KR20090093504A - 진공성형방식에 의한 음향반사판용 패널, 음향반사판 및 그제조방법 - Google Patents

진공성형방식에 의한 음향반사판용 패널, 음향반사판 및 그제조방법

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KR20090093504A
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Abstract

본 발명은 진공성형방식에 의한 음향반사판용 패널과 음향반사판 및 그 제조방법에 관한 것으로, 평면패널 및 곡면패널 모두에 공통적으로 사용될 수 있으며, 종래의 패널과 비교할 때, 내구성이 뛰어나서 변형이 없고, 내충격성 및 압력저항성이 뛰어나서 손상없이 오래 사용할 수 있으며 음향반사에 있어서 탁월한 효과를 보이는 음향반사판용 패널과 음향반사판 및 그 제조방법에 관한 것이다.
본 발명은 합판, MDF(Middle Density Fiberboard) 또는 HDF(High Density Fiberboard)를 목재용 접착제로 적층하여 형성되는 한쌍의 적층판과 상기 적층판 사이에 하니콤 코아를 접착제에 의해 개재하여 접착시키고, 상기 하니콤 코아가 개재된 상기 적층판을 진공성형장치를 이용하여 몰드의 모양대로 성형하여 일체화시킨 음향반사판용 패널임을 특징으로 하며, 상기 패널에 프레임을 삽입한 후 이를 힌지, 베어링, 클립 및 스크류 등으로 연결하고, 트림 스트립으로 연결부의 틈을 제거함으로써 제조되는 음향반사판임을 특징으로 한다.

Description

진공성형방식에 의한 음향반사판용 패널, 음향반사판 및 그 제조방법{Acoustical shell panel, Acoustical shell and method of manufacturing therefor by vacuum forming manner}
본 발명은 진공성형방식에 의한 음향반사판용 패널, 음향반사판 및 그 제조방법에 관한 것이다. 좀 더 상세하게는 가벼우면서 내충격성과 압력저항성이 뛰어나며, 평면이 변형되거나 곡면이 변형되고 복원되는 일 없이 반영구적으로 사용할 수 있는 음향반사판용 패널 및 음향반사판에 관한 것이다.
음향반사판이란 성악 또는 음악을 연주하는 무대에서 연출에 따른 효과음, 관현악의 연주음 등이 스테이지 상부, 측면부, 후면부로 흩어지는 것을 막고 관객에게 음향이 충분히 전달되도록 음향을 반사시키는 시설로 무대의 상부와 측면부, 후면부에 설치했다가 사용하지 않을 때에는 상층 스테이지타워나 측면 포켓에 격납시켜 보관하는 시설이다.
종래 음향반사판의 패널 특히 곡면 패널구조를 보면 1.5m 반경 또는 3m 반경의 곡면각을 갖는 여러 개의 각목을 사용하여 배의 용골모양틀을 만든 후 여기에 합판 또는 MDF(Middle Density Fiberboard)를 앞뒤로 붙여 곡면패널을 만들거나 앞, 뒤에는 합판 또는 MDF를 대고 가운데는 하니콤을 넣어 보강시킨 패널 보드를 일정한 결합각을 갖는 스틸 또는 알루미늄 후레임에 강제로 끼워만든 구조를 가진다. 따라서 종래의 음향반사판은 곡면패널의 복원력으로 인해서 시간이 지나면 전체가 휘어지는 경우가 있으며 판과 판 사이가 떠서 무대 뒤의 빛이 들어오는 경우도 생기며 또, 중량이 너무 무거워서 이를 천장에 매다는 작업 즉, 구동시키는데 많은 에너지가 소모되는 문제점이 있다. 또한 평면 패널의 경우도 마찬가지로 변형이 쉽고 오래 사용하지 못한다는 단점이 있다.
이에 종래 음향반사판의 패널구조로서, 곡면의 상태를 유지하기 위해 강제로 패널을 구부린 상태에서 열로 구워 패널 자체가 곡면을 가지도록 하는 방법이 공지되어 있다. 이러한 경우 열로 구운 패널은 그 자체가 곡면을 가지므로 앞선 방법보다 복원력이 약하여 종래의 방법보다 내구성이나 지속성이 더 있으나 복원력을 완전히 배제하지 못하므로 시간이 지나면 펴지고 변형이 일어나게 되므로 반영구적으로 사용할 수 없다. 또한 강제로 열로 굽는 열처리를 함으로써 탄성계수 등의 미세 변형이 일어나며 수분의 함유량의 변화에도 영향을 받게 된다는 문제점이 있다.
이에, 본 발명자는 음향반사판의 패널이 반영구적으로 변형되지 않는 평면 패널 및 펴지지 않는 곡면 패널을 제조할 수 있는 방법을 발명하게 되어 본 발명을 완성하게 되었다.
본 발명의 목적은 변형이 없는 음향반사판용 패널을 제공하는데 있다.
본 발명의 다른 하나의 목적은 뒤틀림 현상이 없어 반영구적으로 사용할 수 있도록 하는 방법인 진공성형 방법을 이용하여 음향반사판용 패널 제조방법을 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 하나의 목적은 무게가 가벼우면서도 대형인 음향반사판용 패널을 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 하나의 목적은 합판이나 MDF에 비해 뛰어난 내구성 및 압력저항성을 가지며 음향반사에 더 탁월한 효과를 나타내는 HDF(High Density Fiberboard)를 이용한 음향반사판용 패널을 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 하나의 목적은 취급이 용이하며 조립작업이 간단하여 편리하게 음향반사판을 만들 수 있는 패널을 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 하나의 목적은 음향반사판용 패널을 다수 연결한 음향반사판을 제공하는데 있다.
본 발명 음향반사판용 패널은 그 자체가 평면 또는 곡면으로 제조되어 있어서 변형이 생기지 않으며, 가볍고 내구성이 뛰어나 외부 충격 및 변화에 잘 견딜 수 있는 음향반사판으로, 조립하고 설치하기가 간편하도록 구성된 패널과 관련된다. 본 발명의 음향반사판용 패널은 제조시 하니콤 코아와 접착제를 상판과 하판 사이에 개재한 후 평면 패널 및 곡면 패널의 종류에 따라, 서로 다른 굴곡을 갖는 몰드 상에서 진공성형장치를 이용하여 진공상태로 압력을 가해 상판과 하판 및 그 사이에 개재된 하니콤 코아가 완전히 일체가 되므로, 그 자체로 평면 또는 곡면을 갖게 되어 장기간 사용해도 변형되지 않는 특징을 갖게 된다.
본 발명 음향반사판 곡면패널의 제조방법은 우선 목재용 접착제(예: 폴리 초산비닐 에멀젼, 이소시아네이트계 우레탄수지 접착제)로 2장 이상의 합판을 접착시켜 일정한 두께, 바람직하게 상기 두께는 3mm 또는 6mm 인 적층판을 만든다. 상기 적층판의 일면에 접착제를 도포한 후 한 쌍의 상기 적층판 사이에 하니콤 코아를 삽입하여 접합한다. 바람직하게, 상기 접착제는 무포름알데히드를 사용하게 되며, 상기 접착제가 완전 건조되기 전에 소정의 형상 또는 굴곡을 가지는 몰드 위에 두고 진공성형 장치를 이용하여 진공상태를 만들어 진공압력을 이용하여 상기 상판과 하판 및 하니콤 코아를 완전히 접착시키게 된다. 이로써 몰드의 모양을 따라 적층체로 일체화된 패널이 제조된다. 특히 곡면 패널의 경우에는 바람직하게, 상기 몰드의 굴곡은 반경이 1.8m 또는 3.6m 인 것을 주로 사용하게 된다.
상기 패널의 상단과 하단 및 좌우측단에는 외각프레임을 구비하면 음향반사판의 제조가 완성된다. 본 발명 패널의 외곽후레임용 재료로는 알루미늄, 목재 및 합성수지로 된 후레임이 사용되며, 특히 바람직하게는 플라스틱 몰드와 6063 T-6 알루미늄 프레임을 사용하여 강도를 높이고 무게를 줄일 수 있게 된다.
본 발명의 패널의 제조에는 합판 외에 MDF를 사용할 수도 있고, 이들을 병용할 수도 있으며, 특히 바람직하게 고밀도섬유판인 HDF를 사용하게 된다. HDF는 기본적으로 900kg/m3 이상의 밀도를 가지므로 중밀도 섬유판인 MDF에 비해서 밀도가 높아 내충격성, 내구성 및 압력저항성이 탁월하여, 주로 가구재 및 강화마루재로 사용된다. 상기 패널을 제조하는데 HDF를 사용할 경우 음향반사판용 패널의 내구성 및 물성이 향상되어 더 오랜기간동안 변형 없이 사용이 가능하게 되며, 밀도가 높으므로 음향의 반사에 있어서 MDF 보다 더 탁월한 효과를 나타내게 된다.
상기 패널의 좌측면, 우측면, 상단 및 하단은 플라스틱 또는 압출 알루미늄 캡으로 테두리를 둘러 외곽프레임을 구성하게 되며, 프레임간을 일정 개수만큼 연결함으로써 하나의 음향반사판용 패널의 제조가 완성된다. 이 때에 음향반사판용 패널 간의 횡축 방향 연결에 있어서, 타워형 음향반사판의 경우는 타워 프레임 및 회전식 힌지 등으로 연결되며 패널 간의 빈 틈은 트림 스트립에 의해서 메꾸어지기 때문에 보다 완벽한 음향 반사가 일어나게 되며, 천정형 음향반사판의 경우는 길이방향 축 연결에 있어서는 프레임간 스크류에 의해서 의해서 연결되며, 횡축 방향으로는 별도의 와이어에 의해 연결된다. 상기 방식으로 패널을 연결함으로써, 음향반사판의 제조가 완성된다.
본 발명 패널은 그 구조가 평판으로 된 두꺼운 판재를 강제로 벤딩된 금속프레임에 끼워 넣어 제조한 음향반사판 또는 상하판에 열처리로 굴곡을 가지게 한 곡면 패널과는 달리 진공성형 방식을 이용하여 굴곡을 고착시키고 상판과 하판 및 하니콤 코아의 접착을 반영구적으로 유지할 수 있게 하는 패널을 제조할 수 있고, 이러한 패널을 사용하여 음향반사판의 조립작업을 용이하게 할 수가 있다. 또한 합판, MDF 이외에 더 나아가 HDF를 사용하여 상판 및 하판을 제조함으로써 기존의 재질보다 내구성이 강하고 밀도가 높아 음향 반사에 탁월한 효과를 나타낸다. 평면 또는 곡면이 반영구적으로 고착된 패널을 이용한 본 발명 음향반사판은 장기간 사용한 후에도 변형되거나 굴곡이 복원되지 않게 된다.
도1은 종래의 음향반사판용 패널을 도시한 사시도이다.
도2a는 패널을 구성하는 상판, 하니콤 코아, 하판을 도시한 사시도이다.
도2b의 구성요소가 일체로 적층된 상태를 도시한 사시도이다.
도2c는 도2b의 패널을 IIc-IIc 로 절단한 단면도이다.
도3은 패널의 진공 성형 시에 사용되는 몰드를 나타내는 사시도이다.
도4a는 진공 성형 장치의 개략적인 형태를 나타내는 도면이다.
도4b는 도4a의 진공 성형 장치가 펌프가 작동되어 진공 상태로 진공 압력을 가해 패널을 압착하는 과정을 나타내는 도면이다.
도5는 본 발명의 실시예에 따른 완성된 패널의 사시도이다.
도6a는 도5의 패널에 프레임을 삽입하기 전을 나타내는 도면이다.
도6b는 도5의 패널에 프레임을 삽입한 후를 나타내는 도면이다.
도7a은 본 발명의 실시예에 따라 복수개의 패널을 연결하여 음향반사판이 완성된 모습을 나타내는 도면이다.
도7b는 도7a의 패널 연결부의 단면을 나타낸 도면이다.
도7c는 도7a의 음향반사판에 트림 스트립을 설치한 도면이다.
도7d는 에지 클립을 이용하여 부착한 트림 스트립의 연결부를 도시한 도면이다.
이하 본 발명의 구체적인 내용으로서 도면을 참조하여 설명하며, 도면은 실제 크기 및 비율과 차이가 있을 수 있다.
도1은 종래의 음향판사판용 패널을 나타낸다. 종래의 음향반사판용 패널을 제조하는데 있어서, 합판 또는 MDF를 적층하여 상판 및 하판을 제조하고 그 사이에 하니콤 코아를 개재하여 평면 패널을 구성하게 된다. 특히 곡면 패널의 경우에는, 이러한 평면 패널을 강제로 구부려서 프레임이 끼워 넣어서 곡면을 유지시키거나 또는 강제로 구부린 상태에서 열을 가하여 구워서 곡면을 유지하도록 하는 열성형에 의해서 제조하였다. 이렇게 제조하면, 앞에서 설명한 것처럼, 곡면의 탄성복원력으로 인해 시간이 지나면 원래대로 다시 휘어지거나 뒤틀리는 문제점이 생긴다.
도2a는 본 발명의 실시예에 따른 음향반사판용 패널(100)의 상판(120), 하판(140) 및 하니콤 코아(130)를 나타낸다. 상판 및 하판(120, 140)은 기존의 방법대로 합판 또는 MDF로 된 부재(122, 142)를 적층하여 일정한 두께인 1mm 내지 10mm 두께, 바람직하게는 3mm 또는 6mm 두께를 가지는 상판 및 하판(120, 140)을 제조한다. 상판 및 하판(120, 140)은 목재용 접착제를 이용하여 적층시키게 된다.
다른 실시예로서, 상판 및 하판(120, 140)을 제조함에 있어서, 부재(122, 142)는 바람직하게 고밀도섬유판인 HDF를 사용하게 된다. HDF는 기본적으로 900kg/m3 이상의 밀도를 가지므로 중밀도 섬유판인 MDF에 비해서 밀도가 높아 내충격성, 내구성 및 압력저항성이 탁월하기 때문에, HDF를 이용하여 상판 및 하판(120, 140)을 제조함으로써, 음향반사판용 패널(100)의 내구성 및 물성이 향상되어 더 오랜기간동안 변형 없이 사용이 가능하게 되며, 밀도가 높으므로 음향의 반사에 있어서 일반 합판 및 MDF 보다 더 탁월한 효과를 나타내게 된다. 하니콤 코아(130)의 경우, 특히 본 발명의 실시예에 따라 하니콤 코아(130)는 바람직하게 80-60-15의 혼합성분으로 된 두께 38mm의 하니콤 수지인 것을 특징으로 한다. 다만, 하니콤 코아(130)의 규격은 이에 한정되지 않으며 다른 규격의 하니콤 코아(130)가 사용될 수도 있다.
도2b에서는 진공성형을 하기 전 단계로서, 제조된 상판 및 하판(120, 140) 사이에 하니콤 코아(130)를 개재하고 그 사이에 접착제(미도시)를 도포하여 1차로 접착을 시킨 상태를 나타낸다. 이 때에 접착제(미도시)는 일반적인 접착제가 쓰일 수 있으며, 바람직하게 무포름알데히드 접착제를 사용하게 된다. 이 때에는 어떠한 외부 압력을 가하지 않고 자연 압력으로 접착제가 건조되면서 접착이 진행된다.
도2c에서는 도2b의 IIc-IIc 단면을 따라 절단한 면의 단면도를 나타낸다. 전술한 것처럼 상판 및 하판(120, 140)은 일반적인 합판, MDF 또는 HDF로 된 부재(122, 142)를 적층하여 제조되며, 그 사이에 하니콤 코아(130)가 개재되어 접착제에 의해서 접착된 형태이다.
도3은 진공 성형 장치(200)를 구성하는 몰드(300)를 나타낸다. 몰드(300)는 곡면부(310)와 그 하부의 평면부(320)로 구성된다. 평면 패널을 제조하는 경우 몰드(300)는 곡면부(310) 없이 평면부(320)만으로 구성될 수 있으며, 곡면 패널을 제조하는 경우 몰드는 곡률을 형상화 한 곡면부(310)를 가질 수 있다. 곡률은 다양한 값을 가질 수 있으며, 특히 타워형의 음향반사판용 곡면 패널을 제조하는 경우에는 바람직하게 1.8m 또는 3.6m 반경의 곡면(310)을 가지는 몰드(300)를 사용하게 되며, 천장에 매다는 음향반사판용 곡면 패널의 경우도 마찬가지로 바람직하게 1.8m 또는 3.6m 반경의 곡면(310)을 가지는 몰드(300)를 사용하게 된다. 다시 강조하면, 패널의 곡률은 이 외에도 다양한 값을 가질 수 있다.
도4a 내지 도4b는 진공 성형 장치의 개념도, 작동 방법 및 완성된 패널(100)을 도시한 것이다. 도4a를 살펴보면, 앞서 접착제를 도포하여 상판(120), 하니콤(130) 및 하판(140)이 순차적으로 적층된 패널(100)을 접착제가 건조되어 굳기 전에 몰드(300) 상에 올려 놓고 진공 성형 장치(200)에 넣어서 외부와 차단한 후 진공 밸브(212)를 열고 진공펌프(210)를 작동시켜 공기를 외부로 빼내어 제거한다. 진공펌프(210)는 일반적으로 로터리 펌프와 같은 저진공 장치를 이용하여 일정 정도 진공상태(10-3 ~ 10-4 torr)를 형성한 후, 고진공 상태가 필요한 경우 추가로 디퓨젼 펌프나 터보 분자 펌프를 이용하여 더 낮은 상태의 진공상태 (10-6 ~ 10-9 torr)를 형성하게 된다. 본 발명의 실시예에 따라, 저진공 상태까지 통로(214)를 통해 공기를 뽑아낸다.
도4b는 공기를 빼내어 진공 상태가 된 후, 패널(100)이 진공 압력에 의해서 상부(220)가 하부 몰드(300) 및 몰드(300) 위에 있는 패널(100)과 접하여 일정한 압력을 가하게 된다. 특히, 곡면 패널을 제조하는 경우 적절한 곡률을 형상화 한 곡면(310)을 가진 몰드(300)를 사용하게 된다. 이러한 진공 압력에 의해서 평면패널 또는 곡면패널이 고착되게 되고, 따라서 평면 패널의 제조 및 원하는 곡률의 곡면 패널을 제조할 수 있게 된다. 종래의 성형 방법인 열처리나 강제로 프레임에 끼워 맞추는 방법과는 달리 진공 성형 방법으로 패널, 특히 곡면 패널을 제조함으로써, 곡면의 탄성회복을 배제할 수 있고, 패널의 곡률이 고착되게 되어 반영구적으로 변형되지 않고 휘어짐이나 뒤틀림이 없게 된다. 더욱이, HDF로 상판 및 하판(120, 140)을 제조한 경우 HDF 자체의 고밀도 및 압력저항성이 크기 때문에, 내구성이 향상되고 곡률의 고착에 월등한 효과를 나타내게 된다.
도5는 도2 내지 도4b에서 도시된 과정을 거쳐 완성된 음향반사판용 패널(100)을 나타낸다. 좀 더 상세하게는 가벼우면서 내충격성과 압력저항성이 뛰어나며, 평면이 변형되거나 곡면이 변형되고 복원되는 일 없이 반영구적으로 사용할 수 있는 음향반사판용 패널(100)을 나타낸다.
도6a는 패널(100)의 테두리에 프레임(150)을 삽입하기 전 상태를 나타낸다. 프레임(150)을 보강함으로써 향상된 내구성을 가지게 되며, 이 프레임(150)은 목재 프레임이나 일반적인 알루미늄 프레임을 사용하게 되며, 보다 바람직하게는 6063 T-6 알루미늄을 사용하여 압출 성형한 알루미늄 프레임을 사용하게 된다. 프레임(150)은 ㄷ자 형태를 가지며, 길이방향 축으로 양 끝단이 막힌 구조로 된 나사홈(152)이 구비되어 있다. 이 나사홈(152)에 스크류로 각 패널을 길이방향 축으로 연결하여 긴 형태의 직사각형 음향반사판을 얻게 된다. 이에 대해서는 후술할 도7a 에서 명확히 파악할 수 있다.
구체적으로 ㄷ자 형태의 프레임은 상판(120), 하니콤 코아(130), 하판(140) 순으로 적층된 패널(100)에서 하니콤 코아(130)는 상판 및 하판(120, 140) 보다 전체 면적이 작으며, 이는 도2b에서 잘 나타나있다. 이로 인해 상판 및 하판(120, 140) 사이의 테두리 부분에 ㄷ자의 홈이 생기게 된다. 따라서 이러한 하니콤 코아(130)에 의한 면적 차이로 인해 형성된 ㄷ자 홈에 프레임(150)을 삽입하여 단일 음향반사판용 패널(100)의 제조가 마무리된다. 도6b는 프레임(150)을 삽입한 완성된 음향반사판용 패널(100)을 나타낸다.
도7a는 하나 이상의 패널을 연결한 음향반사판(400)의 실시예를 나타낸다. 본 실시예는 타워형 음향반사판의 실시예로서 3개의 길이방향으로 길이가 긴 직사각 형태의 음향반사판용 패널(100)을 횡축으로 연결하여 하나의 음향반사판(400)이 구성되며, 또한 음향반사판(400) 하부에 바퀴축(미도시)을 추가할 경우 이동가능한 음향반사판(400)을 제조할 수 있다. 또한 타워형 음향반사판(400)의 경우는 음향반사판(400) 후면에 길이방향으로 긴 지지대를 부착하여, 음향반사판(400)의 무게를 지탱할 수 있도록 하는 구조를 가지게 된다(미도시). 이 때, 음향반사판용 패널(101, 102, 103) 간에는 상기 패널에 삽입된 프레임(150) 사이에 수직 타워 프레임(156)을 삽입하게 된다. 수직 타워 프레임(156)은 전체 음향반사판(400)의 길이방향축의 길이와 동일하게 설계된다. 이 수직 타워 프레임(156)에, 중간부분의 고정패널(101)과 양날개부의 패널(102, 103)을 연결하는 회전식 힌지(154)가 구비되어 있다. 수직 타워 프레임(156)에 두 패널을 잇는 회전식 힌지(154)가 들어갈 부분을 프레스 펀칭하여, 고정된 패널(101)과 날개부분의 패널(102, 103)을 연결함으로써, 날개부분의 패널이 두 개의 수직 타워 프레임(156)을 회전축으로 하여 A 및 B 화살표 방향으로 접히고 펴질 수 있도록 한다. 길이방향축으로 연결된 패널의 높이로 연결된 수직 타워 프레임(또는 알루미늄 트러스 프레임)을 사용함으로써, 공지된 기존의 방식보다 월등하게 두 패널을 견고하고 변형없이 연결할 수 있다.
도7b는 도7a의 패널간의 횡 방향 연결부에 대한 단면도이다. 수직 타워 프레임(156)을 기준으로 양 옆에 한 쪽은 고정식 패널(101), 다른 한쪽은 날개 패널(102)이 회전식 힌지(154) 및 스크류(151)에 의해 체결되어 있다(고정식 및 날개 패널은 상대적인 위치이므로 좌우가 바뀔 수 있다). 전술한 대로 이 수직 타워 프레임(156)을 회전축으로 하여 A 화살표 방향을 따라서 날개 패널(102)이 접혔다 펴질 수 있다. 특히 회전식 힌지(154)에는 테프론 니들 베이링(Teflon Needle Bearing)(158)이 들어있기 때문에, 접히고 펴지는 기능을 부드럽게 한다.
도7c는 도7a의 음향반사판에 트림 스트립(160)을 추가한 도면을 나타낸다. 트림 스트립(160)은 음향반사판(400)의 패널과 패널 사이의 연결부의 빈 틈을 메꾸는 역할을 하며, 길이방향축으로 삽입되어 보다 완전한 음향 반사가 가능하도록 한다. 트림 스트립(160)은 트림 클립(162)에 연결되며, 트림 클립(162)은 수직 타워 프레임(156)에 부착된다. 이로서 연결부에 빈틈이 메워진 완전한 음향반사판(400)이 만들어지게 된다.
도 7d는 에지 클립(164) 및 수직 타워 프레임(156)의 연결부를 도시한 도면이다. 일반적인 경우인 패널과 패널 사이를 연결하는 트림 스트립 이외에 경우에 따라, 날개 패널 및 무대 뒷편으로의 출입문 역할을 하는 도어 패널에 트림 스트립을 부착해야 하는 경우에는 트림 클립(162)이 아닌 에지 클립(164)을 사용하여, 상기 패널의 모서리부에 ㄱ자 형태의 에지 클립을 연결하고, 에지 클립에 상기 트림 스트립을 부착하여, 음향 반사 효과의 극대화를 도모할 수 있다.
또 다른 실시예로서 천정에 메다는 음향반사판(400)의 경우는 타워형 보다 음향반사판의 길이방향축으로의 길이가 짧은 직사각형 형태를 가지며, 길이가 짧다는 것 이외에 프레임(150)간의 길이방향축 연결 과정은 동일하나 다만, 천정에 메달 수 있는 추가적인 구조물 또는 와이어가 필요하며, 수직 타워 프레임 및 회전식 힌지등을 이용한 횡 방향으로의 연결 과정은 필요하지 않다.
본 발명의 실시예는 설명된 예에 한정되지 않으며, 다양한 실시예가 만들어 질 수 있다. 타워형 또는 천정형 외에 용도에 따라서 다른 형태의 실시예를 가질 수 있다. 또한 본 발명의 도면에서 곡면 패널 제조 방법에 따라 설명되었으나, 앞서 설명한 대로 곡면 패널에 한정되지 않으며, 평면 패널도 몰드의 곡률을 제외한 나머지 부분 및 과정은 곡면 패널과 동일하다.

Claims (10)

  1. 합판 또는 MDF를 적층하여 형성되는 한쌍의 적층판;상기 적층판 사이에 개재되어 있는 하니콤 코아;를 포함하고, 상기 적층판 및 상기 하니콤 코아는 접착제에 의해 접착되고, 상기 하니콤 코아가 개재된 상기 적층판은 진공성형장치에 의해서 평면 또는 일정한 굴곡이 고착된 것을 특징으로 하는 음향반사판용 패널.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 적층판은 HDF를 적층하여 형성되는 한쌍의 적층판 것을 특징으로 하는 음향반사판용 패널.
  3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 굴곡은 소정의 곡률로 형상화 되어 있는 곡면으로 된 몰드를 포함하는 진공성형 장치에 의해 성형되는 것을 특징으로 하는 음향반사판용 패널.
  4. 제 1항 또는 제 2항에 따른 상기 패널을 ㄷ자 형상으로 금속재를 압출하여 생성된 프레임에 삽입하여, 수직 프레임 및 회전식 힌지를 이용해 횡방향으로 서로 연결된 것을 특징으로 하는 음향반사판.
  5. 제 1항 또는 제 2항에 따른 상기 패널을 ㄷ자 형상으로 금속재를 압출하여 생성된 프레임에 삽입하여, 수직 프레임 및 회전식 힌지를 이용해 횡방향으로 서로 연결된 음향반사판에 트림 스트립을 추가한 것을 특징으로 하는 음향반사판.
  6. 음향반사판용 패널을 제조하는 방법에 있어서, 합판 또는 MDF를 적층하여 한 쌍의 편평한 적층판을 제조하는 제1공정; 상기 적층판의 일면에 접착제를 도포한 후, 한 쌍의 상기 적층판 사이에 하니콤 코아를 삽입하여 접합하는 제2공정; 상기 접착제가 완전 건조되기 전에, 소정의 형상을 갖춘 몰드를 포함하는 진공성형 장치를 이용하여 상기 하니콤 코아가 개재된 상기 적층판을 성형하는 제3공정;으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 음향반사판용 패널의 제조방법.
  7. 제 6항에 있어서, 상기 적층판은 HDF를 적층하여 제조된 적층판인 것을 특징으로 하는 음향반사판용 패널의 제조방법.
  8. 제 6항 또는 제 7항에 있어서, 상기 몰드는 소정의 곡률로 형상화 되어 있는 곡면으로 이루어진 것을 특징으로 하는 음향반사판용 패널의 제조방법.
  9. 제 6항 또는 제 7항에 따른 상기 제조방법에 의해 성형된 패널에 금속재를 압출하여 생성된 프레임을 삽입하여, 수직 프레임 및 회전식 힌지를 이용해 횡방향으로 서로 연결하는 공정으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 음향반사판의 제조방법.
  10. 제 6항 또는 제 7항에 따른 상기 제조방법에 의해 성형된 패널에 금속재를 압출하여 생성된 프레임을 삽입하여, 수직 프레임 및 회전식 힌지를 이용해 횡방향으로 서로 연결하는 공정; 및 패널 연결부에 트림 스트립을 연결하는 공정;으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 음향반사판의 제조방법.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN106400993A (zh) * 2016-10-11 2017-02-15 衢州市瑞锋机动车部件有限公司 密封焊接的高性能低成本复合真空板及其制备安装方法
JP2018018075A (ja) * 2016-07-26 2018-02-01 ヘクセル コーポレイション 成形遮音構造形成方法

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