KR20090112158A - 헤드 파이프 연결구 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 알루미늄 재질로 된 응축기 등의 냉각시스템 구성품에 구리 재질로 된 배관의 일단이 접속되도록 하기 위해서 응축기 등의 냉각시스템 구성품에 돌출형성되는 연결구의 구조와 그 접합 방법을 개선하여 냉각시스템 구성품에 접합되는 헤드 파이프 접합관과 배관이 연결되는 배관연결관을 용접하는 과정에서 반응가스 및 용접가스의 배출이 용이하도록 한 헤드 파이프 연결구 및 그 제조방법에 관한 것이다. 이를 위한 본 발명은 냉각시스템의 구성품 일측에 냉매 파이프의 일단이 접속되도록 일정 길이 돌출된 구조로 접합되는 헤드 파이프 연결구에 있어서, 일정 길이를 가지며 직관형태로 되어 냉각시스템의 구성품에 접속되는 헤드 파이프 접합관; 헤드 파이프 접합관 일단의 일정 구간을 수용하도록 일단의 내경이 헤드 파이프 접합관의 외경보다 큰 지름으로 된 확관부를 갖는 한편 헤드 파이프 접합관과는 다른 재질로 된 배관연결관; 배관연결관의 확관부 내주면 상에 원주방향으로 일정 각도 간격의 위치에 돌출형성되어 그 선단이 헤드 파이프 접합관의 외주면 상에 접촉되도록 형성된 다수의 내향돌기; 및 헤드 파이프 접합관의 외주면에 내향돌기의 선단이 접촉된 상태로 확관부에 헤드 파이프 접합관의 일단이 끼워진 상태에서 실시되는 용접공정을 통해서 확관부의 내주면과 헤드 파이프 접합관의 외주면 사이의 간극에 채워지는 용접재를 포함하여 이루어진다.

냉각시스템, 연결구, 알루미늄, 구리, 용접, 가스

Description

헤드 파이프 연결구 및 그 제조방법{The head pipe connector and the method for manufacturing the same}

본 발명은 헤드 파이프 연결구 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 알루미늄 재질로 된 응축기 등의 냉각시스템 구성품에 구리 재질로 된 배관의 일단이 접속되도록 하기 위해서 응축기 등의 냉각시스템 구성품에 돌출형성되는 연결구의 구조와 그 접합 방법을 개선하여 알루미늄 재질의 헤드 파이프 접합관과 구리 재질의 배관연결관을 용접하는 과정에서 반응가스 및 용접가스의 배출이 용이하게 이루어지도록 하여 용접부분의 불량을 줄일 수 있는 헤드 파이프 연결구 및 그 제조방법에 관한 것이다.

일반적인 냉각시스템은 응축기, 압축기 및 증발기 등을 포함하여 구성되는 한편 각각의 구성품 간에는 냉매의 순환이 이루어지도록 하기 위해서 냉매 파이프 등의 배관이 설치된다. 즉, 응축기, 압축기 및 증발기 등의 냉각시스템 구성품은 각기 단품 형태로 제작 및 공급된 후 정해진 위치에 설치 및 조립되는 과정에서 고정장착이 이루어지고, 각각의 구성품 간에는 별도로 제작된 냉매 파이프를 배관하여 고압 또는 저압 상태의 냉매가 순환될 수 있도록 구성된다.

한편, 건물의 냉방시설, 냉장고 등에 적용되는 냉방장치 이외에도 자동차 등 열기관이 적용되는 장치 및 설비 등에는 냉각수의 순환이 이루어지도록 하기 위한 별도의 냉각 시스템이 구축된다. 특히, 자동차 등의 냉각 시스템에는 흔히 라디에이터(radiator)라고 불리는 방열기가 설치되어 냉각수가 순환되는 과정에서 열교환이 이루어지도록 하고 있다.

특히, 전술한 바와 같은 에어컨을 포함한 각종의 냉방 및 냉각장치의 일부 구성품은 열교환 성능의 향상을 위해서 열전도도가 우수한 알루미늄 합금 재질로 이루어지는 한편 냉매의 순환을 유도하기 위해 배관되는 파이프는 가공성이 좋으며 내부식성이 우수한 구리관으로 이루어지는 것이 일반적이다.

그런데, 에어컨을 비롯한 각종의 냉각시스템을 설치하거나 조립하는 과정에서 각각의 구성요소들 간에 냉매의 순환이 이루어지도록 설치되는 냉매 파이프는 긴밀한 접속이 요구되고 있다. 즉, 냉각시스템을 순환하는 냉매의 경우에는 냉매 순환 사이클에 따라서 고온 고압의 상태와 저온 저압의 상태에 있게 되기 때문에 각각의 구성품들 사이를 연결하는 파이프의 접속상태가 긴밀하지 못할 경우 냉매의 누출이 발생하게 될 수 있는 위험이 있게 된다.

그런데 냉각시스템의 구성품을 구성하는 알루미늄 합금 재질과 냉매 파이프를 구성하는 구리 재질은 서로 용융점이 다르기 때문에 직접 맞대기 용접 등을 실시할 수 없게 됨으로서 도 1 에 도시된 바와 같은 형태의 헤드 파이프 연결구가 구비되는 것이 일반적이다.

도 1 은 대한민국특허청 등록실용신안공보 20-406575호의 '응축기용 헤드 파 이프 연결구'에 실린 도면의 일부로서, 냉각시스템 구성품의 일측에 돌출형성된 헤드 파이프 연결구(30)는 일정 길이를 가지며 냉각시스템 구성품(10)의 헤드 파이프(12) 일측에 접합되는 알루미늄 재질의 파이프(40, 이하에서는 헤드 파이프 접합관이라 함)와 일정 길이를 가지며 냉매 파이프(20)의 일단이 연결되는 구리 재질의 파이프(50, 이하에서는 배관연결관이라 함)가 용접에 의한 방식으로 상호 접속된 구조로 이루어진다.

즉, 헤드 파이프 접합관(40)의 일단이 배관연결관(50)의 일단 측에 일정 구간 끼워질 수 있도록 배관연결관(50)의 일단에는 확관부(52)가 형성되고, 그 확관부(52)에 헤드 파이프 접합관(40)의 일단을 끼운 상태에서 나팔 형상으로 된 배관연결관(50)의 끝단과 헤드 파이프 접합관(40)의 외주면 사이에 용접재(60)가 충진되도록 용접을 실행하여 배관연결관(50)과 헤드 파이프 접합관(40)이 상호 결합된 상태가 유지되도록 한다.

한편, 도 2 는 도 1 에 따른 헤드 파이프 접합관(40)과 배관연결관(50)의 연결구조가 더욱 개선된 형태의 종래 기술을 설명하기 위한 도면으로서, 배관연결관(50)과 헤드 파이프 접합관(40) 사이가 더욱 견고하게 용접되도록 하기 위해서 확관부(52)의 내경과 헤드 파이프 접합관(40)의 외경 사이에 일정한 간극이 유지되도록 하는 한편 그 간극 사이에는 용접 공정에서 용접재(60)가 채워지도록 구성된다. 특히, 용접 공정에서 헤드 파이프 접합관(40)의 중심에 대하여 배관연결관(50)의 중심이 일치된 상태로 중심의 위치이동이 없이 접속이 이루어질 수 있도록 하기 위하여 센터링부(54)가 배관연결관(50)의 확관부(52) 내측에 일정 구간 마 련된다. 즉, 헤드 파이프 접합관(40)의 일단은 직관형태로 이루어지는 반면에 배관연결관(50)의 일단은 확관부(52)와 센터링부(54)가 2단 이상으로 확관된 형태로 이루어진다.

따라서, 도 2 에 도시된 방식에 의해서 헤드 파이프 접합관(40)과 배관연결관(50)을 용접하는 과정에서는, 헤드 파이프 접합관(40)의 끝단이 배관연결관(50)의 센터링부(54)에 우선 억지끼움되도록 한 상태에서 확관부(52)의 내주면과 헤드 파이프 접합관(40)의 외주면 사이의 간극에 용접재(60)를 채우면서 용접이 이루어지게 된다.

그러나, 도 1 및 도 2 에 도시된 바와 같은 형태로 배관연결관(50)과 헤드 파이프 접합관(40)을 용접하는 과정에서는 헤드 파이프 접합관(40)의 끝단 부분과 배관연결관(50)의 확관부 또는 센터링부(54)가 면접하기 때문에 용접 공정에서 공급되는 반응가스 및 연소가스의 배출이 원활하게 이루어지지 못하게 되는 문제점이 있었다. 따라서, 용접 공정에서 발생하게 되는 반응가스 및 연소가스는 용접재 속에 기포 형태로 존재하게 되어 용접불량을 초래할 뿐만 아니라 심지어는 그 기포형성 부분을 통해서 냉매 등이 누출하게 되는 등의 문제점이 있었다.

따라서, 본 발명은 전술한 바와 같은 종래기술의 제반 문제점을 해결하기 위해서 창안된 것으로서, 에어컨을 비롯한 냉방장치 및 냉각장치의 구성품 간을 연결하는 구리재질의 파이프가 알루미늄 재질로 된 각 구성품의 헤드 파이프에 용이하 게 접속될 수 있도록 하기 위한 연결구 및 그 접합 구조를 개선하여 서로 이물 관계인 구리 재질의 배관연결관과 알루미늄 재질의 헤드 파이프 접합관을 용접하는 공정에서 반응가스 및 연소가스의 배출이 원활히 이루어져 용접재 부분에 기포가 생성되지 않도록 하는 헤드 파이프 연결구 및 그 제조방법을 제공하는 데 목적이 있다.

또한, 본 발명에서는 이종 재질로 이루어진 배관연결관과 헤드 파이프 접합관을 용접하는 과정에서 확관된 배관연결관의 중심과 직관형태의 헤드 파이프 접합관의 중심이 상호 일치된 상태에서 그 중심위치의 이동이 없이 용접이 이루어지도록 하기 위해 배관연결관의 내주면 상에 형성되는 내향돌기가 헤드 파이프 접합관의 외주면 상에 면 접촉되지 않고 점 접촉되도록 하는 헤드 파이프 연결구 및 그 제조방법을 제공하는 데 목적이 있다.

전술한 목적을 달성하기 위해 구성되는 본 발명은 다음과 같다. 즉, 본 발명은 냉각시스템의 구성품 일측에 냉매 파이프의 일단이 접속되도록 일정 길이 돌출된 구조로 접합되는 헤드 파이프 연결구에 있어서, 일정 길이를 가지며 직관형태로 되어 냉각시스템의 구성품에 접속되는 헤드 파이프 접합관; 헤드 파이프 접합관 일단의 일정 구간을 수용하도록 일단의 내경이 헤드 파이프 접합관의 외경보다 큰 지름으로 된 확관부를 갖는 한편 헤드 파이프 접합관과는 다른 재질로 된 배관연결관; 배관연결관의 확관부 내주면 상에 원주방향으로 일정 각도 간격의 위치에 돌출형성되어 그 선단이 헤드 파이프 접합관의 외주면 상에 접촉되도록 형성된 다수의 내향돌기; 및 헤드 파이프 접합관의 외주면에 내향돌기의 선단이 접촉된 상태로 확관부에 헤드 파이프 접합관의 일단이 끼워진 상태에서 실시되는 용접공정을 통해서 확관부의 내주면과 헤드 파이프 접합관의 외주면 사이의 간극에 채워지는 용접재를 포함하여 이루어진다.

또한, 본 발명에 따른 헤드 파이프 연결구에서 내향돌기는 헤드 파이프 접합관의 일단을 배관연결관의 확관부에 끼운 상태에서 확관부의 외측에서 그 중심부를 향하는 방향으로 펀칭가공되어 형성될 수 있다.

또한, 본 발명에 따른 헤드 파이프 연결구에서 배관연결관과 헤드 파이프 접합관의 접속시 배관연결관의 일단에 확관부가 형성됨에 따라 확관부 내측에 마련된 경사부와 헤드 파이프 접합관의 끝단 사이에는 일정 간극이 유지되어 용접공정에서 발생되는 반응가스 및 연소가스의 배출이 이루어지도록 형성될 수 있다.

그리고, 본 발명에 따른 기술에서 확관부의 내주면 상에 형성되는 내향돌기는 원주방향으로 일정 각도 간격의 3 점 이상의 위치에 형성되는 한편 그 길이방향으로 2 단 이상의 위치에 형성될 수 있다.

아울러, 본 발명에 따른 기술에서 헤드 파이프 접합관은 알루미늄 재질로 형성되는 한편 배관연결관은 구리 재질로 형성될 수 있다.

한편, 본 발명에 따른 헤드 파이프 연결구의 제조방법은 일정 길이를 가지며 직관형태로 되어 냉각시스템의 구성품에 접속되는 헤드 파이프 접합관 및 헤드 파이프 접합관 일단의 일정 구간을 수용하도록 일단에 확관부가 형성되는 한편 일정 길이를 가지며 헤드 파이프 접합관과는 다른 재질로 된 배관연결관을 상호 용접하 여 헤드 파이프 연결구를 제조하는 방법에 있어서, 확관부의 내경은 헤드 파이프 접합관의 외경에 비하여 일정 지름 더 크게 형성하고, 확관부 내측에 헤드 파이프 접합관의 일단을 일정 구간 끼운 상태에서 확관부의 외측에서 내측을 향해서 펀칭가공을 하여 헤드 파이프 접합관의 외주에 닿는 다수의 내향돌기가 형성되도록 한 후, 확관부의 내경과 헤드 파이프 접합관의 외경 사이의 간극에 용접재를 채워 용접하는 과정에서 내향돌기들 사이를 통해 용접 과정의 반응가스 및 연소가스의 배출이 유도되면서 헤드 파이프 접합관과 배관연결관의 접합이 이루어지도록 할 수 있다.

또한, 본 발명에 따른 헤드 파이프 연결구의 제조방법에서 배관연결관의 확관부에 형성되는 내향돌기는 원주 방향으로 일정 각도 간격의 3 점 이상의 위치에 형성되는 한편 그 길이 방향으로 일정 간격을 두고 2 단 이상의 위치에 형성되도록 할 수 있다.

본 발명에 따른 헤드 파이프 연결구는 알루미늄 재질로 된 헤드 파이프 접합관과 구리 재질로 된 배관연결관을 용접의 방식으로 상호 접합시키는 과정에서 반응가스 및 연소가스의 배출이 용이하도록 하여 배관연결관의 확관부 내측과 헤드 파이프 접합관의 외주면 사이의 간극에 채워지는 용접재에 기포가 생성되지 않게 되어 생산성이 향상될 수 있는 커다란 장점이 있는 것이다.

나아가, 본 발명에 따라 형성되는 헤드 파이프 연결구를 구성하는 헤드 파이프 접합관과 배관연결관 사이에 존재하는 용접재에 기포가 형성되지 않음에 따라서 헤드 파이프 접합관과 배관연결관 간에 긴밀한 접합이 가능하여 냉각시스템 구동시 가스 등의 누출이 방지될 수 있는 효과가 있다.

이하에서는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명에 따른 헤드 파이프 연결구의 구성 및 그 제조방법에 대하여 상세하게 설명하기로 한다.

도 3 은 본 발명에 의해 구성된 헤드 파이프 연결구의 측단면도, 도 4 는 도 3 에 표시된 A - A 선 단면도, 도 5 는 본 발명에 따른 헤드 파이프 연결구에 내향돌기가 형성되는 과정을 보인 도면, 도 6 은 본 발명에 따른 헤드 파이프 연결구의 용접 공정에서 가스의 배출상태를 보인 도면, 도 7 은 본 발명에 따른 헤드 파이프 연결구가 냉각시스템의 구성품 상에 설치된 상태를 보인 도면이다.

도 3 내지 도 4 에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 헤드 파이프 연결구(100)는 크게 두 부분으로 구분형성된다. 즉, 응축기 등 냉각시스템 구성품의 헤드 파이프 상에 일단이 접합되기 위해 냉각시스템 구성품의 헤드 파이프와 동일 또는 유사한 재질로 일정 길이를 갖는 직관형상으로 이루어진 짧은 관형상의 헤드 파이프 접합관(110) 및 헤드 파이프 접합관(110)과는 다른 재질로 이루어지되 그 일측단에 헤드 파이프 접합관(110)의 일측단이 끼워질 수 있도록 하는 확관부(122)가 형성된 배관연결관(120)로 구성된다.

이때, 헤드 파이프 접합관(110)은 알루미늄 재질 또는 그 합금으로 이루어지는 한편 배관연결관(120)은 구리관으로 이루어질 수 있다. 즉, 구리관으로 된 냉매 파이프의 일단이 알루미늄 합금 재질로 된 응축기 등 냉각시스템 구성품의 헤드 파이프 상에 직접 접합되지 않고 본 발명에 따른 헤드 파이프 연결구(100)를 매개로 하여 접합이 이루어지게 된다.

그리고 헤드 파이프 접합관(110)과 배관연결관(120)의 중심이 서로 동일한 축 상으로 연결될 수 있도록 할 뿐만 아니라 헤드 파이프 접합관(110)의 일단 일정 구간이 배관연결관(120)의 일측 단부에 끼워진 상태가 될 수 있도록 하기 위해서 배관연결관(120)의 일측단에는 지름이 확장된 형태의 확관부(122)가 마련된다. 특히, 이 확관부(122)의 내경은 헤드 파이프 접합관(110)의 외경보다도 일정 지름 더 크게 형성된다. 또한, 확관부(122)의 선단에는 확관부(122)의 지름보다 더 큰 구경을 가지는 나팔형상의 입구부(126)가 일정 구간 형성될 수 있다.

따라서 확관부(122)에 헤드 파이프 접합관(110)의 일측단을 끼워 조립하였을 경우, 확관부(122)의 내주면과 헤드 파이프 접합관(110)의 외주면 사이에는 일정 간격의 간극(G)이 형성된다. 이 간극(G)에는 전술한 양 부재를 접합시키는 용접 공정을 통해서 용접재(140)가 채워지게 된다.

한편, 용접 공정을 통해서 전술한 양 부재를 접합시키는 과정에서 헤드 파이프 접합관(110) 및 배관연결관(120)의 중심이 위치이동되지 않도록 헤드 파이프 접합관(110)을 구속하기 위하여 확관부(122)의 내주면 측에는 다수의 내향돌기(130)가 형성된다. 이 내향돌기(130)는 도 5 에 도시된 바와 같이 확관부(122)에 헤드 파이프 접합관(110)의 일단을 위치시킨 상태에서 확관부(122)의 외부에서 그 중심을 향하는 방향으로 펀칭(punching) 또는 코킹(calking) 가공을 실행하여 형성될 수 있다. 이와 같은 펀칭 가공 등을 통해서 형성되는 내향돌기(130)는 도면에 도 시된 바와 같이 원주방향으로 일정 각도 간격을 이루는 한편 그 길이방향으로 일정 간격을 두고 2 단 이상으로 형성될 수 있다.

전술한 바와 같이, 관 형태의 확관부(122)의 외측에서 그 중심을 향하여 펀칭 가공 등을 수행하는 과정에서 확관부(122)의 외주면 일부는 그 중심방향을 향하여 움푹 파인 구조의 함몰부(132)가 형성되는 한편 내향돌기(130)는 그 함몰부의 체적만큼의 크기로 돌출된 구조로 이루어진다.

이때, 내향돌기(130)는 그 선단이 헤드 파이프 접합관(110)의 외주면에 닿는 크기, 즉 확관부(122)의 내경과 헤드 파이프 접합관(110)의 외경 사이의 간극(G) 크기로 형성되거나 그보다 약간 큰 크기로 이루어진다.

한편, 배관연결관(120)의 확관부(122)에 헤드 파이프 접합관(110)의 일단을 끼운 상태에서 펀칭 또는 코킹 등의 공정을 수행하는 과정에서 확관부(122)의 외부에서 가해지는 충격에 의해서 헤드 파이프 접합관(110)이 찌그러들지 않도록 하기 위한 별도의 장치가 사용될 수 있다. 본 발명에 따른 일 실시 예를 설명하기 위한 도면에서는 내향돌기(130)가 형성되도록 펀칭 또는 코킹 등의 공정을 실시하는 과정에서 사용되는 지그 등의 장치에 대해서는 그 도시가 생략되었다. 한편, 확관부(122)에 실시되는 펀칭 또는 코킹 등의 공정에 의해서 확관부(122) 자체의 인장강도 및 비틀림강도는 더 우수해지게 된다.

그리고 확관부(122)의 형성과정에서 확관부(122) 내측에는 경사부(124)가 일정 구간 형성되는데, 헤드 파이프 접합관(110)의 일단을 배관연결관(120)의 확관부(122)에 끼우는 과정에서 헤드 파이프 접합관(110)의 끝단부가 확관부(122) 내측 의 경사부(124)에 완전히 닿지 않도록 할 수 있다. 즉, 헤드 파이프 접합관(110)의 끝단이 확관부(122) 내측의 경사부(124)에 완전히 접하게 되면 용접 공정에서의 반응가스 및 연소가스의 배출이 원활하게 이루어지지 못하게 되기 때문에 경사부(124)와 헤드 파이프 접합관(110)의 끝단 사이에는 일정 크기의 간극이 유지되도록 할 수 있다.

배관연결관(120)의 확관부(122) 내주면에 내향돌기(130)가 형성되도록 하여 배관연결관(120)과 헤드 파이프 접합관(110)의 중심이 일치된 상태가 유지되도록 하기 위한 센터링(centering) 공정이 끝난 후에는 확관부(122)의 내주면과 헤드 파이프 접합관(110)의 외주면 사이의 간극(G)에는 별도의 용접재(140)가 채워지도록 용접 공정이 실시된다.

한편, 용접 공정에서는 그 용접 방식에 따라서 많은 양의 반응가스 및 연소가스가 생성되기 때문에 이러한 반응가스 및 연소가스의 배출이 원활하게 이루어져야 한다. 그런데, 본 발명에 따른 헤드 파이프 연결구(100)를 제조하는 과정에서는 확관부(122)의 내주면과 헤드 파이프 접합관(110)의 외주면이 상호 면접촉하지 않고 선접촉하기 때문에 가스의 배출통로가 충분히 확보되어 도 6 에 도시된 바와 같이 원활한 가스의 배출이 이루어지게 된다.

즉, 확관부(122)의 내주면과 헤드 파이프 접합관(110)의 외주면 사이의 간극(G)에는 확관부(122)의 개방된 측을 통해서 용접재(140)가 채워지는 한편 그 개방된 측에서 용접 공정의 열원 및 반응가스의 공급이 이루어지는데, 도 6 에 도시된 바와 같이 반응가스 및 연소가스는 화살표로 표시된 방향으로 배출이 이루어지 게 되는 것이다.

이와 같이 용접재(140)가 충진되는 공간 내부를 통해서 가스의 충분한 배출이 이루어짐에 따라서 용접재가 충진되어 용접이 완료된 상태에서도 용접재(140)에는 가스의 미배출로 인한 기포의 생성이 방지된다.

한편, 본 발명의 일 실시 예를 설명하기 위한 도면에서는 헤드 파이프 접합관(110) 및 배관연결관(120)은 가로 방향으로 나란한 상태로 도시되었으나, 그 용접 공정에서는 배관연결관(120)의 상측에 헤드 파이프 접합관(110)이 수직 상으로 위치되도록 한 상태에서 용접 공정을 수행할 수 있을 것이다.

전술한 바와 같은 방식을 통해서 제작된 헤드 파이프 연결구(100)는 응축기 등 냉각시스템 구성품(200)의 헤드 파이프(210)에 브레이징(brazing) 등의 접합 공정을 통해서 헤드 파이프 접합관(110)의 일단이 고정장착된다. 한편, 배관연결관(120) 측에는 냉매 파이프(300) 등이 기존의 일반적인 방법들 중의 한 방식을 통해서 접합이 이루어진다.

본 발명에 의해서 냉각시스템 구성품(200)의 헤드 파이프(210)에 돌출된 구조로 고정장착이 이루어지는 헤드 파이프 연결구(100)는 헤드 파이프 접합관(110)과 배관연결관(120)이 서로 다른 재질인 알루미늄 재질과 구리 재질로 구성되지만, 본 발명에 의해 용접 공정을 통해서 양 부재가 접합되는 과정에서 용접재(140)에 기포가 형성되지 않게 되기 때문에 그 접합상태가 더욱 긴밀하게 유지될 수 있다.

본 발명은 전술한 실시 예에 국한되지 않고 본 발명의 기술사상이 허용하는 범위 내에서 다양하게 변형하여 실시할 수가 있다.

도 1 은 종래의 일반적인 냉각시스템 구성품의 헤드 파이프 연결구를 보인 도면.

도 2 는 종래의 다른 방식에 의해 구성된 냉각시스템 구성품의 헤드 파이프 연결구를 보인 도면.

도 3 은 본 발명에 의해 구성된 헤드 파이프 연결구의 측단면도.

도 4 는 도 3 에 표시된 A - A 선 단면도.

도 5 는 본 발명에 따른 헤드 파이프 연결구에 내향돌기가 형성되는 과정을 보인 도면.

도 6 은 본 발명에 따른 헤드 파이프 연결구의 용접 공정에서 가스의 배출상태를 보인 도면.

도 7 은 본 발명에 따른 헤드 파이프 연결구가 냉각시스템의 구성품 상에 설치된 상태를 보인 도면.

[도면의 주요부분에 대한 부호의 설명]

100. 헤드 파이프 연결구 110. 헤드 파이프 접합관

120. 배관연결관 122. 확관부

124. 경사부 126. 입구부

130. 내향돌기 132. 함몰부

140. 용접재 200. 냉각시스템 구성품

210. 헤드 파이프 300. 배관

Claims (7)

1. 냉각시스템의 구성품 일측에 냉매 파이프의 일단이 접속되도록 일정 길이 돌출된 구조로 접합되는 헤드 파이프 연결구에 있어서,

   일정 길이를 가지며 직관형태로 되어 냉각시스템 구성품의 헤드 파이프에 접속되는 헤드 파이프 접합관;

   상기 헤드 파이프 접합관 일단의 일정 구간을 수용하도록 일단의 내경이 상기 헤드 파이프 접합관의 외경보다 큰 지름으로 된 확관부를 갖는 한편 상기 헤드 파이프 접합관과는 다른 재질로 된 배관연결관;

   상기 배관연결관의 확관부 내주면 상에 원주방향으로 일정 각도 간격의 위치에 돌출형성되어 그 선단이 상기 헤드 파이프 접합관의 외주면 상에 접촉되도록 형성된 다수의 내향돌기; 및

   상기 헤드 파이프 접합관의 외주면에 상기 내향돌기의 선단이 접촉된 상태로 확관부에 헤드 파이프 접합관의 일단이 끼워진 상태에서 실시되는 용접공정을 통해서 상기 확관부의 내주면과 헤드 파이프 접합관의 외주면 사이의 간극에 채워지는 용접재를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 헤드 파이프 연결구.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 내향돌기는 헤드 파이프 접합관의 일단을 배관연결관의 확관부에 끼운 상태에서 확관부의 외측에서 그 중심부를 향하는 방향으로 펀칭가공되어 형성된 것을 특징으로 하는 헤드 파이프 연결구.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 배관연결관과 헤드 파이프 접합관의 접속시 상기 배관연결관의 일단에 확관부가 형성됨에 따라 확관부 내측에 마련된 경사부와 상기 헤드 파이프 접합관의 끝단 사이에는 일정 간극이 유지되어 용접공정에서 발생되는 반응가스 및 연소가스의 배출이 이루어지도록 형성된 것을 특징으로 하는 헤드 파이프 연결구.
4. 제 3 항에 있어서, 상기 확관부의 내주면 상에 형성되는 내향돌기는 원주방향으로 일정 각도 간격의 3 점 이상의 위치에 형성되는 한편 그 길이방향으로 2 단 이상의 위치에 형성된 것을 특징으로 하는 헤드 파이프 연결구.
5. 제 4 항에 있어서, 상기 헤드 파이프 접합관은 알루미늄 재질로 형성되는 한편 상기 배관연결관은 구리 재질로 형성된 것을 특징으로 하는 헤드 파이프 연결구.
6. 일정 길이를 가지며 직관형태로 되어 냉각시스템 구성품의 헤드 파이프에 접속되는 헤드 파이프 접합관 및 상기 헤드 파이프 접합관 일단의 일정 구간을 수용하도록 일단에 확관부가 형성되는 한편 일정 길이를 가지며 상기 헤드 파이프 접합관과는 다른 재질로 된 배관연결관을 상호 용접하여 헤드 파이프 연결구를 제조하는 방법에 있어서,

   상기 확관부의 내경은 상기 헤드 파이프 접합관의 외경에 비하여 일정 지름 더 크게 형성하고, 상기 확관부 내측에 헤드 파이프 접합관의 일단을 일정 구간 끼운 상태에서 확관부의 외측에서 내측을 향해서 펀칭가공을 하여 헤드 파이프 접합관의 외주에 닿는 다수의 내향돌기가 형성되도록 한 후, 상기 확관부의 내경과 헤드 파이프 접합관의 외경 사이의 간극에 용접재를 채워 용접하는 과정에서 상기 내향돌기들 사이를 통해 용접 과정의 반응가스 및 연소가스의 배출이 유도되면서 헤드 파이프 접합관과 배관연결관의 접합이 이루어지도록 한 것을 특징으로 하는 헤드 파이프 연결구의 제조방법.
7. 제 6 항에 있어서, 배관연결관의 확관부에 형성되는 내향돌기는 원주 방향으로 일정 각도 간격의 3 점 이상의 위치에 형성되는 한편 그 길이 방향으로 일정 간격을 두고 2 단 이상의 위치에 형성되도록 하는 것을 특징으로 하는 헤드 파이프 연결구의 제조방법.

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