KR20090070355A - 플라즈마 디스플레이 패널의 구동 장치 및 그 구동 방법 - Google Patents

플라즈마 디스플레이 패널의 구동 장치 및 그 구동 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 셋업/셋다운 기간 동안 약방전이 일어나지 않는 기간의 상승/하강 램프 파형의 기울기를 상기 약방전이 일어나는 기간의 상승/하강 램프 파형의 기울기보다 크게 함으로써, 약방전 특성을 안정적으로 확보할 수 있고, 셋업/셋다운 기간 동안 비 방전 기간의 시간을 절약하여 어드레스 기간 및 서스테인 기간의 시간 자유도를 향상시킬 수 있는 있는 플라즈마 디스플레이 패널의 구동 장치 및 그 구동 방법에 관한 것이다.

Description

플라즈마 디스플레이 패널의 구동 장치 및 그 구동 방법{Plasma display panel device and the operating method of the same}
본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 플라즈마 디스플레이 패널을 구동하는 장치 및 그 구동 방법에 관한 것이다.
플라즈마 디스플레이 패널(Plasma Display Panel: 이하 'PDP')은 He+Xe, Ne+Xe, He+Xe+Ne 등의 불활성 혼합가스가 방전할 때 발생하는 자외선을 이용하여 형광체를 여기 발광시킴으로써 화상을 표시하게 된다. 이러한 PDP는 박막화와 대형화가 용이할 뿐만 아니라 최근의 기술 개발에 힘입어 화질이 향상되고 있다.
도 1은 종래의 플라즈마 디스플레이 패널의 전극배치를 개략적으로 나타내는 평면도이다.
도 1을 참조하면, 종래의 PDP의 방전 셀은 스캔 전극(Y1 내지 Yn) 및 서스테인 전극(Z)과, 스캔 전극(Y1 내지 Yn) 및 서스테인 전극(Z)과 직교하는 어드레스 전극(X1 내지 Xm)을 포함한다.
스캔 전극(Y1 내지 Yn), 서스테인 전극(Z) 및 어드레스 전극(X1 내지 Xm)의 교차부에는 적색, 녹색 및 청색 중 어느 하나를 표시하기 위한 셀(1)이 형성된다. 스캔 전극(Y1 내지 Yn) 및 서스테인 전극(Z)은 도시하지 않은 상부 기판상에 형성된다. 상기 상부 기판에는 도시하지 않는 유전체층과 MgO 보호층이 적층된다. 어드레스전극(X1 내지 Xm)은 도시하지 않은 하부 기판상에 형성된다. 상기 하부 기판상에는 수평으로 인접한 셀들 간에 광학적, 전기적 혼신을 방지하기 위한 격벽이 형성된다. 상기 하부 기판과 격벽 표면에는 진공 자외선에 의해 여기되어 가시광을 방출하는 형광체가 형성된다. 상기 상부 기판과 하부 기판 사이의 방전 공간에는 He+Xe, Ne+Xe, He+Xe+Ne 등의 불활성 혼합가스가 주입된다.
PDP는 화상의 계조를 구현하기 위하여, 한 프레임을 발광횟수가 다른 여러 서브필드로 나누어 시분할 구동하게 된다.
각 서브필드는 전 화면을 초기화시키기 위한 초기화(reset) 기간과, 주사라인을 선택하고 선택된 주사라인에서 셀을 선택하기 위한 어드레스 기간과, 방전 횟수에 따라 계조를 구현하는 서스테인 기간으로 나누어진다. 또한, 상기 리셋 기간은 셋업(Set up) 기간 및 셋다운(Set down) 기간으로 나누어진다.
도 2는 256 계조를 구현하기 위한 8 비트 디폴트 코드의 서브필드 패턴을 나타내는 도면이다.
도 2를 참조하면, PDP는 256 계조로 화상을 표시하고자 하는 경우에, 1/60 초에 해당하는 프레임 기간(16.67ms)은 8개의 서브필드들(SF1 내지 SF8)로 나누어지게 된다. 8개의 서브 필드들(SF1 내지 SF8) 각각은 전술한 바와 같이, 리셋 기간, 어드레스 기간 및 서스테인 기간으로 나누어지게 된다. 각 서브필드의 리셋 기간과 어드레스 기간은 각 서브필드마다 동일한 반면에, 서스테인 기간과 그에 할 당되는 서스테인 펄스의 수는 각 서브필드에서 2n(n=0,1,2,3,4,5,6,7)의 비율로 증가된다.
도 3은 종래 플라즈마 디스플레이 패널의 구동 방법에 따른 구동파형을 나타낸 도면이다.
도 3을 참조하면, 초기화 기간 내의 셋업 기간에는 모든 스캔 전극들에 상승 램프 파형(Ramp-up)이 동시에 인가된다. 상기 상승 램프 파형에 의해 전 화면의 방전 셀들 내에는 약방전이 일어난다.
상기 셋업 방전에 의해 어드레스 전극(X)과 서스테인 전극(Z) 상에는 정극성 벽 전하가 쌓이게 되며, 스캔 전극(Y) 상에는 부극성의 벽 전하가 쌓이게 된다.
셋다운 기간에는 상승 램프 파형이 공급된 후, 상승 램프파형의 피크전압보다 낮은 정극성 전압에서 떨어지기 시작하여 그라운드(GND)레벨 전압 이하의 특정 전압 레벨까지 떨어지는 하강 램프파형(Ramp-down)이 셀들 내에 미약한 소거방전을 일으킴으로써 스캔 전극(Y)에 과도하게 형성된 벽 전하를 충분히 소거시키게 된다.
상기 셋다운 방전에 의해 어드레스 방전이 안정되게 일어날 수 있을 정도의 벽전하가 셀들 내에 균일하게 잔류된다.
어드레스 기간에는 부극성 스캔 펄스가 스캔 전극들(Y)에 순차적으로 인가됨과 동시에 스캔 펄스에 동기되어 어드레스 전극(X)에 정극성의 데이터 펄스가 인가된다.
상기 스캔 펄스와 데이터 펄스의 전압 차와 상기 초기화 기간에 생성된 벽 전압이 더해지면서 데이터 펄스가 인가되는 방전셀 내에는 어드레스 방전이 발생된 다.
상기 어드레스 방전에 의해 선택된 셀들 내에는 서스테인 전압(Vs)이 인가될 때 방전이 일어날 수 있게 하는 정도의 벽전하가 형성된다.
서스테인 기간에는 스캔 전극(Y)과 서스테인 전극들(Z)에 교번적으로 서스테인 펄스(Sus)가 인가된다.
어드레스 방전에 의해 선택된 셀은 셀 내의 벽 전압과 서스테인 펄스가 더해지면서 매 서스테인 펄스가 인가될 때마다 스캔 전극과 서스테인 전극 사이에 서스테인 방전 즉, 표시방전이 일어나게 된다.
도 4는 종래의 스캔 전극(Y)의 초기화 기간 동안의 출력 파형과 광파형을 나타낸 도면이다.
도 4에 도시된 바와 같이, 초기화 기간내의 셋업 기간과 셋다운 기간에서의 약방전은 통상 상기 상승 램프 파형(ramp-up) 및 하강 램프 파형(ramp-down)의 중간 지점 부분에서 발생되는 경우가 많다.
그러나, 실제 안정적인 약방전 수행을 위해서는 램프의 기울기가 어느 정도 확보되어야 하는데, 이럴 경우 1 프레임내 셋업 기간 및 셋다운 기간의 시간이 늘어나서 서스테인 방전 기간과 어드레스 기간의 시간 확보에 악 영향을 주므로, 절대 휘도 감소와, 스캔 타임 및 계조 표현 문제의 어려움을 수반하는 문제점이 있다.
본 발명의 목적은, 셋업 기간 동안 약방전이 일어나지 않는 기간의 상승 램프 파형의 기울기를 상기 약방전이 일어나는 기간의 상승 램프 파형의 기울기보다 크게 함으로써, 셋업 기간 동안 불필요한 시간을 절약할 수 있는 플라즈마 디스플레이 패널의 구동 장치 및 그 구동 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명의 또 다른 목적은, 셋다운 기간 동안 약방전이 일어나지 않는 기간의 하강 램프 파형의 기울기를 상기 약방전이 일어나는 기간의 하강 램프 파형의 기울기보다 크게 함으로써, 셋다운 기간 동안 불필요한 시간을 절약할 수 있는 플라즈마 디스플레이 패널의 구동 장치 및 그 구동 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 구동 장치는, 복수의 스캔 전극 및 서스테인 전극과; 상기 서스테인 전극을 구동하는 서스테인 구동부와; 초기화 기간의 셋업 기간 동안 약방전이 일어나지 않는 기간의 상승 램프 파형의 기울기와 상기 약방전이 일어나는 기간의 상승 램프 파형의 기울기가 서로 다르도록 제어하는 스캔 구동부;를 포함하여 이루어진다.
이때, 상기 스캔 구동부는 상기 약방전이 일어나지 않는 기간의 상승 램프 파형의 기울기 크기를 상기 약방전이 일어나는 기간의 상승 램프 파형의 기울기보다 크게 하는 것을 특징으로 한다.
즉, 상기 스캔 구동부는 상기 셋업 기간 초기에는 기저전압(GND)에서 스캔전압(Vs)까지 수직 상승하는 파형을 상기 스캔 전극에 인가하고, 상기 셋업 기간 초기에서 상기 약방전이 일어나지 않는 기간 동안에는 스캔 전압(Vs)의 피크 지점에서 60V 내지 80V까지 상승하는 기울기를 가지는 제1 램프 파형을 상기 스캔 전극에 인가하고, 상기 약방전이 일어나는 기간에서 상기 셋업 종료 기간 동안에는 상기 제1 램프 파형에서 셋업 전압(Vsetup)까지 상승하는 기울기를 가지는 제2 램프 파형을 상기 스캔 전극에 인가하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 상기 스캔 구동부는 상기 초기화 기간의 셋다운 기간 동안 약방전이 일어나지 않는 기간의 하강 램프 파형의 기울기와 상기 약방전이 일어나는 기간의 하강 램프 파형의 기울기가 서로 다르도록 제어하는 것을 특징으로 한다.
이때, 상기 스캔 구동부는 상기 약방전이 일어나지 않는 기간의 하강 램프 파형의 기울기 크기를 상기 약방전이 일어나는 기간의 하강 램프 파형의 기울기보다 크게 하는 것을 특징으로 한다.
즉, 상기 스캔 구동부는 상기 셋다운 기간 초기에는 셋업 전압(Vsetup)에서 스캔 전압(Vs)까지 수직 하강하는 파형을 상기 스캔 전극에 인가하고, 상기 셋다운 기간 초기에서 상기 약방전이 일어나지 않는 기간 동안에는 스캔 전압(Vs)의 피크 지점에서 -90V 내지 -110V까지 하강하는 기울기를 가지는 제3 램프 파형을 상기 스캔 전극에 인가하고, 상기 약방전이 일어나는 기간에서 상기 셋다운 종료 기간 동안에는 상기 제3 램프 펄스에서 셋다운 전압(Vsetdown)까지 하강하는 기울기를 가 지는 제4 램프 파형을 상기 스캔 전극에 인가하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명은 어드레스 전극과, 스캔 전극 및 서스테인 전극이 형성되는 플라즈마 디스플레이 패널을 각각 초기화 기간과, 어드레스 기간 및 서스테인 기간으로 나누어 구동하는 방법에 있어서, 상기 초기화 기간의 셋업 기간 동안 약방전이 일어나지 않는 기간의 상승 램프 파형의 기울기와 상기 약방전이 일어나는 기간의 상승 램프 파형의 기울기가 서로 다르도록 상기 스캔 전극에 인가되는 파형을 제어하는 단계;를 포함하여 이루어진다.
이때, 상기 파형 제어 단계는 상기 약방전이 일어나지 않는 기간의 상승 램프 파형의 기울기 크기를 상기 약방전이 일어나는 기간의 상승 램프 파형의 기울기보다 크게 하는 것을 특징으로 한다.
즉, 상기 파형 제어 단계는 상기 셋업 기간 초기에는 기저전압(GND)에서 스캔전압(Vs)까지 수직 상승하는 파형을 상기 스캔 전극에 인가하는 단계와; 상기 셋업 기간 초기에서 상기 약방전이 일어나지 않는 기간 동안에는 스캔 전압(Vs)의 피크 지점에서 60V 내지 80V까지 상승하는 기울기를 가지는 제1 램프 파형을 상기 스캔 전극에 인가하는 단계와; 상기 약방전이 일어나는 기간에서 상기 셋업 종료 기간 동안에는 상기 제1 램프 파형에서 셋업 전압(Vsetup)까지 상승하는 기울기를 가지는 제2 램프 파형을 상기 스캔 전극에 인가하는 단계;를 포함하여 이루어진다.
또한, 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 구동 방법은, 상기 초기화 기간의 셋다운 기간 동안 약방전이 일어나지 않는 기간의 하강 램프 파형의 기울기와 상기 약방전이 일어나는 기간의 하강 램프 파형의 기울기가 서로 다르도록 상기 스캔 전극에 인가되는 파형을 제어하는 단계;를 더 포함하여 이루어진다.
이때, 상기 파형 제어 단계는, 상기 약방전이 일어나지 않는 기간의 하강 램프 파형의 기울기 크기를 상기 약방전이 일어나는 기간의 하강 램프 파형의 기울기보다 크게 하는 것을 특징으로 한다.
즉, 상기 파형 제어 단계는 상기 셋다운 기간 초기에는 셋업 전압(Vsetup)에서 스캔 전압(Vs)까지 수직 하강하는 파형을 상기 스캔 전극에 인가하는 단계와; 상기 셋다운 기간 초기에서 상기 약방전이 일어나지 않는 기간 동안에는 스캔 전압(Vs)의 피크 지점에서 -90V 내지 -110V까지 하강하는 기울기를 가지는 제3 램프 파형을 상기 스캔 전극에 인가하는 단계와; 상기 약방전이 일어나는 기간에서 상기 셋다운 종료 기간 동안에는 상기 제3 램프 파형에서 셋다운 전압(Vsetdown)까지 하강하는 기울기를 가지는 제4 램프 파형을 상기 스캔 전극에 인가하는 단계;를 포함하여 이루어진다.
본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 구동 장치 및 그 구동 방법은, 셋업/셋다운 기간 동안 약방전이 일어나지 않는 기간의 상승/하강 램프 파형의 기울기를 상기 약방전이 일어나는 기간의 상승/하강 램프 파형의 기울기보다 크게 함으로써, 약방전 특성을 안정적으로 확보할 수 있고, 셋업/셋다운 기간 동안 비 방전 기간의 시간을 절약하여 어드레스 기간 및 서스테인 기간의 시간 자유도를 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
본 발명의 다른 목적, 특성 및 이점들은 첨부한 도면을 참조한 실시예들의 상세한 설명을 통해 명백해질 것이다.
이하, 상기 목적이 구체적으로 실현될 수 있는 본 발명의 바람직한 실시예가 첨부된 도면을 참조하여 설명된다.
첨부된 도면에서는 여러 층 및 영역을 명확하게 표현하기 위하여 두께를 확대하여 나타냈으며, 도면에 나타난 각 층간의 두께 비가 실제 두께 비를 나타내는 것은 아니다.
한편, 층, 막, 영역, 판 등의 부분이 다른 부분 "상에" 형성 또는 위치한다고 할 때, 이는 다른 부분의 바로 위에 형성되어 직접 접촉하는 경우뿐만 아니라 그 중간에 또 다른 부분이 존재하는 경우도 포함하는 것을 이해하여야 한다.
도 5는 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널을 나타낸 일 실시예 구조도이다.
도 5를 참조하면, 디스플레이 기판용 글라스를 밀링(milling) 및 클리닝(cleaning) 등의 가공을 통하여 전면기판(110)을 형성한다.
상기 전면기판(110)에는 상호간의 방전에 의해 셀의 발광을 유지하기 위하여 쌍을 이루며 배열되는 서스테인 전극(Z) 및 스캔 전극(Y)이 형성된다.
또한, 상기 서스테인 전극(Z)은 투명전극(ITO 전극)(Za)과, 금속재질로 제작된 버스전극(Zb)과, 상기 투명전극(Za)과 버스전극(Zb) 사이에 형성되며 전기 전도물질로서 콘트라스트 향상을 위해, 루테늄 옥사이드와 산화납 또는 카본계열로 제작된 블랙층(B)이 형성된다.
또한, 상기 스캔 전극(Y)은 투명전극(ITO 전극)(Ya)과, 금속재질로 제작된 버스전극(Yb)과, 상기 투명전극(Ya)과 버스전극(Yb)사이에 형성되며 전기 전도물질로서 콘트라스트 향상을 위해, 루테늄 옥사이드와 산화납 또는 카본계열로 제작된 블랙층(B)이 형성된다.
즉, 상기 투명전극(Za, Ya)은 ITO(Indium Tin Oxide)를 스퍼터링(sputtering)에 의한 포토에칭(photoetching)법과, 이온 도금법(Ion Plating) 및 진공 증착법등을 이용하여 형성하거나 또는 SnO2를 CVD에 의한 리프트 오프(lift-off)법으로 형성할 수 있다.
상기 ITO(Indium Tin Oxide)를 포토에칭법을 이용하여 상기 투명전극(Za, Ya)을 형성할 경우 ITO를 전면기판(100) 상에 증착하고, 상기 증착된 ITO 상에 포토레지스트를 도포 및 건조한다. 이후, 상기 포토레지스트 상에 소정 패턴이 형성된 포토 마스크를 올려놓고 빛을 조사하여 노광한다. 상기 노광 공정을 거친 이후, 경화되지 않은 부분을 현상한 후 에칭하여 상기 투명전극(Za, Ya)을 형성한다.
또한, 상기 SnO2를 리프트 오프법을 이용하여 상기 투명전극(Za, Ya)을 형성할 경우 전면기판(100) 상에 포토레지스트를 도포한 후, 상기 도포된 포토레지스트 상에 소정 패턴이 형성된 포토 마스크를 올려놓고 빛을 조사하여 노광한다. 상기 노광 공정을 거친 이후, 경화되지 않은 부분을 현상한다. 이후 상기 현상 공정을 거친 후에 SnO2를 증착한 후 상기 포토레지스트를 박리하여 상기 투명전극(Za, Ya)을 형성한다. 또한, 상기 투명전극(Za, Ya)에는 블랙 매트릭스가 형성될 수 있는 데, 저융점 유리와 흑색 안료 등을 포함하여 이루어진다.
또한, 상기 버스전극(Zb, Yb)은 은(Ag)을 스크린 인쇄법 또는 감광성 페이스트법등을 이용하여 형성하거나 또는 Cr/Cu/Cr 또는 Cr/Al/Cr을 스퍼터링에 의한 포토에칭법을 이용하여 형성할 수 있다.
상기 스크린 인쇄법을 이용하여 상기 버스전극(Zb, Yb)을 형성할 경우 스크린 마스크를 통해 은(Ag)등의 도전성 물질 페이스트를 전면기판(100) 상에 인쇄한 후, 건조 및 소성하여 형성한다.
또한, 감광성 페이스트법을 이용하여 상기 버스전극(Zb, Yb)을 형성할 경우 감광성 은(Ag)을 전면기판(100) 상에 인쇄 및 코팅한 후 건조한다. 이후, 상기 코팅된 은(Ag) 위에 소정 패턴이 형성된 포토 마스크를 올려놓고 빛을 조사하여 노광한다. 상기 노광 공정을 거친 이후, 경화되지 않은 부분을 현상한 후 다시 건조 및 소성하여 상기 버스전극(Zb, Yb)을 형성한다.
상기 포토에칭법을 이용하여 상기 버스전극(Zb, Yb)을 형성할 경우 상기 Cr/Cu/Cr 또는 Cr/Al/Cr을 상기 전면기판(100) 상에 증착하고, 상기 증착된 Cr/Cu/Cr 또는 Cr/Al/Cr 상에 포토레지스트를 도포 및 건조한다. 이후, 상기 포토레지스트 상에 소정 패턴이 형성된 포토 마스크를 올려놓고 빛을 조사하여 노광한다. 상기 노광 공정을 거친 이후, 경화되지 않은 부분을 현상한 후 에칭하여 상기 버스전극(Zb, Yb)을 형성한다.
상기와 같이 스캔 전극(Y)과 서스테인 전극(Z)이 형성된 전면기판(100) 상에 상부 유전층(110)을 형성한다.
상기 상부 유전층(110)은 저융점 글라스 페이스트를 스크린 인쇄법, 코터(coater)법 및 그린 시트를 라미네이팅하는 방법을 이용하여 형성할 수 있다. 상기 코터법은 롤(Roll) 또는 슬럿(Slot)의 두가지 방식 중 어느 하나의 방식을 이용할 수 있다.
이후, 상기와 같이 형성된 상부 유전층(110) 상에 보호막(120)을 형성한다.
상기 보호막(120)은 산화마그네슘인 MgO를 전자빔(Electron Beam) 증착법, 스퍼터링법, 이온 도금법(Ion Plating), 스크린 인쇄법 등을 이용하여 형성할 수 있다.
또한, 디스플레이 기판용 글라스를 밀링(milling) 및 클리닝(cleaning) 등의 가공을 통하여 후면기판(200)을 형성한다.
이후, 상기 후면기판(200)의 일면에는 상기 서스테인 전극(Z) 및 스캔 전극(Y)과 교차되는 부위에서 어드레스 방전을 수행하여 진공 자외선을 발생시키는 다수의 어드레스 전극(X)을 형성한다.
상기 어드레스 전극(X)은 은(Ag)을 스크린 인쇄법 또는 감광성 페이스트법등을 이용하여 형성하거나 또는 Cr/Cu/Cr 또는 Cr/Al/Cr을 스퍼터링에 의한 포토에칭법을 이용하여 형성할 수 있다.
상기 스크린 인쇄법을 이용하여 상기 어드레스 전극(X)을 형성할 경우 스크린 마스크를 통해 은(Ag)등의 도전성 물질 페이스트를 상기 후면기판(200) 상에 인쇄한 후, 건조 및 소성하여 형성한다.
또한, 감광성 페이스트법을 이용하여 상기 어드레스 전극(X)을 형성할 경우 감광성 은(Ag)을 상기 후면기판(200) 상에 인쇄 및 코팅한 후 건조한다. 이후, 상기 코팅된 은(Ag) 위에 소정 패턴이 형성된 포토 마스크를 올려놓고 빛을 조사하여 노광한다. 상기 노광 공정을 거친 이후, 경화되지 않은 부분을 현상한 후 다시 건조 및 소성하여 상기 어드레스 전극(X)을 형성한다.
상기 포토에칭법을 이용하여 상기 어드레스 전극(X)을 형성할 경우 상기 Cr/Cu/Cr 또는 Cr/Al/Cr을 상기 후면기판(200) 상에 증착하고, 상기 증착된 Cr/Cu/Cr 또는 Cr/Al/Cr 상에 포토레지스트를 도포 및 건조한다. 이후, 상기 포토레지스트 상에 소정 패턴이 형성된 포토 마스크를 올려놓고 빛을 조사하여 노광한다. 상기 노광 공정을 거친 이후, 경화되지 않은 부분을 현상한 후 에칭하여 상기 어드레스 전극(X)을 형성한다.
이후, 상기와 같이 형성된 어드레스 전극(X) 상에 백색의 하부 유전층(210)을 형성한다. 여기서, 하부 유전층(210)은 플라즈마 디스플레이 패널의 휘도를 증가시키기 위하여 백색을 나타내는 것이 바람직하다.
상기 하부 유전층(210)은 저융점 유리와 TiO2 충진재(Filler)를 스크린 인쇄법, 코터(coater)법 및 라미네이트에 의한 그린 시트법을 이용하여 형성할 수 있다. 상기 코터법은 롤(Roll) 또는 슬럿(Slot)의 두가지 방식 중 어느 하나의 방식을 이용할 수 있다.
이후, 상기와 같이 형성된 하부 유전층(210) 위로 각각의 어드레스 전극(X) 사이에 배치되도록 격벽(220)을 형성한다.
격벽(220)의 재료는, 저융점 유리와 충진재(filer)를 포함하여 이루어진다. 상기 저융점 유리는 PbO와 SiO2와 B2O3 및 Al2O3를 포함하여 이루어지고, 상기 충진재는 TiO2 및 Al2O3를 포함하여 이루어질 수 있다.
즉, 상기 격벽(220)은 상기와 같은 충진재(Filler)가 혼합된 저융점 글라스 페이스트를 스크린 인쇄법, 샌드 블라스팅법, 감광성 페이스트법, 감광성 페이스트법, 직접 에칭법 등을 이용하여 형성할 수 있다.
즉, 상기 스크린 인쇄법을 이용하여 상기 격벽(220)을 형성할 경우, 상기 하부 유전층(210) 상에 상기 충진재(Filler)가 혼합된 저융점 글라스 페이스트를 스크린 마스크를 통해 소정 횟수만큼 반복 인쇄한 후, 건조 및 소성하여 상기 격벽(220)을 형성한다.
또한, 상기 샌드 블라스팅법을 이용하여 상기 격벽(220)을 형성할 경우 상기 충진재(Filler)가 혼합된 저융점 글라스 페이스트를 상기 하부 유전층(210) 상에 증착하고, 상기 증착된 저융점 글라스 페이스트 상에 포토레지스트를 도포 및 건조한다. 이후, 상기 포토레지스트 상에 소정 패턴이 형성된 포토 마스크를 올려놓고 빛을 조사하여 노광한다. 상기 노광 공정을 거친 이후, 경화되지 않은 부분을 현상한 후 샌딩 블라스트하여 상기 격벽(220)을 형성한다.
또한, 상기 감광성 페이스트법을 이용하여 상기 격벽(220)을 형성할 경우, 상기 충진재(Filler) 및 감광성 물질이 혼합된 저융점 글라스 페이스트를 상기 하부 유전층(210) 상에 인쇄 및 코팅한 후 건조한다. 이후, 상기 코팅된 저융점 글라 스 페이스트 위에 소정 패턴이 형성된 포토 마스크를 올려놓고 빛을 조사하여 노광한다. 상기 노광 공정을 거친 이후, 경화되지 않은 부분을 현상한 후 다시 건조 및 소성하여 상기 격벽(220)을 형성한다.
또한, 상기 직접 에칭법을 이용하여 상기 격벽(220)을 형성할 경우, 상기 충진재(Filler)가 혼합된 저융점 글라스 페이스트를 상기 하부 유전층(210) 상에 증착하고, 상기 증착된 저융점 글라스 페이스트 상에 포토레지스트를 도포 및 건조한다. 이후, 상기 포토레지스트 상에 소정 패턴이 형성된 포토 마스크를 올려놓고 빛을 조사하여 노광한다. 상기 노광 공정을 거친 이후, 경화되지 않은 부분을 현상한 후 에칭하여 상기 격벽(220)을 형성한다.
도 4에는 스트라이프형(stripe-type) 격벽(220)이 도시되어 있으나, 그 밖에도 웰형(well-type), 또는 델타형(delta-type)일 수 있다.
또한, 상기 격벽(220)을 형성 시, 상기 격벽 재료상에 블랙 탑 재료를 도포할 수 있다. 여기서, 상기 블랙 탑 재료는, 솔벤트와 무기 파우더 및 첨가제를 포함하여 이루어진다. 그리고, 무기 파우더는 글래스 프릿과 블랙 안료를 포함하여 이루어진다.
이어서, 상기 격벽 재료와 상기 블랙 탑 재료를 패터닝하여, 상기 격벽(220)과 블랙 탑을 형성한다. 이때, 상기 패터닝 공정은 마스크를 씌우고 노광한 후, 현상하여 수행된다. 즉, 어드레스전극(X)과 대응되는 부분에 마스크를 위치시키고 노광하면, 현상 및 소성 공정 후에는 빛을 조사받은 부분만이 남아서 격벽(220)과 블랙 탑을 형성할 수 있다.
여기서, 상기 블랙 탑 재료에 포토 레지스트(photoresist) 성분을 포함하면, 상기 격벽(220) 및 상기 블랙 탑 재료의 패터닝을 용이하게 수행할 수 있다. 또한, 블랙 탑 재료와 격벽(220) 재료를 함께 소성하면, 상기 격벽 재료 내의 저융점 글라스는 블랙 탑 재료 내의 무기 파우더 등과 결합력이 증대되어 내구성의 강화를 기대할 수 있다.
상기와 같이 형성된 격벽(220)의 사이에는 적색(R), 녹색(G), 청색(B)의 형광체층(230)이 형성된다.
이때, 상기 형광체층(230)은 각각의 방전 셀에 따라 R,G,B의 형광체가 차례로 도포되는데, 스크린 인쇄법이나 감광성 페이스트법으로 도포된다.
통상적으로, 상기 적색(R) 형광체로 (Y, Gd)BO3:Eu3+ 을 사용하고, 녹색(G) 형광체로는 Zn2SiO4:Mn2+ 을 사용하고, 청색(B) 형광체로는 BaMgAl10O17:Eu2+ 의 형광체를 많이 사용한다.
상기와 같이 형성된 전면기판(100)과 상기 후면기판(200)을 합착 및 실링한 후, 상기 합착된 전면기판(100)과 후면기판(200) 사이의 존재하는 내부의 불순물 등을 배기한 후, 상기 격벽(220)내에 Xe+Ne 또는 Xe+He 또는 Xe+Ne+He의 방전 가스를 주입한 후 봉입하여 플라즈마 디스플레이 패널을 완성한다.
상기와 같이 완성된 플라즈마 디스플레이 패널의 전면에는 전면 필터가 구비되는데, 상기 전면 필터는 전자파(EMI, Electro Magnetic Interference; 이하 'EMI'로 약칭함)와, 근적외선(Near Infrared Rays; 이하 'NIR'로 약칭함)을 차폐하 고 색보정 및 외부에서 입사되는 빛의 반사를 방지하는 역할 등을 한다.
상기와 같이, 플라즈마 디스플레이 패널이 완성되면, 후면기판(200) 상의 어드레스전극(X)과 전면기판(100) 상의 스캔 전극(Y) 및 서스테인 전극(Z)이 교차하는 지점이 각각 방전 셀을 구성하는 부분이 된다.
이때, 어드레스전극(X)과 하나의 스캔 전극(Y) 및 서스테인 전극(Z) 사이에 어드레스 전압을 인가하여 어드레스 방전을 행함으로써, 방전이 일어난 셀에 벽 전압을 형성하고 다시 유지 전압을 인가함으로써 벽 전압이 형성된 셀에 유지 방전을 발생시킨다.
상기 유지 방전에 의해 발생하는 진공 자외선이 해당 형광체를 여기 및 발광시킴으로써 투명한 전면기판(100)을 통하여 가시광이 방출되어 플라즈마 디스플레이 패널의 화면이 구현된다.
이하, 상술한 바와 같은 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널에 구비되는 구동 장치 및 구동 방법에 대해 상세히 설명한다.
도 6은 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 구동 장치를 개략적으로 나타내는 일 실시예 블럭도이다.
도 7은 본 발명에 따른 스캔 전극의 셋업/셋다운 기간 동안의 구동 파형과 광 파형을 나타낸 일 실시예 구동 파형도이다.
도 6 및 도 7을 참조하면, 본 발명에 따른 PDP의 구동 장치는, PDP의 어드레스 전극들(X1 내지 Xm)에 데이터를 공급하기 위한 데이터 구동부(32), 스캔 전극들(Y1 내지 Yn)을 구동하기 위한 스캔 구동부(33), 공통 전극인 서스테인 전극(Z) 을 구동하기 위한 서스테인 구동부(34), 각 구동부(32,33,34)를 제어하기 위한 타이밍 콘트롤러(31) 및 각 구동부(32,33,34)에 구동전압을 공급하기 위한 구동전압 발생부(35)를 포함한다.
데이터구동부(32)에는 도시하지 않은 역감마 보정회로, 오차확산회로 등에 의해 역감마 보정 및 오차 확산된 후, 서브필드 맵핑 회로에 의해 미리 설정된 서브필드 패턴에 맵핑된 데이터가 공급된다.
데이터구동부(32)는 타이밍 콘트롤러(31)의 제어 하에 데이터를 샘플링하고 래치한 다음, 그 데이터를 어드레스 전극들(X1 내지 Xm)에 공급하게 된다.
스캔 구동부(33)는 본 발명에 따라, 전 화면을 초기화하기 위하여 초기화 기간 중 셋업 기간(Setup) 동안 서로 다른 기울기를 갖는 상승 램프 파형들(Ramp1, Ramp2)을 공급하고, 셋다운 기간(Setdown) 동안에는 서로 다른 기울기를 갖는 하강 램프 파형들(Ramp3, Ramp4)을 스캔 전극들(Y1 내지 Yn)에 연속으로 공급한 후, 스캔 라인을 선택하기 위하여 어드레스 기간 동안 부극성의 스캔 펄스(scan)를 스캔전극들(Y1 내지 Yn)에 순차적으로 공급한다. 본 발명에 따른 스캔 구동부(33)의 세부적인 동작 과정은 이하 상세히 후술한다.
서스테인 구동부(34)는 타이밍 콘트롤러(31)의 제어 하에 셋업 기간 동안에는 기저전압(GND) 전압을 공급하고, 셋다운 기간에는 정극성의 직류 전압을 서스테인 전극(Z)에 공급한 후, 서스테인 기간 동안 스캔 구동부(33)와 교대로 동작하여 서스테인 펄스를 서스테인전극(Z)에 공급한다.
타이밍 콘트롤러(31)는 수직/수평 동기신호를 입력받고 각 구동부(32,33,34) 에 필요한 타이밍 제어신호를 발생하고, 상기 타이밍 제어신호를 해당 구동부(32,33,34)에 공급함으로써 각 구동부(32,33,34)를 제어하게 된다.
데이터 구동부(32)에 공급되는 타이밍 제어신호에는 데이터를 샘플링하기 위한 샘플링 클럭, 래치 제어신호, 에너지 회수회로와 구동 스위치소자의 온/오프타임을 제어하기 위한 스위치제어신호가 포함된다.
타이밍 콘트롤러(31)로부터 스캔 구동부(33)에 인가되는 타이밍 제어신호(CTRY)에는 스캔 구동부(33) 내의 에너지 회수회로와 구동 스위치소자의 온/오프타임을 제어하기 위한 스위치제어신호가 포함된다.
그리고 타이밍 콘트롤러(31)로부터 서스테인 구동부(34)에 인가되는 타이밍 제어신호에는 서스테인 구동부(34) 내의 에너지 회수회로와 구동 스위치소자의 온/오프타임을 제어하기 위한 스위치제어신호가 포함된다.
구동전압 발생부(35)는 상기 타이밍 콘트롤러(31)와, 스캔 구동부(33), 및 서스테인 구동부(34)에서 각 전극들로 인가하는 파형에 해당하는 전압들을 발생한다.
이하, 본 발명에 따른 스캔 구동부(33)의 동작 과정을 셋업 기간과 셋다운 기간으로 나누어 상세히 설명한다.
먼저, 셋업 기간에서의 스캔 구동부(33)의 동작 과정에 대해 상세히 설명한다.
본 발명에 따른 스캔 구동부(33)는 도 7에 도시된 바와 같이, 셋업 기간 동안 약방전(100)이 일어나지 않는 기간의 Ramp1의 기울기 크기를 상기 약방전(100) 이 일어나는 기간의 Ramp2의 기울기보다 크게 되도록 상기 스캔 전극(Y)에 파형을 인가한다.
즉, 스캔 구동부(33)는 먼저, 상기 셋업 기간 초기에는 기저전압(GND)에서 스캔 전압(Vs)까지 수직 상승하는 파형을 상기 스캔 전극(Y)에 인가한다. 이때, 상기 스캔 전압(Vs)은 120V 내지 140V가 될 수 있다.
그 다음, 스캔 구동부(33)는 상기 스캔 전압(Vs)의 피크 지점에서 상기 약방전(100)이 일어나지 않는 기간 동안 60V 내지 80V까지 상승하는 기울기를 가지는 Ramp1을 상기 스캔 전극(Y)에 인가한다.
그 다음, 스캔 구동부(33)는 상기 약방전(100)이 일어나는 기간에서 상기 셋업의 종료 기간 동안 상기 Ramp1에서 셋업 전압(Vsetup)까지 상승하는 기울기를 가지는 Ramp2를 상기 스캔 전극(Y)에 인가한다. 이때, 상기 셋업 전압(Vsetup)은 320V 내지 340V가 될 수 있다.
스캔 구동부(33)는 상기와 같이, 셋업 기간 동안 약방전(100)이 일어나지 않는 기간에는 기울기가 큰 Ramp1를 인가하고, 약방전(100)이 일어나는 기간에는 기울기가 작은 Ramp2를 인가함으로써, 셋업 기간 동안 약방전이 일어나지 않는 비 방전 구간의 시간을 세이브하여 어드레스 기간 및 서스테인 기간의 자유도를 향상시킬 수 있는 것이다.
도 8은 본 발명에 따른 스캔 구동부의 Ramp1 및 Ramp2 파형 생성 회로를 나타낸 일 실시예 회로도이다.
도 8의 (a)에 도시된 바와 같이, 셋업 기간 동안 약방전(100)이 일어나지 않 는 기간에는 슬로프(Slope) 신호가 'High' 상태가 되고, 상기 'High' 상태일 경우 Q1 및 Q2는 동시에 켜지게 된다(Turn on). 이럴 경우 상기 회로의 전류 패스는 Q1에서 R3로만 구성이 된다.
따라서, Ramp1의 기울기가 R2 및 R3가 직렬로 구성되어 동작할 때보다 커지게 된다.
또한, 도 8의 (b)에 도시된 바와 같이, 셋업 기간 동안 약방전(100)이 일어나는 기간에는 상기 슬로프 신호가 'Low' 상태가 되고, 상기 'Low' 상태일 경우 Q1 및 Q2는 동시에 꺼지게 된다(Turn off). 이럴 경우 상기 회로의 전류 패스는 R2에서 R3로만 구성이 된다.
따라서, Ramp2의 기울기가 Ramp1보다 작아진다.
그 다음, 셋다운 기간에서의 스캔 구동부(33)의 동작 과정에 대해 상세히 설명한다.
본 발명에 따른 스캔 구동부(33)는 도 7에 도시된 바와 같이, 셋다운 기간 동안 약방전(100)이 일어나지 않는 기간의 Ramp3의 기울기 크기를 상기 약방전(100)이 일어나는 기간의 Ramp4의 기울기보다 크게 되도록 상기 스캔 전극(Y)에 파형을 인가한다.
즉, 스캔 구동부(33)는 먼저, 상기 셋다운 기간 초기에는 상기 셋업 전압(Vsetup)에서 스캔 전압(Vs)까지 수직 하강하는 파형을 상기 스캔 전극(Y)에 인가한다.
그 다음, 스캔 구동부(33)는 상기 스캔 전압(Vs)에서 상기 약방전(100)이 일 어나지 않는 기간 동안 -90V 내지 -110V까지 하강하는 기울기를 가지는 Ramp3을 상기 스캔 전극(Y)에 인가한다.
그 다음, 스캔 구동부(33)는 상기 약방전(100)이 일어나는 기간에서 상기 셋다운의 종료 기간 동안 상기 Ramp3에서 셋다운 전압(Vsetdown)까지 하강하는 기울기를 가지는 Ramp4를 상기 스캔 전극(Y)에 인가한다. 이때, 상기 셋다운 전압(Vsetup)은 -200V 내지 -230V가 될 수 있다.
스캔 구동부(33)는 상기와 같이, 셋다운 기간 동안 약방전(100)이 일어나지 않는 기간에는 기울기가 큰 Ramp3를 인가하고, 약방전(100)이 일어나는 기간에는 기울기가 작은 Ramp4를 인가함으로써, 셋다운 기간 동안 약방전이 일어나지 않는 비 방전 구간의 시간을 세이브하여 어드레스 기간 및 서스테인 기간의 자유도를 향상시킬 수 있는 것이다.
도 9는 본 발명에 따른 스캔 구동부의 Ramp3 및 Ramp4 파형 생성 회로를 나타낸 일 실시예 회로도이다.
도 9의 (a)에 도시된 바와 같이, 셋다운 기간 동안 약방전(100)이 일어나지 않는 기간에는 슬로프(Slope) 신호가 'High' 상태가 되고, 상기 'High' 상태일 경우 Q1 및 Q2는 동시에 켜지게 된다(Turn on). 이럴 경우 상기 회로의 전류 패스는 Q1에서 R3로만 구성이 된다.
따라서, Ramp3의 기울기가 R2 및 R3가 직렬로 구성되어 동작할 때보다 커지게 된다.
또한, 도 9의 (b)에 도시된 바와 같이, 셋다운 기간 동안 약방전(100)이 일 어나는 기간에는 상기 슬로프 신호가 'Low' 상태가 되고, 상기 'Low' 상태일 경우 Q1 및 Q2는 동시에 꺼지게 된다(Turn off). 이럴 경우 상기 회로의 전류 패스는 R2에서 R3로만 구성이 된다.
따라서, Ramp4의 기울기가 Ramp3보다 작아진다.
이상 본 발명은 본 발명의 정신 및 필수적 특징을 벗어나지 않는 범위에서 다른 특정한 형태로 구체화될 수 있음은 당업자에게 자명하다. 예를 들면, 본 기술분야의 당업자에게는 전술한 실시예들을 서로 조합하여 사용하는 것도 매우 용이할 것이다.
따라서, 상기의 상세한 설명은 모든 면에서 제한적으로 해석되어서는 아니되고 예시적인 것으로 고려되어야 한다.
본 발명의 범위는 첨부된 청구항의 합리적 해석에 의해 결정되어야 하고, 본 발명의 등가적 범위 내에서의 모든 변경은 본 발명의 범위에 포함된다.
도 1은 종래의 플라즈마 디스플레이 패널의 전극배치를 개략적으로 나타내는 평면도이다.
도 2는 256 계조를 구현하기 위한 8 비트 디폴트 코드의 서브필드 패턴을 나타내는 도면이다.
도 3은 종래 플라즈마 디스플레이 패널의 구동 방법에 따른 구동파형을 나타낸 도면이다.
도 4는 종래의 스캔 전극(Y)의 초기화 기간 동안의 출력 파형과 광파형을 나타낸 도면이다.
도 5는 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널을 나타낸 일 실시예 구조도이다.
도 6은 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 구동 장치를 개략적으로 나타내는 일 실시예 블럭도이다.
도 7은 본 발명에 따른 스캔 전극의 셋업/셋다운 기간 동안의 구동 파형과 광 파형을 나타낸 일 실시예 구동 파형도이다.
도 8은 본 발명에 따른 스캔 구동부의 Ramp1 및 Ramp2 파형 생성 회로를 나타낸 일 실시예 회로도이다.
도 9는 본 발명에 따른 스캔 구동부의 Ramp3 및 Ramp4 파형 생성 회로를 나타낸 일 실시예 회로도이다.
<도면의 주요 부호에 대한 설명>
31: 타이밍 콘트롤러 32: 데이터 구동부
33: 스캔 구동부 34: 서스테인 구동부
35: 구동전압 발생부

Claims (12)

  1. 복수의 스캔 전극 및 서스테인 전극;
    상기 서스테인 전극을 구동하는 서스테인 구동부; 및
    초기화 기간의 셋업 기간 동안 약방전이 일어나지 않는 기간의 상승 램프 파형의 기울기와 상기 약방전이 일어나는 기간의 상승 램프 파형의 기울기가 서로 다르도록 제어하는 스캔 구동부;를 포함하여 이루어지는 플라즈마 디스플레이 패널의 구동 장치.
  2. 제1 항에 있어서,
    상기 스캔 구동부는, 상기 약방전이 일어나지 않는 기간의 상승 램프 파형의 기울기 크기를 상기 약방전이 일어나는 기간의 상승 램프 파형의 기울기보다 크게 하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 구동 장치.
  3. 제1 항에 있어서, 상기 스캔 구동부는,
    상기 셋업 기간 초기에는 기저전압(GND)에서 스캔전압(Vs)까지 수직 상승하는 파형을 상기 스캔 전극에 인가하고,
    상기 셋업 기간 초기에서 상기 약방전이 일어나지 않는 기간 동안에는 스캔 전압(Vs)의 피크 지점에서 60V 내지 80V까지 상승하는 기울기를 가지는 제1 램프 파형을 상기 스캔 전극에 인가하고,
    상기 약방전이 일어나는 기간에서 상기 셋업 종료 기간 동안에는 상기 제1 램프 파형에서 셋업 전압(Vsetup)까지 상승하는 기울기를 가지는 제2 램프 파형을 상기 스캔 전극에 인가하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 구동 장치.
  4. 제1 항에 있어서,
    상기 스캔 구동부는, 상기 초기화 기간의 셋다운 기간 동안 약방전이 일어나지 않는 기간의 하강 램프 파형의 기울기와 상기 약방전이 일어나는 기간의 하강 램프 파형의 기울기가 서로 다르도록 제어하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 구동 장치.
  5. 제4 항에 있어서,
    상기 스캔 구동부는, 상기 약방전이 일어나지 않는 기간의 하강 램프 파형의 기울기 크기를 상기 약방전이 일어나는 기간의 하강 램프 파형의 기울기보다 크게 하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 구동 장치.
  6. 제4 항에 있어서, 상기 스캔 구동부는,
    상기 셋다운 기간 초기에는 셋업 전압(Vsetup)에서 스캔 전압(Vs)까지 수직 하강하는 파형을 상기 스캔 전극에 인가하고,
    상기 셋다운 기간 초기에서 상기 약방전이 일어나지 않는 기간 동안에는 스 캔 전압(Vs)의 피크 지점에서 -90V 내지 -110V까지 하강하는 기울기를 가지는 제3 램프 파형을 상기 스캔 전극에 인가하고,
    상기 약방전이 일어나는 기간에서 상기 셋다운 종료 기간 동안에는 상기 제3 램프 펄스에서 셋다운 전압(Vsetdown)까지 하강하는 기울기를 가지는 제4 램프 파형을 상기 스캔 전극에 인가하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 구동 장치.
  7. 어드레스 전극과, 스캔 전극 및 서스테인 전극이 형성되는 플라즈마 디스플레이 패널을 각각 초기화 기간과, 어드레스 기간 및 서스테인 기간으로 나누어 구동하는 방법에 있어서,
    상기 초기화 기간의 셋업 기간 동안 약방전이 일어나지 않는 기간의 상승 램프 파형의 기울기와 상기 약방전이 일어나는 기간의 상승 램프 파형의 기울기가 서로 다르도록 상기 스캔 전극에 인가되는 파형을 제어하는 단계;를 포함하여 이루어지는 플라즈마 디스플레이 패널의 구동 방법.
  8. 제7 항에 있어서,
    상기 약방전이 일어나지 않는 기간의 상승 램프 파형의 기울기 크기를 상기 약방전이 일어나는 기간의 상승 램프 파형의 기울기보다 크게 하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 구동 방법.
  9. 제7 항에 있어서, 상기 파형 제어 단계는,
    상기 셋업 기간 초기에는 기저전압(GND)에서 스캔전압(Vs)까지 수직 상승하는 파형을 상기 스캔 전극에 인가하는 단계;
    상기 셋업 기간 초기에서 상기 약방전이 일어나지 않는 기간 동안에는 스캔 전압(Vs)의 피크 지점에서 60V 내지 80V까지 상승하는 기울기를 가지는 제1 램프 파형을 상기 스캔 전극에 인가하는 단계; 및
    상기 약방전이 일어나는 기간에서 상기 셋업 종료 기간 동안에는 상기 제1 램프 파형에서 셋업 전압(Vsetup)까지 상승하는 기울기를 가지는 제2 램프 파형을 상기 스캔 전극에 인가하는 단계;를 포함하여 이루어지는 플라즈마 디스플레이 패널의 구동 방법.
  10. 제7 항에 있어서,
    상기 초기화 기간의 셋다운 기간 동안 약방전이 일어나지 않는 기간의 하강 램프 파형의 기울기와 상기 약방전이 일어나는 기간의 하강 램프 파형의 기울기가 서로 다르도록 상기 스캔 전극에 인가되는 파형을 제어하는 단계;를 더 포함하여 이루어지는 플라즈마 디스플레이 패널의 구동 방법.
  11. 제10 항에 있어서,
    상기 약방전이 일어나지 않는 기간의 하강 램프 파형의 기울기 크기를 상기 약방전이 일어나는 기간의 하강 램프 파형의 기울기보다 크게 하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 구동 방법.
  12. 제10 항에 있어서, 상기 파형 제어 단계는,
    상기 셋다운 기간 초기에는 셋업 전압(Vsetup)에서 스캔 전압(Vs)까지 수직 하강하는 파형을 상기 스캔 전극에 인가하는 단계;
    상기 셋다운 기간 초기에서 상기 약방전이 일어나지 않는 기간 동안에는 스캔 전압(Vs)의 피크 지점에서 -90V 내지 -110V까지 하강하는 기울기를 가지는 제3 램프 파형을 상기 스캔 전극에 인가하는 단계; 및
    상기 약방전이 일어나는 기간에서 상기 셋다운 종료 기간 동안에는 상기 제3 램프 파형에서 셋다운 전압(Vsetdown)까지 하강하는 기울기를 가지는 제4 램프 파형을 상기 스캔 전극에 인가하는 단계;를 포함하여 이루어지는 플라즈마 디스플레이 패널의 구동 방법.
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CN102760399A (zh) * 2012-07-04 2012-10-31 四川虹欧显示器件有限公司 一种等离子显示面板电路可靠性改进方法

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