KR20080099236A - 웹 재료들 간의 결합부의 보강 방법 및 본딩된 웹 재료를포함하는 흡수 물품 - Google Patents

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Abstract

제 1 및 제 2 웹 재료(2, 3)를 서로에 본딩하는 방법으로서, 두 웹 재료를 본딩할 영역에서 함께 가져오고 열 에너지 또는 초음파 에너지를 본딩할 영역에서 웹 재료들 중 적어도 하나에 인가한다. 결합 강도를 개선하기 위하여, 두 웹 재료(2, 3)를 함께 가져오기에 앞서 20℃의 온도에서 비점착성인 추가의 재료(28)를 본딩할 영역의 적어도 일부에서 웹 재료 중 적어도 하나에 도포한다. 한 관점에서 웹 재료는 퍼스널 케어 흡수 물품의 구성요소이다.
Figure 112008046476201-PCT00001
웹 재료, 본딩, 비점착성, 흡수 물품.

Description

웹 재료들 간의 결합부의 보강 방법 및 본딩된 웹 재료를 포함하는 흡수 물품{METHOD OF REINFORCING A BOND BETWEEN WEB MATERIALS AND AN ABSORBENT ARTICLE COMPRISING BONDED WEB MATERIALS}
본 발명은 본딩할 영역에서 웹 재료들 중 적어도 하나에 열 에너지 또는 초음파 에너지를 인가함으로써 제 1 웹 재료를 제 2 웹 재료에 본딩하는 방법을 언급한다. 본 발명은 특히 퍼스널케어 흡수 물품의 웹 재료 형성 부를 언급한다. 한 가지 중요한 이용분야는 웹 재료들이 본체 패널의 일부를 형성하고 본딩할 영역이 팬티형 흡수 물품의 이음매를 형성하는 팬티형 흡수 물품이다.
퍼스널 케어 흡수 물품은 기저귀, 팬티 기저귀, 실금 제품, 생리용 냅킨, 팬티라이너 등과 같은 물품을 포함한다. 이들 물품은 선택된 영역에서 서로에 본딩된 얇은 웹 재료 층들을 포함한다. 이들 본딩된 영역들의 어떤 것들은 상당한 스트레스를 유발한다. 이것은 예를 들면, 팬티형 흡수 물품의 측 이음매에 적용된다. 이러한 물품은 착용자의 둔부에서 당겨 올리고 내릴 수 있어서 더럽혀졌을때 착용자 또는 간호자가 물품을 쉽게 입히고 제거하도록 의도된다. 종래의 팬티 기저귀에서 커버 재료는 보통 부직 재료들의 이중 층으로 만들어진다. 이런 형태의 커버 재료의 용접 이음매에서, 보통 충분히 강한 용접 이음매를 제공하는 4개 층의 본딩된 부직물이 있다.
예를 들면, 스펀본드 웹과 같은 부직물 재료의 층 사이에 샌드위치된 탄성사 또는 탄성 필름을 포함하는 탄성 라미네이트의 형태로 탄성 웹 재료의 전방 및 후방 본체 패널을 갖는 팬티형 흡수 물품을 만드는 것이 또한 공지되어 있다. 탄성 라미네이트의 구조물은 얇아야 하기 때문에 최적의 탄성과 동시에 유연한 직물감을 제공하기에 적합하게 되어 있는데, 이는 초음파 본딩 또는 열본딩에 의해 팬티 물품의 측 이음매에서와 같이 두 탄성 라미네이트를 함께 본딩할 때 결합 강도에 부정적으로 영향을 미칠 수도 있다. 따라서, 특히 측 이음매에서의 결합 강도는 때때로 물품의 사용 중에 일어난 스트레스에 대해 불충분해진다.
탄성 라미네이트의 예는 WO 03/047488에 기술되어 있다. 이 공보는 두 얇은 부직 층들 사이에 적용된 탄성 필름으로 구성된 탄성 라미네이트를 기술한다. 탄성 라미네이트의 제조 중에, 부직 층들은 필름에 연결되었고, 그 후 부직 층의 결합부들이 파괴될 때까지 신장시켰다. 라미네이트의 탄성은 따라서 기본적으로 탄성 필름의 탄성과 같게 만들어진다. 이 해결책의 중요한 단점은 이런 종류의 두 탄성 라미네이트 사이의 용접 이음매는 상기 종래의 기저귀 팬티에서의 용접 이음매보다 상당히 덜한 강도를 갖는다는 것이다.
탄성 라미네이트의 다른 예들이 PCT/SE2004/001004, PCT/SE2004/001005 및 PCT/SE2004/001415에 기술되어 있다. WO 03/047488에 따르는 제조 방법과는 반대로, 부직물 층들 중 적어도 하나의 결합부는 완전히 파괴되어 개방되지 않고, 대신에, 층은 일정한 잔류 강도를 갖는다. 그러나, 또한 이들 형태의 탄성 라미네이트 로 용접 이음매는 종래의 기저귀 팬티보다 더 약하다.
부분적으로 탄성 라미네이트로 만들어지는 흡수 물품의 더 이상의 예는 US 6,476,289 및 JP 10043235에서 찾아 볼 수 있다.
PCT/SE2005/000319는 용접 이음매가 열가소성 섬유를 함유하는 적어도 하나의 부직 스트립에 의해 보강되는 탄성 라미네이트를 포함하는 기저귀 팬티와 같은 위생 팬티를 기술한다. 탄성 라미네이트는 부직 스트립을 사이에 적용하여 초음파 용접에 의해 함께 용접되었다
US 6,837,961은 접착제 및 초음파 또는 열 결합부 패턴의 조합을 포함하는 인열 저항성 측 이음매를 갖는 팬티 기저귀를 개시한다. 그러나, 접착제의 도포는 공정 문제와 제품 품질 문제를 야기할 수도 있다.
높은 제품 품질을 유지하면서 효율적이고 간단한 방법으로 일정한 웹 재료, 예를 들면 탄성 라미네이트와 같은 탄성 웹 재료들 사이에 결합부의 결합 강도를 개선하기 위한 필요가 여전히 있다.
본 발명의 목적 및 가장 중요한 특징
본 발명의 목적은 상기한 문제를 해결하고 제 1 및 제 2 웹 재료들 간에 결합부의 결합 강도를 개선하는 비용 효율적이고 간단한 방법을 제공하는 것이다. 웹 재료들을 본딩할 영역에서 함께 가져오고 열 에너지 또는 초음파 에너지를 본딩할 영역에서 웹 재료들 중 적어도 하나에 인가한다. 두 웹 재료를 함께 가져오기에 앞서 20℃의 온도에서 비점착성인 추가의 재료를, 본딩할 영역의 적어도 일부에서 웹 재료중 적어도 하나에 도포한다. 추가의 재료는 30℃의 온도에서, 바람직하게는 또한 40℃에서 및 더 바람직하게는 또한 60℃에서 이미 비점착성인 것이 바람직하다. 도포 온도 아래에서 또한 점성인 접착제 재료를 취급하는 문제는 이로 인해 회피된다. 추가의 재료는 적어도 부분적으로 용융되거나 또는 연화되는 온도에서 도포되어 그것이 도포할 웹 재료에 접착하게 되도록 한다. 본딩할 영역에서 추가의 재료의 존재는 두 웹 재료들 간에 결합부의 결합 강도를 개선한다.
본 발명의 한 관점에서 상기 추가의 재료는 분무에 의해 도포된다.
더 이상의 관점에서 추가의 재료는 섬유 또는 필라멘트의 형태로 도포된다.
한 구체예에서 본딩할 영역은 상기 제 1 및 제 2 웹 재료의 각각의 전체 표면적의 10% 미만에 해당한다. 더 이상의 구체예에서, 본딩할 영역은 규정된 길이 및 폭을 가지며, 상기 폭은 30 mm 이하, 바람직하게는 25 mm 이하, 및 더 바람직하게는 20 mm 이하이다.
한 구체예에 따르면, 웹 재료는 폴리에틸렌 및 폴리프로필렌을 포함하는 폴리올레핀, 폴리에스테르, 폴리아미드로부터 선택되는 중합체 재료, 이러한 중합체 재료들의 공중합체 및 혼합물을 포함한다.
더 이상의 구체예에서 추가의 재료는 폴리에틸렌 및 폴리프로필렌을 포함하는 폴리올레핀, 폴리에스테르, 폴리아미드로부터 선택되는 중합체 재료, 이러한 중합체 재료들의 공중합체 및 혼합물을 포함한다.
본 발명의 한 관점에서, 상기 제 1 및 제 2 웹 재료는 퍼스널 케어 흡수 물품에서의 구성요소들이다. 여전히 더 이상의 관점에서 그것들은 팬티형 흡수 물품의 제 1 및 제 2 본체 패널의 일부를 형성하고 상기 웹 재료들의 본딩할 상기 영역은 팬티형 흡수 물품의 측 이음매를 형성하도록 의도하였다.
한 구체예에서 상기 제 1 및 제 2 웹 재료 중 적어도 하나는 탄성 웹 재료를 포함한다. 더 이상의 구체예에서 제 1 및 제 2 웹 재료는 둘다 탄성 웹 재료를 포함한다.
여전히 더 이상의 구체예에서 제 1 및/또는 제 2 웹 재료는 탄성 라미네이트이다. 탄성 웹 재료는 본딩의 동안에 스트레칭된 상태일 수도 있다. 예를 들면 장력부여되지 않은 길이를 본딩 중에 적어도 20% 초과하는 길이로 스트레칭할 수도 있다.
더 이상의 구체예에서, 추가의 재료는 상기 측 이음매의 선택된 영역에 도포된다.
여전히 더 이상의 구체예에서 탄성 웹 재료는 100 g/㎡ 이하, 바람직하게는 90 g/㎡이하의 기본 중량을 갖는다.
탄성 웹 재료는 섬유성 재료의 층들 사이에 적용된 탄성 필름을 포함하는 탄성 라미네이트일 수도 있다.
본 발명의 한 관점에서, 탄성 웹 재료는 함께 본딩되어 상기 측 이음매를 형성하는 영역들의 선택된 부분에서 적어도, 제 1 및 제 2 본체 패널의 바닥 구성요소를 구성한다.
더 이상의 관점에서 측 이음매들(9, 10)의 인장 강도는 적어도 추가의 재료(28)에 의해서 보강된 부분들에서 측 이음매에 가로지르는 방향(x)으로 적어도 5N/25.4mm, 바람직하게는 적어도 7N/25.4mm, 그리고 더 바람직하게는 적어도 9N/25.4mm이다.
한 구체예에서 추가의 재료는 적어도 10 gsm, 바람직하게는 적어도 20 gsm 그리고 더 바람직하게는 적어도 30 gsm의 기본 중량에 해당하는 양으로 적용된다.
더 이상의 구체예에 따르면 상기 탄성 웹 재료는 상세한 설명에 명시된 탄성 시험에 의해 측정했을 때, 적어도 30%, 바람직하게는 적어도 50%, 더 바람직하게는 적어도 70%의 물품의 가로지르는 방향의 탄성을 갖는다.
본 발명을 첨부 도면을 참고하여 실시예에 의해 더 상세히 다음에서 기술하기로 한다.
도 1은 팬티 기저귀의 사시도를 나타낸다.
도 2는 신체에 면하는 쪽에서 보아, 형성되기 전에 편평한 수축되지 않은 상태의 팬티 기저귀의 평면도를 나타낸다.
도 3은 도 2의 III-III 선을 따르는 단면이다.
도 4는 탄성 라미네이트 웹 재료의 확대된 스케일의 단면이다.
도 5 및 도 6은 팬티의 측 이음매의 인장 강도를 측정하는 방법을 개략적으로 예시한다.
바람직한 구체예의 설명
본 발명을 첨부 도면에 나타낸 몇 구체예를 참고하여 다음에서 더 구체적으로 기술하기로 한다.
도면은 팬티형 흡수 물품(1)의 한 구체예를 나타낸다. 이러한 팬티형 흡수 물품의 예들은 팬티 기저귀, 생리용 팬티 및 실금 성인이 착용하는 실금 팬티이다. 팬티형 흡수 물품은 이제 이하에서 팬티 기저귀로 언급하기로 한다. 용어 "흡수물품"은 착용자의 피부에 놓여서 요, 대변 및 월경혈과 같은 신체 삼출물을 흡수 및 함유하도록 하는 제품을 일컫는다. 본 발명은 주로 일회용 흡수 물품을 언급하는데, 이것은 사용후 세탁을 하거나 흡수 물품으로서 달리 재보관 또는 재사용하도록 의도되지 않는 물품을 의미한다.
상기 팬티 기저귀는 전형적으로 전방 패널(2), 후방 패널(3) 및 가랑이 부(4)를 포함한다. 물품은 길이방향(y) 및 가로지르는 방향(x)을 갖는다. 전방 패널(2)의 외부 길이 방향 가장자리부(5 및 6)는 열본딩 또는 초음파 본딩에 의해 후방 패널(3)의 각각의 길이방향 외부 가장자리(7 및 8)에 연결되어, 측 이음매(9 및 10)를 형성한다. 허리 개구부(11)와 한쌍의 다리 개구부(12 및 13)가 이로 인해 형성된다.
팬티 기저귀는 전방 패널(2)과 후방 패널(3)을 덮는 외부 커버 시트를 포함하고, 이 외부 커버 시트는 적어도 물품의 가로지르는 x-방향으로 탄성인 탄성 웹 재료(14)의 형태이다. x-방향으로의 탄성은 이하에 명시된 탄성 시험에 의해 측정한 바, 적어도 30%, 바람직하게는 적어도 50%, 더 바람직하게는 적어도 70%가 될 수 있다.
바람직하게는, 탄성 웹 재료는 또한 물품의 y-방향으로도 탄성이다. 그러나, y-방향으로의 탄성은 바람직하게는 x-방향으로보다는 더 낮을 수도 있다. 한 구체예에서 y-방향으로의 탄성은 적어도 20%이다.
이하에 기술되는 도 4에 나타낸 구체예에서, 탄성 웹 재료(14)는 섬유성 재료의 제 1 및 제2 외층들(15 및 16)로 구성되고 이 섬유성 층들 사이에 위치된 중간 탄성 필름 층(17)으로 구성된 탄성 라미네이트이다. 그러나, 탄성 부직 재료, 비탄성이지만, 탄성사 등에 의해 탄성부여된 부직 재료와 같은 탄성 웹 재료의 다른 형태들이 사용될 수도 있음이 이해된다. 탄성 웹 재료는 한 층 또는 적층된 둘 이상의 층을 포함할 수도 있다.
이하에 나타내고 기술된 탄성 라미네이트에서, 외부 섬유성 층들(15 및 16)은 그것들이 내부 탄성 필름 층(17)과 조합하여 재료에 높은 뚫림 저항성을 제공하도록 선택된다. 그것들은 또한 라미네이트에 유연하고 천 같은 감촉을 제공한다. 적합한 재료의 예들은 카디드 웹 및 스펀본드 재료이다. 라미네이트에서 섬유성 재료 층들의 기본 중량은 10 내지 35 g/㎡, 바람직하게는 12 내지 30 g/㎡, 더 바람직하게는 15 내지 25 g/㎡이어야 한다. 섬유성 재료에 사용되는 적합한 중합체의 예들은 폴리에틸렌, 폴리에스테르, 폴리프로필렌 및 다른 폴리올레핀 호모폴리머 및 공중합체이다. 천연 섬유들 예를 들면, 목면도 또한 그것들이 요구되는 성질들을 제공하는 한 사용될 수도 있다. 중합체들의 혼합물은 부직물 층의 더 높은 가요성에 기여할 수 있고, 이것을 통해 부직물 재료에 최대 부하에서의 더 높은 신장률을 제공한다. 폴리에틸렌과 폴리프로필렌 중합체의 혼합물은 이점에 있어서 양호한 결과를 제공하는 것으로 입증되었다. 다른 중합체들의 섬유들의 혼합물도 또한 가능하다.
중간 층(17)은 본 발명의 한 구체예에 따르면, 20 내지 80 g/㎡, 바람직하게는 20 내지 60 g/㎡의 기본 중량을 갖는 구멍들이 있는 탄성 필름이다. 필름은 천연 또는 합성의 어떤 적합한 탄성 중합체도 될 수 있다. 탄성 필름에 적합한 재료의 일부 예들은 낮은 결정화도 폴리에틸렌, 메탈로센 촉매작용의 낮은 결정성 폴리에틸렌, 에틸렌 비닐 아세테이트 공중합체(EVA), 폴리우레탄, 폴리이소프렌, 부타디엔-스티렌 공중합체, 스티렌/이소프렌/스티렌(SIS), 스티렌/부타디엔/스티렌(SBS), 또는 스티렌/에틸렌-부타디엔/스티렌 블록 공중합체와 같은 스티렌 블록 공중합체이다. 이들 중합체의 블렌드도 또한 사용될 수 있고 다른 변형 탄성중합체 또는 비탄성중합체 재료도 사용될 수 있다. 적합한 필름의 한가지 예는 PE-SEBS-PE의 구멍들이 있는 3-층 탄성중합체 필름이다.
라미네이트의 전체 기본 중량은 바람직하게는 100 g/㎡ 이하, 더 바람직하게는 90 g/㎡이하이다.
탄성 라미네이트(14)는 WO 03/047488에 개시된 방법에 따라 제조될 수 있는데, 여기서 하나의 스펀본드 층(15)을 점착성 상태의 필름(17)에 가하고 이와 같이 필름 층에 본딩하게 되는 한편, 다른 스펀본드 층(16)을 예를 들어서 압력 감응 핫 멜트 접착제를 사용하여 필름 층(17)에 접착 라미네이트시킨다. 대안으로는, 라미네이트는 이 공지의 방법의 변형된 방법에 따라 제조되는데, 이 변형은 라미네이트가 비탄성의 부직 층의 적어도 하나의 피크 부하에서의 신장률 아래의 지점으로 증가하며 스트레칭되어(맞물리는 기어, IMG를 통해서) 부직 층의 적어도 하나에 대해 약간의 강도를 보유하도록 하는 것을 수반한다. 다른 층도 또한 피크 부하에서의 신장률 아래의 지점으로 스트레칭될 수도 있고 또는 스트레칭의 동안에 찢어지게 되는 지점으로 스트레칭될 수도 있다.
WO 03/047488에 개시된 방법은 섬유성 재료의 망가지는 지점 위로 라미네이트의 스트레칭을 수반하여 비탄성 층이 완전히 파괴하도록 한다. 그러므로, WO 03/047488에 기술된 바와 같이, 라미네이트의 신장률은 비탄성 재료의 스트레치 모듈러스에 의해 제한되지 않는다.
바람직한 구체예에서, 탄성 필름에 결합되는 적어도 하나의, 바람직하게는 둘다의 섬유성 층들은, WO 03/047488에 개시된 방법과는 반대로 본 발명에 따르는 라미네이트의 제조시 완전히 찢어지지 않는다. 탄성 라미네이트의 탄성보다 더 큰, 최대 부하시의 신장률을 갖는 섬유성 재료의 선택은 탄성 필름이 섬유성 층들에 의해 방해됨이 없이 스트레칭하도록 허용한다. 이러한 선택은 또한 섬유성 층들이 제조의 동안에 완전히 찢어지거나 파괴되지 않기 때문에 라미네이트의 뚫림 저항성에 기여하는 것을 보장한다. 바람직하게는 섬유성 층들 둘다, 또는 섬유성 층들의 적어도 하나는 라미네이트의 탄성보다 적어도 10% 더 높은, 최대 부하에서의 신장률을 갖는다. 이것은 여기에 참고로 포함되는 PCT/SE2004/001005에 더욱 상세히 기술되어 있다.
재료 층의 불투명도는 밑에 놓인 물체 또는 패턴이 보이는 것을 시각적으로 숨기는 재료 층의 특징적인 능력이다. 불투명도는 %로 측정하고, 100% 불투명도는 재료 층을 통해 아무것도 보이지 않는 것을 의미하며 0%는 재료 층이 완전히 투명한 것을 의미한다. 불투명도는 PCT/SE2004/001415에 개시된 불투명도 시 험(Opacity Test)에 의해 측정한다.
라미네이트의 불투명도는 라미네이트에, 구체적으로 탄성 필름에 불투명화 충전재를 포함시킴으로써 얻어질 수 있다. 이러한 안료는 유기 또는 무기 염료, 착색제, 또는 표백제가 될 수 있다. 이산화티탄, 무기 카보네이트, 합성 카보네이트, 탈크, 하석, 섬장암, 수산화마그네슘, 알루미늄 삼수화물, 규조토, 마이카, 천연 또는 합성 실리카, 하소된 점토 및 그들의 혼합물과 같은 무기 재료들이 바람직한 불투명화 충전재의 예들이다.
충전재는 바람직하게는 필름의 압출시에 마스터 배치로서 첨가된다. 적당한 농도의 한 예는 필름의 약 5중량% 충전재이다.
탄성 라미네이트(10)는 적어도 1500 g/㎡ 24h, 바람직하게는 적어도 3000 g/㎡ 24h의 ASTM E96-00 Procedure D에 따르는 숨쉬는 기능(breathability)(수증기 투과율)을 갖는 것이 또한 바람직하다.
도면에 따르는 팬티 기저귀는 물품의 가랑이 부(4)에 위치된 코어 영역(18)을 가지며 전방 패널(2) 및 후방 패널(3)로 일정한 거리를 연장한다. 가랑이 부(4)는 이로써 착용자의 다리 사이 가랑이에서 착용하도록 의도된 물품의 좁은 부분으로서 정의된다.
팬티 기저귀는 액체 투과성 톱 시트(19)와 코어 영역(18)을 덮는 액체 불투과성 백 시트(20)를 포함한다. 흡수 코어(21)는 시트(19)와 백 시트(20) 사이에 봉입된다.
액체 투과성 톱시트(19)는 부직 재료, 예를 들면 스펀본드, 멜트블로운, 카 디드, 유체 결합(hydroentangled), 웨트레이드 등으로 구성될 수 있다. 적합한 부직 재료는 우드펄프 또는 목면 섬유와 같은 천연 섬유, 폴리에스테르, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 비스코스 등과 같은 인조 섬유 또는 천연섬유와 인조섬유의 혼합물로 구성될 수 있다. 톱시트 재료는 또한 예를 들면 EP-A-1 035 818에 개시된 것과 같이 본딩 패턴으로 서로에 본딩될 수도 있는 토우 섬유로 구성될 수도 있다. 톱시트 재료의 더 이상의 예들은 다공성 폼, 구멍들이 있는 플라스틱 필름 등이다. 톱시트 재료로서 적합한 재료는 유연하고 피부에 비자극적이어야 하며 체액, 예를 들면 요 또는 월경혈이 쉽게 침투되도록 의도되어야 한다. 톱시트는 흡수 물품의 다른 부분들에서 다를 수도 있다.
흡수 코어(21)의 의복을 향하는 쪽에서 코어 영역(18)을 덮는 액체 불투과성 백시트(20)는 얇은 플라스틱 필름, 예를 들면, 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌 필름과 같은 액체 불투과성 재료, 액체 불투과성 재료로 피복된 부직 재료, 액체 침투에 저항성인 소수성 부직 재료 또는 플라스틱 필름과 부직 재료를 포함하는 라미네이트로 되어 있다. 코어 영역 백시트 재료(20)는 숨쉬는 기능이 있어 흡수 코어로부터 증기를 이탈시키도록 할 수 있는 한편, 여전히 액체는 통과시키지 못한다. 숨쉬는 기능이 있는 백시트 재료의 예들은 다공성 중합체 필름, 스펀본드 및 멜트블로운 층들로부터의 부직 라미네이트, 다공성 중합체 필름과 부직물로부터의 라미네이트이다. 백시트(20)는 바람직하게는 비탄성이다.
흡수 코어(21)는 어떤 종래의 것도 될 수 있다. 통상 일어나는 흡수 재료의 예들은 셀룰로스 플러프 펄프, 티슈 층, 고 흡수성 중합체(소위 초흡수재), 흡수성 폼 재료, 흡수성 부직 재료 등이다. 흡수 코어에서 셀룰로스 플러프 펄프를 초흡수재 중합체와 조합하는 것이 통상적이다. 초흡수재 중합체는 0.9 중량 퍼센트의 염화나트륨을 함유하는 수용액에서 자체 중량의 적어도 약 20배를 흡수할 수 있는 수팽윤성의 수불용성 유기 또는 무기 재료이다. 초흡수재로서 사용하기에 적합한 유기 재료는 다당류, 폴리펩티드 등과 같은 천연 재료, 뿐만 아니라 합성 히드로겔 중합체와 같은 합성 재료를 포함할 수 있다. 이러한 히드로겔 중합체는 예를 들면, 폴리아크릴산, 폴리아크릴아미드, 폴리비닐 알콜, 폴리아크릴레이트, 폴리아크릴아미드, 폴리비닐 피리딘, 등의 알칼리 금속염을 포함한다. 다른 적합한 중합체는 가수분해된 아크릴로니트릴 그라프트 전분, 아크릴산 그라프트 전분, 및 이소부틸렌 말레산 무수물 공중합체 및 그의 혼합물을 포함한다. 히드로겔 중합체는 바람직하게는 가볍게 가교시켜 재료가 실질적으로 수불용성이 되게 한다. 바람직한 초흡수재 재료는 더 표면 가교시켜 초흡수재 입자, 섬유, 플레이크, 구 등의 외표면 또는 껍질을 초흡수재의 내부보다 더 높은 가교 밀도를 지니도록 한다. 초흡수재 재료는 입자, 섬유, 플레이크, 구 등을 포함하는 흡수재 복합체의 사용에 적합한 어떤 형태도 될 수 있다.
높은 흡수 용량은 높은 양의 초흡수재 재료의 사용에 의해 제공된다. 셀룰로스 섬유와 같은 친수성 섬유와 초흡수재 재료의 매트릭스를 포함하는 흡수 코어에 대해, 초흡수재 재료의 비율은 바람직하게는 10 내지 90중량%, 더 바람직하게는 30 내지 70중량%이다.
액체 수용 용량, 액체 분포 용량 및 저장 용량에 관하여, 다른 성질들의 층 들을 포함하는 흡수 코어를 갖는 것이 흡수 물품에서 통상적이다. 예를 들면, 유아용 기저귀 및 실금 보호대에서 통상적인 얇은 흡수 본체는 종종 셀룰로스 플러프 펄프 및 초흡수재 중합체의 압착된 혼합 또는 층으로 된 구조물을 포함한다. 흡수 코어의 크기 및 흡수 용량은 유아 또는 성인 실금 환자들에 대해서와 같은 다른 용도들에 적합하도록 다양할 수 있다.
흡수 코어는 또한 1차 흡수 코어에 의해 흡수되기 전에 방출된 액체를 신속히 수용하고 일시적으로 저장하도록 적합하게 만든, 1차 흡수 본체의 맨 위에 놓인 포착 분포 층을 더 포함할 수도 있다. 이러한 포착 분포 층은 본 분야에 잘 공지되어 있고 다공성 섬유성 솜(waddings) 또는 발포체 재료로 구성될 수도 있다.
탄성 웹 재료(14)는 코어 영역(18)과 전체 전방 및 후방 패널(2 및 3)을 포함하는 전체 물품을 덮을 수도 있다. 그러나, 바람직한 구체예에 따르면, 물품의 가랑이 부(4)의 실질적인 부분이 탄성 웹 재료(14)로부터 자유롭다. 여기서 사용된 "실질적인 부분"은 적어도 50%, 바람직하게는 적어도 75%를 말한다.
바람직하게는 비탄성 부직 재료인 가랑이 부 웹 재료(22)는 물품의 가랑이 부(4)에 배치되고 탄성의 전방 및 후방 패널(2 및 3)과 중첩된다. 가랑이 부 웹 재료(22)는 초음파 용접부(23), 아교 스트링 등에 의해 전방 및 후방 패널(2 및 3)과 중첩방식으로 합해진다.
부직 재료와 같은 재료 층들 사이에 수축가능하게 고정된 탄성사와 같은 길다란 탄성 부재(25)에 의해 탄성부여되는 실질적으로 비탄성 부직 재료를 포함하는 탄성 허리 밴드(24)가 또한 제공된다. 탄성사(26)는 또한 물품의 다리 개구부(5 및 6) 둘레에 배치될 수도 있다. 부직 재료 스트립(29)은 다리 개구 영역의 후방 부를 따라 적용된다.
액체 불투과성 백 시트 재료(20)는 흡수 코어(21)의 아래에 놓이고 인접 영역들은 코어 영역(21)의 바로 외부에 놓인다. 액체 불투과성 백 시트(20)에 의해 덮이는 영역은 코어 영역(18)으로서 정의된다. 가랑이 부직 재료(22)는 물품의 가랑이 부(4)에서 액체 불투과성 백 시트(20)의 의복에 면하는 쪽에 배치된다. 코어 영역(18)은 전방 및 후방 패널(2 및 3)으로 연장되어 탄성 웹 재료(14) 및 액체 불투과성 백 시트(20)가 코어 영역(18)의 외부에서 중첩되고, 탄성 웹 재료(14)는 액체 불투과성 백 시트(20)의 의복에 면하는 쪽에 배치된다.
탄성 웹 재료는 전방 및 후방 패널(2 및 3)의 적어도 일부의 바닥 구성요소를 구성한다. 도 2에 따라 편평한 상태로 보여주는 바와 같이, 물품의 전체 표면적의 적어도 20%, 바람직하게는 적어도 25%, 더 바람직하게는 적어도 30%, 가장 바람직하게는 적어도 40%가 전방 및 후방 패널의 바닥 구성요소를 구성한다.
전방 및 후방 패널(2 및 3)에 연결되는 추가의 탄성부여 측 패널은 탄성 웹 재료(14)를 사용할 때 필요하지 않다.
탄성 웹 재료는 ASTM Designation D3763-02에 따라 측정된 적어도 15N의 뚫림 저항성을 갖는 것이 또한 바람직하다. 바람직하게는, 본 발명의 탄성 웹 재료는 적어도 2ON, 및 더 바람직하게는 3ON의 뚫림 저항성을 갖는다.
탄성 웹 재료는 바람직하게는 적어도 20, 바람직하게는 적어도 30 및 가장 바람직하게는 적어도 40의 Kawabata에 따르는 유연도를 가질 수도 있다. 또한 50 이상, 바람직하게는 30 이상, 더 바람직하게는 20 이상 그리고 가장 바람직하게는 10 이상의 Kawabata에 따르는 성형성을 갖는 것이 바람직하다. 또한, 탄성 웹 재료는 40 이상의 Kawabata에 따르는 드레이프성을 갖는 것이 바람직하다. Kawabata에 따르는 유연도, 성형성 및 드레이프성은 PCT/SE2004/001004에 제공된 시험 방법에 따라 측정된다.
탄성 및 비탄성의 얇은 웹 재료의 상기한 형태 및 다른 형태의 탄성 웹 재료(14) 사이의 결합부는 불충분하다. 이러한 결합부의 예는 측 이음매(9 및 10)에 있는데, 이것은 착용자의 둔부 위에서 당겨질 때 상당한 스트레스를 미치게 된다. 이들 측 이음매(9 및 10)는 보통 초음파 용접 또는 열본딩에 의해 달성되고, 본딩 패턴이 형성된다.
본 발명에 따르면, 측 이음매(9 및 10)에서와 같이 결합부는 탄성 웹 재료(14)의 적어도 하나에 본딩 전에 추가의 재료를 적용함으로써 보강되었고, 이 추가의 재료는 20℃의 온도에서 끈적이지 않는다. 추가의 재료는 30℃의 온도에서, 바람직하게는 또한 40℃에서 그리고 더 바람직하게는 또한 60℃에서 이미 끈적이지 않는다.
추가의 재료는 본딩할 영역의 적어도 일부에서 적용된다. 적용 온도 아래에서 또한 끈적이는 접착성 재료를 취급하는 문제는 이로써 회피된다. 본딩할 영역에서 추가의 재료의 존재는 두 탄성 웹 재료(14) 사이의 결합부의 결합 강도를 개선한다.
추가의 재료는 적용시킬 웹 재료에 부착하도록 적어도 부분적으로 용융 또는 연화되는 온도에서 적용된다. 추가의 재료를 적용하는 한가지 바람직한 방법은 분무에 의해서이다. 분무 장치는 도 2에 개략적으로 나타내었고, 숫자 27로 지칭하였다. 추가의 재료는 바람직하게는 공지의 분무 도포 기술에 의해 제한된 길이의 불연속 섬유들(28) 또는 연속적 필라멘트의 형태로 적용된다.
추가의 재료, 예를 들면 섬유(28)는 바람직하게는 폴리에틸렌 및 폴리프로필렌을 포함하는 폴리올레핀, 폴리에스테르, 폴리아미드로부터 선택된 중합체 재료, 이러한 중합체 재료의 공중합체 및 혼합물을 포함한다.
추가의 재료를 적용하는 대안의 방법은 코팅, 슬롯 코팅, 프린팅, 엠보싱 및 유사한 공지의 도포 기술이다.
탄성 웹 재료(14)는 바람직하게는 또한 폴리에틸렌 및 폴리프로필렌을 포함하는 폴리올레핀, 폴리에스테르, 폴리아미드로부터 선택된 중합체 재료, 이러한 중합체 재료의 공중합체 및 혼합물을 함유한다.
탄성 웹 재료(14)는 본딩하는 동안에 스트레칭된 상태에 있을 수도 있다. 예를 들면, 장력부여되지 않은 길이를 본딩 중에 적어도 20% 초과하는 길이로 길이 방향 및/또는 가로지르는 방향으로 스트레칭될 수도 있다. 결합부를 보강하기 위한 필요가 강조되는 그러한 경우에, 스트레칭된 상태에서 탄성 웹 재료는 더 얇고 이것은 스트레칭되지 않은 상태에 있을 때와 같이 더 약한 결합부를 제공한다. 추가의 재료(28)는 본딩할 웹 재료의 단지 하나에 또는 둘다에 도포될 수도 있다. 추가의 재료(28)는 본딩할 웹 재료의 전체 영역에 걸쳐 또는 그것의 선택된 영역에만 도포될 수도 있다. 추가의 재료는 원하는 결합 강도를 제공하기에 충분히 큰 영역에 도포되는 것을 보장하기 위해 본딩할 것보다 더 큰 영역에 도포될 수도 있다. 도포 후 추가의 재료는 비점착성 상태로 고화하기 때문에, 본딩된 여역 외부에서 그것의 존재는 예를 들면, 측 이음매(9 및 10)는 예를 들어서 본딩된 영역 외부의 접착제의 도포가 하는 것처럼 더 이상의 제조 공정을 방해하지도 않고 제품 품질을 손상하지도 않는다. 추가의 재료가 함께 본딩할 웹 재료 사이에, 즉 웹 재료 사이의 이음매의 안쪽에 도포될 수도 있고, 아니면 그것의 외부에 도포될 수도 있다.
도면에 나타낸 구체예의 경우에 추가의 재료(28)는 전체 측 이음매(9 및 10)를 따라 도포될 수도 있고 또는 그것의 단지 선택된 영역, 예를 들면 충분한 결합 강도를 제공할 수도 있는 더 많은 재료 층들을 포함하는 허리 밴드(24)의 바깥 부분에 도포될 수도 있다. 다리 개구 영역에서 존재하는 추가의 부직 스트립(29)도 또한 결합 강도에 보강 효과를 제공할 수도 있고, 따라서 더 이상의 구체예에서 추가의 재료(28)는 측 이음매(9 및 10)의 중심 영역에서만 도포된다.
팬티 기저귀의 다른 구체예에서 추가의 재료(28)는 측 이음매에 미치는 스트레스가 가장 중요한 허리 개구부와 다리 개구부에 인접한 영역에서만 적용된다.
측 이음매들(9, 10)의 인장 강도는, 적어도 추가의 재료(28)에 의해서 보강된 부분들에서 측 이음매에 가로지르는 방향(x)으로 적어도 5N/25.4mm, 바람직하게는 적어도 7N/25.4mm, 그리고 더 바람직하게는 적어도 9N/25.4mm이다.
추가의 재료(28)는 물론, 탄성 허리밴드(24)가 본체 패널(9 및 10)에 결합되는 영역에서 및/또는 탄성 웹 재료(14)가 가랑이부 웹 재료(22)에 결합되는 영역에 서와 같은 본딩할 다른 영역에서도 적용될 수 있다.
추가의 재료(28)는 적어도 10 gsm, 바람직하게는 적어도 20 gsm 그리고 더 바람직하게는 적어도 30 gsm의 기본 중량으로 적용된다.
본 발명은 탄성 또는 비탄성의 두 웹 재료가 열 에너지 또는 초음파 에너지를 거기에 인가함으로써 서로에 본딩되는 모든 구체예를 포함하는 것으로 이해된다. 특히 퍼스널 케어 흡수 물품의 구성요소인 웹 재료들을 함께 본딩하는 것을 말한다. 본 발명의 한 관점에 따르면 웹 재료는 100 gsm 이상, 바람직하게는 90 gsm 이상의 기본 중량을 갖는다.
기본 중량 36 g/㎡인 PE-SEBS-PE의 내부의 구멍들이 있는 3개 층 탄성 필름과, 각각 기본 중량 22 g/㎡를 갖는 스펀본드 재료, PP (폴리프로필렌)의 두 외부 층을 포함하는 탄성 라미네이트 재료. 라미네이트는 한 스펀 본드 층을 점성 상태에서 필름에 도포하고 이와 같이 필름 층에 본딩하는 한편, 다른 스펀 본드 층을 예를 들어서 압력 감응 핫 멜트 접착제(아교량 3 g/㎡)을 사용하여 필름 층에 접착 라미네이트하는 WO 03/04788에 개시된 방법의 변형된 방법에 의해 제조한다. 라미네이트는 증가하여 스트레칭되고 이때 비탄성 스펀본드 층들을 스펀본드 층에서 약간의 강도를 보유하도록 최대 부하에서의 신장률 아래의 지점까지 스트레칭한다. 스트레칭 후 라미네이트의 탄성은 탄성 필름 층의 탄성에 가깝다.
층들의 상기한 기본 중량은 스트레칭 후 마무리된 라미네이트를 말한다. 스트레칭 전에 개개 층들의 기본 중량은 내부 필름 층 40 g/㎡, 외부 스펀본드 층들, 각각 25 g/㎡ 및 아교 층 3 g/㎡이었다. 라미네이션 및 스트레칭 후 개개 층들의 기본 중량을 측정하기 어렵기 때문에 라미네이션 및 스트레칭 전의 층들의 기본 중량으로부터 어림을 하였다. 스트레칭 전의 라미네이트는 93 g/㎡의 스트레칭 전의 전체 기본 중량을 가졌고 스트레칭 후에 85 g/㎡의 기본 중량을 가졌는데, 이것은 약 10%의 변형을 의미한다. 다음에 개개 섬유 층들과 필름 층의 변형은 같았고, 즉 약 10%이었다.
도 1 내지 도 3에 나타낸 바와 같고 상기 개시한 것과 같이 전방 및 후방 본체 패널로서 탄성 라미네이트를 포함하는 팬티 기저귀를 제조하였다. 전방 및 후방 본체 패널 사이의 측 이음매는 어떤 제품들에서 폴리프로필렌, Borealis HL612FB의 섬유들의 분무 도포에 의해 보강되었다. 중합체에 대한 도포 온도는 220 내지 250℃이었고 분무 헤드는 코팅할 탄성 라미네이트 재료로부터 20 내지 50 mm 사이에 유지시켰다. 섬유들은 측 이음매에서 재료 웹들 사이에 아니면 그것의 외부에 분무시켰다. 측 이음매의 인장 강도 시험을 수행하고 이하에 보고하였다.
탄성 시험
방법은 탄성 재료가 어떻게 반복된 부하 및 미부하 시의 사이클에서 행동하는지를 측정한다. 샘플을 정해진 신장률로 스트레칭하고 0과 상기 정해진 신장률 간의 주기적 움직임을 수행한다. 원하는 부하 및 미부하 시의 힘을 기록한다. 이완된 재료의 영구적인, 즉 남아있는 신장률을 측정한다.
프린터/플롯터 또는 소프트웨어 프레젠테이션이 장치된, 주기적 움직임을 수행할 수 있는 장력 시험기, Lloyd LRX를 사용한다. 샘플을 폭 25 mm 그리고 길이 가 바람직하게는 장력 시험기의 클램프들 간의 거리보다 바람직하게는 20 mm 더 긴 길이로 절단함으로써 제조한다.
장력 시험기를 장치 지침서에 따라 검정한다. 시험에 필요한 파라미터(부하 및 미부하 시의 힘)을 다음과 같이 조절한다:
­크로스헤드 속도: 500 mm/분
­클램프 거리: 50 mm
­부하 전: 0.05 N
샘플을 마크를 따라 클램프에 놓고 샘플을 클램프에서 수직으로 중심맞추고 고정시키는 것을 확실하게 한다. 장력 시험기를 시동하고 0과 최고의 규정된 제1 부하과 같은 정해진 신장률 사이의 3회 사이클을 수행한다. 마지막 사이클 전에 샘플을 1분간 이완시킨 다음, 0.1N 의 힘이 검출될 때까지 샘플을 스트레칭함으로써 영구 신장률을 측정하고 신장률을 판독한다.
이완 후의 영구 신장률은 10% 미만이어야 하고 상기한 방법에 의해 측정한다. 따라서, 30%의 탄성은 라미네이트가 상기 장력 시험기에서 30%의 신장률에 미친 후에 10% 미만의 신장률 후에 영구 이완을 가져야 한다는 것으로서 정의된다. 30% 신장률은 샘플의 초기 길이보다 30% 더 긴 길이로의 신장률을 의미한다.
측 이음매의 인장 강도
측 이음매의 인장 강도는 특허 출원 PCT/SE2004/001004에 기술된 ASTM D 882 방법에 따라 측정한다. 시험 견본을, 추가 재료로 보강된 영역에서 도 1에 나타낸 바와 같이 제품으로부터 절단한다. 시험 견본의 폭은 25.4mm이고, 길이는 가능하 다면, 장력 시험 기기 Instron 4301에서의 클램프 간의 거리보다 50mm 더 길다. 도 5 및 6은 시험 견본이 클램프에 어떻게 고정되는지를 예시한다.
추가의 재료의 적용에 의한 측 이음매의 보강의 효과를 예시하기 위해, 표 1은 폴리프로필렌, Borealis HL612FB의 분무된 섬유들의 형태로 추가 재료로 보강된 것과 보강하지 않은 것의 측 이음매(초음파 용접된 것)의 인장 강도의 측정 시험 결과를 나타낸다. 샘플 1에서 추가의 재료는 측 이음매의 외부에 분무된 한편, 샘플 2에서는 연결된 탄성 라미네이트 재료들 사이의 측 이음매의 내부에 분무하였다. 기준 재료에서는 측 이음매에 추가의 재료를 적용하지 않았다. 도 1에 나타낸 값들은 10 개 측정치들의 평균값이다.
샘플 5% 신장률에서의 힘(N) 10% 신장률에서의 힘(N) 25% 신장률에서의 힘(N) 최대 힘(N) 최대 부하에서의 신장률(%)
샘플 1 0.27 0.58 1.32 16.2 117
샘플 2 0.29 0.57 1.35 17.5 115
기준 0.19 0.43 1.06 15.1 127
본 발명을 바람직한 구체예를 참고하여 기술하였으나, 본 특허청구범위 내에서 여러가지 변형이 가능하다. 그러므로 본 발명은 본 발명이 속하는 기술 분야 내에서 공지의 또는 관용의 실시 안에 있는 어떤 변형물 또는 등가물도 커버하는 것으로 의도된다.

Claims (37)

  1. 제 1 웹 재료(2) 및 제 2 웹 재료(3)를 본딩할 영역에서 함께 가져오고 열 에너지 또는 초음파 에너지를 본딩할 영역에서 웹 재료들 중 적어도 하나에 인가함으로써 두 웹 재료를 서로에 본딩하는 방법에 있어서, 두 웹 재료를 함께 가져오기에 앞서 20℃의 온도에서 비점착성인 추가의 재료(28)를 본딩할 영역의 적어도 일부에서 웹 재료중 적어도 하나에 도포하며, 상기 추가의 재료(28)는 적어도 부분적으로 용융되거나 또는 연화되는 온도에서 도포하여 그것이 도포할 웹 재료(2, 3)에 접착하게 되도록 하는 것을 특징으로 하는, 두 웹 재료를 서로에 본딩하는 방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 추가의 재료는 분무(27)에 의해 도포되는 것을 특징으로 하는 방법.
  3. 제 2 항에 있어서, 상기 추가의 재료(28)는 섬유 또는 연속 필라멘트의 형태로 도포되는 것을 특징으로 하는 방법.
  4. 전술한 항 중 어느 한 항에 있어서, 본딩할 영역은 상기 제 1 및 제 2 웹 재료(2, 3)의 각각의 전체 표면적의 10% 미만에 해당하는 것을 특징으로 하는 방법.
  5. 제 4 항에 있어서, 본딩할 영역은 규정된 길이 및 폭을 가지며, 상기 폭은 30 mm 이하, 바람직하게는 25 mm 이하, 및 더 바람직하게는 20 mm 이하인 것을 특징으로 하는 방법.
  6. 전술한 항 중 어느 한 항에 있어서, 웹 재료(2, 3)는 폴리에틸렌 및 폴리프로필렌을 포함하는 폴리올레핀, 폴리에스테르, 폴리아미드로부터 선택되는 중합체 재료, 이러한 중합체 재료들의 공중합체 및 혼합물을 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  7. 전술한 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 추가의 재료(28)는 폴리에틸렌 및 폴리프로필렌을 포함하는 폴리올레핀, 폴리에스테르, 폴리아미드로부터 선택되는 중합체 재료, 이러한 중합체 재료들의 공중합체 및 혼합물을 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  8. 전술한 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 추가의 재료(28)는 30℃의 온도에서, 바람직하게는 또한 40℃에서 및 더 바람직하게는 또한 60℃에서 비점착성인 것을 특징으로 하는 방법.
  9. 전술한 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제 1 및 제 2 웹 재료(2, 3)는 퍼스널 케어 흡수 물품에서의 구성요소들인 것을 특징으로 하는 방법.
  10. 제 9 항에 있어서, 상기 제 1 및 제 2 웹 재료는 팬티형 흡수 물품(1)의 제 1 및 제 2 본체 패널(2, 3)의 일부를 형성하고 상기 웹 재료들의 본딩할 상기 영역은 팬티형 흡수 물품의 측 이음매(9, 10)를 형성하도록 의도된 것을 특징으로 하는 방법.
  11. 전술한 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제 1 및 제 2 웹 재료(2, 3)의 적어도 하나는 탄성 웹 재료를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  12. 제 11 항에 있어서, 제 1 및 제 2 웹 재료(2, 3)는 둘 다 탄성 웹 재료인 것을 특징으로 하는 방법.
  13. 제 11 항 또는 제 12 항에 있어서, 제 1 및/또는 제 2 웹 재료(2, 3)는 탄성 라미네이트인 것을 특징으로 하는 방법.
  14. 제 11 항 내지 제 13 항 중 어느 한 항에 있어서, 탄성 웹 재료는 본딩하는 동안에 스트레칭된 상태에 있는 것을 특징으로 하는 방법.
  15. 제 14 항에 있어서, 탄성 웹 재료는 장력부여되지 않은 길이를 본딩 중에 적어도 20% 초과하는 길이로 스트레칭되는 것을 특징으로 하는 방법.
  16. 제 10 항 내지 제 15 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 추가의 재료는 상기 측 이음매(9, 10)의 선택된 영역들에 도포되는 것을 특징으로 하는 방법.
  17. 제 11 항 내지 제 16 항 중 어느 한 항에 있어서, 탄성 웹 재료는 100 g/㎡ 이하, 바람직하게는 90 g/㎡이하의 기본 중량을 갖는 것을 특징으로 하는 방법.
  18. 제 11 항 내지 제 17 항 중 어느 한 항에 있어서, 탄성 웹 재료는 섬유성 재료의 층들(15, 17) 사이에 적용된 탄성 필름(17)을 포함하는 탄성 라미네이트(14)인 것을 특징으로 하는 방법.
  19. 제 11 항 내지 제 18 항 중 어느 한 항에 있어서, 탄성 웹 재료는 함께 본딩되어 상기 측 이음매(9, 10)를 형성하는 영역들의 선택된 부분에서 적어도, 제 1 및 제 2 본체 패널(2, 3)의 바닥 구성요소를 구성하는 것을 특징으로 하는 방법.
  20. 제 11 항 내지 제 19 항 중 어느 한 항에 있어서, 탄성 웹 재료는 상세한 설명에 명시된 탄성 시험에 따라 측정했을 때, 적어도 30%, 바람직하게는 적어도 50%, 더 바람직하게는 적어도 70%의 물품의 가로지르는 방향으로 탄성을 갖는 것을 특징으로 하는 방법.
  21. 전술한 항 중 어느 한 항에 있어서, 추가의 재료(28)는 적어도 10 gsm, 바람직하게는 적어도 20 gsm 그리고 더 바람직하게는 적어도 30 gsm의 기본 중량에 해당하는 양으로 적용되는 것을 특징으로 하는 방법.
  22. 흡수 구조물과, 본딩된 영역을 형성하기 위해 열 본딩 또는 초음파 본딩에 의해 함께 연결된 제 1 및 제 2 웹 재료를 포함하는 퍼스널 케어 흡수 물품에 있어서, 20℃의 온도에서 비점착성인 추가의 재료(28)가 상기 본딩된 영역의 적어도 일부에서 존재하며, 상기 추가의 재료(28)는 적어도 부분적으로 용융되거나 또는 연화되는 온도에서 도포되어 그것이 웹 재료의 적어도 하나에 접착하게 되도록 하는 것을 특징으로 하는 퍼스널 케어 흡수 물품.
  23. 제 22 항에 있어서, 상기 추가의 재료(28)는 섬유 또는 필라멘트의 형태인 것을 특징으로 하는 흡수 물품.
  24. 제 22 항 또는 제 23 항에 있어서, 본딩된 영역은 상기 제 1 및 제 2 웹 재료(2, 3)의 각각의 전체 표면적의 10% 미만에 해당하는 것을 특징으로 하는 흡수 물품.
  25. 제 24 항에 있어서, 본딩된 영역은 규정된 길이 및 폭을 가지며, 상기 폭은 30 mm 이하, 바람직하게는 25 mm 이하, 및 더 바람직하게는 20 mm 이하인 것을 특 징으로 하는 흡수 물품.
  26. 제 22 항 내지 제 25 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 물품은 팬티형 흡수 물품의 측 이음매(9, 10)를 형성하도록 함께 본딩된 제 1 및 제 2 본체 패널(2, 3)과, 한 쌍의 다리 개구부(12, 13)가 구비된 중간 가랑이 부(4)를 포함하는 팬티형 흡수 물품으로서, 상기 제 1 및 제 2 웹 재료는 상기 제 1 및 제 2 본체 패널(2, 3)의 적어도 일부를 형성하고 상기 본딩된 영역은 팬티형 흡수 물품의 측 이음매(9,10)인 것을 특징으로 하는 흡수 물품.
  27. 제 22 항 내지 제 26 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제 1 및 제 2 웹 재료(2, 3)의 적어도 하나는 탄성 웹 재료를 포함하는 것을 특징으로 하는 흡수 물품.
  28. 제 27 항에 있어서, 상기 제 1 및 제 2 웹 재료(2, 3)는 둘 다 탄성 웹 재료를 포함하는 것을 특징으로 하는 흡수 물품.
  29. 제 27 항 또는 제 28 항 중 어느 한 항에 있어서, 탄성 웹 재료는 100 g/㎡ 이하, 바람직하게는 90 g/㎡이하의 기본 중량을 갖는 것을 특징으로 하는 흡수 물품.
  30. 제 27 항 내지 제 29 항 중 어느 한 항에 있어서, 탄성 웹 재료는 섬유성 재료의 층들(15, 17) 사이에 적용된 탄성 필름(17)을 포함하는 탄성 라미네이트(14)인 것을 특징으로 하는 흡수 물품.
  31. 제 26 항 내지 제 30 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 추가의 재료는 상기 측 이음매(9, 10)의 선택된 영역에서 적용되는 것을 특징으로 하는 흡수 물품.
  32. 제 27 항 내지 제 31 항 중 어느 한 항에 있어서, 탄성 웹 재료는 함께 본딩되어 상기 측 이음매(9, 10)를 형성하는 영역들의 선택된 부분에서 적어도, 제 1 및 제 2 본체 패널(2, 3)의 바닥 구성요소를 구성하는 것을 특징으로 하는 흡수 물품.
  33. 제 27 항 내지 제 32 항 중 어느 한 항에 있어서, 탄성 웹 재료는 상세한 설명에 명시된 탄성 시험에 따라 측정했을 때, 적어도 30%, 바람직하게는 적어도 50%, 더 바람직하게는 적어도 70%의 물품의 가로지르는 방향으로 탄성을 갖는 것을 특징으로 하는 흡수 물품.
  34. 제 22 항 내지 제 33 항 중 어느 한 항에 있어서, 추가의 재료(28)는 적어도 10 gsm, 바람직하게는 적어도 20 gsm 그리고 더 바람직하게는 적어도 30 gsm의 기본 중량에 해당하는 양으로 존재하는 것을 특징으로 하는 흡수 물품.
  35. 제 22 항 내지 제 34 항 중 어느 한 항에 있어서, 웹 재료(2, 3)는 폴리에틸렌 및 폴리프로필렌을 포함하는 폴리올레핀, 폴리에스테르, 폴리아미드로부터 선택되는 중합체 재료, 이러한 중합체 재료들의 공중합체 및 혼합물을 포함하는 것을 특징으로 하는 흡수 물품.
  36. 제 22 항 내지 제 35 항 중 어느 한 항에 있어서, 추가의 재료(28)는 폴리에틸렌 및 폴리프로필렌을 포함하는 폴리올레핀, 폴리에스테르, 폴리아미드로부터 선택되는 중합체 재료, 이러한 중합체 재료들의 공중합체 및 혼합물을 포함하는 것을 특징으로 하는 흡수 물품.
  37. 제 26 항 내지 제 36 항 중 어느 한 항에 있어서, 측 이음매들(9, 10)의 인장 강도는 적어도 추가의 재료(28)에 의해서 보강된 부분들에서, 측 이음매에 가로지르는 방향(x)으로 적어도 5N/25.4mm, 바람직하게는 적어도 7N/25.4mm, 그리고 더 바람직하게는 적어도 9N/25.4mm인 것을 특징으로 하는 흡수 물품.
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