KR20090104325A - Voice Film Having coils bonded with pattern type, Method of manufacturing The Same, and Flat Type Speaker Having The Same - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 평판형 스피커에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 보이스 필름, 그 제조방법 및 그것을 구비하는 평판형 스피커에 관한 것이다. TECHNICAL FIELD The present invention relates to a flat panel speaker, and more particularly, to a voice film, a manufacturing method thereof, and a flat panel speaker having the same.
일반적으로 스피커는 전기 신호를 음성 신호로 변환시키는 장치이다. 이러한 스피커는 크게 자석 사이에 개재된 보이스 코일 및 진동판을 구비하며, 보이스 코일의 움직임에 의해 진동판이 진동함으로써 음을 발생시키도록 구성된다. In general, a speaker is a device that converts an electrical signal into a voice signal. Such a speaker has a voice coil and a diaphragm largely interposed between magnets, and is configured to generate sound by vibrating the diaphragm by the movement of the voice coil.
이러한 보이스 코일에는 원형 보이스 코일과 직선형 보이스 코일이 있다. 원형 보이스 코일은 일반적인 원형 스피커에서 사용되는 보이스 코일로서, 코일 베이스의 중심에 원형으로 와권된다. 이러한 원형 보이스 코일은 코일 베이스의 가장자리에 보이스 코일이 구비되어 있지 않음으로 인해, 진동판을 균형있게 진동시키기 어렵다. Such voice coils include a circular voice coil and a straight voice coil. The circular voice coil is a voice coil used in a general circular speaker, and is circularly wound around the center of the coil base. Since the circular voice coil is not provided with the voice coil at the edge of the coil base, it is difficult to vibrate the diaphragm in a balanced manner.
한편, 직선형 보이스 코일(10)은 도 1에 도시된 바와 같이, 플레이트(plate) 형상의 코일 베이스(20) 양면에 타원 형태로 와권된다. 직선형 보이스 코일(10)은 일정 면적을 갖는 코일 베이스(20)의 대부분에 걸쳐 감겨있기 때문에, 원형 보이스 코일에 비해 음향 재생 효율이 좋다는 효과가 있다. Meanwhile, as illustrated in FIG. 1, the
그런데, 직선형 보이스 코일(10)은 상술한 바와 같이, 코일 베이스(20)의 대부분의 영역에 걸쳐 와권되므로, 코일 베이스(20)가 초소형이거나 대형인 경우, 일정 장력을 가지며 균일한 간격으로 와권하기 어렵다. 또한, 보이스 코일(10)의 장력의 차이는 내부 코일(도시되지 않음)의 저항차를 유발하므로, 균일한 음향을 발생시키는 저해 요소가 된다. However, since the
또한, 일반적인 스피커는 진동 매체인 보이스 코일 및 진동판의 무게가 가벼울수록, 진동에 필요한 힘이 적게 소모되어 스피커 효율이 개선되는 것으로 알려져 있다. 그런데, 일정 무게를 갖는 코일 베이스(20)에 일정 직경을 갖는 코일(10)이 감겨진 직선형 보이스 코일 부재(30)의 경우, 보이스 코일(20)의 길이당 무게가 고정되어 있으므로, 정해진 스피커의 크기(또는 규격) 하에서, 보이스 코일(20)의 무게를 줄이는 것은 용이하지 않다. In addition, the general speaker is known that the lighter the weight of the voice coil and the diaphragm, which is a vibration medium, the less power required for vibration, thereby improving speaker efficiency. However, in the case of the straight
또한, 직선형 보이스 코일 부재(30)는 일정 두께를 갖는 코일 베이스(20) 표면에 일정 직경을 갖는 보이스 코일(10)이 감겨져 있기 때문에, 약 0.3mm 이상 두께를 갖게 된다. 상술한 바와 같이 직선형 보이스 필름(30)은 한 쌍의 자석(도시되지 않음) 사이에 개재되고, 각각의 자석과는 일정 거리를 유지하여야 한다. 이에 따라, 직선형 보이스 코일 부재(30)의 두께가 증대되면, 코일 베이스(20)와 자석과의 거리도 자연 증대된다. 그런데, 보이스 코일(10)이 감겨진 코일 베이스(20), 즉, 보이스 코일 부재(30)와 자석과의 거리가 증대되면, 자석간의 거리 역시 증대 되기 때문에, 자기력선의 세기가 감소된다. 자기력선의 세기가 감소되면, 진동에 필요한 힘이 감소되므로, 스피커 효율이 감소된다.In addition, since the
따라서, 본 발명의 목적은 박막의 두께를 가지며 패턴 형태로 부착된 코일을 구비한 보이스 필름을 제공하는 것이다. Accordingly, an object of the present invention is to provide a voice film having a thickness of a thin film and having a coil attached in a pattern form.
또한, 본 발명의 다른 목적은 균일한 간격으로 보이스 코일을 형성할 수 있는 보이스 필름의 제조방법을 제공하는 것이다. In addition, another object of the present invention is to provide a method for producing a voice film capable of forming voice coils at uniform intervals.
또한, 본 발명의 또 다른 목적은 박막의 두께를 가지며 균일한 간격으로 형성된 코일을 갖는 보이스 필름을 구비한 스피커를 제공하는 것이다. Still another object of the present invention is to provide a speaker having a voice film having a thickness of a thin film and having coils formed at uniform intervals.
상기한 본 발명의 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 보이스 필름은, 제 1 표면 및 그와 대응하는 제 2 표면을 갖는 베이스, 상기 베이스의 제 1 표면에 연속적인 트랙 형태로 인쇄된 제 1 코일 패턴, 및 상기 베이스의 제 2 표면에 연속적인 트랙 형태로 인쇄된 제 2 코일 패턴을 포함한다. In order to achieve the above object of the present invention, the voice film of the present invention comprises a base having a first surface and a corresponding second surface thereof, a first coil printed in a continuous track form on the first surface of the base. A pattern, and a second coil pattern printed in the form of a continuous track on the second surface of the base.
또한, 본 발명의 다른 실시예에 따른 보이스 필름의 제조방법은 다음과 같다. 먼저, 제 1 표면 및 그와 대향하는 제 2 표면을 갖는 베이스를 준비한다음, 상기 베이스의 제 1 표면상에 제 1 코일 패턴을 인쇄하고, 상기 베이스의 제 2 표면상에 제 2 코일 패턴을 인쇄한다. In addition, the manufacturing method of the voice film according to another embodiment of the present invention is as follows. First, a base having a first surface and a second surface opposite thereto is prepared, and then a first coil pattern is printed on the first surface of the base, and a second coil pattern is printed on the second surface of the base. do.
상기 제 1 코일 패턴 또는 상기 제 2 코일 패턴을 인쇄하는 단계는, 상기 베이스의 제 1 표면 또는 제 2 표면상에 도전막을 형성하는 단계; 및 상기 도전막을 포토리소그라피 공정 및 그것에 의해 얻어진 마스크 패턴에 의해 패터닝을 진행하 여, 제 1 코일 패턴 또는 제 2 코일 패턴을 형성하는 단계를 포함할 수 있다. The printing of the first coil pattern or the second coil pattern may include forming a conductive film on the first surface or the second surface of the base; And patterning the conductive film by a photolithography process and a mask pattern obtained thereby to form a first coil pattern or a second coil pattern.
이때, 상기 제 1 및 제 2 코일 패턴들이 구리 금속막으로 형성되는 경우, 상기 제 1 코일 패턴 또는 상기 제 2 코일 패턴을 인쇄하는 단계는, 상기 베이스의 제 1 표면 또는 제 2 표면에 일정 간격으로 이격된 희생 패턴들을 형성하는 단계, 상기 희생 패턴들 사이의 공간이 매립되도록 도전막을 형성하는 단계, 및 상기 희생 패턴들을 제거하여, 상기 희생 패턴 사이의 공간에 잔류하는 도전막으로 상기 제 1 코일 패턴 또는 상기 제 2 코일 패턴을 형성하는 단계를 포함할 수 있다. In this case, when the first and second coil patterns are formed of a copper metal layer, the printing of the first coil pattern or the second coil pattern may be performed at a predetermined interval on the first surface or the second surface of the base. Forming a spaced apart sacrificial pattern, forming a conductive layer to fill the space between the sacrificial patterns, and removing the sacrificial patterns to form a conductive layer remaining in the space between the sacrificial patterns, the first coil pattern Alternatively, the method may include forming the second coil pattern.
또한, 상기 제 1 및 제 2 코일 패턴들이 구리 금속막으로 형성되는 경우, 상기 제 1 코일 패턴 또는 상기 제 2 코일 패턴을 인쇄하는 단계는, 상기 베이스의 제 1 표면 또는 제 2 표면에 일정 간격마다 일정 깊이를 갖는 홈부를 형성하는 단계, 상기 홈부가 형성된 상기 베이스의 제 1 표면 또는 제 2 표면상에, 상기 홈부가 매립되도록 도전막을 형성하는 단계, 및 상기 베이스의 제 1 표면 또는 제 2 표면이 노출되도록 상기 도전막을 평탄화하여, 상기 제 1 또는 제 2 코일 패턴을 형성하는 단계를 포함할 수 있다. In addition, when the first and second coil patterns are formed of a copper metal film, printing the first coil pattern or the second coil pattern may be performed at predetermined intervals on the first surface or the second surface of the base. Forming a groove portion having a predetermined depth, forming a conductive film on the first surface or the second surface of the base on which the groove portion is formed, such that the groove portion is embedded, and the first surface or the second surface of the base And planarizing the conductive layer to expose the conductive layer to form the first or second coil pattern.
또한, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 평판형 스피커는, 일정 간격 이격된 한 쌍의 자기체, 및 상기 한 쌍의 자기체 사이에 개재되어 상기 자기체 사이에 자기력 발생시 진동을 일으키며, 상기 자기체와 대향하는 표면 각각에 나선형 트랙 형태의 코일 패턴이 인쇄되어 있는 보이스 필름을 포함한다.In addition, the flat-panel speaker according to another embodiment of the present invention is interposed between a pair of magnetic bodies, and the pair of magnetic bodies spaced at regular intervals to generate a vibration when the magnetic force is generated between the magnetic bodies, And a voice film having a coil pattern in the form of a spiral track printed on each of the surfaces facing the sieve.
본 발명에 의하면, 스피커의 진동판에 진동을 부여하는 보이스 필름들을 반 도체 제작시 이용되고 있는 포토리소그라피 공정을 이용한 인쇄 기법을 통해 패턴 형태로 제작한다. According to the present invention, the voice films imparting vibration to the diaphragm of the speaker are produced in a pattern form through a printing technique using a photolithography process which is used in semiconductor manufacturing.
이에 따라, 보이스 코일들을 반도체 회로 패턴의 CD(critical dimension)에 버금가는 수㎛ 내지 수 nm대의 선폭으로 제작할 수 있어, 보이스 필름의 폭(두께)은 물론 무게를 줄일 수 있다. 그러므로, 보이스 필름의 진동이 보다 용이해져서 스피커의 음향 발생 효율이 개선된다. Accordingly, the voice coils can be produced with a line width in the range of several micrometers to several nm comparable to the CD (critical dimension) of the semiconductor circuit pattern, and the weight (thickness) of the voice film can be reduced as well as the weight. Therefore, the vibration of the voice film becomes easier, and the sound generating efficiency of the speaker is improved.
또한, 공지된 포토리소그라피 공정은 재현성이 우수하여, 원하는 형태의 균일한 선폭으로 보이스 코일을 제작할 수 있어, 저항이 균일해져서 균일한 음향을 발생시킬 수 있다. In addition, the known photolithography process is excellent in reproducibility, it is possible to produce a voice coil with a uniform line width of the desired shape, the resistance is uniform, it is possible to generate a uniform sound.
이하, 첨부한 도면에 의거하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하도록 한다. Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
도 2를 참조하면, 스피커, 예컨대, 평판형 스피커는 소정 간격을 두고 이격,대치된 한 쌍의 자기체(200a,200b), 및 한 쌍의 자기체(200a,200b) 사이에 개재되는 보이스 코일을 구비한 보이스 필름(100)을 포함할 수 있다. Referring to FIG. 2, a speaker, for example, a flat panel speaker, has a voice coil interposed between a pair of
마주하는 한 쌍의 자기체(200a,200b)는 각각 동일한 구성을 가질 수 있으며, 예컨대, 영구 자석(210), 영구 자석(210)의 상부 표면에 위치하는 상부 요크(YOKE:220), 및 영구 자석(210)의 하부 표면에 위치하는 하부 요크(230)로 구성될 수 있다. 이때, 마주하는 자기체(200a,200b) 내에 구비되는 영구 자석(210)은 서로 간에 인력이 작용할 수 있도록 반대의 극성을 가질 수 있다. 아울러, 보이스 필름(100)은 양측의 자기체(200a,200b)로 부터 동일한 자기력을 제공받을 수 있도록 양측의 자기체(200a,200b)와 동일 거리를 유지할 수 있다. The pair of opposing
보이스 필름(100)은 도 3, 도 4a 및 도 4b에 도시된 바와 같이, 베이스(110) 및 코일 패턴(120,160)들로 구성될 수 있다.The
베이스(110)는 플레이트, 예컨대, 직사각 형태의 판으로써, 제 1 표면(110a) 및 제 2 표면(110b)을 갖는다. 이러한 베이스(110)는 내열성이 강한 물질, 예컨대, 폴리이미드(polyimid) 물질과 같은 절연 물질로 구성될 수 있으며, 20 내지 100㎛의 두께를 가질 수 있다. 또한, 베이스(110)는 플렉서블(flexible)하거나, 그렇지 않을 수 있다. The
코일 패턴(120,160)은 베이스(110)의 제 1 표면(110a)에 형성되는 제 1 코일 패턴(120) 및 베이스(110)의 제 2 표면(110b)에 형성되는 제 2 코일 패턴(160)으로 구성될 수 있다. 제 1 및 제 2 코일 패턴(120,160) 각각은 도 4a에 도시된 것과 같이, 베이스(110)의 제 1 표면(110a) 및 제 2 표면(110b) 상에 나선형 트랙(track) 형태로 배열되거나, 도 4b에 도시된 바와 같이, 직사각형 트랙 형태로 배열될 수 있다. 즉, 제 1 및 제 2 코일 패턴(120,160) 각각은 단절되지 않은 복수의 직선 패턴 및 복수의 곡선 패턴으로 구성될 수 있다. 이러한 제 1 및 제 2 코일 패턴(120)은 베이스(110)의 표면(110a,110b)과의 사이에 별도의 접착제의 개재 없이 제 1 및 제 2 코일 패턴(120)을 구성하는 물질과 베이스(110) 물질 간의 물리적, 화학적 특성에 의해 베이스(110) 표면과 접착된다. 이와 같은 제 1 및 제 2 코일 패턴(120,160)은 도전 특성이 우수하면서 내구성을 갖는 물질이 이용될 수 있으며, 약 10 내지 100㎛ 두께로 형성될 수 있다. The
제 1 및 제 2 코일 패턴(120,160)을 구성하는 각각의 직선 패턴들은 일정 간격을 두고 이격, 배치될 수 있다. 이때, 제 1 코일 패턴(120)의 직선 부분들은 자기력을 개선할 수 있도록 제 2 코일 패턴(160)의 직선 부분들의 사이에 각각 배치될 수도 있고, 또는 도 5에 도시된 바와 같이, 제 1 코일 패턴(120)의 직선 부분들과 제 2 코일 패턴(160)의 직선 부분들은 서로 오버랩되도록 배열될 수도 있다. Each of the linear patterns constituting the first and
또한, 제 1 및 제 2 코일 패턴(120,160)을 구성하는 각 직선 패턴들 및 곡선 패턴들은 균일한 선폭으로 형성될 수 있고, 혹은 동일 표면에 형성되는 코일 패턴이라 할지라도 다른 표면에 형성되는 코일 패턴과 대칭을 유지하는 선상에서 각기 상이한 선폭으로 형성될 수도 있다. 이때, 상기 코일 패턴들의 선폭은 베이스(110)의 면적 및 자기체(200a,200b)의 자기력등을 고려하여 가변될 수 있다.In addition, each of the linear patterns and the curved patterns constituting the first and
이와같은 보이스 필름(100)은 다음과 같은 방식으로 제작될 수 있다. Such a
먼저, 도 6a를 참조하면, 베이스(110)의 제 1 표면(110a) 상에 10 내지 100㎛ 두께의 도전막(115)을 피복한다. 도전막(115) 상부에 마스크용 물질, 예컨대, 포토레지스트막(130)을 형성한다. 포토레지스트막(130)이 형성된 베이스(110) 상에 마스크(혹은 레티클:140)을 배치시킨다. 마스크(140)는 예를 들어, 광에 대해 투명한 기판(142) 및 베이스(110)의 대향면에 형성되는 불투명 패턴(144)으로 구성될 수 있다. 이때, 불투명 패턴(144)은 예정된 보이스 코일의 형태 또는 그것을 축소한 형태를 가질 수 있다. 마스크(140)를 이용하여 포토레지스트막(130)을 노광한다. First, referring to FIG. 6A, a
도 6b에 도시된 바와 같이, 노광된 포토레지스트막(130)을 현상하여 노광된 포토레지스트막(130)을 제거하여, 포토레지스트 패턴(135)을 형성한다.As shown in FIG. 6B, the exposed
다음, 포토레지스트 패턴(135)의 형태로 도전막(115)을 패터닝하여, 베이스(110)의 제 1 표면(110a)에 제 1 코일 패턴(120)을 형성한다. 제 1 코일 패턴(120)은 상기와 같은 포토리소그라피 방식 뿐만 아니라, 전자빔리소그라피 방식에 의해 형성될 수 있다. Next, the
다음, 도 6c에 도시된 바와 같이, 베이스(110)의 제 2 표면(110b)이 상부를 향하도록 뒤집은 다음, 상기 제 1 코일 패턴(120) 형성과 동일한 방식으로 도전막(150)을 증착하고, 공지의 방식으로 포토레지스트 패턴(170)을 형성하여, 도 3과 같은 제 2 코일 패턴(160)을 형성한다. Next, as shown in FIG. 6C, the
이때, 제 1 코일 패턴(120) 및 제 2 코일 패턴(150)을 일반적인 식각제로 식각이 어려운 구리(Cu) 금속막으로 형성하는 경우, 도 7a에 도시된 바와 같이, 먼저, 베이스(110)의 제 1 표면(110a) 상부에 희생 패턴(113)을 형성한다. 희생 패턴(113)은 제거가 용이한 물질로 형성될 수 있으며, 희생 패턴(113)들은 이후 형성될 코일 패턴의 예정 선폭 정도로 이격되도록 형성된다. 희생 패턴(113)이 형성된 베이스(110)의 제 1 표면(110a) 상부에 구리와 같은 내식각성 금속막(114)을 형성한다. In this case, when the
다음, 도 7b에 도시된 바와 같이, 상기 희생 패턴(113)을 제거하여, 희생 패턴(113) 사이의 내식각성 금속막(114)을 잔류시킴으로써, 제 1 코일 패턴(120)을 형성한다. 이때, 희생 패턴(113)을 제거하기 전에, 희생 패턴(113)의 표면이 노출되도록 내식각성 금속막(114)을 평탄화할 수 있다. Next, as illustrated in FIG. 7B, the
알려진 바와 같이, 반도체 제조 공정시 이용되는 리소그라피 기법은 매우 미세한(예컨대 ㎛∼nm)의 선폭을 갖는 패턴을 균일하게 형성할 수 있다. 그러므로, 매우 미세한 선폭의 패턴을 재현성있게 제작가능한 리소그라피를 이용한 인쇄 기법을 이용하므로써, 보이스 코일들을 균일한 선폭 및 균일한 간격으로 제작할 수 있다. 더욱이, 이러한 인쇄 기법은 패턴을 형성하는 데 별도의 장력이 요구되지 않으므로, 저항의 불균일성을 해소할 수 있다. As is known, lithography techniques used in semiconductor manufacturing processes can uniformly form patterns with very fine line widths (eg, μm to nm). Therefore, by using a lithography printing technique capable of reproducibly producing very fine linewidth patterns, voice coils can be produced at uniform linewidths and even intervals. Moreover, such a printing technique does not require a separate tension to form a pattern, thereby eliminating the nonuniformity of resistance.
한편, 본 발명의 보이스 필름(100)의 코일 패턴(120a,160a)은 도 8에 도시된 바와 같이, 베이스(100)내에 매립되도록 형성될 수 있다. 즉, 베이스(110)의 제 1 표면(110a)에 형성되는 제 1 코일 패턴(120a)은 베이스(110)의 제 1 표면(110a)과 동일 표면상에 위치하도록 형성되고, 제 2 코일 패턴(160a)은 베이스(110)의 제 2 표면(120a)과 동일 표면상에 위치하도록 형성될 수 있다. Meanwhile, the
이와 같은 구조의 보이스 필름은 다음과 같은 방식으로 제조될 수 있다. The voice film of such a structure can be produced in the following manner.
먼저, 도 9a에 도시된 바와 같이, 베이스(110)를 준비한 다음, 공지된 리소그라피 방식을 통해 베이스 부재(110)의 제 1 표면(110a)에 복수의 홈부(G)를 형성한다. 홈부(G)는 예정된 제 1 코일 패턴의 선폭 정도의 선폭 및 예정된 제 1 코일 패턴의 두께 정도의 깊이를 갖도록 형성된다. 또한, 홈부(G)들은 예정된 제 1 코일 패턴간의 간격 정도로 이격된다. First, as shown in FIG. 9A, the
도 9b를 참조하면, 홈부(G)가 매립되도록, 베이스(110)의 제 1 표면(110a) 상부에 도전막(114)을 형성한다. Referring to FIG. 9B, a
도 9c를 참조하면, 도전막(114)을 베이스(110)의 제 1 표면(110a)이 노출되도록 평탄화하여, 제 1 코일 패턴(120a)을 형성한다. Referring to FIG. 9C, the
그 후, 도면에는 도시되지 않았지만, 제 1 코일 패턴(120a)이 형성된 베이스(110)를 뒤집어서 상기와 같은 동일한 공정을 통해 제 2 코일 패턴(160a)을 형성할 수 있다. Thereafter, although not shown in the drawing, the
또한, 도 10에 도시된 바와 같이, 보이스 필름(100)의 양 표면에 보호 필름(180a,180b)을 추가로 형성할 수 있다. 보호 필름(180a,180b)은 상기 코일 패턴들(120,160)과 반응되지 않으면서, 자기력 손실이 적은 물질, 예컨대, 폴리이미드가 이용될 수 있다. 이와 같이 코일 패턴(120,160) 상부에 보호 필름(180a,180b)을 형성하므로써, 코일 패턴들(120,160)을 외부의 요소로 부터 보호할 수 있다. In addition, as shown in FIG. 10, the
이와 같은 본 발명의 보이스 필름(100)은 베이스(110)의 양 표면에 포토리소그라피 공정을 이용한 인쇄 기법을 통해 코일 패턴들을 형성한다. 이러한 반도체 제조에 이용되는 포토리소그라피 기법을 통한 인쇄 기법은 베이스 상에 균일한 코일 패턴을 제공하므로, 이러한 보이스 코일 패턴을 갖는 보이스 필름에 의해 스피커는 균일한 음향을 발생시킬 수 있다. 더욱이 본 발명의 보이스 코일 패턴은 장치등에 의해 와권되는 것이 아니고, 인쇄 방식으로 찍혀져 생산되는 것이므로, 보이스 코일 패턴간의 장력 차이가 발생되지 않는다. The
또한, 이와 같은 본 발명의 보이스 필름은 수 ㎛∼nm 선폭을 제어 가능한 포토리소그라피 기법을 통해 형성되므로, 보이스 코일들을 수 ㎛∼nm의 선폭(직경)으로 형성할 수 있다. 이에 따라, 보이스 코일의 높이(즉, 두께)가 감소되므로 보이스 필름의 폭이 감소된다. 이에 따라, 보이스 필름(100) 양측에 배치되는 자기체(200a,200b)간의 간격을 감소시킬 수 있어, 초소형 스피커의 제작이 가능해질 수 있을 뿐만 아니라, 자기체와 보이스 필름 간의 간격 좁힘과 더불어, 보이스 코일 간의 선폭 감소로 인해 감김 회수를 증대시킬 수 있어, 높은 자기력을 확보할 수 있으므로, 스피커 효율을 개선할 수 있다. 나아가, 이러한 보이스 코일의 선폭 및 두께의 감소에 의해 전체 보이스 필름의 무게를 감축시킬 수 있어, 보다 진동판의 진동효율을 높일 수 있다. In addition, since the voice film of the present invention is formed through a photolithography technique capable of controlling a line width of several μm to nm, voice coils can be formed with a line width (diameter) of several μm to nm. Accordingly, the height (ie, thickness) of the voice coil is reduced, so that the width of the voice film is reduced. Accordingly, the distance between the
아울러, 이러한 포토리소그라피 기법은 알려진 바와 같이 재현성이 우수하므로, 베이스(110) 양면에 대칭적으로 코일 패턴을 제작할 수 있을 뿐만 아니라, 한 번의 포토리소그라피 공정을 통해 여러 베이스 상에 코일 패턴들을 형성할 수 있다. 이에 따라, 제조 비용을 크게 감축할 수 있다.In addition, since the photolithography technique is excellent in reproducibility as is known, not only can the coil pattern be symmetrically manufactured on both sides of the
이상 본 발명을 바람직한 실시예를 들어 상세하게 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시예에 한정되지 않고, 본 발명의 기술적 사상의 범위 내에서 당 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 여러 가지 변형이 가능하다. Although the present invention has been described in detail with reference to preferred embodiments, the present invention is not limited to the above embodiments, and various modifications may be made by those skilled in the art within the scope of the technical idea of the present invention. Do.
도 1은 일반적인 직선형 보이스 코일을 나타낸 사시도,1 is a perspective view showing a general straight voice coil,
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 평판형 스피커를 나타낸 단면도, 2 is a cross-sectional view showing a flat panel speaker according to an embodiment of the present invention;
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 보이스 필름의 단면도, 3 is a cross-sectional view of a voice film according to an embodiment of the present invention,
도 4a 및 도 4b는 본 발명의 실시예에 따른 보이스 필름의 평면도,4A and 4B are plan views of voice films according to embodiments of the present invention;
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 보이스 필름의 단면도,5 is a cross-sectional view of a voice film according to another embodiment of the present invention,
도 6a 내지 도 6c는 본 발명의 실시예에 따른 보이스 필름의 제조방법을 설명하기 위한 단면도들,6A to 6C are cross-sectional views illustrating a method of manufacturing a voice film according to an embodiment of the present invention;
도 7a 및 도 7b는 본 발명의 다른 실시예에 따른 보이스 필름의 제조방법을 설명하기 위한 단면도들,7A and 7B are cross-sectional views illustrating a method of manufacturing a voice film according to another embodiment of the present invention;
도 8은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 보이스 필름의 단면도, 8 is a cross-sectional view of a voice film according to another embodiment of the present invention;
도 9a 내지 도 9c는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 보이스 필름의 제조방법을 설명하기 위한 단면도들, 및9A to 9C are cross-sectional views illustrating a method of manufacturing a voice film according to another embodiment of the present invention, and
도 10은 본 발명의 다른 실시예에 따른 보이스 필름의 단면도이다.10 is a cross-sectional view of a voice film according to another embodiment of the present invention.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>
100 : 보이스 필름 110 : 베이스100: voice film 110: base
120 : 제 1 코일 패턴 160 : 제 2 코일 패턴120: first coil pattern 160: second coil pattern
180a,180b: 보호 필름 200a,200b : 자기체180a, 180b:
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