KR20090093108A - Method for printing foil on fabrics - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 직물에 포일을 인쇄하는 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of printing a foil on a fabric.
직물지로 된 의류, 특히 티셔츠 등의 전면 또는 배면에 다양한 무늬나 문자가 인쇄된 디자인의 의류가 널리 사용되고 있으며, 근자에는, 무늬나 문자와 더불어 금, 은박과 같은 포일(foil)이 함께 전사 인쇄되거나 또는 포일만으로 된 무늬가 전사 인쇄된 디자인의 의류가 유행되고 있다. Clothing made of woven paper, in particular, designs with various patterns or letters printed on the front or back of T-shirts, are widely used. In recent years, in addition to patterns or letters, foils such as gold and silver foil are transferred or printed together. Or the clothing of the design which printed the pattern which consisted only of foil is popular.
그런데, 직물지는 섬유사의 직조에 의하여 제조되는 것이어서 상당히 신축적이고 또한 쉽게 접혀지는 것이기 때문에, 이러한 직물지에 포일을 전사 인쇄하는 경우, 직물지가 신축되거나 접혀짐에 따라 전사 인쇄된 포일이 작은 조각들로 서로 분리되거나 또는 직물지로부터 박리되어 최초의 모양을 유지하지 못하는 문제점이 있다. However, since the fabric paper is manufactured by the weaving of the fiber yarn, which is quite elastic and easily folded, when transfer printing the foil on such fabric paper, the transfer printed foil is divided into small pieces as the fabric paper is stretched or folded. There is a problem in that it does not maintain the original shape by being separated or peeled off from the textile paper.
이러한 문제점을 해소하기 위하여, 많은 연구노력이 행해져 왔으나, 아직 만족할 만한 해결책이 제시되지 못하였다. 대한민국 특허 공개 제1994-0000678호는 '신축성 직물에 금,은박을 전사하는 방법'에 관한 것으로, 폴리염화비닐(PVC) 수지에 가소제를 혼합한 혼합물을 이용하여 신축성 직물 표면에 무늬를 인쇄한 후 가열 및 건조하고, 직물 표면의 무늬 위에 포일을 덮어 씌워 열 프레스기로 열 가압함으로써 신축성 직물에 포일을 인쇄하는 방법이 개시되어 있다.In order to solve this problem, many research efforts have been made, but no satisfactory solution has been proposed. Republic of Korea Patent Publication No. 194-0000678 relates to a method of transferring gold and silver foil to a stretch fabric, after printing a pattern on the surface of the stretch fabric using a mixture of a plasticizer and a polyvinyl chloride (PVC) resin A method of printing a foil on a stretch fabric is disclosed by heating and drying, covering the foil on the pattern of the fabric surface and heat pressing with a heat press.
그러나 이 방법을 사용하여 직물 표면에 다색의 색상 무늬를 인쇄한 후 색상 무늬에 포일을 인쇄하더라도, 포일을 직물지에 접착하는 접착력이 충분하지 못하여, 포일이 전사 인쇄된 의류를 세탁하는 경우, 여전히 포일이 갈라지거나 직물로부터 쉽게 갈라지고 박리된다는 문제가 있었다.However, if you print a multicolored pattern on the fabric surface using this method and then print the foil on the color pattern, the foil still adheres to the fabric, so if you wash the garment with the foil printed on it, you still have the foil There was a problem of cracking or peeling off easily from the fabric.
본 발명은 종래 문제점을 해소하기 위하여 제안되는 것으로, 본 발명의 목적은, 직물지에 전사 인쇄된 포일이 서로 갈라지거나 직물지로부터 박리되는 것을 방지할 수 있는 직물지에 포일을 전사 인쇄하는 방법을 제공하는 것이다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention is proposed to solve the conventional problems, and an object of the present invention is to provide a method for transferring printing of foils on fabric paper which can prevent the foils transfer-printed on the fabric paper from being separated from each other or peeling from the fabric paper. .
본 발명은 두 가지로 구분될 수 있는데, 그 하나는 직물지에 포일만으로 된 모양을 전사 인쇄하는 것에 관한 것(이하 "제1발명"이라 한다)이고, 다른 하나는 다양한 무늬나 문자와 함께 포일을 전사 인쇄하는 것(이하 "제2발명"이라 한다)에 관한 것이다.The present invention can be divided into two types, one of which relates to the transfer printing of a foil-only shape on a woven paper (hereinafter referred to as "first invention"), and the other to a foil with various patterns or letters. And transfer printing (hereinafter referred to as "second invention").
제1발명, 즉 도 1a에 도시된 바와 같이, 직물지에 포일만으로 된 모양을 전사 인쇄하는 방법은, 첫째 : 비닐이나 플라스틱 등으로 된 시트에 포일이 전사 인쇄될 모양을 미리 그리는 단계, 둘째 : 전 단계에서 그려진 모양에 본 발명자가 특수 제작한 접착제[이하 "포일접착제"라 한다]를 도포하여 건조하는 단계, 셋째 : 전기 단계에서 포일접착제가 도포된 시트를 직물지에 열 압착하여 접착제가 직물지에 전사되어 스며들게 하는 단계 그리고 넷째 : 전 단계에서 포일접착제가 스며든 직물지에 포일지를 접촉시킨 후 열 압착하여 인쇄하고자한 모양대로 포일이 직물지에 전사 인쇄되도록 하는 단계를 포함하는 것이다. The first invention, i.e., a method of transferring printing a foil-only shape on a textile paper, as shown in FIG. 1A, firstly, pre-drawing a shape on which a foil is to be transferred printed on a sheet made of vinyl or plastic, etc. Applying a specially prepared adhesive (hereinafter referred to as "foil adhesive") on the shape drawn in the step, and drying the third step: Third, the adhesive sheet is transferred to the fabric paper by heat-compressing the sheet coated with the foil adhesive in the previous step And soaking step and the fourth step: contacting the foil paper to the fabric paper impregnated with the foil adhesive in the previous step, and then thermally compressing the foil to transfer printing onto the fabric paper as desired.
제1발명에 있어서, 사용되는 포일접착제는 액상 폴리에스테르 20~30 중량%, 폴리아미드 10~20 중량%, EVA(Ethylene Vinyl Acetate) 3~7 중량%, 왁스 3~7 중량%, 염화비닐수지 10~20 중량%, 석탄산수지 15~25중량%, 아농(Cyclohexanone) 20~30 중량%, MEK(Methyl Ethyl Ketone) 5~15 중량%, 톨루엔 5~15 중량%로 구성된 것이다. In the first invention, the foil adhesive used is 20 to 30% by weight of liquid polyester, 10 to 20% by weight of polyamide, 3 to 7% by weight of EVA (Ethylene Vinyl Acetate), 3 to 7% by weight of wax, vinyl chloride resin 10-20 wt%, 15-25 wt% phenol resin, 20-30 wt% Cyclohexanone, 5-15 wt% Methyl Ethyl Ketone (MEK), and 5-15 wt% toluene.
포일접착제에 있어서, 폴리에스테르(Polyester), 폴리아미드(Polyamide) 및 EVA(Ethylene Vinyl Acetate)는 모두 속건성(速乾性, hot-melt) 접착제이나, 각각 독자의 특성을 가지고 있다. 폴리에스테르는 섬유제품의 원료로 많이 사용되는 합성수지로서 내구성이 우수하며, 폴리아미드는 나일론의 원료로서 내유성이 강하고, EVA는 탄성과 유연성이 매우 우수한 물질이다. 염화비닐수지는 열가소성의 접착제로서 열팽창계수가 낮으며, 착색이 용이한 장점이 있다. In the foil adhesive, polyester, polyamide, and EVA (Ethylene Vinyl Acetate) are all quick-drying, hot-melt adhesives, but each has its own characteristics. Polyester is a synthetic resin that is widely used as a raw material for textile products, and has excellent durability. Polyamide is a raw material of nylon, which has strong oil resistance, and EVA is a material having excellent elasticity and flexibility. Vinyl chloride resin is a thermoplastic adhesive has a low coefficient of thermal expansion and has the advantage of easy coloring.
위에서 설명하였듯이, 포일접착제에 있어서 폴리에스테르, 폴리아미드, EVA, 염화비닐 및 석탄산수지는 모두 접착력을 갖는 것인데, 각각은 독자의 특성이 있기 때문에 그 특성을 살리면서, 그리고 직물지에 손상을 주지 않으면서 접착력을 향상시키기 위해서는 이들을 적절한 비율로 조합하는 것이 요구된다. 그 적절한 조합비를 구하기 위하여, 본 발명자가 수많은 시행착오를 거쳤으며, 그 결과 상기 비율의 구성이 가장 적합함을 발견하게 되었다. As explained above, in foil adhesives, polyester, polyamide, EVA, vinyl chloride and phenolic resins all have adhesive properties, each of which has its own characteristics, while maintaining its properties and without damaging the textile paper. In order to improve the adhesive force, it is required to combine them in an appropriate ratio. In order to obtain the appropriate combination ratio, the inventor has undergone numerous trials and errors, and as a result, has found that the configuration of the ratio is most suitable.
포일접착제에 있어서 폴리에스테르가 20 중량% 이하이면 내구성이 다소 떨어질 수 있으며, 30 중량% 이상이면 타 구성성분의 비율이 줄어드는 문제점이 있으며, 폴리아미드가 10 중량% 이하이면 내유성이 약해지고 20 중량% 이상이면 역시 타 구성성분의 비율이 줄어드는 문제점이 있으며, EVA가 3 중량% 이하이면 유연성이 약해 접착제가 묻은 부분의 직물지가 딱딱해질 수 있고, 7 중량% 이상이면 필요이상으로 유연해지며 또한 타 구성성분의 비율이 줄어드는 문제점이 있다. 그리고 염화비닐수지를 사용함에 있어, 20 중량% 이하이면 내수성(耐水性)은 좋지만 접착강도는 약해지고 30 중량% 이상이면 접착강도는 강해지지만 내수성(耐水性)이 나빠질 염려가 있고, 한편으로 타 구성성분의 비율이 줄어드는 문제점이 있으며, 석탄산수지를 사용함에 있어서 15 중량% 이하이면 접착강도가 약해지고 25 중량%이상이면 타 구성성분의 비율이 줄어드는 문제점이 있다.In the foil adhesive, if the polyester is 20% by weight or less, the durability may be somewhat reduced. If the content is 30% by weight or more, the proportion of other components is reduced. If the polyamide is 10% by weight or less, the oil resistance is weak and 20% by weight or more. The other side also has a problem that the proportion of other components is reduced, and if the EVA is less than 3% by weight, the flexibility is weak, so that the fabric paper of the adhesive part is hardened, and if more than 7% by weight, it is more flexible than necessary and the other components There is a problem that the ratio of. In the case of using vinyl chloride resin, the water resistance is good at 20 wt% or less, but the adhesive strength is weak, and the adhesive strength is strong at 30 wt% or more, but the water resistance may be deteriorated. There is a problem that the proportion of the component is reduced, the use of phenolic resin is less than 15% by weight, the adhesive strength is weak, if more than 25% by weight there is a problem that the ratio of other components is reduced.
왁스는 입자 크기가 미분인 마이크로 왁스를 사용한다. 분말로 된 왁스를 사용하면 포일접착제를 제조하는 과정에서 융해되면서 고, 액 분리가 형성되어 전체적으로 불균일한 조성물이 형성될 수 있다. 따라서 수분산(emulsion)화된 왁스를 사용하는 것이 바람직하다. 왁스를 사용함에 있어, 3 중량% 이하이면 셋팅 타임 조정이 제대로 이루어지지 않게 되고 7 중량% 이상이면 다른 포일접착제 구성요소 사이의 결착을 저하시킬 수 있다는 염려가 있다. Waxes use micro waxes having a fine particle size. The use of powdered wax may melt during the manufacture of the foil adhesive, resulting in solid, liquid separation, resulting in an overall non-uniform composition. It is therefore desirable to use emulsified waxes. In the use of waxes, there is a concern that at 3 wt% or less, the setting time adjustment is poorly performed, and at 7 wt% or more, the binding between different foil adhesive components may be reduced.
아농(Cyclohexanone)과 MEK(Methyl Ethyl Ketone-잉크녹이는 희석 용제) 그리고 톨루엔은 모두 용제에 해당하는 것으로, 각각 상기 접착성분들을 용해하기에 적합한 것이다. 따라서 이들 용제는 상기 각 접착성분들의 사용량에 비례하여 그 사용량이 정해진다. 이들 용제를 사용함에 있어, 적정비율 이하이면 접착성분들의 용해가 충분히 이루어지지 않고, 그 이상이면 불필요하게 용제를 많이 사용하는 결과가 초래되거나 오히려 전체 접착성능을 약화시킬 수 있다.Cyclohexanone, MEK (Methyl Ethyl Ketone-Ink Diluted Solvent) and toluene are all solvents, and are suitable for dissolving the adhesive components, respectively. Therefore, these solvents are determined in proportion to the amount of each of the adhesive components used. In using these solvents, if the ratio is below the proper ratio, the dissolution of the adhesive components is not sufficiently achieved. If the solvent is more than the above, the use of a lot of solvents is unnecessary, or the overall adhesion performance may be weakened.
제1발명의 넷째 단계에 있어서 포일을 전사 인쇄하기 위해서는 열 프레스로 압착하여야 하는데, 이 때 가열 온도와 시간은 130도 ~ 140도 온도범위에서 7 ~ 9초의 시간으로 하는 것이 바람직하다. In the fourth step of the first invention, in order to transfer-print the foil, the foil must be pressed by a hot press. At this time, the heating temperature and time are preferably 7 to 9 seconds in the temperature range of 130 degrees to 140 degrees.
도 1b에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제2발명인 다양한 무늬나 문자와 함께 포일을 전사 인쇄하는 방법은 다음의 여덟 단계를 포함하는 것이다.As shown in Fig. 1B, the method of transferring printing a foil with various patterns or characters which is the second invention of the present invention includes the following eight steps.
첫째, 비닐이나 플라스틱 등으로 된 시트에 포일이 전사 인쇄될 모양을 미리 그리는 단계, 둘째, 전 단계에서 그려진 모양에 포일접착제를 도포하여 건조하는 단계, 셋째, 시트 전면에 걸쳐 이형제를 살포하는 단계, 넷째, 분말상의 이형제가 도포된 시트 전면에 투명한 접착수지를 도포하는 단계, 다섯째, 시트에 무늬나 문자가 형성되도록 색상수지를 도포하여 건조하는 단계, 여섯째, 전 단계에서 형성된 무늬나 문자 모양의 상부에 투명한 접착수지를 도포하여 건조하는 단계(무늬나 문자가 다양한 색상으로 형성되는 경우에는, 이 단계를 색상의 종류만큼 수차례 반복한다), 일곱째, 전 단계에서 무늬나 문자가 도시된 시트를 직물지에 열 압착하여 그 무늬나 문자를 직물에 전사 인쇄하는 단계 및 여덟째, 전 단계에서 무늬나 문자가 전사된 직물지에 포일지를 대고 열 압착하여 포일을 직물지에 전사 인쇄하는 단계를 포함한다.First, pre-drawing the shape of the foil to transfer printing on the sheet made of vinyl or plastic, second, applying the foil adhesive to the shape drawn in the previous step and drying, third, spraying the release agent over the entire sheet, Fourth, the step of applying a transparent adhesive resin to the entire surface of the sheet coated with a powder release agent, fifth, applying a color resin to form a pattern or letters on the sheet and drying, sixth, the upper part of the pattern or letter shape formed in the previous step Drying by applying a transparent adhesive resin to the pattern (if the pattern or letters are formed in a variety of colors, repeat this step as many times as the type of color), and seventh, the sheet in which the pattern or letters are shown in the previous step Transfer the pattern or text onto the fabric by thermal compression and the eighth step, on the fabric paper to which the pattern or text has been transferred Thermally compressing the foil paper to transfer print the foil onto the textile paper.
위 제2발명의 둘째 단계에서 사용되는 포일접착제는 제1발명에서 사용되는 것과 동일한 것이다.The foil adhesive used in the second step of the second invention above is the same as that used in the first invention.
다만, 셋째 단계에서 사용되는 분말상의 이형제는 활석분말을 주성분으로 하는 것을 사용하는 것이 바람직하다. 어린이 피부보호제로 사용되는 베이비파우더의 주성분이 활성분말이므로, 베이비파우더를 사용해도 무방하다. 이형제를 살포함에 있어서 그 살포되는 양은 시트의 표면에 전면에 걸쳐 미세하게 묻어 있을 정도로 조절하여야 하는데, 바람직하게는, 이형제 미세분말이 분말입자의 두께로 한 층 내지 두층을 이룰 정도로 하는 것이 좋다. However, the powdery release agent used in the third step is preferably used as the main component of the talc powder. Since the main ingredient of the baby powder used as a child skin protection agent is an active powder, a baby powder may be used. In the spreading of the release agent, the amount to be sprayed should be controlled to be finely buried over the entire surface of the sheet, and preferably, the release agent fine powder forms a layer or two in the thickness of the powder particles.
위 넷째 단계에서 사용되는 접착수지는 통상적으로 직물지 전사인쇄용 전사지에 사용되는 투명한 접착수지이면 어느 것이나 사용할 수 있는데, 바람직하게는 폴리우레탄수지를 사용하는 것이 좋다. The adhesive resin used in the fourth step can be used as long as it is a transparent adhesive resin that is usually used for transfer paper for textile paper transfer printing, it is preferable to use a polyurethane resin.
위 다섯째, 여섯째 및 일곱째 단계는 통상의 직물지 전사 인쇄방법에 사용되는 것과 동일하다. 여섯째 단계에서 상기 무늬나 문자를 열 프레스를 이용하여 직물에 전사 인쇄함에 있어서 온도와 시간은 170도~ 175도 온도범위에서 7 ~ 9초의 시간범위로 하는 것이 바람직하다.The fifth, sixth and seventh steps are the same as those used in the conventional textile paper transfer printing method. In the sixth step, the transfer of the pattern or text onto the fabric using a heat press is preferably performed in a temperature range of 7 to 9 seconds in a temperature range of 170 degrees to 175 degrees.
여덟째 단계에서 열 프레스를 이용하여 포일을 직물에 전사 인쇄함에 있어서 온도 및 시간은 130도 ~ 140도 온도범위에서 7 ~ 9초 시간범위로 하는 것이 바람직하다.In the eighth step, the temperature and time are preferably in the range of 7 to 9 seconds in the temperature range of 130 degrees to 140 degrees when transferring the foil onto the fabric using a heat press.
도 2a 내지 도 2d는 본 발명을 위 단계대로 진행함에 있어서 직물지에 도형이나 문자가 전사 인쇄되는 과정 및 포일이 전사 인쇄되는 과정을 설명한 개념도이다. 2A to 2D are conceptual views illustrating a process of transferring a figure or a letter onto a fabric paper and a process of transferring a foil to the present invention according to the above steps.
이하, 도면에 의거 본 발명의 방법을 설명한다. 투명 플라스틱시트(100)의 특정 부위에 포일접착제를 도포하여 건조시켜 포일 접착제층(110)을 형성시키고, 그 상부에 이형제를 살포하여 이형제층(120)을 형성시키고, 그 상부에 투명한 접착수지인 폴리우레탄을 도포하여 건조시켜 접착수지층(130)을 형성시키고, 그 상부에 특정 무늬, 글씨, 기호 등을 색상별로 차례로 착색 및 건조시킨 후 그 상부에 접착수지를 도포하여 건조시켜 (색상이 둘 이상인 경우에는 색상별로 차례로 착색 건조하고 접착수지를 도포 건조하는 과정을 반복한다) 무늬 인쇄층(140)을 형성시켜, 직물용 전사지를 제작한다. EMBODIMENT OF THE INVENTION Hereinafter, the method of this invention is demonstrated based on drawing. Applying a foil adhesive to a specific portion of the transparent plastic sheet 100 to dry to form a foil adhesive layer 110, spraying a release agent on the top to form a release agent layer 120, a transparent adhesive resin on the top Applying polyurethane to dry to form an adhesive resin layer 130, and to color and dry a specific pattern, letters, symbols, etc. in order on the upper part in order, and then by applying the adhesive resin on the upper part to dry (two colors In the case of the above, the process of coloring and drying by color and applying and drying the adhesive resin is repeated.) The patterned printing layer 140 is formed to prepare a transfer paper for fabric.
이때, 무늬 인쇄층(140)의 형성을 위해, 통상의 실크스크린 방식이 사용될 수 있다. 실크스크린 방식은 망사의 네 모서리를 팽팽하게 고정하고 그 위에 광 화학적 방법 으로 판막을 만든 후, 틀 안에 색상수지를 붓고 주걱으로 스크린 내면을 가압하면서 이동하면, 색상수지가 판막이 없는 부분의 망사를 통과하면서 틀 밑에 위치한 전사지(100)에 무늬 인쇄층(140)을 형성시키는 방식이다.At this time, in order to form the pattern printing layer 140, a conventional silk screen method may be used. Silkscreen method secures four edges of the mesh tightly and makes a plate by photochemical method, then pours the color resin into the frame and moves it by pressing the inside of the screen with a spatula. While passing through it is a method of forming a pattern printing layer 140 on the transfer paper 100 located under the frame.
무늬 인쇄층(140)의 최상부에는 접착제 도포층(150)이 형성된다. 접착제 도포층(150)은 전사지에 형성된 각 층을 직물(200)에 전사 인쇄되도록 하는 역할을 한다. 도 2b에서 도시 된 바와 같이, 무늬 인쇄층(140) 등이 형성된 전사지를 직물(200)과 서로 맞닿은 상태로 열 프레스를 이용하여 170 ~ 175 온도에서 7 ~ 9초 동안 압착되면, 멜팅되는 접착제 도포층(150)을 통해 전사지에 형성되어 있는 일체의 것이 직물(200)에 전사 인쇄된다. 그리고 도 2c 내지 2e에 도시된 바와 같이, 전 단계에서 무늬 인쇄층 등이 전사 인쇄된 직물지(200)와 포일지(300)를 서로 맞닿은 상태에서 열 프레스를 이용하여 170~ 175 온도에서 7 ~ 9초 동안 열 압착하면, 멜팅되는 포일 접착제층(110)을 통해 직물(200)에 포일지(300)의 포일(310)이 전사 인쇄된다.The adhesive coating layer 150 is formed on the top of the pattern printing layer 140. The adhesive coating layer 150 serves to transfer printing each layer formed on the transfer paper to the fabric 200. As shown in Figure 2b, when the transfer paper formed with a pattern printing layer 140, etc. are pressed against each other with the fabric 200 using a heat press for 7 to 9 seconds at a temperature of 170 ~ 175, the adhesive applied melted Any one formed on the transfer paper via the layer 150 is transferred to the fabric 200. As shown in FIGS. 2C to 2E, at a temperature of 170 to 175 at a temperature of 170 to 175 using a heat press in a state where the patterned printing layer or the like is brought into contact with each other and the fabric paper 200 and foil paper 300 are printed. When pressed for seconds, the foil 310 of the foil paper 300 is transferred to the fabric 200 through the foil adhesive layer 110 which is melted.
본 발명에 의하면, 포일의 무늬모양을 소망하는 직물 위치에 정확하게 전사할 수 있을 뿐만 아니라, 본 발명에 사용되는 포일접착제의 특성으로 인하여, 포일이 직물지에 견고하게 접착되고, 직물지의 유연성이 유지되며, 접착제의 내구성이 우수하기 하므로, 직물지에 전사 인쇄된 포일이 서로 갈라지거나 직물지로부터 박리되는 것이 방지된다. 이러한 본 발명의 효과로 인하여, 다양한 패턴의 포일이 전사 인쇄된 의류를 제공할 수 있게 됨으로써, 결과적으로 소비자의 미적 요구를 충족시킬 수 있다는 이점이 있다.According to the present invention, not only the pattern of the foil can be accurately transferred to the desired fabric position, but also due to the properties of the foil adhesive used in the present invention, the foil is firmly adhered to the fabric paper, and the flexibility of the fabric paper is maintained. Since the adhesive is excellent in durability, the foils transferred and printed on the textile paper are prevented from being separated from each other or peeling from the textile paper. Due to this effect of the present invention, the foil of various patterns can be provided to the transfer printed clothing, there is an advantage that can meet the aesthetic needs of the consumer as a result.
도 1a 및 도 1b는 본 발명에 따른 직물에 포일을 인쇄하는 방법을 도시한 블록도.1A and 1B are block diagrams illustrating a method of printing a foil on a fabric according to the present invention.
도 2a 내지 도 2d는 본 발명에 따른 포일 전사 인쇄방법을 개략적으로 도시한 구성도.2A to 2D are schematic views showing a foil transfer printing method according to the present invention.
도 2e는 본 발명에 따른 직물에 포일을 인쇄하는 방법을 통해 포일이 인쇄된 직물을 나타낸 사진. Figure 2e is a photograph showing a fabric printed foil through a method for printing a foil on the fabric according to the present invention.
※도면의 주요 부분에 대한 부호설명※※ Code explanation for main part of drawing ※
100 :전사지 110 :포일접착제 도포층100: transfer paper 110: foil adhesive coating layer
120 :이형물 코팅층 130 :접착수지층120: release coating layer 130: adhesive resin layer
140 :색상인쇄층 150 :색상접착제 도포층140: color printing layer 150: color adhesive coating layer
200 :직물 300 :포일지 200: Fabric 300: Foil paper
310 :포일310: Foil
이하, 실시예에 의거 본 발명을 설명한다.EMBODIMENT OF THE INVENTION Hereinafter, this invention is demonstrated based on an Example.
본 실시예에서는 액상 폴리에스테르 25 중량%, 폴리아미드 15 중량%, EVA(Ethylene Vinyl Acetate) 5 중량%, 왁스 5 중량%, 염화비닐수지 15 중량%, 석탄산수지 20중량%, 아농(Cyclohexanone) 25 중량%, MEK(Methyl Ethyl Ketone) 10중량%, 톨루엔 10 중량%로 구성된 포일접착제가 사용되었다. In the present embodiment, 25% by weight of liquid polyester, 15% by weight of polyamide, 5% by weight of ethylene vinyl acetate (EVA), 5% by weight of wax, 15% by weight of vinyl chloride resin, 20% by weight of phenolic resin, Cyclohexanone 25 A foil adhesive consisting of 10% by weight, 10% by weight of methyl ethyl ketone (MEK) and 10% by weight of toluene was used.
(실시예 1)(Example 1)
본 실시예에서는 포일만을 나비도형으로 티셔츠에 전사 인쇄하기로 하였고, 다음의 단계를 진행하였다. In the present embodiment, only the foil was to be transferred to the T-shirt in the butterfly shape, and the following steps were carried out.
첫째, 투명 플라스틱의 시트에 약 3의 폭으로 나비의 윤곽을 도시하고, 둘째, 시트에 도시된 나비의 윤곽에 앞서 설명한 포일접착제를 도포한 후 드라이어를 사용하여 건조시키고, 셋째, 이 시트를 티셔츠의 전면에 접촉시킨 후 열 프레스를 이용하여 시트를 가압하여 포일접착제가 티셔츠에 스며들게 하고, 넷째, 전 단계에서 포일접착제가 스며든 직물지에 포일지를 접촉시킨 후 열프레스를 이용하여 약 135 로 약 8초 동안 포일지를 압착하여 직물지의 접착제가 도포된 나비의 윤곽에 포일이 전사 인쇄되도록 하였다. 위 단계를 거침으로써 본 실시예에 의하여 나비도형의 포일이 전사 인쇄된 티셔츠가 완성되었다.First, the contour of the butterfly is shown on the sheet of transparent plastic with a width of about 3, and second, the foil adhesive described above is applied to the contour of the butterfly shown on the sheet, and then dried using a dryer, and third, the sheet is t-shirt. Press the sheet using a heat press to make the foil adhesive penetrate the T-shirt, and fourth, contact the foil paper with the foil adhesive penetrated in the previous step, and then heat the press to about 135 using a heat press. The foil paper was pressed for seconds to allow the foil to be transferred printed onto the contour of the butterfly on which the adhesive of the paper paper was applied. By going through the above steps, the T-shirt to which the butterfly-shaped foil was transferred and printed by the present embodiment was completed.
(실시예 2)(Example 2)
본 실시예에서는 다양한 색상의 무늬와 문자와 함께 포일을 티셔츠에 전사 인쇄하기로 하였다. 본 실시예에서 진행된 단계는 아래와 같다. In the present embodiment, the foil is transferred to the T-shirt with patterns and letters of various colors. Steps performed in this embodiment are as follows.
첫째, 투명 플라스틱 시트에 포일이 전사 인쇄될 모양을 도시하고, 둘째, 전 단계에서 그려진 모양에 포일접착제를 도포하여 건조시키고, 셋째, 시트 전면에 걸쳐 이형제를 살포하고, 넷째, 분말상의 이형제가 도포된 시트 전면에 접착수지로서 폴리우레탄 수지를 도포하고, 다섯째, 시트에 동일 색상의 무늬와 문자에 대하여 색상수지를 도포하여 건조하고 그 상부에 색상접착용 수지를 도포하여 건조하고, (색상이 세 가지이므로 이 단계를 세 차례 반복하였다), 일곱째, 전 단계에서 무늬와 문자가 도시된 시트를 직물지에 열 압착하여 그 무늬와 문자가 직물지에 전사 인쇄되게 하고, 여덟째, 전 단계에서 무늬와 문자가 전사된 직물지에 포일지를 대고 열 압착하여 포일을 직물지에 전사 인쇄되게 하였다.First, the shape of the foil to be transferred printed on the transparent plastic sheet, second, applying the foil adhesive to the shape drawn in the previous step, drying, third, spreading the release agent over the entire sheet, and fourth, the powdery release agent is applied Polyurethane resin is applied to the entire sheet of the sheet as adhesive resin.Fifth, color resin is applied to the sheet with the same color pattern and letters, and the sheet is dried by applying color adhesive resin on top of the sheet. This step was repeated three times). Seventh, the sheet in which the pattern and the letter were shown was thermally compressed onto the fabric so that the pattern and the letter were transferred and printed on the fabric. The foil was placed on the transferred textile paper and thermally compressed to allow the foil to be transferred printed onto the textile paper.
위 단계를 진행시킴에 있어서, 셋째 단계 내지 일곱째 단계는 종래 업계에서 적용되던 통상의 방법에 따랐다. 그리고 첫째 단계, 둘째 단계 및 여덟째 단계는 실시예 1에서와 동일하게 진행하였다. 본 실시예에 의하여 제작된 티셔츠는 제1도에서 보는바와 같다.In proceeding with the above steps, the third to seventh steps were in accordance with conventional methods applied in the prior art. And the first step, the second step and the eighth step proceeded in the same manner as in Example 1. The t-shirt produced by this embodiment is as shown in FIG.
(실시예 3)(Example 3)
본 실시예에서는 실시예 1에서 제작된 티셔츠와 실시예 2에서 제작된 티셔츠에 대하여 세탁견뢰도 및 염소처리수 견뢰도를 시험하였다. 세탁견뢰도는 염료나 포일 등이 전사 인쇄된 직물을 세탁하는 경우 염료의 내구성이 일정 수준 이상으로 유지되는지를 살피기 위한 것이고, 염소처리수 견뢰도는 염료나 포일 등이 전사 인쇄된 직물을 염소처리 하는 경우 염료 등의 내구성이 일정 수준 이상으로 유지되는지를 살피기 위한 것이다. In this example, the laundry fastness and the chlorine treated water fastness of the T-shirt produced in Example 1 and the T-shirt manufactured in Example 2 were tested. The color fastness to washing is to check whether the durability of dye is maintained above a certain level when washing the fabric printed with dye or foil, and the color fastness of chlorinated water is to chlorine the fabric printed with dye or foil. This is to check whether the durability of the dye or the like is maintained above a certain level.
본 실시예의 시험은 국가공인시험검사기관인 한국섬유기술연구소에서 행해졌는바, 그 결과에 의하면, 본 발명을 적용하여 제작된 티셔츠의 세탁견뢰도 및 염소처리수 견뢰도는 모두 우수한 것으로 판명되었다. The test of this embodiment was carried out at the Korea Textile Technology Research Institute, a nationally recognized testing and testing institute, and according to the results, the washing fastness and the chlorine treated water fastness of the T-shirt manufactured by applying the present invention were found to be excellent.
이하, 표 1은 본 발명의 포일 인쇄방법을 통해 인쇄된 직물 시료(A~R)의 '세탁견뢰도' 및 '연소처리수견뢰도'에 대한 시험 결과를 표시한 것이다.(P=합격, F=불합격)Hereinafter, Table 1 shows the test results for 'washing fastness' and 'burnt water fastness' of the fabric samples (A to R) printed by the foil printing method of the present invention. (P = pass, F = fail)
[표 1] TABLE 1
*(A): GREEN 골지, (B): COPPER 골지, (C): AQUA 골지, (D): CHERRYPINK 골지, (E): ROYAL 골지, (F): WHITEGOLD 골지, (G): LIGHTPINK 골지, (H): PALEGOLD 골지, (I): LIME 골지, (J): GREEN 평지, (K): COPPER 평지, (L): AQUA 평지, (M): CHERRYPINK 평지, (N): ROYAL 평지, (O): WHITEGOLD 평지, (P): LIGHTPINK 평지, (Q): PALEGOLD 평지, (R): LIME 평지 * (A): GREEN Golgi, (B): COPPER Golgi, (C): AQUA Golgi, (D): CHERRYPINK Golgi, (E): ROYAL Golgi, (F): WHITEGOLD Golgi, (G): LIGHTPINK Golgi, (H): PALEGOLD Golgi, (I): LIME Golgi, (J): GREEN Flat, (K): COPPER Flat, (L): AQUA Flat, (M): CHERRYPINK Flat, (N): ROYAL Flat, ( O): WHITEGOLD Flat, (P): LIGHTPINK Flat, (Q): PALEGOLD Flat, (R): LIME Flat
표 1 및 표 2에 기재된 '세탁견뢰도'는 염료가 인쇄된 직물을 세탁하는 경우 염료의 내구성이 일정 수준 이상으로 유지되는지를 나타내고, '염소처리수견뢰도'는 염료가 인쇄된 직물을 염소처리 하는 경우 염료의 내구성이 일정 수준 이상으로 유지되는지를 나타낸다. 'Laundry fastness' shown in Table 1 and Table 2 indicates whether the durability of the dye is maintained above a certain level when washing the fabric printed with the dye, and 'chlorine treatment water fastness' is used to chlorine the fabric printed with the dye It indicates if the durability of the dye is maintained above a certain level.
이 시험 결과에 따르면, 직물 시료(A~R) 각각에 대한 '세탁견뢰도'와 '염소처리수견뢰도'는 '합격'='P'인 것으로 평가되었다. 이는, 본 발명에 따른 포일 인쇄방법을 통해 염료가 인쇄된 직물은 세탁되거나 및 염소처리수에 의한 처리가 이루어지는 경우 직물로부터 염료가 갈라지거나 박리되지 않을 정도의 염료 내구성을 갖는다는 것을 의미한다.According to the test results, 'washing fastness' and 'chlorine treated water fastness' for each of the fabric samples (A to R) were evaluated as 'passing' = 'P'. This means that the fabric in which the dye is printed through the foil printing method according to the present invention has a dye durability such that the dye is not cracked or peeled off from the fabric when washed and treated with chlorine-treated water.
즉, 직물 세탁이나 염소처리수에 의한 처리가 이루어지는 경우에도 직물비로부터 박리되지 않고, 또한 포일이 서로 갈라지지 않았다.In other words, even when the fabric was washed or treated with chlorine-treated water, it did not peel off from the fabric ratio and the foils did not crack each other.
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