KR20090041621A - Luminous sticker of having a three-dimensional effects and manufacturing method thereof - Google Patents

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Abstract

A luminous sticker having a three-dimensional effect and a manufacturing method thereof is provided to allow mass production by forming an adhesive layer on the surface of a number or a character and making the shape of them a sticker. A photoluminescent resin is formed by mixing a phosphorescent pigment 5- 10 weight% and a synthetic resin 90-95 weight%. A mold plate have a groove inside in it and the photoluminescent resin layer(100) is formed by filling the photoluminescent resin into the groove. The mode plate is hardened by heating it for 10-20 sec under 250-350.C. A synthetic resin is coated on the surface of the mold plate after forming the photoluminescent resin layer. The mold plate covered with the synthetic resin is hardened by heating it for 50-60 sec under 250-350.C. The synthetic resin layer and photoluminescent resin layer are fused, and synthetic resin layer and photoluminescent resin layer are separated from the mold plate.

Description

입체적 표현이 가능한 야광스티커 및 그 제조방법{luminous sticker of having a three-dimensional effects and manufacturing method thereof}Luminous sticker capable of three-dimensional expression and a manufacturing method {luminous sticker of having a three-dimensional effects and manufacturing method}

본 발명은 입체적 표현이 가능한 야광스티커 및 그 제조방법에 관한 것으로, 축광안료와 합성수지를 혼합하여 숫자나 문자를 형성하고, 상기 숫자나 문자의 일면에 접착층을 형성하여 숫자나 문자가 스티커의 형태로 구비될 수 있도록 함에 따라 입체적인 미적 신비감을 불러 일으킬 수 있고, 어두운 장소에서 육안으로 보이지 않던 숫자나 문자가 확연히 보이도록 하기 위한 구성이며, 특히 본 출원인이 선 출원한 출원실용신안 20-2007-0016168에 의한 주차알림판과 같이 전화번호를 부착해야하는 경우 본 발명 입체적 표현이 가능한 야광스티커를 부착하여 스티커의 탈부착이 용이하며 외관상 미려하고 야간이나 어두운 실내에서도 운전자의 연락처를 쉽게 확인할 수 있도록 하는 입체적 표현이 가능한 야광스티커 및 그 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a luminous sticker capable of three-dimensional expression and a method of manufacturing the same, by mixing a photoluminescent pigment and synthetic resin to form a number or letter, by forming an adhesive layer on one surface of the number or letter in the form of a sticker By providing a three-dimensional aesthetic mystery can be provided, it is a configuration for the number or letters that were not visible to the naked eye in a dark place clearly visible, in particular in the Utility Model No. 20-2007-0016168 If you need to attach a phone number, such as parking notice board by the present invention by attaching a luminous sticker that can be three-dimensional representation of the sticker is easy to attach and detach, beautiful in appearance and three-dimensional representation luminous to make it easy to check the contact information of the driver at night or dark room A sticker and a method of manufacturing the same.

일반적으로 스티커는 외장품으로서 책가방, 책, 필통 등의 문구류에서부터 가정 또는 사무실 등 실내장식용에 이르기까지 다양한 용도로 사용되고 있다.In general, stickers are used for various purposes ranging from stationery such as backpacks, books and pencil cases to interior decorations such as homes or offices.

이러한 스티커는 종이, PET, PVC, PP, PVC 등이 소재로 사용된 기재층에 점 착제를 도포하여 이형지를 붙인 후 실크 또는 옵셋 등 다양한 종류의 인쇄를 하여 인쇄층을 형성하여 원하는 모양으로 프레스 작업을 하여 제조되고 있으며, 또한 상기 인쇄층 위에 상기 인쇄층을 보호하기 위한 코팅층이나 입체효과를 주기 위하여 규칙적인 돌기부가 반복되어 이루어진 엠보싱층도 형성되어 있다.These stickers are applied to the base material layer of paper, PET, PVC, PP, PVC, etc., and then applied with a release paper, and then attached to a release paper, followed by various types of printing such as silk or offset to form a printed layer, which is pressed into a desired shape. It is also manufactured by the embossing layer is formed on the printing layer is a coating layer for protecting the printing layer or a regular projection is repeated to give a three-dimensional effect.

그러나, 이러한 종래의 스티커는 기재층의 재질한계를 벗어나지 못하는 획일적인 재질로 되어 있으며 대체효과로서 단순히 평면으로 형성되거나 상기 평면형태의 스티커에 코팅 처리가 수행됨에 불과하였고 야간이나 어두운 실내에서는 식별되짖 못하는 문제점이 있었다.However, these conventional stickers are made of a uniform material that does not deviate from the material limits of the base layer. As a substitute effect, these stickers are simply formed flat or coated on the sticker of the flat form, and cannot be identified at night or in a dark room. There was a problem.

특히 숫자 또는 문자를 형성한 스티커의 경우 스티커에 형성된 숫자 또는 문자가 야간이나 어두운 실내에서도 육안으로 식별이 용이하여야 하며, 또한 탈착이 간편하녀 외관상 미려하도록 구비되어야 한다.In particular, in the case of a sticker formed with numbers or letters, the numbers or letters formed on the stickers should be easily visible to the naked eye even at night or in a dark room.

본 출원인은 출원실용신안 20-2007-0016168호 주차알림판에서 합성수지 또는 고무로 이루어져 일측면에 숫자 기록부를 형성하는 외형부, 상기 외형부의 일측면에 부착되는 마감부, 상기 외형부와 마감부 사이의 공간에 충진되고 탄성체로 이루어진 쿠션부, 상기 쿠션부와 외형부 사이에 구비되는 중간부, 상기 외형부, 마감부, 쿠션부, 중간부가 겹치는 부분에 타공을 시행하여 형성되는 연결공, 상기 연결공에 끼워지는 큐방으로 이루어진 주차알림판을 선 출원한 바 있다.The present applicant is the application model No. 20-2007-0016168 parking notice plate made of synthetic resin or rubber outer part to form a number recording part on one side, the finishing part attached to one side of the outer part, between the outer part and the finishing part Cushion part filled in the space and made of an elastic body, the intermediate portion provided between the cushion portion and the outer portion, the connection hole is formed by performing a perforation in the overlapping portion of the outer portion, the finish portion, the cushion portion, the intermediate portion, the connecting hole Has previously applied for a parking notice plate consisting of a cubic room fitted in.

따라서, 상기와 같은 주차알림판의 숫자 기록부와 같이 숫자 또는 문자가 형성되어야 하는 다양한 위치에 전화번호 또는 메모를 남기고자 부착되는 스티커의 경우 그 형상이 입체적이고 세련되어 미려하도록 구비되어야 함은 물론이거니와 주 간이나 밝은 장소뿐만 아니라 야간이나 어두운 실내에서도 스티커에 형성된 문자나 숫자 따위가 육안으로 쉽게 확인될 수 있도록 하기 위한 스티커의 제공이 요구된다고 할 것이다.Therefore, in the case of a sticker attached to leave a phone number or a memo at various positions where numbers or letters should be formed, such as the number recorder of the parking notice board, the shape must be provided so that the shape is three-dimensional, refined and beautiful. It will be required to provide a sticker so that letters or numbers formed on the sticker can be easily identified with the naked eye not only in the interior or in a bright place but also at night or in a dark room.

상기와 같은 종래 문제의 해결책을 제시하기 위한 본 발명은 주차알림판과 같이 숫자 또는 문자가 형성되어야 하는 다양한 위치에 전화번호 또는 메모를 남기고자 부착되는 스티커를 제공하되 그 형상이 입체적이고 세련되어 외관상 미려하고, 그 구성이 견고할 뿐 아니라 제작 방법이 간편하여 대량생산이 용이하고 주간이나 밝은 장소뿐만 아니라 야간이나 어두운 실내에서도 스티커에 형성된 문자나 숫자 따위가 육안으로 쉽게 확인될 수 있도록 하기 위한 입체적 표현이 가능한 야광스티커 및 그 제조방법을 제공한다.The present invention for providing a solution to the conventional problem as described above provides a sticker that is attached to leave a phone number or memo at various locations where numbers or letters should be formed, such as parking notice board, but its shape is three-dimensional and stylish and beautiful in appearance. In addition, the composition is not only solid, but also easy to produce, making it easy to mass-produce, and the three-dimensional expression for easy identification of letters and numbers formed on stickers at night or in dark places as well as the naked eye. Provided is a luminous sticker and a method of manufacturing the same.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은 축광안료 5 ~ 10중량%와 합성수지 90 ~ 95중량%를 혼합하여 축광수지를 구비하는 단계, 평판의 현상으로 내부로 요입된 요입홈을 소정의 형태로 구비하는 금형판을 구비하는 단계, 상기 축광수지를 요입홈에 충전하여 축광수지층을 형성하는 단계, 상기 축광수지가 채워진 금형판을 250 ~ 350℃의 온도의 오븐에서 10 ~ 20초 동안 가열하여 축광수지층을 경화시키는 단계, 상기 축광수지의 경화가 완료된 금형판의 표면에 합성수지를 도포하여 합성수지층을 형성하는 단계, 상기 합성수지가 도포된 금형판을 250 ~ 350℃의 온도의 오븐에서 50 ~ 60초 동안 가열하여 합성수지층을 경화시키고 합성수지층과 축광수지층을 융착시키는 단계, 상기 금형판으로부터 축광수지층과 합성수지층을 분리하는 단계, 상기 합성수지층의 일측면에 탈착이 용이한 박리지가 형성된 접착 층을 구비하는 단계, 상기 접착층이 형성된 합성수지층과 축광수지층을 소정의 형상으로 절단하는 단계로 이루어지는 입체적 표현이 가능한 야광스티커의 제조방법을 제공한다.The present invention for achieving the above object is provided with a photoluminescent resin by mixing 5 to 10% by weight of the photoluminescent pigment and 90 to 95% by weight of synthetic resin, a recessed groove recessed in the form of a flat plate in a predetermined form Comprising: providing a mold plate provided, filling the photoluminescent resin into the recess groove to form a photoluminescent resin layer, by heating the mold plate filled with the photoluminescent resin in an oven at a temperature of 250 ~ 350 ℃ for 10 to 20 seconds Curing the photoluminescent resin layer, forming a synthetic resin layer by coating a synthetic resin on the surface of the mold plate on which the photoluminescent resin is cured, and then applying the synthetic resin coated mold plate in an oven at a temperature of 250 to 350 ° C. Heating for 60 seconds to cure the synthetic resin layer and fusion of the synthetic resin layer and the photoluminescent resin layer; separating the photoluminescent resin layer and the synthetic resin layer from the mold plate, and the synthetic resin layer. It provides a method of producing a three-dimensional representation luminous sticker comprising the step of providing an adhesive layer formed on the easily detachable release paper on one side of the step, cutting the synthetic resin layer and the photoluminescent resin layer formed with the adhesive layer into a predetermined shape. .

또한, 상기 접착층은 종이 시트재인 박리지의 일면에 열가소성 접착제층을 구비한 접착층을 합성수지층의 일측면에 위치하여 100 ~ 200℃의 온도에서 5 ~ 15초 동안 고주파로 융착하여 구비되는 입체적 표현이 가능한 야광스티커의 제조방법을 제공한다.In addition, the adhesive layer is located on one side of the synthetic resin layer on the one side of the release sheet of the paper sheet material on one side of the synthetic resin layer is a three-dimensional representation provided by fusion at high frequency for 5 to 15 seconds at a temperature of 100 ~ 200 ℃ It provides a method of producing a luminous sticker possible.

또한, 상기 합성수지층은 PVC 40 ~ 60중량%와 DOP 40 ~ 60중량%를 혼합 구비되는 입체적 표현이 가능한 야광스티커의 제조방법을 제공한다.In addition, the synthetic resin layer provides a manufacturing method of a luminous sticker capable of three-dimensional representation that is provided with a mixture of 40 to 60% by weight of PVC and DOP 40 to 60% by weight.

또한, 탈착이 용이한 박리지를 구비하는 접착층과, PVC 40 ~ 60중량%와 DOP 40 ~ 60중량%를 혼합하여 형성되며 상기 접착층의 상단에 부착되는 합성수지층과, 광안료 5 ~ 10중량%와 합성수지 90 ~ 95중량%를 혼합하여 구비되며 상기 합성수지층의 상단에 소정의 형상으로 융착되는 축광수지층으로 이루어지는 입체적 표현이 가능한 야광스티커를 제공한다.In addition, the adhesive layer having a release paper that is easily removable, 40 to 60% by weight of PVC and DOP 40 to 60% by weight of the synthetic resin layer is attached to the top of the adhesive layer, and 5 to 10% by weight of optical pigment It is provided by mixing 90 ~ 95% by weight of synthetic resin and provides a luminous sticker capable of three-dimensional representation consisting of a photoluminescent resin layer fused in a predetermined shape on the top of the synthetic resin layer.

또한, 상기 접착층은 종이 시트재인 박리지의 일면에 열가소성 접착제층을 구비하여 상기 접착제층의 상단에 합성수지층이 구비되는 입체적 표현이 가능한 야광스티커를 제공한다.In addition, the adhesive layer is provided with a thermoplastic adhesive layer on one surface of the release paper which is a paper sheet material to provide a luminous sticker capable of three-dimensional representation that the synthetic resin layer is provided on the top of the adhesive layer.

본 발명 입체적 표현이 가능한 야광스티커 및 그 제조방법은 주차알림판과 같이 숫자 또는 문자가 형성되어야 하는 다양한 위치에 전화번호 또는 메모를 남기 고자 부착되는 스티커를 제공하되 그 형상이 입체적이고 세련되어 외관상 미려하고, 그 구성이 견고할 뿐 아니라 제작 방법이 간편하여 대량생산이 용이하고 주간이나 밝은 장소뿐만 아니라 야간이나 어두운 실내에서도 스티커에 형성된 문자나 숫자 따위가 육안으로 쉽게 확인될 수 있도록 하는 매우 유용한 효과가 있는 발명이다.The present invention three-dimensional luminous sticker and its manufacturing method provides a sticker that is attached to leave a phone number or memo at various locations where numbers or letters should be formed, such as parking notice board, but its shape is three-dimensional and stylish and beautiful in appearance. In addition, the composition is not only solid, but also easy to produce, so it is easy to mass-produce and has very useful effects such that letters and numbers formed on stickers can be easily identified with the naked eye not only in daytime or bright places but also at night or in dark rooms. Invention.

이하 첨부된 도면에 따라 본 발명 입체적 표현이 가능한 야광스티커 및 그 제조방법의 구성을 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the luminous sticker capable of three-dimensional expression according to the accompanying drawings and the configuration of the manufacturing method thereof will be described in more detail.

도 1은 본 발명 입체적 표현이 가능한 야광스티커의 사시도이고, 도 2는 본 발명 입체적 표현이 가능한 야광스티커의 평면도이며, 도 3은 도 2의 A-A'선 단면도이고, 도 4는 본 발명 입체적 표현이 가능한 야광스티커의 분해사시도이고, 도 5는 본 발명 입체적 표현이 가능한 야광스티커의 제조방법을 도시한 순서도이며, 도 6은 본 발명 입체적 표현이 가능한 야광스티커의 사용 상태도이다.1 is a perspective view of a luminous sticker capable of three-dimensional expression of the present invention, FIG. 2 is a plan view of a luminous sticker capable of three-dimensional expression of the present invention, FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line AA ′ of FIG. 2, and FIG. 5 is an exploded perspective view of a luminous sticker that can be expressed, and FIG. 5 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a luminous sticker capable of three-dimensional expression of the present invention, and FIG.

본 발명 입체적 표현이 가능한 야광스티커의 제조방법은 축광안료 5 ~ 10중량%와 합성수지 90 ~ 95중량%를 혼합하여 축광수지를 구비하는 단계, 평판의 현상으로 내부로 요입된 요입홈(410)을 소정의 형태로 구비하는 금형판(400)을 구비하는 단계, 상기 축광수지를 요입홈(410)에 충전하여 축광수지층(100)을 형성하는 단계, 상기 축광수지가 채워진 금형판(400)을 250 ~ 350℃의 온도의 오븐에서 10 ~ 20초 동안 가열하여 축광수지층(100)을 경화시키는 단계, 상기 축광수지의 경화가 완료된 금형판(400)의 표면에 합성수지를 도포하여 합성수지층(200)을 형성하는 단 계, 상기 합성수지가 도포된 금형판(400)을 250 ~ 350℃의 온도의 오븐에서 50 ~ 60초 동안 가열하여 합성수지층(200)을 경화시키고 합성수지층(200)과 축광수지층(100)을 융착시키는 단계, 상기 금형판(400)으로부터 축광수지층(100)과 합성수지층(200)을 분리하는 단계, 상기 합성수지층(200)의 일측면에 탈착이 용이한 박리지(320)가 형성된 접착층(300)을 구비하는 단계, 상기 접착층(300)이 형성된 합성수지층(200)과 축광수지층(100)을 소정의 형상으로 절단하는 단계로 이루어지는 구성이다.According to the present invention, a method of manufacturing a luminous sticker capable of three-dimensional expression is provided with a phosphorescent resin by mixing 5 to 10 wt% of a phosphorescent pigment and 90 to 95 wt% of a synthetic resin, and having a recessed groove 410 recessed into the inside by a phenomenon of a flat plate. Providing a mold plate 400 having a predetermined shape, filling the photoluminescent resin into the concave groove 410 to form a photoluminescent resin layer 100, and filling the mold plate 400 filled with the photoluminescent resin. Curing the photoluminescent resin layer 100 by heating in an oven at a temperature of 250 to 350 ° C. for 10 to 20 seconds, and applying a synthetic resin to the surface of the mold plate 400 on which the photoluminescent resin has been cured. Step) to form, the synthetic resin coated mold plate 400 is heated in an oven at a temperature of 250 ~ 350 ℃ for 50 ~ 60 seconds to cure the synthetic resin layer 200 and the synthetic resin layer 200 and the photoluminescent water Fusing the ground layer 100, from the mold plate 400 Separating the photoluminescent resin layer 100 and the synthetic resin layer 200, and providing an adhesive layer 300 having an easily detachable release paper 320 formed on one side of the synthetic resin layer 200, the adhesive layer ( 300 is formed by cutting the synthetic resin layer 200 and the photoluminescent resin layer 100 formed into a predetermined shape.

상기 축광수지층(100)은 숫자 또는 문자의 형태로 구비되는 것으로 축광수지는 축광안료 5 ~ 10중량%와 합성수지 90 ~ 95중량%를 혼합하여 구비되며, 상기 축광안료는 빛을 한 번 흡수해 저축하고 발광하는 물질로서, 손목시계나 자명종의 문자판에 주로 사용된다. The photoluminescent resin layer 100 is provided in the form of numbers or letters. The photoluminescent resin is provided by mixing 5-10 wt% of the photoluminescent pigment and 90-95 wt% of the synthetic resin, and the photoluminescent pigment absorbs light once As a substance which saves and emits light, it is mainly used for the clockface of a watch or an alarm clock.

상기 축광수지에 축광안료를 5 ~ 10중량% 혼합하는 이유는 축광안료가 5중량%보다 적게 혼합될 경우 축광안료의 혼합량이 낮아 야간 또는 어두운 장소에서 축광수지가 발광하는 시간이 매우 짧거나 희미하고 축광안료를 10중량%이상으로 혼합할 경우 그 혼합량이 많아 인체에 유해하거나 그 효과가 한계가 있어 재료의 손실이 발생하므로 수 있으므로 5 ~ 10중량%의 축광안료를 혼합하는 것이 바람직하다.The reason why 5-10% by weight of the photoluminescent pigment is mixed with the photoluminescent resin is that when the photoluminescent pigment is mixed with less than 5% by weight, the mixing amount of the photoluminescent pigment is low, and the time that the photoluminescent resin emits light at night or in a dark place is very short or faint. When the phosphorescent pigment is mixed in more than 10% by weight, it is preferable to mix the phosphorescent pigment of 5 to 10% by weight because the amount of the mixture is harmful to the human body or the effect is limited because the loss of material may occur.

또한 상기 합성수지의 혼합비율이 90 ~ 95중량%인 이유는 합성수지의 비율이 90중량%미만일 경우 그 구성이 견고하지 못하고 상대적으로 축광안료의 혼합량이 지나치게 상승하게 되고, 95중량%를 초과할 경우 축광안료의 혼합량이 낮아져서 야 간 또는 어두운 장소에서 축광수지가 발광하는 시간이 매우 짧거나 희미해질 수 있으므로 90 ~95중량%의 합성수지를 혼합시키는 것이 바람직하다.In addition, the reason why the mixing ratio of the synthetic resin is 90 to 95% by weight is that when the ratio of the synthetic resin is less than 90% by weight, the composition thereof is not firm, and the amount of the phosphorescent pigment is relatively increased, and when the ratio exceeds 95% by weight It is preferable to mix 90 to 95% by weight of the synthetic resin because the mixing amount of the pigment is low, so that the time that the phosphorescent resin emits light at night or in a dark place may be very short or faint.

금형판(400)은 평판의 현상으로 내부로 요입된 요입홈(410)을 소정의 형태로 구비하는 것으로, 상기 요입홈(410)은 숫자 또는 문자를 비롯한 다양한 형상이 요입되어 형성될 수 있음은 물론이다. 상기 금형판(400)은 액상의 축광수지 또는 합성수지가 가열되어 경화될 때에도 그 형상이 유지되고 변형되지 않는 재질로 구비되어야 할 것이다.The mold plate 400 is provided with a recessed groove 410 recessed inwardly due to a phenomenon of a flat plate, and the recessed groove 410 may be formed by recessing various shapes including numbers or letters. Of course. The mold plate 400 should be made of a material that maintains its shape and does not deform even when the liquid photoluminescent resin or synthetic resin is heated and cured.

상기와 같은 금형판(400)의 요입홈(410)에는 축광수지가 채워진다. 채우는 공정은 전체적으로 축광수지를 금형판(400)에 도포하고 금형판(400)의 표면을 긁어내어 요입홈(410)이 아닌 곳이 도포된 축광수지를 제거하도록 한다. 상기 축광수지가 채워진 금형판(400)은 250 ~ 350℃의 온도의 오븐에서 10 ~ 20초 동안 가열하여 축광수지를 경화시키게 된다.Phosphorescent resin is filled in the recess groove 410 of the mold plate 400 as described above. In the filling process, the photoluminescent resin is applied to the mold plate 400 as a whole, and the surface of the mold plate 400 is scraped off to remove the photoluminescent resin to which the non-indentation groove 410 is applied. The mold plate 400 filled with the photoluminescent resin is heated in an oven at a temperature of 250 to 350 ° C. for 10 to 20 seconds to cure the photoluminescent resin.

가열시키는 온도가 250 ~ 350℃인 이유는 가열온도가 250℃미만으로 가열될 경우 가열온도가 낮아 축광수지의 경화가 제대로 이루어지지 않으며, 350℃를 초과할 경우 재료의 변형이 발생할 수 있으므로 250 ~ 350℃의 온도로 가열하는 것이 바람직하며, 가열시간이 10초 미만일 경우 가열시간이 짧아 축광수지의 경화가 제대로 이루어지지 않으며 20초를 초과하여 가열할 경우 장시간 가열에 따른 에너지손실이 발생할 수 있으므로 10 ~ 20초 동안 가열하는 것이 바람직하다. The reason why the heating temperature is 250 ~ 350 ℃ is that if the heating temperature is lower than 250 ℃, the curing temperature of the photoluminescent resin is low because the heating temperature is low, and if it exceeds 350 ℃, the material may be deformed. It is preferable to heat it at the temperature of 350 ℃. If the heating time is less than 10 seconds, the heating time is short, so curing of the photoluminescent resin is not performed properly. If it is heated for more than 20 seconds, energy loss may occur due to long time heating. It is preferable to heat for ˜20 seconds.

상기 가열이 완료된 금형판(400)의 소정의 시간 동안 서냉시킬 수 있고, 표면의 이물질을 제거하는 공정이 추가될 수 있다. The heating may be cooled slowly for a predetermined time of the mold plate 400 is completed, a process of removing foreign matter on the surface may be added.

상기 축광수지층(100)의 경화가 완료된 금형판(400)은 표면에는 합성수지가 도포되어 합성수지층(200)이 형성되고 상기 합성수지가 도포된 금형판(400)은 250 ~ 350℃의 온도의 오븐에서 50 ~ 60초 동안 가열하여 합성수지층(200)을 경화시키고 합성수지층(200)과 축광수지층(100)을 융착시키게 된다.The mold plate 400, the curing of the photoluminescent resin layer 100 is completed, a synthetic resin is applied to the surface to form a synthetic resin layer 200, the mold plate 400 coated with the synthetic resin is an oven at a temperature of 250 ~ 350 ℃ At 50 to 60 seconds to cure the synthetic resin layer 200 and to fuse the synthetic resin layer 200 and the photoluminescent resin layer 100.

상기 합성수지층(200)을 가열시키는 온도가 250 ~ 350℃인 이유는 가열온도가 250℃미만으로 가열될 경우 가열온도가 낮아 합성수지의 경화가 제대로 이루어지지 않으며, 350℃를 초과할 경우 재료의 변형이 발생할 수 있으므로 250 ~ 350℃의 온도로 가열하는 것이 바람직하며, 가열시간이 10초 미만일 경우 가열시간이 짧아 합성수지의 경화가 제대로 이루어지지 않으며 20초를 초과하여 가열할 경우 장시간 가열에 따른 소재의 변형이 발생할 수 있으므로 10 ~ 20초 동안 가열하는 것이 바람직하며 고주파로 가압하여 융착시키는 것이 바람직하다.The reason for heating the synthetic resin layer 200 is 250 to 350 ° C. The reason for this is that when the heating temperature is lower than 250 ° C., the heating temperature is low, so that the curing of the synthetic resin is not performed properly. Since it may occur, it is preferable to heat at a temperature of 250 ~ 350 ℃, if the heating time is less than 10 seconds, the heating time is short, hardening of the synthetic resin is not made properly, if the heating time exceeds 20 seconds Since deformation may occur, it is preferable to heat for 10 to 20 seconds, and to be fused by pressing at high frequency.

또한 상기 서로 융착된 축광수지층(100)과 합성수지층(200)은 금형판(400)에서 분리하게 되고, 상기 합성수지층(200)의 일측면에는 탈착이 용이한 박리지(320)가 형성된 접착층(300)을 구비하게 된다.In addition, the luminescent resin layer 100 and the synthetic resin layer 200 fused to each other are separated from the mold plate 400, and an adhesive layer on which one side surface of the synthetic resin layer 200 is easily detachable is formed of a release paper 320. 300 is provided.

상기 접착층(300)은 탈착이 가능한 박리지(320)를 구비하는 접착층(300)으로서, 상기와 같이 접착층(300)이 구비되면 상기 합성수지층(200)과 축광수지층(100)을 소정의 형상으로 절단하되 박리지(320)는 절단되지 않도록 한다.The adhesive layer 300 is an adhesive layer 300 having a detachable release paper 320. When the adhesive layer 300 is provided as described above, the adhesive layer 300 and the photoluminescent resin layer 100 have a predetermined shape. Cutting to a release paper 320 is not to be cut.

또한, 상기 접착층(300)은 종이 시트재인 박리지(320)의 일면에 열가소성 접착제층(310)을 구비한 접착층(300)을 합성수지층(200)의 일측면에 위치하여 100 ~ 200℃의 온도에서 5 ~ 15초 동안 고주파로 융착하여 이루어지는 구성이다.In addition, the adhesive layer 300 is located on one side of the synthetic resin layer 200 with the adhesive layer 300 having the thermoplastic adhesive layer 310 on one surface of the release paper 320 which is a paper sheet material, the temperature of 100 ~ 200 ℃ It is a configuration made by fusion at high frequency for 5 to 15 seconds.

상기 박리지(320)는 접착층(300)의 접착력을 보호하고, 본 발명 입체적 표현이 가능한 야광스티커(10)를 알림판 또는 어떠한 위치에 부착하고자 할 경우에 접착층(300)과 분리하기 위하여 탈착이 용이하도록 구비하는 것이 바람직하고, 열가소성 접착제층(310)은 본 발명 입체적 표현이 가능한 야광스티커(10)를 사용하기 위하여 알림판 또는 어떠한 위치에 부착하고자 할 경우 입체적 표현이 가능한 야광스티커(10)를 부착될 수 있도록 하기 위한 구성이다. The release paper 320 protects the adhesive force of the adhesive layer 300, and is easily removable to separate the adhesive layer 300 when the luminous sticker 10 capable of three-dimensional expression of the present invention is attached to a notice board or any position. Preferably, the thermoplastic adhesive layer 310 may be attached to the luminous sticker 10 capable of three-dimensional expression in order to be attached to a notice board or any position in order to use the luminous sticker 10 capable of three-dimensional expression of the present invention. This is to make it possible.

상기 접착층(300)을 합성수지층(200)에 100 ~ 200℃의 온도에서 가열시키는 이유는 100℃보다 낮은 온도에서 가열할 경우 접착층(300)이 합성수지층(200)에 부착되지 않아 합성수지층(200)이 접착력을 형성하지 못하고, 200℃보다 높은 온도에서 가열할 경우 접착제가 타거나 합성수지층(200)이 고온에 의해 변형이 일어날 수 있으므로 100 ~ 200℃의 온도에서 가열하는 것이 바람직하고, 가열시간을 5 ~ 15초 동안 시행하는 이유는 5초 미만으로 가열, 가압할 경우 접착층(300)이 합성수지층(200)에 부착되지 않아 합성수지층(200)이 접착력을 형성하지 못하고, 15초 이상으로 가열, 가압할 경우 접착층(300)이 타거나 합성수지층(200)이 고온에 의해 변형이 일어날 수 있으므로 5 ~15초 동안 가열, 가압하여 접착층(300)이 합성수지층(200)에 부착될 수 있도록 한다.The reason why the adhesive layer 300 is heated to the synthetic resin layer 200 at a temperature of 100 to 200 ° C is that the adhesive layer 300 does not adhere to the synthetic resin layer 200 when heated at a temperature lower than 100 ° C. ) Does not form an adhesive force, and when heated at a temperature higher than 200 ℃ burns the adhesive or the synthetic resin layer 200 may be deformed by high temperature, it is preferable to heat at a temperature of 100 ~ 200 ℃, heating time The reason for the 5 to 15 seconds to be carried out is less than 5 seconds when the adhesive layer 300 is not attached to the synthetic resin layer 200 when the pressure is heated, the synthetic resin layer 200 does not form an adhesive force, heating for more than 15 seconds When pressed, the adhesive layer 300 may burn or the synthetic resin layer 200 may be deformed due to high temperature, so that the adhesive layer 300 may be attached to the synthetic resin layer 200 by heating and pressing for 5 to 15 seconds. .

또한, 상기 합성수지층(200)은 PVC 40 ~ 60중량%와 DOP 40 ~ 60중량%를 혼합하여 구비되는 구성이다.In addition, the synthetic resin layer 200 is a configuration that is provided by mixing 40 to 60% by weight of PVC and DOP 40 to 60% by weight.

PVC(polyvinyl chloride)는 염화비닐의 단독중합체 및 염화비닐을 50% 이상 함유한 혼성중합체(混成重合體)를 일컫는 것으로, 결정성이 낮고, 가공시 접착이 어려운 특징이 있으며 연질 제품으로서 포장용·농업용 등의 시트나 필름에 사용되고, 경질 제품에서는 압출성형에 의한 수도관의 제조에 쓰인다.PVC (polyvinyl chloride) refers to a homopolymer of vinyl chloride and a hybrid polymer containing 50% or more of vinyl chloride. It has low crystallinity, is difficult to adhere during processing, and is a soft product for packaging and agriculture. It is used for sheet | seats, films, etc., and it is used for manufacture of the water pipe by extrusion molding in a hard product.

DOP(디옥틸프탈레이트)는 열가소성 플라스틱인 염화비닐에 첨가하여 열가소성을 증대시킴으로써 고온에서 성형가공을 용이하게 하는 유기물질로, 섞임성(compatibility) 및 가소성 외에도 내열성·내한성·내연성·전기적 성질 등도 향상시키기 위한 구성이다.DOP (dioctyl phthalate) is an organic material that is added to vinyl chloride, a thermoplastic plastic, to increase the thermoplasticity, thereby facilitating molding at high temperatures. It is for the configuration.

상기 PVC의 혼합량이 40 ~ 60중량%인 이유는 40중량%미만으로 혼합될 경우에는 합성수지층(200)의 전체적인 물성이 미약해지고 60중량%를 초과하여 혼합할 경우 합성수지층(200)의 열가소성이 미약해지고 성형가공이 어려워지는 문제점이 있으므로 40 ~ 60중량%의 PVC를 혼합하는 것이 바람직하다.The reason why the mixing amount of the PVC is 40 to 60% by weight is that when the mixture is less than 40% by weight, the overall physical properties of the synthetic resin layer 200 become weak and when the mixture exceeds 60% by weight, the thermoplastic of the synthetic resin layer 200 It is preferable to mix 40 to 60% by weight of PVC because it is weak and difficult to form.

또한, 상기 DOP의 혼합량이 40 ~ 60중량%인 이유는 40중량%미만으로 혼합될 경우에는 합성수지층(200)의 열가소성이 미약해지고 성형가공이 어려워지는 문제점이 발생하고 60중량%를 초과하여 혼합할 경우 합성수지층(200)의 전체적인 물성이 미약해지는 문제점이 있으므로 40 ~ 60중량%의 DOP를 혼합하는 것이 바람직하다.In addition, the mixing amount of the DOP is 40 to 60% by weight when the mixing is less than 40% by weight, the thermoplastic resin of the synthetic resin layer 200 is weak and the molding process is difficult to produce a problem exceeding 60% by weight mixing If so, there is a problem in that the overall physical properties of the synthetic resin layer 200 is weak, it is preferable to mix DOP of 40 to 60% by weight.

또한, 본 발명 입체적 표현이 가능한 야광스티커(10)는 탈착이 용이한 박리지(320)를 구비하는 접착층(300)과, PVC 40 ~ 60중량%와 DOP 40 ~ 60중량%를 혼합하여 형성되며 상기 접착층(300)의 상단에 부착되는 합성수지층(200)과, 광안료 5 ~ 10중량%와 합성수지 90 ~ 95중량%를 혼합하여 구비되며 상기 합성수지층(200)의 상단에 소정의 형상으로 융착되는 축광수지층(100)으로 이루어지는 구성이다.In addition, the luminous sticker 10 of the present invention can be formed by mixing the adhesive layer 300 and the 40 to 60% by weight and DOP 40 to 60% by weight of the adhesive layer 300 having a release paper 320 that is easily removable. The synthetic resin layer 200 attached to the upper end of the adhesive layer 300, and 5 to 10% by weight of the optical pigment and 90 to 95% by weight of the synthetic resin is provided by mixing and fusion in a predetermined shape on the top of the synthetic resin layer 200 It is a structure which consists of a photoluminescent resin layer 100 which becomes.

상기 접착층(300)은 탈착이 가능한 박리지(320)를 구비하는 접착층(300)으로 서, 상기와 같이 접착층(300)이 구비되면 상기 합성수지와 축광수지를 소정의 형상으로 절단하되 박리지(320)는 절단되지 않도록 한다.The adhesive layer 300 is an adhesive layer 300 having a detachable release paper 320. When the adhesive layer 300 is provided as described above, the adhesive layer 300 is cut into a predetermined shape, but the release paper 320 is removed. ) Should not be cut.

또한, 상기 접착층(300)은 종이 시트재인 박리지(320)의 일면에 열가소성 접착제층(310)을 구비한 접착층(300)을 합성수지의 일측면에 위치하여 100 ~ 200℃의 온도에서 5 ~ 15초 동안 고주파로 융착하여 이루어지는 구성이다.In addition, the adhesive layer 300 is located on one side of the synthetic resin with the adhesive layer 300 having a thermoplastic adhesive layer 310 on one surface of the release paper 320, which is a paper sheet material, 5 to 15 at a temperature of 100 ~ 200 ℃ It is a configuration made by fusion at high frequency for seconds.

상기 박리지(320)는 접착층(300)의 접착력을 보호하고, 본 발명 입체적 표현이 가능한 야광스티커(10)를 알림판 또는 어떠한 위치에 부착하고자 할 경우에 접착층(300)과 분리하기 위하여 탈착이 용이하도록 구비하는 것이 바람직하고, 열가소성 접착제층(310)은 본 발명 입체적 표현이 가능한 야광스티커(10)를 사용하기 위하여 알림판 또는 어떠한 위치에 부착하고자 할 경우 입체적 표현이 가능한 야광스티커(10)를 부착될 수 있도록 하기 위한 구성이다. The release paper 320 protects the adhesive force of the adhesive layer 300, and is easily removable to separate the adhesive layer 300 when the luminous sticker 10 capable of three-dimensional expression of the present invention is attached to a notice board or any position. Preferably, the thermoplastic adhesive layer 310 may be attached to the luminous sticker 10 capable of three-dimensional expression in order to be attached to a notice board or any position in order to use the luminous sticker 10 capable of three-dimensional expression of the present invention. This is to make it possible.

합성수지층(200)은 PVC 40 ~ 60중량%와 DOP 40 ~ 60중량%를 혼합하여 상기 접착층(300)의 상단에 부착되는 구성으로 PVC(polyvinyl chloride)는 염화비닐의 단독중합체 및 염화비닐을 50% 이상 함유한 혼성중합체(混成重合體)를 일컫는 것으로, 결정성이 낮고, 가공시 접착이 어려운 특징이 있으며 연질 제품으로서 포장용·농업용 등의 시트나 필름에 사용되고, 경질 제품에서는 압출성형에 의한 수도관의 제조에 쓰인다.Synthetic resin layer 200 is mixed with 40 ~ 60% by weight of the PVC and DOP 40 ~ 60% by weight of the adhesive layer 300 is a composition attached to the PVC (polyvinyl chloride) is a vinyl chloride homopolymer and vinyl chloride 50 It refers to a copolymer containing not less than%, which has low crystallinity and is difficult to bond during processing. It is used as a soft product for sheets or films for packaging and agriculture, and in water products, it is a water pipe by extrusion molding. Used in the manufacture of

DOP(디옥틸프탈레이트)는 열가소성 플라스틱인 염화비닐에 첨가하여 열가소성을 증대시킴으로써 고온에서 성형가공을 용이하게 하는 유기물질로, 섞임성(compatibility) 및 가소성 외에도 내열성·내한성·내연성·전기적 성질 등도 향상시키기 위한 구성이다.DOP (dioctyl phthalate) is an organic material that is added to vinyl chloride, a thermoplastic plastic, to increase the thermoplasticity, thereby facilitating molding at high temperatures. It is for the configuration.

상기 PVC의 혼합량이 40 ~ 60중량%인 이유는 40중량%미만으로 혼합될 경우에는 합성수지의 전체적인 물성이 미약해지고 60중량%를 초과하여 혼합할 경우 합성수지의 열가소성이 미약해지고 성형가공이 어려워지는 문제점이 있으므로 40 ~ 60중량%의 PVC를 혼합하는 것이 바람직하다.The reason why the mixing amount of PVC is 40 to 60% by weight is that when the mixture is less than 40% by weight, the overall physical properties of the synthetic resin are weak, and when the mixture is mixed in excess of 60% by weight, the thermoplastic of the synthetic resin is weak and the molding process becomes difficult. Because of this, it is preferable to mix 40 to 60% by weight of PVC.

또한, 상기 DOP의 혼합량이 40 ~ 60중량%인 이유는 40중량%미만으로 혼합될 경우에는 합성수지의 열가소성이 미약해지고 성형가공이 어려워지는 문제점이 발생하고 60중량%를 초과하여 혼합할 경우 합성수지의 전체적인 물성이 미약해지는 문제점이 있으므로 40 ~ 60중량%의 DOP를 혼합하는 것이 바람직하다.In addition, the mixing amount of the DOP is 40 ~ 60% by weight of the reason that when the mixing is less than 40% by weight, the thermoplastic resin of the synthetic resin is weak and the molding process is difficult and if the mixing exceeds 60% by weight of the synthetic resin Since there is a problem that the overall physical properties are weak, it is preferable to mix DOP of 40 to 60% by weight.

축광수지층(100)은 축광안료 5 ~ 10중량%와 합성수지 90 ~ 95중량%를 혼합하여 구비되며 상기 합성수지층(200)의 상단에 소정의 형상으로 융착되는 구성으로, 상기 축광수지층(100)은 숫자 또는 문자의 형태로 구비되는 것으로 상기 축광안료는 빛을 한 번 흡수해 저축하고 발광하는 물질로서, 손목시계나 자명종의 문자판에 주로 사용된다. The photoluminescent resin layer 100 is provided by mixing 5-10 wt% of the photoluminescent pigment and 90-95 wt% of the synthetic resin, and is fused to a predetermined shape on the top of the synthetic resin layer 200. The photoluminescent resin layer 100 ) Is provided in the form of numbers or letters. The phosphorescent pigment is a material that absorbs light once, saves and emits light, and is mainly used for a clock or an alarm clock face.

상기 축광수지층(100)에 축광안료를 5 ~ 10중량% 혼합하는 이유는 축광안료가 5중량%보다 적게 혼합될 경우 축광안료의 혼합량이 낮아 야간 또는 어두운 장소에서 축광수지가 발광하는 시간이 매우 짧거나 희미하고 축광안료를 10중량%이상으로 혼합할 경우 그 혼합량이 많아 인체에 유해하거나 그 효과가 한계가 있어 재료의 손실이 발생하므로 수 있으므로 5 ~ 10중량%의 축광안료를 혼합하는 것이 바람직하다. The reason why 5-10% by weight of the photoluminescent pigment is mixed with the photoluminescent resin layer 100 is that when the photoluminescent pigment is mixed with less than 5% by weight, the mixing amount of the photoluminescent pigment is low so that the photoluminescent resin emits light at night or in a dark place. It is preferable to mix 5-10% by weight of luminous pigments when short or dim and phosphorescent pigments are mixed at 10% by weight or more, since the amount of the mixture is harmful to humans or the effects are limited, which may cause material loss. Do.

도 1은 본 발명 입체적 표현이 가능한 야광스티커의 사시도,1 is a perspective view of a luminous sticker capable of three-dimensional expression of the present invention,

도 2는 본 발명 입체적 표현이 가능한 야광스티커의 평면도,2 is a plan view of the luminous sticker capable of three-dimensional expression of the present invention,

도 3은 도 2의 A-A'선 단면도,3 is a cross-sectional view taken along line AA ′ of FIG. 2;

도 4는 본 발명 입체적 표현이 가능한 야광스티커의 분해사시도,Figure 4 is an exploded perspective view of the luminous sticker capable of three-dimensional representation of the present invention,

도 5는 본 발명 입체적 표현이 가능한 야광스티커의 제조방법을 도시한 순서도,5 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a luminous sticker capable of three-dimensional expression of the present invention;

도 6은 본 발명 입체적 표현이 가능한 야광스티커의 사용 상태도.Figure 6 is a state of use of the luminous sticker capable of three-dimensional representation of the present invention.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>

10 : 입체적 표현이 가능한 야광스티커10: luminous sticker that can be expressed in three dimensions

20 : 주차 알림판20: parking notice board

100 : 축광수지층100: photoluminescent resin layer

200 : 합성수지층200: synthetic resin layer

300 : 접착층300: adhesive layer

310 : 접착제층310: adhesive layer

320 : 박리지320: release paper

400 : 금형판400: mold plate

410 : 요입홈410: recessed groove

Claims (5)

축광안료 5 ~ 10중량%와 합성수지 90 ~ 95중량%를 혼합하여 축광수지를 구비하는 단계;5 to 10% by weight of the phosphorescent pigment and synthetic resin 90 to 95% by weight to provide a photoluminescent resin; 평판의 현상으로 내부로 요입된 요입홈(410)을 소정의 형태로 구비하는 금형판(400)을 구비하는 단계;Providing a mold plate 400 having a concave indentation groove 410 recessed into the plate by a phenomenon of a flat plate; 상기 축광수지를 요입홈(410)에 충전하여 축광수지층(100)을 형성하는 단계;Filling the photoluminescent resin into the concave groove 410 to form a photoluminescent resin layer 100; 상기 축광수지가 채워진 금형판(400)을 250 ~ 350℃의 온도의 오븐에서 10 ~ 20초 동안 가열하여 축광수지층(100)을 경화시키는 단계;Curing the photoluminescent resin layer 100 by heating the mold plate 400 filled with the photoluminescent resin in an oven at a temperature of 250 to 350 ° C. for 10 to 20 seconds; 상기 축광수지의 경화가 완료된 금형판(400)의 표면에 합성수지를 도포하여 합성수지층(200)을 형성하는 단계;Forming a synthetic resin layer (200) by applying synthetic resin to the surface of the mold plate (400) where curing of the photoluminescent resin is completed; 상기 합성수지가 도포된 금형판(400)을 250 ~ 350℃의 온도의 오븐에서 50 ~ 60초 동안 가열하여 합성수지층(200)을 경화시키고 합성수지층(200)과 축광수지층(100)을 융착시키는 단계;The synthetic resin-coated mold plate 400 is heated in an oven at a temperature of 250 to 350 ° C. for 50 to 60 seconds to cure the synthetic resin layer 200 and to fuse the synthetic resin layer 200 and the photoluminescent resin layer 100. step; 상기 금형판(400)으로부터 축광수지층(100)과 합성수지층(200)을 분리하는 단계;Separating the photoluminescent resin layer 100 and the synthetic resin layer 200 from the mold plate 400; 상기 합성수지층(200)의 일측면에 탈착이 용이한 박리지(320)가 형성된 접착층(300)을 구비하는 단계;Providing an adhesive layer 300 having an easy release paper 320 on one side of the synthetic resin layer 200; 상기 접착층(300)이 형성된 합성수지층(200)과 축광수지층(100)을 소정의 형상으로 절단하는 단계; 로 이루어지는 것을 특징으로 하는 입체적 표현이 가능한 야광스티커의 제조방법.Cutting the synthetic resin layer 200 and the photoluminescent resin layer 100 having the adhesive layer 300 into a predetermined shape; Method for producing a three-dimensional luminous sticker, characterized in that consisting of. 제 1항에 있어서, 상기 접착층(300)은 종이 시트재인 박리지(320)의 일면에 열가소성 접착제층(310)을 구비한 접착층(300)을 합성수지층(200)의 일측면에 위치하여 100 ~ 200℃의 온도에서 5 ~ 15초 동안 고주파로 융착하여 구비되는 것을 특징으로 하는 입체적 표현이 가능한 야광스티커의 제조방법.According to claim 1, wherein the adhesive layer 300 is located on one side of the synthetic resin layer 200, the adhesive layer 300 having a thermoplastic adhesive layer 310 on one surface of the release paper 320 is a paper sheet material 100 ~ Method of producing a three-dimensional luminous sticker, characterized in that it is provided by fusion at high frequency for 5 to 15 seconds at a temperature of 200 ℃. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 합성수지층(200)은 PVC 40 ~ 60중량%와 DOP 40 ~ 60중량%를 혼합 구비되는 것을 특징으로 하는 입체적 표현이 가능한 야광스티커의 제조방법.The method of claim 1 or 2, wherein the synthetic resin layer (200) is a manufacturing method of luminous stickers capable of three-dimensional expression, characterized in that the mixture is provided with 40 to 60% by weight of PVC and DOP 40 to 60% by weight. 탈착이 용이한 박리지(320)를 구비하는 접착층(300)과;An adhesive layer 300 having a release paper 320 that is easily removable; PVC 40 ~ 60중량%와 DOP 40 ~ 60중량%를 혼합하여 형성되며 상기 접착층(300)의 상단에 부착되는 합성수지층(200)과;Synthetic resin layer 200 is formed by mixing 40 to 60% by weight of PVC and DOP 40 to 60% by weight and adhered to the top of the adhesive layer 300; 축광안료 5 ~ 10중량%와 합성수지 90 ~ 95중량%를 혼합하여 구비되며 상기 합성수지층(200)의 상단에 소정의 형상으로 융착되는 축광수지층(100); 으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 입체적 표현이 가능한 야광스티커.5 to 10% by weight of the phosphorescent pigment and 90 to 95% by weight of the synthetic resin is provided by mixing the photoluminescent resin layer 100 is fused in a predetermined shape on the top of the synthetic resin layer 200; Three-dimensional luminous stickers, characterized in that consisting of. 제 4항에 있어서, 상기 접착층(300)은 종이 시트재인 박리지(320)의 일면에 열가소성 접착제층(310)을 구비하여 상기 접착제층(310)의 상단에 합성수지층(200) 이 구비되는 것을 특징으로 하는 입체적 표현이 가능한 야광스티커.The method of claim 4, wherein the adhesive layer 300 is provided with a thermoplastic adhesive layer 310 on one surface of the release paper 320, which is a paper sheet material, the synthetic resin layer 200 is provided on the top of the adhesive layer 310 The luminous sticker which is three-dimensional expression characterized by.
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