KR20080109977A - An enriched calcium liquid method of producing an enriched calcium liquid - Google Patents
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Abstract
Description
도 1은 본 발명에 따른 칼슘 농축액 제조과정을 나타낸 흐름도이다.1 is a flowchart illustrating a process for preparing calcium concentrate according to the present invention.
도 2는 본 발명에 따른 칼슘 농축액 제조장치의 구성을 개략적으로 나타낸 블럭구성도이다.Figure 2 is a block diagram schematically showing the configuration of the calcium concentrate production apparatus according to the present invention.
본 발명은 칼슘 농축액을 제조하는 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 분말이 아닌 액체 상태의 칼슘을 제조하여 복용의 간편함 및 흡수력을 높임과 동시에 식품 첨가물로서의 기능을 향상시키는 액상 칼슘의 제조 장치 및 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for producing a calcium concentrate, and more particularly, to the production of liquid calcium, not a powder, the production of liquid calcium that improves the ease of taking and absorption and at the same time as a food additive to improve the production of liquid calcium It is about a method.
오늘날 현대인은 1일 칼슘 섭취 권장기준인 800mg에 53%(20세이상)에도 못 미치는 칼슘을 섭취함으로써 칼슘 결핍에 의한 건강상 매우 심각한 위험에 직면하고 있다. 인스턴트 식품의 난립과 잘못된 식습관으로 칼슘을 섭취할 수 있는 빈도가 적어지고 있다. 또한 과도한 음주, 흡연 스트레스로 체내 칼슘이 몸 밖으로 빠져나가 칼슘 부족현상을 더욱 심화시키고 있다. 성장기 아동들의 칼슘부족현상은 뼈 발달에 나쁜 영향을 나타내고 칼슘이 부족한 여성들은 골다공증 등을 일으키고 있다.Today, humans face a very serious health risk from calcium deficiency by eating less than 53% of calcium (800% or more), which is the recommended daily calcium intake. The incidence of instant foods and poor eating habits are driving fewer people to take calcium. In addition, excessive drinking and smoking stress, calcium in the body is escaping the body is further worsening the lack of calcium. Calcium deficiency in growing children has a negative effect on bone development, and women who lack calcium are causing osteoporosis.
현재 건강보조 식품으로 판매되고 있는 대부분의 칼슘 보충제는 분말 형태이며 특성상 체내에서의 소화 및 흡수가 충분하지 않을 수 있다. 또한 음료에 투입되는 식품 첨가물로서의 칼슘도 분말소재라 혼합 시 희석이 잘 되지 않고 녹지 않아 바닥에 침전되는 문제점이 있다.Most calcium supplements currently sold as dietary supplements are in powder form and, due to their nature, may not be sufficient for digestion and absorption in the body. In addition, calcium as a food additive to be added to the beverage is also a powder material because it does not dilute well when mixing, there is a problem that is precipitated on the floor.
따라서, 고체(분말) 칼슘의 성분을 액상으로 추출하는 기술이 요구되고 있는 실정이다.Therefore, there is a demand for a technique for extracting a solid (powder) component of calcium into a liquid phase.
본 발명은 액상 형태의 칼슘 농축액을 제조하는 방법을 제공하는 것을 목적으로 하고 있다.It is an object of the present invention to provide a method for preparing a calcium concentrate in liquid form.
본 발명의 다른 목적은 적은 량의 칼슘을 섭취하고도 제 기능을 충분히 발휘할 수 있는 고농축의 칼슘 농축액을 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to provide a highly concentrated calcium concentrate that can fully function even after ingesting a small amount of calcium.
본 발명의 또 다른 목적은 식품첨가물로서 투입 시 주원료와의 혼합 및 용해가 쉬운 고농축의 칼슘 농축액을 제공하는 것이다.Still another object of the present invention is to provide a highly concentrated calcium concentrate that is easy to mix and dissolve with the main ingredients when added as a food additive.
본 발명의 또 다른 목적은 장기간 보관하여도 침전물이 발생하지 않는 고농축의 칼슘 농축액을 제공하는 것이다.Still another object of the present invention is to provide a highly concentrated calcium concentrate which does not generate precipitates even after long-term storage.
이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 칼슘 농축액 제조방법은 선별된 풍화조초 산호를 소성로 내의 세라믹 소성틀 위에 올려놓고, 상기 소성로의 온도를 1300℃ 내지 1500℃로 유지하면서 180분 동안 가열하는 소성과정과; 소성된 산호를 분쇄기를 이용하여 분쇄하면서, 송풍기를 이용하여 공기 중에 날리는 분말 입자만 집진기를 이용하여 집진하여 초미립자 분말을 생성하는 과정과; 상기 초미립자 상태의 산호 분말을 알콜농도 4% 내지 10%인 주정 10리터당 산호분말 5kg을 투입하여 간접 가열 방식으로 85℃의 온도에서 240분 동안 가열하면서 교반하여 혼합하는 과정과; 여과포가 설치된 원심분리기에 상기 혼합된 분말을 투입하고, 고속으로 회전시켜 정제된 칼슘 이온화 액을 추출하는 과정과; 추출된 칼슘 이온화 액을 이중 농축탱크에 투입하여 70℃ 내지 80℃온도에서 280분 내지 300분 동안 간접 가열 방식으로 가열하여 농축시키는 과정을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.In the method for preparing calcium concentrate according to the present invention for achieving the above object, the selected weathering seaweed coral is placed on a ceramic baking mold in a kiln, and the baking process is performed for 180 minutes while maintaining the temperature of the kiln at 1300 ° C to 1500 ° C. and; Pulverizing the calcined coral using a pulverizer, collecting only the powder particles blown in the air using a blower using a dust collector to generate ultra-fine particle powder; Mixing the ultrafine coral powder with 10 kg of alcohol powder per 10 liters of alcohol concentration of 4% to 10% by stirring while heating at 85 ° C. for 240 minutes by indirect heating; Injecting the mixed powder into a centrifuge having a filter cloth and rotating the mixture at high speed to extract purified calcium ionization solution; Injecting the extracted calcium ionization liquid into a double concentration tank characterized in that it comprises a step of heating by heating in an indirect heating method for 280 minutes to 300 minutes at a temperature of 70 ℃ to 80 ℃.
본 발명에 따른 칼슘 농축액 제조장치는 풍화조초 산호를 다수의 세라믹 소성틀에 적재하여 소성하는 소성장치와, 상기 소성장치를 이용하여 소성된 산호를 분쇄하여 분말의 형태로 생성하는 분말 제조 장치와, 상기 분말 제조장치를 이용하여 생성한 초미립자 분말을 주정과 함께 혼합하여 가열하는 칼슘 액상 제조 장치와, 상기 칼슘 액상 제조장치로부터 배출되는 혼합된 산호분말과 주정을 원심분리기를 이용하여 산호 슬러지와 액상을 분리하여 이온화 액을 추출하는 칼슘 이온화 액 추출장치와, 상기 칼슘 이온화 액 추출장치에 의해 분리된 이온화 액을 가열하여 수분을 증발시켜 농축된 산호 농축액을 배출하는 농축 장치를 포함하여 이루어지는 것을 구성의 특징으로 한다.Calcium concentrate production apparatus according to the present invention is a firing apparatus for loading and firing the weathered seaweed coral in a plurality of ceramic firing frame, a powder manufacturing apparatus for pulverizing the coral fired by using the firing apparatus in the form of powder; Calcium liquid manufacturing apparatus for mixing and heating the ultra-fine particle powder produced by using the powder manufacturing apparatus together with the spirit, and the mixed coral powder and spirits discharged from the calcium liquid manufacturing apparatus using a centrifuge And a calcium ionization liquid extracting apparatus for separating and extracting the ionization liquid, and a concentrating device for heating the ionization liquid separated by the calcium ionizing liquid extracting device to evaporate moisture to discharge the concentrated coral concentrate. It is done.
본 발명에 따른 칼슘 농축액 제조장치의 세부적 구성의 특징은 상기 세라믹 소성틀은 그 간격이 10cm 이내의 범위로 배치되는 점이다.A feature of the detailed configuration of the calcium concentrate production apparatus according to the present invention is that the ceramic firing frame is disposed in the interval within 10 cm.
본 발명에 따른 칼슘 농축액 제조장치의 다른 세부적 구성의 특징은 상기 세라믹 소성틀은 바닥에 소정 간격으로 미세한 구멍이 형성된 점이다.Another detailed configuration of the calcium concentrate production apparatus according to the present invention is characterized in that the ceramic firing frame is formed with fine holes at predetermined intervals on the bottom.
본 발명의 다른 목적, 특징 및 이점들은 첨부한 도면을 참조한 실시 예들의 상세한 설명을 통해 명백해질 것이다. 이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예의 구성과 그 작용을 설명하며, 도면에 도시되고 또 이것에 의해서 설명되는 본 발명의 구성과 작용은 적어도 하나의 실시 예로서 설명되는 것이며, 이것에 의해서 상기한 본 발명의 기술적 사상과 그 핵심 구성 및 작용이 제한되지는 않는다.Other objects, features and advantages of the present invention will become apparent from the detailed description of the embodiments with reference to the accompanying drawings. Hereinafter, with reference to the accompanying drawings illustrating the configuration and operation of the embodiment of the present invention, the configuration and operation of the present invention shown in the drawings and described by it will be described by at least one embodiment, By the technical spirit of the present invention described above and its core configuration and operation is not limited.
이하에서는 이러한 목적을 달성하는 바람직한 실시 예를 상세히 설명한다Hereinafter, a preferred embodiment for achieving this object will be described in detail.
도 1은 본 발명에 따른 칼슘 농축액 제조과정을 나타낸 흐름도이다.1 is a flowchart illustrating a process for preparing calcium concentrate according to the present invention.
소성단계 (S1)Firing step (S1)
바다에서 채취한 풍화조초 산호를 깨끗하게 선별하여 세라믹 소성틀에 골고루 평면으로 펼쳐 올린다. 세라믹 소성틀과 틀 사이는 열이 쉽게 전도될 수 있도록 10cm의 간격을 두고 설치한다. 소성로(furnace)의 온도를 1300℃~ 1500℃유지하여 180분 동안 고열 소성한다. 상기 세라믹 소성틀은 고열 소성 시 열전도가 균일하게 이루어질 수 있도록 바닥에 미세한 구멍이 소정 간격으로 형성되어 있다.Weathered seaweed corals collected from the sea are sorted cleanly and spread evenly on a ceramic firing frame. The ceramic firing mold and the mold are spaced 10 cm apart so that heat can be easily conducted. The temperature of the furnace (furnace) is maintained at 1300 ℃ ~ 1500 ℃ high heat firing for 180 minutes. In the ceramic firing mold, fine holes are formed at predetermined intervals on the bottom so that thermal conduction is uniformly performed at high thermal firing.
분말제조단계 (S2)Powder manufacturing step (S2)
소성이 완료되면 소성된 산호를 집진기가 설치된 분쇄실로 이동시킨다. 미세 분쇄기로 분말로 만들면서 송풍기를 이용하여 바람에 의해 공기 중에 날리는 입 자만 집진기로 집진하여 초미립자의 분말을 제조한다.When firing is completed, the fired coral is moved to the grinding chamber in which the dust collector is installed. Only the particles blown in the air by the wind using a blower while making a powder with a fine grinder is collected by a dust collector to produce ultra fine powder.
액상제조 단계 (S3)Liquid phase manufacturing step (S3)
곡류(쌀)가 주원료인 알콜 농도 4% 내지 10%인 주정 10리터에 초미립자 상태의 산호 분말을 5kg을 투입하여 간접 가열 방식으로 85℃의 온도에서 240분 동안 교반하여 혼합한다.5 kg of the fine particles of coral powder is added to 10 liters of alcohol having a grain concentration of 4% to 10% alcohol, which is the main ingredient, and stirred and mixed at a temperature of 85 ° C. for 240 minutes by indirect heating.
추출 단계 (S4)Extraction step (S4)
액상과 초미립자 슬러지의 형태로 혼합된 칼슘액을 분리하는 단계로, 여과포가 설치된 원심분리기에 반죽상태의 칼슘 이온화 액을 투입하여 고속으로 회전시켜 정제된 칼슘 농축액을 추출한다. 이때 여과포 사용에 주의하여 미립자 분말이 완전하게 분리가 되어야 한다. Separating the mixed calcium liquid in the form of liquid and ultra-fine sludge, the calcium ionization solution of the dough state is put into a centrifuge equipped with a filter cloth to rotate at high speed to extract the purified calcium concentrate. At this time, pay attention to the use of filter cloth, the particulate powder should be completely separated.
농축단계 (S5)Concentration step (S5)
정제되어 추출된 칼슘 이온화액을 이중 농축탱크에 투입하여 간접 가열 방식으로 70℃ 내지 80℃온도에서 280분 내지 300분 동안 가열하여 칼슘을 농축시킨다. 이때 농축된 칼슘은 점도가 매우 높고 칼슘이 함량이 매우 높다.The purified and extracted calcium ionization solution was added to a double concentration tank and heated at 70 ° C. to 80 ° C. for 280 to 300 minutes by indirect heating to concentrate calcium. The concentrated calcium has a very high viscosity and a very high calcium content.
이와 같은 과정을 통하여 제조된 칼슘농축액은 산호에 포함되어 있는 각종 미네랄이 고농도로 농축되어 있고 특히 칼슘의 함량이 매우 높아 소량을 사용하여 도 기능을 충분히 발휘한다.Calcium concentrate prepared through such a process is concentrated in various concentrations of minerals contained in corals, especially high content of calcium is very high enough to use even a small amount.
도 2는 본 발명에 따른 칼슘 농축액 제조장치의 구성을 개략적으로 나타낸 블럭구성도이다. 그 구성을 살펴보면, 풍화조초 산호를 다수의 세라믹 소성틀에 적재하여 소성하는 소성장치(100)와, 상기 소성장치(100)를 이용하여 소성된 산호를 분쇄하여 분말의 형태로 생성하는 분말 제조 장치(200)와, 상기 분말 제조장치(200)를 이용하여 생성한 초미립자 분말을 주정과 함께 혼합하여 가열하는 칼슘 액상 제조 장치(300)와, 상기 칼슘 액상 제조장치(300)로부터 배출되는 혼합된 산호분말과 주정을 원심분리기를 이용하여 산호 슬러지와 액상을 분리하여 이온화 액을 추출하는 칼슘 이온화 액 추출장치(400)와, 상기 칼슘 이온화 액 추출장치(400)에 의해 분리된 이온화 액을 가열하여 수분을 증발시켜 농축된 산호 농축액을 배출하는 농축 장치(500)로 구성된다.Figure 2 is a block diagram schematically showing the configuration of the calcium concentrate production apparatus according to the present invention. Looking at the configuration, the
풍화조초 산호를 적재하여 소성장치(100)에 설치되는 세라믹 소성틀과 틀 사이는 10cm의 간격을 두어 열이 쉽게 전도될 수 있도록 한다. 상기 세라믹 소성틀은 고열 소성 시 열전도가 균일하게 이루어질 수 있도록 바닥에 미세한 구멍이 소정 간격으로 형성되어 있다.The weathering coral is loaded with a ceramic firing frame and the frame installed in the
분말제조장치(200)는 미세 분쇄기와 송풍기 및 집진기를 포함하여 구성된다. 미세 분쇄기는 소성된 산호를 분말로 만든다. 미세 분쇄기에 의해 분쇄된 산호를 송풍기를 이용하여 공기 중으로 날린다. 송풍기를 이용한 바람에 의해 공기 중에 날리는 입자만 집진기로 집진한다.The
칼슘액상장치(300)는 산호 분말과 주정을 혼합하여 가열하는 장치이다. 교반기를 이용하여 교반하면서, 그 외부를 수증기를 이용하여 간접가열한다. 교반기에 의해 혼합된 산호분말과 주정을 그 하부에 구성된 관을 통해 배출한다.Calcium
칼슘 이온화액 추출장치(400)는 혼합된 산호분말과 주정을 원심분리기를 이용하여 산호 슬러지와 액상을 분리하는 장치이다. 여과포로 둘러 싸인 원심분리기가 회전함에 따라 칼슘 이온화액을 추출한다.Calcium ionization liquid extracting
칼슘 농축장치(500)는 상기 칼슘 이온화액 추출장치(400)에 의해 추출된 칼슘 이온화 액을 농축기 투입구에 주입한 후 고열 수증기를 이용하여 간접 가열하면서 수분을 증발시킨다. 한편, 이온화 액에 포함되어 있던 수분은 증발되어 농축기 소정 위치에 구성된 배기구를 통해 배출된다. 배출된 수증기는 차가운 물을 순환시켜 응축시킨다. The
위와 같은 과정을 통하여 제조된 고농도 칼슘 농축액의 실질적인 적용 예를 설명한다.The practical application of the high concentration of calcium concentrate prepared through the above process will be described.
( 실시 예 1) (Example 1)
칼슘보강 기능성 음료에 본 발명에 따른 제조방법에 의해 제조된 칼슘 농축액을 첨가하면 그 기능성이 향상되고 칼슘이 주원료에 완전히 용해가 되어 오래 두어도 침전이 생기지 않는다.The addition of calcium concentrate prepared by the production method according to the present invention to the calcium-reinforced functional beverage improves its functionality and calcium does not completely precipitate in the main raw material, so that no precipitation occurs even if left for a long time.
(실시 예 2)(Example 2)
본 농축액을 물과 혼합비 10:1 비율로 혼합하여 김치를 담글 시 살포하면 김치의 싱싱함이 오래 유지되며 생선에 살포 시 비린내가 제거된다. 이는 산호에 포함되어 있는 각종 미네랄의 성분과 탄닌의 작용에 의한 것이다.When this concentrate is mixed with water and mixed in a ratio of 10: 1, the kimchi is sprayed when it is soaked to keep the freshness of kimchi for a long time. This is due to the action of tannins and various minerals contained in corals.
(실시 예 3)(Example 3)
가정에서 쉽고 편리하게 칼슘을 보충할 수 있는 기능성 음료를 만들어 복용할 수 있다. 음료나 물 기타 드링크에 본 발명에 따른 고농도 칼슘 농축액을 혼합하여 음용하는 간편하게 마실 수 있다.You can make and drink a functional beverage that can be easily and conveniently supplemented with calcium at home. It is easy to drink to drink a mixture of high concentration calcium concentrate according to the present invention in a beverage or water and other drinks.
한편, 본 발명의 상세한 설명에서는 구체적인 실시 예에 관해 설명하였으나, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않는 한도 내에서 여러 가지 형태로 변형 가능함은 물론이다. 그러므로 본 발명의 범위는 설명된 실시 예에 국한되어 정해져서는 안 되며 후술하는 특허청구의 범위뿐만 아니라 이 특허청구의 범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.On the other hand, in the detailed description of the present invention has been described with respect to specific embodiments, it can be modified in various forms without departing from the scope of the invention. Therefore, the scope of the present invention should not be limited to the described embodiments, but should be determined not only by the scope of the following claims, but also by the equivalents of the claims.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 칼슘 농축액 제조방법은 적은 량의 칼슘을 섭취하고도 제 기능을 충분히 발휘할 수 있는 고농축의 칼슘을 액상의 형태로 제공할 수 있다. 또한, 식품첨가물로서 사용될 수 있으며, 장기간 보관하여도 침전물이 발생하지 않는 효과를 기대할 수 있다.As described above, the calcium concentrate preparation method according to the present invention can provide a high concentration of calcium in the form of a liquid that can fully exhibit the function even after ingesting a small amount of calcium. In addition, it can be used as a food additive, it can be expected that the effect does not occur even after long-term storage.
Claims (6)
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|---|---|---|---|
| KR1020070058140A KR20080109977A (en) | 2007-06-14 | 2007-06-14 | An enriched calcium liquid method of producing an enriched calcium liquid |
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| KR100931452B1 (en) * | 2009-02-05 | 2009-12-11 | 주식회사샤인양행 | High concentration calcium concentrate manufacturing method |
| KR101412121B1 (en) * | 2012-09-27 | 2014-06-26 | 현대제철 주식회사 | Calcium extractor from slag |
| KR102437895B1 (en) * | 2021-08-23 | 2022-08-30 | 주식회사 만경바이오물산 | A method for manufacturing of ionized calcium |
-
2007
- 2007-06-14 KR KR1020070058140A patent/KR20080109977A/en active Search and Examination
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