KR20090089134A - Metallic pattern device - Google Patents

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Abstract

A plastic injection molding apparatus is provided to remove the undercut interference of both-side wheel arch parts of a bumper cover during the ejecting operation. A plastic injection molding apparatus comprises the first guide means(R1), the second guide means(R2), a stopper block(67), a recovery member(69) and a guide cam block(71). The first guide means is formed between an inclined core and an ejecting plate(E) to guide the inclined core in the horizontal direction along the ejecting plate. The second guide means is formed between an upright core(39) and the ejecting plate to guide the upright core in the horizontal direction along the ejecting plate. The stopper block is fixed on the ejecting plate correspondingly to a stopper operating groove of the upright core. The recovery member is interposed between the stopper operating groove and stopper block.

Description

플라스틱 사출금형장치{METALLIC PATTERN DEVICE} Plastic Injection Molding Equipment {METALLIC PATTERN DEVICE}

본 발명은 플라스틱 사출금형장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 양측 휠 아치부에 언더컷 성형부를 갖는 범퍼커버를 사출성형하기 위한 것으로, 성형된 범퍼커버의 이젝팅 작동 시, 그 양측 휠 아치부의 언더컷 간섭해소와 범퍼커버의 취출작동을 위한 이젝팅 플레이트의 이젝팅 스트로크를 줄이도록 하는 플라스틱 사출금형장치에 관한 것이다. The present invention relates to a plastic injection mold apparatus, and more particularly, to injection molding a bumper cover having an undercut molding on both wheel arch portions, and undercut interference of both wheel arch portions during ejecting operation of the molded bumper cover. The present invention relates to a plastic injection mold apparatus for reducing the ejection stroke of the ejecting plate for relieving and removing the bumper cover.

일반적으로 사출성형(射出成形)은 플라스틱의 성형가공법으로서, 열가소성수지(熱可塑性樹脂)를 성형하는 방법의 중심을 이루고 있으며, 그 공정은 먼저 플라스틱에 안료(顔料), 안정제, 가소제, 충전제 등을 첨가한 컴파운드를 호퍼에 넣어둔다. In general, injection molding is a molding process of plastics, which forms the center of a method of molding thermoplastic resins. The process first involves applying pigments, stabilizers, plasticizers and fillers to plastics. Place the added compound in the hopper.

그리고 투입구 바로 앞에는 가열실을 두어, 상기 플라스틱을 전열(電熱) 또는 고압수증기 등으로 재료에 따라 알맞게 가열하여 용융상태로 만든 후, 이것을 피스톤 작동으로 투입구를 통해서 금형(金型) 속으로 사출하여 플라스틱 제품을 성형하게 되는 것이다. A heating chamber is placed directly in front of the inlet, and the plastic is appropriately heated according to the material by heat transfer or high pressure steam, etc., to be melted, and then injected into the mold through the inlet by a piston operation. Molding the product.

도 1은 종래 기술에 따른 범퍼커버용 플라스틱 사출금형장치의 측면 구성도 로서, 상기 사출금형장치의 구성은 고정측 금형(101)과 가동측 금형(103)으로 이루어지며, 상기 고정측 금형(101)의 하부에 가동측 금형(103)이 배치된다.1 is a side configuration diagram of a plastic injection mold apparatus for a bumper cover according to the prior art, the configuration of the injection mold apparatus is composed of a fixed side mold 101 and a movable side mold 103, the fixed side mold 101 The movable side die 103 is disposed under the).

상기 고정측 금형(101)은 성형기(105)에 고정 설치판(111)을 통하여 고정형판(113)이 설치된다. 이 고정형판(113)은 그 하부에 제품(100)의 성형면(115)을 가지며, 그 내부 일측에는 용탕을 공급하기 위한 투입관(117)과 연결된 투입구(119)가 구성된다.The stationary mold 101 is provided with a stationary mold 113 on the molding machine 105 through a stationary mounting plate 111. The stationary plate 113 has a molding surface 115 of the product 100 in the lower portion, the inner side is configured with an inlet 119 connected to the inlet pipe 117 for supplying the molten metal.

한편, 상기 가동측 금형(103)은 성형기(105) 내측에서 하부의 가동 설치판(121) 상에 홀더블록(123)이 구성되고, 상기 홀더블록(123)의 내부 공간부(S)에는 상부 이젝팅 플레이트(E1), 중앙 이젝팅 플레이트(E2) 및 하부 이젝팅 플레이트(E3)로 이루어지는 3단의 이젝팅 플레이트(E)가 상기 가동 설치판(121) 상에 안착되어 구비된다.On the other hand, the movable mold 103 is a holder block 123 is configured on the movable mounting plate 121 of the lower side inside the molding machine 105, the upper portion in the inner space (S) of the holder block 123 Ejecting plate (E1), the center ejecting plate (E2) and the lower ejecting plate (E3) of three stages of the ejecting plate (E3) is mounted on the movable mounting plate 121 is provided.

상기 홀더블록(123)의 상부에는 제품(100)의 성형면(125)을 갖는 가동형판(127)이 조립된다. On the upper portion of the holder block 123, a movable die plate 127 having a molding surface 125 of the product 100 is assembled.

그리고 상기 가동형판(127)의 양 측단부(도 1에서는 일측 단면만 도시함)에는 경사코어(129)가 구성되는데, 이 경사코어(129)는 상부 이젝팅 플레이트(E1)의 작동에 따라 상기 홀더블록(123)과 상기 가동형판(127)에 동시에 체결되는 코어 안내판(131)에 의해 안내되어 상기 가동형판(127)의 경사진 측면(133)을 따라 상향 경사방향으로 슬라이드 작동하도록 설치된다.In addition, the inclined core 129 is formed at both side ends of the movable die plate 127 (only one cross section is shown in FIG. 1), and the inclined core 129 is formed according to the operation of the upper ejecting plate E1. Guided by a holder guide 123 and the core guide plate 131 which is fastened to the movable plate 127 at the same time is installed to slide in an upward inclined direction along the inclined side surface 133 of the movable plate 127.

이러한 경사코어(129)는 그 하단에 슬라이드 블록(135)이 장착되어 상기 상부 이젝팅 플레이트(E1)에 형성되는 안내홈(137)을 따라 중앙 이젝팅 플레이트(E2) 에 대해서도 내측 수평방향으로 슬라이드 이동 가능하게 설치된다. The inclined core 129 slides in the inner horizontal direction with respect to the center ejecting plate E2 along the guide groove 137 formed in the upper ejecting plate E1 by mounting the slide block 135 at the bottom thereof. It is installed to be movable.

상기 경사코어(129)의 일측에는 상기 제품(100)인, 도 2에 도시한 바와 같은, 범퍼커버(100, 즉 제품)의 양측 휠 아치부(WA)에 형성되는 언더컷 성형부(UC)를 성형하기 위한 직상코어(139)가 상기 상부 이젝팅 플레이트(E1) 상에 장착된다. On one side of the inclined core 129 is an undercut molding (UC) formed on both side wheel arches WA of the bumper cover 100 (that is, the product), which is the product 100, as shown in FIG. A linear core 139 for forming is mounted on the upper ejecting plate E1.

또한, 상기 중앙 이젝팅 플레이트(E2)에는 상기 가동형판(127)을 관통하는 이젝팅 핀(141)이 설치된다.In addition, the central ejecting plate E2 is provided with an ejecting pin 141 penetrating the movable plate 127.

이러한 구성을 갖는 종래의 플라스틱 사출금형장치의 작동은, 도 1에서 도시한 바와 같이, 고정측 금형(101)에 가동측 금형(103)이 합형된 상태로, 상기 투입구(119)를 통하여 금형의 캐비티 내부에 플라스틱 용탕이 사출되어 상기 고정형판(113)과 가동형판(127) 사이에서 성형품인 범퍼커버(100, 즉 제품)가 성형된다 The operation of the conventional plastic injection mold apparatus having such a configuration is, as shown in FIG. 1, in the state in which the movable side mold 103 is molded on the stationary side mold 101, and the mold is opened through the inlet 119. The molten plastic is injected into the cavity to form a bumper cover 100 (that is, a product) that is a molded product between the fixed plate 113 and the movable plate 127.

이때, 상기 범퍼커버(100)는 상기 직상코어(139)와 경사코어(129)에 의해 상기 범퍼커버(100)의 양측 휠 아치부(WA)에 형성되는 언더컷 성형부(UC)가 성형된다. At this time, the bumper cover 100 is formed by the undercut forming portion (UC) formed in the wheel arch portion (WA) on both sides of the bumper cover 100 by the straight core 139 and the inclined core 129.

이러한 상태에서, 상기 성형된 범퍼커버(100)를 취출하기 위해서는, 도 3에서 도시한 바와 같이, 가동측 금형(103)이 고정측 금형(101)으로부터 분리된 상태로, 성형기(105) 내부의 노크 아웃 핀(143)이 하부에서 하부 이젝팅 플레이트(E3)를 밀어 올려 이젝팅 핀(141)을 상승 작동시키게 된다. In this state, in order to take out the molded bumper cover 100, as shown in FIG. 3, the movable side mold 103 is separated from the stationary side mold 101, and thus, inside the molding machine 105. The knock-out pin 143 pushes the lower ejecting plate E3 from the bottom to operate the ejecting pin 141 up.

이때, 상기 경사코어(129)는 코어 안내판(131)에 의해 안내되어 상기 이젝팅 핀(141)과 함께 상기 가동형판(127)의 경사진 측면(133)을 따라 경사방향으로 상승함과 동시에, 중앙 이젝팅 플레이트(E2)에 대하여 내측 수평방향으로도 슬라이드 이동하게 된다. At this time, the inclined core 129 is guided by the core guide plate 131 and ascends in an inclined direction along the inclined side surface 133 of the movable die 127 together with the ejecting pin 141, It also slides in the inner horizontal direction with respect to the center ejecting plate E2.

이에 따라, 상기 사출 성형된 범퍼커버(100)의 양측 휠 아치부(WA)에 형성된 언더컷 성형부(UC)는 수직 취출방향으로 각각 경사코어(129)에 대하여 간섭되지 않게 되며, 오히려 상기 경사코어(129)는 상기 범퍼커버(100)의 일측을 이젝팅 핀(141)과 함께 들어올리도록 작동하여 취출작동을 돕게 된다. Accordingly, the undercut moldings UC formed on both wheel arch portions WA of the injection-molded bumper cover 100 are not interfered with the inclined cores 129 in the vertical ejection direction, respectively, but rather the inclined cores. 129 operates to lift one side of the bumper cover 100 together with the ejecting pin 141 to assist the take-out operation.

그러나 상기한 바와 같은 종래의 플라스틱 사출금형장치는 그 직상코어가 상부 이젝팅 플레이트에 고정된 상태이며, 제품의 이젝팅 작동 시에, 경사코어만이 내측 수평방향으로 슬라이드 이동하면서 상기 범퍼커버의 양측 휠 아치부에 형성된 언더컷 성형부와의 간섭을 해소하도록 작동되어 이젝팅 플레이트의 이젝팅 스트로크가 커지게 되며, 이는 금형의 전체적인 높이를 증대시키는 원인이 되는 단점이 있다. However, in the conventional plastic injection mold apparatus as described above, the upper core is fixed to the upper ejecting plate, and during the ejecting operation of the product, only the inclined core slides in the inner horizontal direction and both sides of the bumper cover. It is operated to solve the interference with the undercut molded portion formed in the wheel arch portion to increase the ejection stroke of the ejecting plate, which has the disadvantage of causing an increase in the overall height of the mold.

즉, 상기 사출금형장치의 전체적인 높이가 증대되면, 금형의 중량 및 원가 측면에서도 불리한 단점이 있다.That is, when the overall height of the injection mold apparatus is increased, there are disadvantages in terms of weight and cost of the mold.

따라서 본 발명은 상기한 바와 같은 단점을 해소하기 위하여 발명된 것으로서, 본 발명의 목적은 이젝팅 작동 시에, 가동측 금형의 이젝팅 플레이트 상에서, 경사코어의 수평 슬라이드 작동과 함께, 직상코어도 가이드 캠 블록에 의해 상기 경사코어의 반대방향으로 수평 슬라이드 작동하도록 구성하여 범퍼커버의 양측 휠 아치부의 언더컷 간섭해소 및 상기 범퍼커버의 취출작동을 위한 상기 이젝팅 플레이트의 이젝팅 스트로크를 줄이도록 함으로써 금형의 전체적인 높이를 단축 가능하게 하는 플라스틱 사출금형장치를 제공하는 것이다. Therefore, the present invention has been invented to solve the above-mentioned disadvantages, and an object of the present invention is to guide a straight core as well as a horizontal slide operation of an inclined core, on an ejecting plate of a movable side mold during ejection operation. The cam block is configured to slide horizontally in the opposite direction of the inclined core to reduce undercut interference on both wheel arch portions of the bumper cover and to reduce ejection stroke of the ejecting plate for ejection operation of the bumper cover. It is to provide a plastic injection mold apparatus that can reduce the overall height.

상기한 바와 같은 목적을 실현하기 위하여 본 발명에 따른 플라스틱 사출금형장치는 성형기 내부에서, 고정 설치판 상에 설치되는 고정형판을 갖는 고정측 금 형과; 상기 고정측 금형의 하부에서 가동 설치판 상에 이젝팅 핀을 갖는 3단의 이젝팅 플레이트가 홀더블록의 내부에 구비되고, 상기 홀더블록의 상부에는 가동형판이 조립되며, 상기 이젝팅 플레이트 상에서 상기 가동형판의 양 측단부에는 코어 안내판을 통하여 안내되는 경사코어가 설치되고, 상기 경사코어의 일측에는 제품의 언더컷부를 성형하기 위한 직상코어가 구성되는 가동측 금형으로 이루어져 플라스틱 제품을 사출 성형하는 플라스틱 사출금형장치에서, Plastic injection mold apparatus according to the present invention in order to achieve the object as described above, and the inside of the molding machine, a fixed side mold having a fixed mold plate installed on the fixed mounting plate; A three-stage ejection plate having an ejecting pin on the movable mounting plate at the bottom of the fixed side mold is provided inside the holder block, and a movable die plate is assembled on the upper portion of the holder block, and the ejection plate is mounted on the movable mounting plate. Both side ends of the movable die are provided with an inclined core guided through a core guide plate, and one side of the inclined core is formed of a movable side mold including a direct core for forming an undercut of the product. In the mold apparatus,

상기 경사코어의 하단과 상기 이젝팅 플레이트 사이에 구성되어 상기 경사코어를 상기 이젝팅 플레이트를 따라 수평방향으로 슬라이드 이동 가능하게 안내하는 제1안내수단; 상기 직상코어의 하단과 상기 이젝팅 플레이트 사이에 구성되어 상기 직상코어를 상기 이젝팅 플레이트를 따라 수평방향으로 슬라이드 이동 가능하게 안내하는 제2안내수단; 상기 직상코어의 외측면에 스톱퍼 작동홈을 형성하고, 상기 스톱퍼 작동홈의 내측면에 대응하여 상기 이젝팅 플레이트 상에 고정 장착되는 스톱퍼 블록; 상기 직상코어의 스톱퍼 작동홈 내측면 일측과 상기 스톱퍼 블록의 일측면 사이에 개재되어 상기 직상코어에 탄성 복원력을 제공하는 복원부재; 상기 직상코어와 경사코어 사이에서, 상기 이젝팅 플레이트 상의 관통홀을 통하여 상기 가동 설치판 상에 장착되며, 제품의 이젝팅 작동 시, 상기 직상코어의 내측면과 캠 작동하여 직상코어를 외측 수평방향으로 일정구간 이동시키는 가이드 캠 블록을 포함한다.First guide means configured between the lower end of the inclined core and the ejecting plate to guide the inclined core so as to be slidably moved in a horizontal direction along the ejecting plate; Second guide means configured between the lower end of the linear core and the ejecting plate to guide the linear core so as to be slidable in a horizontal direction along the ejecting plate; A stopper block forming a stopper operation groove on an outer surface of the linear core and fixedly mounted on the ejecting plate corresponding to an inner surface of the stopper operation groove; A restoring member interposed between an inner side surface of the stopper operation groove of the linear core and one side surface of the stopper block to provide an elastic restoring force to the linear core; Between the linear core and the inclined core, it is mounted on the movable mounting plate through the through hole on the ejecting plate, and during the ejecting operation of the product, the inner core of the linear core is cam-activated to move the linear core outward in the horizontal direction. It includes a guide cam block for moving a predetermined section to.

먼저, 상기 제1안내수단은 상기 이젝팅 플레이트 중, 상기 경사코어의 하단에 대응하여 상부 이젝팅 플레이트의 일측에 형성되는 제1안내슬롯; 상기 상부 이 젝팅 플레이트 상의 제1안내슬롯의 내부에서, 상기 이젝팅 플레이트 중, 중앙 이젝팅 플레이트 상에 장착되는 한 쌍의 제1가이드 레일; 상기 경사코어의 하단에 장착된 상태로, 상기 제1안내슬롯을 통하여 제1가이드 레일을 따라 슬라이드 가능하게 설치되는 제1슬라이더로 구성된다. First, the first guide means comprises: a first guide slot formed on one side of the upper ejecting plate corresponding to the lower end of the inclined core of the ejecting plate; A pair of first guide rails mounted on a center ejecting plate of the ejecting plates, inside the first guide slot on the upper ejecting plate; The first slider is mounted on the lower end of the inclined core and is slidably installed along the first guide rail through the first guide slot.

또한, 상기 제2안내수단은 상기 이젝팅 플레이트 중, 상기 직상코어의 하단에 대응하여 상부 이젝팅 플레이트의 타측에 형성되는 제2안내슬롯; 상기 상부 이젝팅 플레이트 상의 제2안내슬롯의 내부에서, 상기 이젝팅 플레이트 중, 중앙 이젝팅 플레이트 상에 장착되는 한 쌍의 제2가이드 레일; 상기 직상코어의 하단에 장착된 상태로, 상기 제2안내슬롯을 통하여 제2가이드 레일을 따라 슬라이드 가능하게 설치되는 제2슬라이더로 구성된다.The second guide means may further include: a second guide slot formed on the other side of the upper ejecting plate to correspond to a lower end of the linear core of the ejecting plate; A pair of second guide rails mounted on a center ejecting plate of the ejecting plates, inside the second guide slot on the upper ejecting plate; The second slider is mounted on the lower end of the direct core and is slidably installed along the second guide rail through the second guide slot.

그리고 상기 스톱퍼 블록은 상기 직상코어의 스톱퍼 작동홈 내에서 상기 이젝팅 플레이트 중, 상부 이젝팅 플레이트 상의 일측에 볼트 체결되어 상기 스톱퍼 작동홈의 내측면을 지지하도록 구성되는 것을 특징으로 한다.And the stopper block is characterized in that the bolt is fastened to one side on the upper ejecting plate of the ejecting plate in the stopper operation groove of the linear core is configured to support the inner surface of the stopper operation groove.

상기 복원부재는 상기 직상코어의 스톱퍼 작동홈의 내측면에 스프링홀을 형성하고, 일단이 상기 스프링홀에 끼워진 상태로, 타단이 상기 스톱퍼 블록의 일측면에 지지되도록 설치되는 코일 스프링으로 이루어지는 것이 바람직하다.The restoring member may be formed of a coil spring formed to form a spring hole in the inner surface of the stopper operation groove of the linear core, and the other end is supported on one side of the stopper block with one end fitted in the spring hole. Do.

또한, 상기 가이드 캠 블록은 상기 직상코어에 대응하는 일면에 경사캠면을 형성하고, 상기 경사캠면에 대응하는 직상코어의 내측면에는 작동캠면을 형성하여 상호 접촉된 상태로, 상호 캠 작동하도록 구성되는 것을 특징으로 한다.In addition, the guide cam block is formed to form an inclined cam surface on one surface corresponding to the direct core, the inner surface of the direct core corresponding to the inclined cam surface to form a working cam surface in contact with each other, the cam is configured to operate It is characterized by.

상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 플라스틱 사출금형장치에 의하면, 가동측 금형의 이젝팅 플레이트 상에서, 경사코어의 수평 슬라이드 작동과 함께, 직상코어도 가이드 캠 블록에 의해 상기 경사코어의 반대방향으로 수평 슬라이드 작동하도록 구성함으로써 이젝팅 작동 시, 범퍼커버의 양측 휠 아치부의 언더컷 간섭해소 및 상기 범퍼커버의 취출 작동을 위한 상기 이젝팅 플레이트의 이젝팅 스트로크를 줄이는 효과가 있다. As described above, according to the plastic injection mold apparatus according to the present invention, on the ejecting plate of the movable mold, together with the horizontal slide operation of the inclined core, the linear core is also horizontally opposite to the inclined core by the guide cam block. The sliding operation can reduce the undercut interference of both wheel arch portions of the bumper cover and reduce the ejecting stroke of the ejecting plate for the ejection operation of the bumper cover.

즉, 상기 이젝팅 플레이트의 이젝팅 스트로크를 줄임으로써, 금형의 전체적인 높이를 단축 가능하게 하며, 이로 인해 금형의 중량 및 원가를 줄이는 효과도 있다. That is, by reducing the ejecting stroke of the ejecting plate, it is possible to shorten the overall height of the mold, thereby reducing the weight and cost of the mold.

이하, 본 발명의 바람직한 구성 및 작용의 일실시예를 첨부한 도면에 의거하여 보다 상세하게 설명하면, 다음과 같다.Hereinafter, an embodiment of the preferred configuration and operation of the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings.

도 4는 본 발명의 실시예에 따른 플라스틱 사출금형장치의 측면 구성도이고, 도 5는 본 발명의 실시예에 따른 플라스틱 사출금형장치에 적용되는 제1,제2안내수단의 사시도이다. Figure 4 is a side configuration diagram of a plastic injection mold apparatus according to an embodiment of the present invention, Figure 5 is a perspective view of the first, second guide means applied to the plastic injection mold apparatus according to an embodiment of the present invention.

본 실시예에 따른 플라스틱 사출금형장치의 구성은, 도 4에서 도시한 바와 같이, 고정측 금형(1)과 가동측 금형(3)으로 이루어지며, 상기 고정측 금형(1)의 하부에 상기 가동측 금형(3)이 배치된다.As shown in FIG. 4, the plastic injection mold apparatus according to the present exemplary embodiment includes a fixed side mold 1 and a movable side mold 3, and the movable mold is disposed below the fixed side mold 1. The side mold 3 is arranged.

상기 고정측 금형(1)은 성형기(5)에 고정 설치판(11)을 통하여 고정형판(13)이 설치된다. 이 고정형판(13)은 그 하부에 제품(7)의 성형면(15)을 가지며, 그 내 부 일측에는 용탕을 공급하기 위한 투입관(17)과 연결된 투입구(19)가 구성된다.The stationary mold 1 is provided with a stationary mold plate 13 on the molding machine 5 through a stationary mounting plate 11. The stationary plate 13 has a molding surface 15 of the product (7) at the bottom, the inner side is configured with an inlet (19) connected to the inlet pipe 17 for supplying the molten metal.

상기 가동측 금형(3)은 성형기(5) 내측에서 하부의 가동 설치판(21) 상에 홀더블록(23)이 구성되고, 상기 홀더블록(23)의 내부 공간부(S)에는 상부 이젝팅 플레이트(E1), 중앙 이젝팅 플레이트(E2) 및 하부 이젝팅 플레이트(E3)로 이루어지는 3단의 이젝팅 플레이트(E)가 상기 가동 설치판(21) 상에 안착되어 구비된다.The movable side mold 3 has a holder block 23 formed on the lower movable mounting plate 21 inside the molding machine 5, and an upper ejecting part in the inner space S of the holder block 23. A three-stage ejecting plate E consisting of a plate E1, a central ejecting plate E2 and a lower ejecting plate E3 is mounted on the movable mounting plate 21.

상기 홀더블록(23)의 상부에는 제품(7)의 성형면(25)을 갖는 가동형판(27)이 조립된다. On the upper part of the holder block 23 is assembled a movable die 27 having a molding surface 25 of the product (7).

그리고 상기 가동형판(27)의 양 측단부(도 4에서는 일측 단면만 도시함)에는 경사코어(29)가 구성되는데, 이 경사코어(29)는 상부 이젝팅 플레이트(E1)의 작동에 따라 상기 홀더블록(23)과 상기 가동형판(27)에 동시에 체결되는 코어 안내판(31)에 의해 안내되어 상기 가동형판(27)의 경사진 측면(33)을 따라 상향 경사방향으로 슬라이드 작동하도록 설치된다.In addition, the inclined core 29 is formed at both side ends of the movable die 27 (only one cross section is shown in FIG. 4), and the inclined core 29 is formed according to the operation of the upper ejecting plate E1. Guided by the holder guide 23 and the core guide plate 31 which is fastened to the movable plate 27 at the same time is installed to slide in the upward inclined direction along the inclined side surface 33 of the movable plate 27.

이러한 경사코어(29)는 그 하단이 제1안내수단(R1)을 통하여 상기 이젝팅 플레이트(E) 상에 수평방향으로 슬라이드 이동 가능하게 설치된다. The inclined core 29 has a lower end thereof installed to be slidably moved in the horizontal direction on the ejecting plate E through the first guide means R1.

상기 제1안내수단(R1)의 구체적인 구성은 상기 3단의 이젝팅 플레이트(E) 중, 상기 경사코어(29)의 하단에 대응하여 상부 이젝팅 플레이트(E1)의 일측에 제1안내슬롯(51)을 형성한다. 또한, 상기 상부 이젝팅 플레이트(E1) 상의 제1안내슬롯(51)의 내부에서는, 도 5에서 도시한 바와 같이, 상기 3단의 이젝팅 플레이트(E) 중, 중앙 이젝팅 플레이트(E2) 상에 한 쌍의 제1가이드 레일(53)이 설치되고, 상기 경사코어(29)의 하단에는 제1슬라이더(55)가 장착된 상태로, 이 제1슬라이더(55)가 상기 제1안내슬롯(51)을 통하여 상기 제1가이드 레일(53)을 따라 슬라이드 이동 가능하게 설치되어 구성된다. Specific configuration of the first guide means (R1) is a first guide slot (1) on one side of the upper ejecting plate (E1) corresponding to the lower end of the inclined core (29) of the three-stage ejecting plate (E) 51). In addition, inside the first guide slot 51 on the upper ejecting plate E1, as shown in FIG. 5, in the ejecting plate E of the three stages, on the center ejecting plate E2. A pair of first guide rails 53 are installed at the lower end of the inclined core 29, and the first slider 55 is mounted on the lower end of the inclined core 29. It is configured to slide along the first guide rail 53 through 51).

즉, 상기 제1안내수단(R1)은 상기 3단의 이젝팅 플레이트(E)에 의한 이젝팅 작동 시, 상기 경사코어(29)를 상기 이젝팅 플레이트(E)를 따라 수평방향으로 슬라이드 이동 가능하게 안내하도록 구성되는 것이다.That is, the first guide means R1 can slide the inclined core 29 in the horizontal direction along the ejecting plate E during the ejecting operation by the three-stage ejecting plate E. FIG. It is configured to guide.

그리고 상기 경사코어(29)의 일측에는 상기 제품(7)인, 도 2에 도시한 바와 같은, 범퍼커버(7, 즉 제품)의 양측 휠 아치부(WA)에 형성되는 언더컷 성형부(UC)를 성형하기 위한 직상코어(39)가 상기 상부 이젝팅 플레이트(E1) 상에 설치된다. And one side of the inclined core 29, the undercut molding (UC) formed in the wheel arch (WA) on both sides of the bumper cover (7, that is, the product), as shown in Figure 2, the product 7 A linear core 39 for forming a mold is installed on the upper ejecting plate E1.

이러한 직상코어(39)는 그 하단이 상기 제1안내수단(R1)과 동일한 구성을 갖는 제2안내수단(R2)을 통하여 상기 3단의 이젝팅 플레이트(E) 상에 수평방향으로 슬라이드 이동 가능하게 설치된다. The linear core 39 can be slidably moved in the horizontal direction on the ejecting plate E of the third stage through the second guide means R2 having the same configuration as that of the first guide means R1. Is installed.

여기서, 상기 제2안내수단(R2)의 구체적인 구성은 상기 3단의 이젝팅 플레이트(E) 중, 상기 직상코어(39)의 하단에 대응하여 상부 이젝팅 플레이트(E1)의 타측에 제2안내슬롯(57)이 형성된다. 또한, 상기 상부 이젝팅 플레이트(E1) 상의 제2안내슬롯(57)의 내부에서, 상기 3단의 이젝팅 플레이트(E) 중, 중앙 이젝팅 플레이트(E2) 상에 한 쌍의 제2가이드 레일(59)이 장착되고, 상기 직상코어(39)의 하단에는 제2슬라이더(61)가 장착된 상태로, 이 제2슬라이더(61)가 상기 제2안내슬롯(57)을 통하여 제2가이드 레일(59)을 따라 슬라이드 가능하게 설치되어 구성된다.Here, the specific configuration of the second guide means (R2) is a second guide to the other side of the upper ejecting plate (E1) corresponding to the lower end of the linear core 39 of the three-stage ejecting plate (E) Slots 57 are formed. In addition, in the second guide slot 57 on the upper ejecting plate E1, a pair of second guide rails on the center ejecting plate E2 among the ejecting plates E of the three stages. (59) is mounted, the second slider 61 is mounted on the lower end of the linear core 39, the second slider 61 through the second guide slot 57, the second guide rail A slide slidable along 59 is provided.

한편, 상기한 직상코어(39)는 그 외측면 하부에 내측으로 스톱퍼 작동홈(63)을 형성하고, 그 스톱퍼 작동홈(63)의 내측면에는 다시 스프링홀(65)을 형성하여 구성된다. On the other hand, the linear core 39 is formed by forming a stopper operation groove 63 inwardly under the outer surface thereof, and forming a spring hole 65 on the inner surface of the stopper operation groove 63 again.

이러한 직상코어(39)의 상기 스톱퍼 작동홈(63) 내측에는 상기 스톱퍼 작동홈(63)의 내측면에 대응하여 상기 상부 이젝팅 플레이트(E1) 상에 스톱퍼 블록(67)이 고정 장착된다.The stopper block 67 is fixedly mounted on the upper ejecting plate E1 in correspondence to the inner surface of the stopper operation groove 63 in the stopper operation groove 63 of the linear core 39.

즉, 상기 스톱퍼 블록(67)은 상기 직상코어(39)의 스톱퍼 작동홈(63) 내에서 상기 상부 이젝팅 플레이트(E1) 상의 일측에 볼트 체결되어 상기 스톱퍼 작동홈(63)의 내측면을 지지하도록 구성된다.That is, the stopper block 67 is bolted to one side on the upper ejecting plate E1 in the stopper actuating groove 63 of the linear core 39 to support the inner surface of the stopper actuating groove 63. It is configured to.

그리고 상기 직상코어(39)의 스톱퍼 작동홈(63) 내측면과 상기 스톱퍼 블록(67)의 일측면 사이에는 상기 직상코어(39)에 탄성 복원력을 제공하는 복원부재(69)가 개재된다.In addition, a restoring member 69 is provided between the inner surface of the stopper operation groove 63 of the linear core 39 and one side of the stopper block 67 to provide the elastic restoring force to the linear core 39.

상기 복원부재(69)는 상기 직상코어(39)의 스톱퍼 작동홈(63)의 내측면에 형성되는 스프링홀(65)에 일단이 끼워진 상태로, 그 타단은 상기 스톱퍼 블록(67)의 일측면에 지지되도록 설치되는 코일 스프링으로 이루어지는 것이 바람직하다.The restoring member 69 has one end fitted into a spring hole 65 formed in the inner surface of the stopper operation groove 63 of the linear core 39, and the other end thereof is one side of the stopper block 67. It is preferable that the coil spring is provided to be supported on.

상기 직상코어(39)와 경사코어(29) 사이에는 상기 3단 이젝팅 플레이트(E) 상의 관통홀(H)을 통하여 상기 가동 설치판(21) 상에 가이드 캠 블록(71)이 장착되는데, 이 가이드 캠 블록(71)은 제품의 이젝팅 작동 시, 상기 직상코어(39)의 내측면과 캠 작동하여 직상코어(39)를 외측 수평방향으로 일정구간 이동시키도록 구성된다. A guide cam block 71 is mounted on the movable mounting plate 21 through the through hole H on the three-stage ejecting plate E between the linear core 39 and the inclined core 29. The guide cam block 71 is configured to move the linear core 39 by a certain section in the horizontal direction by cam operation with the inner surface of the linear core 39 during the ejecting operation of the product.

즉, 상기 가이드 캠 블록(71)은 상기 직상코어(39)에 대응하는 일면에 경사캠면(C1)을 형성하고, 상기 경사캠면(C1)에 대응하는 상기 직상코어(39)의 내측면 에는 작동캠면(C2)을 형성하여 상호 접촉된 상태로, 상호 캠 작동하도록 구성되는 것이다. That is, the guide cam block 71 forms an inclined cam surface C1 on one surface corresponding to the linear core 39, and operates on an inner surface of the linear core 39 corresponding to the inclined cam surface C1. The cam surface C2 is formed to be in contact with each other and configured to operate with each other.

또한, 상기 중앙 이젝팅 플레이트(E2)와 하부 이젝팅 플레이트(E3) 사이에는 상기 가동형판(27)을 관통하는 이젝팅 핀(41)이 설치된다.In addition, an ejecting pin 41 penetrating the movable plate 27 is installed between the central ejecting plate E2 and the lower ejecting plate E3.

따라서 상기한 바와 같은 구성을 갖는 플라스틱 사출금형장치를 통하여, 양측 휠 아치부(WA)에 언더컷 성형부(UC)를 갖는 범퍼커버(7, 도 2 참조)를 사출하여 취출하는 작동과정을, 도 4와 도 6 내지 도 8을 통하여 설명하면, 먼저, 도 4에서 도시한 바와 같이, 고정측 금형(1)에 가동측 금형(3)이 합형된 상태로, 상기 투입구(19)를 통하여 금형의 캐비티 내부에 플라스틱 용탕이 사출되어 상기 고정형판(13)과 가동형판(27) 사이에서 성형품인 범퍼커버(7, 즉 제품)가 성형된다 Therefore, through the plastic injection mold apparatus having the configuration as described above, the operation process of injecting and ejecting the bumper cover (7, see Fig. 2) having the undercut molded portion (UC) to the wheel arch portion WA on both sides, Fig. 4 and 6 to 8, first, as shown in FIG. 4, the movable side mold 3 is molded to the stationary side mold 1, and the mold is opened through the inlet 19. A molten plastic is injected into the cavity to form a bumper cover 7 (that is, a product) that is a molded article between the fixed plate 13 and the movable plate 27.

이때, 상기 범퍼커버(7)는 상기 직상코어(39)와 경사코어(29)에 의해 상기 범퍼커버(7)의 양측 휠 아치부(WA)에 형성되는 언더컷 성형부(UC)가 성형된다. At this time, the bumper cover 7 is formed by the undercut forming portion (UC) formed in the wheel arch portion (WA) on both sides of the bumper cover 7 by the straight core 39 and the inclined core (29).

이러한 상태에서, 상기 성형된 범퍼커버(7)를 취출하기 위해서는, 도 6에서 도시한 바와 같이, 가동측 금형(3)이 고정측 금형(1)으로부터 먼저 분리된다. In this state, in order to take out the molded bumper cover 7, as shown in FIG. 6, the movable side mold 3 is first separated from the fixed side mold 1.

이어서, 도 7에서 도시한 바와 같이, 성형기(5) 내부의 노크 아웃 핀(43)이 하부에서 이젝팅 플레이트(E)를 밀어 올려 이젝팅 핀(41)을 상승 작동시키게 된다. Subsequently, as shown in FIG. 7, the knock-out pin 43 inside the molding machine 5 pushes up the ejecting plate E at the lower portion to operate the ejecting pin 41 upward.

이때, 상기 경사코어(29)는 코어 안내판(31)에 의해 안내되어 상기 이젝팅 핀(41)과 함께 상기 가동형판(27)의 경사진 측면(33)을 따라 경사방향으로 상승함과 동시에, 중앙 이젝팅 플레이트(E2)에 대하여 내측 수평방향으로도 슬라이드 이동하게 된다.At this time, the inclined core 29 is guided by the core guide plate 31 and ascends in the inclined direction along the inclined side surface 33 of the movable die 27 together with the ejecting pin 41, It also slides in the inner horizontal direction with respect to the center ejecting plate E2.

이와 동시에, 상기 직상코어(39)도 상기 3단의 이젝팅 플레이트(E)와 함께 상승하면서 그 작동캠면(C2)이 상기 가이드 캠 블록(71)의 경사캠면(C1)과 캠 작동을 이루어 상기 경사코어(29)의 반대방향으로 수평 슬라이드 작동하게 된다.At the same time, the linear core 39 also rises together with the three-stage ejecting plate E while its operating cam surface C2 is cam-driven with the inclined cam surface C1 of the guide cam block 71. Horizontal slide operation in the opposite direction of the inclined core (29).

이때, 상기 직상코어(39)는 캠 작동에 의해 복원부재(69)인 코일 스프링을 압축시키면서 수평 슬라이드 이동하게 되어 스톱퍼 블록(67)에 지지된다. At this time, the linear core 39 is horizontally moved while compressing the coil spring which is the restoring member 69 by the cam operation, and is supported by the stopper block 67.

즉, 상기 경사코어(29)와 직상코어(39)는 3단의 이젝팅 플레이트(E)가 상승함에 따라 각각 코어 안내판(31)과 가이드 캠 블록(71)에 의해 서로 벌어지는 방향으로 제1안내수단(R1)과 제2안내수단(R2)에 의해 슬라이드 이동하게 된다.That is, the inclined core 29 and the linear core 39 are first guided in the direction of being separated from each other by the core guide plate 31 and the guide cam block 71 as the three-stage ejecting plate E rises. The slide is moved by the means R1 and the second guide means R2.

이에 따라, 상기 범퍼커버(7)의 언더컷 성형부(UC)는 경사코어(29)와 직상코어(39)가 동시에 슬라이드 이동하여 벌어짐에 따라 상기 이젝팅 플레이트(E)의 이젝팅 스트로크(ST)가 반으로 줄어도 언더컷 간섭이 해소된다. Accordingly, the undercut molding portion UC of the bumper cover 7 may have an ejecting stroke ST of the ejecting plate E as the inclined core 29 and the linear core 39 slide and open simultaneously. Even if cut in half, undercut interference is eliminated.

따라서 상기 사출 성형된 범퍼커버(7)의 양측 휠 아치부(WA)에 형성된 언더컷 성형부(UC)는 수직 취출방향으로 각각 경사코어(29)에 대하여 간섭되지 않은 상태로, 도 8에서 도시한 바와 같이, 상기 범퍼커버(7)는 취출용 행거(50)에 의해 수직 취출방향으로 취출된다. Accordingly, the undercut moldings UC formed on both wheel arches WA of the injection-molded bumper cover 7 are not interfered with the inclined cores 29 in the vertical ejection direction, respectively, as shown in FIG. 8. As described above, the bumper cover 7 is ejected in the vertical ejection direction by the ejecting hanger 50.

한편, 상기와 같은 플라스틱 사출금형장치에 의해 범퍼커버(7)가 사출 성형 및 취출이 완료된 후, 다음 사출 성형을 위하여 3단의 이젝팅 플레이트(E)가 하강하게 되면, 상기 경사코어(29)는 코어 안내판(31)에 의해 가이드되어 최초 위치로 복원되며, 상기 직상코어(39)는 복원부재(69)인 코일 스프링의 탄성력에 의해 최초 위치로 복원된다. On the other hand, after the injection molding and ejection of the bumper cover 7 is completed by the plastic injection mold apparatus as described above, when the three-stage ejecting plate E is lowered for the next injection molding, the inclined core 29 Is restored by the core guide plate 31 to the initial position, the linear core 39 is restored to the initial position by the elastic force of the coil spring, which is the restoring member (69).

도 1은 종래 기술에 따른 범퍼커버용 플라스틱 사출금형장치의 측면 구성도이다.1 is a side configuration diagram of a plastic injection mold apparatus for a bumper cover according to the prior art.

도 2는 일반적인 범퍼커버의 일 측면도이다.2 is a side view of a general bumper cover.

도 3은 종래 기술에 따른 범퍼커버용 플라스틱 사출금형장치의 이젝팅 작동 상태도이다. Figure 3 is an ejecting operation of the bumper cover plastic injection mold apparatus according to the prior art.

도 4는 본 발명의 실시예에 따른 플라스틱 사출금형장치의 측면 구성도이다.Figure 4 is a side configuration diagram of a plastic injection mold apparatus according to an embodiment of the present invention.

도 5는 본 발명의 실시예에 따른 플라스틱 사출금형장치에 적용되는 제1,제2안내수단의 사시도이다. 5 is a perspective view of first and second guide means applied to a plastic injection mold apparatus according to an embodiment of the present invention.

도 6 내지 도 8은 본 발명의 실시예에 따른 플라스틱 사출금형장치의 작동 상태도이다. 6 to 8 is a state diagram of the operation of the plastic injection mold apparatus according to an embodiment of the present invention.

Claims (6)

성형기 내부에서, 고정 설치판 상에 설치되는 고정형판을 갖는 고정측 금형과; 상기 고정측 금형의 하부에서 가동 설치판 상에 이젝팅 핀을 갖는 3단의 이젝팅 플레이트가 홀더블록의 내부에 구비되고, 상기 홀더블록의 상부에는 가동형판이 조립되며, 상기 이젝팅 플레이트 상에서 상기 가동형판의 양 측단부에는 코어 안내판을 통하여 안내되는 경사코어가 설치되고, 상기 경사코어의 일측에는 제품의 언더컷부를 성형하기 위한 직상코어가 구성되는 가동측 금형으로 이루어져 플라스틱 제품을 사출 성형하는 플라스틱 사출금형장치에 있어서, A stationary side mold having a stationary plate installed on the stationary mounting plate inside the molding machine; A three-stage ejection plate having an ejecting pin on the movable mounting plate at the bottom of the fixed side mold is provided inside the holder block, and a movable die plate is assembled on the upper portion of the holder block, and the ejection plate is mounted on the movable mounting plate. Both side ends of the movable die are provided with an inclined core guided through a core guide plate, and one side of the inclined core is formed of a movable side mold including a direct core for forming an undercut of the product. In the mold apparatus, 상기 경사코어의 하단과 상기 이젝팅 플레이트 사이에 구성되어 상기 경사코어를 상기 이젝팅 플레이트를 따라 수평방향으로 슬라이드 이동 가능하게 안내하는 제1안내수단;First guide means configured between the lower end of the inclined core and the ejecting plate to guide the inclined core so as to be slidably moved in a horizontal direction along the ejecting plate; 상기 직상코어의 하단과 상기 이젝팅 플레이트 사이에 구성되어 상기 직상코어를 상기 이젝팅 플레이트를 따라 수평방향으로 슬라이드 이동 가능하게 안내하는 제2안내수단;Second guide means configured between the lower end of the linear core and the ejecting plate to guide the linear core so as to be slidable in a horizontal direction along the ejecting plate; 상기 직상코어의 외측면에 스톱퍼 작동홈을 형성하고, 상기 스톱퍼 작동홈의 내측면에 대응하여 상기 이젝팅 플레이트 상에 고정 장착되는 스톱퍼 블록;A stopper block forming a stopper operation groove on an outer surface of the linear core and fixedly mounted on the ejecting plate corresponding to an inner surface of the stopper operation groove; 상기 직상코어의 스톱퍼 작동홈 내측면 일측과 상기 스톱퍼 블록의 일측면 사이에 개재되어 상기 직상코어에 탄성 복원력을 제공하는 복원부재;A restoring member interposed between an inner side surface of the stopper operation groove of the linear core and one side surface of the stopper block to provide an elastic restoring force to the linear core; 상기 직상코어와 경사코어 사이에서, 상기 이젝팅 플레이트 상의 관통홀을 통하여 상기 가동 설치판 상에 장착되며, 제품의 이젝팅 작동 시, 상기 직상코어의 내측면과 캠 작동하여 직상코어를 외측 수평방향으로 일정구간 이동시키는 가이드 캠 블록을 포함하는 것을 특징으로 하는 플라스틱 사출금형장치.Between the linear core and the inclined core, it is mounted on the movable mounting plate through the through hole on the ejecting plate, and during the ejecting operation of the product, the inner core of the linear core is cam-activated to move the linear core outward in the horizontal direction. Plastic injection mold apparatus comprising a guide cam block for moving a predetermined section to. 제1항에 있어서, The method of claim 1, 상기 제1안내수단은 The first guide means 상기 이젝팅 플레이트 중, 상기 경사코어의 하단에 대응하여 상부 이젝팅 플레이트의 일측에 형성되는 제1안내슬롯;A first guide slot formed on one side of the upper ejecting plate to correspond to a lower end of the inclined core of the ejecting plate; 상기 상부 이젝팅 플레이트 상의 제1안내슬롯의 내부에서, 상기 이젝팅 플레이트 중, 중앙 이젝팅 플레이트 상에 장착되는 한 쌍의 제1가이드 레일;A pair of first guide rails mounted on a center ejecting plate of the ejecting plates, inside the first guide slot on the upper ejecting plate; 상기 경사코어의 하단에 장착된 상태로, 상기 제1안내슬롯을 통하여 제1가이드 레일을 따라 슬라이드 가능하게 설치되는 제1슬라이더로 구성되는 플라스틱 사출금형장치.A plastic injection mold apparatus, comprising: a first slider mounted on a lower end of the inclined core and slidably installed along a first guide rail through the first guide slot. 제1항에 있어서, The method of claim 1, 상기 제2안내수단은 The second guide means 상기 이젝팅 플레이트 중, 상기 직상코어의 하단에 대응하여 상부 이젝팅 플레이트의 타측에 형성되는 제2안내슬롯;A second guide slot formed on the other side of the upper ejecting plate to correspond to a lower end of the linear core of the ejecting plate; 상기 상부 이젝팅 플레이트 상의 제2안내슬롯의 내부에서, 상기 이젝팅 플레이트 중, 중앙 이젝팅 플레이트 상에 장착되는 한 쌍의 제2가이드 레일;A pair of second guide rails mounted on a center ejecting plate of the ejecting plates, inside the second guide slot on the upper ejecting plate; 상기 직상코어의 하단에 장착된 상태로, 상기 제2안내슬롯을 통하여 제2가이드 레일을 따라 슬라이드 가능하게 설치되는 제2슬라이더로 구성되는 플라스틱 사출금형장치.A plastic injection mold apparatus, comprising: a second slider mounted on a lower end of the linear core and slidably installed along a second guide rail through the second guide slot. 제1항에 있어서, The method of claim 1, 상기 스톱퍼 블록은 The stopper block 상기 직상코어의 스톱퍼 작동홈 내에서 상기 이젝팅 플레이트 중, 상부 이젝팅 플레이트 상의 일측에 볼트 체결되어 상기 스톱퍼 작동홈의 내측면을 지지하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 플라스틱 사출금형장치.Plastic injection mold apparatus, characterized in that the bolt is fastened to one side on the upper ejecting plate of the ejecting plate in the stopper operation groove of the direct core to support the inner surface of the stopper operation groove. 제1항에 있어서, The method of claim 1, 상기 복원부재는 The restoration member 상기 직상코어의 스톱퍼 작동홈의 내측면에 스프링홀을 형성하고, 일단이 상기 스프링홀에 끼워진 상태로, 타단이 상기 스톱퍼 블록의 일측면에 지지되도록 설치되는 코일 스프링으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 플라스틱 사출금형장치.Forming a spring hole in the inner surface of the stopper operation groove of the linear core, the plastic injection, characterized in that consisting of a coil spring is installed so that the other end is supported on one side of the stopper block with one end fitted in the spring hole Mold apparatus. 제1항에 있어서, The method of claim 1, 상기 가이드 캠 블록은 The guide cam block is 상기 직상코어에 대응하는 일면에 경사캠면을 형성하고, 상기 경사캠면에 대응하는 직상코어의 내측면에는 작동캠면을 형성하여 상호 접촉된 상태로, 상호 캠 작동하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 플라스틱 사출금형장치.Forming an inclined cam surface on one surface corresponding to the direct core, and the inner surface of the direct core corresponding to the inclined cam surface to form a working cam surface in contact with each other, the plastic injection mold, characterized in that configured to cam operation Device.
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