KR20080051628A - 광원 유닛 및 이를 포함하는 백 라이트 어셈블리 - Google Patents

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KR20080051628A
KR20080051628A KR1020060123097A KR20060123097A KR20080051628A KR 20080051628 A KR20080051628 A KR 20080051628A KR 1020060123097 A KR1020060123097 A KR 1020060123097A KR 20060123097 A KR20060123097 A KR 20060123097A KR 20080051628 A KR20080051628 A KR 20080051628A
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light
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나동균
장웅재
남영주
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삼성전자주식회사
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Abstract

휘어짐을 방지하여 액정 표시 장치의 휘도 및 평탄도(uniformity)를 개선할 수 있는 광원 유닛 및 이를 포함하는 백 라이트 어셈블리가 제공된다. 광원 유닛은, 적어도 하나의 발광 다이오드가 패키지되어 형성된 광원과, 일면에 다수의 광원이 실장되어 배치되며, 일면에 대향하는 타면에 제1 방향으로 연장되어 소정의 폭으로 형성된 적어도 하나의 휨 방지부를 구비하는 인쇄 회로 기판을 포함한다.
광원 유닛, LED, 휨 방지부

Description

광원 유닛 및 이를 포함하는 백 라이트 어셈블리{Light source unit and back light assembly including the same}
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 광원 유닛을 구비하는 백 라이트 어셈블리의 분해 사시도이다.
도 2는 도 1의 백 라이트 어셈블리가 조립된 후, Ⅱ~Ⅱ'의 선으로 절단된 단면도이다.
도 3a는 본 발명의 일 실시예에 따른 광원 유닛의 사시도이다.
도 3b는 도 3a의 저면 사시도이다.
도 4는 도 3a를 Ⅳ~Ⅳ'의 선으로 자른 단면도이다.
도 5는 본 발명의 다른 실시에에 따른 인쇄 회로 기판의 단면도이다.
(도면의 주요부분에 대한 부호의 설명)
100: 백 라이트 어셈블리 110: 광학 시트들
120: 도광판 130: 광원 유닛
131, 131': 인쇄 회로 기판 135: 광원
137, 137': 휨 방지부 140: 반사 시트
150: 수납용기
본 발명은 광원 유닛 및 이를 포함하는 백 라이트 어셈블리에 관한 것으로, 보다 상세하게는 휘어짐을 방지하는 광원 유닛 및 이를 포함하는 백 라이트 어셈블리에 관한 것이다.
일반적으로 액정 표시 장치의 백 라이트 어셈블리는 광원으로 형광 램프를 사용한다. 여기서 형광 램프로는 예를 들어 CCFL 또는 EEFL 등이 사용될 수 있다.
최근 들어 상기의 형광 램프 광원을 대체하기 위해 발광 다이오드(Light Emitting Diode; LED)가 사용되고 있다. 예를 들어 노트북 컴퓨터의 액정 표시 장치의 경우, 백색(white) 발광 다이오드가 광원으로 사용되고 있다. 이러한 발광 다이오드는 방열 기능의 향상을 위해 금속 물질로 형성된 인쇄 회로 기판에 실장되어 광원 유닛의 형태로 배치될 수 있다.
여기서 광원 유닛의 인쇄 회로 기판은 액정 표시 장치의 공간적 제한성 및/또는 무게 제한성 때문에 그 두께를 최대한으로 얇게 형성해야 한다. 그러나 상기의 인쇄 회로 기판에 다수의 발광 다이오드가 실장될 경우 인쇄 회로 기판이 휘어지는 문제가 발생한다. 이로 인해 백 라이트 어셈블리의 휘도 및 평탄도(uniformity)가 저감될 수 있다. 또한 인쇄 회로 기판에 실장된 발광 다이오드가 떨어져 나가는 불량이 발생할 수 있다.
본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는, 휘어짐을 방지하는 광원 유닛을 제 공하고자 하는 것이다.
본 발명이 이루고자 하는 다른 기술적 과제는, 이러한 광원 유닛을 포함하는 백 라이트 어셈블리를 제공하고자 하는 것이다.
본 발명의 기술적 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 광원 유닛은, 적어도 하나의 발광 다이오드가 패키지되어 형성된 광원과, 일면에 다수의 광원이 실장되어 배치되며, 일면에 대향하는 타면에 제1 방향으로 연장되어 소정의 폭으로 형성된 적어도 하나의 휨 방지부를 구비하는 인쇄 회로 기판을 포함한다.
상기 다른 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 백 라이트 어셈블리는, 외부로부터 제공된 소정의 신호에 의해 광을 발생하며, 적어도 하나의 발광 다이오드가 패키지되어 형성된 광원과, 일면에 다수의 광원이 실장되어 배치되며, 일면에 대향하는 타면에 제1 방향으로 연장되어 소정의 폭으로 형성된 적어도 하나의 휨 방지부를 구비하는 인쇄 회로 기판을 구비하는 광원 유닛과, 광원의 일측에 인접하여 배치되며 광원으로부터 발산된 광을 인도하는 도광판과, 도광판의 상부에 배치되며 도광판으로부터 제공된 광을 확산/집광하는 광학 시트들과, 광원 유닛, 도광판 및 광학 시트들을 수납하는 수납용기와, 도광판과 수납용기의 사이에 배치되며 도광판의 하부로 누설된 광을 상부로 반사시키는 반사 시트를 포함한다.
기타 실시예들의 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.
본 발명의 백 라이트 어셈블리는 각종 디스플레이 기기, 예를 들어 TV, 데스크탑 모니터, 노트북 모니터, 휴대폰 등에 이용되는 백 라이트 어셈블리일 수 있다, 그러나 본 실시예들에서는 설명의 편의를 위하여 노트북용 모니터에 이용되는 백 라이트 어셈블리를 예로 들어 설명한다. 다만, 본 발명은 이에 제한되지는 않으며, 앞서 언급한 기기에 이용되는 백 라이트 어셈블리를 포함할 수 있다.
이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 광원 유닛을 구비하는 백 라이트 어셈블리의 분해 사시도이고, 도 2는 도 1의 백 라이트 어셈블리가 조립된 후, Ⅱ~Ⅱ'의 선으로 절단된 단면도이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 백 라이트 어셈블리(100)는 크게 광원 유닛(130), 도광판(120), 반사 시트(140), 광학 시트들(110) 및 수납용기(150) 등을 포함하여 구성될 수 있다.
광원 유닛(130)은 도광판(120)의 적어도 일측면에 배치될 수 있으며, 광원(135) 및 인쇄 회로 기판(131) 등을 포함하여 구성될 수 있다.
여기서 광원(135)으로는 발광 다이오드(Light Emitting Diode; LED)를 이용한 점광원이 사용될 수 있다. 구체적으로 광원(135)은 레드(red), 그린(green) 및 블루(blue)의 발광 다이오드 칩(chip)이 하나의 패키지(package)에 통합되어 구성될 수 있다. 또한 광원(135)은 각각의 칩, 예를 들어 레드, 그린 및 블루의 발광 다이오드 칩으로부터 발산되는 적색, 녹색 및 청색의 광을 하나의 광, 예를 들어 백색광으로 혼합하여 발산할 수 있다. 이러한 광원(135)은 인쇄 회로 기판(131)에 실장되어 배치될 수 있으며, 이때 인쇄 회로 기판(131)에는 상기의 광원(135)에 구동 신호를 제공하는 소정의 배선 패턴이 형성될 수 있다.
인쇄 회로 기판(131)은 다층 구조로 형성될 수 있으며, 일면, 즉 인쇄 회로 기판(131)의 상면에는 다수의 광원(135)이 실장되어 배치될 수 있다. 또한 인쇄 회로 기판(131)의 타면, 즉 인쇄 회로 기판(131)의 하부면에는 적어도 하나의 휨 방지부(137)가 형성될 수 있다.
구체적으로 휨 방지부(137)는 상기의 광원(135)이 실장된 인쇄 회로 기판(131)의 일면에 대향하는 타면에 적어도 하나 형성될 수 있다. 이러한 휨 방지부(137)는 인쇄 회로 기판(131)의 제1 방향, 예를 들면 다수의 광원(135)이 실장된 방향과 실질적으로 동일한 방향으로 연장될 수 있다.
또한 휨 방지부(137)는 예를 들어 소정의 폭을 가지는 요철(凹凸)부 형상으로 형성될 수 있다. 즉, 휨 방지부(137)는 인쇄 회로 기판(131)의 타면이 소정의 폭으로 오목 또는 볼록하게 형성될 수 있으며, 이에 따라 인쇄 회로 기판(131)이 휘어지는 현상을 방지할 수 있다.
상술한 인쇄 회로 기판(131)은 후술될 수납용기(150)에 수납될 수 있다. 구체적으로 인쇄 회로 기판(131)은 수납용기(150)에 형성된 개방 영역(155)에 대응 결합될 수 있다. 또한 인쇄 회로 기판(131)은 수납용기(150)와 더불어 도광판(120) 및 반사 시트(140)를 지지할 수 있다. 이에 따라 백 라이트 어셈블리(100)의 구조를 간소화할 수 있으며, 전체적인 무게를 줄일 수 있다.
여기서 인쇄 회로 기판(131)은 방열 기능이 우수하도록 금속 물질, 예를 들어 알루미늄(Al)등으로 형성될 수 있으나, 이에 제한되지는 않는다. 이러한 광원 유닛(130), 즉 광원(135) 및 인쇄 회로 기판(131)을 포함하는 광원 유닛(130)은 후에 도 3a 및 도 3b를 참조하여 상세히 설명한다.
도광판(120)은 광원 유닛(130)에 인접하여 위치하며, 광원 유닛(130)으로부터 방출된 광을 백 라이트 어셈블리(100)의 상측 즉, 액정 패널(미도시) 방향으로 향하도록 인도하는 역할을 한다. 이러한 도광판(120)은 굴절률과 투과율이 좋은 물질 예를 들어, 폴리메틸메타크릴레이트(PolyMethylMethAcrylate; PMMA), 폴리카보네이트(PolyCarbonate; PC), 또는 폴리에틸렌(PolyEthylene; PE) 등으로 형성될 수 있다.
또한 도광판(120)의 저면에는 빛을 산란시키는 산란 패턴이 형성될 수 있으 며, 이러한 산란 패턴은 도광판(120)의 측면으로부터 입사된 광을 도광판(120)의 상측으로 인도하는 역할을 할 수 있다. 여기서 산란 패턴을 형성하는 방법으로는 도광판(120)의 저면에 산란 물질을 도포하고 패터닝하는 방법, 도광판(120)의 저면에 일정한 굴곡을 주는 방법 등이 있으며, 이에 제한되는 것은 아니다.
도광판(120)의 하부에는 반사 시트(140)가 배치될 수 있다. 반사 시트(140)는 도광판(120)의 저면을 통과하여 도광판(120)의 하부로 누설된 광을 다시 도광판(120)의 상부로 반사시켜, 백 라이트 어셈블리(100)의 휘도를 증가시키고, 도광판(120)의 상측으로 광이 균일하게 출사되도록 할 수 있다. 이러한 반사 시트(140)로는 탄성력이 좋고 광 반사가 뛰어나며 박형으로 사용 가능한 소재를 사용할 수 있다. 예를 들어 두께가 0.01mm 내지 5mm 인 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PolyEthylene Terephtalate; PET)를 사용할 수 있으나, 이에 한정하는 것은 아니다. 또한 필요에 따라 탄성력이 좋은 박형의 소재에 광반사를 높이기 위한 반사막을 코팅하여 사용할 수 있다.
도광판(120)의 상부에는 광학 시트들(110)이 배치될 수 있다. 광학 시트들(110)은 도광판(120)에 의해 인도된 광을 백 라이트 어셈블리(100)의 상측 즉, 액정 패널 쪽으로 균일하게 조사되도록 하며, 예를 들어 하나 이상의 확산 시트, 프리즘 시트 또는 보호 시트 등의 광학 시트가 선택적으로 적층되어 이루어질 수 있다. 이 때, 하나의 광학 시트만이 배치될 수도 있으며, 동일한 광학 시트가 복수개 배치될 수도 있다. 여기서 광학 시트의 적층 순서는 빛의 균일도를 높이는 범위에서 다양하게 변형될 수 있다. 또한 광학 시트들(110)은 아크릴 수지, 폴리우레탄 수지 또는 실리콘 수지 등과 같은 투명 수지로 하여 성형할 수 있다
수납용기(150)는 상술한 백 라이트 어셈블리(100)의 구성 요소, 즉 광원 유닛(130), 도광판(120), 반사 시트(140) 및 광학 시트들(110)을 수납하고 지지할 수 있다. 이러한 수납용기(150)는 내부에 소정의 개방 영역(155)을 구비한 사각틀 구조로 형성될 수 있다. 이때 개방 영역(155)에는 상기의 인쇄 회로 기판(131)이 대응 결합될 수 있다. 또한 수납용기(150)는 액정 패널이 안착되어 수납되는 소정의 돌출부(151)를 더 포함할 수 있다. 이러한 돌출부(151)는 수납용기(150)의 측벽으로부터 내측으로 돌출되어 형성될 수 있으며, 돌출부(151)의 상면에는 액정 패널이 안착될 수 있다.
이러한 수납용기(150)는 예를 들어 절연 특성을 갖는 합성 수지 등으로 구성될 수 있으나, 이에 제한되지는 않는다. 또한 수납용기(150)는 상술한 백 라이트 어셈블리(100)의 구성 요소들을 수납하는 형태에 따라 다양한 형태로 변형될 수 있다.
이하 도 3a 내지 도 5를 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 광원 유닛에 대해 상세히 설명한다. 도 3a는 본 발명의 일 실시예에 따른 광원 유닛의 사시도이고, 도 3b는 도 3a의 저면 사시도이고, 도 4는 도 3a를 Ⅳ~Ⅳ'의 선으로 자른 단면도이다. 본 실시예에서는 설명의 편의를 위하여 도 3a 내지 도 4와 더불어 앞서 설명된 도 1 및 도 2가 참조되어 설명될 것이다.
우선 도 3a 및 도 3b를 참조하면, 광원 유닛(130)은 다수의 광원(135) 및 인쇄 회로 기판(131)을 포함하여 구성될 수 있다.
광원(135)은 앞서 설명한 바와 같이, 다수의 발광 다이오드로 구성될 수 있다. 구체적으로 광원(135)은 발광 다이오드를 이용한 점광원으로 구성될 수 있으며, 이때 발광 다이오드는 레드, 그린 및 블루의 발광 다이오드 칩이 하나의 패키지에 통합되어 구성될 수 있다. 이러한 광원(135)은 발광 다이오드의 각각의 칩, 예를 들어 레드, 그린 및 블루의 발광 다이오드 칩으로부터 발산되는 적색, 녹색 및 청색의 광을 하나의 광, 예를 들어 백색광으로 혼합하여 발산할 수 있다.
또한 광원(135)은 인쇄 회로 기판(131)의 일면, 예를 들어 상면 일측에 실장되어 배치될 수 있다. 여기서 인쇄 회로 기판(131)에는 소정의 배선 패턴(미도시)이 형성될 수 있으며, 배선 패턴을 통해 상기의 광원(135)에 소정의 구동 전압을 제공할 수 있다.
인쇄 회로 기판(131)은 다층 구조의 플레이트(plate) 형상으로 형성될 수 있다. 또한 인쇄 회로 기판(131)의 일면, 즉 다수의 광원(135)이 실장된 인쇄 회로 기판(131)의 상면에는 다수의 광원(135)에 구동 전압을 제공하는 배선 패턴이 형성될 수 있다.
여기서 인쇄 회로 기판(131)의 타면, 즉 다수의 광원(135)이 실장된 상면에 대향하는 하부면에는 적어도 하나의 휨 방지부(137)가 형성될 수 있다. 휨 방지부(137)는 인쇄 회로 기판(131)의 타면 일측으로부터 타측까지, 예를 들어 타면 일측으로부터 제1 방향으로 연장되어 형성될 수 있다. 즉, 휨 방지부(137)는 다수의 광원(135)이 실장되는 방향과 실질적으로 동일한 방향으로 형성될 수 있다.
또한 휨 방지부(137)는 예를 들어 소정의 폭을 가지는 요철(凹凸)부 형상으 로 형성될 수 있다. 즉, 휨 방지부(137)는 인쇄 회로 기판(131)의 타면이 소정의 폭으로 오목 또는 볼록하게 형성될 수 있으며, 이에 따라 인쇄 회로 기판(131)이 휘어지는 현상을 방지할 수 있다. 이러한 휨 방지부(137)는 인쇄 회로 기판(131)이 소정의 공정, 예를 들어 절삭 공정 또는 프레스 공정 등을 통해 형성될 수 있으나, 이에 제한되지는 않는다.
도 4를 참조하여 좀 더 구체적으로 설명하면 다음과 같다.
우선 인쇄 회로 기판(131)은 앞서 설명한 바와 같이, 다층의 구조로 형성될 수 있다. 또한 인쇄 회로 기판(131)은 상면에 실장된 광원(135)으로부터 발생된 열을 외부로 쉽게 방출시키기 위해 금속 물질로 형성될 수 있다.
구체적으로, 인쇄 회로 기판(131)은 3층의 구조로 형성될 수 있다. 여기서 하부층, 즉 다수의 휨 방지부(137)가 형성된 인쇄 회로 기판(131)의 베이스 기판(132)은 소정의 금속 물질, 예를 들어 알루미늄(Al) 등으로 형성될 수 있다. 이러한 베이스 기판(132)은 예를 들어 0.5~1.0 T의 두께로 형성될 수 있다.
베이스 기판(132)의 하부에는 다수의 휨 방지부(137)가 형성될 수 있다. 이때 휨 방지부(137)는 베이스 기판(132)의 제1 방향, 예를 들어 인쇄 회로 기판(131)의 상면에 다수의 광원(135)이 실장된 방향으로 연장되어 형성될 수 있다.
또한 휨 방지부(137)는 베이스 기판(132)의 하부면에 요철(凹凸)부 형상으로 형성될 수 있다. 이러한 휨 방지부(137)는 베이스 기판(132) 하부면의 소정 영역을 절삭하여 형성될 수 있다. 구체적으로 휨 방지부(137)는 베이스 기판(132)의 하부면의 일측으로부터 타측까지 소정의 폭으로 절삭하여 요(凹)부를 형성한다. 이러한 요(凹)부에 의해 베이스 기판(132)의 하부면은 균일한 이격 거리를 가지는 요철(凹凸)부를 형성할 수 있다.
또한 휨 방지부(137)는 예를 들어 베이스 기판(132)의 하부면에 균일한 이격 거리로 다수개 형성될 수 있다. 이러한 휨 방지부(137)는 인쇄 회로 기판(131)이 제2 방향, 예를 들어 휨 방지부(137)가 형성된 방향과 실질적으로 직교하는 제2 방향으로 휘어지는 현상을 방지할 수 있다.
다음으로 베이스 기판(132)의 상면에는 소정의 두께로 절연층(133)이 형성될 수 있다.
절연층(133)의 상면에는 도전층(134a, 134b)이 형성될 수 있다. 이러한 도전층(134a, 134b)은 예를 들어 배선 패턴(134b)과 접속 패드(134a) 등을 포함할 수 있다. 이러한 도전층(134a, 134b)은 소정의 도전 물질, 예를 들어 금, 구리 등의 금속 물질이 절연층(133)의 전면에 소정의 형성되고, 이를 패터닝하여 형성될 수 있다. 여기서 도전층(134a, 134b)의 접속 패드(134a)에는 상술한 다수의 광원(135)이 실장될 수 있으며, 또한 접속 패드(134a)에 연결된 배선 패턴(134b)을 통해 소정의 구동 전압이 광원(135)으로 제공될 수 있다.
이하 도 5를 참조하여 상술한 인쇄 회로 기판의 다른 실시예에 대해 상세히 설명한다. 도 5는 본 발명의 다른 실시에에 따른 인쇄 회로 기판의 단면도이다. 설명의 편의를 위하여 도 4에 도시된 각 부재와 동일 기능을 갖는 부재는 동일 부호로 나타내고, 따라서 그 설명은 생략한다.
도 5를 참조하면, 우선 인쇄 회로 기판(131')은 앞서 설명한 바와 같이, 다 층의 구조로 형성될 수 있다. 구체적으로, 인쇄 회로 기판(131)은 예를 들어 금속 물질로 구성된 베이스 기판(132), 절연층(133) 및 도전층(134a, 134b)의 3층 구조로 형성될 수 있다.
베이스 기판(132)은 다수의 휨 방지부(137')가 형성될 수 있다. 이러한 베이스 기판(132)은 소정의 두께, 예를 들어 0.5~1.0 T의 두께로 형성될 수 있으며, 소정의 금속 물질, 예를 들어 알루미늄(Al) 등으로 형성될 수 있다.
베이스 기판(132)의 하부에는 다수의 휨 방지부(137')가 형성될 수 있다. 이때 휨 방지부(137')는 베이스 기판(132)의 제1 방향, 예를 들어 인쇄 회로 기판(131)의 상면에 다수의 광원(135)이 실장된 방향으로 연장되어 형성될 수 있다.
또한 휨 방지부(137')는 베이스 기판(132)의 하부면에 요철(凹凸)부 형상으로 형성될 수 있다. 이러한 휨 방지부(137')는 베이스 기판(132) 하부면의 소정 영역을 프레스(press)하여 형성될 수 있다.
구체적으로 휨 방지부(137')는 베이스 기판(132)의 하부면의 일측으로부터 타측까지 소정의 폭으로 프레스하여 요(凹)부를 형성한다. 이러한 요(凹)부에 의해 베이스 기판(132)의 하부면은 균일한 이격 거리를 가지는 요철(凹凸)부를 형성할 수 있다. 여기서 휨 방지부(137')가 프레스 공법에 의해 형성됨으로 인해 베이스 기판(132)의 상면에는 소정의 굴곡이 형성될 수 있다. 이러한 굴곡은 후에 절연층(133)에 의해 평탄화될 수 있다.
또한 휨 방지부(137')는 예를 들어 베이스 기판(132)의 하부면에 균일한 이격 거리로 다수개 형성될 수 있다. 이러한 휨 방지부(137')는 인쇄 회로 기 판(131')이 제2 방향, 예를 들어 휨 방지부(137')가 형성된 방향과 실질적으로 직교하는 제2 방향으로 휘어지는 현상을 방지할 수 있다.
다음으로 베이스 기판(132)의 상면에는 소정의 두께로 절연층(133)이 형성될 수 있다. 이러한 절연층(133)은 앞서 설명한 베이스 기판(132)의 굴곡을 덮어 평탄화할 수 있다.
절연층(133)의 상면에는 도전층(134a, 134b)이 형성될 수 있다. 이러한 도전층(134a, 134b)은 예를 들어 배선 패턴(134b)과 접속 패드(134a) 등을 포함할 수 있다. 이러한 도전층(134a, 134b)은 소정의 도전 물질, 예를 들어 금, 구리 등의 금속 물질이 절연층(133)의 전면에 소정의 형성되고, 이를 패터닝하여 형성될 수 있다. 여기서 도전층(134a, 134b)의 접속 패드(134a)에는 상술한 다수의 광원(135)이 실장될 수 있으며, 또한 접속 패드(134a)에 연결된 배선 패턴(134b)을 통해 소정의 구동 전압이 광원(135)으로 제공될 수 있다.
이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.
상술한 바와 같이 본 발명에 따른 광원 유닛 및 이를 포함하는 백 라이트 어셈블리에 의하면 다음과 같은 효과가 하나 혹은 그 이상 있다.
첫째, 광원 유닛의 휘어짐을 방지하여 백 라이트 어셈블리의 휘도 및 평탄도를 개선할 수 있다는 장점이 있다.
둘째, 광원 유닛에 금속 물질의 인쇄 회로 기판을 적용하여 방열 기능을 높일 수 있다는 장점이 있다.

Claims (9)

  1. 적어도 하나의 발광 다이오드가 패키지되어 형성된 광원; 및
    일면에 다수의 상기 광원이 실장되어 배치되며, 상기 일면에 대향하는 타면에 제1 방향으로 연장되어 소정의 폭으로 형성된 적어도 하나의 휨 방지부를 구비하는 인쇄 회로 기판을 포함하는 광원 유닛.
  2. 제1 항에 있어서,
    상기 휨 방지부의 폭은 대략 0.5~1.5cm인 광원 유닛.
  3. 제1 항에 있어서,
    상기 휨 방지부는 요철(凹凸)부 형상인 광원 유닛.
  4. 제3 항에 있어서,
    상기 휨 방지부는 절삭 또는 프레스 공법으로 형성되는 광원 유닛.
  5. 제1 항에 있어서,
    상기 휨 방지부는 상기 광원의 실장 방향과 실질적으로 동일한 방향으로 형성되는 광원 유닛.
  6. 제1 항에 있어서,
    상기 인쇄 회로 기판은, 소정 두께의 금속 물질로 형성된 베이스 기판과, 상기 베이스층의 전면에 형성된 절연층과, 상기 절연층의 상면에 소정의 회로 패턴으로 형성되며, 상기 광원이 실장되는 도전층을 포함하는 다층 구조이며,
    상기 휨 방지부는 상기 베이스 기판의 하부에 적어도 하나 형성되는 광원 유닛.
  7. 제6 항에 있어서,
    상기 베이스 기판은 알루미늄(Al)인 광원 유닛.
  8. 제1 항에 있어서,
    상기 광원은 R, G, B 발광 다이오드가 하나의 칩(chip)으로 패키지된 광원 유닛.
  9. 외부로부터 제공된 소정의 신호에 의해 광을 발생하며, 제1 내지 제8 항 중 어느 한 항에 의한 광원 유닛;
    상기 광원의 일측에 인접하여 배치되며, 상기 광원으로부터 발산된 광을 인도하는 도광판;
    상기 도광판의 상부에 배치되며, 상기 도광판으로부터 제공된 광을 확산/집광하는 광학 시트들;
    상기 광원 유닛, 상기 도광판 및 상기 광학 시트들을 수납하는 수납용기; 및
    상기 도광판과 상기 수납용기의 사이에 배치되며, 상기 도광판의 하부로 누설된 광을 상부로 반사시키는 반사 시트를 포함하는 백 라이트 어셈블리.
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