KR20080062394A - Refining method of vaccum degassing - Google Patents

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Abstract

A refining method used in a vacuum degassing process is provided to refine high-purity steel having high quality by controlling the temperature and dissolved oxygen of molten steel during a degassing process. A refining method used in a vacuum degassing process comprises the steps of measuring the temperature and dissolved oxygen of molten steel during the vacuum degassing process and controlling the temperature and dissolved oxygen of molten steel according to the measurement result. If the measurement temperature of the molten iron is higher than a target temperature, sintered ore is input into the molten iron. If the amount of surplus oxygen in the molten iron increases, artificial graphite is input into the molten iron.

Description

진공 탈가스 공정의 정련방법{Refining method of vaccum degassing}Refining method of vaccum degassing

도 1은 일반적인 진공 탈가스 설비를 나타낸 개략도이다.1 is a schematic view showing a general vacuum degassing plant.

도 2는 종래의 진공 탈가스 공정을 나타낸 순서도이다.2 is a flowchart illustrating a conventional vacuum degassing process.

도 3은 진공 탈가스 공정의 용강 온도와 용존산소에 따라 그룹화한 모식도이다.3 is a schematic diagram grouping according to molten steel temperature and dissolved oxygen in a vacuum degassing process.

도 4는 본 발명에 따른 진공 탈가스 공정을 나타낸 순서도이다.4 is a flowchart illustrating a vacuum degassing process according to the present invention.

도 5는 진공 탈가스 정련에 따른 CO 및 진공도의 변화를 나타낸 그래프이다.5 is a graph showing the change of the CO and vacuum degree according to vacuum degassing.

<도면 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of Symbols for Main Parts of Drawing>

10 : 침적관 20 : 상승관/하강관10: immersion pipe 20: ascent pipe / down pipe

30 : 용강 40 : 래들30: molten steel 40: ladle

60 : 랜스60: lance

본 발명은 진공 탈가스 공정의 정련방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 전로에서 용강을 래들로 이송하는 과정에서 용강을 탈산하지 않고 진공 탈가스에서 탈탄 작업을 통해서 용강 중의 탄소가 300ppm이하로 관리되는 강종을 대상으로 하 며 정련과정에서 용강의 온도와 용존산소에 따라 냉각방법을 달리하여 고품질의 고청정강을 정련하기 위한 진공 탈가스 공정의 정련방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for refining a vacuum degassing process, and more particularly, carbon in molten steel is managed to 300 ppm or less through decarburization in vacuum degassing without deoxidizing molten steel in the process of transferring molten steel to a ladle in a converter. This study is for steel grades and the vacuum degassing process for refining high-quality high-clean steel by varying the cooling method according to molten steel temperature and dissolved oxygen during refining process.

일반적으로 고로에서 이송된 용선은 전로에 장입되어 상부에서 고순도의 산소를 취입하여 산화반응을 통하여 용선 중의 불순물을 반응식 1 내지 반응식 4에 의해서 제거한다.In general, the molten iron transferred from the blast furnace is charged into the converter to blow oxygen of high purity from the top to remove impurities in the molten iron by the reaction schemes 1 to 4.

Figure 112006098315129-PAT00001
Figure 112006098315129-PAT00001

Figure 112006098315129-PAT00002
Figure 112006098315129-PAT00002

Figure 112006098315129-PAT00003
Figure 112006098315129-PAT00003

Figure 112006098315129-PAT00004
Figure 112006098315129-PAT00004

상기 반응식과 같은 화학 반응으로 용선중의 불순물을 제거하고, 전로정련이 완료되면 용강 중의 온도 및 산소를 측정하여 온도를 측정하고 목표로 하는 용강의 온도가 되면 용강을 래들로 이송하는 단계인 출강작업을 실시하게 된다.Removing the impurities in the molten iron by the chemical reaction as shown in the above equation, and when the converter refining is completed, measuring the temperature and oxygen in the molten steel to measure the temperature, and when the temperature of the target molten steel reaches the tapping work which is the step of transferring the molten steel to the ladle Will be performed.

상기와 같은 목표온도는 공래들시간, 래들이송시간, 래들상태, 합금철의 투입량, 출강시간 등에 의해서 결정된다. 그러나, 작업여건에 따라서 용강의 온도저 하는 변화를 보이고 있고 이러한 것은 예측하기 어렵다.The target temperature as described above is determined by the idle time, ladle transfer time, ladle state, the input amount of ferroalloy, the tapping time and the like. However, depending on the working conditions, the temperature drop of the molten steel is changing, which is difficult to predict.

도 1은 일반적인 진공 탈가스 설비를 나타낸 개략도이고, 도 2는 종래의 진공 탈가스 공정을 나타낸 순서도이다. 도면을 참조하여 설명하면, 전로정련이 완료되고 래들이 진공 탈가스 공정으로 이송되면, 침적관(10)을 래들(40) 내의 용강(30)에 침적시키면서 침적관(10) 내부를 진공 분위기로 조성하고 환류 가스를 환류시켜 진공 탈가스 공정을 실시하게 된다. 이에 따라서, 용강의 온도 및 산소가 균일해지는 시점인 진공 탈가스 공정 개시 3분 시점에 용강의 온도와 산소를 측정하게 된다.1 is a schematic view showing a general vacuum degassing plant, Figure 2 is a flow chart showing a conventional vacuum degassing process. Referring to the drawings, when the converter refining is completed and the ladle is transferred to the vacuum degassing process, the inside of the deposition tube 10 is vacuumed while the deposition tube 10 is deposited on the molten steel 30 in the ladle 40. The composition is then refluxed with reflux gas to perform a vacuum degassing process. Accordingly, the temperature and oxygen of the molten steel are measured at the time of 3 minutes from the start of the vacuum degassing process, which is the time when the temperature and oxygen of the molten steel become uniform.

도 3은 진공 탈가스 공정의 용강 온도와 용존산소에 따라 그룹화한 모식도이다. 도면을 참조하여 설명하면, 진공 탈가스 공정 중 측정된 온도와 용존산소에 따라 용강의 온도와 용존산소를 제어하게 된다. 즉, 측정된 값에 따라 도 3의 그룹 3에 나타난 바와 같이 온도가 낮고, 용존산소가 낮을 경우에는 랜스를 이용하여 용강을 강제로 태우면서 알루미늄을 투입하여 강제 탈탄 및 강제 승온을 실시하게 된다.3 is a schematic diagram grouping according to molten steel temperature and dissolved oxygen in a vacuum degassing process. Referring to the drawings, the temperature and dissolved oxygen of the molten steel is controlled according to the temperature and dissolved oxygen measured during the vacuum degassing process. That is, according to the measured value, as shown in Group 3 of FIG. 3, when the temperature is low and the dissolved oxygen is low, aluminum is introduced while forcibly burning molten steel using a lance to perform forced decarburization and forced heating.

용존산소가 낮을 경우에는 강제로 반응식 5 내지 반응식 7과 같이 산소를 공급하여 용강 중의 용존산소를 상승시켜 환류에 의하여 강제로 용강 중의 탄소와 반응시킨다.When the dissolved oxygen is low, oxygen is forcibly supplied as in Schemes 5 to 7 to raise the dissolved oxygen in the molten steel and reacted with the carbon in the molten steel by reflux.

Figure 112006098315129-PAT00005
Figure 112006098315129-PAT00005

Figure 112006098315129-PAT00006
Figure 112006098315129-PAT00006

Figure 112006098315129-PAT00007
Figure 112006098315129-PAT00007

상기 반응식 5는 랜스에서 공급되는 산소가 용강과 반응하여 산화철을 만들고 용강의 온도를 상승시킨다. 또한 상기 산화철이 반응식 6과 같이 반응하면서 강제 탈탄되고, 반응식 7과 같이 반응하면서 용강의 온도가 상승하게 된다. 이와 더불어 상기 반응들에 의해서 산화철과 알루미나 등의 비금속 게재물이 발생하여 용강의 품질이 저하된다.In Scheme 5, oxygen supplied from the lance reacts with the molten steel to form iron oxide, thereby raising the temperature of the molten steel. In addition, the iron oxide is forcibly decarburized while reacting as in Scheme 6, and the temperature of the molten steel is increased while reacting as in Scheme 7. In addition, the reactions generate non-metallic inclusions such as iron oxide and alumina, thereby degrading the quality of molten steel.

그리고, 도 3의 그룹 2와 같이 용강의 온도가 높고 용존산소가 낮은 경우에는 먼저 용강의 온도를 목표온도로 만들기 위해 냉각제를 용강에 투입하여 용강의 온도를 떨어뜨리고, 랜스(60)를 이용하여 용강에 산소를 공급하여 반응식 5 및 반응식 6을 이용하여 강제 탈탄을 실시하게 된다.And, when the temperature of the molten steel is high and the dissolved oxygen is low, as shown in Group 2 of FIG. 3, a coolant is first introduced into the molten steel to lower the temperature of the molten steel to make the temperature of the molten steel the target temperature. Oxygen is supplied to the molten steel to perform forced decarburization using Reaction Schemes 5 and 6.

또한 도 3의 그룹 4와 같이 용강의 온도와 용존산소가 높을 때에는 용강에 냉각제를 투입하여 용강의 온도를 떨어뜨린 후 강제 탈탄을 실시하게 되고, 도 3의 그룹 5와 같이 용강의 온도가 낮고 용존산소가 높은 경우에는 반응식 5 및 반응식 7을 이용하여 용강의 온도를 강제 승온시키고 강제 탈탄을 실시하게 된다.In addition, when the temperature of the molten steel and dissolved oxygen are high as in Group 4 of FIG. 3, a coolant is added to the molten steel to reduce the temperature of the molten steel, and then forced decarburization is performed. As shown in Group 5 of FIG. 3, the molten steel is low and dissolved. When the oxygen is high, the temperature of the molten steel is forcibly raised using the equations 5 and 7 and forced decarburization is performed.

상기와 같이 용강의 탈탄이 완료되면 용강 중의 산소를 제거하고, 수요가가 요구하는 성질의 강을 만들기 위해 용강에 알루미늄과 합금철을 투입 후 5분 이상 환류하고 진공 탈가스 공정을 완료하게 된다.As described above, when the decarburization of molten steel is completed, oxygen in the molten steel is removed, and aluminum and ferroalloy are added to the molten steel to make steel of a property required by the demand, and then refluxed for at least 5 minutes to complete the vacuum degassing process.

즉, 상기와 같은 종래의 진공 탈가스 공정에서는 공정 개시 3분에 용강의 온도와 산소를 측정하고 용강의 온도가 높은 경우 냉각제를 용강에 투입하고, 용강의 용존산소가 적정 제어되도록 산소를 용강에 공급하게 되는데, 산소 공급에 따라 용강 중 산화물이 생성되고 용강 청정도가 악화되는 문제가 있다.That is, in the conventional vacuum degassing process, the temperature and oxygen of the molten steel are measured at the start of the process for 3 minutes, and when the temperature of the molten steel is high, a coolant is introduced into the molten steel, and oxygen is added to the molten steel so that the dissolved oxygen of the molten steel is properly controlled. In the supply of oxygen, oxides in molten steel are generated according to the oxygen supply, and the cleanliness of molten steel is deteriorated.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 진공 탈가스 공정에서 용강의 적정 온도 및 용존산소가 제어되도록 유도하여 고품질의 고청정강을 정련할 수 있는 진공 탈가스 공정의 정련방법을 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention is to solve the above problems, to provide a refining method of the vacuum degassing process that can be refined high-quality clean steel by inducing the proper temperature and dissolved oxygen of the molten steel in the vacuum degassing process. The purpose is.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 기술적 사상으로는, 진공 탈가스 공정 중 용강의 온도 및 용존산소를 측정하는 측정단계와, 상기 측정단계 후 측정값에 따라 용강의 온도 및 용존산소를 제어하는 제어단계를 포함하고, 상기 측정된 용강의 온도가 목표온도보다 높은 경우 소결광을 투입하는 것을 특징으로 하는 진공 탈가스 공정의 정련방법에 의해 달성된다.According to the technical idea of the present invention for achieving the above object, the measuring step of measuring the temperature and dissolved oxygen of the molten steel during the vacuum degassing process, and controlling the temperature and dissolved oxygen of the molten steel according to the measured value after the measuring step And a sintered ore when the measured molten steel is higher than a target temperature.

여기서 상기 용강에 소결광을 투입하고 용강 중 잉여산소량이 증가하면 가탄제를 투입하는 것이 바람직하다.Here, when the sintered ore is injected into the molten steel and the amount of surplus oxygen in the molten steel is increased, it is preferable to add a charcoal agent.

또한 상기 용강에 투입되는 소결광은 5~10mm의 입도를 갖는 것이 바람직하다.In addition, the sintered ore injected into the molten steel preferably has a particle size of 5 ~ 10mm.

이하, 본 발명에 따른 실시예를 첨부된 도면에 따라 보다 상세히 설명한다.Hereinafter, embodiments according to the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings.

도 4는 본 발명에 따른 진공 탈가스 공정을 나타낸 순서도이며, 도 5는 진공 탈가스 정련에 따른 CO 및 진공도의 변화를 나타낸 그래프이다. 도면을 참조하여 설명하면, 진공 탈가스 공정은 도 5에 나타낸 바와 같이 침적관 내부를 진공으로 만들어 줌으로써 용강 중의 탈탄을 촉진하게 된다. 즉, 용강 중의 탄소가 5~40ppm이하로 떨어질 때까지 탈탄하고, 용강 중의 산소를 측정하여 탈산제를 투입한 후 강종의 성분범위에 맞게 합금철을 투입하여 수요가가 요구하는 용강을 제조함과 동시에 합금철의 성분분포를 균일하게 유지하며, 용강의 청정도를 향상시키도록 일정시간 환류하게 된다.Figure 4 is a flow chart showing a vacuum degassing process according to the present invention, Figure 5 is a graph showing the change in the degree of CO and vacuum in accordance with vacuum degassing. Referring to the drawings, the vacuum degassing process promotes decarburization in molten steel by vacuuming the inside of the deposition tube as shown in FIG. 5. That is, decarburization is carried out until carbon in molten steel falls below 5 ~ 40ppm, oxygen in molten steel is measured, a deoxidizer is added, and iron alloy is added according to the component range of steel grade to produce molten steel required by the demand. The component distribution of the ferroalloy is maintained uniformly and refluxed for a certain time to improve the cleanliness of the molten steel.

상기 진공 탈가스 공정이 개시되면 침적관 내부를 진공 분위기로 조성하고, 용강의 온도 및 용존산소를 측정하게 되는데, 용강의 온도 및 산소가 가장 안정적인 상태인 침적관 내부의 진공 분위기가 100토르(Torr)로 떨어지고 1분이 경과된 시점에서 용강의 온도 및 용존산소를 측정하게 된다.When the vacuum degassing process is started, the inside of the immersion tube is formed in a vacuum atmosphere, and the temperature and dissolved oxygen of the molten steel are measured. After 1 minute, the temperature and dissolved oxygen of the molten steel are measured.

상기와 같이 실측된 용강의 온도 및 용존산소에 따라서 용강을 처리하게 되는데, 측정된 용강의 온도가 목표온도보다 높은 경우에는 소결광을 투입하게 된다.The molten steel is treated according to the measured molten steel temperature and dissolved oxygen as described above. When the measured molten steel temperature is higher than the target temperature, the sintered ore is input.

즉, 도 3의 그룹 2와 그룹 4에 나타난 바와 같이 측정된 용강의 온도가 높은 경우에는 종래의 냉각제를 대신하여 소결광을 투입하여 용강을 냉각하게 되는 바, 용강에 투입된 소결광은 반응식 8과 같이 반응하게 된다. That is, when the temperature of the molten steel measured as shown in Groups 2 and 4 of FIG. 3 is high, sintered ore is added to cool the molten steel instead of the conventional coolant, and the sintered ore injected into the molten steel reacts as shown in Equation 8. Done.

Figure 112006098315129-PAT00008
Figure 112006098315129-PAT00008

용강에 투입된 소결광이 반응식 8과 같이 반응하여 용강 중에서 흡열반응이 일어나 용강의 온도를 떨어뜨리게 된다. 또한 Fe는 철원으로 용강 중으로 환원되면서 산소는 용강 중의 철과 반응하여 용강의 용존산소를 증가시킨다. 또한 소결광 투입에 의해 목표산소보다 용강의 용존산소가 높을 경우에는 가탄제를 투입하게 되는데, 상기 가탄제 투입에 앞서 용강에 투입되는 소결광은 표 1과 같이 조성되는 것이 바람직하다.The sintered ore injected into the molten steel reacts as shown in Equation 8 to cause an endothermic reaction in the molten steel to lower the temperature of the molten steel. Fe is also reduced to molten steel as an iron source, and oxygen reacts with iron in molten steel to increase dissolved oxygen in molten steel. In addition, when the dissolved oxygen of molten steel is higher than the target oxygen by the sintered ore is added, the chelating agent is added, the sintered ore injected into the molten steel prior to the addition of the sintered ore is preferably composed as shown in Table 1.

Figure 112006098315129-PAT00009
Figure 112006098315129-PAT00009

상기 소결광의 입도는 5~10mm가 바람직하다. 부연하자면, 소결광의 입도가 5mm 이하가 되면 용강을 냉각시키기 위해 투입되는 소결광이 진공 분위기가 조성된 침적관 상부로 빨려들어 소결광이 용강에 투입되지 않고, 소결광의 입도가 10mm 이상 되면 용강로에 투입된 소결광이 용강과 반응하는데 1분 이상이 걸리기 때문이다.The particle size of the sintered ore is preferably 5 to 10 mm. In other words, when the particle size of the sintered ore is 5 mm or less, the sintered ore injected to cool the molten steel is sucked into the upper part of the deposition tube having a vacuum atmosphere. This is because the sintered ore takes 1 minute or more to react with molten steel.

다음 식 1은 소결광 1Kg/T-S 첨가 시 용강의 현열 및 온도변화를 나타낸 식이다.Equation 1 below shows the sensible heat and temperature change of molten steel when 1Kg / T-S is added.

식 1)Equation 1)

Figure 112006098315129-PAT00010
Figure 112006098315129-PAT00010

상기 식에서 나타난 바와 같이 소결광 1Kg에 용강의 온도가 5℃가 하강되는 것을 알 수 있다. 표 2는 용강량이 280톤일 때의 용강의 온도 변화 및 용강 중 산소의 변화를 나타낸다.As shown in the above formula, it can be seen that the temperature of molten steel falls to 1 Kg of sintered ore. Table 2 shows the temperature change of molten steel and the oxygen change in molten steel when molten steel amount is 280 tons.

Figure 112006098315129-PAT00011
Figure 112006098315129-PAT00011

표 2에 따라서 용강의 온도가 높을 때 투입되는 소결광의 투입량에 따라 용강의 온도와 용존산소가 변화하는 것을 알 수 있다. 특히 용강 중의 용존산소는 소결광의 투입량에 따라 증가하여 용강 중 잉여산소량이 발생된다. 따라서 상기 잉여산소를 제거하기 위해 용강 중에 가탄제를 투입하게 되는데 표 3은 잉여산소를 계산한 결과이다.According to Table 2, it can be seen that the temperature and dissolved oxygen of the molten steel change depending on the amount of sintered ore injected when the molten steel is high. In particular, dissolved oxygen in molten steel increases with the input amount of sintered ore, and excess oxygen in molten steel is generated. Therefore, in order to remove the surplus oxygen, a molten steel is added to the molten steel. Table 3 shows the result of calculating surplus oxygen.

Figure 112006098315129-PAT00012
Figure 112006098315129-PAT00012

상기 표 3에서 산출된 잉여산소량에 따라 카탄제 투입량을 산출하게 되는데 가탄제 투입량은 식 2에 의해서 산출된다.According to the excess oxygen amount calculated in the above Table 3, the input amount of the carbonant is calculated.

식 2)Equation 2)

Figure 112006098315129-PAT00013
Figure 112006098315129-PAT00013

상기 표 2와 표 3 및 식 2에 의해서 용강에 소결광과 가탄제를 투입하게 된다. 상기와 같이 용강에 소결광이 투입되면 용강의 온도를 떨어뜨리는 한편 용강의 용존산소를 증가시키게 되며, 용강에 가탄제가 투입되면 용강 중의 산소를 반응식 1과 같이 저하시키고 탈산제의 투입을 감소시켜 탈산 시 발생하는 비금속게재물의 발생을 최소화시킨다.In Table 2, Table 3, and Equation 2, the sintered ore and the carburizing agent are added to the molten steel. When the sintered ore is injected into molten steel as described above, the temperature of molten steel is decreased while the dissolved oxygen of molten steel is increased.When the carbonizing agent is added to molten steel, oxygen in molten steel is reduced as shown in Equation 1, and the deoxidizer is generated to reduce deoxidation. Minimize the occurrence of nonmetallic inclusions.

따라서, 도 3의 그룹 2와 같이 용강 온도가 높고, 용존산소가 낮은 경우에는 용강의 온도를 낮추기 위해 표 2에 따라 소결광을 용강에 투입하고, 가탄제의 투입은 표 3에 의해서 잉여산소량을 산출하고 식 2에 의해서 카탄제를 투입하는 것이 바람직하다.Therefore, when the molten steel temperature is high and the dissolved oxygen is low as in Group 2 of FIG. 3, a sintered ore is added to the molten steel according to Table 2 in order to lower the temperature of the molten steel, and the addition of the carbonization agent calculates the amount of surplus oxygen according to Table 3. It is preferable to add a catanizer by following formula (2).

또한 도 3의 그룹 4와 같이 용강 온도가 높고, 용존산소가 높은 경우에는 용존산소가 높기 때문에 용강 중의 목표산소를 표 4와 같이 설정하여 용강 중의 잉영산소량과 소결광에 의한 잉여산소량을 합하여 가탄제를 투입하는 것이 바람직하다.In addition, when the molten steel temperature is high and the dissolved oxygen is high, as shown in Group 4 of FIG. 3, the dissolved oxygen is high, so the target oxygen in the molten steel is set as shown in Table 4, and the amount of surplus oxygen in the molten steel and the surplus oxygen by the sintered ore are added to the carbonization agent. It is preferable to add.

Figure 112006098315129-PAT00014
Figure 112006098315129-PAT00014

상기와 같이 용강의 온도와 용존산소가 목표수준으로 제어되면 용강 중의 산소를 이용하여 탈탄하게 되는 바, 도 5에 나타난 바와 같이 침적관 내부의 진공 분위기 상태에 따라 용강 중의 산소와 용강 중의 탄소가 반응하여 용강 중의 탄소가 감소하고 용강 중의 탄소가 15~50ppm 이하로 감소하는 시점에서 탈탄을 완료하게 된다.As described above, when the temperature and dissolved oxygen of the molten steel are controlled to the target level, the carbon is decarburized using oxygen in the molten steel. As shown in FIG. 5, the oxygen in the molten steel and the carbon in the molten steel react according to the vacuum atmosphere inside the deposition tube. Decarbonization is completed when the carbon in the molten steel decreases and the carbon in the molten steel decreases below 15 to 50 ppm.

탈탄이 완료된 후에는 수요가가 요구하는 성질의 강을 만들기 위해 용강에 합금철을 투입하게 된다. 그리고, 용강의 온도 및 성분분포를 균일화시키도록 합금철 투입 후 5분 이상 용강을 환류시킨다.After the decarburization is completed, ferroalloy is added to the molten steel to produce the steel with the required properties. Then, the molten steel is refluxed for at least 5 minutes after the ferroalloy is added to uniform the temperature and the component distribution of the molten steel.

환류가 완료되면 슬라그 중의 저급 산화물을 제거하기 위해 슬라그 조재제를 용강에 투입하게 된다. 표 5는 전로에서 조재된 래들슬라그의 조성을 나타낸다.When reflux is completed, slag aid is added to the molten steel to remove lower oxides in the slag. Table 5 shows the composition of ladle slag prepared in the converter.

Figure 112006098315129-PAT00015
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그러나, 용강에 소결광을 투입함과 동시에 용존산소와 슬라그 계면과의 산소평형을 위해 반응하여 슬라그 중의 T.Fe는 표 6과 같이 변화하게 된다.However, when the sintered ore is injected into molten steel and reacted for the oxygen balance between the dissolved oxygen and the slag interface, the T.Fe in the slag is changed as shown in Table 6.

Figure 112006098315129-PAT00016
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상기와 같이 용강 중의 산소가 높게 되면 슬라그 중 T.Fe가 높게 변하게 되며, T.Fe가 높은 상태에서 정련이 완료되면 용강 중의 Fe와 슬라그 중의 산소가 반응하여 반응식 5 및 반응식 6과 같이 반응하여 용강이 재산화되면서 비금속 게재물을 발생시킨다. 따라서, 용강의 재산화를 방지하기 위해 환류가 완료되면 표 7과 같이 슬라그 탈산제를 이용하여 슬라그를 탈산하게 된다.As described above, when oxygen in molten steel is high, T.Fe in slag is changed to high, and when refining is completed while T.Fe is high, Fe in molten steel and oxygen in slag react to react as shown in Equations 5 and 6. As the molten steel is reoxidized, nonmetallic deposits are generated. Therefore, when reflux is completed to prevent reoxidation of molten steel, slag is deoxidized using a slag deoxidizer as shown in Table 7.

Figure 112006098315129-PAT00017
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상기 표의 슬라그 탈산제 투입량은 용강 중의 저급 산화물인 T.Fe를 저하시키기 위한 것으로 그 목표를 5% 이하로 설정하였다.The slag deoxidizer dose of the above table is for lowering T.Fe, which is a lower oxide in molten steel, and the target was set to 5% or less.

Figure 112006098315129-PAT00018
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표 8은 본 발명에 따른 진공 탈가스 공정의 정련방법과 종래의 정련방법을 비교한 테이블이다. 상기 표에 나타난 바와 같이 진공 탈가스 공정 중 용강의 온도가 목표온도보다 높은 경우 소결광과 가탄제를 투입함으로써, 용강 중의 비금속 게재물이 발생하지 않아 고품질의 고청정강을 제조할 수 있게 된다.Table 8 is a table comparing the refining method of the vacuum degassing process according to the present invention and the conventional refining method. As shown in the table, when the temperature of the molten steel is higher than the target temperature during the vacuum degassing process, by adding a sintered ore and a charcoal agent, non-metallic inclusions in the molten steel do not occur, thereby making it possible to manufacture high-quality high-clean steel.

한편, 본 발명은 상술한 실시예로서만 한정되는 것이 아니라 본 발명의 요지를 벗어나지 않는 범위내에서 수정 및 변형하여 실시할 수 있고, 그러한 수정 및 변형이 가해진 것도 본 발명의 기술적 사상에 속하는 것으로 보아야 한다.On the other hand, the present invention is not limited only to the embodiments described above, but can be modified and modified within the scope not departing from the gist of the present invention, it should be seen that such modifications and variations are included in the technical idea of the present invention. do.

본 발명에 의한 진공 탈가스 공정의 정련방법은, 용강의 온도를 낮추기 위해 소결광과 가탄제가 투입됨으로써, 용강 중의 비금속 게재물이 발생하지 않아 고품질의 고청정강을 제조할 수 있는 효과가 있다.The refining method of the vacuum degassing process according to the present invention has an effect of producing a high-quality high-clean steel without the occurrence of non-metallic inclusions in the molten steel by introducing a sintered ore and a carburizing agent to lower the temperature of the molten steel.

Claims (3)

진공 탈가스 공정 중 용강의 온도 및 용존산소를 측정하는 측정단계와,A measurement step of measuring the temperature and dissolved oxygen of the molten steel during the vacuum degassing process; 상기 측정단계 후 측정값에 따라 용강의 온도 및 용존산소를 제어하는 제어단계를 포함하고,And a control step of controlling the temperature and dissolved oxygen of the molten steel according to the measured value after the measuring step, 상기 측정된 용강의 온도가 목표온도보다 높은 경우 소결광을 투입하는 것을 특징으로 하는 진공 탈가스 공정의 정련방법.And sintered ore when the measured molten steel is higher than a target temperature. 청구항 1에 있어서,The method according to claim 1, 상기 용강에 소결광을 투입하고 용강 중 잉여산소량이 증가하면 가탄제를 투입하는 것을 특징으로 하는 진공 탈가스 공정의 정련방법.The sintered ore to the molten steel and the refining method of the vacuum degassing process characterized in that the addition of a charcoal agent when the amount of excess oxygen in the molten steel increases. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,The method according to claim 1 or 2, 상기 용강에 투입되는 소결광은 5~10mm의 입도를 갖는 것을 특징으로 하는 진공 탈가스 공정의 정련방법.Sintered ore injected into the molten steel is a refining method of the vacuum degassing process characterized in that it has a particle size of 5 ~ 10mm.
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