KR20080074328A - 열교환기 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 열교환기에 관한 것으로서, 튜브의 외면을 감싸 고정하는 튜브접합부가 형성된 전열핀을 구비하여 중량을 줄일 수 있고 제작공정을 간소화함으로써 생산효율을 높일 수 있는 열교환기에 관한 것이다.
본 발명의 열교환기는 적어도 하나 이상의 격실을 구비하고 일정간격 이격되어 설치되는 한 쌍의 제 1 헤더탱크 및 제 2 헤더탱크와, 상기 제 1 헤더탱크 및 제 2 헤더탱크 사이에 양단이 고정되어 냉매 유로를 형성하는 복수 개의 튜브와, 상기 튜브 사이에 구비되는 전열핀을 포함하여 이루어진 열교환기에 있어서, 상기 열교환기는 상기 튜브의 외면을 감싸 고정하는 튜브접합부가 형성되고 상기 튜브접합부의 양측에는 공기가 통과하여 유동하는 2열의 공기유동부가 형성된 전열핀을 포함하여 형성되는 것을 특징으로 한다.
이에 따라, 본 발명의 열교환기는 전열핀의 튜브접합부 공간에 튜브가 삽입되어 고정되도록 하고 상기 전열핀의 형상을 간소화함으로써 종래의 열교환기에 비하여 중량을 줄일 수 있어 효율을 높이고 접합공정을 줄여 제작시간을 단축할 수 있으며 제작비용을 줄여 생산성을 높일 수 있는 장점이 있다.
특히, 본 발명의 열교환기는 높은 열교환 성능이 요구되지 않는 아열대지방에 적합한 장점이 있다.
열교환기, 튜브접합부, 공기유동부, 루버, 폴딩(Folding)

Description

열교환기{Heat Exchanger}
도 1은 종래의 열교환기를 나타낸 사시도.
도 2는 본 발명의 열교환기를 나타낸 사시도.
도 3은 본 발명의 전열핀을 나타낸 사시도.
도 4는 상기 도 3의 분해사시도.
도 5는 본 발명의 다른 전열핀의 전개도.
도 6은 본 발명의 다른 전열핀의 사시도.
도 7은 본 발명의 다른 전열핀의 사시도.
도 8은 본 발명의 다른 열교환기를 나타낸 사시도.
도 9는 본 발명의 전열핀을 나타낸 사시도.
도 10은 본 발명의 전열핀을 나타낸 단면도.
**도면의 주요부분에 대한 부호의 설명**
10 : 제 1 헤더탱크 20 : 제 2 헤더탱크
30 : 튜브 31 : 함몰부
32 : 돌출부
40 : 전열핀 41 : 튜브접합부
42 : 함몰부 43 : 돌출부
44 : 공기유동부 45 : 루버
50 : 입구파이프 60 : 출구파이프
본 발명은 열교환기에 관한 것으로서, 튜브의 외면을 감싸 고정하는 튜브접합부가 형성된 전열핀을 구비하여 중량을 줄일 수 있고 제작공정을 간소화함으로써 생산효율을 높일 수 있는 열교환기에 관한 것이다.
근래 자동차 산업에 있어서 세계적으로 환경보호와 에너지절감에 대한 관심이 높아짐에 따라 친환경 및 연비 개선을 위한 연구뿐만 아니라 다양한 소비자의 욕구를 만족시키기 위해 경량화, 소형화, 고기능화 및 다양한 운행 환경에 적합한 자동차를 개발하여 효율을 높이기 위한 연구개발이 꾸준히 이루어지고 있다.
일반적으로 열교환기는 공조장치의 일부로, 온도차가 있는 두 환경 사이에서 한쪽의 열을 흡수하여 다른 쪽으로 열을 방출시키는 장치이다. 더욱 상세히 설명하면, 상기 열교환기는 송풍장치에 의해 유입된 공기를 내부의 열교환매체와 열교환에 의해 가열되도록 함으로써 외부로부터 열을 흡수하여 따뜻해진 공기를 실내로 방출되도록 하는 경우에는 난방 장치로, 유입된 공기가 열교환에 의해 냉각되어 차가워진 공기를 실내로 방출되도록 하는 경우에는 냉방장치로 작용된다.
도 1은 종래의 열교환기를 나타낸 사시도로 상기 열교환기는 일정거리 이격되어 형성되는 제 1 헤더탱크(110) 및 제 2 헤더탱크(120)와, 상기 제 1 헤더탱크(110) 및 제 2 헤더탱크(120) 사이에 끼워져 고정되며 냉각수유로를 형성하는 튜브(130)와 상기 튜브(130) 사이에 구비되는 핀(140)과, 상기 제 1 헤더탱크(110) 또는 제 2 헤더탱크(120)에 형성되고 냉각수가 유입되는 열교환기 입구파이프(150)와 상기 냉각수가 배출되는 출구파이프(160)로 구성되어 있다.
상기와 같은 구조의 열교환기는, 제 1 헤더탱크(110, 111)의 일측에 입구파이프(150)가 형성되어 고온의 냉각수가 유입되고 유입된 냉각수는 튜브(130)를 통해 이동하며 상기 핀(140)과 외부 공기는 열교환을 통해 냉각되어 상기 출구파이프(160)를 통해 배출되는 구조로 되어 있으며, 상기 열교환기는 열교환효율을 높이기 위해 알루미늄으로 제작되는 경우가 많았다.
그러나 상기 도 1에 도시된 바와 같이 종래의 열교환기는 튜브, 핀, 제 1 헤더, 제 2 헤더 및 제 1 탱크, 제 2 탱크로 이루어지므로 튜브와 헤더 및 헤더와 탱크를 접합하기 위하여 접합작업이 필요할 뿐만 아니라 상기 접합작업의 단점을 보완하기위해 추가적인 작업이 필요하므로 상기 열교환기 제작에 소요되는 시간이 증가되며 생산 비용을 높이는 원인이 되었다.
또한, 상기 알루미늄으로 제작된 열교환기는 중량이 크므로 전체 에너지 효율을 떨어뜨리게 되며 특히 온도가 높은 아열대지방에서 상기 알루미늄으로 제작된 열교환기를 사용할 경우, 접합부위에서 상기 열교환기의 부식 발생율이 증가되어 상기 열교환기 내부를 순환하는 고온의 냉각수가 누출되고 이에 따라 열교환기의 사용수명이 짧은 단점이 있었다.
아울러, 아열대지방에서는 낮은 방열성능을 갖는다 하더라도 충분한 난방이 이루어지지만 상기한 바와 같은 종래의 열교환기를 이용할 경우에 필요 이상의 열교환성능이 확보되므로 에너지가 낭비되는 문제점이 있다.
이에 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 전열핀에 튜브가 삽입되어 고정되도록 하여 전열핀의 형상을 간소화함으로써, 간단한 구성으로 중량을 줄일 수 있으며 제작이 용이하여 생산효율을 높일 수 있고, 높은 열교환 성능이 불필요한 지역에 적합한 열교환기를 제공함에 있다.
상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 열교환기는 적어도 하나 이상의 격실을 구비하고 일정간격 이격되어 설치되는 한 쌍의 제 1 헤더탱크 및 제 2 헤더탱크와, 상기 제 1 헤더탱크 및 제 2 헤더탱크 사이에 양단이 고정되어 냉매 유로를 형성하는 복수 개의 튜브와, 상기 튜브 사이에 구비되는 전열핀을 포함하여 이루어진 열교환기에 있어서, 상기 열교환기는 상기 튜브의 외면을 감싸 고정하는 튜브접합부가 형성되고 상기 튜브접합부의 양측에는 공기가 통과하여 유동하는 2열의 공기유동부가 형성된 전열핀을 포함하여 형성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 공기유동부는 공기 유동방향으로 루버가 형성되는 것을 특징으로 한다.
또, 상기 튜브는 상기 전열핀이 접합되는 외면에 함몰부 또는 돌출부가 복수 개 형성되고, 상기 전열핀은 상기 각각의 튜브에 대칭구조인 한 쌍의 전열핀이 접합되어 형성되는 것을 특징으로 한다.
아울러, 상기 전열핀은 두 개의 튜브접합부 및 4열의 공기유동부가 형성된 하나의 판재가 폴딩(Folding)되어 형성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 전열핀은 상기 각각의 튜브에 복수 개 구비되는 것을 특징으로 한다.
이하, 상기한 바와 같은 본 발명의 열교환기를 첨부된 도면을 참조로 상세히 설명한다.
도 2는 본 발명의 열교환기(70)를 나타낸 사시도로 본 발명의 열교환기(70)는 적어도 하나 이상의 격실을 구비하고 일정간격 이격되어 설치되는 한 쌍의 제 1 헤더탱크(10) 및 제 2 헤더탱크(20)와, 상기 제 1 헤더탱크(10) 및 제 2 헤더탱크(20) 사이에 양단이 고정되어 냉매 유로를 형성하는 복수 개의 튜브(30)와, 상기 튜브(30) 사이에 구비되는 전열핀(40)을 포함하여 이루어진 열교환기(70)에 있어서, 상기 열교환기(70)는 상기 튜브(30)의 외면을 감싸 고정하는 튜브접합부(41)가 형성되고 상기 튜브접합부(41)의 양측에는 공기가 통과하여 유동하는 2열의 공기유동부(44)가 형성된 전열핀(40)을 포함하여 형성되는 것을 특징으로 한다.
즉, 본 발명의 열교환기(70)는 종래의 튜브(30) 사이에 개재되는 전열핀(40)의 형상을 변경함으로써 전열핀(40)을 접합하기 위한 공정을 줄일 수 있어 생산성을 높일 수 있으며 종래의 열교환기(70)에 비하여 중량을 줄일 수 있는 장점이 있다.
본 발명의 실시예인 도 3을 참조하면, 상기 전열핀(40)은 튜브접합부(41) 및 공기유동부(44)가 형성되어 상기 전열핀(40)의 튜브접합부(41)에 상기 튜브(30)가 삽입됨으로써 상기 전열핀(40)을 고정할 수 있게 된다. 또한, 상기 전열핀(40)의 공기유동부(44)에 공기 유동방향으로 루버(45)가 형성되어 공기와 접촉되는 면적을 조절하여 상기 열교환기(70)의 성능을 조절할 수 있도록 하는 것이 바람직하다.
상기 전열핀(40)은 다양한 방법으로 제작가능하며 도면을 참조로 다양한 실시예를 아래에서 설명한다.
도 3은 본 발명의 전열핀(40)을 나타낸 사시도이고, 도 4는 상기 도 3의 분해사시도이다. 상기 도 3 및 도 4에 도시한 전열핀(40)은 하나의 전열핀(40)을 이루는 좌, 우의 부품을 접합한 것으로 한 쌍의 부품을 접합하여 상기 튜브(30)를 감싸도록 튜브접합부(41)가 형성된 일실시예이다. 상기 전열핀(40)은 재료에 따라 사출성형할 수도 있으며 하나의 판재를 가공하여 튜브(30)의 외면에 접할 수 있는 튜브접합부(41)의 형상을 형성하고 루버(45)를 형성하도록 할 수 있다.
도 5는 본 발명의 다른 전열핀(40)의 전개도로 본 발명의 전열핀(40)은 두 개의 튜브접합부(41) 및 4열의 공기유동부(44)가 형성된 하나의 판재를 폴딩(Folding)하여 형성할 수 있다.
아울러, 상기 전열핀(40)은 도 6에 도시한 바와 같이 일체형으로 형성될 수 있으며 상기 전열핀(40)은 한 번의 사출성형으로 형성하고 루버가공을 함으로써 형성할 수 있다. 상기 도 7은 상기 하나의 튜브(30)에 한 쌍의 전열핀(40)이 대칭구조를 갖도록 접합하여 형성한 것을 나타낸 도면으로 상기 전열핀(40)의 공기유동부(44)의 각도를 조절하여 공기와의 접촉되는 면적을 늘려 방열성능을 높일 수 있는 장점이 있다.
상기 공기유동부(44)의 각도는 상기 전열핀(40)의 재료 및 요구되는 기계적 성질 등에 따라 다양하게 변형될 수 있다.
상기 도 2 내지 도 7에 도시한 튜브(30)는 둥근 형태를 도시하였으나 본 발명이 이에 제한되는 것은 아니며 상기 튜브(30가 다양한 형태로 제작될 수 있으므로 상기 전열핀(40)의 튜브접합부(41) 역시 상기 튜브접합부(41)의 형태에 따라 상기 튜브(30)의 외면에 대응되는 형상으로 제조될 수 있는 것은 당연하다.
도 8은 본 발명의 다른 열교환기(70)를 나타낸 사시도이고, 도 9는 본 발명의 전열핀(40)을 나타낸 사시도로 도시된 바와 같이 상기 전열핀(40)은 상기 각각의 튜브(30)에 복수 개 구비될 수 있다.
상기 전열핀(40)이 복수 개 구비되는 경우에도 일체형으로 제작하거나, 한 쌍을 접합하거나, 폴딩하는 것과 같이 다양한 방법으로 제작될 수 있으며, 그 형태 또한 다양하게 제작될 수 있다.
상기 도 8 및 도 9에 도시한 바와 같이 상기 각각의 튜브접합부(41)에 복수 개의 전열핀(40)이 구비될 경우, 상기 전열핀(40)의 설치를 용이하기 위해 상기 튜 브(30)는 상기 전열핀(40)이 접합되는 외면에 함몰부(31) 또는 돌출부(32)가 복수 개 형성되고, 상기 전열핀(40)의 튜브접합부(41)도 상기 튜브(30)의 함몰부(31) 또는 돌출부(32)에 대응되는 함몰부(42) 또는 돌출부(43)가 형성될 수 있다.
도 10은 본 발명의 전열핀(40)을 나타낸 단면도로 도 10 (a)과 같이 상기 튜브접합부(41)의 외면 및 전열핀(40)의 튜브접합부(41)에 돌출부가 형성될 수 있고, 도 10 (b)와 같이 상기 튜브접합부(41)의 외면 및 튜브접합부(41)에 함몰부가 형성될 수 있으며, 도 10 (c)와 같이 상기 함몰부의 높이가 높게 형성 될 수도 있다.
본 발명의 열교환기(70)는 상기 전열핀(40)의 형상을 간소화하여 높은 방열성능이 요구되지 않는 아열대 지방에 적합한 형태를 갖는다.
본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 아니하며, 적용범위가 다양함은 물론이고, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 다양한 변형 실시가 가능한 것은 물론이다.
이에 따라, 본 발명의 열교환기는 전열핀의 튜브접합부 공간에 튜브가 삽입되어 고정되도록 하고 상기 전열핀의 형상을 간소화함으로써 종래의 열교환기에 비하여 중량을 줄일 수 있어 효율을 높이고 접합공정을 줄여 제작시간을 단축할 수 있으며 제작비용을 줄여 생산성을 높일 수 있는 장점이 있다.
특히, 본 발명의 열교환기는 높은 열교환 성능이 요구되지 않는 아열대지방 에 적합한 장점이 있다.

Claims (6)

  1. 일정간격 이격되어 설치되는 한 쌍의 제 1 헤더탱크(10) 및 제 2 헤더탱크(20)와, 상기 제 1 헤더탱크(10) 및 제 2 헤더탱크(20) 사이에 양단이 고정되어 냉매 유로를 형성하는 복수 개의 튜브(30)와, 상기 튜브접합부(41) 사이에 구비되는 전열핀(40)을 포함하여 이루어진 열교환기(70)에 있어서,
    상기 열교환기(70)는
    상기 튜브(30)의 외면을 감싸 고정하는 튜브접합부(41)가 형성되고 상기 튜브접합부(41)의 양측에는 공기가 통과하여 유동하는 2열의 공기유동부(44)가 형성된 전열핀(40)을 포함하여 형성되는 것을 특징으로 하는 열교환기.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 공기유동부(44)는 공기 유동방향으로 루버(45)가 형성되는 것을 특징으로 하는 열교환기.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 튜브(30)는 상기 전열핀(40)이 접합되는 외면에 함몰부(31) 또는 돌출부(32)가 복수 개 형성되고, 상기 전열핀(40)의 튜브접합부(41)도 상기 튜브의 함 몰부(31) 또는 돌출부(32)에 대응되는 함몰부(42) 또는 돌출부(43)가 형성되는 것을 특징으로 하는 열교환기.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 전열핀(40)은
    상기 각각의 튜브(30)에 대칭구조인 한 쌍의 전열핀(40)이 접합되어 형성되는 것을 특징으로 하는 열교환기.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 전열핀(40)은 두 개의 튜브접합부(41) 및 4열의 공기유동부(44)가 형성된 하나의 판재가 폴딩(Folding)되어 형성되는 것을 특징으로 하는 열교환기.
  6. 제 1 항 내지 제 5 항에서 선택되는 어느 한 항에 있어서,
    상기 전열핀(40)은 상기 각각의 튜브접합부(41)에 복수 개 구비되는 것을 특징으로 하는 열교환기.
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