KR20080095385A - Plasma display panel and manufacturing method thereof - Google Patents

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Abstract

A plasma display panel and a manufacturing method thereof are provided to reduce the external reflect by mixing the different kinds of pigments which have the complementary color relation. A plasma display panel comprises a first substrate(11) including a bus electrode, a sustain electrode, a dielectric material, and a protective layer; a second substrate(21) on which an address electrode, a dielectric material, a phosphor material, and an exhaust hole are formed; and a barrier rib(27) of the achromatic color in which the different kinds of pigments are mixed, and define a plurality of discharge cells.

Description

플라즈마 디스플레이 패널 및 그 제조방법{PLASMA DISPLAY PANEL AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}Plasma display panel and manufacturing method thereof {PLASMA DISPLAY PANEL AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}

도 1은 종래의 플라즈마 디스플레이 패널을 나타낸 사시도이다.1 is a perspective view showing a conventional plasma display panel.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널을 나타낸 단면도이다.2 is a cross-sectional view illustrating a plasma display panel according to an exemplary embodiment of the present invention.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 격벽 착색에 사용되는 안료의 반사율 커브를 나타낸 그래프이다3 is a graph showing the reflectance curve of the pigment used for coloring the partition according to an embodiment of the present invention

도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법을 나타낸 공정도이다.4 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a plasma display panel according to an exemplary embodiment of the present invention.

도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법을 나타낸 공정도이다.5 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a plasma display panel according to an exemplary embodiment of the present invention.

< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ><Description of Symbols for Main Parts of Drawings>

1, 11 : 제 1 기판 2, 21 : 제 2 기판1, 11: first substrate 2, 21: second substrate

3, 27 : 격벽 4, 24 : 제 2 유전체3, 27: partition 4, 24: second dielectric

5, 25 : 형광체 6, 14, 15 : 제 1 유전체5, 25: phosphor 6, 14, 15: first dielectric

7, 16 : 보호층 9, 12, 13 : 서스테인 전극쌍7, 16: protective layer 9, 12, 13: sustain electrode pair

X, 23 : 어드레스 전극X, 23: address electrode

본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널 및 그 제조방법에 관한 것으로, 외광 반사를 줄여 명실 콘트라스트(contrast)와 방전 효율을 향상시킨 플라즈마 디스플레이 패널 및 그 제조방법에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a plasma display panel and a method for manufacturing the same, and to a plasma display panel and a method for manufacturing the same, which reduce reflection of external light and improve contrast and discharge efficiency.

차세대 평판 패널 디스플레이 시장을 주도할 가장 높은 잠재성을 가지고 있는 평판표시소자로 부상하는 있는 플라즈마 디스플레이 패널(플라즈마 디스플레이 패널 : Plasma Display Panel)은 격벽으로 구획된 방전셀(cell)에서 통상 He+Xe, Ne+Xe,He+Xe+Ne 등의 불활성 혼합가스가 방전할 때 발생하는 147nm의 진공자외선이 형광체를 발광시킴으로써 화상을 표시하게 된다. 이러한 플라즈마 디스플레이 패널은 박막화와 대형화가 용이하여 대면적 평판 디스플레이로서 주목받고 있는 디스플레이 장치이다.Plasma Display Panels (Plasma Display Panels), which are emerging as flat panel display devices with the highest potential to lead the next generation flat panel display market, are commonly used as He + Xe, 147 nm vacuum ultraviolet rays generated when an inert mixed gas such as Ne + Xe, He + Xe + Ne are discharged to emit an phosphor to display an image. Such a plasma display panel is a display device that is attracting attention as a large area flat panel display due to its easy thin and large size.

도 1을 참조하면, 3전극 교류 면방전형 플라즈마 디스플레이 패널의 방전셀은 상부 유리기판(1) 상에 형성되어진 서스테인 전극쌍(9)과, 서스테인 전극쌍(9) 위에 형성된 상부 유전체(6)와, 상부 유전체(6) 상에 형성된 보호막(7)과, 하부기판(2) 상에 형성된 어드레스 전극(X)과, 어드레스 전극(X) 위에 형성된 하부 유전체(4)와, 하부 유전체(4) 위에 형성된 격벽(3)을 구비한다.Referring to FIG. 1, a discharge cell of a three-electrode AC surface discharge type plasma display panel includes a sustain electrode pair 9 formed on the upper glass substrate 1, an upper dielectric 6 formed on the sustain electrode pair 9, and a discharge electrode. On the passivation layer 7 formed on the upper dielectric 6, the address electrode X formed on the lower substrate 2, the lower dielectric 4 formed on the address electrode X, and the lower dielectric 4. The formed partition 3 is provided.

전술한 구성의 플라즈마 디스플레이 패널은 외부에서 상기 플라즈마 디스플레이 패널의 표시영역 전면에 비치는 빛이 반사되는 외광 반사에 의해 패널 자체의 반사 휘도가 상승하고 콘트라스트가 저하된다는 문제점이 있었다.The plasma display panel having the above-described configuration has a problem in that the reflection brightness of the panel itself is increased and the contrast is lowered by the external light reflection in which light reflected from the outside of the plasma display panel is reflected from the outside.

이러한 문제점을 해결하기 위해 격벽(3)의 표면을 그레이(gray) 또는 다크 그레이(dark gray)로 형성하거나 또는 블랙탑(black top) 형태로 형성을 하였으나, 플라즈마 디스플레이 패널의 휘도를 크게 떨어뜨리는 단점이 있었고, 제작 공정 또한 복잡하게 되었으며, 더욱이, 방전셀 내부에서 나오는 가시광을 흡수하여 결국에는 플라즈마 디스플레이 패널의 휘도를 저하시킨다는 문제점이 있었다.In order to solve this problem, the surface of the partition 3 is formed in gray or dark gray or black top, but the brightness of the plasma display panel is greatly reduced. In addition, the manufacturing process has become complicated, and furthermore, there is a problem in that the visible light emitted from the inside of the discharge cell is absorbed and eventually lowers the luminance of the plasma display panel.

본 발명은 전술한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은 외광 반사에 의한 반사 휘도 상승이 감소되어 명실 콘트라스트를 향상시킬 수 있는 플라즈마 디스플레이 패널 및 그 제조방법을 제공하는 데 있다. SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-described problems, and an object of the present invention is to provide a plasma display panel and a method of manufacturing the same, which can improve the clear contrast by reducing the increase in reflection luminance due to external light reflection.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널은, 버스 전극, 서스테인 전극, 유전체, 보호막이 형성된 제 1 기판, 상기 전면기판에 대향되고, 어드레스 전극, 유전체, 형광체, 배기홀이 형성된 제 2 기판, 및 상기 제 1 기판과 제 2 기판 사이에 배치되고, 복수 개의 방전셀들을 구획하며, 이종 안료가 혼합된 무채색의 격벽을 포함하는 것을 특징으로 한다.Plasma display panel according to an embodiment of the present invention for achieving the above object, a bus electrode, a sustain electrode, a dielectric, a first substrate formed with a protective film, the front substrate is opposed to, the address electrode, dielectric, phosphor, And an achromatic partition wall disposed between the first substrate and the second substrate having an exhaust hole, and partitioning the plurality of discharge cells and mixed with different pigments.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법은 제 1 기판 상에 버스 전극, 서스테인 전극, 유전체, 보호막을 형성하여 전면 패널을 제작하는 단계, 제 2 기판 상에, 어드레스 전극, 유전체, 이종 안료가 혼합된 무채색의 격벽, 형광체, 배기홀을 형성하여 후면 패널 을 제작하는 단계, 및 상기 제 전면 기판과 후면 기판을 합착하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.Method of manufacturing a plasma display panel according to an embodiment of the present invention for achieving the above object is to form a front panel by forming a bus electrode, a sustain electrode, a dielectric, a protective film on the first substrate, the second substrate And forming a rear panel by forming an achromatic barrier rib, a phosphor, and an exhaust hole in which an address electrode, a dielectric material, and a heterogeneous pigment are mixed on the substrate, and bonding the front substrate and the rear substrate to each other. .

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널을 나타낸 단면도이다.2 is a cross-sectional view illustrating a plasma display panel according to an exemplary embodiment of the present invention.

도 2에 도시된 바와 같이, 제 1 기판(11)과 제 2 기판(21)을 합착한 패널로서,상기 제 1 기판(11)은 전면 패널의 기재가 되는 상부 기판이고, 상기 제 2 기판(21)은 후면 패널의 기재가 되는 하부 기판이다.As shown in FIG. 2, a panel in which a first substrate 11 and a second substrate 21 are bonded to each other, wherein the first substrate 11 is an upper substrate serving as a substrate of a front panel, and the second substrate ( 21 is a lower substrate serving as the base of the rear panel.

상기 제 1 기판(11) 위에 다수의 서스테인 전극들(12, 13)이 형성되어 있고, 상기 서스테인 전극(12, 13) 위에는 제 1 유전체층(14, 15)이 형성되어 있다.A plurality of sustain electrodes 12 and 13 are formed on the first substrate 11, and first dielectric layers 14 and 15 are formed on the sustain electrodes 12 and 13.

그리고, 제 1 유전체층(14, 15) 위에는 MgO를 포함하는 보호막(16)이 형성되어 있다.A protective film 16 containing MgO is formed on the first dielectric layers 14 and 15.

한편, 제 1 기판(11)에 대향하는 제 2 기판(21) 위에는 제 1 기판(11)의 서스테인 전극(12, 13)들과 직교 상태로 배치되는 다수의 어드레스 전극(23)들이 형성되어 있고, 상기 어드레스 전극(23) 위에는 제 2 유전체층(24)이 형성되어 있다.On the other hand, a plurality of address electrodes 23 arranged on the second substrate 21 opposite to the first substrate 11 orthogonal to the sustain electrodes 12 and 13 of the first substrate 11 are formed. The second dielectric layer 24 is formed on the address electrode 23.

또한, 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널은 제 2 기판(21)으로서 금속기판을 사용하게 될 때에는, 어드레스 전극(23)과의 절연을 위한 절연막(22)을 더 포함할 수 있다.In addition, the plasma display panel according to the present invention may further include an insulating film 22 for insulating the address electrode 23 when the metal substrate is used as the second substrate 21.

그리고, 상기 제 2 유전체층(24) 위에는 소정 높이로 형성되어 방전 공간(26)인 제 1 셀(26a), 제 2 셀(26b), 제 3 셀(26c)을 형성하도록 다수의 격벽(27)들이 형성되어 있다.The plurality of partitions 27 are formed on the second dielectric layer 24 to have a predetermined height to form the first cells 26a, the second cells 26b, and the third cells 26c, which are discharge spaces 26. Are formed.

적색, 녹색, 청색 빛을 각각 발광하는 형광체(25)를 포함하는 다수의 적색, 녹색, 청색 방전셀(26)은 상기 형광체(25)에서 발광하는 빛의 파장대에서 높은 발광률을 갖는다.The plurality of red, green, and blue discharge cells 26 including phosphors 25 emitting red, green, and blue light, respectively, have a high luminous rate in the wavelength band of light emitted from the phosphor 25.

본 발명에 따른 격벽(27)은 전면 패널과 배면 패널 사이에 배치되고, 복수 개의 방전셀들을 구획하며, 이종 안료가 혼합된 무채색으로 착색되어 있다.The partition 27 according to the present invention is disposed between the front panel and the rear panel, partitions a plurality of discharge cells, and is colored in achromatic color mixed with different pigments.

일반적으로 명실 콘트라스트를 향상시기기 위해 상기 격벽(27)에 블랙이나 브라운 열의 색으로 착색을 하였지만, 방전셀(26) 내부에서 발생하는 가시 광선의 흡수로 인해 플라즈마 디스플레이 패널의 휘도가 감소한다는 문제가 있었다.In general, the partition wall 27 is colored in a black or brown color to improve contrast, but the brightness of the plasma display panel is reduced due to absorption of visible light generated inside the discharge cell 26. there was.

따라서, 본 발명에 따른 격벽(27)은 전술한 바와 같이, 격벽(27)을 착색시킬 때 사용하는 안료를 이종의 안료를 혼합하여 방전셀(26) 내부에서 발생하는 가시 광선의 흡수로 인한 플라즈마 디스플레이 패널의 휘도의 감소를 방지하고자 하였다.Therefore, as described above, the partition 27 according to the present invention mixes different pigments with the pigment used to color the partition 27 to form a plasma due to absorption of visible light generated inside the discharge cell 26. An attempt was made to prevent a decrease in luminance of the display panel.

상기 격벽(27)을 착색시킬 때 사용하는 안료는 서로 다른 반사율 커브(curve)를 갖는 이종의 안료를 적적한 비율로 혼합함으로써, 격벽(27)의 표면 색은 그레이 톤(gray tone)을 유지하게 하고, 반사율 커브는 블랙 안료를 첨가하여 만든 그레이 톤으로 착색된 격벽과는 다른 선택적인 반사율 커브를 갖게 한다. 이를 위해 상기 격벽(27)을 형성하기 위한 격벽 조성물에 적절한 비율로 안료가 혼합되어야 하고, 이 때문에, 이종 안료의 혼합비에 따라 반사율 감소를 조절할 수 있다.The pigment used to color the partition 27 mixes heterogeneous pigments having different reflectance curves at an appropriate ratio, so that the surface color of the partition 27 maintains a gray tone. The reflectance curves have an optional reflectance curve that is different from the gray tone-colored bulkhead made by adding black pigment. To this end, pigments should be mixed in an appropriate ratio in the partition composition for forming the partition 27, and thus, the reduction in reflectance can be adjusted according to the mixing ratio of the dissimilar pigments.

상기 격벽 조성물에 혼합되는 이종 안료는 서로 보색 관계의 안료로서, 격벽 조성물 100 중량부에 대하여 0.1 ∼ 10 중량부의 범위로 혼합되고, 코발트 블루(cobalt blue)와 브라운(brown) 계열의 안료를 전술한 비로 혼합한다.The heterogeneous pigments mixed in the partition composition are pigments having a complementary color relationship with each other, and are mixed in a range of 0.1 to 10 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the partition composition, and the cobalt blue and brown pigments described above. Mix in rain.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 격벽(27) 착색에 사용되는 안료의 반사율 커브를 나타낸 그래프이다.3 is a graph showing the reflectance curve of the pigment used for coloring the partition 27 according to an embodiment of the present invention.

도 3a는 코발트 블루 안료의 반사율 커브를 나타낸 것으로, 가시광 영역인 450 ∼ 650㎚ 파장대의 영역에서 외광에 대한 반사율을 낮추고 있다.FIG. 3A shows a reflectance curve of a cobalt blue pigment, which lowers the reflectance of external light in the region of 450 to 650 nm wavelength range, which is a visible light region.

도 3b는 코발트 블루 안료와 브라운 계열의 안료를 혼합한 이종 안료의 반사율 커브(B)를 나타낸 것으로, 시감도가 가장 큰 파장대인 550nm 파장대의 영역에서만 반사율 커브를 낮춤과 동시에 색 휘도는 이상적인 반사율 커브(A)와 마찬가지로 유지시킬 수 있다. 따라서, 이러한 이종 안료가 적절한 혼합비로 착색된 격벽을 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널에서 명실 콘트라스트를 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라, 색 순도 및 색 좌표 개선에도 큰 효과가 있다.3B shows a reflectance curve (B) of a heterogeneous pigment in which a cobalt blue pigment and a brown pigment are mixed, and lowers the reflectance curve only in the region of the 550 nm wavelength band, which has the largest visibility, and at the same time, the color luminance is an ideal reflectance curve ( It can be maintained similarly to A). Therefore, not only the contrast contrast can be improved in the plasma display panel including the partition walls in which such dissimilar pigments are colored at an appropriate mixing ratio, but also the color purity and color coordinates are greatly improved.

여기서, 코발트 블루 안료와 브라운 계열의 안료를 혼합할 경우 무채색인 그레이 톤(gray tone)의 색을 얻을 수 있으며, 이 경우 사람의 눈으로 보았을 때 블랙(black) 안료를 사용했을 때 느낄 수 있는 그레이(gray)와 거의 유사한 색을 얻을 수 있다. 이 경우 블랙(black) 안료를 사용했을 때와 마찬가지로 반사율 커브가 전 파장대에 걸쳐 일어나는 것이 아니라, 각각의 안료의 특징인 블루(blue) 파장대와 브라운(brown) 파장대에서는 반사율이 크게 저감되지 않으며, 상대적으로 그린(green), 옐로우(yellow) 파장대의 반사율이 크게 떨어지는 것을 확인할 수 있다. 이러한 효과를 갖는 이종 안료를 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽(27)에 착색 시킬 경우, 외광에 대한 반사율은 저감시킬 뿐만 아니라, 방전셀(26) 내부에서 방출되는 가시광의 흡수를 방지할 수 있어서, 일종 안료, 즉 블랙(black) 안료만을 사용한 무채색(black, gray)이 착색된 격벽에 비해 휘도 감소를 크게 줄일 수 있다는 효과를 얻을 수 있다. Here, when a cobalt blue pigment and a brown pigment are mixed, a gray color of achromatic color can be obtained, and in this case, gray that can be felt when a black pigment is used when viewed by the human eye You can get a color almost similar to (gray). In this case, as in the case of using black pigment, the reflectance curve does not occur over the entire wavelength band, but the reflectance is not significantly reduced in the blue wavelength band and the brown wavelength band characteristic of each pigment. As a result, it can be seen that the reflectance of the green and yellow wavelength bands is greatly decreased. When dissimilar pigments having such an effect are colored on the partition walls 27 of the plasma display panel, not only the reflectance to external light is reduced, but also the absorption of visible light emitted from the discharge cells 26 can be prevented. That is, it is possible to obtain an effect that the reduction in luminance can be greatly reduced compared to the colored partitions in which black and gray using only black pigments are colored.

C는 단색 안료에 대한 반사율 커브를 나타낸 것으로, 도시된 바와 같이, 외광에 대한 반사율을 낮출 수 있지만, 동시에 색 휘도도 저감시키므로, 명실 콘트라스트에 악영향을 끼친다.C shows the reflectance curve for the monochromatic pigment, and as shown, it is possible to lower the reflectance for external light, but at the same time, it also reduces the color brightness, which adversely affects the clear room contrast.

전술한 보색 관계의 이종 안료를 사용하여 착색된 격벽을 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법을 상세히 살펴보면 이하에 기재된 바와 같다.The manufacturing method of the plasma display panel including the partition wall colored using the heterogeneous pigment having the above-described complementary color relationship will be described in detail below.

도 4 및 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 전면 패널과 후면 패널의 제조방법을 나타낸 공정도이다.4 and 5 are process diagrams illustrating a method of manufacturing a front panel and a rear panel of a plasma display panel according to an embodiment of the present invention.

도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 전면 패널의 제조방법을 나타낸 공정도로서, 도면을 참조하여 상세히 설명하도록 한다.4 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a front panel of a plasma display panel according to an exemplary embodiment of the present invention, which will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

먼저, 도 4a에 도시된 바와 같이, 전면 패널의 기재가 되는 투명 재질의 제 1 기판(11)을 기판을 준비한다. 상기 제 1 기판(11)은 투명한 재질로서 저온 또는 고온 소성이 가능한 열팽창계수를 갖는 기판을 주로 이용한다. 상기 유리 기판으로서는, 디스플레이 기판용 유리가 사용되고 있지만 소다-라임계 유리(Soda-Lime Glass)의 사용이 적극적으로 고려되고 있고, 주로 70 ∼ 90×10-7/℃의 열팽창계수를 갖는 유리 기판을 주로 이용한다. First, as shown in FIG. 4A, a substrate is prepared by preparing a first substrate 11 of a transparent material serving as a substrate of the front panel. The first substrate 11 mainly uses a substrate having a thermal expansion coefficient capable of low temperature or high temperature firing as a transparent material. As said glass substrate, although the glass for display substrates is used, the use of a soda-lime glass is considered actively, The glass substrate which has a thermal expansion coefficient of 70-90x10 <-7> / degreeC mainly is used. Mainly used.

다음, 도 4b에 도시된 바와 같이, 준비된 제 1 기판(11) 상에 상호 대향되어 이격된 한 쌍의 서스테인 전극쌍(12) 및 버스 전극쌍(13)을 형성한다. Next, as shown in FIG. 4B, a pair of sustain electrode pairs 12 and bus electrode pairs 13 are formed on the prepared first substrate 11 to face each other.

상기 서스테인 전극쌍(12)은 방전유지를 위한 것으로서, 이격되어 형성된 쌍으로 구성된다. 상기 서스테인 전극쌍(12)은 방전셀에서 방출된 빛의 경로에 위치하므로 빛의 투과도를 고려하여 광투과율이 90% 이상인 투명전극물질(ITO:Indium Tin Oxide)로 이루어진 투명전극(12)로 형성하는 것이 바람직하다.The sustain electrode pair 12 is for maintaining the discharge, it is composed of a pair formed spaced apart. Since the sustain electrode pair 12 is positioned in the path of light emitted from the discharge cell, the sustain electrode pair 12 is formed of a transparent electrode 12 made of transparent electrode material (ITO: Indium Tin Oxide) having a light transmittance of 90% or more in consideration of light transmittance. It is desirable to.

상기 버스 전극쌍(13)은 투명전극(12)보다 상대적으로 좁은 폭을 가지는 금속전극(13)으로 이루어진다. 여기서, 투명전극물질(ITO)은 저항값이 크므로 전력을 효율적으로 전달하지 못한다. 따라서, 투명전극(12) 상에 도전성이 좋은 물질, 예를 들면 은(Ag)이나 구리(Cu)로 이루어진 금속전극(13)을 형성함으로써 전극(12, 13)의 전체적인 도전율을 높이게 된다. 이러한 투명전극(12)은 스캔/서스테인 전극(12)이라 부르기도 하며, 패널 주사를 위한 스캔 신호와 방전유지를 위한 서스테인 신호가 주로 공급되고, 버스 전극(13)에는 서스테인 전극(13)이라 부르기도 하며, 서스테인 신호가 주로 공급된다.The bus electrode pair 13 is formed of a metal electrode 13 having a relatively narrower width than the transparent electrode 12. Here, the transparent electrode material (ITO) has a large resistance value and thus does not transmit power efficiently. Therefore, the overall conductivity of the electrodes 12 and 13 is increased by forming the metal electrode 13 made of a material having good conductivity, such as silver (Ag) or copper (Cu), on the transparent electrode 12. The transparent electrode 12 may also be referred to as a scan / sustain electrode 12, and a scan signal for panel scanning and a sustain signal for sustaining discharge are mainly supplied, and the bus electrode 13 is referred to as a sustain electrode 13. Also, a sustain signal is mainly supplied.

상기 전극(12, 13)들의 형성방법은, 기판(11) 위에 박막형성방법, 디핑방법(Dipping Method), 스크린 인쇄법 등으로 산화인듐 이나 산화주석을 증착시켜 투명전극(12)을 형성한다. 다음으로, 상기 각 투명전극(12) 위에 한 쌍의 버스전극(13)을 각각 형성한다). 버스전극(13)은 포토 리소그래피법(Photo Lithography)에 의하여 또는 금속 페이스트를 인쇄하여 투명전극(12) 위에 버스전극(13)을 형성한다. 버스전극(13)은 전술한 바와 같이, 투명전극(12)의 높은 저항을 보상하기 위 한 것으로, 서스테인 전극의 가장자리에 은(Ag) 등의 도전성 박막으로 형성한다.In the method of forming the electrodes 12 and 13, an indium oxide or tin oxide is deposited on the substrate 11 by a thin film forming method, a dipping method, a screen printing method, or the like to form the transparent electrode 12. Next, a pair of bus electrodes 13 are formed on the transparent electrodes 12, respectively). The bus electrode 13 forms a bus electrode 13 on the transparent electrode 12 by photolithography or by printing a metal paste. As described above, the bus electrode 13 is used to compensate for the high resistance of the transparent electrode 12 and is formed of a conductive thin film such as silver (Ag) at the edge of the sustain electrode.

상기 포토 리소그래피법에 대하여 보다 상세히 설명하자면, 투명전극(12) 위에 전기전도도가 좋은 Cu, Au, Ag, Al 또는 이들의 합금을 CVD 또는 스퍼터링 방식으로 증착시켜 일정한 두께의 박막을 형성시킨다. 이후, 상기 패턴재료 위에 포토 레지스트(Photo Resist)를 도포하여 가경화시킨 후 형성시킬 패턴에 따라 개구부가 형성된 마스크를 이용하여 상기 포토 레지스트를 부분적으로 노광시키면 노광된 부분의 화학적 조성이 변화한다. 이후, 상기 기판을 향해 현상액을 분사하여 상기 포토레지스트 중 불필요한 부분을 제거한다. 이때, 상기 포토 레지스트 중 노광된 부분은 화학적으로 조성이 변화되어 현상액에 의해 녹지 않으므로 노광되지 않은 부분만이 녹아서 제거되고 원하는 형상의 포토레지스트만이 남게 된다. 이후, 식각액을 분사하여 상기 패턴재료를 부분적으로 제거한다. 이때, 현상액에 의해 녹지 않고 남아있는 포토 레지스트가 그 밑에 형성된 패턴재료의 식각을 방지하도록 보호하는 역할을 하므로 상기 패턴 재료 중 상기 포토 레지스트로부터 노출된 부분만이 제거된다. 이후, 상기 기판 상에서 포토 레지스트를 박리시켜 제거함으로써 원하는 패턴을 얻는다.To describe the photolithography method in more detail, Cu, Au, Ag, Al, or an alloy thereof having good electrical conductivity is deposited on the transparent electrode 12 by CVD or sputtering to form a thin film having a constant thickness. Subsequently, when the photoresist is temporarily cured by applying a photoresist onto the pattern material, and partially exposed the photoresist using a mask having an opening formed according to a pattern to be formed, the chemical composition of the exposed portion is changed. Thereafter, the developer is sprayed toward the substrate to remove unnecessary portions of the photoresist. At this time, since the exposed portion of the photoresist is chemically changed in composition and is not melted by the developer, only the unexposed portion is melted away and only the photoresist having a desired shape remains. Thereafter, the etchant is sprayed to partially remove the pattern material. At this time, since the photoresist remaining without melting by the developing solution serves to protect the pattern material formed under the etching, only the portion of the pattern material exposed from the photoresist is removed. Then, the desired pattern is obtained by peeling off and removing the photoresist on the substrate.

다음, 도 4c에 도시된 바와 같이, 상기 형성된 전극(12, 13)들을 감싸도록 제 1 유전체층 중 하부 유전체층(14)을 먼저 형성한다. 상기 하부 유전체층(14)을 형성하는 방법으로는 스크린 인쇄법(Screen Printing Method) 또는 드라이 필름법(dry film method)과 같은 다양한 방법으로 형성될 수 있고 주로, 전사법을 이용하여 형성할 수 있다.Next, as shown in FIG. 4C, the lower dielectric layer 14 of the first dielectric layer is first formed to surround the formed electrodes 12 and 13. The lower dielectric layer 14 may be formed by various methods such as a screen printing method or a dry film method. The lower dielectric layer 14 may be formed using a transfer method.

스크린 인쇄법은 기판에 유전체 페이스트를 도포한 다음 건조시키는 방법이다. 1회의 인쇄에 의해 형성되는 유전층의 높이는 15~25㎛이므로, 원하는 유전층의 높이를 얻기 위해서는 반복적인 인쇄가 필요할 수 있다.Screen printing is a method in which a dielectric paste is applied to a substrate and then dried. Since the height of the dielectric layer formed by one printing is 15 to 25 µm, repeated printing may be necessary to obtain a desired height of the dielectric layer.

상기 제 1 유전체층(14, 15)은 전체 유전체층의 질량을 100%로 하였을 때, 산화납(PbO) 60~70%, 산화실리콘(SiO2) 12~17%, 산화붕소(B2O3) 8~15%, 산화아연(ZnO) 5~12%, 산화알루미늄(Al2O3) 0.1~5%의 조성을 갖는다. 상기 조성의 유전체층은 10~15의 유전율을 갖게 된다.The first dielectric layers 14 and 15 have 60% to 70% lead oxide (PbO), 12% to 17% silicon oxide (SiO 2 ), and boron oxide (B 2 O 3 ) when the mass of the entire dielectric layer is 100%. 8-15%, zinc oxide (ZnO) 5-12%, and aluminum oxide (Al 2 O 3 ) 0.1-5%. The dielectric layer of the composition has a dielectric constant of 10 to 15.

다음 상기 하부 유전체층(14) 상에 상부 유전체층(15)을 형성한다. 상기 상부 유전체층(15)을 형성하는 방법으로는 스크린 인쇄법(Screen Printing Method)과 바코터(Bar-coater)를 이용한 바코팅법이 사용될 수 있다.Next, an upper dielectric layer 15 is formed on the lower dielectric layer 14. As the method of forming the upper dielectric layer 15, a screen printing method and a bar coating method using a bar coater may be used.

스크린 인쇄법은 기판에 유전체 페이스트를 도포한 다음 건조시키는 방법이다. 1회의 인쇄에 의해 형성되는 유전층의 높이는 15~25㎛이므로, 원하는 유전층의 높이를 얻기 위해서는 반복적인 인쇄가 필요할 수 있다.Screen printing is a method in which a dielectric paste is applied to a substrate and then dried. Since the height of the dielectric layer formed by one printing is 15 to 25 µm, repeated printing may be necessary to obtain a desired height of the dielectric layer.

바코터는 페인트, 잉크, 수지 및 기타 코팅제의 일정한 두께의 얇은 막을 형성시키는데 사용되는 것으로 와이어가 감긴 바(bar) 형태의 장치이다. 이러한 바코터를 이용하여 원하는 두께로 유전체층을 형성할 수 있다.A bar coater is a device in the form of a wire wound bar that is used to form a thin film of a constant thickness of paints, inks, resins and other coatings. Such a bar coater may be used to form a dielectric layer with a desired thickness.

상기 스크린 인쇄법이나 바코터를 이용하여 유전체층을 형성하면 샌드 블라스팅법을 이용할 경우에 염려되는 유전체의 손상이나 분진의 발생을 방지할 수 있으며, 돌출부가 상부 유전체층이 형성되는 영역과 상부 유전체층이 형성되지 않는 영역을 구분하므로, 보다 정밀한 패턴의 형성이 가능하다. 또, 감광성법과 달리 유전체층이 유기물질을 포함하고 있지 않으므로, 소성 단계 후에 잔류한 유기물질 또는 유기물질이 제거되어 발생하는 미세기공으로 인하여 투광성이 저하될 염려가 없으며, 견고한 유전체층을 형성할 수 있다.If the dielectric layer is formed by using the screen printing method or the bar coater, it is possible to prevent damage or dust generation of the dielectric, which is concerned when sandblasting is used, and the protrusions do not form the region where the upper dielectric layer is formed and the upper dielectric layer. By distinguishing the non-regions, more precise pattern formation is possible. In addition, unlike the photosensitive method, since the dielectric layer does not include an organic material, there is no fear that the light transmittance is lowered due to the micropores generated by the removal of the organic material or the organic material remaining after the firing step, thereby forming a robust dielectric layer.

다음으로, 각 유전체층(14, 15)을 경화시키는 소성 단계를 거친다. 상기 소성 단계는 유기물을 태워서 제거하고 유전체층의 무기 성분을 유리화하여 유전체층을 최종적으로 형성한다. Next, a firing step is performed to cure each of the dielectric layers 14 and 15. In the firing step, the organic material is burned and removed, and the inorganic component of the dielectric layer is vitrified to finally form the dielectric layer.

다음, 도 4e에 도시된 바와 같이, 상기 상부 유전체층(15) 및 하부 유전체층(14) 위에 산화 마그네슘 보호막(16)을 형성한다. 상기 산화마그네슘(MgO) 보호막은 전자빔 진공증착법(E-Beam Vacuum Evaporation Method)에 의하여 유전체층(14, 15)의 상부에 산화마그네슘을 진공 증착하여 형성할 수 있다. 증착 조건으로서, 기판의 온도는 200℃, 진공도는 2×10-6torr, 증발 속도는 10 내지 20nm/min으로 유지하는 것이 적당하다. STM(Scanning Tunneling Microscope)에 의하면, 동일한 진공증착법에 의하여 형성된 박막이라도 기판의 온도가 낮으면 오염도가 높게 되고 기판의 온도가 높을수록 산화마그네슘의 확산율이 증가하여 서로 잘 결합하기 때문에 증착된 산화마그네슘 덩어리가 크다는 것이 관찰된다. 상기 산화마그네슘 보호막은 스퍼터링(Sputtering) 방법이 사용될 수도 있다. 스퍼터링 방법을 이용하여 산화마그네슘 보호막을 형성할 경우 기판을 수직으로 세워 증착할 수 있기 때문에 대면적 증착이 가능하다. 또한, 상기 산화 마그네슘 보호막(16)은 2차 전자의 방출을 용이하게 한다.Next, as shown in FIG. 4E, a magnesium oxide protective film 16 is formed on the upper dielectric layer 15 and the lower dielectric layer 14. The magnesium oxide (MgO) protective film may be formed by vacuum deposition of magnesium oxide on the dielectric layers 14 and 15 by an E-Beam Vacuum Evaporation Method. As vapor deposition conditions, it is appropriate to maintain the temperature of the substrate at 200 ° C., the degree of vacuum at 2 × 10 −6 torr, and the evaporation rate at 10 to 20 nm / min. According to STM (Scanning Tunneling Microscope), even if the thin film formed by the same vacuum deposition method, the lower the substrate temperature, the higher the contamination, and the higher the temperature of the substrate, the diffusion rate of magnesium oxide increases and bonds well to each other. Is observed to be large. As the magnesium oxide protective film, a sputtering method may be used. When the magnesium oxide protective film is formed using the sputtering method, a large area deposition is possible because the substrate can be deposited vertically. In addition, the magnesium oxide protective film 16 facilitates the emission of secondary electrons.

도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 후면 패널의 제조방법을 나타낸 공정도로서, 도면을 참조하여 상세히 설명하도록 한다.FIG. 5 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a rear panel of a plasma display panel according to an exemplary embodiment of the present invention, and will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

먼저, 도 5a에 도시된 바와 같이, 후면 패널의 기재가 되는 투명 또는 불투명 재질의 제 2 기판(21)을 준비한다. 상기 제 2 기판(21)은 투명 또는 불투명한 재질로서 유리기판 또는 금속기판을 주로 이용한다. First, as shown in FIG. 5A, a second substrate 21 of transparent or opaque material, which is a substrate of a rear panel, is prepared. The second substrate 21 mainly uses a glass substrate or a metal substrate as a transparent or opaque material.

다음, 도 5b에 도시된 바와 같이, 제 2 기판(21) 상에 절연막층(22)을 형성한다. 상기 절연막(22)의 기능에 대해서는 후술하도록 한다.Next, as shown in FIG. 5B, an insulating film layer 22 is formed on the second substrate 21. The function of the insulating film 22 will be described later.

다음, 도 5c에 도시된 바와 같이, 어드레스 전극(23)들을 형성한다. 상기 어드레스 전극(23)들은 일반적으로 포트리소그래피(photolithography)법을 이용한다. 전극(23) 형성공정을 간단히 살펴보면 전극물질을 페이스트(paste)의 인쇄나 그린 시트(green sheet)의 라미네이션(lamination)방법 등으로 기판(21)에 입힌 후, 상기 전극물질에 PR(photo resist) 또는 DFR(dry film resist)를 입힌다. 이어서, 노광 공정을 거쳐 상기 PR 또는 DFR을 현상하고, 전극(23)을 에칭하여 패턴을 현상한 후, 상기 PR 또는 DFR을 제거하여 전극(23)을 형성한다. 상기 어드레스 전극(23)들은 상기 제 1 기판(11) 상에 형성된 서스테인 전극쌍(14, 16)과 교차하도록 2∼8㎛의 두께로 형성되고 2.5×10-6∼4.0×10-6Ω㎝의 비저항값을 갖도록 형성한다. 상기 어드레스 전극(23)들에는 디스플레이될 셀들을 선택하기 위한 데이터신호가 공급된다.Next, as shown in FIG. 5C, the address electrodes 23 are formed. The address electrodes 23 generally use photolithography. The process of forming the electrode 23 is briefly described. After the electrode material is coated on the substrate 21 by printing of a paste or lamination of a green sheet, the photoresist is applied to the electrode material. Or apply a dry film resist (DFR). Subsequently, the PR or DFR is developed through an exposure process, the electrode 23 is etched to develop a pattern, and then the PR or DFR is removed to form the electrode 23. The address electrodes 23 are formed to a thickness of 2~8㎛ to intersect the sustain electrode pairs (14, 16) formed on the first substrate (11) 2.5 × 10 -6 ~4.0 × 10 -6 Ω㎝ It is formed to have a specific resistance value of. The address electrodes 23 are supplied with a data signal for selecting cells to be displayed.

다음, 도 5d에 도시된 바와 같이, 상기 형성된 제 2 전극(23)들을 보호하고 방전시 발생하는 빛을 제 2 기판(21)에서 후방으로 통과하는 것을 반사시키는 반사층 역할을 하는 화이트 백층(미도시)과 제 2 유전체층(24)을 형성한다. 상기 제 2 유전체층(24)의 형성은 PbO를 약 60wt% 이상 함유하는 모상유리분말에 10 ∼ 40wt%의 TiO2, Al2O3와 같은 미분말상태의 산화물을 혼합하고 유기용매를 첨가하여 약 40,000cps 정도의 점도를 갖는 페이스트를 제조한다. 이와 같이 페이스트가 제조된 후, 스크린 프린팅 방법으로 어드레스전극(23)이 형성된 제 2 유리 기판(21) 상에 20 ~ 25㎛의 두께로 전면 도포하고 550~600℃의 온도에서 산화분위기로 소성하여 제 2 유전체층(24)을 형성한다.Next, as illustrated in FIG. 5D, a white back layer (not shown) may serve as a reflective layer that protects the formed second electrodes 23 and reflects light generated at the time of discharge through the second substrate 21. ) And the second dielectric layer 24 are formed. The second dielectric layer 24 is formed by mixing 10-40 wt% of fine powder oxides such as TiO 2 and Al 2 O 3 with a mother glass powder containing about 60 wt% or more of PbO and adding about 40,000 organic solvents. A paste having a viscosity of about cps is prepared. After the paste is prepared as described above, the entire surface is coated with a thickness of 20 to 25 μm on the second glass substrate 21 on which the address electrode 23 is formed by screen printing, and then fired in an oxidation atmosphere at a temperature of 550 to 600 ° C. The second dielectric layer 24 is formed.

다음, 도 5e에 도시된 바와 같이, 상기 형성된 제 2 유전체층(24) 상에 격벽(27)들을 형성한다. 상기 격벽(27)은 R, G, B 방전 영역을 분리하는 목적으로 형성한다. 상기 격벽(27)의 제조방법으로는 스크린 프린팅(Screen printing)법, 첨가(Additive)법, 감광성 페이스트법, LTCCM(Low Temperature Cofired Ceramic on Metal) 방법, 샌드 블라스팅(Sand blasting)법 등이 적용되고 있다.Next, as shown in FIG. 5E, partition walls 27 are formed on the formed second dielectric layer 24. The partition 27 is formed for the purpose of separating the R, G, and B discharge regions. As the manufacturing method of the partition 27, a screen printing method, an additive method, a photosensitive paste method, a low temperature cofired ceramic on metal (LTCCM) method, a sand blasting method, and the like are applied. have.

상기 격벽(27)에 이용되는 격벽 조성물은, 실리콘 화합물 수지를 이용할 수도 있고, 주로 상기 격벽(27)을 형성하기 위해서는 제 2 유전체층(24) 상에 격벽 재료 조성물을 페이스트 형태로 120 ~ 200㎛의 두께로 전면 도포하고 스크린 인쇄법, 샌드 블라스트법, 금형법 등을 통해 격벽패턴을 형성한 후 소성하면 격벽(27)이 형성된다.As the barrier rib composition used for the barrier rib 27, a silicone compound resin may be used, and in order to form the barrier rib 27, the barrier material composition is formed on the second dielectric layer 24 in a paste form of 120 to 200 mu m. The barrier ribs 27 are formed by coating the entire surface with a thickness, forming a barrier rib pattern through a screen printing method, a sand blasting method, a mold method, and then firing the same.

본 발명의 일 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널은 외광에 대한 반사율을 낮추기 위해 상기 격벽 재료 조성물에 서로 보색 관계의 이종 안료를 혼합하여 무채색의 격벽을 형성한다.The plasma display panel according to an embodiment of the present invention forms achromatic barrier ribs by mixing different pigments having complementary color relations with the barrier material composition to lower reflectance of external light.

여기서, 상기 이종 안료의 혼합은 격벽 재료 조성물 100 중량부에 대하여 0.1 ∼ 10 중량부의 범위로 혼합하고, 이종 안료는 코발트 블루(cobalt blue)와 브라운(brown) 계열의 안료를 전술한 바와 같은 조성비로 혼합한다.Here, the heterogeneous pigment is mixed in the range of 0.1 to 10 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the barrier material composition, and the heterogeneous pigment is cobalt blue and brown pigments in a composition ratio as described above. Mix.

다음, 도 4f에 도시된 바와 같이, 격벽(27) 상에 형광체층(25)을 형성한다. 상기 형광체층(25)은 어드레스 방전시 화상표시를 위한 가시광선을 방출하는 R, G, B 형광체(25)가 도포되는 층이다. 상기 형광체층(25)은 패턴 인쇄법, 감광성 페이스트법, 드라이 필름법 중 적어도 어느 하나의 방법으로 이용하여 형성하고, 상기 형광체층(25)은 높은 색순도, 잔광시간 및 발광휘도 특성이 요구된다.Next, as shown in FIG. 4F, the phosphor layer 25 is formed on the partition 27. The phosphor layer 25 is a layer on which R, G, and B phosphors 25 which emit visible light for image display during address discharge are coated. The phosphor layer 25 is formed using at least one of a pattern printing method, a photosensitive paste method, and a dry film method, and the phosphor layer 25 requires high color purity, afterglow time, and luminous luminance characteristics.

상기 형광체층(25)의 형성에 이용되는 저온 소성이 가능한 형광페 페이스트 조성물은 메틸메타크릴레이트(MMA)와 부틸메타크릴레이트(BMA)의 공중합체[p(MMA-co-BMA)]를 바인더 고분자로 함유하는 형광체 페이스트 조성물이다.The low-temperature firing fluorescent paste composition used to form the phosphor layer 25 is a binder of a copolymer of methyl methacrylate (MMA) and butyl methacrylate (BMA) [p (MMA-co-BMA)] It is a phosphor paste composition contained in a polymer.

상기 형광체 페이스트 조성물은 바인더 고분자내 부틸메타크릴레이트(BMA)의 몰비율이 10∼90％이고, 상기 메틸메타크릴레이트와 부틸메타크릴레이트의 공중합체의 분자량이 10,000∼100,000이다.The phosphor paste composition has a molar ratio of butyl methacrylate (BMA) in the binder polymer of 10 to 90%, and a molecular weight of the copolymer of methyl methacrylate and butyl methacrylate of 10,000 to 100,000.

또한, 상기 형광체 페이스트 조성물은, 상기 바인더 고분자가 10∼80wt％ 함유되고, 상기 바인더 고분자 1g당 유기용매가 1∼5㎖의 비율로 혼합될 수 있다.In addition, the phosphor paste composition may contain 10 to 80 wt% of the binder polymer, and the organic solvent may be mixed in a ratio of 1 to 5 ml per 1 g of the binder polymer.

상기 바인더 고분자와 혼합되는 유기용매는 알파터피놀이다.The organic solvent mixed with the binder polymer is alpha terpinol.

이하, 본 발명에 따른 형광체 페이스트 조성물을 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the phosphor paste composition according to the present invention will be described in more detail.

본 발명에 따른 형광체층(25)은 바인더 고분자로서, 메틸메타크릴레이트와 부틸메타크릴레이트의 공중합체[이하, p(MMA-co-BMA)로 표시]를 주성분으로 하는 형광체 페이스트 조성물을 이용할 수 있다.Phosphor layer 25 according to the present invention can be used as a binder polymer, a phosphor paste composition composed mainly of a copolymer of methyl methacrylate and butyl methacrylate (hereinafter referred to as p (MMA-co-BMA)). have.

상기에서 p(MMA-co-BMA)는 단량체로 메틸메타크릴레이트와 부틸메타크릴레이트를 이용하는 랜덤 중합체, 그라프트중합체, 규칙적 공중합체, 및 교대 공중합체의 어떠한 형태일 수도 있다.P (MMA-co-BMA) may be any form of random polymer, graft polymer, regular copolymer, and alternating copolymer using methyl methacrylate and butyl methacrylate as monomers.

상기 p(MMA-co-BMA)의 구조 내에서 BMA의 몰비율은 특별한 한정을 요하는 것은 아니지만, 바람직하게는 10∼90％인 것이 좋다.Although the molar ratio of BMA in the structure of said p (MMA-co-BMA) does not require special limitation, Preferably it is 10 to 90%.

본 발명에 따른 바인더 고분자로서 p(MMA-co-BMA)의 분자량은 특별한 제한을 요하지 않는다. 다만, 본 발명의 바람직한 실시를 위해서는 그 분자량이 10,000∼100,000인 고분자에서 선택하는 것이 좋다. 이는 만일 10,000 미만인 경우에는 적당한 점도를 가지지 못할 우려가 있으며, 100,000를 초과하는 경우에는 용매에 적절한 용해 특성을 보이지 않을 우려가 있기 때문이다.The molecular weight of p (MMA-co-BMA) as the binder polymer according to the present invention does not require any particular limitation. However, for the preferred practice of the present invention, it is preferable to select from a polymer having a molecular weight of 10,000 to 100,000. This is because if it is less than 10,000, there is a fear that it may not have a suitable viscosity, and if it is more than 100,000, there is a possibility that it may not show proper dissolution characteristics in a solvent.

형광체 페이스트를 제조하기 위해 사용되는 비히클은 상기 바인더 고분자와 적절한 유기용매를 포함한다. 이러한 비히클의 제조과정은 바람직하게는 바인더 용매를 적당한 일차 용매에 용해시킨 후 제거하고, 이차 용매를 추가하여 적절한 점도를 유지시키는 과정을 포함한다.The vehicle used to prepare the phosphor paste includes the binder polymer and a suitable organic solvent. The preparation of such vehicles preferably involves dissolving and removing the binder solvent in a suitable primary solvent, and adding a secondary solvent to maintain the proper viscosity.

비히클의 제조과정 중 바인더 고분자를 용해할 수 있는 일차 용매로는 바인 더 고분자인 p(MMA-co-BMA)를 용해시키고, 진공오븐등에 의한 건조수단을 통해 용이하게 제거시킬 수 있는 어떠한 용매도 포함될 수 있다. 이러한, 용매의 예로는 톨루엔, THF, 디클로로메탄 등이 있다.Primary solvents that can dissolve the binder polymer during the manufacturing process of the vehicle include any solvent which dissolves the binder polymer p (MMA-co-BMA) and can be easily removed through a drying means such as a vacuum oven. Can be. Examples of such solvents include toluene, THF, dichloromethane and the like.

또한, 비히클의 제조과정에 사용되어지는 이차 용매로는 휘발 온도가 높고 비히클과 페이스트의 점도를 조절하기 위한 것인 한, 특별한 한정은 요하지 않으며, 바람직하게는 알파터피놀, 부틸 카비톨, 부틸 카비톨 아세테이트 등이 사용될 수 있다. 이때, 바인더 고분자 1g당 이차 용매로 되는 유기용매의 함량은 1 ∼ 5㎖로 하는 것이 좋다. 만일 5㎖를 초과하게 되는 경우에는 페이스트의 제조에 적당한 점도를 부여하기가 곤란해질 우려가 있다.In addition, the secondary solvent used in the manufacturing process of the vehicle is not particularly limited as long as the volatilization temperature is high and the viscosity of the vehicle and the paste is controlled. Preferably, alpha terpinol, butyl carbitol, and butyl carbide are used. Tall acetate and the like can be used. At this time, the content of the organic solvent serving as a secondary solvent per 1 g of the binder polymer is preferably 1 to 5 ml. If it exceeds 5 ml, it may be difficult to impart a suitable viscosity for the production of the paste.

본 발명에 따른 형광체 페이스트 조성물은 특별히 한정되는 것은 아니지만, 형광체 분말 60 ∼ 75wt％, 상기 유기 비히클 25∼40wt％를 포함하여 구성되어진다. 형광체 분말은 현재 다양한 것이 알려져 있으며, 예를 들어, BaMgAl10O17:Eu2+를 포함하는 희토류계 형광체가 있다.Although the phosphor paste composition which concerns on this invention is not specifically limited, 60-75 wt% of phosphor powder and 25-40 wt% of said organic vehicles are comprised. Phosphor powders are currently known in various ways, for example, there are rare earth-based phosphors containing BaMgAl 10 O 17 : Eu 2+ .

다음, 상기 형성된 제 1 기판(11)과 제 2 기판(21)의 실(seal) 봉착/배기/주입 공정을 거치고, 상기 제 1 기판(11)과 제 2 기판(21)의 합착 공정을 거쳐 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널을 완성한다.Next, a seal sealing / exhaust / injection process of the formed first substrate 11 and the second substrate 21 is performed, and the bonding process of the first substrate 11 and the second substrate 21 is performed. The plasma display panel according to the present invention is completed.

본 발명에 의하면, 서로 보색 관계인 이종 안료를 혼합하여 외광에 대한 반사율을 낮출 수 있는 격벽을 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널 및 그 제조방법을 제공하는 것으로, 외광 반사에 의한 반사 휘도 상승이 감소되어 명실 콘트라스트를 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 색 순도 및 색 좌표 개선에도 큰 효과가 있다.According to the present invention, there is provided a plasma display panel including a partition wall capable of lowering reflectance of external light by mixing heterogeneous pigments having complementary color relations with each other, and a method of manufacturing the same. Not only can it be improved, but it is also effective in improving color purity and color coordinates.

이상 설명한 내용을 통해 당업자라면 본 발명의 기술 사상을 일탈하지 아니하는 범위에서 다양한 변경 및 수정이 가능함을 알 수 있을 것이다. 따라서, 본 발명의 기술적 범위는 실시예에 기재된 내용으로 한정되는 것이 아니라 특허 청구의 범위에 의하여 정해져야 한다.Those skilled in the art will appreciate that various changes and modifications can be made without departing from the spirit of the present invention. Therefore, the technical scope of the present invention should not be limited to the contents described in the embodiments, but should be defined by the claims.

Claims (9)

버스 전극, 서스테인 전극, 유전체, 보호막이 형성된 제 1 기판;A first substrate having a bus electrode, a sustain electrode, a dielectric, and a protective film; 상기 전면기판에 대향되고, 어드레스 전극, 유전체, 형광체, 배기홀이 형성된 제 2 기판; 및A second substrate facing the front substrate and having an address electrode, a dielectric, a phosphor, and an exhaust hole; And 상기 제 1 기판과 제 2 기판 사이에 배치되고, 복수 개의 방전셀들을 구획하며, 이종 안료가 혼합된 무채색의 격벽을 포함하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.And an achromatic partition wall disposed between the first substrate and the second substrate, partitioning the plurality of discharge cells, and mixing heterogeneous pigments. 제 1 항에 있어서, 상기 격벽은The method of claim 1, wherein the partition wall 서로 보색 관계의 이종 안료가 혼합된 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.A plasma display panel, wherein different pigments of complementary color relations are mixed with each other. 제 1 항에 있어서, 상기 격벽은The method of claim 1, wherein the partition wall 상기 이종 안료의 혼합비에 따라 반사율 감소가 조절되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.The reflectance reduction is controlled according to the mixing ratio of the different pigments. 제 1 항에 있어서, 상기 안료의 혼합비는,The method of claim 1, wherein the mixing ratio of the pigment, 격벽 조성물 100 중량부에 대하여 0.1 ∼ 10 중량부의 범위로 혼합된 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.A plasma display panel, characterized in that mixed in the range of 0.1 to 10 parts by weight based on 100 parts by weight of the partition composition. 제 1 항에 있어서, 상기 이종 안료는,The method of claim 1, wherein the heterogeneous pigment, 코발트 블루(cobalt blue)와 브라운(brown) 계열의 안료인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.Plasma display panel, characterized in that the pigment of cobalt blue (brown) and brown (brown) series. 제 1 기판 상에 버스 전극, 서스테인 전극, 유전체, 보호막을 형성하여 전면 패널을 제작하는 단계;Manufacturing a front panel by forming a bus electrode, a sustain electrode, a dielectric, and a protective film on the first substrate; 제 2 기판 상에, 어드레스 전극, 유전체, 이종 안료가 혼합된 무채색의 격벽, 형광체, 배기홀을 형성하여 후면 패널을 제작하는 단계; 및Manufacturing a rear panel by forming an achromatic barrier rib, a phosphor, and an exhaust hole in which an address electrode, a dielectric, and a heterogeneous pigment are mixed on a second substrate; And 상기 제 전면 기판과 후면 기판을 합착하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법.And bonding the front substrate and the rear substrate to each other. 제 1 항에 있어서, 상기 격벽은The method of claim 1, wherein the partition wall 서로 보색 관계의 이종 안료를 혼합하여 형성하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법.A method of manufacturing a plasma display panel characterized by forming a mixture of different pigments of complementary color relationship with each other. 제 7 항에 있어서, 상기 이종 안료의 혼합은,The method of claim 7, wherein the mixing of the different pigments, 격벽 조성물 100 중량부에 대하여 0.1 ∼ 10 중량부의 범위로 혼합하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법.A method for producing a plasma display panel, characterized by mixing in a range of 0.1 to 10 parts by weight based on 100 parts by weight of the partition composition. 제 6 항에 있어서, 상기 이종 안료는,The method of claim 6, wherein the heterogeneous pigment, 코발트 블루(cobalt blue)와 브라운(brown) 계열의 안료인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법.Method of manufacturing a plasma display panel, characterized in that the cobalt blue (brown) and brown-based pigments.
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