KR20090066662A - Welding electrode - Google Patents

Welding electrode Download PDF

Info

Publication number
KR20090066662A
KR20090066662A KR1020070134315A KR20070134315A KR20090066662A KR 20090066662 A KR20090066662 A KR 20090066662A KR 1020070134315 A KR1020070134315 A KR 1020070134315A KR 20070134315 A KR20070134315 A KR 20070134315A KR 20090066662 A KR20090066662 A KR 20090066662A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
welding
electrode
hole
copper alloy
present
Prior art date
Application number
KR1020070134315A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
전정상
Original Assignee
전정상
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 전정상 filed Critical 전정상
Priority to KR1020070134315A priority Critical patent/KR20090066662A/en
Publication of KR20090066662A publication Critical patent/KR20090066662A/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
    • B23K11/10—Spot welding; Stitch welding
    • B23K11/11—Spot welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
    • B23K11/30—Features relating to electrodes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/02—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
    • B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
    • B23K35/302—Cu as the principal constituent

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Resistance Welding (AREA)

Abstract

A welding electrode is provided to improve tensile strength of a welding member after welding by preventing generation of sparks which is an obstructive factor for nugget formation. A welding electrode comprises a first electrode part having a hole on an end of an electrode and contacting with one side of a welding member, and a second electrode part contacting with the other side of the welding member. The second electrode part has a hole(110) on an end part of the electrode. A body of the electrode part is made of copper alloy.

Description

용접 전극 {welding electrode}Welding electrode

본 발명은 용접에 관한 것으로서, 특히 스팟 용접(spot welding)을 위한 용접 전극에 관한 것이다.TECHNICAL FIELD The present invention relates to welding, and more particularly to welding electrodes for spot welding.

일반적으로 용접은 용접 부재에 열을 가하여 용융시킴으로써 용접 부재를 접합시키는 것이다.Generally, welding joins a welding member by heating and welding a welding member.

일반적인 용접 이외에 다양한 특수 용접들이 있는데, 원자수소용접(atomic hydrogen arc welding), 저항 용접(Resistant welding), 스터드 용접(stud welding), 전기 저항 용접, 일렉트로슬래그 용접(electroslag welding), 전자 빔 용접, 플라즈마 용접, 레이저 빔 용접, 저온 용접, 고상 용접, 초음파 용접, 폭발용접explosive welding), 용사(metallizing, metal spraying), 플라스틱 용접, 고주파 용접(high frequency welding), 가스 용접 등이 있다.In addition to general welding, there are a variety of special welding, including atomic hydrogen arc welding, resistive welding, stud welding, electric resistance welding, electroslag welding, electron beam welding, plasma Welding, laser beam welding, low temperature welding, solid state welding, ultrasonic welding, explosive welding, metallizing, metal spraying, plastic welding, high frequency welding, gas welding and the like.

상기한 저항 용접은 맞대기 용접, 스팟 용접(spot welding), 씸 용접(Seam welding), 프로젝션 용접(projection welding) 등으로 나뉜다.The above-mentioned resistance welding is divided into butt welding, spot welding, seam welding, projection welding and the like.

특히 스팟 용접은 1887년 Elihu Thomson에 의해 고안된 이래 많은 발전을 하였으며, 자동차 차체 부위의 접합에 많이 쓰이고 있다.In particular, spot welding has developed a great deal since it was devised by Elihu Thomson in 1887, and is used for joining automobile body parts.

도 1은 일반적인 스팟 용접용 장비를 나타낸 도면이고, 도 2는 일반적인 스팟 용접 예를 설명하기 위한 도면이다.1 is a view showing a general spot welding equipment, Figure 2 is a view for explaining a typical spot welding example.

도 1 및 2를 참조하면, 스팟 용접을 위해서는 2개 또는 그 이상의 용접 부재(금속)를 두 전극 사이에 홀딩한 상태로 둔다. 예로써, 중첩된 용접 부재를 두 전극 사이에 가압상태로 배치한다.1 and 2, two or more welding members (metals) are held between two electrodes for spot welding. By way of example, an overlapping welding member is placed under pressure between two electrodes.

다음에 두 전극에 전류를 통전하면, 용접 부재와 전극들의 접촉 부위에서 접촉 저항에 의한 저항 발열이 발생한다. Next, when electric current is supplied to the two electrodes, resistance heat generation due to contact resistance occurs at the contact portion between the welding member and the electrodes.

상기 저항 발열로 용접 부재를 가열시키고, 상기 용접 부재가 가열되어 팽창함에 따라 용접될 부위 즉, 용접 부재의 접합면의 중앙으로부터 용융이 개시된다. 이때 접합면의 중앙에 용융되어 바둑돌 모양의 접합 부위가 생기는데, 그 부위를 너깃(nugget)이라 한다.The resistance heating generates a welding member, and as the welding member is heated and expanded, melting starts from a portion to be welded, that is, the center of the joining surface of the welding member. At this time, it is melted at the center of the joint surface to form a checkered joint site, which is called a nugget.

적정 용융 온도에 도달하면, 전극 사이에는 일정 압력이 가해진다. 즉, 수직방향으로 압력을 가한다. 그러면 접촉 부위가 밀착된 후 변형된다.When the proper melting temperature is reached, a constant pressure is applied between the electrodes. That is, pressure is applied in the vertical direction. The contact site then closes and deforms.

마지막으로 두 전극을 용접 부위에서 떼면, 전류 흐름이 정지되어 용접이 완료된다.Finally, when the two electrodes are removed from the welding site, the current flow is stopped to complete the welding.

도 3은 종래 기술에 따른 스팟 용접용 전극 형상을 나타낸 도면이다. 도 3에 도시된 바와 같이, 종래의 전극은 전체가 동합금으로 이루어져 있으며, 용접 부재와 접촉되는 부위가 플랫 표면(flat surface)이다.3 is a view showing the shape of the electrode for spot welding according to the prior art. As shown in FIG. 3, the conventional electrode is made entirely of copper alloy, and a portion in contact with the welding member is a flat surface.

이상의 스팟 용접에 가장 크게 영향을 미치는 요소로는 용접 전류, 통전 시간, 가압력, 고유저항 등이다. 이러한 요소로 인하여 용접시 발열량(heat generation)이 결정된다. 즉, 용접시 발생되는 저항 발열은 고유저항이 클수록 그리고 용접 전류 밀도가 높을수록 증가한다.The most influential factors for spot welding are welding current, energization time, pressing force, and high resistivity. These factors determine the heat generation during welding. In other words, the resistance heat generated during welding increases with higher resistivity and higher welding current density.

한편, 종래 기술에서는 스팟 용접에 주로 타이머 제어기(time controller)에 변수를 주어 용접 품질을 확보하였다.On the other hand, in the prior art, the welding quality is secured by giving a variable to a timer controller mainly for spot welding.

그에 따라, 종래에는 스팟 용접의 품질을 향상하기 위해 타이머 제어기의 개발에만 중점을 두었다. 현재 정열량 타이머, 지능형 타이머, 인버터 타이머까지 다양하게 개발되어 실제 생산 현장에 적용하고 있는 실정이다.Accordingly, the prior art has focused only on the development of a timer controller to improve the quality of spot welding. Currently, a variety of constant heat timers, intelligent timers and inverter timers have been developed and applied to actual production sites.

그러나 상기한 종래의 용접 장비는 가격이 비싸며, 타이머 제어기의 개발에도 불구하고 용접시 불티는 계속 발생하고 있다. 즉, 최적의 타이머 제어기를 사용하여 최적의 조건으로 용접을 실시하더라도 불티를 발생하지 않고 용접할 수는 없다. However, the above conventional welding equipment is expensive, and despite the development of the timer controller, sparking continues to occur during welding. In other words, even if welding is performed under the optimum conditions using the optimum timer controller, the welding cannot be performed without generating a bleed.

또한, 용접건(Welding Gun)으로써 주로 공압건을 사용함으로 인하여 발생할 수 있는 가압력의 제어의 문제점을 해결하기 위해, 가압 밸브를 사용하여 가압력을 제어하는 수준에서 최근에는 서보건(servo gun)을 개발하여 가압력을 좀더 폭넓게 제어하는 기술이 소개되었다. 그러나 이러한 서보 기구도 가격이 비싸다.In addition, in order to solve the problem of control of the pressing force which may be mainly caused by using a pneumatic gun as a welding gun, a servo gun has recently been developed at the level of controlling the pressing force using a pressure valve. Technology to control the pressing force more widely was introduced. However, these servo mechanisms are also expensive.

그러므로 타이머 제어기나 서보 기구의 개발로 인하여 설비 투자비가 상승되며, 설비 투자비의 상승은 용접 원가 상승의 원인으로 작용한다. 특히, 최적의 타이머 제어기나 서보 기구를 개발하여 사용하더라도, 불티 발생 등의 문제를 근본적으로 해결하지 못하고 있는 실정이다. 한편, 불티가 용접 부재와 접촉되는 전극이 도 3과 같이 플랫 표면(flat surface)을 가짐으로써 발생될 수도 있음은 간과되고 있다.Therefore, due to the development of a timer controller or a servo mechanism, the equipment investment cost increases, and the increase in the equipment investment cost causes the increase in the welding cost. In particular, even if an optimal timer controller or servo mechanism is developed and used, problems such as sparking cannot be solved fundamentally. On the other hand, it has been overlooked that the electrode in contact with the welding member may be generated by having a flat surface as shown in FIG. 3.

상기한 불티 발생으로 인한 보다 구체적인 문제를 나열한다.List more specific problems caused by the occurrence of the above burnout.

불티로 인한 추가 작업 즉, 강판의 표면을 편심 작업으로 깎아내는 작업이 요구된다.Further work due to sparking, that is, cutting the surface of the steel sheet by eccentric work is required.

불티는 너킷 형성에 저해 요인으로 작용하여 용접 후 용접 부재의 인장 강도를 약하게 한다.The bleeding acts as a deterrent to the formation of the nut and weakens the tensile strength of the welded member after welding.

설비적인 측면에서는 설비의 트러블 발생의 원인이 되고, 설비의 수명을 단축시키며, 설비 보수 작업시 볼트나 너트의 사이에 불티의 잔해가 묻는 경우가 자주 발생하여 보수 시 방해 요인이 된다. 설비적인 측면에 문제를 야기시키므로 전체 작업 라인의 중단의 경우도 발생시키므로 생산성 저해 요인이 될 수도 있다. In terms of equipment, it causes trouble of the equipment, shortens the service life of the equipment, and frequently causes burnt debris between bolts and nuts during maintenance work, which is an obstacle to maintenance. Problems with the plant can also lead to productivity interruptions as well as disruption of the entire work line.

또한 차량 용접에 따른 안전성 측면에서는 불티 발생으로 인하여 차량의 바디에 쇠가시가 형성되기도 하며, 그 쇠가시가 작업자에게 부상을 입히기도 한다In addition, in the aspect of safety due to welding of the vehicle, iron bar may be formed on the body of the vehicle due to the occurrence of spark, and the bar bar may cause injury to the worker.

또한 환경적인 측면에서도 불티의 잔해가 설비뿐 아니라 작업 라인 전체에 쌓이게 되면 작업자 건강에 악영향을 끼치는 것은 물론 작업장 청결 상태에도 영향을 미치므로, 인력과 시간 낭비의 원인이 된다.In addition, from the environmental point of view, if the debris accumulates not only in the facility but also in the entire work line, it not only adversely affects the health of the worker but also affects the cleanliness of the workplace, thus causing a waste of manpower and time.

본 발명의 목적은 상기한 점들을 감안하여 안출한 것으로, 설비 투자비의 상승 없이도 불티 발생 문제를 효과적으로 해결해 주는 용접 전극을 제공하는 데 있다.Disclosure of Invention An object of the present invention is to provide a welding electrode that effectively solves the problem of occurrence of burnout without raising the facility investment cost.

본 발명의 또다른 목적은 용접시 불티가 발생하지 않으면서 인장 강도 충족 등의 용접 품질은 만족시켜 주는 용접 전극을 제공하는 데 있다.Another object of the present invention is to provide a welding electrode that satisfies the welding quality, such as meeting the tensile strength without the occurrence of sparking during welding.

본 발명의 또다른 목적은 용접시 불티가 발생하지 않으면서도 열전도율은 그대로 유지할 수 있는 용접 전극을 제공하는 데 있다.Still another object of the present invention is to provide a welding electrode which can maintain thermal conductivity as it is while no sparking occurs during welding.

본 발명의 또다른 목적은 열량을 높이기 위해 용접 전류를 높이는 경우에도 불티가 발생하지 않는 용접 전극을 제공하는 데 있다.Still another object of the present invention is to provide a welding electrode in which no bleeding occurs even when the welding current is increased to increase the amount of heat.

본 발명의 또다른 목적은 용접 부재에 대한 용접 범위가 넓고, 또한 수명이 보다 긴 용접 전극을 제공하는 데 있다.Another object of the present invention is to provide a welding electrode having a wider welding range and a longer service life for the welding member.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 용접 전극의 일 특징은, 스팟 용접 시 용접 부재의 상하에서 접촉되는 용접 전극에 있어서, 상기 용접 부재의 상하 중 일측에 접촉되면서 전극 선단에 홀을 갖는 제1전극부와, 상기 스팟 용접시 상기 제1전극부와 쌍을 이루어 상기 용접 부재의 상하 중 타측에 접촉되는 제2전극부를 포함하여 구성되는 것이다.One feature of the welding electrode according to the present invention for achieving the above object is, in the welding electrode that is in contact with the upper and lower sides of the welding member during spot welding, the first electrode having a hole at the tip of the electrode while contacting one side of the upper and lower It comprises a first electrode portion and the second electrode portion in contact with the other side of the upper and lower sides of the welding member in pairs with the first electrode portion during the spot welding.

바람직하게, 상기 제2전극부는 전극 선단에 홀을 갖는다.Preferably, the second electrode portion has a hole at the tip of the electrode.

바람직하게, 상기 제1 및 2 전극부의 몸체는 동합금으로 형성되며, 상기 홀의 내부 및 입구측은 상기 동합금보다 강도가 높은 물질이면서 용접시 열전도율을 유지하는 금속물질로 형성될 수 있다. 상기 금속물질은 티타늄일 수 있다.Preferably, the body of the first and second electrode portions may be formed of a copper alloy, and the inner and inlet sides of the hole may be formed of a metal material having a higher strength than the copper alloy and maintaining a thermal conductivity during welding. The metal material may be titanium.

바람직하게, 상기 홀은 상기 홀의 입구에서 상기 홀의 내부로 갈수록 직경이 감소하도록 형성될 수 있다.Preferably, the hole may be formed to decrease in diameter from the inlet of the hole toward the inside of the hole.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 용접 전극의 다른 특징은, 용접 부재에 대한 가열을 위해 외부로부터 공급된 전류를 전극 선단까지 전달하는 매개체인 동합금의 전극 몸체부, 그리고 상기 전극 선단에 형성되면서 입구 및 내부가 상기 동합금 또는 상기 동합금보다 강도가 높은 물질로 형성되는 홀(hole)로 구성되는 것이다.Another feature of the welding electrode according to the present invention for achieving the above object is formed in the electrode body portion of the copper alloy, which is a medium for transferring a current supplied from the outside for heating to the welding member to the electrode tip, and the electrode tip While the inlet and the inside is made of a hole (hole) formed of a material having a higher strength than the copper alloy or the copper alloy.

바람직하게, 상기 홀은 상기 입구로부터 상기 내부로 갈수록 직경이 작아지게 형성될 수 있다.Preferably, the hole may be formed to be smaller in diameter from the inlet toward the inside.

바람직하게, 상기 홀을 형성하는 상기 물질은 용접시 열전도율을 유지하는 금속일 수 있다.Preferably, the material forming the hole may be a metal that maintains thermal conductivity during welding.

본 발명에 따르면, 타이머 제어기나 서보 기구의 개발로 인한 설비 투자비의 상승 없이도 불티가 발생지 않도록 해주기 때문에, 최적의 용적 품질을 제공할 수 있다.According to the present invention, it is possible to provide an optimum volumetric quality since it is possible to prevent sparking from occurring without an increase in the equipment investment cost due to the development of a timer controller or a servo mechanism.

또한, 불티로 인한 추가 작업 즉, 강판의 표면을 편심 작업으로 깎아내는 작업이 요구되지 않는다. In addition, additional work due to sparking, that is, shaving the surface of the steel sheet by the eccentric work is not required.

또한, 너킷 형성에 저해 요인으로 작용하는 불티가 발생되지 않으므로, 용접 후 품질을 최적화해준다. 예로써, 용접 후 용접 부재의 인장 강도를 더욱 양호하게 해준다.In addition, since bleeding does not occur as a detrimental factor in the formation of the nut, it optimizes the quality after welding. By way of example, the tensile strength of the welding member after welding is further improved.

그밖에 설비적인 측면, 안전성 측면, 그리고 환경적인 측면 등 불티가 발생함으로 인한 모든 문제들이 해결될 수 있다.In addition, all problems due to sparks can be solved, such as plant, safety and environmental aspects.

특히, 본 발명에 따른 용접 전극은 불티가 발생하지 않으면서도, 열전도율은 그대로 유지하고, 용접 부재에 대한 용접 범위가 넓고, 수명 또한 보다 길다는 장점을 가진다. 또한 열량을 높이기 위해 용접 전류를 높이는 경우에도 불티가 발생하지 않는다.In particular, the welding electrode according to the present invention has the advantage that the thermal conductivity is maintained as it is, no welding occurs, the welding range for the welding member is wide, the service life is also longer. In addition, even if the welding current is increased to increase the heat, no burnout occurs.

본 발명의 다른 목적, 특징 및 이점들은 첨부한 도면을 참조한 실시 예들의 상세한 설명을 통해 명백해질 것이다.Other objects, features and advantages of the present invention will become apparent from the detailed description of the embodiments with reference to the accompanying drawings.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시 예의 구성과 그 작용을 설명하며, 도면에 도시되고 또 이것에 의해서 설명되는 본 발명의 구성과 작용은 적어도 하나의 실시 예로서 설명되는 것이며, 이것에 의해서 상기한 본 발명의 기술적 사상과 그 핵심 구성 및 작용이 제한되지는 않는다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings illustrating the configuration and operation of the embodiment of the present invention, the configuration and operation of the present invention shown in the drawings and described by it will be described by at least one embodiment, By the technical spirit of the present invention described above and its core configuration and operation is not limited.

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명에 따른 용접 전극의 바람직한 실시 예를 자세히 설명한다.Hereinafter, exemplary embodiments of a welding electrode according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 발명에 따른 용접 전극은 용접 부재와 접촉되는 부위에 홀(hole)을 구비한다. The welding electrode according to the present invention has a hole in a portion in contact with the welding member.

도 4는 본 발명에 따른 스팟 용접을 위한 전극 형상을 나타낸 도면이고, 도 5는 본 발명에 따른 스팟 용접을 위한 전극의 단면도이다. 특히, 본 발명에 따른 용접 전극은 용접 부재에 대한 스팟 용접을 위한 전극인 것이 가장 바람직하다. 그러나 본 발명의 용접 전극의 적용 범위를 스팟 용접으로만 한정하지 않으며, 저항을 이용하는 용접의 어디에도 적용 가능할 것임은 당연하다.4 is a view showing the electrode shape for spot welding according to the present invention, Figure 5 is a cross-sectional view of the electrode for spot welding according to the present invention. In particular, the welding electrode according to the present invention is most preferably an electrode for spot welding to the welding member. However, the scope of application of the welding electrode of the present invention is not limited only to spot welding, and it is natural that the present invention may be applied to any of the welding using resistance.

본 발명에 따른 용접 전극은 전극 몸체부(100)와 홀(110)로 구성된다.Welding electrode according to the present invention is composed of the electrode body portion 100 and the hole (110).

전극 몸체부(100)는 외부로부터 공급되는 용접 전류를 전극 선단까지 전달하는 매개체이다. 전극 몸체부(100)는 동합금으로 형성된다. 예로써, 크롬-구리(Cr-Cu) 합금으로 형성될 수 있다. 상기 용접 전류의 공급은 용접 부재에 대한 가열을 위한 것이다.The electrode body part 100 is a medium for delivering a welding current supplied from the outside to the electrode tip. The electrode body part 100 is formed of a copper alloy. For example, it may be formed of a chromium-copper (Cr-Cu) alloy. The supply of the welding current is for heating the welding member.

홀(110)은 전극 선단에 구비된다. 즉, 용접 시 용접 부재와 접촉되는 부위에 위치한다. 홀(110)은 그의 입구 및 내부가 모두 전극 몸체부(100)에 사용된 동합금으로 형성될 수 있다. 또는 홀(110)은 그의 입구 및 내부가 동합금보다 강도가 높은 물질로 형성될 수 있다. 홀(110)을 형성하는 고강도 물질은 용접시 열전도율을 그대로 유지하는 금속이다. 예로써, 티타늄으로 형성될 수 있다.The hole 110 is provided at the tip of the electrode. That is, it is located at the site of contact with the welding member during welding. The hole 110 may be formed of a copper alloy used at both the inlet and the inside of the electrode body 100. Alternatively, the hole 110 may be formed of a material having a higher strength than the copper alloy at the inlet and the inside thereof. The high-strength material forming the hole 110 is a metal that maintains thermal conductivity as it is during welding. For example, it may be formed of titanium.

따라서, 홀(110)을 형성하는 금속은 전극 몸체부(100) Therefore, the metal forming the hole 110 is the electrode body portion 100

홀(110)을 형성하는 일 방법으로는, 먼저 도 3에 도시된 전극 형상과 유사한 몸체에서 홀(110)이 형성될 부위에 홀(110)의 직경보다 큰 캐버티(cavity)를 마련한다. 그리고 외경이 상기 캐버티의 내경에 일치하면서 내부에는 상기 홀(110)을 형성시킨 티타늄 삽입물을 마련한다. 이어, 티타늄 삽입물을 상기 마련된 캐버티에 삽입시켜 본 발명의 전극을 완성한다. 물론, 티타늄 삽입물을 캐버티에 삽입한 후에 열처리 등을 수행할 수도 있다.In one method of forming the hole 110, a cavity larger than the diameter of the hole 110 is provided at a portion where the hole 110 is to be formed in a body similar to the electrode shape illustrated in FIG. 3. In addition, a titanium insert having the hole 110 formed therein is provided while the outer diameter matches the inner diameter of the cavity. Then, the titanium insert is inserted into the cavity provided to complete the electrode of the present invention. Of course, heat treatment may be performed after the titanium insert is inserted into the cavity.

홀(110)을 형성하는 다른 방법으로는, 본 발명에 따른 홀을 갖는 용접 전극 형상을 미리 마련한 후에 그 홀 부위에만 티타늄을 충분한 두께로 도금시켜 완성할 수도 있다. As another method of forming the hole 110, the welding electrode shape having the hole according to the present invention may be prepared in advance, and then titanium may be plated to a sufficient thickness only in the hole portion to be completed.

한편, 상기한 두 가지는 예로써 설명되는 것으로, 본 발명의 용접 전극을 형성하는 방법을 상기한 두 가지로만 한정하지는 않으며, 본 발명의 용접 전극의 형상을 구현할 수 있는 방법이라면 어느 것이든 상관없다.On the other hand, the above two are described as an example, and the method of forming the welding electrode of the present invention is not limited to the above two, any method that can implement the shape of the welding electrode of the present invention.

특히, 홀(110)은 홀 입구에서 홀 내부로 갈수록 직경이 작아지게 형성된다.In particular, the hole 110 is formed to be smaller in diameter from the hole inlet to the inside of the hole.

일 예로써, 용접 전극의 전체 길이를 23㎜로 할 때, 순수하게 전극 역할을 하는 것은 11㎜정도이다. 그 11㎜에서 6㎜ 정도가 실제 용접시 마모되어 전극 수명을 좌우하는 길이다. 이러한 경우, 본 발명에 따른 홀(110)은 6㎜ 정도의 깊이로 형성된다.As an example, when the total length of the welding electrode is 23 mm, it is about 11 mm that serves as an electrode purely. The 11mm to 6mm is the length that wears out during welding and influences the electrode life. In this case, the hole 110 according to the present invention is formed to a depth of about 6mm.

이하에서는 상기 홀(110)을 갖는 용접 전극을 스팟 용접에 사용하는 예를 설명한다.Hereinafter, an example in which the welding electrode having the hole 110 is used for spot welding will be described.

본 발명에서 스팟 용접을 위한 용접 전극은 용접 부재의 상하에서 접촉되는 제1전극부와 제2전극부로 구성된다. 상기 제1 및 2 전극부가 모두 전술된 홀(110)을 갖는 용접 전극일 수 있으며, 다른 예로써 상기 제1 및 2 전극부 중 적어도 하나만 홀(110)을 갖는 용접 전극일 수 있다.In the present invention, the welding electrode for spot welding is composed of a first electrode portion and a second electrode portion which are in contact with the upper and lower portions of the welding member. Both the first and second electrode portions may be welding electrodes having the aforementioned holes 110, and as another example, at least one of the first and second electrode portions may be welding electrodes having the holes 110.

따라서, 제1전극부는 전극 선단에 홀(110)을 가지며, 그 제1전극부는 용접 시 용접 부재의 상하 중 일측에 접촉된다.Accordingly, the first electrode part has a hole 110 at the tip of the electrode, and the first electrode part contacts one side of the upper and lower sides of the welding member during welding.

또한 제2전극부는 전극 선단에 홀(110)을 가질 수 있으며, 그 제2전극부는 용접시 상기 제1전극부와 쌍을 이루어 용접 부재의 상하 중 타측에 접촉된다. 여기서, 타측은 제1전극부가 접촉된 부위의 반대측이다.In addition, the second electrode part may have a hole 110 at the tip of the electrode, and the second electrode part is paired with the first electrode part during welding to contact the other side of the upper and lower sides of the welding member. Here, the other side is opposite to the portion where the first electrode portion is in contact.

상기와 같이 용접 부재에 제1 및 2 전극부가 접촉되어 그 용접 부재가 홀딩 된 상태에서 용접 부재에 대한 가열을 위해 전극 몸체부(100)를 통해 용접 전류가 공급된다.As described above, the welding current is supplied through the electrode body part 100 to heat the welding member while the first and second electrode portions are in contact with the welding member and the welding member is held.

그에 따라, 제1 및 2 전극부에 전류가 통전되면, 용접 부재와 전극부들의 접촉 부위에서 접촉 저항에 의한 저항 발열이 발생한다.Accordingly, when current flows through the first and second electrode portions, resistance heat generation by contact resistance occurs at the contact portion between the welding member and the electrode portions.

상기 저항 발열로 용접 부재를 가열시키고, 상기 용접 부재가 가열되어 팽창함에 따라 용접될 부위 즉, 용접 부재의 접합면의 중앙으로부터 용융이 개시된다.The resistance heating generates a welding member, and as the welding member is heated and expanded, melting starts from a portion to be welded, that is, the center of the joining surface of the welding member.

한편, 상기한 제1 및 2 전극부 중 적어도 하나가 홀(110)을 구비함에 따라, 각 전극부의 몸체는 동합금(예로써, 크롬-구리 합금)으로 형성되며, 홀(110)의 내부와 외부 입구측은 몸체와 동일한 동합금이나 몸체를 형성하는 금속보다 강도가 높고 또한 열전도율을 그대로 유지하는 금속물질(예로써, 티타늄)로 형성된다. 또한 홀(110)은 홀 내부로 갈수록 직경이 감소한다.Meanwhile, as at least one of the first and second electrode parts includes the hole 110, the body of each electrode part is formed of a copper alloy (eg, chromium-copper alloy), and the inside and the outside of the hole 110. The inlet side is made of the same copper alloy as the body or a metal material (eg, titanium) that has a higher strength than the metal forming the body and maintains the thermal conductivity as it is. In addition, the diameter of the hole 110 decreases toward the inside of the hole.

본 발명에서와 같이 홀(110)을 구비한 용접 전극을 스팟 용접에 사용하는 경우에, 발생 열량은 많으면서도 홀(110)에 전극 선단에 있으므로 용접시 접촉 부위 단면적이 줄어들기 때문에 전류 밀도를 낮게 유지시켜 준다. 따라서, 용접 중에 용융 상태에서 발생할 수 있는 불티는 발생하지 않는다. 즉, 용접 중 고체 상태의 금속이 용융 상태로 변화할 때 부피가 커지는 현상에서 불티가 발생하는데, 전극에 구비된 홀(110)이 그 불티의 발생을 차단한다.In the case where the welding electrode having the hole 110 is used for spot welding as in the present invention, since the amount of generated heat is high at the electrode tip of the hole 110, the current density is lowered because the contact area cross section is reduced during welding. Keep it. Thus, no burnout that may occur in the molten state during welding occurs. In other words, when the metal in the solid state changes to the molten state during welding, a bulge occurs in the phenomenon that the volume increases, the hole 110 provided in the electrode blocks the occurrence of the bulge.

지금까지 본 발명의 바람직한 실시 예에 대해 설명하였으나, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 본질적인 특성을 벗어나지 않는 범위 내에서 변형된 형태로 구현할 수 있을 것이다. While the preferred embodiments of the present invention have been described so far, those skilled in the art may implement the present invention in a modified form without departing from the essential characteristics of the present invention.

그러므로 여기서 설명한 본 발명의 실시 예는 한정적인 관점이 아니라 설명적인 관점에서 고려되어야 하고, 본 발명의 범위는 상술한 설명이 아니라 특허청구범위에 나타나 있으며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 차이점은 본 발명에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.Therefore, the embodiments of the present invention described herein are to be considered in descriptive sense only and not for purposes of limitation, and the scope of the present invention is shown in the appended claims rather than the foregoing description, and all differences within the scope are equivalent to the present invention. Should be interpreted as being included in.

도 1은 일반적인 스팟 용접용 장비를 나타낸 도면.1 is a view showing a general spot welding equipment.

도 2는 일반적인 스팟 용접 예를 설명하기 위한 도면.2 is a view for explaining a general spot welding example.

도 3은 종래 기술에 따른 스팟 용접용 전극 형상을 나타낸 도면.3 is a view showing the shape of the electrode for spot welding according to the prior art.

도 4는 본 발명에 따른 스팟 용접을 위한 전극 형상을 나타낸 도면.4 is a view showing an electrode shape for spot welding according to the present invention.

도 5는 본 발명에 따른 스팟 용접을 위한 전극의 단면도.5 is a cross-sectional view of an electrode for spot welding according to the present invention.

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명** Description of the symbols for the main parts of the drawings *

100 : 전극 몸체 110 : 홀100: electrode body 110: hole

Claims (7)

스팟 용접 시 용접 부재의 상하에서 접촉되는 용접 전극에 있어서,In the welding electrode which is contacted up and down of the welding member during spot welding, 상기 용접 부재의 상하 중 일측에 접촉되며, 전극 선단에 홀을 갖는 제1전극부와;A first electrode part in contact with one side of the upper and lower sides of the welding member and having a hole at an electrode tip; 상기 스팟 용접시 상기 제1전극부와 쌍을 이루어 상기 용접 부재의 상하 중 타측에 접촉되는 제2전극부를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 용접 전극. The welding electrode, characterized in that it comprises a second electrode in contact with the other side of the upper and lower sides of the welding member in pairs with the first electrode during the spot welding. 제 1 항에 있어서, 상기 제2전극부는 전극 선단에 홀을 갖는 것을 특징으로 하는 용접 전극.The welding electrode as claimed in claim 1, wherein the second electrode part has a hole at an electrode tip. 제 1 또는 2 항에 있어서, 상기 제1 및 2 전극부의 몸체는 동합금으로 형성되며, 상기 홀의 내부 및 입구측은 상기 동합금보다 강도가 높은 물질이면서 용접시 열전도율을 유지하는 금속물질로 형성되는 것을 특징으로 하는 용접 전극.According to claim 1 or 2, wherein the body of the first and second electrode portion is formed of a copper alloy, the inside and the inlet side of the hole is formed of a metallic material that is higher in strength than the copper alloy and maintains the thermal conductivity during welding. Welding electrode. 상기 금속물질은 티타늄인 것을 특징으로 하는 용접 전극.The metal material is a welding electrode, characterized in that the titanium. 제 1 항에 있어서, 상기 홀은 The method of claim 1, wherein the hole 상기 홀의 입구에서 상기 홀의 내부로 갈수록 직경이 감소하도록 형성되는 것을 특징으로 하는 용접 전극.Weld electrode, characterized in that to form a diameter decreases toward the inside of the hole from the inlet of the hole. 용접 부재에 대한 가열을 위해 외부로부터 공급된 전류를 전극 선단까지 전달하는 매개체인 동합금의 전극 몸체부;An electrode body part of a copper alloy, which is a medium for transmitting a current supplied from the outside to the electrode tip for heating the welding member; 상기 전극 선단에 형성되며, 입구 및 내부가 상기 동합금 또는 상기 동합금보다 강도가 높은 물질로 형성되는 홀(hole)로 구성되는 것을 특징으로 하는 용접 전극.And a hole formed at the tip of the electrode, the inlet and the inside being formed of a hole made of the copper alloy or a material having a higher strength than the copper alloy. 제 5 항에 있어서, 상기 홀은 상기 입구로부터 상기 내부로 갈수록 직경이 작아지게 형성되는 것을 특징으로 하는 용접 전극.The welding electrode of claim 5, wherein the hole is formed to have a smaller diameter from the inlet toward the inside. 제 5 항에 있어서, 상기 홀을 형성하는 상기 물질은 용접시 열전도율을 유지하는 금속인 것을 특징으로 하는 용접 전극.6. The welding electrode of claim 5, wherein the material forming the hole is a metal that maintains thermal conductivity during welding.
KR1020070134315A 2007-12-20 2007-12-20 Welding electrode KR20090066662A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020070134315A KR20090066662A (en) 2007-12-20 2007-12-20 Welding electrode

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020070134315A KR20090066662A (en) 2007-12-20 2007-12-20 Welding electrode

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20090066662A true KR20090066662A (en) 2009-06-24

Family

ID=40994627

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020070134315A KR20090066662A (en) 2007-12-20 2007-12-20 Welding electrode

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR20090066662A (en)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103406648A (en) * 2013-08-21 2013-11-27 芜湖奕辰模具科技有限公司 Special long-service-life electrode for spot welding of aluminum alloy
CN103406683A (en) * 2013-08-21 2013-11-27 芜湖奕辰模具科技有限公司 Spot-welding electrode capable of completing aluminium alloy welding with assistance of gas
CN103406682A (en) * 2013-08-21 2013-11-27 芜湖奕辰模具科技有限公司 Spot-welding electrode for aluminum alloy
CN103418901A (en) * 2013-08-21 2013-12-04 芜湖奕辰模具科技有限公司 Aluminium alloy spot welding electrode capable of effectively preventing offset of molten core

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103406648A (en) * 2013-08-21 2013-11-27 芜湖奕辰模具科技有限公司 Special long-service-life electrode for spot welding of aluminum alloy
CN103406683A (en) * 2013-08-21 2013-11-27 芜湖奕辰模具科技有限公司 Spot-welding electrode capable of completing aluminium alloy welding with assistance of gas
CN103406682A (en) * 2013-08-21 2013-11-27 芜湖奕辰模具科技有限公司 Spot-welding electrode for aluminum alloy
CN103418901A (en) * 2013-08-21 2013-12-04 芜湖奕辰模具科技有限公司 Aluminium alloy spot welding electrode capable of effectively preventing offset of molten core

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3735135B2 (en) Method for joining metal parts by fusion arc welding
JP5602458B2 (en) Method for joining two metal parts by a tungsten-inert gas welding method and apparatus for carrying out the method
KR101953054B1 (en) Resistance spot welding method and method for manufacturing resistance spot welded joint
CN101264547A (en) Tungsten electrode-consuming electrode indirect electric arc welding device and its welding method
CN112355451B (en) Welding method of mining round-link chain
KR20090066662A (en) Welding electrode
KR102127991B1 (en) Resistance spot welding method and welded structure
US6074022A (en) Track bushing having arc welded end treatment for improved abrasion and corrosion resistance, and a process for making the same
KR19990014151A (en) Method and apparatus for manufacturing a metal tube
KR100722130B1 (en) Spot welding method for high strength steel sheet
JP4139375B2 (en) Resistance welding electrode and resistance welding method
US6791052B1 (en) Method for resistance welding a tube to a member
JP6136249B2 (en) SPOT WELDING ELECTRODE, SPOT WELDING METHOD, AND SPOT WELDING MEMBER
KR20120135966A (en) A spot welding electrode
WO2023196718A1 (en) Contoured electrodes for joining workpieces with curved surfaces
JP6979901B2 (en) Resistance welding method
Rizvi et al. Welding defects, Causes and their Remedies: A Review
KR101923667B1 (en) Electric resistance spot welding machine with double composite electrode tips
CN114762907B (en) Double-sided submerged arc welding method for thick-wall high-strength steel in dynamic load occasion
Wu et al. Suppression of weld-bead defects and increase in the critical welding speed during high-speed arc welding
CN114762908B (en) One-step forming welding method for thin-wall low-alloy high-strength steel butt joint
KR101075921B1 (en) A resistance welding apparutus for welding a resin covered steel plate
SU1729712A1 (en) Method of electric art spot welding
KR102228164B1 (en) Adaptive Control Method with changing groove width
KR101726173B1 (en) Vibration spot welding method and device performing this

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E601 Decision to refuse application
J201 Request for trial against refusal decision
J301 Trial decision

Free format text: TRIAL DECISION FOR APPEAL AGAINST DECISION TO DECLINE REFUSAL REQUESTED 20090923

Effective date: 20110106