KR20090076296A - Drill - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 대구경 홀을 가공하기 위한 드릴에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 대구경의 홀을 한번의 작업에 의해 가공할 수 있으며 칩의 발생을 최소화 할 수 있는 드릴에 관한 발명이다.The present invention relates to a drill for processing a large diameter hole, and more particularly, to a drill that can process a large diameter hole by one operation and can minimize the generation of chips.
주지된 바와 같이 구멍을 천공하기 위해서는 다양한 형태의 드릴이 사용되고 있으며, 특히, 트위스트 드릴, 프랫 드릴 및 특수 드릴 등이 보편적으로 사용되고 있다.As is well known, various types of drills are used to drill holes, and in particular, twist drills, prat drills and special drills are commonly used.
그러나, 작은 직경의 구멍을 천공할 때는 그 천공하고자 하는 직경에 맞는 드릴을 사용하면 되지만, 큰 직경의 구멍을 천공하기에는 한계가 있다. However, when drilling a small diameter hole, a drill suitable for the diameter to be drilled may be used, but there is a limitation in drilling a large diameter hole.
이는 큰 직경의 구멍을 천공하기 위한 드릴의 제작이 어려울 뿐만 아니라, 큰 직경에 맞는 드릴이 제공된다 할지라도 이를 이용하여 가공물에 천공을 하게 되 면, 넓은 면적의 칩이 발생하므로 장비에 무리가 가고 작업속도도 느려지게 된다.This is not only difficult to manufacture a drill for drilling a large diameter hole, but even if a drill suitable for a large diameter is provided, drilling a workpiece using the drill results in a large area of chips, which leads to excessive equipment. Work speed will also slow down.
따라서, 구멍의 직경이 대구경일 경우에는 작은 크기의 드릴을 이용하여 천공하고자 구멍 내에 서로 근접되도록 여러번 천공하고, 이를 다시 매끄럽게 다듬는 방법을 사용하고 있다.Therefore, when the diameter of the hole is a large diameter it is used to drill a number of times close to each other in the hole to be drilled using a small size drill, and smoothing it again.
물론, 이렇게 천공하는 경우에도 칩의 발생량은 많아지게 되고, 작업시간도 많이 소요되며 드릴의 마모로 인해 잦은 교체와 비용이 증가하는 등의 문제가 발생한다.Of course, even in this case, the amount of chips generated increases, the work takes a lot of time, and problems such as frequent replacement and cost increase due to the wear of the drill.
본 발명은 큰 직경의 대구경일 경우에도 한번의 가공으로 천공이 가능한 드릴을 제공함에 목적이 있다.An object of the present invention is to provide a drill that can be drilled in one machining even in the case of large diameter of large diameter.
또한, 본 발명은 장비에 무리를 주지 않으면서도 대구경을 쉽게 가공하고, 칩의 발생량이 적게 발생되는 드릴을 제공함에 다른 목적이 있다.In addition, another object of the present invention is to provide a drill that can easily process a large diameter without causing a burden on the equipment, and generates a small amount of chips.
본 발명은 상기와 같은 목적을 달성하기 위해 상단에는 체결부가 형성되고 내부가 중공으로 이루어지는 소정 두께의 원통형 몸체와; 상기 원통형 몸체의 하단에 설치되는 인서트 팁 체결용 카트리지와; 상기 인서트 팁 체결용 카트리지에 설치되는 인서트 팁;으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.The present invention is a cylindrical body of a predetermined thickness made of a fastening portion is formed in the top and the hollow to achieve the above object; An insert tip fastening cartridge installed at a lower end of the cylindrical body; And an insert tip installed on the insert tip fastening cartridge.
또한, 본 발명은 상기 인서트 팁 체결용 카트리지 측에서 원통형 몸체의 상단까지는 칩 가이드부를 더 형성하는 것을 다른 특징으로 한다.In addition, the present invention is characterized in that the chip guide portion is further formed from the insert tip fastening cartridge side to the upper end of the cylindrical body.
또한, 본 발명의 상기 칩 가이드부는 원통형 몸체에 나선형으로 형성되는 것을 다른 특징으로 한다.In addition, the chip guide of the present invention is characterized in that the cylindrical body is formed in a spiral.
또한, 본 발명의 상기 일측 인서트 팁는 원통형 몸체의 내측으로 돌출되고, 타측 인서트 팁는 원통형 몸체의 외측으로 돌출되도록 체결되는 것을 다른 특징으로 한다.In addition, the one insert tip of the present invention is protruded into the inner side of the cylindrical body, the other insert tip is characterized in that it is fastened to protrude out of the cylindrical body.
그리고, 본 발명은 상기 체결부에는 원통형 몸체 내부로 관통되는 오일공급구를 더 형성하는 것을 특징으로 한다.In addition, the present invention is characterized in that the fastening portion further forms an oil supply port penetrating into the cylindrical body.
본 발명은 대구경의 홀을 천공하는 경우에도 한번의 작업으로 가공이 가능하며, 대구경 홀의 일부만을 절삭하여 가공하므로 절삭시간이 획기적으로 줄고, 그에 따른 인서트 팁의 마모가 줄어 교체에 따른 시간과 비용을 줄일 수 있다.The present invention can be processed in a single operation even when drilling a large diameter hole, and cutting only a part of the large diameter hole, significantly reducing the cutting time, thereby reducing the wear of the insert tip, thereby reducing the time and cost of replacement Can be reduced.
또한, 가공시 칩의 발생량이 종래보다 획기적으로 줄어 작업이 용이하고 비용이 절감되는 등의 매우 경제적인 발명이다.In addition, it is a very economical invention that the amount of chips generated during processing is drastically reduced compared to the prior art, so that the operation is easy and the cost is reduced.
이하, 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예의 구성을 첨부한 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, the configuration of the most preferred embodiment of the present invention will be described.
본 발명의 드릴은 원통형 몸체(10)와, 상기 몸체(10)의 상단에 구비되어 공작기계와 체결하기 위한 체결부(20) 및 상기 원통형 몸체(10)의 하단에 결합되어 공작물을 가공하는 인서트 팁(30)으로 이루어진다.The drill of the present invention is provided on the
상기 원통형 몸체(10)는 내부가 중공부(11)로 되어 소정 두께를 가지며, 하단은 개방된 형태로 되어 인서트 팁 체결용 카트리지(12)가 하나 이상(도면에서는 2개) 구비되며, 상기 인서트 팁 체결용 카트리지(12)에는 인서트 팁(30)이 체결된다. The
이때, 상기 인서트 팁(30) 중 일측의 인서트 팁(30)은 원통형 몸체(10)의 외측으로 돌출되고, 타측의 인서트 팁(30)은 원통형 몸체(10)의 내측으로 돌출되도록 하는 것이 바람직하다.At this time, the
그리고, 상기 인서트 팁 체결용 카트리지(12)에서 원통형 몸체(10)의 상단까지는 칩 가이드부(13)를 오목하게 형성하여 홀 가공시 발생하는 칩이 원통형 몸체(10)의 상단으로 인출되도록 하는 바, 상기 칩 가이드부(13)는 원통형 몸체(10)의 상단까지 직선으로 형성되거나, 원통형 몸체(10)를 따라 나선형으로 형성하는 것도 가능할 것이다.And, from the insert
상기 체결부(20)는 다양한 공작기계에 체결되기 위한 것으로서, 중도부에는 원통형 몸체(10)의 내부까지 관통되는 오일공급구(21)가 형성된다.The fastening
따라서, 대구경의 홀을 가공하고자 할 시 본 발명의 드릴을 공작기계에 장착하여 본 발명의 드릴 또는 가공물이 회전되면서 가공물에 대구경 홀을 가공하게 되 며, 이를 위해 원통형 몸체(10)에 형성된 인서트 팁 체결용 카트리지(12)에 인서트 팁(30)을 체결한다.Therefore, when the large diameter hole is to be processed, the drill of the present invention is mounted on the machine tool to process the large diameter hole in the workpiece while the drill or the workpiece is rotated, and the insert tip formed in the
이때, 원통형 몸체(10) 하단에 체결된 인서트 팁(30)이 가공물에 소정 직경으로 천공을 하게 되고, 이렇게 절삭이 되면서 발생하는 칩은 가공물과 본 발명의 드릴 사이에 형성되는 칩 가이드부(13)를 타고 원통형 몸체(10)의 상측으로 배출된다.At this time, the
또한, 이렇게 가공하는 동안 발생하는 열을 식혀주기 위해 체결부(20)에서 원통형 몸체(10) 내측 중공부(11) 측으로 관통 형성된 오일공급구(21)를 통해 오일을 공급하면서 가공을 한다.In addition, in order to cool the heat generated during the process is processed while supplying the oil through the
따라서, 본 발명의 드릴에 부착된 인서트 팁(30)에 의해 가공물에 소정의 직경으로 홈이 형성되면서 대구경의 홀이 형성되나, 종래와는 달리 가공물 전체를 절삭하지 않아 대구경 홀의 중앙 부분은 본 발명의 드릴의 원통형 몸체(10) 내부의 중공부(11)에 원기둥 형태로 삽입되어 배출된다. Therefore, the groove is formed in the workpiece with a predetermined diameter by the
그러므로, 대구경 홀 전체를 절삭하지 않고 일부만을 절삭하므로 그만큼 절삭시간을 줄일 뿐만 아니라, 인서트 팁(30)의 마모 또한 획기적으로 줄어들어 교체에 따른 시간 및 비용을 줄이고, 절삭칩의 배출량도 적게 발생하는 등 다양한 장점 이 발생한다.Therefore, since only a part of the large-diameter hole is cut, not only the cutting time is reduced, but the wear of the
도 1은 본 발명에 따른 드릴에서 인서트 팁이 체결되기 전 상태의 사시도1 is a perspective view of a state before the insert tip is fastened in the drill according to the present invention
도 2는 본 발명에 따른 드릴에 인서트 팁을 체결한 상태의 사시도Figure 2 is a perspective view of a state in which the insert tip is fastened to the drill according to the present invention
도 3은 본 발명에 따른 드릴의 일부 확대도3 is an enlarged view of a part of the drill according to the invention.
도 4는 본 발명에 따른 드릴을 저면에서 도시한 도면Figure 4 shows the drill according to the invention from the bottom
<도면의 주요부분에 대한 부호설명><Code Description of Main Parts of Drawing>
10 : 원통형 몸체 11 : 중공부10
12 : 인서트 팁 체결용 카트리지 13 : 칩 가이드부12: cartridge for fastening the insert tip 13: chip guide
20 : 체결부 21 : 오일공급구20: fastening portion 21: oil supply port
30 : 인서트 팁30: insert tip
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KR1020080002163A KR20090076296A (en) | 2008-01-08 | 2008-01-08 | Drill |
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KR1020080002163A KR20090076296A (en) | 2008-01-08 | 2008-01-08 | Drill |
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KR (1) | KR20090076296A (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR200449197Y1 (en) * | 2009-05-22 | 2010-06-24 | 정락영 | Rock bit |
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2008
- 2008-01-08 KR KR1020080002163A patent/KR20090076296A/en not_active Application Discontinuation
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KR200449197Y1 (en) * | 2009-05-22 | 2010-06-24 | 정락영 | Rock bit |
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