KR20090013703A - Stacked plate heat exchanger - Google Patents

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KR20090013703A
KR20090013703A KR1020080074600A KR20080074600A KR20090013703A KR 20090013703 A KR20090013703 A KR 20090013703A KR 1020080074600 A KR1020080074600 A KR 1020080074600A KR 20080074600 A KR20080074600 A KR 20080074600A KR 20090013703 A KR20090013703 A KR 20090013703A
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KR
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plate
brazing material
layer
tapered portion
heat exchanger
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KR1020080074600A
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Korean (ko)
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슈지 고모다
류이치로 이나가키
사다유키 가미야
유우지 이토
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가부시키가이샤 덴소
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Abstract

A stacked plate type heat exchanger using a trilaminar plate having a sufficient corrosion resistance is provided to enhance reliability by forming a stacked plate type coil cooler having a sufficient corrosion resistance and a brazing junction. A core part includes a stacked structure of a first plate(1) and a second plate(2). The first and second plates core layers(31,34) include sacrificial layers(32,36) formed at one side of each of the core layers, brazing material layers(33,35) formed at the other side of each of the core layers, a first tapering part(44) extended in an opening side, a second tapering part(54) formed at an external rim of the second plate, and a first bent part(45). The first bent part is formed by bending an external rim of the first plate. A first path(21) for first medium is formed between the first plate and the sacrificial layers of the second plate. A second path(22) for second medium is formed between the brazing material layers of the first and second plates.

Description

적층 플레이트형 열교환기{STACKED PLATE HEAT EXCHANGER}Stacked Plate Heat Exchanger {STACKED PLATE HEAT EXCHANGER}

본 발명은 적층 플레이트형 열교환기에 관한 것으로, 구체적으로 자동차에 이용되는 내연기관용 오일 쿨러에 적용되는 적층 플레이트형 열교환기에 관한 것이다.The present invention relates to a laminated plate heat exchanger, and more particularly, to a laminated plate heat exchanger applied to an oil cooler for an internal combustion engine used in automobiles.

일반적으로 오일 쿨러 등의 적층 플레이트형 열교환기는 본 기술분야에 공지된 것으로, 하우징 없는 오일 쿨러로서 불린다. 이러한 방식의 오일 쿨러는 일반적으로 알루미늄 또는 알루미늄 합금과 같은 금속으로 이루어지는 복수의 플레이트를 구비한다. 상기 플레이트는 다른 형태로 형성된 제1 플레이트 및 제2 플레이트를 포함한다. 상기 제1 및 제2 플레이트는 그들 사이에 복수의 통로를 형성하도록 교대로 적층 된다. 상기 통로는 냉각수와 같은 쿨란트(coolant)용 제1 통로 및 냉각될 오일과 같은 고온 매체용 제2 통로를 포함한다. 상기 제1 및 제2 통로는 교대로 배열된다. 일반적인 구성의 하나로, 각 플레이트는 코어층(core layer) 및 상기 코어층의 양측에 형성되는 브레이징 재료층을 구비한다. 그러나 이러한 오일 쿨러는 수분이나 염소에 의한 부식으로 인하여 플레이트에 누출공이 형성될 수 있다. 또한, 각 플레이트가 코어층, 일측에 브레이징 재료층 및 타측에 내부식층을 구비할 수 있는 것은 공지된 것이다. 상기 내부식층은 희생층(sacrificial layer)으로 이루어질 수 있다. 그러나 제1 및 제2 플레이트 중 하나에서의 브레이징 재료층이 쿨란트용 통로를 직접적으로 향하여 부식을 발생시킬 수 있기 때문에, 부식으로 인하여 오일 쿨러의 플레이트 상에 누출공이 형성될 수 있다.In general, a laminated plate type heat exchanger such as an oil cooler is known in the art and is called a housingless oil cooler. Oil coolers of this type generally have a plurality of plates made of a metal such as aluminum or an aluminum alloy. The plate includes a first plate and a second plate formed in different shapes. The first and second plates are alternately stacked to form a plurality of passages therebetween. The passage includes a first passage for coolant such as coolant and a second passage for hot medium such as oil to be cooled. The first and second passages are alternately arranged. In one general configuration, each plate has a core layer and a layer of brazing material formed on both sides of the core layer. However, these oil coolers may form leak holes in the plate due to corrosion by moisture or chlorine. It is also known that each plate can have a core layer, a brazing material layer on one side and a corrosion resistant layer on the other side. The corrosion resistant layer may be made of a sacrificial layer. However, because the braze material layer in one of the first and second plates can cause corrosion directly towards the passage for the coolant, the corrosion can result in the formation of leak holes on the plate of the oil cooler.

이러한 부식 문제를 해결하기 위하여, 일본 특개평 05-1890호 공보에서는 원통부를 갖는 제1 플레이트와 돌출부를 갖는 제2 플레이트를 구비하는 개선된 오일 쿨러를 제안하고 있다. 이러한 구성에서, 상기 제1 플레이트는 그 제1 플레이트의 외부 림(rim)에 일체로 원통부를 구비하고, 내측에 희생층이 위치되도록 형성된다. 상기 제2 플레이트는 그 제2 플레이트의 외부 림을 따라 상기 제1 플레이트의 메인 부분 측으로 돌출하는 돌출부를 일체로 구비하도록 형성된다. 그런 다음, 상기 돌출부의 외측의 브레이징 재료층은 상기 원통부 내측 희생층에 브레이징 된다. 이러한 개선된 구성은 상기 제1 및 제2 플레이트 상의 희생층이 쿨란트용 통로를 향하고, 상기 제1 및 제2 플레이트 상의 브레이징 재료층이 오일용 통로를 향하기 때문에, 쿨란트 측에서의 부식을 방지할 수 있다.In order to solve this corrosion problem, Japanese Patent Laid-Open No. 05-1890 proposes an improved oil cooler having a first plate having a cylindrical portion and a second plate having a protrusion. In this configuration, the first plate has a cylindrical portion integrally with the outer rim of the first plate, and is formed such that a sacrificial layer is positioned inside. The second plate is formed to integrally have a protrusion projecting toward the main portion of the first plate along the outer rim of the second plate. Then, a brazing material layer outside the protrusions is brazed to the inner sacrificial layer of the cylinder. This improved configuration can prevent corrosion on the coolant side since the sacrificial layers on the first and second plates face the passage for coolant and the braze material layers on the first and second plates face the passage for oil.

브레이징 품질을 향상시키기 위하여 브레이징 될 표면들을 밀접하게 할 필요가 있다. 이를 위하여 전술한 적층 플레이트형 오일 쿨러는 통상적으로 브레이징 과정 동안 플레이트들을 유지시키고 가압하기 위한 지그(jig)를 채용한다.It is necessary to close the surfaces to be brazed in order to improve the brazing quality. To this end, the laminated plate oil cooler described above typically employs a jig for holding and pressing the plates during the brazing process.

그러나 상기 적층 플레이트형 오일 쿨러는 가압력이 가해질 수 없는 방향에 브레이징 면을 구비한다. 이러한 문제를 해결하기 위하여 브레이징 면들 간의 갭의 거리를 감소시키거나 브레이징 면들을 접촉시키기 위한 사이징(sizing) 과정과 같은 정확한 형상화 과정을 부가하여 사이즈에서의 정밀도를 향상시키는 것을 필요로 한다.However, the laminated plate oil cooler has a brazing surface in a direction in which pressing force cannot be applied. In order to solve this problem, it is necessary to reduce the distance of the gap between the brazing surfaces or to add an accurate shaping process such as a sizing process for contacting the brazing surfaces to improve the precision in the size.

또한, 상기 적층 플레이트에 의해 형성되는 코어(core)에 지지 플레이트를 부착하는 경우, 상기 코어의 외측으로 노출되는 희생층이 브레이징을 방해하기 때문에, 상기 코어에 이러한 지지 플레이트를 브레이징 하는데 어려움이 있다. 이러한 문제를 방지하기 위하여 상기 지지 플레이트에 브레이징 재료층을 형성시키거나 상기 코어와 지지 플레이트 사이에 추가적인 브레이징 부재의 부가를 필요로 한다.In addition, when attaching a support plate to a core formed by the laminated plate, since the sacrificial layer exposed to the outside of the core interferes with brazing, there is a difficulty in brazing such a support plate in the core. To avoid this problem, a layer of brazing material is formed on the support plate or an additional brazing member is required between the core and the support plate.

상기한 문제점들을 고려해서, 일본 특개평 10-185462호 공보에서는 코어층, 상기 코어층의 일측에 형성되는 제1 희생층, 상기 코어층의 타측에 형성되는 제2 희생층 및 상기 제2 희생층에 형성되는 브레이징 재료층을 구비하는 4층 플레이트로 이루어진 적층 플레이트형 오일 쿨러를 제안하고 있다. 이러한 특허에서의 상기 플레이트는 테이퍼진 외부 림을 구비하는 디스크 형상으로 형성된다. 따라서 상기 테이퍼진 외부 림들이 가압력을 제공받기 때문에, 가압력을 가함으로써 플레이트를 견고하게 접촉시킬 수 있다.In view of the above problems, Japanese Patent Laid-Open No. 10-185462 discloses a core layer, a first sacrificial layer formed on one side of the core layer, a second sacrificial layer formed on the other side of the core layer, and the second sacrificial layer. A laminated plate type oil cooler consisting of a four-layer plate having a brazing material layer formed on it is proposed. The plate in this patent is formed into a disk shape with a tapered outer rim. Therefore, since the tapered outer rims are provided with a pressing force, it is possible to firmly contact the plate by applying a pressing force.

그러나 4층 플레이트가 요구되기 때문에 재료 비용의 증가를 회피할 수 없고, 제품에 대한 비용이 증가한다.However, since four-layer plates are required, an increase in material cost cannot be avoided, and the cost for the product increases.

상기의 제반 문제점을 해결하기 위하여 본 발명의 목적은 충분한 내식성을 가지며 신뢰성 있는 브레이징 접합을 구비하는 적층 플레이트형 오일 쿨러를 제공하는데 있다.SUMMARY OF THE INVENTION In order to solve the above problems, an object of the present invention is to provide a laminated plate oil cooler having sufficient corrosion resistance and having a reliable brazing joint.

본 발명의 다른 목적은 3층 플레이트를 이용하여 충분한 내식성을 가지며 신뢰성 있는 브레이징 접합을 구비하는 적층 플레이트형 오일 쿨러를 제공하는데 있다.Another object of the present invention is to provide a laminated plate type oil cooler having sufficient corrosion resistance and a reliable brazing joint using a three layer plate.

본 발명의 일 실시예는 제1 매체 및 제2 매체용 적층 플레이트형 열교환기를 제공한다. 상기 오일 쿨러는 교대로 적층된 제1 플레이트와 제2 플레이트를 포함하는 코어부를 구비하며, 상기 제1 및 제2 플레이트 각각은 코어층(31, 34), 상기 코어층의 일측에 형성되는 희생층(32, 36) 및 상기 코어층의 타측에 형성되는 브레이징 재료층(33, 35)을 구비하는 3층 플레이트로 이루어진다. 상기 오일 쿨러는 상기 제1 플레이트의 각 외부 림에 형성되는 제1 테이퍼부(44)를 포함한다. 상기 제1 테이퍼부는 개구부 측으로 확장된다. 상기 제1 테이퍼부는 상기 제1 플레이트(1)에서의 상기 희생층(32)이 그 제1 테이퍼부(44)의 외측에 위치되도록 상기 제1 플레이트(1)의 외부 림을 벤딩함으로써 형성되는 제1 절곡부(45)를 포함한다. 상기 오일 쿨러는 상기 제2 플레이트의 각 외부 림에 형성되는 제2 테이퍼부(54)를 더 포함한 다. 상기 제1 플레이트(1)와 제2 플레이트(2)는 그 제1 플레이트와 제2 플레이트에서의 희생층들(32, 36) 사이에 제1 매체용 제1 통로(21)를 형성하고, 상기 제1 플레이트와 제2 플레이트에서의 상기 브레이징 재료층들(33, 35) 사이에 제2 매체용 제2 통로(22)를 형성하도록 교대로 적층된다. 상기 제1 테이퍼부(44) 및 상기 제2 테이퍼부(54)의 브레이징 재료층(35)은 서로 접하여 위치된다.One embodiment of the present invention provides a laminated plate heat exchanger for a first medium and a second medium. The oil cooler includes a core part including a first plate and a second plate, which are alternately stacked, and each of the first and second plates is a sacrificial layer formed at one side of the core layers 31 and 34 and the core layer. And a three-layer plate having (32, 36) and brazing material layers (33, 35) formed on the other side of the core layer. The oil cooler includes a first taper 44 formed on each outer rim of the first plate. The first tapered portion extends toward the opening side. The first tapered portion is formed by bending the outer rim of the first plate 1 such that the sacrificial layer 32 in the first plate 1 is positioned outside the first tapered portion 44. One bend part 45 is included. The oil cooler further includes second tapered portions 54 formed on each outer rim of the second plate. The first plate 1 and the second plate 2 form a first passage 21 for the first medium between the sacrificial layers 32, 36 in the first plate and the second plate, and Alternately stacked to form a second passageway 22 for the second medium between the brazing material layers 33, 35 in the first plate and the second plate. The brazing material layer 35 of the first tapered portion 44 and the second tapered portion 54 is positioned in contact with each other.

본 발명에 따르면, 상기 제1 통로(21)가 제1 플레이트와 제2 플레이트에서의 희생층들(32, 36)에 의해 완전히 둘러싸이기 때문에, 상기 제1 통로(21)를 형성하는 면에서 부식을 방지할 수 있다. 또한, 상기 제1 테이퍼부(44)와 제2 테이퍼부(54)는 브레이징 경계에 가압력을 가할 수 있다. 따라서, 브레이징 품질을 향상시킬 수 있다. 또한, 상대적으로 낮은 비용의 3층 플레이트를 이용함으로써 충분한 내식성 및 신뢰성 있는 브레이징 접합을 달성할 수 있다.According to the invention, since the first passage 21 is completely surrounded by sacrificial layers 32 and 36 in the first plate and the second plate, corrosion in terms of forming the first passage 21 is performed. Can be prevented. In addition, the first taper 44 and the second taper 54 may apply a pressing force to the brazing boundary. Therefore, the brazing quality can be improved. In addition, by using a relatively low cost three-layer plate, sufficient corrosion resistance and reliable brazing bonding can be achieved.

바람직한 실시예로, 상기 제2 테이퍼부(54)는 개구부 측으로 확장될 수 있다. 상기 제1 플레이트(1)는 상기 외부 림에 코너부를 구비할 수 있고, 상기 코너부는 적어도 상기 제1 절곡부(45)를 따라 연장하는 홈을 구비할 수 있다. 상기 홈은 절곡부를 구비하는 경우라도 주름 없이 상기 테이퍼부를 용이하게 형성할 수 있다.In a preferred embodiment, the second tapered portion 54 may extend toward the opening side. The first plate 1 may have a corner portion at the outer rim, and the corner portion may have a groove extending along at least the first bent portion 45. Even if the groove has a bent portion, the tapered portion can be easily formed without wrinkles.

또한, 상기 제2 테이퍼부(54)는 그 제2 테이퍼부(54) 외측에 상기 제2 플레이트(2)에서의 상기 브레이징 재료층(35)이 위치되도록 상기 제2 플레이트(2)의 외부 림을 벤딩함으로써 형성된 제2 절곡부(55)를 포함할 수 있다.The second taper portion 54 also has an outer rim of the second plate 2 such that the brazing material layer 35 in the second plate 2 is positioned outside the second taper portion 54. It may include a second bent portion 55 formed by bending.

상기 제2 테이퍼부(54)는 상기 희생층(36)과 제2 플레이트(2) 사이의 경계로 브레이징 재료가 도입되도록 상기 제2 절곡부(55)에 대응하는 부위에 브레이징 통로(55a)를 구비할 수 있다, 상기 제2 플레이트(2)는 상기 외부 림에 코너부를 구비할 수 있으며, 상기 코너부는 적어도 상기 제2 절곡부(55)를 따라 연장하는 홈을 구비한다. 또한, 제1 및 제2 테이퍼부 중 적어도 하나는 제작을 용이하게 하는 U-턴 형상으로 형성될 수 있다.The second taper portion 54 has a brazing passage 55a at a portion corresponding to the second bent portion 55 so that a brazing material is introduced into the boundary between the sacrificial layer 36 and the second plate 2. The second plate 2 may have a corner portion on the outer rim, and the corner portion has a groove extending along at least the second bent portion 55. In addition, at least one of the first and second tapered portions may be formed in a U-turn shape to facilitate manufacturing.

상기 제1 유체는 냉각수일 수 있다. 상기 제2 유체는 오일일 수 있다. 상기 제1 및 제2 플레이트(1, 2)의 코어층(31, 34)은 알루미늄 합금으로 이루어질 수 있다.The first fluid may be cooling water. The second fluid may be oil. The core layers 31 and 34 of the first and second plates 1 and 2 may be made of aluminum alloy.

본 발명의 추가적인 목적들, 특징들 및 장점들은 다음의 상세한 설명 및 첨부도면으로부터 더욱 명료하게 이해될 수 있다.Further objects, features and advantages of the present invention can be more clearly understood from the following detailed description and the accompanying drawings.

본 발명은 내식성을 가지며 신뢰성 있는 브레이징 접합을 구비하는 적층 플레이트형 오일 쿨러를 제공할 수 있다.The present invention can provide a laminated plate type oil cooler having corrosion resistance and having a reliable brazing joint.

또한, 본 발명은 3층 플레이트를 이용하여 충분한 내식성을 가지며 신뢰성 있는 브레이징 접합을 구비하는 적층 플레이트형 오일 쿨러를 제공할 수 있다.In addition, the present invention can provide a laminated plate type oil cooler having sufficient corrosion resistance and a reliable brazing joint using a three layer plate.

(제1 실시예)(First embodiment)

이하 본 발명에 따른 제1 실시예를 도면과 함께 설명한다. 상기 제1 실시예 는 자동차에 장착된 내연기관을 윤활하는 오일을 냉각시키기 위한 소위 하우징 없는(housingless) 오일 쿨러로 불리는 오일 쿨러이다. 상기 오일 쿨러는 엔진 실린더 블록의 측벽에 부착되고, 오일과 엔진 냉각수 간의 열교환을 실행한다.Hereinafter, a first embodiment according to the present invention will be described with reference to the drawings. The first embodiment is an oil cooler called a housingless oil cooler for cooling oil lubricating an internal combustion engine mounted on an automobile. The oil cooler is attached to the side wall of the engine cylinder block and performs heat exchange between the oil and the engine coolant.

도 1 및 도 2를 참조해 보면, 상기 오일 쿨러는 오일과 냉각수 간의 열교환을 실행하기 위하여 복수의 플레이트를 적층 함으로써 형성된 코어(core)(10)를 구비한다. 상기 코어(10)는 제1 플레이트(1)와 제2 플레이트(2)가 교대로 적층 된다. 상기 제1 플레이트(1) 및 제2 플레이트(2)는 가압 공정에 의하여 돌출부와 오목부를 갖는 소정의 형태를 구비하도록 형성된다. 상기 오일 쿨러는 알루미늄 합금으로 이루어지며, 상기 코어(10)의 일단에 부착되는 커버 플레이트(3)를 구비한다. 상기 오일 쿨러는 알루미늄 합금으로 이루어지며, 상기 코어(10)의 타단에 부착되는 지지 플레이트(4)를 더 구비한다. 도 2에서 상기 코어(10)는 그의 상단에 상기 커버 플레이트(3)를 구비하고, 그의 하단에 상기 지지 플레이트(4)를 구비한다.1 and 2, the oil cooler has a core 10 formed by stacking a plurality of plates to perform heat exchange between oil and cooling water. In the core 10, the first plate 1 and the second plate 2 are alternately stacked. The first plate 1 and the second plate 2 are formed to have a predetermined shape having protrusions and recesses by a pressing process. The oil cooler is made of an aluminum alloy and has a cover plate 3 attached to one end of the core 10. The oil cooler is made of an aluminum alloy, and further includes a support plate 4 attached to the other end of the core 10. In FIG. 2, the core 10 has the cover plate 3 at its upper end and the support plate 4 at its lower end.

상기 커버 플레이트(3)는 알루미늄 합금으로 이루어진 코어층과 상기 코어층의 갈바니 전위(galvanic potential)보다 낮은 갈바니 전위를 갖는 희생층을 구비하는 2층 플레이트로 이루어진다. 상기 희생층은 상기 코어(10)로부터 반대편의 코어층 측을 커버하는 클래드층(clad layer)이다.The cover plate 3 is composed of a two-layer plate having a core layer made of an aluminum alloy and a sacrificial layer having a galvanic potential lower than the galvanic potential of the core layer. The sacrificial layer is a clad layer that covers the core layer side opposite from the core 10.

상기 지지 플레이트(4)는 상기 코어(10)로 냉각수를 도입시키기 위한 냉각수 유입구(4a), 상기 코어(10)로부터 냉각수가 흘러나오기 위한 냉각수 유출구(4b), 상기 코어(10)로 오일을 도입시키기 위한 오일 유입구(4c) 및 상기 코어(10)로부터 오일이 흘러나오기 위한 오일 유출구(4d)를 구비한다. 상기 지지 플레이트(4)는 실 린더 블록에 그 지지 플레이트(4)를 부착하기 위한 볼트 등의 부착 부재를 받아들이기 위하여 코너부에 형성된 관통공(4e) 또는 홈을 더 구비한다.The support plate 4 has a coolant inlet 4a for introducing coolant into the core 10, a coolant outlet 4b for flowing coolant from the core 10, and introduces oil into the core 10. An oil inlet 4c for supplying oil and an oil outlet 4d for flowing oil from the core 10. The support plate 4 further includes a through hole 4e or a groove formed in the corner portion for receiving an attachment member such as a bolt for attaching the support plate 4 to the cylinder block.

상기 코어(10)는 복수의 디스크형 플레이트를 구비한다. 상기 플레이트들은 두께 방향을 따라 교대로 적층되는 제1 플레이트(1) 및 제2 플레이트(2)를 포함하며, 이들 사이에서 냉각수 통로(21) 및 오일 통로(22)를 형성한다. 상기 냉각수 통로(21)는 제1 통로를 제공하며, 편평하고 얇은 냉각수용 통로이다. 상기 냉각수 통로(21)는 제1 및 제2 플레이트(1, 2)에 형성된 희생층에 의해 둘러싸인다. 상기 오일 통로(22)는 제2 통로를 제공하며, 편평하고 얇은 오일용 통로이다. 상기 오일 통로(22)는 제1 및 제2 플레이트(1, 2)에 형성된 브레이징 재료층에 의해 둘러싸인다. 따라서, 한 쌍의 제2 플레이트(2)와 제1 플레이트(1)는 냉각수용 유로(fluid passage)를 형성한다. 유사하게, 한 쌍의 제1 플레이트(1)와 제2 플레이트(2)는 오일용 유로를 형성한다.The core 10 has a plurality of disc shaped plates. The plates comprise a first plate 1 and a second plate 2 which are alternately stacked along the thickness direction and form a coolant passage 21 and an oil passage 22 therebetween. The coolant passage 21 provides a first passage and is a flat and thin passage for coolant. The cooling water passage 21 is surrounded by sacrificial layers formed on the first and second plates 1, 2. The oil passage 22 provides a second passage and is a passage for flat and thin oil. The oil passage 22 is surrounded by a layer of brazing material formed on the first and second plates 1, 2. Thus, the pair of second plates 2 and the first plate 1 form a fluid passage. Similarly, the pair of first plates 1 and the second plate 2 form an oil passage.

상기 냉각수 통로(21) 및 상기 오일 통로(22)는 각각 내부에 제1 내부 핀(23) 및 제2 내부 핀(24)을 구비한다. 상기 내부 핀(23, 24)은 열전달을 용이하게 하기 위한 오프셋 핀(offset fin)이다. 상기 냉각수 통로(21) 내측에 위치되는 상기 제1 내부 핀(23)은 코어층의 양측에 브레이징 재료층을 구비하는 클래드 플레이트로 이루어진다. 상기 오일 통로(22) 내측에 위치되는 상기 제2 내부 핀(24)은 브레이징 재료층이 없는 베어 플레이트(bare plate)로 이루어진다.The coolant passage 21 and the oil passage 22 each have a first inner fin 23 and a second inner fin 24 therein. The internal fins 23, 24 are offset fins to facilitate heat transfer. The first inner fin 23 located inside the coolant passage 21 is made of a clad plate having layers of brazing material on both sides of the core layer. The second internal fin 24 located inside the oil passage 22 consists of a bare plate without a layer of brazing material.

상기 오일 쿨러는 냉각수 통로(21)와 오일 통로(22)가 적층 방향에 대하여 평행하게 배치되기 때문에, 상기 냉각수 통로(21)와 오일 통로(22)를 연결하기 위 하여 상기 코어(10)를 관통하는 4개의 연결 통로를 적층 방향으로 구비한다. 상기 연결 통로는 그의 유입구 부분에서 상기 냉각수 통로(21)를 연결하는 냉각수 유입구 통로를 포함하고, 그의 유출구 부분에서 냉각수 통로(21)를 연결하는 냉각수 유출구 통로를 포함한다. 도 2에서 상기 냉각수 유입구 통로(25)가 도시되어 있다. 유사하게, 상기 연결 통로는 그의 유입구 부분에서 상기 오일 통로(22)를 연결하는 오일 유입구 통로를 포함하고, 그의 유출구 부분에서 상기 오일 통로(22)를 연결하는 오일 유출구 통로를 포함한다. 도 2에서 상기 오일 유입구 통로(26)가 도시되어 있다. 상기 연결 통로(25, 26)는 상기 제1 및 제2 플레이트(1, 2)에 형성된 관통공에 의해 제공된다. 상기 제1 및 제2 플레이트(1, 2)는 그 관통공 둘레에서 브레이징에 의해 접합된다.The oil cooler penetrates through the core 10 to connect the coolant passage 21 and the oil passage 22 because the coolant passage 21 and the oil passage 22 are disposed in parallel to the stacking direction. Four connecting passages are provided in the stacking direction. The connecting passage includes a cooling water inlet passage connecting the cooling water passage 21 at its inlet portion and a cooling water outlet passage connecting the cooling water passage 21 at its outlet portion. The coolant inlet passage 25 is shown in FIG. 2. Similarly, the connecting passage includes an oil inlet passage connecting the oil passage 22 at its inlet portion and an oil outlet passage connecting the oil passage 22 at its outlet portion. The oil inlet passage 26 is shown in FIG. 2. The connecting passages 25, 26 are provided by through holes formed in the first and second plates 1, 2. The first and second plates 1, 2 are joined by brazing around their through holes.

도 3을 참조해 보면, 상기 제1 플레이트(1)는 3층 알루미늄 합금의 제1 클래드 시트로 이루어진다. 상기 제1 플레이트(1)는 알루미늄 합금으로 이루어진 제1 코어층(31), 상기 제1 코어층(31)의 갈바니 전위보다 낮은 갈바니 전위를 갖는 제1 희생층(32) 및 상기 제1 코어층(31)의 용융점보다 낮은 용융점을 갖는 제1 브레이징 재료층(33)을 구비한다. 상기 제1 희생층(32)은 냉각수 통로(21)를 향하는 제1 코어층(31)의 일 측면에 형성된다. 상기 제1 브레이징 재료층(33)은 오일 통로(22)를 향하는 상기 제1 코어층(31)의 타 측면에 형성된다. 상기 제1 희생층(32)은 제1 브레이징 재료층(33)의 용융점보다 높은 용융점을 가지며, 상기 제1 코어층(31)의 내식성보다 약한 내식성을 갖는다. 상기 제1 희생층(32)은 그의 희생 부식에 의하여 상기 제1 코어층(31)에 대한 부식방지 보호를 제공한다.Referring to FIG. 3, the first plate 1 is made of a first clad sheet of a three-layer aluminum alloy. The first plate 1 may include a first core layer 31 made of an aluminum alloy, a first sacrificial layer 32 having a galvanic potential lower than the galvanic potential of the first core layer 31, and the first core layer. A first brazing material layer 33 having a melting point lower than the melting point of 31 is provided. The first sacrificial layer 32 is formed on one side of the first core layer 31 facing the cooling water passage 21. The first brazing material layer 33 is formed on the other side of the first core layer 31 facing the oil passage 22. The first sacrificial layer 32 has a melting point higher than the melting point of the first brazing material layer 33 and has a lower corrosion resistance than the corrosion resistance of the first core layer 31. The first sacrificial layer 32 provides anticorrosion protection for the first core layer 31 by sacrificial corrosion thereof.

상기 제2 플레이트(2)는 3층 알루미늄 합금의 제2 클래드 시트로 이루어진다. 상기 제2 플레이트(2)는 알루미늄 합금으로 이루어진 제2 코어층(34), 상기 제2 코어층(34)의 용융점보다 낮은 용융점을 갖는 제2 브레이징 재료층(35) 및 상기 제2 코어층(34)의 갈바니 전위보다 낮은 갈바니 전위를 갖는 제2 희생층(36)을 구비한다. 상기 제2 희생층(36)은 냉각수 통로(21)를 향하는 제2 코어층(34)의 일 측면에 형성된다, 상기 제2 브레이징 재료층(35)은 오일 통로(22)를 향하는 제2 코어층(34)의 타 측면에 형성된다. 상기 제2 희생층(36)은 제2 브레이징 재료층(35)의 용융점보다 높은 용융점을 가지며, 상기 제2 코어층(34)의 내식성보다 약한 내식성을 갖는다. 상기 제2 희생층(36)은 그의 희생 부식에 의해 상기 제2 코어층(34)에 대한 부식방지 보호를 제공한다.The second plate 2 is made of a second clad sheet of a three-layer aluminum alloy. The second plate 2 may include a second core layer 34 made of an aluminum alloy, a second brazing material layer 35 having a melting point lower than the melting point of the second core layer 34, and the second core layer ( And a second sacrificial layer 36 having a galvanic potential lower than the galvanic potential of 34. The second sacrificial layer 36 is formed on one side of the second core layer 34 facing the coolant passage 21, the second brazing material layer 35 facing the oil passage 22. It is formed on the other side of layer 34. The second sacrificial layer 36 has a melting point higher than the melting point of the second brazing material layer 35 and has a corrosion resistance weaker than that of the second core layer 34. The second sacrificial layer 36 provides anticorrosion protection for the second core layer 34 by sacrificial corrosion thereof.

다시 도 2를 참조해 보면, 상기 제1 플레이트(1)는 편평하게 형성되고 4개의 관통공을 갖는 구획부(41), 상기 연결 통로(25)용 관통공 둘레에서 상기 구획부(41)에 형성되는 링형상 접합 가장자리부(joining margin)(42)(접합부) 및 상기 연결 통로(25)용 관통공 둘레에 형성되는 링형상 버링부(burring portion)(43)(접합부)를 구비한다. 상기 버링부(43)는 구획부(41)로부터 상기 제2 통로(22) 측을 향하여 깔대기(funnel) 형상으로 형성되고, 상기 제2 플레이트(2)와 오버랩되도록 연장하는 확장 림(rim)을 구비한다.Referring back to FIG. 2, the first plate 1 is formed flat and has four through holes. The partition 41 has a periphery around the through hole for the connection passage 25. A ring-shaped joining margin 42 (joint) formed and a ring-shaped burring portion 43 (joint) formed around the through hole for the connection passage 25 are provided. The burring portion 43 is formed in a funnel shape from the partition portion 41 toward the second passage 22 side, and has an extended rim extending to overlap with the second plate 2. Equipped.

상기 제2 플레이트(2)는 편평하게 형성되고 4개의 관통공을 구비하는 구획부(51), 상기 연결 통로(25)용 관통공 둘레에서 상기 구획부(51)에 형성되는 링형상의 제1 돌출부(52)(접합부) 및 상기 연결 통로(25)용 관통공 둘레에 형성되는 링 형상의 제2 돌출부(53)(접합부)를 구비한다. 상기 제1 돌출부(52)와 제2 돌출부(53)는 각각 링형상의 편평한 탑부(flat top)를 구비하며, 서로 마주하는 방향으로 돌출된다. 상기 제1 돌출부(52)의 편평한 탑부는 상기 접합 가장자리부(42)와 브레이징된다. 상기 제2 돌출부(53)의 편평한 탑부의 내측 면은 상기 버링부(43)의 내측과 브레이징되고, 그 버링부(43)에 의해 기구적으로 클램핑(clamp) 된다. 상기 제2 돌출부(53)의 편평한 탑부는 상기 제1 및 제2 브레이징 재료층(35)으로부터 제공되는 브레이징 재료에 의하여 상기 버링부(43)의 베이스(base) 영역과 브레이징 될 수 있다.The second plate 2 is formed flat and has a partition portion 51 having four through holes, and a ring-shaped first formed around the through hole for the connection passage 25. A projection 52 (joint) and a ring-shaped second projection 53 (joint) formed around the through hole for the connecting passage 25 are provided. The first protrusion 52 and the second protrusion 53 each have a ring-shaped flat top and protrude in a direction facing each other. The flat top of the first protrusion 52 is brazed with the joining edge 42. The inner surface of the flat top portion of the second protrusion 53 is brazed with the inner portion of the burring portion 43 and mechanically clamped by the burring portion 43. The flat top of the second protrusion 53 may be brazed with the base region of the burring portion 43 by brazing material provided from the first and second brazing material layers 35.

도 2 및 도 3을 참조해 보면, 상기 제1 플레이트(1)는 구획부(41)를 둘러싸는 외부 림에 제1 테이퍼부(44)를 구비한다. 상기 제1 테이퍼부(44)는 구획부(41)로부터 외측 단부 측으로 확장된 림을 제공한다. 상기 제1 테이퍼부는 그의 개구 측으로 그 개구의 스팬(span)이 확장되도록 형성된다. 상기 제1 테이퍼부(44)는 외부 림을 U턴 형상으로 벤딩(bending)되고, 경사 림과 제1 절곡부(45)를 적층시킴으로써 형성된다. 상기 제1 절곡부(45)는 제1 플레이트(1)의 외부 림을 절곡하여 상기 제1 희생층(32)이 제1 테이퍼부(44)에서 외측으로 노출되도록 형성된다. 상기 제1 절곡부(45)는 제1 테이퍼부(44)의 전체 면적을 커버하도록 형성된다. 따라서, 상기 제1 절곡부(45)의 원위 단(distal end)은 상기 구획부(41)와 제1 테이퍼부(44) 사이의 경계에 다다른다. 그 결과, 상기 제1 플레이트(1)의 측방향 외측면은 제1 희생층(32)에 의해 완전히 커버된다.2 and 3, the first plate 1 is provided with a first taper 44 on an outer rim surrounding the partition 41. The first taper 44 provides a rim that extends from the partition 41 toward the outer end side. The first tapered portion is formed such that a span of the opening extends toward the opening side thereof. The first taper portion 44 is formed by bending the outer rim into a U-turn shape and stacking the inclined rim and the first bent portion 45. The first bent part 45 is formed to bend the outer rim of the first plate 1 such that the first sacrificial layer 32 is exposed to the outside from the first tapered part 44. The first bent portion 45 is formed to cover the entire area of the first tapered portion 44. Thus, the distal end of the first bend 45 reaches the boundary between the partition 41 and the first taper 44. As a result, the lateral outer surface of the first plate 1 is completely covered by the first sacrificial layer 32.

유사하게, 상기 제2 플레이트(2)는 구획부(51)를 둘러싸는 외부 림에 제2 테 이퍼부(54)를 구비한다. 상기 제2 테이퍼부(54)는 그 구획부(51)로부터 외측 단부 측으로 확장되는 림을 제공한다. 상기 제2 테이퍼부(54)는 그의 개구 측으로 그 개구의 스팬이 확장되도록 형성된다. 상기 제2 테이퍼부(54)는 경사 림과 제2 절곡부(55)가 적층됨으로써 형성된다. 상기 제2 절곡부(55)는 제2 플레이트(2)의 외부 림을 절곡하여 상기 제2 브레이징 재료층(35)이 상기 제2 테이퍼부(54)에서 외측으로 노출되도록 형성된다. 상기 제2 절곡부(55)는 제2 테이퍼부(54)의 전체 면적을 커버하도록 형성된다. 따라서, 상기 제2 절곡부(55)의 원위 단은 구획부(51)와 제2 테이퍼부(54) 사이의 경계에 다다른다. 그 결과, 상기 제2 플레이트(2)의 측방향 외측 면은 제2 브레이징 재료층(35)으로 완전히 커버된다.Similarly, the second plate 2 has a second taper portion 54 on the outer rim surrounding the partition portion 51. The second tapered portion 54 provides a rim extending from its partition 51 toward the outer end side. The second tapered portion 54 is formed such that the span of the opening extends to the opening side thereof. The second taper portion 54 is formed by stacking the inclined rim and the second bent portion 55. The second bent portion 55 is formed to bend the outer rim of the second plate 2 so that the second brazing material layer 35 is exposed outward from the second tapered portion 54. The second bent portion 55 is formed to cover the entire area of the second tapered portion 54. Thus, the distal end of the second bent portion 55 reaches the boundary between the partition 51 and the second tapered portion 54. As a result, the lateral outer side of the second plate 2 is completely covered with the second brazing material layer 35.

조립된 형태에서, 상기 제1 플레이트(1) 및 제2 플레이트(2)는 일단에 제1 플레이트(1)가 위치되고, 타단에 제2 플레이트(2)가 위치되도록 교대로 적층된다. 상기 제1 플레이트(1) 및 제2 플레이트(2)는 상기 제1 테이퍼부(44)가 제2 브레이징 재료층(35)과 접촉하도록 위치되고 적층된다. 구체적으로, 상기 제1 절곡부(45)에서의 제1 희생층(32)은 제2 절곡부(55)에서의 제2 브레이징 재료층(35)과 접촉하게 된다. 상기 제1 플레이트(1)는 브레이징 재료층이 측방향 외측으로 노출되는 것을 감소시키기 위하여 코어 어셈블리의 측방향 외측에 상기 제1 희생층(32)이 위치되도록 외부 림에서 절곡된다.In the assembled form, the first plate 1 and the second plate 2 are alternately stacked such that the first plate 1 is positioned at one end and the second plate 2 is positioned at the other end. The first plate 1 and the second plate 2 are positioned and stacked such that the first taper portion 44 is in contact with the second brazing material layer 35. Specifically, the first sacrificial layer 32 in the first bent portion 45 is in contact with the second brazing material layer 35 in the second bent portion 55. The first plate 1 is bent at the outer rim so that the first sacrificial layer 32 is located on the lateral outward side of the core assembly to reduce the exposure of the braze material layer laterally outward.

상기 코어 어셈블리는 하나의 제1 플레이트(1)를 구비하고, 상기 제1 플레이트(1)의 양측에 두 개의 제2 플레이트(2)가 적층되는 적어도 하나의 조합을 갖는다. 이러한 조합에서, 상기 제1 플레이트(1)의 제1 테이퍼부(44)의 양측에 위치되 는 상기 희생층(32)은 상기 제2 플레이트(2) 중 하나의 제2 테이퍼부(54)의 브레이징 재료층(35)과 브레이징 되고, 상기 제2 플레이트(2)의 다른 하나의 제2 테이퍼부(54)의 브레이징 재료층(35)과 브레이징 된다. 이러한 조합은 상기 제1 및 제2 플레이트 간을 브레이징 할 수 있으며, 내식성을 향상시킨다.The core assembly has one first plate 1 and at least one combination in which two second plates 2 are stacked on both sides of the first plate 1. In this combination, the sacrificial layer 32, located on either side of the first taper portion 44 of the first plate 1, is formed by the second taper portion 54 of one of the second plates 2. It is brazed with the brazing material layer 35 and brazed with the brazing material layer 35 of the other second tapered portion 54 of the second plate 2. This combination can braze between the first and second plates and improves corrosion resistance.

상기 적층 플레이트형 오일 쿨러는 다음의 과정에 의해 제작될 수 있다. 먼저, 제1 코어층(31)의 일측에 제1 브레이징 재료층(33)을 형성하고, 상기 제1 코어층(31)의 타측에 제1 희생층(32)을 형성함으로써 3층 알루미늄 합금의 제1 클래드 시트가 준비된다. 유사하게, 상기 제2 코어층(34)의 일측에 제2 브레이징 재료층(35)을 형성하고, 상기 제2 코어층(34)의 타측에 제2 희생층(36)을 형성함으로써 3층 알루미늄 합금의 제2 클래드 시트가 준비된다. 상기 제1 및 제2의 3층 알루미늄 합금 클래드 시트는 동일하게 이루어질 수 있고, 반대 방식으로 이용될 수 있다.The laminated plate oil cooler may be manufactured by the following procedure. First, the first brazing material layer 33 is formed on one side of the first core layer 31, and the first sacrificial layer 32 is formed on the other side of the first core layer 31 to form a three-layer aluminum alloy. The first clad sheet is prepared. Similarly, by forming the second brazing material layer 35 on one side of the second core layer 34 and forming the second sacrificial layer 36 on the other side of the second core layer 34, three-layer aluminum A second clad sheet of alloy is prepared. The first and second three layer aluminum alloy clad sheets can be made identical and can be used in the opposite way.

상기 제1 및 제2 코어층(31, 34)은 중량을 감소시키고 열전도성을 향상시키기 위하여 Al-Mn 합금으로 이루어진다. 상기 제1 및 제2 브레이징 재료층(33, 35)은 Al-Si 합금으로 이루어진다. 상기 제1 및 제2 희생층(32, 36)은 Al-Zn 합금으로 이루어진다. 이들 층(32, 33, 35, 36)은 필름형 브레이징 재료와 필름형 희생 재료가 그 재료들의 용융 온도 아래에서 이들을 가압함으로써 상기 코어 재료에 견고히 고정되는 클래드 과정에 의해 형성될 수 있다.The first and second core layers 31 and 34 are made of Al-Mn alloy to reduce weight and improve thermal conductivity. The first and second brazing material layers 33 and 35 are made of an Al—Si alloy. The first and second sacrificial layers 32 and 36 are made of an Al—Zn alloy. These layers 32, 33, 35, 36 may be formed by a clad process in which the film brazing material and the film sacrificial material are firmly fixed to the core material by pressing them below their melting temperatures.

컷팅 과정에서, 상기 제1 및 제2의 3층 알루미늄 합금 클래드 시트는 가압 장치에 의해 소정 형태, 사각형으로 컷팅 된다. 동시에 상기 관통공 및 홈은 소정 위치에 형성된다. 그 결과, 소정 형태의 플레이트가 준비된다.In the cutting process, the first and second three-layer aluminum alloy clad sheets are cut into a predetermined shape and a rectangle by a pressing device. At the same time, the through hole and the groove are formed at a predetermined position. As a result, a plate of a predetermined form is prepared.

벤딩 및 절곡 과정에서, 상기 플레이트들은 도 2 및 도 3에 나타낸 바와 같은 소정 형태로 가공 처리된다.In the bending and bending process, the plates are processed into a predetermined shape as shown in FIGS. 2 and 3.

조립 과정에서, 상기 제1 플레이트(1)와 제2 플레이트(2)는 두께 방향을 따라 교대로 적층된다. 또한, 상기 내부 핀(23, 24)은 상기 제1 플레이트(1)와 제2 플레이트(2) 사이에 교대로 위치된다. 상기 제1 플레이트(1)와 제2 플레이트(2)는 도 2 및 도 3에 나타낸 바와 같이 위치된다. 상기 제1 플레이트(1) 중 하나의 일측, 도면에서 바닥 측에서는 상기 접합 가장자리부(42)가 제1 돌출부(52)의 편평한 탑부의 제2 브레이징 재료층(35)과 접촉하게 된다. 상기 제1 플레이트(1) 중 하나의 타측에서는, 상기 버링부(43)의 제1 희생층(32)이 제2 돌출부(53)의 편평한 탑부의 제2 희생 재료층(36)과 접촉하게 된다. 상기 제1 플레이트(1)에 제2 플레이트(2)를 적층할 때, 상기 버링부(43)는 관통공을 통해 제2 플레이트(2)에 위치되고, 상기 제2 플레이트(2)를 제1 플레이트(1) 상에 기구적으로 클램핑하기 위한 플레어 단부(flare end)를 형성하도록 그 직경이 확장된다. 그 결과, 상기 버링부(43) 내측의 제1 희생층(32)은 제2 돌출부(53)의 편평한 탑부 내측의 제2 브레이징 재료층(35)과 접촉하게 된다. 상기 제1 플레이트(1)의 테이퍼부(44)에는, 상기 제1 희생층(32)이 제2 플레이트(2)의 테이퍼부(54)의 제2 브레이징 재료층(35)과 접촉하게 된다. 그 결과, 상기 제1 브레이징 재료층(33)과 제2 브레이징 재료층(35)은 코어 어셈블리의 단부들에 위치된다.In the assembling process, the first plate 1 and the second plate 2 are alternately stacked along the thickness direction. In addition, the inner pins 23, 24 are alternately located between the first plate 1 and the second plate 2. The first plate 1 and the second plate 2 are positioned as shown in FIGS. 2 and 3. On one side of the first plate 1, the bottom side in the figure, the joining edge portion 42 is in contact with the second brazing material layer 35 of the flat top portion of the first protrusion 52. On the other side of one of the first plates 1, the first sacrificial layer 32 of the burring portion 43 comes into contact with the second sacrificial material layer 36 of the flat top portion of the second protrusion 53. . When the second plate 2 is stacked on the first plate 1, the burring portion 43 is positioned on the second plate 2 through the through hole, and the second plate 2 is placed on the first plate 1. Its diameter is expanded to form a flare end for mechanically clamping on the plate 1. As a result, the first sacrificial layer 32 inside the burring portion 43 comes into contact with the second brazing material layer 35 inside the flat top portion of the second protrusion 53. In the tapered portion 44 of the first plate 1, the first sacrificial layer 32 is in contact with the second brazing material layer 35 of the tapered portion 54 of the second plate 2. As a result, the first brazing material layer 33 and the second brazing material layer 35 are located at the ends of the core assembly.

그런 다음, 상기 커버 플레이트(3)는 코어 어셈블리의 일단에 위치되는 제2 플레이트(2)에 조립된다. 상기 지지 플레이트(4)는 코어 어셈블리의 타단에 위치되는 제1 플레이트(1)에 조립된다. 이에 따라 오일 쿨러 어셈블리가 조립된다. 다음의 브레이징 과정을 위해 상기 조립된 상태를 유지하기 위하여, 상기 오일 쿨러 어셈블리는 적절한 조임 지그(tightening jig)에 의하여 그의 적층 방향을 따라 단단히 조여지는 것이 바람직하다. 또한, 상기 지그는 제1 플레이트(1)와 제2 플레이트(2)가 견고하게 접촉할 수 있도록 상기 오일 쿨러 어셈블리에 가압력을 인가하여 브레이징 품질을 향상시킨다.The cover plate 3 is then assembled to a second plate 2 located at one end of the core assembly. The support plate 4 is assembled to the first plate 1 located at the other end of the core assembly. This assembles the oil cooler assembly. In order to maintain the assembled state for the next brazing process, the oil cooler assembly is preferably tightened tightly along its lamination direction by means of a suitable tightening jig. In addition, the jig applies a pressing force to the oil cooler assembly to improve the brazing quality so that the first plate 1 and the second plate 2 can be firmly contacted.

브레이징 과정에서, 상기 오일 쿨러 어셈블리는 진공로와 같은 브레이징 화로(brazing furnace)에 넣어진다. 브레이징 과정에서, 상기 제1 및 제2 브레이징 재료층(33, 35)의 용융점 이상이고, 상기 제1 및 제2 희생층(32, 36)의 용융점보다 낮은 온도로 가열함으로써 상기 오일 쿨러 어셈블리는 단일체로 브레이징되어 일체화된다. 그 결과, 상기 제1 브레이징 재료층(33)은 제2 희생층(36)과 브레이징 된다. 상기 제1 브레이징 재료층(33)은 제2 브레이징 재료층(35)과 브레이징 된다. 상기 제1 희생층(32)은 제2 브레이징 재료층(35)과 브레이징 된다. 이는 제1 희생층(32)과 제2 브레이징 재료층(35)에서의 브레이징 재료가 혼합되고 서로 확산되며, 최초 제1 희생층 재료의 갈바니 전위보다 높은 갈바니 전위를 갖는 합금을 형성하기 때문에. 상기 테이퍼부(44, 54)의 브레이징부에서 과도한 희생 부식을 방지할 수 있다.In the brazing process, the oil cooler assembly is placed in a brazing furnace such as a vacuum furnace. In the brazing process, the oil cooler assembly is monolithic by heating to a temperature above the melting point of the first and second brazing material layers 33 and 35 and below the melting point of the first and second sacrificial layers 32 and 36. Brazed into a single piece. As a result, the first brazing material layer 33 is brazed with the second sacrificial layer 36. The first brazing material layer 33 is brazed with the second brazing material layer 35. The first sacrificial layer 32 is brazed with the second brazing material layer 35. This is because the brazing materials in the first sacrificial layer 32 and the second brazing material layer 35 mix and diffuse with each other, forming an alloy having a galvanic potential higher than the galvanic potential of the first first sacrificial layer material. Excessive sacrificial corrosion can be prevented at the brazing portions of the tapered portions 44 and 54.

도 4를 참조해 보면, 벤딩 및 절곡 과정이 상세히 도시되어 있다. 파선은 산 절곡 라인(mountain fold line)을 나타낸다. 쇄선은 골(valley) 절곡 라인을 나타 낸다.Referring to Figure 4, the bending and bending process is shown in detail. The dashed line represents the mount fold line. The dashed line represents the valley bending line.

상기 홈(46)은 컷팅 과정에서 플레이트의 각 코너부에 형성된다. 상기 코너부는 적어도 제1 절곡부(45)를 따라 연장하는 홈을 구비한다. 상기 홈(46)은 코너부가 주름 없이 상측으로 변형될 수 있도록 삼각형으로 형성된다. 상기 홈(46)은 산 절곡 라인을 가로지르도록 형성된다. 상기 플레이트는 대략 디스크형 형상을 갖도록 가압된다. 상기 플레이트의 외측 림은 테이퍼부(44)로 벤딩되고 절곡된다. 상기 홈(46)은 테이퍼부(44)의 코너부에서 완만한 내외측 면을 제공하기 위하여 도 5에 나타낸 바와 같이 가압 과정 동안 폐쇄된다. 도면에서 상기 홈(46)은 제1 플레이트(1)의 일부분으로 나타내었지만, 제2 플레이트(2)도 유사한 홈을 구비하는 베이스(base) 플레이트로부터 형성된다.The grooves 46 are formed at each corner of the plate during the cutting process. The corner portion has a groove extending along at least the first bent portion 45. The groove 46 is formed in a triangle so that the corner portion can be deformed upward without wrinkles. The groove 46 is formed to cross the mountain bending line. The plate is pressed to have an approximately disc shaped shape. The outer rim of the plate is bent and bent with a taper 44. The groove 46 is closed during the pressing process as shown in FIG. 5 to provide a gentle inner and outer surface at the corners of the tapered portion 44. In the figure the groove 46 is shown as part of the first plate 1, but the second plate 2 is also formed from a base plate with similar grooves.

도 6을 참조해 보면, 상기 제2 테이퍼부(54)에서의 제2 희생층(36)과 제2 브레이징 재료층(35) 사이의 접촉 계면을 연통시키도록 상기 절곡부(55)에 관통공 또는 홈과 같은 복수의 브레이징 통로(55a)가 형성된다. 상기 브레이징 통로(55a)의 개수 및 분포는 제2 브레이징 재료층(35)으로부터 제2 희생층(36)의 접촉 계면으로 적절한 양의 브레이징 재료를 도입하도록 결정된다.Referring to FIG. 6, a through hole is formed in the bent portion 55 to communicate a contact interface between the second sacrificial layer 36 and the second brazing material layer 35 in the second tapered portion 54. Alternatively, a plurality of brazing passages 55a such as grooves are formed. The number and distribution of the brazing passages 55a are determined to introduce an appropriate amount of brazing material from the second brazing material layer 35 to the contact interface of the second sacrificial layer 36.

상기 냉각수 통로(21) 내측에 위치되는 상기 제1 내부 핀(23)은, 상기 냉각수 통로(21)가 희생 재료로 완전히 커버되기 때문에, 코어층의 양측에 브레이징 재료층을 갖는 클래드 플레이트로 이루어진다. 상기 오일 통로(22) 내측에 위치되는 제2 내부 핀(24)은, 그 오일 통로(22)가 브레이징 재료로 완전하게 커버되기 때문에, 브레이징 재료층이 없는 베어(bare) 플레이트로 이루어질 수 있다.The first internal fin 23 located inside the coolant passage 21 is made of a clad plate having layers of brazing material on both sides of the core layer since the coolant passage 21 is completely covered with sacrificial material. The second inner fin 24 located inside the oil passage 22 may be a bare plate without a layer of brazing material since the oil passage 22 is completely covered with brazing material.

전술한 바와 같이, 상기 제1 플레이트(1) 및 제2 플레이트(2)는 제1 희생층(32)과 제2 희생층(36) 사이에 냉각수 통로(21)를 형성하도록 적층된다. 따라서, 상기 냉각수 통로(21)로부터 제1 플레이트(1) 및 제2 플레이트(2)의 부식을 감소시킬 수 있다. 또한, 상기 제1 및 제2 테이퍼부(44, 54)가 브레이징 계면에 가압력을 인가할 수 있고, 제1 및 제2 플레이트(1, 2)를 견고하게 접촉시킬 수 있기 때문에, 상기 제1 테이퍼부(44)와 제2 테이퍼부(54) 간의 브레이징 품질은 향상될 수 있다. 또한, 오일 쿨러는 상대적으로 저렴한 3층 시트를 이용하여 조립될 수 있기 때문에, 그 오일 쿨러의 비용을 절감시킬 수 있다.As described above, the first plate 1 and the second plate 2 are stacked to form a coolant passage 21 between the first sacrificial layer 32 and the second sacrificial layer 36. Therefore, the corrosion of the first plate 1 and the second plate 2 from the cooling water passage 21 can be reduced. In addition, since the first and second taper portions 44 and 54 can apply a pressing force to the brazing interface and can firmly contact the first and second plates 1 and 2, the first taper The brazing quality between the portion 44 and the second tapered portion 54 can be improved. In addition, since the oil cooler can be assembled using a relatively inexpensive three-layer sheet, the cost of the oil cooler can be reduced.

상기 절곡부(45)를 형성시킴으로써 상기 제1 플레이트(1)의 측방향 외측으로 제1 희생층(32)이 노출되기 때문에, 오일 쿨러의 측방향 외측에서 수분 또는 염소에 대한 내식성을 향상시킬 수 있다.Since the first sacrificial layer 32 is exposed to the lateral outer side of the first plate 1 by forming the bent part 45, corrosion resistance to water or chlorine can be improved at the lateral outer side of the oil cooler. have.

상기 제1 브레이징 재료층(33)과 제2 브레이징 재료층(35)이 코어 어셈블리의 단부에 위치되기 때문에, 한 번의 브레이징 과정에서 상기 커버 플레이트(3)와 지지 플레이트(4)를 부착할 수 있다. 또한, 상기 코어(10)에 대향하는 측에 희생층을 형성시킴으로써 커버 플레이트(3)에서 수분이나 염소에 대한 내식성을 향상시킬 수 있다.Since the first brazing material layer 33 and the second brazing material layer 35 are located at the ends of the core assembly, the cover plate 3 and the support plate 4 can be attached in one brazing process. . In addition, by forming a sacrificial layer on the side opposite to the core 10, the corrosion resistance to water and chlorine in the cover plate 3 can be improved.

(제2 실시예)(2nd Example)

이하 도면을 참조하여 본 발명의 제2 실시예를 설명한다. 도 7을 참조해 보면, 동일하거나 대응하는 구성은 제1 실시예에서 설명된 바와 같은 동일 참조 부호로 나타낸다. 본 실시예에서, 제1 플레이트(201)는 제2 플레이트(202)의 테이퍼부 및 제1 실시예에서의 제1 플레이트(1)의 테이퍼부보다 외관상 긴 제1 테이퍼부(244)를 구비한다. 상기 제1 테이퍼부(244)는 제2 테이퍼부(254)보다 구획부(41)로부터 더 높게 형성된다. 상기 제1 플레이트(201)는 구획부(51)와 테이퍼부(244) 사이의 경계에 다다르지 않는 원위 단을 갖는 절곡부(245)를 구비한다. 그 결과, 상기 절곡부(245)는 테이퍼부(244)의 측방향 외측 면의 외측 단부 영역만을 커버한다. 상기 제1 플레이트(201)와 제2 플레이트(202)는 제1 희생층(32)이 제2 브레이징 재료층(35)과 접촉하게 되고, 상기 테이퍼부(244)에서 측방향으로 직접적으로 노출되는 제1 브레이징 재료층(33)이 제2 테이퍼부(254)의 제2 브레이징 재료층(35)과 접촉하게 되도록 적층된다. 코어 어셈블리는 하나의 제1 플레이트(201)를 구비하고, 상기 제1 플레이트(201) 양측에 두 개의 제2 플레이트(202)가 적층되는 적어도 하나의 조합을 구비한다. 이러한 조합에서, 상기 제1 플레이트(201)의 제1 테이퍼부(244)의 양측에 위치되는 희생층(32)은 제2 플레이트(202) 중 하나의 제2 테이퍼부(254)에서의 브레이징 재료층(35)과 브레이징되고, 상기 제1 플레이트(201)에서의 제1 테이퍼부(244)에 위치되는 브레이징 재료층(33)은 제2 플레이트(202) 중 다른 하나의 제2 테이퍼부(254)에서의 브레이징 재료층(35)과 브레이징 된다.Hereinafter, a second embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. Referring to Fig. 7, the same or corresponding configuration is denoted by the same reference numeral as described in the first embodiment. In this embodiment, the first plate 201 has a tapered portion of the second plate 202 and a first tapered portion 244 that is apparently longer than the tapered portion of the first plate 1 in the first embodiment. . The first tapered portion 244 is formed higher from the partition 41 than the second tapered portion 254. The first plate 201 has a bent portion 245 having a distal end that does not reach the boundary between the partition 51 and the tapered portion 244. As a result, the bent portion 245 covers only the outer end region of the lateral outer surface of the tapered portion 244. The first plate 201 and the second plate 202 may have the first sacrificial layer 32 in contact with the second brazing material layer 35 and directly exposed laterally from the tapered portion 244. The first brazing material layer 33 is stacked to be in contact with the second brazing material layer 35 of the second tapered portion 254. The core assembly includes one first plate 201 and at least one combination in which two second plates 202 are stacked on both sides of the first plate 201. In this combination, the sacrificial layer 32 located on both sides of the first tapered portion 244 of the first plate 201 is the brazing material in the second tapered portion 254 of one of the second plates 202. The brazing material layer 33 brazed with the layer 35 and positioned at the first tapered portion 244 in the first plate 201 is the second tapered portion 254 of the other of the second plates 202. Is brazed with the brazing material layer 35).

(제3 실시예)(Third Embodiment)

이하 도면을 참조하여 본 발명의 제3 실시예를 설명한다. 도 8을 참조해 보면, 동일하거나 대응하는 구성은 제1 실시예에서 설명한 바와 같은 동일한 참조 부호로 나타낸다. 본 실시예에서, 제1 플레이트(301)는 제2 플레이트(302)의 테이퍼 부 및 제1 실시예에서의 테이퍼부보다 외관상 긴 제1 테이퍼부(344)를 구비한다. 상기 제1 테이퍼부(344)는 제2 테이퍼부(354)보다 구획부(41)로부터 높게 형성된다. 상기 제1 플레이트(301)는 구획부(51)와 테이퍼부(344) 사이의 경계에 다다르지 않는 원위 단을 갖는 절곡부(345)를 구비한다. 그 결과, 상기 절곡부(345)는 테이퍼부(344)의 측방향 외측 면의 외측 단부 영역만을 커버한다. 상기 절곡부(345)는 상기한 절곡부(355)보다 더 길다. 상기 제1 플레이트(301) 및 제2 플레이트(302)는 교대로 적층된다. 제1 희생층(32)은 제2 브레이징 재료층(35)과 브레이징 된다. 상기 제1 플레이트(301)는 제2 브레이징 재료층(35)과 접촉하게 된다. 상기 제1 플레이트(301)는 다른 제1 플레이트(301)와 직접적으로 접촉하게 된다. 예를 들면, 상기 제1 플레이트(301) 중 하나의 테이퍼부(344)의 측방향 외측 면에서의 제1 브레이징 재료층(33)은 제1 플레이트(301) 중 다른 다음의 하나의 테이퍼부(344)의 측방향 내측 면의 제1 희생층(32)과 접촉하게 된다. 본 실시예에서, 상기 제2 플레이트(302)는 제1 플레이트(301)에 의해 완전하게 커버되고, 오일 쿨러의 측방향 외측으로 노출되는 것이 방지된다. 코어 어셈블리는 하나의 제2 플레이트(302)를 구비하고, 상기 제2 플레이트(302)의 양측에 두 개의 제1 플레이트(301)가 적층되는 적어도 하나의 조합을 갖는다. 이러한 조합에서, 상기 제1 플레이트(301) 중 하나의 제1 테이퍼부(344)에 위치되는 희생층(32)은 제1 플레이트(301) 중 다른 하나의 제1 테이퍼부(344)에서의 브레이징 재료층(33)과 브레이징 되고, 상기 제1 플레이트(301) 중 다른 하나의 제1 테이퍼부(344)에 위치되는 희생층(32)은 제2 플레이트(302)의 제2 테이퍼부(354)에 위치되는 브레이징 재료층(35)과 브 레이징 된다.Hereinafter, a third embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. Referring to Fig. 8, the same or corresponding components are denoted by the same reference numerals as described in the first embodiment. In the present embodiment, the first plate 301 has a tapered portion of the second plate 302 and a first tapered portion 344 that is longer in appearance than the tapered portion in the first embodiment. The first tapered portion 344 is formed higher from the partition portion 41 than the second tapered portion 354. The first plate 301 has a bent portion 345 having a distal end that does not reach the boundary between the partition 51 and the tapered portion 344. As a result, the bent portion 345 only covers the outer end region of the lateral outer surface of the tapered portion 344. The bent portion 345 is longer than the bent portion 355 described above. The first plate 301 and the second plate 302 are alternately stacked. The first sacrificial layer 32 is brazed with the second brazing material layer 35. The first plate 301 is in contact with the second brazing material layer 35. The first plate 301 is in direct contact with another first plate 301. For example, the first brazing material layer 33 at the lateral outer surface of one of the tapered portions 344 of the first plate 301 may be the next tapered portion of the first plate 301. In contact with the first sacrificial layer 32 of the laterally inner side of the 344. In this embodiment, the second plate 302 is completely covered by the first plate 301 and is prevented from being exposed laterally outside of the oil cooler. The core assembly has one second plate 302 and has at least one combination in which two first plates 301 are stacked on both sides of the second plate 302. In this combination, the sacrificial layer 32 positioned on the first tapered portion 344 of one of the first plates 301 is brazed at the first tapered portion 344 of the other one of the first plates 301. The sacrificial layer 32 brazed with the material layer 33 and positioned on the first tapered portion 344 of the other of the first plates 301 is the second tapered portion 354 of the second plate 302. It is brazed with a layer of brazing material 35 located therein.

(제4 실시예)(Example 4)

이하 도면을 참조하여 본 발명의 제4 실시예를 설명한다. 도 9를 참조해 보면, 동일하거나 대응하는 구성은 제1 실시예에서 설명된 바와 같은 동일한 참조 부호로 나타낸다. 본 실시예에서, 제1 플레이트(401)는 제3 실시예에서의 제1 플레이트(301)와 동일한 제1 테이퍼부(444)를 구비한다. 제2 플레이트(402)는 전술한 실시예에들과 반대되게 연장하는 제2 테이퍼부(454)를 구비한다. 상기 제2 테이퍼부(454)는 구획부(51)로부터 약간 감소하는 테이퍼(shrinking taper)를 형성하며, 단부에서 축소된 개구(contracted opening)를 갖는다. 본 실시예에서, 상기 제1 플레이트(401)는 서로 직접적으로 접촉하게 된다. 제1 희생층(32)은 제2 테이퍼부(454)를 형성함으로써 측방향 외측에 위치되는 제2 브레이징 재료층(35)과 브레이징 된다. 본 실시예에서, 상기 제2 플레이트(402)는 제1 플레이트(401)에 의해 완전하게 커버되고, 오일 쿨러의 측방향 외측으로 노출되는 것이 방지된다. 또한, 제2 플레이트에 절곡부를 형성하기 위한 제작 과정을 감소시킬 수 있다.Hereinafter, a fourth embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. Referring to Fig. 9, the same or corresponding components are denoted by the same reference numerals as described in the first embodiment. In the present embodiment, the first plate 401 has the same first taper portion 444 as the first plate 301 in the third embodiment. The second plate 402 has a second taper portion 454 extending in opposition to the embodiments described above. The second taper 454 forms a shrinking taper that slightly decreases from the partition 51 and has a contracted opening at the end. In this embodiment, the first plate 401 is in direct contact with each other. The first sacrificial layer 32 is brazed with the second brazing material layer 35 located laterally outward by forming the second tapered portion 454. In this embodiment, the second plate 402 is completely covered by the first plate 401 and is prevented from being exposed laterally out of the oil cooler. In addition, the manufacturing process for forming the bent portion on the second plate can be reduced.

(다른 실시예들)(Other embodiments)

전술한 실시예들에서, 오일 쿨러는 실린더 블록에 장착되고, 선택적으로 상기 오일 쿨러는 자동차용 엔진의 크랭크 케이스 또는 트랜스미션의 바디의 외측 면에 장착될 수 있다. 또한, 본 발명은 오일 필터와 일체로 형성되는 오일 쿨러에 적용될 수 있다.In the above embodiments, the oil cooler is mounted to the cylinder block, and optionally the oil cooler can be mounted to the crankcase of the automotive engine or to the outer side of the body of the transmission. In addition, the present invention can be applied to an oil cooler formed integrally with the oil filter.

또한, 본 발명은 오일 쿨러 이외의 열교환기, 예를 들어 자동변속기액(ATF) 용 열교환기, 파워스티어링장치용 유압오일의 열교환기 및 다른 유체용 열교환기에 적용될 수 있다.The invention can also be applied to heat exchangers other than oil coolers, for example heat exchangers for automatic transmission fluid (ATF), heat exchangers for hydraulic oils for power steering devices, and heat exchangers for other fluids.

이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경의 가능함은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어 명백할 것이다.The present invention described above is not limited to the above-described embodiment and the accompanying drawings, and various substitutions, modifications, and changes within the scope not departing from the technical spirit of the present invention are possible in the art. It will be evident to those who have knowledge of.

도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 적층 플레이트형 오일 쿨러의 평면도.1 is a plan view of a laminated plate oil cooler according to a first embodiment of the present invention.

도 2는 도 1의 A-A서에 따른 적층 플레이트형 오일 쿨러의 단면도.FIG. 2 is a cross-sectional view of the laminated plate type oil cooler according to the letter A-A of FIG. 1.

도 3은 본 발명의 제1 실시예에 다른 적층 플레이트형 오일 쿨러의 확대 단면도.3 is an enlarged cross-sectional view of a laminated plate type oil cooler according to the first embodiment of the present invention.

도 4는 본 발명의 제1 실시예에 따른 제1 플레이트용 반가공된(semi-processed)된 플레이트의 전개된 형태를 나타내는 평면도.4 is a plan view showing a developed form of a semi-processed plate for a first plate according to a first embodiment of the present invention.

도 5는 본 발명의 제1 실시예에 따른 제1 플레이트의 가압 형성된 형태를 나타내는 사시도.5 is a perspective view showing a pressurized form of the first plate according to the first embodiment of the present invention.

도 6은 본 발명의 제1 실시예에 따른 제1 플레이트의 단면도.6 is a cross-sectional view of the first plate according to the first embodiment of the present invention.

도 7은 본 발명의 제2 실시예에 따른 적층 플레이트형 오일 쿨러의 확대 단면도.7 is an enlarged cross-sectional view of a laminated plate type oil cooler according to a second embodiment of the present invention.

도 8은 본 발명의 제3 실시예에 따른 적층 플레이트형 오일 쿨러의 확대 단면도.8 is an enlarged cross-sectional view of a laminated plate type oil cooler according to a third embodiment of the present invention.

도 9는 본 발명의 제4 실시예에 따른 적층 플레이트형 오일 쿨러의 확대 단면도.9 is an enlarged cross-sectional view of a laminated plate type oil cooler according to a fourth embodiment of the present invention.

*주요 도면부호에 대한 설명** Description of the major reference marks *

1: 제1 플레이트 2: 제2 플레이트1: first plate 2: second plate

21: 냉각수 통로 22: 오일 통로21: coolant passage 22: oil passage

31: 제1 코어층 32: 제1 희생층31: first core layer 32: first sacrificial layer

33: 제1 브레이징 재료층 34: 제2 코어층33: first brazing material layer 34: second core layer

35: 제2 브레이징 재료층 36: 제2 희생층35: second brazing material layer 36: second sacrificial layer

44: 제1 테이퍼부 45: 제1 절곡부44: first tapered portion 45: first bent portion

46: 홈 54: 제2 테이퍼부46: groove 54: second tapered portion

55: 제2 절곡부 55a: 관통공55: second bent portion 55a: through hole

Claims (14)

교대로 적층된 제1 플레이트와 제2 플레이트를 포함하는 코어부를 구비하고, 상기 제1 및 제2 플레이트 각각은 코어층, 상기 코어층의 일측에 형성되는 희생층 및 상기 코어층의 타측에 형성되는 브레이징 재료층을 구비하는 3층 플레이트로 이루어지는, 제1 매체 및 제2 매체용 적층 플레이트형 열교환기로서,A core part including alternately stacked first and second plates, each of the first and second plates being formed on a core layer, a sacrificial layer formed on one side of the core layer, and the other side of the core layer; A laminated plate type heat exchanger for a first medium and a second medium, comprising a three-layer plate having a brazing material layer, 상기 제1 플레이트의 각 외부 림에 형성되고, 개구부 측으로 확장되는 제1 테이퍼부; 및First tapered portions formed on each outer rim of the first plate and extending toward the opening side; And 상기 제2 플레이트의 각 외부 림에 형성되는 제2 테이퍼부를 포함하되,Including a second taper formed on each outer rim of the second plate, 상기 제1 테이퍼부는 상기 제1 플레이트의 상기 희생층이 그 제1 테이퍼부의 외측에 위치되도록 상기 제1 플레이트의 외부 림을 벤딩함으로써 형성되는 제1 절곡부를 포함하고,The first tapered portion includes a first bent portion formed by bending an outer rim of the first plate such that the sacrificial layer of the first plate is positioned outside the first tapered portion, 상기 제1 플레이트와 제2 플레이트는 그 제1 플레이트와 제2 플레이트의 희생층들 사이에 제1 매체용 제1 통로를 형성하고, 상기 제1 플레이트와 제2 플레이트의 상기 브레이징 재료층들 사이에 제2 매체용 제2 통로를 형성하도록 교대로 적층되며,The first plate and the second plate form a first passageway for the first medium between the sacrificial layers of the first plate and the second plate, and between the brazing material layers of the first plate and the second plate. Alternately stacked to form a second passageway for the second medium, 상기 제1 테이퍼부 및 상기 제2 테이퍼부의 브레이징 재료층은 서로 접하여 위치되는The brazing material layers of the first tapered portion and the second tapered portion are positioned in contact with each other. 적층 플레이트형 열교환기.Laminated Plate Heat Exchanger. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 제2 테이퍼부는 개구부 측으로 확장되는The second tapered portion extends toward the opening side 적층 플레이트형 열교환기.Laminated Plate Heat Exchanger. 제1항 또는 제2항에 있어서,The method according to claim 1 or 2, 상기 제1 플레이트는 상기 외부 림에 코너부를 구비하고, 상기 코너부는 적어도 상기 제1 절곡부를 따라 연장하는 홈을 구비하는The first plate has a corner portion in the outer rim, the corner portion having a groove extending at least along the first bent portion. 적층 플레이트형 열교환기.Laminated Plate Heat Exchanger. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 제2 테이퍼부는 그 제2 테이퍼부 외측에 상기 제2 플레이트의 브레이징 재료층이 위치되도록 상기 제2 플레이트의 외부 림을 벤딩함으로써 형성된 제2 절곡부를 포함하는The second tapered portion includes a second bent portion formed by bending an outer rim of the second plate such that the brazing material layer of the second plate is positioned outside the second tapered portion. 적층 플레이트형 열교환기.Laminated Plate Heat Exchanger. 제4항에 있어서,The method of claim 4, wherein 상기 제2 테이퍼부는 상기 희생층과 제2 플레이트 사이의 경계로 브레이징 재료가 도입되도록 상기 제2 절곡부에 대응하는 부위에 브레이징 통로를 구비하는The second tapered portion includes a brazing passage at a portion corresponding to the second bent portion such that a brazing material is introduced into the boundary between the sacrificial layer and the second plate. 적층 플레이트형 열교환기.Laminated Plate Heat Exchanger. 제4항에 있어서,The method of claim 4, wherein 상기 제2 플레이트는 상기 외부 림에 코너부를 구비하며, 상기 코너부는 적어도 상기 제2 절곡부를 따라 연장하는 홈을 구비하는The second plate has a corner portion in the outer rim, the corner portion having a groove extending along at least the second bent portion. 적층 플레이트형 열교환기.Laminated Plate Heat Exchanger. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 제1 유체는 냉각수인The first fluid is coolant 적층 플레이트형 열교환기.Laminated Plate Heat Exchanger. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 제2 유체는 오일인The second fluid is oil 적층 플레이트형 열교환기.Laminated Plate Heat Exchanger. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 제1 및 제2 플레이트의 상기 코어층은 알루미늄 합금으로 이루어지는The core layer of the first and second plates is made of aluminum alloy 적층 플레이트형 열교환기.Laminated Plate Heat Exchanger. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 제1 플레이트 및 제2 플레이트는 코어 어셈블리의 일단에 상기 제1 플레이트에서의 브레이징 재료층이 위치되고, 상기 코어 어셈블리의 타단에 상기 제2 플레이트에서의 브레이징 재료층이 위치되도록 교대로 적층되고, 상기 제1 플레이트의 제1 테이퍼부의 양측에 위치되는 상기 희생층이 상기 제2 플레이트의 제2 테이퍼부의 브레이징 재료층들과 각각 브레이징되도록 상기 제1 플레이트와 그 제1 플레이트의 양측에 적층되는 상기 제2 플레이트의 적어도 하나의 조합을 갖도록 적층되며,The first plate and the second plate are alternately stacked such that the brazing material layer in the first plate is positioned at one end of the core assembly and the brazing material layer in the second plate is positioned at the other end of the core assembly, The sacrificial layer positioned on both sides of the first tapered portion of the first plate is laminated on both sides of the first plate and the first plate such that the sacrificial layer is brazed with the brazing material layers of the second tapered portion of the second plate, respectively; Stacked to have at least one combination of two plates, 상기 제1 플레이트의 브레이징 재료층의 브레이징 재료에 의해 상기 코어 어셈블리의 일단에 브레이징되는 지지 플레이트; 및A support plate brazed to one end of the core assembly by the brazing material of the brazing material layer of the first plate; And 상기 제2 플레이트의 브레이징 재료층의 브레이징 재료에 의해 상기 코어 어셈블리의 타단에 브레이징되는 커버 플레이트를 더 포함하는And a cover plate brazed to the other end of the core assembly by the brazing material of the brazing material layer of the second plate. 적층 플레이트형 열교환기.Laminated Plate Heat Exchanger. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 제1 플레이트 및 제2 플레이트는 코어 어셈블리의 일단에 상기 제1 플레이트의 브레이징 재료층이 위치되고, 상기 코어 어셈블리의 타단에 상기 제2 플레이트의 브레이징 재료층이 위치되도록 교대로 적층되고,The first plate and the second plate are alternately stacked such that the brazing material layer of the first plate is positioned at one end of the core assembly and the brazing material layer of the second plate is positioned at the other end of the core assembly, 상기 제1 플레이트 및 그 제1 플레이트의 양측에 적층되는 상기 제2 플레이트의 적어도 하나의 조합을 갖도록 적층되되, 상기 제1 플레이트의 제1 테이퍼부의 양측에 위치되는 희생층은 상기 제2 플레이트 중 하나의 제1 테이퍼부에서의 브레이징 재료층과 브레이징 되고, 상기 제1 플레이트의 제1 테이퍼부에 위치되는 브레이징 재료층은 상기 제2 플레이트 중 다른 하나의 제2 테이퍼부에서의 브레이징 재료층과 브레이징 되고,The first plate and at least one combination of the second plates stacked on both sides of the first plate, wherein the sacrificial layer located on both sides of the first tapered portion of the first plate is one of the second plates. A brazing material layer brazed with a layer of brazing material at a first tapered portion of the first plate portion, the braze material layer located at a first tapered portion of the first plate being brazed with a layer of brazing material at a second tapered portion of the other of the second plates; , 상기 제1 플레이트에서의 브레이징 재료층의 브레이징 재료에 의해 상기 코어 어셈블리의 일단에 브레이징 되는 지지 플레이트; 및A support plate brazed to one end of the core assembly by the brazing material of the brazing material layer in the first plate; And 상기 제2 플레이트에서의 브레이징 재료층의 브레이징 재료에 의해 상기 코어 어셈블리의 타단에 브레이징 되는 커버 플레이트를 더 포함하는And a cover plate brazed to the other end of the core assembly by the brazing material of the brazing material layer in the second plate. 적층 플레이트형 열교환기.Laminated Plate Heat Exchanger. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 제1 플레이트 및 제2 플레이트는 코어 어셈블리의 일단에 상기 제1 플 레이트의 브레이징 재료층이 위치되고, 상기 코어 어셈블리의 타단에 상기 제2 플레이트의 브레이징 재료층이 위치되도록 교대로 적층되며,The first plate and the second plate are alternately stacked such that the brazing material layer of the first plate is positioned at one end of the core assembly and the brazing material layer of the second plate is located at the other end of the core assembly. 상기 제2 플레이트와 상기 제2 플레이트의 양측에 적층되는 상기 제1 플레이트의 적어도 하나의 조합을 갖도록 적층되되, 상기 제1 플레이트 중 하나의 제1 테이퍼부에 위치되는 희생층은 상기 제1 플레이트 중 다른 하나의 제1 테이퍼부에서의 브레이징 재료층과 브레이징 되고, 상기 제1 플레이트 중 다른 하나의 제1 테이퍼부에 위치되는 희생층은 상기 제2 플레이트의 제2 테이퍼부에 위치되는 브레이징 재료층과 브레이징 되며,Stacked to have a combination of the second plate and at least one of the first plate stacked on both sides of the second plate, wherein the sacrificial layer located on the first tapered portion of one of the first plate is A sacrificial layer brazed with a layer of brazing material in the other first tapered portion, the sacrificial layer positioned with the other first tapered portion of the first plate and a layer of brazing material positioned with the second tapered portion of the second plate. Brazing, 상기 제1 플레이트의 브레이징 재료층의 브레이징 재료에 의해 상기 코어 어셈블리의 일단에 브레이징 되는 지지 플레이트; 및A support plate brazed at one end of the core assembly by the brazing material of the brazing material layer of the first plate; And 상기 제2 플레이트의 브레이징 재료층의 브레이징 재료에 의해 상기 코어 어셈블리의 타단에 브레이징 되는 커버 플레이트를 더 포함하는And a cover plate brazed to the other end of the core assembly by the brazing material of the brazing material layer of the second plate. 적층 플레이트형 열교환기.Laminated Plate Heat Exchanger. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 제1 테이퍼부는 U-턴 형상으로 형성되는The first tapered portion is formed in a U-turn shape 적층 플레이트형 열교환기.Laminated Plate Heat Exchanger. 교대로 적층된 제1 플레이트와 제2 플레이트를 포함하는 코어부를 구비하고, 상기 제1 및 제2 플레이트 각각은 코어층, 상기 코어층의 일측에 형성되는 희생층 및 상기 코어층의 타측에 형성되는 브레이징 재료층을 구비하는 3층 플레이트로 이루어지는, 제1 매체 및 제2 매체용 적층 플레이트형 열교환기로서,A core part including alternately stacked first and second plates, each of the first and second plates being formed on a core layer, a sacrificial layer formed on one side of the core layer, and the other side of the core layer; A laminated plate type heat exchanger for a first medium and a second medium, comprising a three-layer plate having a brazing material layer, 상기 제1 플레이트의 각 외부 림에 형성되고, 개구부 측으로 확장되는 제1 테이퍼부; 및First tapered portions formed on each outer rim of the first plate and extending toward the opening side; And 상기 제2 플레이트의 각 외부 림에 형성되는 제2 테이퍼부를 포함하되, 상기 제2 테이퍼부는 상기 제2 플레이트의 희생층이 그 제2 테이퍼부의 외측에 위치되도록 상기 제2 플레이트의 외부 림을 U-턴 형상으로 벤딩함으로써 형성되는 제2 절곡부를 포함하고,A second taper portion formed on each outer rim of the second plate, the second taper having a U- outer rim of the second plate such that the sacrificial layer of the second plate is positioned outside the second taper portion; A second bent portion formed by bending in a turn shape, 상기 제1 플레이트와 제2 플레이트는 그 제1 플레이트와 제2 플레이트의 희생층들 사이에 제1 매체용 제1 통로를 형성하고, 상기 제1 플레이트와 제2 플레이트의 상기 브레이징 재료층들 사이에 제2 매체용 제2 통로를 형성하도록 교대로 적층되며,The first plate and the second plate form a first passageway for the first medium between the sacrificial layers of the first plate and the second plate, and between the brazing material layers of the first plate and the second plate. Alternately stacked to form a second passageway for the second medium, 상기 제1 테이퍼부 및 상기 제2 테이퍼부의 브레이징 재료층은 서로 접하여 위치되는The brazing material layers of the first tapered portion and the second tapered portion are positioned in contact with each other. 적층 플레이트형 열교환기.Laminated Plate Heat Exchanger.
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