KR20080092383A - Process of producing steel strips suitable for an oxidation-resisting surface coating - Google Patents

Abstract

A process is described for producing steel strips suitable for receiving a surface coating which is resisting to oxidation, in particular tin plating, of medium productivity, that does not require for its execution plants extended of a large areas or involving high economical investments. It comprises, starting from pickled hot strips having a thickness > 0.7 mm, preferably obtained from thin-slab plants, a single cold rolling step by passing through not more than three stands of the Sendzimir 6Zhi type for the cold reduction of thickness to less than 0.25 mm and subsequent annealing. It is possible to obtain final thicknesses < 0.18 mm both by simple reduction, which only provides subsequent skin-passing and finishing steps, and by double reduction on half-raw strip, which provides subsequent passes for thickness reduction of 30%.

Description

내산화성 표면 코팅에 적합한 스틸 스트립의 제조 방법 {PROCESS OF PRODUCING STEEL STRIPS SUITABLE FOR AN OXIDATION-RESISTING SURFACE COATING}PROCESS OF PRODUCING STEEL STRIPS SUITABLE FOR AN OXIDATION-RESISTING SURFACE COATING}

본 발명은 알루미늄, 크롬 또는 니켈, 동 등등 특히, 주석 판을 제조하기 위한 주석과 같은 산화 방지 원소를 사용함으로써 산화에 저항하는 표면 코팅을 수용하도록 채택된 스틸 스트립의 제조 방법에 관한 것이다. 공지된 바와 같이, 전술한 코팅 금속들을 증착하기 위해 전해 방법, 또는 언제나 가능한 열 처리 방법들이 사용된다.The present invention relates to a process for the production of steel strips adapted to accommodate surface coatings resistant to oxidation by using antioxidant elements such as aluminum, chromium or nickel, copper and the like, in particular tin for producing tin plates. As is known, electrolytic methods, or always possible thermal treatment methods, are used to deposit the aforementioned coating metals.

상당히 큰 면적과 매우 부담스러운 투자를 필요로 하는 형태의 고 생산성 대형 플랜트가 공지되어 있지만, 이를 대체할 미니-밀 형태의 플랜트와 조합되기에 적합한 중간 생산성(약 200,000 톤/1년)의 플랜트의 필요성이 대두되고 있는데, 이는 상대적으로 많은 제조 공정을 갖는 대형 플랜트보다는 오리혀 본 발명이 지향하고자 하는 기술이며, 여기서 일반적으로 제조되는 주석 판을 얻기 위해 스트립은 약 2 mm의 두께를 갖는 열간 스트립으로부터 출발하여 두 개의 별도의 냉간 압연 단계, 즉 그 중 제 1 단계는 4-5개의 스탠드를 갖는 대형 "4단(High-Four)" 텐덤형 압연기에 의해 최종 두께에 도달하며, 상기 텐덤형 압연기는 산세 공정과 정렬되거나 동일한 형태와 수의 스탠드를 갖는 특허 GB 1,027,495호에 설명된 바와 같은 오 프-라인과 정렬된다. 상기 제 2 냉간 압연 단계는 주석의 코팅 이전에 스트립이 0.14 내지 0.18 mm의 최종 두께에 도달하게 하는 4단 형태의 2-3 개의 스탠드에 의한 어닐링 이후에 수행된다. 이러한 형태의 플랜트는 도 1에 개략적으로 도시되어 있으며, 이미 설명한 바와 같이 이 플랜트의 주요 단점은 치수적 단점인데, 이는 매우 큰 면적을 가로질러 연장하기 때문에 투자 비용을 특히 높게 하는 것이 단점이다.High-productivity large plants are known which require significantly larger areas and very expensive investments, but medium productivity (approximately 200,000 tonnes / year) of plants suitable for combination with mini-mill type plants to replace them are known. There is a need to emerge, which is a technique to which the present invention is directed rather than a large plant with a relatively large number of manufacturing processes, in which a strip is obtained from a hot strip having a thickness of about 2 mm to obtain a tin plate which is generally manufactured. Starting from two separate cold rolling stages, the first of which reaches the final thickness by means of a large “four-four” tandem rolling mill with 4-5 stands, which is It is aligned with the pickling process or with the off-line as described in patent GB 1,027,495 having the same type and number of stands. The second cold rolling step is carried out after annealing by 2-3 stands in four stages, allowing the strip to reach a final thickness of 0.14 to 0.18 mm before coating of tin. This type of plant is shown schematically in FIG. 1, and as already explained, the main disadvantage of this plant is its dimensional disadvantage, which is a disadvantage in that the investment costs are particularly high because it extends over a very large area.

주석판의 제조를 위한 초기 재료로서 본 발명의 출원인의 이름으로 국제 공개된 WO 2004/026497호에 설명된 것과 같은 주석-슬래브 형태의 인-라인 시스템에 의해 얻어지는 것과 같은 열간 스트립을 사용하는 것이 유리하나, 이에 한정되지는 않는다. 그러한 무한 압연 시스템의 개략도가 도 2에 도시되어 있으며, 그 주조 영역의 하류에는 액체 코어 감소부를 갖는 연속 주조부(a), 연속 주조부의 출구에 바로 위치되는 제 1 러핑(roughing)(b), 유도 가열로(c), 마무리 밀(e), 및 소형 급속 냉각부(f) 이후의, "카루우젤(carousel)"형 냉각 릴(g)이 위치됨을 알 수 있다. 이러한 형태의 플랜트에서 실제로, 2 mm 대신에 0.7 내지 1 mm 두께를 갖는 초박막 열간 스트립이 얻어지며, 그에 따라 다음의 처리 단계, 특히 예를 들어 주석 판을 형성하도록 표면 코팅이 준비되는 스트립을 필요로 하는 바와 같이 최종 두께 0.14 내지 0.18 mm를 얻을 필요가 있는 냉간 압연을 보다 간단하고 덜 부담되게 한다. 그러나, 4단 형태의 냉간 압연 스탠드가 종래 기술에 따라 채용되면, 전술한 바와 같이 커다란 면적과 높은 투자 비용의 요구에 따른 단점만이 발생되며 이를 극복할 수 없다.As an initial material for the production of tin plates it is advantageous to use hot strips such as those obtained by in-line systems in the form of tin-slabs as described in WO 2004/026497 published in the name of the applicant of the present invention. It is not limited to this. A schematic diagram of such an endless rolling system is shown in FIG. 2, downstream of its casting region a continuous casting part (a) with a liquid core reduction, a first roughing (b) located directly at the exit of the continuous casting part, It can be seen that after the induction furnace (c), the finishing mill (e), and the small rapid cooling section (f), a "carousel" type cooling reel (g) is located. In this type of plant, in practice, ultra-thin hot strips with a thickness of 0.7 to 1 mm instead of 2 mm are obtained, thus requiring the following processing steps, in particular strips with surface coatings prepared to form, for example, tin plates. Cold rolling, which needs to obtain a final thickness of 0.14 to 0.18 mm, is simpler and less burdensome. However, if the cold rolling stand of the four-stage type is employed according to the prior art, only the disadvantages caused by the large area and the high investment cost as described above can be generated and cannot be overcome.

본 발명의 목적은 플랜트가 너무 커다란 면적에 걸쳐 연장되어 그 결과로 높은 투자 비용을 필요로 하지 않는 내산화성 표면 코팅을 수용하도록 채택된 초박막 스트립을 위한 중간 생산성 공정을 제공하고자 하는 것이다.It is an object of the present invention to provide an intermediate productivity process for ultrathin strips adapted to accommodate an oxidizing surface coating in which the plant is extended over a very large area and consequently does not require high investment costs.

이러한 본 발명의 목적은 청구의 범위 제 1항에 기재된 제조 단계들에 의해 달성된다.This object of the present invention is achieved by the manufacturing steps described in claim 1.

본 발명에 따른 방법의 추가의 목적, 장점 및 특징들은 다음의 첨부 도면을 참조한 다음의 상세한 설명으로부터 보다 명확해질 것이다.Further objects, advantages and features of the method according to the invention will become more apparent from the following detailed description with reference to the accompanying drawings.

도 1은 전술한 바와 같은 종래 기술에 따라 코팅될 준비가 된 스틸 스트립을 얻기 위한 고 생산성 플랜트의 부분들과 관련 처리 단계들을 개략적으로 도시하는 도면이며,1 schematically shows the parts of a high productivity plant and associated processing steps for obtaining a steel strip ready to be coated according to the prior art as described above,

도 2는 특히, 이미 전술한 WO 2004/026497호에 따른 연속 공정을 위한 초기 재료로서 열간 스트립을 제조하기 위한 "박판 슬래브"를 개략적으로 도시하는 도면이며,FIG. 2 shows, in particular, a schematic illustration of a "thin slab" for producing a hot strip as an initial material for a continuous process according to WO 2004/026497 already mentioned above,

도 3은 도 2에 따른 형태의 박막 슬래브 플랜트의 하류에서 본 발명에 따른 공정을 수행하기 위한 플랜트를 개략적으로 도시하는 도면이다.3 schematically shows a plant for carrying out the process according to the invention downstream of a thin film slab plant of the type according to FIG. 2.

본 발명에 따라, 이미 전술한 바와 같이 바람직하게 주석 판을 제조하기 위한 표면 코팅용 기판으로서 사용되는 스트립은 도 2에 개략적으로 도시한 형태와 같은 "박판 슬래브" 플랜트로부터 얻어지는 0.7 내지 1.0 mm 두께의 초박막 열간 스트립이다.According to the invention, the strips preferably used as substrates for surface coating for producing tin plates, as already described above, have a thickness of 0.7 to 1.0 mm obtained from a "thin slab" plant such as the form schematically shown in FIG. It is an ultra thin hot strip.

도 3을 참조하면, 본 발명에 따른 공정이 예를 들어도 2의 방법과 플랜트에 따라 얻어지는 전술한 바와 같은 소정의 두께를 갖는 열간 압연 스트립 제조의 하류에서의 처리 단계들을 도시한다. 산세 후에 0.7 내지 1.0 mm의 두께를 갖는 스트립은 매우 소형이고 그에 따라 훨씬 감소된 면적만을 점유하여 투자 비용을 감소시킬 수 있는 특히 3 개의 스탠드를 갖는 젠트지미르(Sendzimir) 6Zhi 형태의 냉간 압연기로 공급된다. 상기 냉간 압연 단계에서 스트립의 두께는 소정의 최종 값으로 되며 그 후에 스트립은 무한 또는 배치 어닐링과 스킨 패스(skin-pass)를 통해 동일한 냉간 압연기로 복귀한다.With reference to FIG. 3, the process according to the invention shows the processing steps downstream of hot rolled strip production having a predetermined thickness as described above, for example, obtained according to the method and the plant of FIG. 2. After pickling, the strips with a thickness of 0.7 to 1.0 mm are fed to a cold roll mill in the form of a Sendzimir 6Zhi, especially with three stands, which are very compact and thus reduce the investment costs by only occupying a much reduced area. do. In the cold rolling step the thickness of the strip is at a predetermined final value after which the strip is returned to the same cold rolling mill through infinite or batch annealing and skin-pass.

4단형 스탠드와는 달리, 젠트지미르 스탠드는 더욱 소형화되고 훨씬 현저한 감소를 가능하며 훨씬 더 작은 롤이 효과적으로 사용될 수 있게 함으로써 접촉 횡단면이 감소되고 동일한 인가 힘에 대해 특정한 압력이 더 커지게 된다. 반대로 종래 기술은 도 1에서 처럼 열간 압연기에 4단 텐뎀형 복수의 스탠드가 제공되어 있는 (대응 공정을 채용하고 있는)플랜트를 사용했다. 젠트지미르 스탠드가 사용되지 않는 기술적 편견이 남아 있는 이유는 감소된 접촉 횡단면으로 인해 평행 측면 하에서처럼 동일한 감소 대신에 스트립의 형상 결함을 촉진했기 때문이다. 그러므로, 열간 스트립의 결함을 보정할 수 있는 통상적인 4단 텐덤형 스탠드인 대경 작동 롤에 의해 제공되는 훨씬 더 큰 접촉 횡단면적을 사용하는 것이 바람직하다. 물론 이는 플랜트 설비에 필요한 면적과 과도한 투자 비용이 치명적이다.Unlike the four-stage stand, the Zentzimir stand is more compact, allows for much more significant reductions and allows much smaller rolls to be used effectively, resulting in reduced contact cross sections and greater specific pressure for the same applied force. In contrast, the prior art used a plant (which employs a corresponding process) in which a plurality of four-stage tandem-type stands are provided in a hot rolling mill as in FIG. The technical bias that the Zentzimir stand is not used is due to the reduced contact cross section which promotes the shape defects of the strip instead of the same reduction as under the parallel side. Therefore, it is desirable to use a much larger contact cross section provided by a large diameter actuating roll, which is a conventional four stage tandem type stand capable of correcting defects in hot strips. This, of course, is critical to the area required for plant equipment and the excessive investment costs.

그러한 기술적 편견은 본 발명에 따라 사용되고 도 2에 따른 박막 슬래브 플랜트에서 제조되는 초기 열간 스트립이 다음 표에 나타낸 바와 같이, 냉간 압연 제품의 감소된 크기의 것과 비교가능한 두께 허용오차와 0.3% 미만의 볼록면체 또는 크라운를 갖는 극히 정상적인 형상이 특징이라는 점을 고려할 때 완전히 제거된다.Such technical bias is that the initial hot strips produced according to the invention and produced in the thin film slab plant according to FIG. 2 are less than 0.3% convex and thickness tolerances comparable to those of the reduced size of cold rolled products, as shown in the following table. It is completely eliminated, given that it is characterized by an extremely normal shape with a facet or crown.

두께 thickness 표준 허용오차Standard tolerance 본 발명의 스트립의 허용오차Tolerance of Strip of the Invention EN 10051 열간 코일EN 10051 hot coil EN 10031 냉간 코일 정상 감소EN 10031 cold coil normal reduction 열간 코일에 대한 허용오차Tolerances for Hot Coils 최대 크라운Crown up ≤1.50≤1.50 ±0.17± 0.17 ±0.11± 0.11 ±0.08± 0.08 ±0.06± 0.06 0.030.03 1.51-2.001.51-2.00 ±0.17± 0.17 ±0.13± 0.13 ±0.09± 0.09 ±0.07± 0.07 0.040.04 2.01-2.502.01-2.50 ±0.18± 0.18 ±0.15± 0.15 ±0.11± 0.11 ±0.10± 0.10 0.040.04 2.51-3.002.51-3.00 ±0.20± 0.20 ±0.17± 0.17 ±0.12± 0.12 ±0.11± 0.11 0.050.05

또한 도 3을 참조하면, 본 발명에 따른 방법에 있어서 3개의 스탠드를 갖는 젠트지미르 6Zhi 압연기가 사용되며, 0.14 내지 0.18 mm까지의 냉간 압연, 어닐링 및 조질 압연 후에 단일 감소 방식으로 SR형 주석 스트립을 직접 제조하거나, 두께 0.20 내지 0.25 mm에 도달할 때까지의 이에 한정되지 않으나 냉간 압연, 어닐링 및 30 %의 감소율로 두께 ≤0.18 mm로 감소되는 이중 감소 방식으로 DR형, 반가공 주석 스트립을 제거하기 위해 0.7 내지 1.0 mm 범위의 두께를 갖는 열간 압연 스트립으로부터 제조된다.Referring also to FIG. 3, in the method according to the invention a Zentzimir 6Zhi rolling mill with three stands is used, SR type tin strips in a single reduction method after cold rolling, annealing and temper rolling up to 0.14 to 0.18 mm. To remove the DR-shaped, semi-finished tin strips by direct production or by a double reduction method, including but not limited to cold rolling, annealing and a reduction rate of 30% to thickness ≤0.18 mm until reaching a thickness of 0.20 to 0.25 mm. To hot rolled strips having a thickness in the range from 0.7 to 1.0 mm.

Claims (4)

내산화성 표면 코팅, 특히 주석 도금을 수용하도록 채용되는 스틸 스트립의 제조 방법에 있어서,In the process for producing a steel strip which is adapted to accommodate an oxidation resistant surface coating, in particular tin plating, 0.7 mm 이상의 두께를 갖는 산세된 열간 스트립으로부터 시작하여, 0.25 mm 미만의 두께로 냉간 압연에 의해 감소시키기 위해 젠트지미르 6Zhi형 압연기의 3 개보다 많지 않은 스탠드를 통과시키는 단일 냉간 압연 단계, 및 그 이후의 어닐링 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는,A single cold rolling step, starting from pickled hot strips having a thickness of at least 0.7 mm, passing no more than three stands of the Zentzimir 6Zhi type rolling mill to reduce by cold rolling to a thickness of less than 0.25 mm, and Characterized in that it comprises a subsequent annealing step, 스틸 스트립의 제조 방법.Method of manufacturing steel strips. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, SR(단일 감소) 스트립을 제조하기 위해, 젠트지미르 6Zhi형 압연기의 냉간 압연 단계는 두께 ≤0.18 mm 에 도달할 때까지 수행되며 상기 어닐링 단계 이후에는 단지 조질 압연 및 마무리 단계가 이어지는 것을 특징으로 하는,To produce an SR (single reduction) strip, the cold rolling step of the Zentzimir 6Zhi-type rolling mill is carried out until the thickness ≤0.18 mm, after which the temper rolling and finishing steps are followed. , 스틸 스트립의 제조 방법.Method of manufacturing steel strips. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, DR(이중 감소) 형태의 반가공 스트립을 제조하기 위해, 젠트지미르 6Zhi형 압연기의 냉간 압연 단계는 0.20 내지 0.25 mm 범위의 두께에 도달할 때까지 초기에 수행되며, 상기 어닐링 단계에서는 약 30%의 감소율로 0.18 mm 미만의 두께 값에 도달할 때까지 수행되는 것을 특징으로 하는,To produce a semi-finished strip in the form of a DR (double reduction), the cold rolling step of the Zentzimir 6Zhi type rolling mill is carried out initially until a thickness in the range of 0.20 to 0.25 mm is reached, in which the annealing step is about 30%. Characterized in that it is carried out until a thickness value of less than 0.18 mm is reached at a reduction rate of, 스틸 스트립의 제조 방법.Method of manufacturing steel strips. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,The method according to any one of claims 1 to 3, 상기 시작 열간 스트립은 박판 슬래브 플랜트를 통해 얻어지는 것을 특징으로 하는,Characterized in that the starting hot strip is obtained through a thin slab plant, 스틸 스트립의 제조 방법.Method of manufacturing steel strips.

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