KR20090041488A - Substrate processing apparatus comprising diffuser cover having dome - Google Patents

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Abstract

A substrate processing apparatus comprising a diffuser cover having dome shape is provided to maintain the distribution of gas uniform by maintaining the interval of a gas distributing board and a diffusion cover. A diffuser cover(100) shuts the top of a chamber(11) tightly, and a dome(110) is formed at the lower part of the diffuser cover while being concaved upward. The gas distributing board(13) is positioned at the lower part of the diffuser cover while having a plurality of nozzles. A substrate mounting(12) is positioned at the lower part of the gas distributing board, and a gas supply line is installed through the diffuser cover.

Description

돔이 형성된 디퓨저커버를 포함하는 기판처리장치{Substrate processing apparatus comprising diffuser cover having dome}Substrate processing apparatus comprising diffuser cover having dome}

본 발명은 웨이퍼나 글래스(이하 '기판'이라 함)를 처리하는 기판처리장치에서 챔버의 상부를 밀폐하는 디퓨저커버를 포함하는 기판처리장치에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 하부의 가스분배판과 일정한 간격을 유지할 수 있도록 저면에 돔이 형성된 디퓨저커버를 포함하는 기판처리장치에 관한 것이다.The present invention relates to a substrate processing apparatus including a diffuser cover that seals an upper portion of a chamber in a substrate processing apparatus for processing a wafer or glass (hereinafter referred to as a substrate), and more specifically, the substrate processing apparatus may be uniform with a lower gas distribution plate. The present invention relates to a substrate processing apparatus including a diffuser cover having a dome formed on a bottom thereof to maintain a gap.

일반적으로 반도체소자나 평면표시장치를 제조하기 위해서는 기판에 특정 물질의 박막을 증착하는 박막증착공정, 감광성 물질을 사용하여 이들 박막 중 선택된 영역을 노출 또는 은폐시키는 포토리소그라피 공정, 선택된 영역의 박막을 제거하여 목적하는 대로 패터닝하는 식각(etching)공정 등을 수행하여야 한다.In general, to manufacture a semiconductor device or a flat panel display device, a thin film deposition process for depositing a thin film of a specific material on a substrate, a photolithography process for exposing or hiding a selected area of the thin film using a photosensitive material, and removing the thin film of the selected area Etching process such as patterning should be performed as desired.

이러한 증착, 식각 등의 공정은 원료물질의 종류나 박막 특성에 따라 다양한 방식으로 진행될 수 있으며, 각 공정에 따라 최적의 환경으로 설계된 기판처리장치의 내부에서 진행된다.Processes such as deposition and etching may be performed in various ways depending on the type of raw material or the characteristics of the thin film, and the inside of the substrate processing apparatus designed for an optimal environment according to each process.

한편, 최근에는 저온공정이 가능하고 막질이나 공정특성이 우수한 장점때문에 플라즈마를 이용한 증착공정 또는 식각공정이 많이 사용되고 있다.On the other hand, in recent years, due to the advantages of low temperature process and excellent film quality and process characteristics, a deposition process or an etching process using plasma is widely used.

도 1은 이와 같이 플라즈마를 이용하는 기판처리장치 중에서 기판에 박막을 증착하는PECVD(Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition) 장치의 개략적인 구성을 나타낸 도면이다.FIG. 1 is a diagram illustrating a schematic configuration of a Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition (PECVD) apparatus for depositing a thin film on a substrate in a substrate processing apparatus using plasma as described above.

이러한 PECVD장치는 반응공간을 형성하며 상부가 디퓨저커버(16)에 의해 밀폐되는 챔버(11)와, 상기 챔버(11)의 내부에서 기판(s)을 안치하는 기판안치대(12)와, 상기 디퓨저커버(16)의 하부에 결합되는 가스분배판(13)을 포함한다.The PECVD apparatus forms a reaction space and has a chamber 11 having an upper portion sealed by a diffuser cover 16, a substrate support 12 for placing a substrate s in the chamber 11, and It includes a gas distribution plate 13 is coupled to the lower portion of the diffuser cover (16).

챔버(11)의 하부에는 압력조절 및 배기를 위한 배기구(20)가 형성된다.The lower part of the chamber 11 is formed with an exhaust port 20 for pressure control and exhaust.

가스분배판(13)은 디퓨저커버(16)의 중앙부를 관통하여 설치된 가스공급관(18)을 통해 공급되는 원료물질을 다수의 분사홀(14)을 통해 챔버(11)의 내부로 분사하는 역할을 한다. 가스분배판(13)은 단부에 형성된 연결부(15)를 이용하여 디퓨저커버(16)의 저면에 결합된다. The gas distribution plate 13 serves to inject the raw material supplied through the gas supply pipe 18 installed through the central portion of the diffuser cover 16 into the chamber 11 through the plurality of injection holes 14. do. The gas distribution plate 13 is coupled to the bottom surface of the diffuser cover 16 by using the connecting portion 15 formed at the end.

디퓨저커버(16)의 중앙부에는 RF전원(19)이 연결되며, RF전원(19)에서 공급되는 RF전력에 의해 디퓨저커버(16)와 전기적으로 연결된 가스분배판(13)과 그 하부의 기판안치대(12)의 사이에 RF전기장이 형성된다. 이러한 RF전기장에 의해 가속된 전자가 중성기체와 충돌하면서 이온과 활성종의 혼합체인 플라즈마가 형성되는 것이다.An RF power source 19 is connected to a central portion of the diffuser cover 16, and a gas distribution plate 13 electrically connected to the diffuser cover 16 by RF power supplied from the RF power source 19 and a substrate placed thereunder. An RF electric field is formed between the bases 12. As the electrons accelerated by the RF electric field collide with the neutral gas, plasma, which is a mixture of ions and active species, is formed.

한편 최근 기판(s)의 면적이 갈수록 커짐에 따라 대형의 기판처리장치에서 는 가스분배판(13)의 중앙부가 하부로 처지는 현상이 나타나고, 이로 인해 박막의 균일도가 저하되는 문제점이 발생하고 있다.On the other hand, as the area of the substrate s increases in recent years, the phenomenon in which the central portion of the gas distribution plate 13 sags downward in a large substrate processing apparatus, which causes a problem that the uniformity of the thin film is lowered.

이러한 처짐현상을 방지하기 위해서는 도면에 도시된 바와 같이 볼트(17) 등을 이용하여 가스분배판(13)의 중앙부를 상부의 디퓨저커버(16)에 고정시키면 된다.In order to prevent the deflection phenomenon, as shown in the figure, the central portion of the gas distribution plate 13 may be fixed to the upper diffuser cover 16 by using a bolt 17 or the like.

그런데 대형의 기판처리장치에서는 가스분배판(13)뿐만 아니라 기판안치대(12)도 자체 무게때문에 주변부가 중앙부에 비해 아래로 처지는 현상이 나타나며, 이로 인해 가스분배판(13)과 기판안치대(12)이 간격이 균일하지 않게 되어 박막균일도가 나빠지는 경향이 있다.However, in a large substrate processing apparatus, not only the gas distribution plate 13 but also the substrate support 12 has a phenomenon that the periphery sags downward due to its own weight, and thus the gas distribution plate 13 and the substrate support ( 12) This gap is not uniform, and the film uniformity tends to be worse.

따라서 기판처리장치를 세팅할 때는 공정 중에 기판안치대(12)와 가스분배판(13)의 간격이 최대한 균일해질 수 있도록 도 2에 도시된 바와 같이 가스분배판(13)의 중앙부를 볼트(17)를 이용하여 위로 더욱 당겨올려서 세팅하고 있다.Therefore, when setting the substrate processing apparatus, as shown in FIG. 2, the central portion of the gas distribution plate 13 may be bolted so that the distance between the substrate support 12 and the gas distribution plate 13 may be as uniform as possible during the process. Use () to pull up further.

그런데 가스분배판(13)의 중앙부를 이와 같이 위로 당겨올리면, 중앙부와 주변부에서 가스분배판(13)과 디퓨저커버(16)의 간격이 달라지게 되며, 이로 인해 가스분배판(13)의 상부로 공급되는 원료물질의 밀도도 위치에 따라 달라지게 된다.However, when the central portion of the gas distribution plate 13 is pulled up in this way, the distance between the gas distribution plate 13 and the diffuser cover 16 is changed at the center portion and the periphery portion, and thus the upper portion of the gas distribution plate 13. The density of the raw material to be fed also depends on the location.

이와 같이 원료물질의 분포밀도가 불균일해지면 기판(s)의 중앙부와 주변부에서 박막의 특성, 예를 들어 막두께, 반사도(Reflectance Index), 식각율(Etching Rate) 등이 달라지는 문제점이 발생한다.As such, when the distribution density of the raw material becomes uneven, there is a problem in that the characteristics of the thin film, for example, film thickness, reflectance index, etching rate, etc., are changed in the central portion and the peripheral portion of the substrate s.

한편 디퓨저커버(16)도 장시간 사용하면 진공압력 및 온도의 영향을 받아 도 3에 도시된 바와 같이 중앙부가 아래로 처지게 되는데, 이 경우에도 여전히 가 스분배판(13)과 디퓨저커버(16)의 간격이 불균일한 문제점은 존재하게 된다.Meanwhile, when the diffuser cover 16 is also used for a long time, the center portion sags downward as shown in FIG. 3 under the influence of vacuum pressure and temperature, and in this case, the gas distribution plate 13 and the diffuser cover 16 are still present. The problem of non-uniform spacing exists.

본 발명은 이러한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 기판처리장치에서 가스분배판과 그 상부에 위치하는 디퓨저커버와의 간격을 일정하게 유지시킴으로써 박막특성의 균일도를 향상시킬 수 있는 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above problem, and provides a method of improving the uniformity of thin film characteristics by maintaining a constant distance between the gas distribution plate and the diffuser cover positioned on the upper portion of the substrate processing apparatus. have.

본 발명은 상기 목적을 달성하기 위하여, 반응공간을 형성하는 챔버; 상기 챔버의 상부를 밀폐하며, 하면에 상방으로 오목한 돔이 형성된 디퓨저커버; 상기 디퓨저커버의 하부에 위치하며 다수의 분사홀을 가지는 가스분배판; 상기 가스분배판의 하부에 위치하는 기판안치대; 상기 디퓨저커버의 중앙부를 관통하여 설치되며, 상기 가스분배판의 상부로 원료물질을 공급하는 가스공급관을 포함하는 기판처리장치를 제공한다.The present invention to achieve the above object, a chamber forming a reaction space; A diffuser cover sealing an upper portion of the chamber and having a concave dome formed on a lower surface thereof; A gas distribution plate positioned below the diffuser cover and having a plurality of injection holes; A substrate stabilizer positioned under the gas distribution plate; It is provided through the central portion of the diffuser cover, and provides a substrate processing apparatus including a gas supply pipe for supplying a raw material to the upper portion of the gas distribution plate.

또한 본 발명은, 반응공간을 형성하는 챔버; 상기 챔버의 상부를 밀폐하며, 하면에 곡률을 가지는 제1돔이 형성된 디퓨저커버; 상기 디퓨저커버의 하부에 위치하고 다수의 분사홀을 가지며, 하면에 상기 디퓨저커버의 상기 제1돔의 곡률과 동일한 곡률의 제2돔이 형성되는 가스분배판; 상기 가스분배판의 하부에 위치하는 상기 기판안치대; 상기 디퓨저커버를 관통하여 설치되며, 상기 가스분배판의 상부로 원료물질을 공급하는 가스공급관을 포함하는 기판처리장치를 제공한다.In another aspect, the present invention, the chamber forming a reaction space; A diffuser cover which seals an upper portion of the chamber and has a first dome having a curvature on a lower surface thereof; A gas distribution plate disposed below the diffuser cover and having a plurality of injection holes, and having a second dome having a curvature equal to that of the first dome of the diffuser cover; The substrate support positioned below the gas distribution plate; It is provided through the diffuser cover, and provides a substrate processing apparatus including a gas supply pipe for supplying a raw material to the upper portion of the gas distribution plate.

상기 기판처리장치에서, 상기 가스분배판의 상면은 상기 제2돔과 동일한 곡률을 가지는 것을 특징으로할 수 있다.In the substrate processing apparatus, the upper surface of the gas distribution plate may have the same curvature as the second dome.

또한 상기 가스분배판의 하면과 상기 기판안치대의 거리는 중심부에서 주변부까지 선형적으로 달라지는 것을 특징으로 할 수 있다.In addition, the distance between the lower surface of the gas distribution plate and the substrate stabilizer may be characterized by varying linearly from the central portion to the peripheral portion.

또한 상기 디퓨저커버의 하면과 상기 가스분배판의 하면의 거리는 위치에 관계없이 동일한 것을 특징으로 할 수 있다.In addition, the distance between the lower surface of the diffuser cover and the lower surface of the gas distribution plate may be the same regardless of the position.

또한 본 발명은, 반응공간을 형성하는 챔버; 상기 챔버의 상부를 밀폐하며, 하면에 주변부에서 중앙부로 갈수록 높아지는 제1단차를 가지는 돔이 형성된 디퓨저커버; 상기 디퓨저커버의 하부에 위치하고 다수의 분사홀을 가지며, 하면에 상기 디퓨저커버의 상기 제1단차에 대응하는 위치에 주변부에서 중앙부로 갈수록 높아지는 제2단차를 가지는 가스분배판; 상기 가스분배판의 하부에 위치하는 상기 기판안치대 상기 디퓨저커버를 관통하여 설치되며, 상기 가스분배판의 상부로 원료물질을 공급하는 가스공급관을 포함하는 기판처리장치를 제공한다.In another aspect, the present invention, the chamber forming a reaction space; A diffuser cover which seals an upper portion of the chamber and has a dome formed on a lower surface thereof having a first step that increases from a peripheral portion to a central portion; A gas distribution plate positioned below the diffuser cover and having a plurality of injection holes, and having a second step which is increased from a peripheral portion to a central portion at a position corresponding to the first step of the diffuser cover on a lower surface of the diffuser cover; Provided is a substrate processing apparatus installed through the substrate supporter and the diffuser cover positioned below the gas distribution plate, the gas supply pipe for supplying a raw material to the upper portion of the gas distribution plate.

상기 기판처리장치에서, 상기 가스분배판의 하면과 상기 기판안치대의 거리는 중심부에서 주변부까지 비선형적으로 달라지는 것을 특징으로 할 수 있다.In the substrate processing apparatus, the distance between the lower surface of the gas distribution plate and the substrate stabilizer may be non-linearly varied from the central portion to the peripheral portion.

또한 상기 디퓨저커버의 하면과 상기 가스분배판의 하면의 거리는 위치에 관계없이 동일한 것을 특징으로 할 수 있다.In addition, the distance between the lower surface of the diffuser cover and the lower surface of the gas distribution plate may be the same regardless of the position.

또한 상기 가스분배판의 하면은 상기 제2단차에 의해 다수의 영역으로 분할되며, 동일영역에서는 상기 기판안치대와의 거리가 동일한 것을 특징으로 할 수 있 다.In addition, the lower surface of the gas distribution plate is divided into a plurality of regions by the second step, in the same region it may be characterized in that the distance to the substrate stabilizer is the same.

또한 상기 가스분배판의 하면에 형성된 상기 다수의 영역중에서 중앙부쪽 영역이 주변부쪽 영역에 비하여 기판안치대와의 거리가 큰 것을 특징으로 할 수 있다.In addition, the center portion of the plurality of areas formed on the lower surface of the gas distribution plate may be characterized in that the distance to the substrate restraint is larger than the peripheral portion.

또한 상기 가스분배판의 하면에 형성된 상기 다수의 영역은 각각 상기 가스공급관에 대하여 대칭적으로 형성되는 것을 특징으로 할 수 있다.In addition, the plurality of regions formed on the bottom surface of the gas distribution plate may be formed symmetrically with respect to the gas supply pipe.

또한 상기 디퓨저커버의 하면은 상기 제1단차에 의해 다수의 영역으로 분할되며, 동일영역에서는 상기 가스분배판의 하면과의 거리가 동일한 것을 특징으로 할 수 있다.In addition, the bottom surface of the diffuser cover may be divided into a plurality of regions by the first step, and in the same region, the distance from the bottom surface of the gas distribution plate may be the same.

또한 상기 가스분배판과 상기 디퓨저커버의 간격을 유지하기 위한 것으로서, 상기 디퓨저커버를 관통하여 상기 가스분배판에 체결되는 결합수단을 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.In addition, to maintain the gap between the gas distribution plate and the diffuser cover, it may be characterized in that it comprises a coupling means which is fastened to the gas distribution plate through the diffuser cover.

본 발명에 따르면, 디퓨저커버의 하면에 돔 구조를 형성하고 가스분배판의 중앙부를 상기 돔 구조에 대응하도록 당겨 올림으로써 디퓨저커버와 가스분배판의 간격을 전체적으로 균일하게 유지시킬 수 있다.According to the present invention, a gap between the diffuser cover and the gas distribution plate can be maintained uniformly by forming a dome structure on the bottom surface of the diffuser cover and pulling up the central portion of the gas distribution plate to correspond to the dome structure.

또한 이를 통해 가스분배판의 상부에서 가스의 분포밀도가 균일해지기 때문에 박막의 균일도가 향상된다.In addition, the uniformity of the thin film is improved because the distribution density of the gas is uniform in the upper portion of the gas distribution plate.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

제1실시예First embodiment

도 4는 본 발명의 제1실시예에 따른 기판처리장치의 개략적인 구성을 나타낸 도면이다. 4 is a view showing a schematic configuration of a substrate processing apparatus according to a first embodiment of the present invention.

본 발명의 제1실시예에 따른 기판처리장치는 상부가 디퓨저커버(100)에 의해 밀폐되는 챔버(11)와, 상기 챔버(11)의 내부에서 기판(s)을 안치하는 기판안치대(12)와, 상기 디퓨저커버(100)의 하부에 결합되는 가스분배판(13)을 포함한다. 챔버(11)의 하부에는 압력조절 및 배기를 위한 배기구(20)가 형성된다. 또한 디퓨저커버(100)의 중앙부에는 RF전원(19)이 연결된다.In the substrate treating apparatus according to the first embodiment of the present invention, a chamber 11 in which an upper portion thereof is sealed by the diffuser cover 100 and a substrate holder 12 for placing a substrate s inside the chamber 11 are provided. ), And a gas distribution plate 13 coupled to the lower portion of the diffuser cover 100. The lower part of the chamber 11 is formed with an exhaust port 20 for pressure control and exhaust. In addition, the RF power source 19 is connected to the central portion of the diffuser cover 100.

다만 본 발명의 제1실시예에서는 상기 디퓨저커버(100)의 저면에 곡률을 가지는 오목한 형태의 돔(110)이 형성된 점에 특징이 있다. However, the first exemplary embodiment of the present invention is characterized in that a concave dome 110 having a curvature is formed on the bottom of the diffuser cover 100.

디퓨저커버(100)의 상면은 도시된 바와 같이 평탄한 것이 바람직하며, 이 경우 디퓨저커버(100)는 주변부에서 중앙부로 갈수록 두께가 얇아진다. 상면 형상은 필요에 따라 달라질 수도 있음은 물론이다.The upper surface of the diffuser cover 100 is preferably flat as shown, in which case the diffuser cover 100 becomes thinner from the periphery to the center. Of course, the shape of the upper surface may vary as necessary.

가스분배판(13)은 단부에 형성된 연결부(15)를 이용하여 디퓨저커버(100)의 저면에 결합되는 한편, 그 중앙부는 상부에 위치하는 디퓨저커버(100)에 볼트(17) 등의 결합수단을 이용하여 고정된다.The gas distribution plate 13 is coupled to the bottom surface of the diffuser cover 100 by using the connecting portion 15 formed at the end thereof, while the center portion thereof is coupled to the diffuser cover 100 located at the top of the bolt 17 or the like. It is fixed using.

이때 가스분배판(13)과 디퓨저커버(100)의 간격은 전면에 걸쳐서 균일한 것 이 바람직하다.At this time, the interval between the gas distribution plate 13 and the diffuser cover 100 is preferably uniform over the entire surface.

따라서 가스분배판(13)이 평판형태로 제작된 경우에는 가스분배판의 상면이 상기 디퓨저커버(100)의 하면과 평행하도록 볼트(17)를 이용하여 가스분배판(13)의 중앙부를 당겨올리는 것이 바람직하다.Therefore, when the gas distribution plate 13 is manufactured in the form of a flat plate, the central portion of the gas distribution plate 13 is pulled up using the bolt 17 so that the upper surface of the gas distribution plate is parallel to the lower surface of the diffuser cover 100. It is preferable.

이를 통해 가스분배판(13)과 디퓨저커버(100)의 간격이 균일해지면, 원료공급관(18)을 통해 그 사이로 공급되는 가스의 분포밀도가 균일해지며 따라서 기판안치대(12)의 상부로 분사되는 가스의 밀도도 균일해져 박막균일도가 향상된다.As a result, when the distance between the gas distribution plate 13 and the diffuser cover 100 becomes uniform, the distribution density of the gas supplied therebetween through the raw material supply pipe 18 becomes uniform, thus spraying the upper portion of the substrate stabilizer 12. The density of the gas to be uniformed also improves the film uniformity.

디퓨저커버(100)의 돔(110)의 높이는 디퓨저커버(100) 자체의 처짐량과 기판안치대(12) 주변부의 처짐량 등을 감안하여설정된다.The height of the dome 110 of the diffuser cover 100 is set in consideration of the amount of deflection of the diffuser cover 100 itself and the amount of deflection of the periphery of the substrate support 12.

즉, 디퓨저커버(100)의 하면과 균일한 간격을 유지하도록 가스분배판(13)의 중앙부를 당겨올리더라도, 기판안치대(12) 주변부가 처지는 것을 감안하여 가스분배판(13)과 기판안치대(12)의 간격이 전면에 걸쳐 균일한 간격을 유지할 수 있도록 돔(110)의 높이를 결정하는 것이 바람직하다.That is, even if the center portion of the gas distribution plate 13 is pulled up so as to maintain a uniform distance from the lower surface of the diffuser cover 100, the gas distribution plate 13 and the substrate settle in consideration of the sag of the periphery of the substrate support 12. It is desirable to determine the height of the dome 110 so that the spacing of the stages 12 can maintain a uniform spacing over the entire surface.

다만, 일반적으로 기판안치대(12)의 중심부 부근에서 RF전력의 세기가 강하기 때문에 이러한 점을 감안하여 가스분배판(13)과 기판안치대(12)의 간격을 반드시 균일하게 설정하지 않을 수도 있다.However, in general, since the intensity of RF power is strong near the center of the substrate stabilizer 12, the distance between the gas distribution plate 13 and the substrate stabilizer 12 may not be uniformly set. .

이와 같이 가스분배판(13)의 중앙부를 당겨올리는 경우에 만일 기판안치대(12)의 상면이 수평을 유지한다면, 가스분배판(13)의 하면과 기판안치대(12) 사이의 간격은 주변부에서 중심부로 갈수록 선형적으로 증가하게 된다.If the upper surface of the substrate support plate 12 is horizontal when the center portion of the gas distribution plate 13 is pulled up in this manner, the distance between the lower surface of the gas distribution plate 13 and the substrate support 12 is equal to the peripheral portion. As you move from center to center, it increases linearly.

한편, 전술한 바와 같이 가스분배판(30)을 평판형태가 아니라 하면에 상방으로 오목한 돔이 형성된 형태로 제작할 수도 있다. On the other hand, as described above, the gas distribution plate 30 may be manufactured in a form in which a dome concave upward is formed on the lower surface instead of in the form of a flat plate.

이 경우에는 굳이 가스분배판(30)의 중앙부를 디퓨저커버(100)쪽으로 당겨 올리지 않아도 되지만 가스분배판(30)과 디퓨저커버(100)의 간격을 일정하게 유지시켜주기 위해서는 도시된 바와 같이 볼트(17)를 이용하여 가스분배판(30)과 디퓨저커버(100)를 연결하여 가스분배판(30)의 처짐현상을 방지하는 것이 바람직하다.In this case, it is not necessary to pull up the central portion of the gas distribution plate 30 toward the diffuser cover 100, but to maintain a constant distance between the gas distribution plate 30 and the diffuser cover 100 as shown in the bolt ( It is preferable to prevent the deflection phenomenon of the gas distribution plate 30 by connecting the gas distribution plate 30 and the diffuser cover 100 using 17).

이때 디퓨저커버(100)의 하면에 형성된 돔(110)의 곡률과 가스분배판(30)의 하면에 형성된 돔의 곡률은 동일한 것이 바람직하며, 따라서 적어도디퓨저커버(100)의 하면과 가스분배판(30)의 하면의 거리는 위치에 관계없이 동일하게 유지될 수 있다.In this case, the curvature of the dome 110 formed on the lower surface of the diffuser cover 100 and the curvature of the dome formed on the lower surface of the gas distribution plate 30 are preferably the same, and therefore, at least the lower surface and the gas distribution plate of the diffuser cover 100 ( The distance of the lower surface of 30) may remain the same regardless of the position.

제2실시예Second embodiment

디퓨저커버(100)의 하면에 형성되는 돔(100)을 곡률을 가지는 구면 형태가 아니라 도 5에 도시된 바와 같이 주변부에서 중심부로 갈수록 높아지는 단차(120)를 가지는 형태로 제작할수도 있다.The dome 100 formed on the lower surface of the diffuser cover 100 may be manufactured in a form having a step 120 that increases from the periphery to the center as shown in FIG. 5.

이 경우에도 디퓨저커버(100)와 가스분배판(30)의 간격을 일정하게 유지시키기 위해서는 가스분배판(30)에도 상기 디퓨저커버(100)의 단차(120)에 대응하는 위치에 주변부에서 중앙부로 갈수록 높아지는 단차(32)를 형성하는 것이 바람직하다.In this case, in order to maintain a constant distance between the diffuser cover 100 and the gas distribution plate 30, the gas distribution plate 30 also moves from the periphery to the center at a position corresponding to the step 120 of the diffuser cover 100. It is preferable to form the step | step 32 which becomes high gradually.

상기 디퓨저커버(100)의 단차(120) 및 가스분배판(30)의 단차(32)는 중앙 부, 즉 가스공급관(18)이 연결되는 부분에 대하여 대칭적으로 형성되는 것이 바람직하다.The step 120 of the diffuser cover 100 and the step 32 of the gas distribution plate 30 are preferably formed symmetrically with respect to the center portion, that is, the portion where the gas supply pipe 18 is connected.

이와 같이 디퓨저커버(100)와 가스분배판(30)에 단차(120)(32)를 형성함으로써 디퓨저커버(100)의 하면과 가스분배판(30)의 하면 사이의 거리는 일정하게 유지될 수 있다. 만일 가스분배판(30)이 단차(32)에도 불구하고 균일한 두께를 가진다면 디퓨저커버(100)의 하면과 가스분배판(30)의 상면 사이의 거리도 위치에 관계없이 일정하게 유지될 수 있다.As such, by forming the steps 120 and 32 on the diffuser cover 100 and the gas distribution plate 30, the distance between the lower surface of the diffuser cover 100 and the lower surface of the gas distribution plate 30 may be kept constant. . If the gas distribution plate 30 has a uniform thickness despite the step 32, the distance between the lower surface of the diffuser cover 100 and the upper surface of the gas distribution plate 30 may also be kept constant regardless of the position. have.

이 경우 기판안치대(12)의 상면이 수평을 유지한다면, 가스분배판(13)의 하면과 기판안치대(12) 사이의 거리는 주변부에서 중심부로 갈수록 비선형적으로 증가하게 된다.In this case, if the upper surface of the substrate support 12 is horizontal, the distance between the lower surface of the gas distribution plate 13 and the substrate support 12 will increase non-linearly from the peripheral portion toward the center.

또한 상기 디퓨저커버(100)는 단차(120)에 의해 다수의 영역으로 분할되므로 적어도 동일한 영역에서는 디퓨저커버(100)의 하면과 기판안치대(12)의 거리가 동일해진다. 또한 동일영역에서는 상기 가스분배판(13)의 하면과의 거리도 동일하다.In addition, since the diffuser cover 100 is divided into a plurality of regions by the step 120, the distance between the lower surface of the diffuser cover 100 and the substrate support 12 is equal in at least the same region. In the same region, the distance from the lower surface of the gas distribution plate 13 is also the same.

마찬가지로 가스분배판(13)도 단차(32)에 의해 다수의 영역으로 분할되므로 기판안치대(12)의 상면이 수평이라면, 적어도 동일한 영역에서는 기판안치대(12)와의 거리가 동일하다.Similarly, since the gas distribution plate 13 is also divided into a plurality of regions by the step 32, if the upper surface of the substrate support 12 is horizontal, the distance from the substrate support 12 is the same in at least the same region.

도 1은 일반적인 PECVD장치의 개략 구성도1 is a schematic configuration diagram of a general PECVD apparatus

도 2는 종래 디퓨저커버와 가스분배판의 결합관계를 나타낸 도면2 is a view showing a coupling relationship between a conventional diffuser cover and a gas distribution plate;

도 3은 종래 디퓨저커버의 중앙부가 하부로 처진 모습을 나타낸 도면3 is a view showing a state in which the center portion of the conventional diffuser cover sag downwards;

도 4는 본 발명의 제1실시예에 따른 기판처리장치의 개략 구성도4 is a schematic structural diagram of a substrate processing apparatus according to a first embodiment of the present invention;

도 5는 본 발명의 제2실시예에 따른 기판처리장치의 개략 구성도5 is a schematic structural diagram of a substrate processing apparatus according to a second embodiment of the present invention;

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* * Description of the symbols for the main parts of the drawings *

100: 디퓨저커버 110: 돔100: diffuser cover 110: dome

120: 단차120: step

Claims (13)

반응공간을 형성하는 챔버;A chamber forming a reaction space; 상기 챔버의 상부를 밀폐하며, 하면에 상방으로 오목한 돔이 형성된 디퓨저커버;A diffuser cover sealing an upper portion of the chamber and having a concave dome formed on a lower surface thereof; 상기 디퓨저커버의 하부에 위치하며 다수의 분사홀을 가지는 가스분배판;A gas distribution plate positioned below the diffuser cover and having a plurality of injection holes; 상기 가스분배판의 하부에 위치하는 기판안치대;A substrate stabilizer positioned under the gas distribution plate; 상기 디퓨저커버를 관통하여 설치되며, 상기 가스분배판의 상부로 원료물질을 공급하는 가스공급관;A gas supply pipe installed through the diffuser cover and supplying a raw material to an upper portion of the gas distribution plate; 을 포함하는 기판처리장치Substrate processing apparatus comprising a 반응공간을 형성하는 챔버;A chamber forming a reaction space; 상기 챔버의 상부를 밀폐하며, 하면에 곡률을 가지는 제1돔이 형성된 디퓨저커버;A diffuser cover which seals an upper portion of the chamber and has a first dome having a curvature on a lower surface thereof; 상기 디퓨저커버의 하부에 위치하고 다수의 분사홀을 가지며, 하면에 상기 디퓨저커버의 상기 제1돔의 곡률과 동일한 곡률의 제2돔이 형성되는가스분배판;A gas distribution plate positioned below the diffuser cover and having a plurality of injection holes, and having a second dome having a curvature equal to that of the first dome of the diffuser cover; 상기 가스분배판의 하부에 위치하는 상기 기판안치대;The substrate support positioned below the gas distribution plate; 상기 디퓨저커버를 관통하여 설치되며, 상기 가스분배판의 상부로 원료물질을 공급하는 가스공급관;A gas supply pipe installed through the diffuser cover and supplying a raw material to an upper portion of the gas distribution plate; 을 포함하는 기판처리장치Substrate processing apparatus comprising a 제2항에 있어서,The method of claim 2, 상기 가스분배판의 상면은 상기 제2돔과 동일한 곡률을 가지는 것을 특징으로 하는 기판처리장치The upper surface of the gas distribution plate has the same curvature as the second dome substrate processing apparatus 제2항에 있어서,The method of claim 2, 상기 가스분배판의 하면과 상기 기판안치대의 거리는 중심부에서 주변부까지 선형적으로 달라지는 것을 특징으로 하는 기판처리장치Substrate processing apparatus, characterized in that the distance between the lower surface of the gas distribution plate and the substrate stabilizer linearly varies from the center to the periphery 제2항에 있어서,The method of claim 2, 상기 디퓨저커버의 하면과 상기 가스분배판의 하면의 거리는 위치에 관계없이 동일한 것을 특징으로 하는 기판처리장치Substrate processing apparatus, characterized in that the distance between the lower surface of the diffuser cover and the lower surface of the gas distribution plate is the same regardless of the position. 반응공간을 형성하는 챔버;A chamber forming a reaction space; 상기 챔버의 상부를 밀폐하며, 하면에 주변부에서 중앙부로 갈수록 높아지 는 제1단차를 가지는 돔이 형성된 디퓨저커버;A diffuser cover which seals an upper portion of the chamber and has a dome formed on a lower surface thereof having a first step that increases from a peripheral portion to a central portion; 상기 디퓨저커버의 하부에 위치하고 다수의 분사홀을 가지며, 하면에 상기 디퓨저커버의 상기 제1단차에 대응하는 위치에 주변부에서 중앙부로 갈수록 높아지는 제2단차를 가지는 가스분배판;A gas distribution plate positioned below the diffuser cover and having a plurality of injection holes, and having a second step which is increased from a peripheral portion to a central portion at a position corresponding to the first step of the diffuser cover on a lower surface of the diffuser cover; 상기 가스분배판의 하부에 위치하는 상기 기판안치대;The substrate support positioned below the gas distribution plate; 상기 디퓨저커버를 관통하여 설치되며, 상기 가스분배판의 상부로 원료물질을 공급하는 가스공급관;A gas supply pipe installed through the diffuser cover and supplying a raw material to an upper portion of the gas distribution plate; 을 포함하는 기판처리장치Substrate processing apparatus comprising a 제6항에 있어서,The method of claim 6, 상기 가스분배판의 하면과 상기 기판안치대의 거리는 중심부에서 주변부까지 비선형적으로 달라지는 것을 특징으로 하는 기판처리장치Substrate processing apparatus, characterized in that the distance between the lower surface of the gas distribution plate and the substrate stabilizer is non-linearly changed from the central portion to the peripheral portion 제6항에 있어서,The method of claim 6, 상기 디퓨저커버의 하면과 상기 가스분배판의 하면의 거리는 위치에 관계없이 동일한 것을 특징으로 하는 기판처리장치Substrate processing apparatus, characterized in that the distance between the lower surface of the diffuser cover and the lower surface of the gas distribution plate is the same regardless of the position. 제6항에 있어서,The method of claim 6, 상기 가스분배판의 하면은 상기 제2단차에 의해 다수의 영역으로 분할되며, 동일영역에서는 상기 기판안치대와의 거리가 동일한 것을 특징으로 하는 기판처리장치The lower surface of the gas distribution plate is divided into a plurality of regions by the second step, and in the same region, the substrate processing apparatus, characterized in that the distance to the substrate support is the same. 제9항에 있어서,The method of claim 9, 상기 가스분배판의 하면에 형성된 상기 다수의 영역중에서 중앙부쪽 영역이 주변부쪽 영역에 비하여 기판안치대와의 거리가 큰 것을 특징으로 하는 기판처리장치A substrate processing apparatus, characterized in that the center region of the plurality of regions formed on the lower surface of the gas distribution plate has a larger distance from the substrate rest than the peripheral region. 제9항에 있어서,The method of claim 9, 상기 가스분배판의 하면에 형성된 상기 다수의 영역은 각각 상기 가스공급관에 대하여 대칭적으로 형성되는 것을 특징으로 하는 기판처리장치The plurality of regions formed on the bottom surface of the gas distribution plate are formed symmetrically with respect to the gas supply pipe, respectively. 제6항에 있어서,The method of claim 6, 상기 디퓨저커버의 하면은 상기 제1단차에 의해 다수의 영역으로 분할되며, 동일영역에서는 상기 가스분배판의 하면과의 거리가 동일한 것을 특징으로 하는 기 판처리장치The lower surface of the diffuser cover is divided into a plurality of areas by the first step, and the substrate processing apparatus, characterized in that the same distance from the lower surface of the gas distribution plate in the same area. 제1항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서,The method according to any one of claims 1 to 12, 상기 가스분배판과 상기 디퓨저커버의 간격을 유지하기 위한 것으로서, 상기 디퓨저커버를 관통하여 상기 가스분배판에 체결되는 결합수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 기판처리장치Substrate processing apparatus for maintaining the gap between the gas distribution plate and the diffuser cover, comprising a coupling means which is fastened to the gas distribution plate through the diffuser cover
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