KR20080087800A - 오목한 비연삭 중간면을 갖는 세라믹 절삭 인서트 및이러한 절삭 인서트의 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 정면 연삭 정상면 (1) 및 날 (3) 에 인접한 적어도 하나의 주변 여유면 (2) 을 포함하는 종류의 세라믹 절삭 인서트에 관한 것이고, 보강된, 경사진 모따기면 (4a) 이 날로부터 안쪽으로 뻗어 있고, 보강 모따기면 (4a) 은 정상면 (1) 과 평행한 기준면 (P) 과 예각 (□) 을 형성한다. 정상면 (1) 과 모따기면 (4a) 사이에, 비연삭 중간면 (7) 이 형성되고, 이는 모따기면보다 더 좁고, 정상면으로의 천이에서 모따기면과 상기각 () 보다 더 큰 제 2 각 (β) 을 형성한다. 제 2 양태에서, 본 발명은 또한 이러한 세라믹 절삭 인서트의 제조 방법에 관한 것이다.

Description

오목한 비연삭 중간면을 갖는 세라믹 절삭 인서트 및 이러한 절삭 인서트의 제조 방법{A CERAMIC CUTTING INSERT WITH A CONCAVE UNGROUND INTERMEDIATE SURFACE AS WELL AS A METHOD FOR THE MANUFACTURE OF SUCH CUTTING INSERTS}

제 1 양태에서, 본 발명은 정면 연삭된, 상부면 및 정상면과 평행한 기준면과 예각을 형성하는 보강 모따기면이 날로부터 안쪽으로 뻗어있는 날에 인접한 적어도 하나의 주변 여유면을 포함하는 종류의 세라믹 절삭 인서트에 관한 것이다.

제 2 양태에서, 본 발명은 또한 이러한 세라믹 절삭 인서트의 제조 방법에 관한 것이다.

칩 제거 기계가공의 근대 기법에서, 예컨대 밀링, 드릴링 및 선삭에 각각 적절한 상이한 기본체에 형성 끼워맞춤 시팅 (form-fitted seatings) 또는 인서트 시트의 형태로 장착되는, 절삭 인서트 형태의 교체 가능한 마모 부품을 갖는 공구가 대부분 사용된다. 일반적으로, 절삭 인서트는 강, 알루미늄 등과 같은 기본체의 재료보다 상당히 더 단단하고 더 내마모성인 재료로 제조된다. 적용 및 수년에 걸쳐 대부분의 가변 재료, 특히 금속 재료의 무수한 세부 사항을 효과적으로 기계가공하기 위해 개발되어온 기계가공 방법에 대해, 다양한 적용에 대하여 개개의 이점 및 단점을 갖는 상이한 재료의 범위의 절삭 인서트가 제공되어 왔다. 절삭 인서트의 주요한 재료는 바인더 금속 (보통 코발트) 내의 다수의 경질 탄화물 (탄화 볼프람 (wolfram carbide), 탄화 티타늄, 탄화 탄탈륨, 탄화 니오븀) 로부터 제조되는 이러한 분말 야금 제품의 전체적인 명칭인 초경합금이다. 초경합금의 절삭 인서트는 일반적으로 어떤 인성 (바인더 금속에 의해 주어지는) 과 조합한 경도에 대하여 좋은 특성을 갖고, 이는 다른 것들 가운데 절삭 인서트가 대부분의 가변 기하학적 형상으로 상당히 자유롭게 구성될 수 있는 것을 의미한다.

하지만, 어떤 적용에 대하여, 예컨대, 초경합금의 제한된 고온 경도의 결과, 즉 고온에서 그 경도를 유지하는 재료의 능력의 결과, 초경합금 인서트는 적절하지 않다. 어떤 종류의 금속의 기계가공 동안, 및 어떤 외부 조건 하에서, 극도로 많은 열이 칩 제거 시에 발생되며, 이는 초경합금 인서트를 그 목적에 덜 적절하게 하는 경향이 있다. 하지만, 이러한 경우에, 세라믹 절삭 인서트는 종종 성공적인 방식으로 사용될 수 있다. 세라믹 재료 및 초경합금은 그 자체로 어떤 공통 특성을 갖지만, 또한 몇몇의 중요한 점에 있어서는 서로에 대하여 상이하다. 따라서, 초경합금 인서트와 비교하면, 세라믹 절삭 인서트는 상당히 더 큰 경도 및 더 나은 고온 경도를 갖는다. 따라서, 세라믹 절삭 인서트는 보통 긴 사용 수명을 갖고 매우 높은 절삭 능력뿐만 아니라 특별한 고온에서도 작동할 수 있다. 하지만, 세라믹 절삭 인서트는 취성이 꽤 커서 압축 강도가 인장 강도보다 상당히 더 크다. 또한, 세라믹 절삭 인서트는,특히 불균일하거나 또는 복잡한 형상을 갖는 표면을 연삭하기 어렵다. 이는 공구 설계자가 절삭 인서트의 형상을 결정하는 자유를 제한한다. 따라서, 세라믹 절삭 인서트는, 예외 없이 대부분 평면 및/또는 회전 대칭형 표면을 갖는 상당히 단순한 기본 형상을 갖는다.

세라믹 절삭 인서트의 칩 제거 날의 형상에 관하여, 두 개의 주요 카테고리, 즉 모따기 보강된 날 및 둥근, 소위 ER-날 (ER = 날 반경) 로 구분될 수 있고, 이들 중 하나는 각각 그 이점 및 단점을 갖는다. ER-형의 둥근 날은 절삭 인서트에서 발견되고, 이의 날은 연삭된 정상면과 이에 대해 각을 이루는 연삭된 여유면 사이의 천이부에 의해 간단하게 형성되고, 날에 브러싱과 같은 간단한 마무리에 의해 그의 둥근 형상이 주어진다. 한편, 이러한 절삭 인서트는 비교적 절삭이 용이하고, 즉 단지 적절한 절삭력을 받게 되는 이점을 갖지만, 다른 한편으로 기계적으로 약하게 되고 이에 의해 손상 또는 파손되는 경향이 있다는 단점이 있다 (그리고 따라서 예측할 수 없는 사용 수명을 갖는다). 모따기 보강된 절삭 인서트의 날은 정상면과 여유면 사이의 천이부에서 여유면뿐만 아니라 정상면과 각을 형성하는 가느다란 모따기면을 연삭함으로써 제공된다. 연삭 기법에 의해, 이 각 (모따기면과 정상면의 연장부에서의 가상의 평면 사이의 각으로 정의되는) 은 15 ~ 30°의 범위이다. 가장 일반적으로는, 이 각은 20°이다. 이러한 방식으로, 기계적으로 비교적 강한 날이 제공되고, 모따기면에 대하여 작용하는 절삭력의 합력은 절삭 인서트의 안쪽/아래쪽을 향한다. 일반적으로, 각이 더 절삭이 용이하게 될수록, 상기 각은 더 작아진다. 하지만, 모따기 보강된 절삭 인서트의 단점은 절삭력이 커지는 것, 즉 절삭 인서트가 무딘 절삭이 되는 것이다.

두 가지 종류의 날이 상기 언급한 점에서 매우 상이한 특성을 갖는 사실은, 주어진 기계가공 작업에 대해 최상의 결과를 주기 위해 어떠한 종류의 절삭 인서트 가 선택되어야하는지 미리 결정하는 것이 어렵기 때문에 사용자에게 문제를 일으킨다. 따라서, 그 강도와 강건성이 ER-인서트보다 더 좋고, 동시에 그 절삭 성능이 모따기 보강된 절삭 인서트보다 더 좋은 세라믹 절삭 인서트에 대한 필요가 있다.

본 발명의 목적은 상기 언급된 필요를 제공하고 종래에 알려진 세라믹 절삭 인서트보다 더 보편적으로 유용한 세라믹 절삭 인서트를 제공하는 것이다. 따라서, 본 발명의 주목적은 따라서 ER-인서트의 이점 및 모따기 보강된 절삭 인서트의 이점을 함께 가지며 이들의 너무 많은 단점을 갖지 않는 세라믹 절삭 인서트를 제공하는 것이다. 다시 말하면, 절삭 인서트의 날은 상당히 강하고 상당히 절삭이 용이해야 한다. 추가적 목적은 종래에 알려진 세라믹 절삭 인서트보다 더 복잡한 형상으로 만들어질 수 있는 세라믹 절삭 인서트를 제공하는 것이다. 다른 목적은 세라믹 절삭 인서트가 기하학적으로 불규칙적인 표면으로 만들어지더라도, 절삭 인서트의 상이한 표면 사이의 경계선이 작업자에게 확신적인 인상을 주기 위해 제조시의 변동과 상관없이 항상 유사하게 되고 동일한 위치에 놓이게 되는 반복적인 외형을 갖는 세라믹 절삭 인서트를 제공하는 것이다.

본 발명에 따르면, 적어도 주목적은 청구항 1 의 특징부에서 정의된 특징에 의해 달성된다. 본 발명에 따른 세라믹 절삭 인서트의 바람직한 실시형태는 또한 종속항 2 ~ 6 에서 정의된다.

본 발명은 또한 세라믹 절삭 인서트의 제조 방법에 관한 것이다. 이 방법은 청구항 7 및 8 에 정의되어 있다.

종래 기술의 추가적인 설명

US 4963061 은 절삭 인서트의 모따기면 및 편평한 상부측에 뻗어 있는 함몰된 칩 브레이킹 표면뿐만 아니라 여유면에 인접한 모따기면이 형성되어 있는 세라믹 절삭 인서트를 기재하고 있다. 이러한 경우, 하지만, 모따기면은 칩 브레이킹 표면의 폭의 단지 일부 정도의 폭을 갖고, 모따기면은 단독으로 종래의 칩 브레이커 근처의 좁은 날 강화부의 역할을 한다.

또한, US 4963061 은 절삭 인서트의 연삭과 관련한 모따기면과 상부면 사이의 명확한 경계선을 제공하고 이에 의해 개별 절삭 인서트의 반복적인 형상을 제공하는 기술적인 문제를 다루지 않는다.

도 1 은 극도로 확대된 비율의 세라믹 절삭 인서트 (종래 기술) 의 ER-날의 개략적인 실례이다.

도 2 는 세라믹 절삭 인서트 (종래 기술) 의 모따기 보강된 날의 유사한 실례이다.

도 3 은 본 발명에 따른 세라믹 절삭 인서트의 사시도이다.

도 4 는 동일한 세라믹 절삭 인서트의 측면도이다.

도 5 는 위에서 본 세라믹 절삭 인서트의 평면도이다.

도 6 은 도 5 의 확대된 세부 구역 A-A 이다.

도 7 은 도 5 의 확대된 세부 구역 B-B 이다.

본 발명이 더 자세하게 설명되기 전에, ER-날을 갖는 종래의 세라믹 절삭 인서트와 모따기 보강된 세라믹 절삭 인서트를 각각 개략적으로 도시하는 도 1 및 2 에 대한 참조가 이루어진다.

즉, 도 1 에서, 세라믹 절삭 인서트의 코너에 인접할 뿐만 아니라, 단면으로 나타낸 ER-날이 도시되어 있다. 절삭 인서트는 평면의, 연삭된 정상면 (1), 및 이 경우에 평면이고 정상면에 대해 90°의 각으로 배향되고 마찬가지로 연삭된 여유면 (2) 을 갖는다. 표면 (1 및 2) 사이에, 날 (3) 이 반경 (r) 의 둥근 표면의 형태로 제공된다. 실제로, 반경 (r) 은 40 ~ 60 □m 일 수 있고, 해당 표면은 예컨대, 표면 (1, 2) 의 연삭 이후에 절삭 인서트를 브러싱함으로써 제공된다.

도 2 에서, 모따기 보강된 절삭 인서트가 도시된다. 또한, 이 경우에, 정상면 (1) 및 여유면 (2) 은 정면 연삭되고 일반적으로 서로에 대해 90°의 각으로 배향된다. 날선 (3) 에 인접하여, 경계선 (5) 을 통해 정상면 (1) 으로 이어지는 모따기면 (4) 이 연삭에 의해 형성된다. 정상면 (1) 의 연장부로서의 가상의 평면이 P 로 나타내어진다. 이전에 지적한 바와 같이, 모따기면 (4) 과 평면 (P) 사이의 각 (□) 은 보통 15 ~ 30°이다. 실시예에서, 각 (□) = 20°이다. 모따기면의 폭 (W) 은 보통 0.25 ㎜ 이다. 모따기면 (4) 의 형성은 연삭 작업에 의해 실행되고, 이 작업은 표면 (1, 2) 이 연삭된 이후에 실시된다.

해당 종류의 세라믹 절삭 인서트는 블랭크를 형성하는 분말 세라믹 화합물을 가압 및 경화하여 제조되고, 상기 블랭크의 치수는 절삭 인서트의 요구되는 공칭 치수보다 다소 크다. 다시 말하면, 블랭크는 모든 측면에서 어떠한 연삭 공차 (실제로, 대략 0.1 ㎜) 를 갖고 형성된다.

도 3 ~ 7 에서, 본 발명에 따라 만들어지고, 연삭된 표면 (1, 2) 을 포함하는 세라믹 절삭 인서트가 나타나 있다. 높이에 관하여 절삭 인서트의 다른 표면으로부터 표면 (1) 을 구분하기 위해, 이 표면은 지금부터 "정상면" 이라고 부를 것이다. 나타낸 실시예에서, 절삭 인서트는 뒤집어 사용할 수 있거나 양면형인 것으로 하고, 따라서 절삭 인서트의 위쪽뿐만 아니라 아래쪽도 교대로 절삭 인서트에 대한 지지면의 역할을 할 수 있는 연삭된 표면의 형태로 형성된다. 표면 (2) 은 주변적이고 칩 제거 날 (3) 에 인접하여 여유면을 형성한다. 이러한 경우, 절삭 인서트는 네 개의 절삭날 (3) 을 갖고 따라서 네 개의 여유면 (2) 을 갖는다. 여유면들 사이에는, 또한 다수의 간면 (facet surface) 및 천이면이 있지만 본 발명에는 중요하지 않고, 따라서 어떠한 참조 표시도 주어지지 않았다. 여유면 (2) 과 같이, 절삭 인서트의 모든 다른 주변 표면은 연삭될 수 있다. 해당 세라믹 절삭 인서트에는 조임 나사용 중앙 구멍 (6) 이 형성될 수 있다 (하지만 필수적인 것은 아님).

실시예에서, 절삭 인서트는 음의 기본 형상을 갖고 있어, 정상면과 개별 여유면 사이의 각은 90°이다. 하지만, 절삭 인서트는 양의 형상을 또한 가질 수 있고, 이 경우 해당 각은 예각이 된다.

이제 개별 절삭날 (3) 에 인접하여 절삭 인서트의 특유의 형상을 확대하여 나타내는 도 5 ~ 7 에 주목한다. 날 (3) 로부터, 보강 모따기면 (4a) 이 절삭 인서트의 중심을 향해 안쪽으로 뻗어 있고, 모따기면은 내측에서 경계선 (5a) 에 의해 범위가 정해진다. 실시예에서, 이 모따기면은 도 6 및 7 에 나타낸 것과 같이 평면이다. 하지만, 도 2 에 나타낸 종래의 모따기면 (4) 과 대조적으로, 모따기면 (4a) 및 정상면 (1) 에 평행한 기준면 (P) 은 단지 3°의 각 (□) 을 형성한다. 다시 말하면, 모따기면 (4a) 은 도 2 에 따른 기존 모따기면 (4) 보다 상당히 더 편평한 또는 더 작은 각으로 경사져 있다.

본 발명의 특징은 또한 정상면 (1) 과 모따기면 (4a) 의 경계선 (5a) 사이에, 전체적으로 "7" 로 나타내어진 중간면이 형성되어 있다는 것으로, 이 중간면은 경계선 (5a) 보다 더 높은 높이에 위치된 제 2 내부 경계선 (8) 을 통해 정상면 (1) 으로 이어져 있다. 나타낸 바람직한 실시형태에서, 중간면 (7) 은 두 개의 부분 표면, 즉 소위 반경 천이부의 형태로 된 오목한 아치형 부분 표면 (10) 과 평면 부분 표면 (9) 을 포함하며, 부분 표면 (10) 은 제 3 경계선 (11) 에 의해 평면 부분 표면 (9) 과 분리되어 있다 . 부분 표면 (9) 은 정상면 (1) 의 연장부로서 뻗어 있는 기준면 (P1) 과 예각 (□) 을 형성한다. 전체적으로 "7" 로 나타내어지고 부분 표면 (9, 10) 을 포함하는 중간면은 일반적으로 오목하며, 따라서 중간면은 전체적으로 경계선 (5a, 및 8) 사이에 뻗어 있는 어떠한 가상의 직선의 내측/아래에 위치된다. 여기서, 중간면 (7) 은 이것이 오목하다면 다른 형상이 주어질 수 있다. 예컨대, 중간면은 단일의, 오목한 아치형 표면의 형태로 제공될 수 있는데, 즉 어떠한 평면 부분 표면도 갖지 않는다. 중요한 점은 해당 중간면이, 나타낸 평면 부분 표면 (9) 과 같이, 각 (□) 보다 상당히 더 큰 각 (□) 을 형성해야한다는 것이다. 실시예에서, 각 (β) 은 40° 이며, 즉 상대적으로 큰 각이다. 실제로, 각 (β) 은 각 (□) 의 적어도 5 배이어야 하고, 적어도 15°그리고 최대 85°이다. 유리하게는, 각 (β) 은 적어도 25°및 최대 65°일 수 있다.

각 (□) 은 또한 예시된 3°와 다를 수 있다. 하지만, 각 (□) 은 한편 2°이상이고, 다른 한편 5°이하이다. 이렇게 해서, 날부는 절삭이 용이해야 한다는 요구뿐만 아니라, 날부의 개선된 강도의 요구가 이루어진다 (□ 이 감소하면 절삭력이 감소하고 □ 이 증가하면 강도는 증가한다).

정상면 (1) 과 적절하게는 또한 여유면 (2) 이 표준 제조 방법에 따라 연삭되는 반면, 적어도 중간면 (7), 및 바람직하게는 또한 모따기면 (4a) 은 연삭되지 않는다. 다시 말하면, 이들 면 (4a, 7) 은 날선 (3) 을 따른 ER-형의 둥근 날을 제공할 뿐만 아니라 광택이 나는 표면 구조를 주기 위한 목적으로 브러싱에 의해 후처리 되더라도, 본질적으로 그 원형을 유지한다. 따라서, 브러싱에 의해, 여유면 (2) 의 연삭 이후에 남아있을 수 있는 가능한 칩이 제거되고, 사용되는 브러시는 날선을 따른 어떠한 반경을 제공하도록 충분히 강해야한다. 이러한 반경은 보통 20 ㎛ 이고 40 ㎛ 을 초과하지 않아야 한다. 하지만, 연삭과 대조적으로, 브러싱은 날선 근처 이외의 절삭 인서트의 표면층에서는 어떠한 재료도 제거하지 않는다.

도 6 및 7 에서, WM 은 중간면 (7) 의 폭을 나타내며 (투영도에서), WF 는 모따기면 (4a) 의 폭을 나타낸다. 중간면의 폭 (WM) 은 모따기면 (4a) 의 폭 (WF) 보다 더 작다. 15 ㎜ 절삭 인서트 (IC = 15 ㎜) 에 대하여, 중간면의 폭 (WM) 은 0.8 ㎜ 이며, 모따기면의 폭 (WF) 은 1.5 ㎜ 일 수 있다. 그렇게 함으로써, 깊이 (T) (날 (3) 과 기준면 (P1) 사이의 수직 거리로서 정의되는 것과 같은) 는 약 0.7 ㎜ 이다. 표면 (4a, 7) 의 폭은, 단면 (A-A) 에서 단면 (B-B) 까지 연속적으로 감소하며, 이러한 이유로, 폭 치수 (WF 및 WM) 사이의 관계가 본질적으로 바뀌지 않는다. 한편, 부분 표면 (10) 의 폭에 대한 부분 표면 (9) 의 폭이 줄어들고, 즉 모따기면의 폭 (WF) 은 표면의 길이 신장을 따른 임의의 단면 (각각 A-A 및 B-B) 에서 중간면의 폭 (WM) 보다 더 크다.

절삭 인서트의 제조

본 발명에 따른 세라믹 절삭 인서트의 제조는 이하의 방식으로 실행된다. 제 1 단계에서, 분말 세라믹 화합물이 압축 성형되고 경화 (소결) 되어 블랭크로 된다. 가압은 두 개의 일반적으로 평면이고 평행한 주면 (major face) (이는 나중에 절삭 인서트의 표면 (1) 을 형성하게 된다) 을 생성하는 주형 내에서 실행된다. 또한, 주변 여유면 및 각각의 절삭날에 인접한 보강 모따기면이 블랭크에서 형성된다. 또한, 상기 설명된 종류의 중간면 (7) 이 형성된다. 블랭크가 요구되는 경도를 가질 때, 측면뿐만 아니라, 각 주면은 완전한 평면 표면 (1) 을 형성하면서 연삭된다. 연삭될 때, 연삭 디스크는 경계선 (8) 을 형성하면서 표면 (9) 을 지날 것이다. 표면 (9) 은 비교적 큰 경사각 (□) 을 갖기 때문에, 표면 (9) 이 작은 요철, 예컨대 경계선 (8) 까기 뻗어 있는 길고 좁은 함몰부의 줄무늬를 포함하더라도, 상기 경계선 (8) 은 명확하게 되고 (위에서 본 투영도 에서 보이는 것과 같이) 미리 정해진 위치에 위치된다. 이러한 방식으로, 보강 모따기면 (4a) 뿐만 아니라 중간면 (7) 은 연삭되지 않고 남아있을 수 있어 절삭 인서트의 외부가 심미적인 면에서 손상되지 않는다.

이와 관련하여, 연삭은 실시예에서 단지 3°의 경사각 (□) 을 갖는 편평한 경사 모따기면 (4a) 과 직접적으로 관련되어 행해질 수도 있다. 연삭 디스크가 이러한 모따기면을 지나도록 허락되는 경우, 상이한 생산 결과물 사이의 두께의 변동 때문에 날선 (3) 에 대한 경계선의 위치는 상이한 절삭 인서트 사이에서 변하게 된다.

표면 (1, 2) 이 연삭되면, 적절하게는 절삭 인서트는 ER-둥근 날선 (3) 을 형성하면서, 상기 모따기면 (4a) 및 중간면 (7) 을 브러싱함으로써 완성된다.

본 발명의 이점

본 발명에 따른 세라믹 절삭 인서트의 이점 중 하나는 절삭 인서트는 다양한 적용에 더 보편적으로 유용하게 된다는 것이다. 많은 적용에서 ER-연삭된 절삭 인서트와 모따기 보강된 절삭 인서트 사이에서 각각 교체에 대한 지속적인 필요성 대신에, 사용자는 하나의 동일한 종류의 절삭 인서트를 구비한 공구를 사용할 수 있다. 다른 이점은 절삭날에 인접한 필수적인 모따기면은 직접 가압, 즉 연삭 없이 실현될 수 있다는 것이다. 이는 공구 설계자가 절삭날에 인접한 복잡한 형상을 갖는 표면을 형성하는데 더 큰 자유를 준다. 추가적인 이점은 정면 연삭 정상면과 개별적인 연삭 여유면 사이의 표면이 연삭되지 않고 만들어짐에도 불구하고, 절삭 인서트는 심미적으로 매력적이고 고무적인 방식으로 제조될 수 있다 는 점이다. 따라서, 중간면의 큰 경사 때문에, 표면이 요철을 갖더라도, 날에서 정상면까지 뻗어있는 표면의 하나의 동일한 폭이 신뢰할 수 있는 재현성으로 얻어진다. 마지막으로, 본 발명에 따라 형성되는 중간면은 칩 브레이커의 역할을 하기 위한 것이 아니다. 그러므로, 세라믹 절삭 인서트가 적절한 적용에서, 칩은 주로 날선에 가장 가까이 위치된 모따기면에 의해서 이미 부서져 있을 것이다.

본 발명의 가능한 변경

본 발명은 상기 설명되고 도면에 나타낸 실시형태로만 제한되지 않는다. 따라서, 날에 가장 가까이 위치된 모따기면 및 정상면에 가장 가까이 위치된 중간면을 부분 표면 사이의 어떠한 표시된 전환 또는 경계선 없이 단일의, 연속된, 오목한 아치형 표면의 일부의 형태로 만드는 것이 가능하다. 예컨대, 이러한 표면은 단면상에서 아치형 선에 의해 규정될 수 있고, 이 선의 곡률 반경은 날에 가장 가까이에서는 비교적 크고 그 후 정상면을 향해 연속적으로 감소된다. 일반적으로, 날선과 정상면에 대한 경계선 사이의 비연삭 표면의 형상은 그 표면이 일반적으로 오목한, 즉 날선과 상기 경계선 사이의 가상의 평면 아래에 위치하고, 이와 동시에 정상면에 가장 가까이 위치된 부분 표면 (중간면) 이 날선에 가장 가까이 위치된 부분 표면 (모따기면) 보다 상당히 더 큰 각으로 경사진다면 중요하지 않다고 말할 수 있다.

Claims (8)

1. 정면 연삭 정상면 (1) 및 날 (3) 에 인접한 적어도 하나의 주변 여유면 (2) 을 포함하고, 보강 모따기면 (4a) 이 날로부터 안쪽으로 뻗어 있고, 보강 모따기면 (4a) 은 정상면 (1) 과 평행한 기준면 (P) 과 예각 (□) 을 형성하는 세라믹 절삭 인서트에 있어서,

   일반적으로 오목한 비연삭 중간면 (7) 이 정상면 (1) 과 모따기면 (4a) 사이에 형성되고, 정상면으로의 천이에서 중간면은 모따기면과 상기 각 (□) 보다 더 큰 제 2 각 (□) 을 형성하고, 모따기면 (4a) 의 폭 (WF) 은 중간면 (7) 의 폭 (WM) 보다 더 큰 것을 특징으로 하는 세라믹 절삭 인서트.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 중간면은 두 개의 부분 표면 (9, 10) 을 포함하고, 적어도 부분 표면 (9) 은 평면이고 다른 부분 표면 (10) 은 오목한 것을 특징으로 하는 세라믹 절삭 인서트.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 제 2 각 (□) 은 제 1 각 (□) 의 적어도 5 배인 것을 특징으로 하는 세라믹 절삭 인서트.
4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제 1 각 (□) 은 적어도 2° 그리고 최대 5°인 것을 특징으로 하는 세라믹 절삭 인서트.
5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 날 (3) 은 최대 40 ㎛ 의 반경으로 둥글게 되어 있는 것을 특징으로 하는 세라믹 절삭 인서트.
6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 세라믹 절삭 인서트는 두 개의 반대편에 있는 정면 연삭 표면 (1) 을 포함함으로써 뒤집어 사용할 수 있고, 이들 두 정면 연삭 표면은 서로 평행하고 개별적으로 적어도 하나의 비연삭 중간면 (7) 및 연결 모따기면 (4a) 으로 이어져 있는 것을 특징으로 하는 세라믹 절삭 인서트.
7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 따른 세라믹 절삭 인서트의 제조 방법으로서,

   a) 분말 세라믹 화합물을 압축 성형 및 경화하여, 적어도 하나의 일반적으로 평면인 주면, 주변 여유면, 칩 제거 날에 인접한 보강 모따기면, 및 상기 모따기면과 주면 사이에 위치되고 모따기면보다 더 가파르게 경사져 있고 또한 더 좁은 중간면을 포함하는 블랭크를 만드는 단계,

   b) 중간면이 큰 경사각 (β) 을 갖는 중간면 (7) 을 통해 부서지는 완전한 정상면 (1) 을 형성하면서 상기 주면을 연삭하는 단계,

   c) 적어도 중간면 (7) 은 연삭하지 않고 남겨두는 단계를 특징으로 하는 세라믹 절삭 인서트의 제조 방법.
8. 제 7 항에 있어서, 상기 중간면 (7) 뿐만 아니라 상기 모따기면 (4a) 은 날에 둥근 형상을 주기 위해서뿐만 아니라 표면 평탄성을 개선하기 위해 브러싱함으로써 마무리되는 것을 특징으로 하는 세라믹 절삭 인서트의 제조 방법.

Images