KR20080101051A - Belt and the manufacturing method - Google Patents

Abstract

A belt used in high temperature and the manufacturing method is provided to be used in high temperature by extruding a silicon rubber with high intensity and heat resistance on aramid fiber. A non flammable fiber(100) is an aramid fiber or a glass fiber, and a core(110) composed of the non flammable fiber is the varnish(130) mixed with adhesive in order to enhance the bond with the silicon rubber. A manufacturing method is comprised of steps: extruding a silicon rubber on the surface of the core; bonding non flammable fiber and silicon rubber through heat treatment.

Description

내열 벨트 및 그 제조 방법{belt and the manufacturing method}Heat-resistant belt and its manufacturing method {belt and the manufacturing method}

도 1은 본 발명에 따른 내열 벨트의 구조를 설명하기 위해 도시한 도면이고,1 is a view showing for explaining the structure of the heat-resistant belt according to the invention,

도 2는 본 발명에 따른 내열 벨트를 제조하는 압출성형장치치의 구성도이고,Figure 2 is a block diagram of an extrusion molding apparatus for producing a heat-resistant belt according to the present invention,

도 3은 본 발명에 따른 내열 벨트를 제조하는 압출성형장치치의 압출성형부를 확대 도시한 도면이고, 3 is an enlarged view of an extruded part of an extrusion apparatus for manufacturing a heat resistant belt according to the present invention;

도 4는 본 발명에 따른 내열 벨트의 제조 공정 흐름도이다. 4 is a flowchart illustrating a manufacturing process of the heat resistant belt according to the present invention.

*** 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 ****** Explanation of symbols for main parts of drawing ***

100: 내열 벨트 110: 심재100: heat-resistant belt 110: heartwood

120: 표피재 130: 바니쉬120: skin 130: varnish

140: 실리콘 고무 200: 압출성형장치140: silicone rubber 200: extrusion molding apparatus

210: 공급릴 220: 고무공급부 210: supply reel 220: rubber supply

230: 압출성형부 260: 권취릴230: extrusion molded part 260: winding reel

270: 진공펌프270 vacuum pump

본 발명은 내열 벨트 및 그 제조 방법에 관한 것으로서, 좀더 상세하게는 고온의 가혹한 사용환경에서도 사용할 수 있는 구조를 가지는 내열 벨트 및 그와 같은 내열 벨트의 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a heat resistant belt and a method for manufacturing the same, and more particularly, to a heat resistant belt having a structure that can be used even in a high temperature harsh use environment, and a method of manufacturing such a heat resistant belt.

일반적으로 기계장치 등의 구동력을 전달하기 위해 사용하는 벨트는 서로 평행한 축에 연결된 2개의 풀리에 벨트를 감아 마찰력을 이용하여 한 축의 회전운동을 다른 축으로 전달하는 데 사용하고 있다.In general, a belt used for transmitting a driving force of a mechanical device is used to transfer a rotational movement of one shaft to another shaft by using a friction force by winding the belt around two pulleys connected to parallel axes.

이와 같은 벨트는 그 사용 용도가 전동벨트, 산업용 벨트, 자동차용 벨트, 농기계용 벨트 등에 다양하게 사용되고 있으며, 그 형상에 따라 평벨트, 브이벨트 등과 같은 것들이 사용되고 있다.Such belts are used in various applications such as electric belts, industrial belts, automobile belts, agricultural machinery belts, and the like, such as flat belts and V-belts.

그런데 종래의 벨트는 일정한 면에 풀리 등에 접촉하는 구조로서, 특히 종래의 V벨트는 좌우측면이 풀리와 항상 접촉하여 마찰을 일으키게 된다.By the way, the conventional belt is a structure in contact with the pulley and the like on a certain surface, in particular, the conventional V belt is in contact with the pulley and the left and right sides always cause friction.

따라서, 이러한 마찰력에 의해 절단이 쉽게 일어나고 또 벨트의 내구성 면에서 취약함을 갖게 되는 문제점을 가지고 있었다.Therefore, the friction is easily caused by the friction force and had a problem in that the weakness in terms of durability of the belt.

한편, 이와 같은 벨트는 특히 탄성을 제공하는 고무와 일정한 강도를 유지하기 위한 심재(心材)인 섬유가 다층으로 적층된 구조로 이루어져 있고, 특히 그 양측면으로 심재가 외부로 노출되는 구조이며 이는 연속적인 마찰에 의해 고무와의 결합이 서서히 분리됨으로 인해 점점 크랙이 발생하여 찢어지거나 절단되며, 극한의 환경, 예를 들면 화학공장이나 혹한 또는 혹서지역에서는 장시간 사용할 수 없는 문제점도 가지고 있었다.On the other hand, such a belt has a structure in which a rubber that provides elasticity and a fiber which is a core material for maintaining a constant strength is laminated in a multi-layered structure, and in particular, the core material is exposed to the outside on both sides thereof, which is continuous As the bond to rubber is gradually separated by friction, cracks are gradually generated and torn or cut, and there is a problem that it cannot be used for a long time in an extreme environment, for example, a chemical factory or a cold or a cold area.

따라서, 본 발명은 이러한 문제점들을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 그 목적은 심재를 외부로 노출시키지 않으면서 내열성이 우수한 불연소 섬유의 외부를 내열성과 내충격성이 우수한 실리콘 고무를 섬유의 외측에 압출하여 제조되는 내열 벨트 및 그와 같은 내열벨트의 제조 방법을 제공하는 데 있다.Accordingly, the present invention has been made to solve these problems, the object of the present invention is to extrude the silicone rubber having excellent heat resistance and impact resistance to the outside of the fiber to the outside of the non-combustible fiber having excellent heat resistance without exposing the core material to the outside It is to provide a heat resistant belt to be produced and a method for producing such a heat resistant belt.

본 발명의 다른 목적은 별도의 이형제 등을 사용하지 않고 불연소 섬유에 접착력이 우수한 바니쉬(varnish)를 코팅한 후 실리콘 고무와 접착시켜 줌으로써 불연소 섬유와 실리콘 고무와의 결합력이 우수한 내열 벨트 및 그와 같은 내열벨트의 제조 방법을 제공하는 데 있다.Another object of the present invention is a heat-resistant belt having excellent bonding strength between non-combustible fibers and silicone rubber by coating a varnish (excellent adhesive force) on the non-combustible fibers and then bonding them with silicone rubber without using a separate release agent. It is to provide a method of manufacturing a heat-resistant belt such as.

이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은 내열 벨트에 관한 것으로; The present invention for achieving the above object relates to a heat resistant belt;

불연소 섬유로 이루어지는 심재와, 상기 심재의 외부면을 실리콘 고무로 피복한 표피재로 이루어지는 것을 특징으로 한다.A core material made of unburned fiber and a skin material coated with silicone rubber on an outer surface of the core material.

여기서, 상기 불연소 섬유는 아라미드 섬유 또는 그라스 화이버인 것을 특징으로 한다.Here, the non-combustible fiber is characterized in that the aramid fiber or glass fiber.

그리고, 상기 불연소 섬유로 이루어지는 심재는 상기 실리콘 고무와의 결합을 촉진시키기 위해 접착제를 혼합한 바니쉬(VARNISH)를 코팅한 것을 특징으로 한다.In addition, the core material made of the non-combustible fiber is characterized by coating a varnish (VARNISH) mixed with an adhesive to promote bonding with the silicone rubber.

한편, 상기 표피재는 원형으로 형성되는 것을 특징으로 한다.On the other hand, the skin material is characterized in that it is formed in a circular shape.

또한, 본 발명은 내열 벨트의 제조방법에 관한 것으로, In addition, the present invention relates to a method for manufacturing a heat resistant belt,

불연소 섬유로 이루어지는 심재의 표면에 실리콘 고무를 압출성형하여 표피재를 형성하는 제1단계와; 상기 제1단계 후 열처리기를 거치면서 심재를 이루는 불연소 섬유와, 표피재를 이루는 실리콘 고무를 결합하는 제2단계;로 이루어지는 것을 특징으로 하는 내열 벨트의 제조 방법.로 이루어지는 것을 특징으로 한다.A first step of forming a skin material by extruding silicone rubber on a surface of a core material made of unburned fiber; And a second step of joining the non-combusted fibers forming the core material and the silicone rubber forming the skin material while passing through the heat treatment unit after the first step.

이하, 본 발명에 따른 내열 벨트 및 그 제조 방법에 대해 첨부한 도면을 참고로 하여 상세히 기술되는 실시예에 의하여 그 특징들을 이해할 수 있을 것이다.Hereinafter, the characteristics of the heat-resistant belt according to the present invention and the manufacturing method thereof will be understood by the embodiments described in detail with reference to the accompanying drawings.

이때, 도 1은 본 발명에 따른 내열 벨트의 구조를 설명하기 위해 도시한 도면이고, 도 2는 본 발명에 따른 내열 벨트를 제조하는 제조 장치의 구성도이고, 도 3은 본 발명에 따른 내열 벨트를 제조하는 압출성형부를 확대 도시한 도면이고, 도 4는 본 발명에 따른 내열 벨트의 제조 공정 흐름도이다. At this time, Figure 1 is a view showing for explaining the structure of the heat-resistant belt according to the invention, Figure 2 is a block diagram of a manufacturing apparatus for manufacturing a heat-resistant belt according to the present invention, Figure 3 is a heat-resistant belt according to the present invention Figure 4 is an enlarged view of an extrusion molded part for manufacturing, Figure 4 is a flow chart of the manufacturing process of the heat-resistant belt according to the present invention.

도 1에 의하면, 본 발명에 따른 내열 벨트(100)는 그 중심부에 구비되어 심재(心材)로서의 기능을 하는 불연소 섬유로 이루어지는 심재(110)와, 상기 심 재(110)의 외부면을 감싸고 상기 불연소 섬유의 외부 노출을 차단하기 위해 실리콘 고무로 이루어지는 표피재(120)로 이루어져 전체적으로 그 단면이 원형으로 이루어진다.According to Figure 1, the heat-resistant belt 100 according to the present invention is provided in the center of the core material 110 made of unburned fiber functioning as a core material (heart), and wraps the outer surface of the core material 110 In order to block the external exposure of the unburned fibers, the cross section is made of a skin material 120 made of silicone rubber and has a circular cross section.

이때, 상기 불연소 섬유는 내열성과, 내한성, 내마모성 및 내화학성이 우수한 아라미드 섬유 또는 석면에서 추출한 그라스 화이버(Glass Fiber)로 이루어진다. In this case, the non-combustible fiber is made of aramid fibers or glass fibers extracted from asbestos having excellent heat resistance, cold resistance, abrasion resistance and chemical resistance.

한편, 상기 아라미드 섬유를 화학구조식 기준으로 분류하면 파라계와 메타계의 두 종류로 나눌 수 있는데 이 중 액정고분자는 파라계이며 상품화에 성공한 화학구조는 폴리파라-페닐렌 테레프탈아미드이다. 이 고분자는 미국의 듀폰사가 1972년 개발에 성공하여 '케블라(KEVLAR)'란 상품명으로 시장에 내놓은 바 있다.On the other hand, the aramid fibers can be classified into two types, para- and meta-based, based on the chemical structural formula, of which the liquid crystal polymer is a para-based, the chemical structure that has been successfully commercialized is polypara-phenylene terephthalamide. The polymer was successfully developed by DuPont in the US in 1972 and marketed under the trade name `` KEVLAR ''.

이와 같은 불연소 섬유로 이루어지는 심재(110)의 외부에 구비되는 표피재(120)는 열 발생 및 강한 충격에 잘 견디도록 하기 위해 고강도 고인열의 실리콘 고무를 그 표면에 압출성형하여 코팅처리하여서 이루어진다.The skin material 120 provided on the outside of the core material 110 made of such non-combustible fiber is formed by extruding and coating a high-strength high-tear silicone rubber on its surface in order to withstand heat generation and strong impact.

따라서, 본 발명에 따른 내열 벨트(100)는 실리콘 고무의 특성에 의해 연속 사용온도 조건이 -30℃~200℃의 온도를 요구하는 제품에 적합하다.Therefore, the heat-resistant belt 100 according to the present invention is suitable for products requiring a continuous use temperature condition of -30 ℃ ~ 200 ℃ by the characteristics of the silicone rubber.

한편, 상기 불연소 섬유와 실리콘 고무는 별도의 이형제 등을 사용하지 않고도 그 불연소 섬유와 실리콘 고무 사이의 결합을 촉진시키기 위하여, 상기 불연소 섬유에 접착제를 혼합한 바니쉬(VARNISH)(130)를 코팅하게 된다. On the other hand, the non-burned fiber and the silicone rubber is a varnish (VARNISH) 130 is mixed with an adhesive to the non-burned fiber in order to promote the bonding between the non-burned fiber and the silicone rubber without using a separate release agent, etc. Coating.

이때, 상기 바니쉬(130)는 일반적으로 도막형성(塗膜形成)을 위해 사용하는 도료이며 흔히 '니스'라고 부른다. 특히, 상기 바니쉬(130)는 수지를 알코올 등의 휘발성 용제에 녹인 휘발성 바니쉬와, 보일유나 중합유(重合油)와 같은 건성유를 첨가한 유성(油性) 바니쉬로 구별된다. 상기 유성 바니쉬에도 수지의 종류, 기름과 수지의 혼합비율 등으로 성능 및 용도가 달라진다. In this case, the varnish 130 is a paint generally used for forming a film, and is often referred to as a varnish. In particular, the varnish 130 is classified into a volatile varnish obtained by dissolving a resin in a volatile solvent such as alcohol, and an oily varnish to which dry oil such as voile oil or polymer oil is added. The oily varnish also varies in performance and use depending on the type of resin, the mixing ratio of oil and resin, and the like.

이와 같은 접착제가 혼합된 바니쉬(130)를 불연소 섬유에 코팅하여 줌으로써 추후 실리콘 고무를 고온으로 가열하여 용융된 상태로 압출하는 경우 실리콘과의 화학적인 반응을 일으켜 결합력이 증대된다.By coating the varnish 130 mixed with such an adhesive on the non-combustible fiber, when the silicon rubber is subsequently heated to a high temperature and extruded in a molten state, a chemical reaction with the silicon causes an increase in bonding strength.

한편, 상기 불연소 섬유는 섬유의 군이 1000데니아(Denier)에 2합사로 12추의 편조기를 이용하여 편조할 수 있으나, 불연소 섬유의 표면에 바니쉬(VARNISH)를 코팅(coating)하는 과정에서 그 불연소 섬유의 표면이 고르게 코팅 처리가 되지 않아 실리콘 고무와의 접착력이 저하되는 단점을 가지게 된다.On the other hand, the non-combustible fibers can be braided using a group of fibers in a double yarn at 1000 denier (Denier) using a 12-weight braid, the process of coating a varnish (VARNISH) on the surface of the unburned fibers In the non-combustible fiber surface is not evenly coated has a disadvantage that the adhesive strength with the silicone rubber is reduced.

따라서, 접착력을 향상시키기 위해 상기 불연소 섬유는 그 섬유의 군을 1500데니아에 2합사로 16추의 편조기를 이용하여 편조하여 줌으로써 그 편조면을 넓게 하여 불연소 섬유의 표면에 바니쉬(130)의 함침(含浸)이 잘 이루어지게 한다.Therefore, in order to improve adhesion, the non-combustible fiber is braided by using a 16-knit braid with a group of the fibers in 1500 deniers in two twisted yarns to widen the braided surface to the varnish 130 on the surface of the unburned fiber. To impregnate the well.

이때, 상기 데니아(Denier)는 주로 섬유제품 중에 특히 나이론이나 합성섬유에서 쓰이는 용어로서 원사(yarn;原絲)의 섬도(굵기)를 나타내는 가장 기본적이고 범용적인 용어로서, 원사 한가닥 길이 9,000m(=9km)의 무게를 측정한 g에 따라 붙인 단위이다. 예를 들어 70, 80, 100데니아라고 하면, 9,000m의 길이의 섬유가 70g, 80g, 100g이 되며 이는 그 숫자가 높을 수록 섬도가 높은 것을 의미한다.At this time, the denier (Denier) is a term commonly used in nylon or synthetic fibers, among the most basic and general term representing the fineness of the yarn (yarn), the length of a strand of yarn 9,000m (= 9km) is a unit attached to the measured g. For example, 70, 80, 100 denier, 9,000m of fibers are 70g, 80g, 100g, which means that the higher the number is the finer the fineness.

또한, 상기 합사는 단사(單絲) 몇 올을 합쳐 만든 실을 의미하는 용어로서, 2합사는 2가닥의 단사를 꼬아서 만든 실을 의미한다. In addition, the term "plywood" means a yarn made by combining a few single yarns, and a two-ply yarn means a yarn made by twisting two strands of single yarn.

이와 같은 불연소 섬유의 섬유 군(群)은 제작되는 내열 벨트(100)의 사용환경 및 특성에 맞게 선택될 수 있으며, 합사(2합,3합)로써 편조의 외경을 맞춤이 바람직하다.The fiber group of such non-combustible fibers can be selected according to the use environment and characteristics of the heat-resistant belt 100 to be produced, it is preferable to fit the outer diameter of the braided braided (two go, three go).

한편, 도 2 및 도 3은 본 발명에 따른 내열 벨트를 제조하는 압출성형장치의 구성도로서, 불연소 섬유로 이루어지는 심재(110)가 권취되어 있는 공급릴(210)과, 실리콘 고무(140)를 가열하면서 이송시키는 고무공급부(220)와, 상기 공급릴(210)에서 공급되는 불연소 섬유로 이루어지는 심재(110)의 표면에 실리콘 고무를 압출하여서 표피재(120)를 성형함으로써 내열 벨트(100)를 제조 배출하는 압출성형부(230)와, 상기 압출성형부(230)에서 배출되는 내열 벨트(100)를 일정온도로 가열 성형하는 열처리기(240)와, 상기 열처리기(240)를 거쳐 열처리된 내열 벨트(100)를 후가황하는 오븐(250)으로 이루어진다. On the other hand, Figure 2 and Figure 3 is a block diagram of the extrusion molding device for producing a heat-resistant belt according to the present invention, the supply reel 210 and the silicone rubber 140, the core material 110 is made of unburned fibers are wound Heat-resistant belt 100 by molding the skin material 120 by extruding silicone rubber on the surface of the core material 110 made of a rubber supply unit 220 and a non-combusted fiber supplied from the supply reel 210 to transfer the heating. Extruded portion 230 for manufacturing and discharging), a heat treatment unit 240 for heat-molding the heat-resistant belt 100 discharged from the extruded portion 230 to a predetermined temperature, and through the heat treatment unit 240 The heat-resistant heat-resistant belt 100 is composed of an oven 250 for post-vulcanization.

이때, 상기 열처리기(240)의 후단에는 상기 공급릴(210)에서 투입되는 불연소 섬유로 이루어지는 심재(110)가 팽팽하게 긴장된 상태로 상기 압출성형부(230)를 통과하게 함과 동시에 상기 압출성형부(230)에서 배출되어 열처리기(240)를 거쳐 배출되는 내열 벨트(100)를 감는 권취릴(260)이 구비된다.At this time, at the rear end of the heat treatment machine 240, the core member 110, which is made of unburned fiber introduced from the supply reel 210, passes through the extruded part 230 in a tense state and at the same time the extrusion. A winding reel 260 is provided to wind the heat resistant belt 100 discharged from the molding unit 230 and discharged through the heat treatment machine 240.

한편, 상기 공급릴(210)에는 불연소 섬유가 다층으로 권취되어 있는 것을 사용하는데, 상기 불연소 섬유는 접착제가 혼합된 바니쉬(130)를 상기 불연소 섬유에 코팅한 상태의 것이 권취되어 있는 릴이다.On the other hand, the supply reel 210 is used in which the unburned fiber is wound in a multi-layer, the unburned fiber is a reel in which the varnish 130 mixed with an adhesive is coated on the non-burned fiber to be.

그리고, 상기 고무공급부(220)는 연질의 실리콘 고무(140)가 연속적으로 투 입되는 경우 이를 상기 압출성형부(230)의 투입구쪽으로 원활하게 이송시키는 장치로서, 일정한 관체(222)와 그 관체(222)의 내부에 중심축을 중심으로 회전하는 이송스크류(224)로 구성된다. 특히 상기 실리콘 고무(140)를 반죽상태의 연질을 유지하면서 이송스크류(224)에 의해 압출성형부(230)로 이송되게 된다.In addition, the rubber supply unit 220 is a device for smoothly transferring the soft silicone rubber 140 to the inlet side of the extrusion molding unit 230 when continuously fed, the constant tube 222 and the tube ( 222 is composed of a feed screw 224 to rotate about the central axis. In particular, the silicone rubber 140 is transferred to the extrusion molded part 230 by a transfer screw 224 while maintaining the softness of the dough state.

다음으로 상기 압출성형부(230)는 중앙부에 중공부(232)가 형성되는 몸체(231)의 전방에 상기 공급릴(210)에서 공급되는 심재(110)가 유입되는 유입공(231a)이 형성되고, 상기 몸체(231)의 후방에는 상기 심재(110)의 표면에 표피재(120)가 성형된 상태의 내열 벨트(100)가 배출되는 배출공(231b)이 형성된다. Next, the extrusion molded part 230 has an inlet hole 231a into which the core material 110 supplied from the supply reel 210 is introduced in front of the body 231 in which the hollow part 232 is formed at the center thereof. And, the rear of the body 231 is formed on the surface of the core material 110, the discharge hole 231b for discharging the heat-resistant belt 100 in the state in which the skin material 120 is molded.

이때, 상기 압출성형부(230)는 몸체(231)의 중공부(232)에 배출공(231b) 쪽으로 갈수록 직경이 작아지는 깔대기 형상의 안내부재(234)가 구비되고 그 안내부재(234)의 단부에 배출공(231b)이 연통되며, 상기 몸체(231)의 상부 일측에는 상기 고무공급부(220)의 출구와 연통되어, 상기 고무공급부(220)에 의해 강제로 용융 이송된 실리콘 고무(140)가 심재(110)의 표면을 감싼 상태로 배출된다. 한편, 상기 압출성형하는 과정에서도 실리콘고무(140)의 원활한 성형 및 이송을 위해 상기 압출성형부(230)의 내측 또는 외측에는 히터(236)가 구비되어 상기 실리콘 고무(140)를 일정한 온도로 가열시켜 주게 된다.At this time, the extrusion molded part 230 is provided with a funnel-shaped guide member 234 of which diameter decreases toward the discharge hole 231b in the hollow part 232 of the body 231 and the guide member 234 of The discharge hole 231b communicates with an end portion, and the upper portion of the body 231 communicates with an outlet of the rubber supply unit 220 and is forcibly melt-transferred by the rubber supply unit 220. Is discharged while wrapping the surface of the core material (110). On the other hand, in the extrusion process, the heater 236 is provided on the inside or the outside of the extrusion part 230 to smoothly mold and transport the silicone rubber 140 to heat the silicone rubber 140 to a constant temperature. Will let you.

또한, 상기 압출성형부(230)의 내부에는 상기 실리콘 고무(140)의 코팅 성형과정에서 발생되는 에어(air)를 압출성형하는 과정에서 제거하기 위한 진공펌프(270)가 연결 구비된다.In addition, a vacuum pump 270 is provided in the extrusion molding unit 230 to remove the air generated during the coating molding process of the silicone rubber 140 in the process of extrusion molding.

한편, 상기 압출성형부(230)에서 배출공(231b)으로 배출되는 내열 벨트(100) 는 표피재(120)가 심재(110)에 단순히 피복만 된 상태로 완전 결합된 상태가 아니므로 이를 열처리기(240)를 거치면서 가열되어 심재(110)를 이루는 불연소 수지와, 표피재(120)를 이루는 실리콘 고무(140)가 접착성 바니쉬(130)에 의해 결합이 촉진된다. 이때, 상기 열처리기(240)는 필요에 따라 히터(242)를 다수의 히터영역으로 분할하여 열처리하게 되며 그 열처리 시간은 수십초(sec)에서 수분(min)정도 소요되게 된다. 물론, 이와 같은 온도 및 시간 조건은 제조되는 내열 벨트(100)의 용도 등에 따라 달라질 수 있음은 당연하다.On the other hand, the heat-resistant belt 100 is discharged to the discharge hole (231b) from the extrusion molding unit 230 is the skin material 120 is not completely coupled to the core material 110 in a state that is not completely coupled to heat treatment it Bonding is promoted by the adhesive varnish 130 of the non-combustible resin constituting the core material 110 and the silicone rubber 140 constituting the skin material 120 is heated while passing through the group 240. At this time, the heat treatment unit 240 is divided into a plurality of heater areas of the heater 242, if necessary, the heat treatment, the heat treatment time takes a few minutes (sec) to about a few minutes (min). Of course, such a temperature and time conditions may naturally vary depending on the use of the heat-resistant belt 100 is manufactured.

이와 같이 열처리기(240)를 거쳐 배출되는 내열 벨트(100)는 오븐(250)에 넣고 대략 180℃의 온도조건에서 2 ~ 3시간 정도 후가황 공정을 거칠 수도 있다.In this way, the heat-resistant belt 100 discharged through the heat treatment unit 240 may be put into the oven 250 and subjected to a post-vulcanization process for about 2 to 3 hours at a temperature condition of about 180 ℃.

이하, 도 1 내지 도 4를 참고로 본 발명에 따른 내열 벨트의 제조 과정을 상세히 설명한다.Hereinafter, the manufacturing process of the heat resistant belt according to the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 1 to 4.

먼저 내열 벨트(100)를 제조하기 위해서는 먼저 불연소 섬유인 아라미드 섬유 또는 그라스 화이버(Glass Fiber)를 합사한 후 편조하여서 심재(110)를 형성하게 된다. First, in order to manufacture the heat-resistant belt 100, the core material 110 is formed by braiding and then braiding aramid fibers or glass fibers, which are non-combustible fibers.

이와 같은 심재(110)는 실리콘 고무(140)와의 결합력을 촉진시키기 위해 그 표면에 접착제가 혼합된 바니쉬(130)를 도포하게 된다.The core material 110 is applied to the varnish 130, the adhesive is mixed on the surface in order to promote the bonding force with the silicone rubber 140.

이와 같이 접착성 바니쉬(130)가 도포된 심재(110)가 공급릴(210)에서 공급되어 압출성형부(230)의 유입공(231a)과 배출공(231b)을 통과시키고, 열처리기(240)를 통과한 후 권취릴(260)에 고정하는 준비단계를 수행하게 된다.As such, the core material 110 coated with the adhesive varnish 130 is supplied from the supply reel 210 to pass through the inlet hole 231a and the outlet hole 231b of the extrusion molding unit 230, and the heat treatment unit 240. After passing through) to perform a preparatory step of fixing to the winding reel (260).

여기서 압출성형장치(200)를 가동하게 되면 상기 고무공급부(240)를 통하여 연질의 실리콘 고무(140)가 압출성형부(230)로 이송되어 압출성형부(230)의 유입공(231a)을 통하여 공급되는 심재(110)의 외부에 실리콘 고무(140)가 코팅되면서 압출성형부(230)의 배출공(231b)으로 강제 이송되어 배출되게 된다. 이와 같이 강제이송되는 연질의 실리콘 고무(140)는 안내부재(234)를 거쳐 안내되면서 배출공(231b)을 통과하면서 심재(110)의 표면을 감싸면서 표피재(120)를 형성하게 된다.In this case, when the extrusion molding apparatus 200 is operated, the soft silicone rubber 140 is transferred to the extrusion molding unit 230 through the rubber supply unit 240, and then through the inlet hole 231a of the extrusion molding unit 230. While the silicone rubber 140 is coated on the outside of the core material 110 to be supplied, it is forcibly transferred to the discharge hole 231b of the extrusion part 230 and discharged. As described above, the soft silicone rubber 140 forcibly moved is guided through the guide member 234 to form the skin 120 while covering the surface of the core 110 while passing through the discharge hole 231b.

이와 같이 압출성형부(230)를 통해 제조되는 내열 벨트(100)는 심재(110)와 표피재(120)의 결합이 완벽하게 이루어진 상태가 아니므로 이를 열처리기(240)를 거치면서 심재(110)를 이루는 불연소 섬유와, 표피재(120)를 이루는 실리콘 고무(140)가 접착성 바니쉬(130)에 의해 결합이 촉진되어 내열 벨트(100)의 형상을 일정하게 유지시켜 주게 된다.As described above, the heat-resistant belt 100 manufactured through the extrusion molding part 230 is not completely formed in the state in which the core material 110 and the skin material 120 are coupled to each other. Bonding is promoted by the adhesive varnish 130 and the non-combustible fibers constituting the) and the skin rubber 120 to maintain the shape of the heat-resistant belt 100 constant.

이와 같이 완성되는 내열 벨트(100)를 동력전달용의 벨트로 사용하고자 하는 경우에는 내열 벨트(100)의 양단부를 서로 묶어주거나 클립을 이용하여 결합시켜 줌으로써 간편하게 사용할 수 있다. When the heat-resistant belt 100 completed as described above is to be used as a belt for power transmission, both ends of the heat-resistant belt 100 may be bundled together or combined by using a clip.

이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하였으나, 본 발명의 권리범위는 이에 한정되지 않으며, 본 발명의 실시예와 실질적으로 균등한 범위에 있는 것까지 본 발명의 권리범위가 미치는 것으로 본 발명의 정신을 벗어나지 않는 범위 내에서 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변 형 실시가 가능한 것이다.Although the preferred embodiment of the present invention has been described above, the scope of the present invention is not limited thereto, and the scope of the present invention extends to the scope of the present invention to be substantially equivalent to the embodiment of the present invention. Various modifications can be made by those skilled in the art without departing from the scope of the present invention.

상술한 바와 같이 본 발명에 따른 내열 벨트는 불연소 섬유인 아라미드 섬유와 그라스 화이버에 내열성이 우수하고 외부충격에 강하며 상호 결합력이 뛰어난 고강도 및 고인열 실리콘 고무로 압출 성형하여 제조함으로써 고온의 가혹한 환경조건(예를 들면, 연속 사용온도 -30℃ ~ 200℃의 조건)에서도 사용할 수 있는 장점이 있다.As described above, the heat-resistant belt according to the present invention is manufactured by extruding high-strength and high-tear silicone rubber having excellent heat resistance, strong external shock, and high bonding strength to aramid fibers and glass fibers, which are non-combustible fibers, and thus have a high temperature. There is an advantage that can be used even under the conditions (for example, conditions of continuous use temperature -30 ℃ ~ 200 ℃).

아울러, 제조되는 내열 벨트가 그 단면이 원형으로 이루어져 풀리 등에 체결되어 사용되더라도 특정 부분만 마모되는 등의 문제점을 해소할 수 있어 그 수명이 길어지게 되는 장점을 가진다.In addition, even if the heat-resistant belt to be manufactured is made of a circular cross-section and fastened to the pulley, etc., it is possible to solve the problem of wearing only a specific part, etc., which has the advantage of longer life.

또한, 본 발명의 내열 벨트는 필요한 만큼 일정한 길이로 잘라서 양단부를 서로 묶어 주거나, 클립을 이용하여 간단히 결합하여 사용할 수 있으므로 사용이 간편한 장점이 있다.In addition, the heat-resistant belt of the present invention has the advantage that it is easy to use because it can be cut to a certain length as necessary to tie both ends to each other, or simply used by using a clip.

Claims (5)

불연소 섬유로 이루어지는 심재와, 상기 심재의 외부면을 실리콘 고무로 피복한 표피재로 이루어지는 것을 특징으로 하는 내열 벨트.A heat resistant belt comprising a core material made of unburned fiber and a skin material coated with silicone rubber on an outer surface of the core material. 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 불연소 섬유는 아라미드 섬유 또는 그라스 화이버인 것을 특징으로 하는 내열 벨트.The non-combustible fiber is a heat-resistant belt, characterized in that the aramid fiber or glass fiber. 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 불연소 섬유로 이루어지는 심재는 상기 실리콘 고무와의 결합을 촉진시키기 위해 접착제를 혼합한 바니쉬(VARNISH)를 코팅한 것을 특징으로 하는 내열 벨트.Core material made of the non-combustible fiber is coated with a varnish (VARNISH) mixed with an adhesive in order to promote bonding with the silicone rubber. 제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서,The method according to any one of claims 1 to 3, 상기 표피재는 원형으로 형성되는 것을 특징으로 하는 내열 벨트.Heat resistant belt, characterized in that the skin material is formed in a circular shape. 불연소 섬유로 이루어지는 심재의 표면에 실리콘 고무를 압출성형하여 표피재를 형성하는 제1단계와; A first step of forming a skin material by extruding silicone rubber on a surface of a core material made of unburned fiber; 상기 제1단계 후 열처리기를 거치면서 심재를 이루는 불연소 섬유와, 표피재를 이루는 실리콘 고무를 결합하는 제2단계;로 이루어지는 것을 특징으로 하는 내열 벨트의 제조 방법.And a second step of combining the non-combustible fibers forming the core material and the silicone rubber forming the skin material while passing through the heat treatment unit after the first step.

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