냉각수가 수납되어 있는 냉각수조(121) 내부에 설치되어 있는 냉각롤러(122)를 거쳐서 냉각배출롤러(123)로 배출되어 냉각한다.As described above, the molded base material is installed on the other side of the molding mold 115 and discharged to the cooling discharge roller 123 via the cooling roller 122 installed in the cooling water tank 121 in which the cooling water is stored. To cool.

도 6에서 도시한 바와 같이, 냉각된 모재는 압착공급롤러(125)를 거쳐서 상부압착부(126)와 하부압착부(127) 사이를 통과한다.As shown in FIG. 6, the cooled base material passes between the upper compression part 126 and the lower compression part 127 via the compression supply roller 125.

도 7에서 도시한 바와 같이, 상기 모재는 안내 롤러(131), 방향 유지바(132) 및 가이드(133, 135, 136)로 거쳐 전개 지그(137)로 공급된다.As shown in FIG. 7, the base material is supplied to the deployment jig 137 via the guide roller 131, the direction retaining bar 132, and the guides 133, 135, and 136.

모재는 금형 장치(140) 방향으로 전개 지그(137)에 형성되어 있는 평면상에 펼쳐지는 각도로 구비된 테이퍼부(138)와 상부에 위치하고 있는 지지롤러(139)를 통해서 평면상으로 전개 공급한다.The base material is unfolded and supplied in plan through the tapered portion 138 provided at an angle unfolded on the plane formed in the deployment jig 137 in the mold apparatus 140 and the support roller 139 located at the top. .

상기와 같이, 평면상으로 펼쳐진 모재는 전개 지그(137)의 공급되는 방향에 설치되어 있는 하금형(147)과 지지금형(144) 사이로 공급되고 상금형(141)을 금형구동구(142)로 구동하여 모재에 통공을 가공한다.As described above, the base material spread in the plane is supplied between the lower mold 147 and the support mold 144 installed in the supplying direction of the deployment jig 137 and the upper mold 141 is transferred to the mold driving hole 142. Drive to drill through holes in the base material.

금형구동구(142)의 구동에 의해 가공날(143)이 하강하면 지지금형(144)에 설치되어 있는 제2 가공날삽입홈(145)을 거쳐서 하금형(147)에 설치되어 있는 제1 가공날삽입홈(148)에 삽입되어 모재에 통공을 가공한다.When the machining blade 143 is lowered by the driving of the mold driving hole 142, the first machining installed in the lower die 147 is passed through the second machining blade insertion groove 145 provided in the support mold 144. It is inserted into the blade insertion groove 148 to process the through hole in the base material.

모재에 통공을 가공한 후에 상금형(141)은 지지탄성체(141b)의 탄성력에 의 해 원위치로 복귀한다.After processing the through hole in the base material, the upper mold 141 is returned to its original position by the elastic force of the support elastic body 141b.

이렇게, 도 8 및 도 9의 통공이 가공된 모재는 하금형(147)의 배출되는 방향에 위치하고 있는 배출부(149)로 배출된다.Thus, the base material processed through the hole of Figure 8 and 9 is discharged to the discharge portion 149 is located in the discharge direction of the lower die 147.

이상에서 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다. Although the preferred embodiments of the present invention have been described in detail above, the scope of the present invention is not limited thereto, and various modifications and improvements of those skilled in the art using the basic concepts of the present invention defined in the following claims are also provided. It belongs to the scope of rights.

도 1은 본 발명에 한 실시예 따른 전선 보호 커버의 제조 장치를 나타내는 사시도.1 is a perspective view showing an apparatus for manufacturing a wire protective cover according to an embodiment of the present invention.

도 2는 도 1의 전선 보호 커버의 제조 장치에 성형금형을 나타내는 분해사시도.FIG. 2 is an exploded perspective view showing a molding die in the apparatus for manufacturing the wire protective cover of FIG. 1; FIG.

도 3은 도 1의 전선 보호 커버의 제조 장치에 전개공급부를 나타내는 사시도.FIG. 3 is a perspective view illustrating a deployment supply unit in the apparatus for manufacturing a wire protective cover of FIG. 1. FIG.

도 4는 도 1의 전선 보호 커버의 제조 장치에 금형 장치를 나타내는 사시도.4 is a perspective view illustrating a mold apparatus in the apparatus for manufacturing the wire protective cover of FIG. 1.

도 5은 본 발명에 한 실시예에 따른 전선 보호 커버의 제조방법에 따른 모재를 성형하여 냉각하는 과정을 나타내는 개략도.Figure 5 is a schematic diagram showing a process of forming and cooling the base material according to the manufacturing method of the wire protective cover according to an embodiment of the present invention.

도 6은 도 5의 성형하여 냉각된 모재의 압착하는 과정을 나타내는 개략도.6 is a schematic view showing a process of pressing the molded and cooled base material of FIG.

도 7은 도 6의 정열된 모재를 전개 공급하여 금형 가공하는 과정을 나타내는 개략도.FIG. 7 is a schematic view showing a process of developing a die by arranging and supplying the aligned base metal of FIG. 6; FIG.

도 8은 도 1의 제조 장치에 의해 만들어진 전선 보호 커버의 사시도.8 is a perspective view of a wire protection cover made by the manufacturing apparatus of FIG.

도 9는 도 8의 전선 보호 커버를 펼친 상태의 도면.FIG. 9 is a view when the wire protective cover of FIG. 8 is unfolded. FIG.

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* * Description of the symbols for the main parts of the drawings *

100 : 전선 보호 커버의 제조장치 110 : 압출성형기100: wire protection cover manufacturing apparatus 110: extrusion molding machine

111 : 공급호퍼 112 : 용융로111: feed hopper 112: melting furnace

113 : 압출금형 114 : 압출성형공113: extrusion mold 114: extrusion molding hole

115 : 성형금형 116 : 냉각성형공115: molding mold 116: cooling molding hole

117 : 냉각유로 118 : 냉각공급구117: cooling passage 118: cooling supply port

120 : 냉각인장부 121 : 냉각수조120: cooling tensile portion 121: cooling water tank

122 : 냉각롤러 123 : 냉각배출롤러122: cooling roller 123: cooling discharge roller

124 : 인장부 125 : 압착공급롤러124: tension portion 125: compression feed roller

126 : 상부압착부 126a : 상부압착벨트126: upper pressing portion 126a: upper pressing belt

126b : 상부압착롤러 127 : 하부압착부126b: upper pressing roller 127: lower pressing part

127a : 하부압착벨트 127b : 하부압착롤러127a: Lower Crimp Belt 127b: Lower Crimp Roller

130 : 전개공급부 131 : 안내 롤러130: deployment supply unit 131: guide roller

132 : 방향 유지바 133, 135, 136 : 가이드132: direction holding bar 133, 135, 136: guide

134 : 가이드공 137 : 전개 지그134: guide ball 137: deployment jig

138 : 테이퍼부 139 : 지지롤러138: tapered portion 139: support roller

140 : 금형 장치 141 : 상금형140: mold apparatus 141: prize mold

141a : 상금형지지축 141b : 지지탄성체141a: upper mold support shaft 141b: support elastic body

142 : 금형구동구 143 : 가공날142: mold drive 143: cutting blade

144 : 지지금형 145, 148 : 가공날삽입홈144: support type 145, 148: cutting edge insert groove

146 : 지지공간 147 : 하금형146: support space 147: lower die

149 : 배출부 149: discharge part

Claims (8)

말린 형태의 모재를 성형하는 압출 성형기,Extrusion molding machine for molding the base material in dried form, 상기 사출 성형기와 연결되어 있으며, 상기 모재를 냉각하는 냉각부,Is connected to the injection molding machine, the cooling unit for cooling the base material, 상기 냉각부와 연결되어 있으며, 상기 모재가 펼쳐지도록 안내하는 전개 지그, 그리고A deployment jig connected to the cooling unit and guiding the base material to be unfolded, and 상기 전개 지그와 연결되어 있고, 펼쳐진 상기 모재가 공급되며, 상기 모재에 구멍을 형성하는 금형 장치A mold apparatus connected to the deployment jig, and supplied with the expanded base material, to form a hole in the base material. 를 포함하는 전선 보호 커버의 제조 장치.Apparatus for manufacturing the wire protective cover comprising a. 제1항에서,In claim 1, 상기 냉각부에 연결되어 있으며 상기 압출 성형기로부터 나온 모재를 당겨주는 인장부를 더 포함하는 전선 보호 커버의 제조 장치.And a tension unit connected to the cooling unit and pulling a base material from the extrusion machine. 제2항에서, In claim 2, 상기 전개 지그는 상기 금형 장치에 가까울수록 단면적이 커지는 부분을 포함하는 전선 보호 커버의 제조 장치.And the deployment jig includes a portion in which the cross-sectional area is larger as it is closer to the mold apparatus. 제3항에서, In claim 3, 상기 전개 지그 위에 배치되어 있는 적어도 하나의 지지롤러를 더 포함하며, 상기 모재는 상기 전개 지그와 상기 지지롤러 사이를 지나면서 펼쳐지는 전선 보호 커버의 제조 장치.And at least one support roller disposed on the deployment jig, wherein the base material extends while passing between the deployment jig and the support roller. 제4항에서, In claim 4, 상기 금형 장치는,The mold device, 제1 가공날 삽입홈이 형성되어 있는 하금형,Lower die having first cutting edge insert groove, 상기 하금형 위에 배치되어 있고, 상기 제1 가공날 삽입홈과 마주하는 제2 가공날 삽입홈이 형성되어 있는 지지 금형, 그리고A support mold disposed on the lower die and having a second cutting edge inserting groove facing the first cutting edge inserting groove; 상기 지지 금형 위에 배치되어 있으며, 상기 제1 및 제2 가공날 삽입홈에 삽입될 수 있는 가공날을 가지는 상금형An upper mold disposed on the support mold and having a machining blade that can be inserted into the first and second machining blade insertion grooves. 을 포함하며,Including; 상기 전개 지그 및 상기 지지롤러에 의해 펼쳐진 상기 모재는 상기 하금형과 상기 지지금형 사이로 공급되는 The base material unfolded by the deployment jig and the support roller is supplied between the lower die and the jigger mold. 전선 보호 커버의 제조 장치.Device for manufacturing wire protective cover. 제2항에서,In claim 2, 상기 인장부와 상기 전개 지그 사이에 배치되어 있으며, 상기 모재의 위치를 안내하는 안내 롤러, 그리고A guide roller disposed between the tension portion and the deployment jig, and guiding a position of the base material; and 상기 안내 롤러와 상기 전개 지그 사이에 배치되어 있고, 상기 말린 형태의 모재 양단을 통해 상기 모재의 내부에 위치하며, 상기 모재의 방향을 유지시키는 방향 유지바A direction holding bar disposed between the guide roller and the deployment jig and positioned inside the base material through both ends of the dried base material, and maintaining the direction of the base material; 를 더 포함하는 전선 보호 커버의 제조 장치.Apparatus for manufacturing the wire protective cover further comprising. 제6항에서,In claim 6, 상기 방향 유지바와 상기 전개 지그 사이에 배치되어 있고, 상기 방향 유지바를 지나온 상기 모재를 지지하며 상기 전개 지그로 안내하는 적어도 하나의 가이드를 더 포함하는 전선 보호 커버의 제조 장치.And at least one guide disposed between the direction maintaining bar and the deployment jig and supporting the base material passing through the direction maintaining bar and guiding to the deployment jig. 말린 형태의 모재로 압출 성형하는 단계,Extrusion molding into a dried base material, 상기 말린 형태의 모재를 냉각 수조로 통과시키는 단계,Passing the dried base material through a cooling bath; 방향 유지바를 이용하여 상기 말린 형태의 모재 양단이 일정한 방향을 향하도록 하면서 상기 모재를 이동시키는 단계,Moving the base material while using both direction maintaining bars so that both ends of the dried base material face a predetermined direction; 상기 방향 유지바를 지나온 상기 모재를 전개 지그를 이용하여 펼치는 단계,Unfolding the base material passing through the direction maintaining bar using a deployment jig, 상기 펼쳐진 모재를 금형 장치로 이송하는 단계, 그리고Transferring the expanded base material to a mold apparatus, and 상기 금형 장치를 이용하여 상기 펼쳐진 모재에 구멍을 뚫는 단계Drilling a hole in the expanded base material using the mold apparatus 를 포함하는 전선 보호 커버의 제조 방법.Method of manufacturing a wire protective cover comprising a.

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