KR20080029236A - Flexible rubber mat and the method using waste rubber - Google Patents
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Abstract
Description
도 1 : 통상의 고무시트를 가공하기 위한 공정도1: Process diagram for processing a conventional rubber sheet
도 2a : 통상의 압착물을 얻기 위한 상, 하부 금형 사시도Figure 2a: perspective view of the upper and lower molds for obtaining a conventional compact
도 2b : 도 2a 의 정면도.FIG. 2B: Front view of FIG. 2A. FIG.
도 3 : 본원에서 압착물을 얻기 위해 적용되는 상, 하부 금형 개략도3: Upper and lower mold schematics applied to obtain the compacts herein
도 4 : 본원의 일 실시예로 제공되는 탄성고무매트의 사시도4 is a perspective view of an elastic rubber mat provided in an embodiment of the present application
도 5 : 상기 도 4의 탄성고무매트의 내부구조를 나타내는 분해사시도5 is an exploded perspective view showing the internal structure of the elastic rubber mat of FIG.
도 6 : 본원의 탄성고무매트가 적용되는 예시를 나타낸 적용상태도Figure 6 is an application state diagram showing an example of applying the elastic rubber mat of the present application
**도면의 주요부에 대한 부호의 설명**** Description of the symbols for the main parts of the drawings **
1 : 탄성고무매트의 외피를 이루는 고무시트 1: Rubber sheet forming the outer shell of elastic rubber mat
2 : 탄성고무매트의 중간재를 이루는 재활용 대상 고무혼합물2: Rubber mixture to be recycled as an intermediate material of elastic rubber mat
3 : 결합돌기부 4 : 결합오목부3: coupling protrusions 4: coupling recesses
10 : 탄성고무매트 20 : 상부금형10: elastic rubber mat 20: upper mold
30 : 하부금형 40 : 유압실린더30: lower mold 40: hydraulic cylinder
50 : 본원적용 상부금형 60 : 본원적용 하부금형50: upper mold applying the main 60: lower mold applying the main
100 : 유압프레스100: hydraulic press
산업사회의 발달과 함께 다양한 분야의 기술들이 발전하여 웰빙시대를 구가하고 있는 가운데 또 한편으로는 많은 양의 산업폐기물이 발생하여 지구의 환경을 오염시키고 있어 뜻있는 이들을 안타깝게 하고 있다.With the development of the industrial society, various fields of technology have been developed for the well-being era, and on the other hand, a large amount of industrial waste is generated and polluting the environment of the earth, which is regrettable for the meaningful people.
특히 자동차 산업이 발달하면서 폐타이어가 자연 발생적으로 대량으로 발생되기 시작하고 그 부피가 크므로 보관도 용이하지 않은 상태에서 재활용 처리가 순탄치 않음에 따라 많은 양의 폐타이어가 그 용도를 찾지 못하여 소각되거나 여기 저기 방치되어 환경오염원으로 전락하고 있다.In particular, as the automobile industry develops, waste tires are naturally generated in large quantities and their volume is large, so the recycling process is not smooth without easy storage. Neglected here and there, it is becoming an environmental pollution source.
또한 기타 고무류는 황과 반응하여 뛰어난 탄성(彈性)을 보이며, 내약품성·내열성이 우수한 제품으로 이용될 수 있다는 사실이 발견되면서 그 이용범위가 급속히 넓어지기 시작하였으며 1888년 J.B.던롭이 공기 타이어를 발명하여 오늘날과 같은 고무공업이 확립되기 시작하였고 고무의 화학적 연구도 진행되어 1962년 고무를 열분해하여 이소프렌을 분리하였고, 이어 고무의 주성분이 이소프렌의 중합체임을 알게 되면서 합성고무 산업의 비약적 발전을 이루게 되었다.In addition, other rubbers reacted with sulfur, showed excellent elasticity, and found that they could be used as products having excellent chemical resistance and heat resistance, and the range of their use began to expand rapidly. In 1888, JB Dunlop invented pneumatic tires. As such, the rubber industry began to be established, and the chemical research of rubber was carried out. In 1962, the rubber was thermally decomposed to separate isoprene. Then, as the main component of the rubber was isoprene polymer, the synthetic rubber industry was developed.
그러나 양질의 고무 탄성을 갖고 인간생활에 다양한 분야에서 다양한 혜택을 주는 고무제품일지라도 그 사명을 다 감당한 후에는 폐기물로 전락하게 되는바, 그 물성이 양호한 만큼 분해도 되지 않고 발생량을 매립하기에는 그 배출량이 너무나 많고, 소각시키기에도 매연과 공해문제를 유발하는 등 폐기되는 고무원료의 재사용처를 찾지못하여 진퇴양난의 문제에 봉착해 있는 오늘의 실정이다.However, even rubber products that have high-quality rubber elasticity and provide various benefits to human life in various fields become their waste after fulfilling their mission, and as their physical properties are good, they are not decomposed and their emissions are not enough to be landfilled. Too many, and even incineration causes soot and pollution problems, today's situation is facing a problem of dilemma due to finding a place to reuse the raw rubber materials.
상기와 같은 문제점을 해소하고자 많은 노력을 기울여 왔는바, 폐타이어를 잘게 분쇄하여 제공되는 고무 칩과 모래나 실리콘 물질 등을 혼용하여 도로용 블록이나 매트 및 도로용 중앙분리대, 지붕, 주차블럭 등을 비롯한 다양한 용도의 부대 시설물들을 폐고무 칩을 이용하여 고무매트, 블록 등의 형식으로 만들어 일부 산업화에 이용되고 있으나 아직도 많은 양의 고무폐기물이 그 용처를 찾지 못하여 방치되거나 소각되어 대기 및 지구를 오염시키고 있는 안타까운 실정에 있다.Since many efforts have been made to solve the above problems, by using rubber chips and sand or silicon materials provided by crushing waste tires finely, road blocks, mats, road dividers, roofs, parking blocks, etc. Various facilities, including auxiliary equipment, are used for some industrialization by using rubber chips to form rubber mats, blocks, etc., but a large amount of rubber wastes are left unburned or incinerated because they do not find their use. It's a shameful situation.
일반적으로 고무매트는 폐타이어 분쇄칩, 재생 고무칩 또는 폴리염화비닐칩과 같은 마찰계수가 크고 탄력성 및 내구성이 우수한 칩들로 구성되어 제공되는바대한민국 공개특허 제1994-008841호에서는 폐타이어를 이용한 경기장 탄성 바닥재의 제조방법이 개시되어 폐타이어에서 강선 등의 이물질을 제거한 후 미립자로 분쇄하고, 분쇄된 입자를 체(Mesh)로 선별한 후 선별된 분쇄입자와 폴리우레탄을 약80% : 20%의 비율로 혼합하고 필요에 따라 색상 원료를 혼합 배합하고 혼합 및 분쇄 입자분을 성형틀에 통과시켜 탄성바닥재를 성형시켜 제공하고자 하는 기술이 개시되어 있고, 대한민국 공개특허 제1993-012231호(발명의 명칭 : 폐타이어를 이용한 토건용 고무블록의 제조방법, 출원일 : 1993.07.20.), 대한민국 공개특허 제1994-018182호(발명의 명칭 : 폐타이어를 이용한 탄성재 보도블록 및 그 제조방법, 출원일 : 1994.08.15.)에서 폐타이어 등의 가황고무를 분쇄한 고무칩에 바인더로서 폴리우레탄을 혼합하고 성형틀에서 70∼80°C로 10 여 초간 적정 압력을 가하여 성 형 제조하거나, 특수 가교제를 혼합하고 프레싱 공법으로 160∼200°C로 7∼8분간 압형하여 판상재의 고무매트를 제조하는 기술 등이 개시되어 있었다.In general, the rubber mat is composed of chips having a high coefficient of friction and excellent elasticity and durability such as waste tire grinding chips, recycled rubber chips, or polyvinyl chloride chips. In Korean Patent Publication No. 1944-008841, a stadium using waste tires is provided. The manufacturing method of the elastic flooring material is disclosed and after removing foreign substances such as steel wire from the waste tires, they are pulverized into fine particles, the pulverized particles are screened with a mesh, and the selected pulverized particles and polyurethane are about 80%: 20% It is disclosed that the technique to mix and mix the color raw materials as necessary and mix and pulverize the powdered particles through the mold to provide an elastic flooring material, the Republic of Korea Patent No. 199-012231 (name of the invention) : Method for manufacturing rubber block for civil engineering using waste tire, application date: July 20, 1993), Republic of Korea Patent Publication No. 194-018182 (Invention name: waste tire In the elastic elastomer press block and its manufacturing method, filed date: Aug. 15, 1994), polyurethane is mixed as a binder on rubber chips vulcanized rubber such as waste tires, and titrated for 10 seconds at 70-80 ° C in a mold. Forming by applying pressure, or a special cross-linking agent was mixed and pressed to 160 to 200 ° C. 7 to 8 minutes by a pressing method to manufacture a rubber mat of the plate-like material has been disclosed.
또한 자원 재활용 측면에서 폐타이어나 폐고무를 이용한 다양한 고무제품이 In addition, in terms of recycling resources, various rubber products using waste tires or waste rubber
출시되고 있는데, 이러한 고무제품들은 통상 건축자재나 철도레일 등과 같이 극히 These rubber products are usually released on the market, such as building materials and railway rails.
제한된 분야에서의 방음, 방진, 완충 등과 같은 기능성을 부여하기 위한 제품이거나 첨가물로 이용되고 있어 활용성을 극대화하지 못하고 있는 실정으로 현재 고무산업에서 발생되는 폐기물량 약 30~40% 정도가 겨우 선별되어 재활용되고 있을 뿐 대부분의 폐 고무류가 용처를 찾지 못하고 있는 실정이다.It is a product that provides functions such as soundproofing, dustproofing, cushioning, etc. in limited fields, and it is used as an additive, so it is not maximized its utilization. Currently, about 30 ~ 40% of waste generated in the rubber industry is only selected. Most of the waste rubbers are being recycled but are not found.
본원은 연간 소비되어 버려지는 수천 만개에 달하는 많은 양의 폐타이어와 각종 고무공장에서 폐기되는 고무제품, 고무조각, 신발 밑창 등을 친환경적 요소 및 자원절감의 차원에서 보다 효율적으로 재활용해야 된다는 명제를 갖는 출발한 것이며, 상기 서로 다른 물성을 갖는 폐타이어, 폐 고무제품, 고무 가위밥, 신발밑창의 폴리우레탄층 등의 고무류 폐자원이 서로 다른 물성으로 결합되어 있으므로 고무 폐기물 자신들끼리 하나가 되어 결합되기도 어려울 뿐 아니라 다른 산업폐기물로 건축물의 블록이나 모래, 골재, 프라스틱 산업의 폐기물, 제철소의 슬래그 등 타 산업에서 재활용처를 찾지 못하는 폐기물 등의 제3의 물질과도 결합을 이루기 어려운 문제점 등을 고려하여 상기 종래의 제반 기술의 문제점들을 해결할 수 있는 방법을 찾고자 노력하는 과정 중에 얻은 결과물로, 본원에서는 3층 구조를 갖는 탄성고무판재를 얻을 수 있으며 본원의 탄성고무판재는 상,하부면으로 미세요철부를 형성하여 미끄럼 방지효과와 큐션성을 동시에 만족시켜 주는 고무판재를 제공할 수 있음을 확인하고 발명을 완성하게 되었다.The company has the proposition that more than tens of millions of waste tires consumed every year and rubber products, rubber pieces and shoe soles that are disposed of in various rubber factories should be recycled more efficiently in terms of eco-friendliness and resource saving. Since the waste materials such as waste tires, waste rubber products, rubber scissors, and polyurethane layers of the shoe soles having different physical properties are combined with different physical properties, it is difficult to combine them into one rubber waste. In addition, it is difficult to combine with other materials such as building blocks, sand, aggregates, plastics industry wastes, steel mill slag, and other materials that cannot be recycled in other industries. Efforts to find a way to solve the problems of conventional technologies As a result obtained during the process, in this application, an elastic rubber sheet having a three-layer structure can be obtained, and the elastic rubber sheet of the present application forms a fine concave portion at the upper and lower surfaces to satisfy the anti-slip effect and the cushioning property at the same time. It was confirmed that it can provide, and completed the invention.
본원은 연간 소비되어 버려지는 수천 만개에 달하는 많은 양의 폐타이어와 각종 고무공장에서 폐기되는 고무 가위밥, 고무설물, 고무조각, 신발밑창 등의 고무폐기물의 우수한 탄성 특성을 살리면서 자원절감의 차원에서 효율적으로 재활용해야 된다는 기술적 과제를 갖고 출발한 것이며, 상기 서로 다른 물성을 갖는 고무류 폐기물 뿐 아니라 다른 산업폐기물로 건축물의 블록이나 모래, 골재, 프라스틱 산업의 폐기물, 제철소의 슬래그 등 타 산업에서 재활용처를 찾지 못하여 고심하는 제3의 폐기물류도 수용할 수 있는 구조를 찾고자 하는 것이며, 이들 서로 다른 물성을 갖는 폐기물류를 어떻게 결합시켜 일체화시킬 것인지 해결수단을 찾고자 노력하는 중에 본원의 3층 구조를 갖는 탄성고무판재를 제공할 수 있음을 확인하고 발명을 완성하였다. This is a resource-saving dimension that utilizes the excellent elastic properties of rubber waste such as rubber scrap rice, rubber snow, rubber sculpture, shoe soles, etc., which are consumed at the millions of used tires and various rubber factories that are consumed annually. The company started with the technical problem of efficient recycling in Korea, and recycled in other industries such as rubber wastes with different properties as well as other industrial wastes such as building blocks, sand, aggregates, plastic industry wastes, and steel slag. It is to find a structure that can accommodate the third wastes that are struggling because they do not find it, and while trying to find a solution for combining and integrating these wastes having different physical properties, It was confirmed that the elastic rubber sheet can be provided and completed the invention.
따라서 본원은 사용 후 버려지는 고무류를 분쇄하여 탄성재 칩을 얻고, 이들에 일정한 결합력을 유지하게 하여 중간층을 이루도록 하고, 상기 중간층을 사이에 두고 재생고무로 만든 고무시트를 상, 하 및 측면으로 결합 및 성형시켜 3층 구조를 갖는 탄성고무판재를 제공하고자 하는 발명의 목적을 갖는다.Therefore, the present application is to crush the rubber discarded after use to obtain an elastic material chip, to maintain a constant bonding force to form an intermediate layer, and to combine the rubber sheet made of recycled rubber with the intermediate layer in between the top, bottom and side And molding to provide an elastic rubber sheet having a three-layer structure.
본원은 서로 다른 물성을 갖는 다양한 재생대상 고무류를 재활용하여 다층 구조를 갖는 탄성고무매트를 제공하기 위한 것으로, 원료고무에 안정제, 보강제, 촉진제 및 안료를 첨가하여 믹서에서 혼합시키고 압압롤라를 통하여 시트화시켜서 압착시트를 얻으며 시트화된 고무매트를 성형 및 가류시켜 재활용대상 고무혼합물의 외피를 감싸도록 제공되는 고무시트를 얻는 단계; 상기 고무시트를 하부금형 내부 5개면(바닥부 및 4개 측면)에 적치하고 그 중앙부로 바인더와 혼합된 재활용대상 고무혼합물을 내장하고 그 표면부로 고무시트를 덮고 압착성형을 실시하여 재활용대상 고무혼합물로 중간층을 이루고 그 외부의 6개 면을 고무재로 감싼 구조로 다층 구조를 갖는 탄성고무매트를 제공하고자 하는 기술사상을 갖는다.The present invention is to provide an elastic rubber mat having a multi-layered structure by recycling a variety of recycled rubbers having different physical properties, adding a stabilizer, a reinforcing agent, an accelerator and a pigment to the raw material rubber mixed in a mixer and sheeted through a pressure roller Forming a rubber sheet and vulcanizing the sheeted rubber mat to obtain a rubber sheet, the rubber sheet being provided to surround the outer shell of the recycled rubber mixture; The rubber sheet is placed on five inner surfaces (bottom and four sides) of the lower mold, and the center portion has a rubber compound mixed with a binder, and the rubber sheet is covered with the surface portion and subjected to compression molding. It has a technical idea to provide an elastic rubber mat having a multi-layer structure by forming a middle layer of the furnace and wrapping six outer surfaces thereof with rubber.
본원의 기술사상에는 상기 탄성고무매트의 일측 또는 양측으로 경사진 요(凹)부 결합홈부와 경사진 철(凸)부 결합돌기부를 형성하여 제공됨으로 매트 상호간 경사부의 걸림턱에 의해 결합력을 유지하는 구조로 제공되며, 상기 요(凹)부 결합홈부와 경사진 철(凸)부 결합돌기부는 판재의 측면 높이의 1/2 높이로 제공되어 외부에서 요(凹)부 결합홈부 및 철(凸)부 결합돌기부가 보이지 않는 구조로 제공하고자 하는 기술사상을 포함한다.In the technical concept of the present invention is provided by forming the engaging groove portion and the inclined iron portion engaging projection inclined to one side or both sides of the elastic rubber mat to maintain the bonding force by the locking jaw of the mat mutually inclined It is provided in a structure, the yaw portion coupling groove portion and the inclined iron portion coupling projection portion is provided at a height of 1/2 of the side height of the plate material, the yaw portion coupling groove portion and iron (凸) from the outside Includes the technical idea to provide a secondary coupling protrusion invisible structure.
또한 본원에서 제공되는 탄성고무매트를 가축사육의 바닥재 및 측벽재로 사용하여 사육가축을 안전하게 돌보고자 하는 기술사상도 포함한다. In addition, the elastic rubber mat provided herein also includes a technical concept of safely caring for livestock using the flooring material and side wall material of livestock raising.
이하 본원의 발명의 목적 및 본원이 개시하고자 하는 기술사상을 구체화하기 위한 예시를 개시하며 기술구성을 설명하고자 한다.Hereinafter, the purpose of the present invention and examples for embodying the technical spirit to which the present disclosure is intended, will be described the technical configuration.
일반적으로 고무제품은 생고무나 재생고무를 주원료로 하고, 아연화, 탄화마Generally, rubber products are made of raw rubber or recycled rubber, and zinc and carbonized hemp
그네슘 등과 같은 안정제, 카본블랙 등의 보강제, 가황촉진제 등을 첨가하여 가황시키며, 사용목적과 용도에 따라, 고무노화방지제, 발포제, 배합유, 산화제 등을 첨가하여 고무제품을 만들고 있다. Stabilizers such as magnesium, reinforcing agents such as carbon black, vulcanization accelerators, etc. are added to vulcanize them. Depending on the purpose and purpose of use, rubber anti-aging agents, foaming agents, formulated oils, oxidizing agents, etc. are added to make rubber products.
바닥완충재 용도로 사용되는 고무는 내유성이 우수한 아크리로니트릴 부타디엔(이하, 'NBR'이라 칭함)과, 내마모성이 우수한 네오프렌(neopren; W)과, 전천후에 양호한 EPDM의 혼합제품이 가장 범용적으로 사용되고 있다.Rubber used for floor buffers is the most widely used product of acrylonitrile butadiene (hereinafter referred to as 'NBR') having excellent oil resistance, neoprene (W) having excellent abrasion resistance, and EPDM in all weather conditions. have.
본원에서 제공하고자 하는 3층 구조를 갖는 탄성고무판재를 제공하기 위해서도 물론 내유성이 우수한 아크리로니트릴 부타디엔(이하, 'NBR'이라 칭함)고무나 내마모성이 우수한 네오프렌(neopren; W)고무나 전천후에 양호한 EPDM의 고무를 사용하면 최상의 물품을 얻을 수 있음은 당연하다 할 것이나, 본원에서는 현재 재활용처를 찾지 못하여 심각한 환경문제를 야기하고 있는 폐타이어 분쇄물이나 폐 고무와 같은 저가의 재생고무를 이용하여 제조비용을 저감시키고자 하는 것이다.In order to provide an elastic rubber sheet having a three-layer structure to be provided herein, of course, it is excellent in acryonitrile butadiene (hereinafter referred to as 'NBR') rubber or neoprene (W) rubber having excellent oil resistance and good weather resistance. It is obvious that the best products can be obtained by using EPDM rubber, but here we are using low-cost recycled rubbers such as waste tires or waste rubber, which are not currently being recycled and are causing serious environmental problems. To reduce costs.
본원에서는 상기 기술적 과제를 해결하기 위하여 3층 구조를 갖는 탄성고무판재를 얻기 위한 방법으로는 먼저 3층 구조의 중간층을 제공할 수 있는 3~8 ㎜ 정도의 크기로 분쇄되어 있는 폐 고무류에 바인더를 배합하여 직사각형 육면체 모양으로 일정한 규격과 형상으로 압착하기 위하여 금형틀 내에 넣고 결합력을 부여해 주기 위한 압착공정을 실시하고, 상기 압착공정에 의해 제공된 중간재의 상, 하부를 고무시트로 감싸주면서 가류성형 시킴으로 3층 구조를 갖는 탄성고무판재를 얻을 수 있음을 확인하였다.In order to solve the above technical problem, the present invention provides a method for obtaining an elastic rubber sheet having a three-layer structure. First, a binder is used for waste rubbers that are ground to a size of about 3 to 8 mm to provide an intermediate layer having a three-layer structure. In order to compress the product into a rectangular hexahedron shape and press it into a certain standard and shape, it performs a pressing process for imparting a bonding force to the mold mold and wraps the upper and lower portions of the intermediate material provided by the pressing process with a rubber sheet while vulcanizing them. It was confirmed that an elastic rubber sheet having a layer structure could be obtained.
본원에서는 3층 구조를 갖는 탄성고무판재를 얻으면서 또한 상,하면 판재표면에 특수모양의 미세요철부를 형성하도록 하여 미끄럼 방지기능을 강화시킨 3층 구조의 탄성고무판재를 제공하고자 한다.In the present application to obtain an elastic rubber sheet having a three-layer structure and to provide a three-layer elastic rubber sheet to strengthen the anti-slip function by forming a special shape fine irregularities on the upper and lower plate surface.
상기 일반적 공정을 더욱 구체화하여 발명의 실시예를 겸하여 제시된 도면을 참조하여 상세히 개시하여 설명한다.The general process will be further described in detail with reference to the accompanying drawings, which serve as embodiments of the invention.
도 1에는 일반적으로 적용되는 고무시트를 가공하기 위한 공정도가 도시되어 있는바, 그 개략을 설명하여 보면, 원료고무를 선택하여 고무칩 등으로 절단 및 소련하고, 또한 원하는 고무물성을 얻기 위하여 필요로 하는 안정제, 보강제, 가황촉진제 등의 배합약품을 배합 및 첨가하여 원료고무와 함께 혼련공정을 수행하고, 압출칼렌더 공정을 수행하여 시트화물을 얻게 되며, 상기 시트를 성형기에 넣고 성형 및 가류시켜 원하는 고무제품을 얻게 되는 일련의 공정이 실시되고 있는바, 상기 방법을 본원에서 적용 가능한 기술로 구체적으로 적용하여 보면, 먼저 고무를 시트화하기 위한 일 실시예 범위를 들어보면, 재생고무 칩 원자재 50∼80 중량부, 색상안료 2∼5 중량부, 안정제 5∼ 10중량부, 보강제 8∼25중량부, 가황촉진제 5∼10 중량부로 혼합시켜 상기 고무 가공공정을 통하여 원하는 색상을 갖는 3~10 ㎜ 두께의 압착시트를 얻을 수 있다.Figure 1 shows a process chart for processing a rubber sheet generally applied to the bar, when the outline is described, it is necessary to select the raw material rubber, cut and crushed with a rubber chip or the like, and obtain the desired rubber properties Compounding agents such as stabilizers, reinforcing agents, and vulcanization accelerators are added and mixed to carry out a kneading process together with the raw material rubber, and an extruded calendering process to obtain a sheeting product. A series of processes for obtaining a product are carried out. When the method is specifically applied by the technique applicable to the present application, first, an example range for sheeting rubber is given. Parts by weight, 2 to 5 parts by weight of color pigment, 5 to 10 parts by weight of stabilizer, 8 to 25 parts by weight of reinforcing agent, and 5 to 10 parts by weight of vulcanization accelerator. It is possible to obtain a compression sheet of a thickness of 3 ~ 10 ㎜ having a desired color through a rubber processing step.
상기 배합비율에서, 상기 색상안료의 경우, 2 wt% 이하일 경우에는 원하는 색상을 효율적으로 표출하기가 어려우며, 5wt% 를 초과할 경우에는 색상이 너무 진하게 되어 본 발명에서 요구하는 은은한 색상을 표현하기가 어렵다.In the blending ratio, when the color pigment, less than 2 wt% it is difficult to efficiently express the desired color, when it exceeds 5wt% the color is too dark to express the subtle color required by the present invention it's difficult.
상기 안정제로서는 아연화(ZnO), 스테아린산, 탄산칼슘(CaCO3 )등이 사As the stabilizer, zincated (ZnO), stearic acid, calcium carbonate (CaCO 3 ), etc. are used.
용되며, 특히 상기 탄산칼슘은 보강제로서의 기능을 함께 수행한다. 상기 안정제와 In particular, the calcium carbonate serves together as a reinforcing agent. With the stabilizer
보강제는 고무제품의 물리적 성질을 안정되게 하여 줄 뿐만 아니라, 소정의 강도가Reinforcing agents not only stabilize the physical properties of rubber products, but also
부여되며, 또 원자재의 투입율을 감소시켜 줌으로써 제조단가를 낮춰줄 수 있다.In addition, manufacturing costs can be lowered by reducing the input rate of raw materials.
상기 가황촉진제로는 구아니딘류·티오산염류·이소티오요소염류·아민류 등Examples of the vulcanization accelerators include guanidines, thioates, isothiourea salts, amines, and the like.
이 사용되며, 가황을 너무 촉진시켜 불균일하게 되었을 때는 반대로 가황지연제를사용할 수도 있다.Vulcanization retardants can also be used when the vulcanization is so uneven that it is too uneven.
본원에서 탄성고무판재를 제공하기 위해 제1단계로 필요한 고무시트 제조 실시예는 아래와 같다Rubber sheet manufacturing example required as a first step to provide an elastic rubber sheet herein is as follows
재생대상 고무류 중에서 양질의 것을 분류하여 3~8 ㎜ 정도의 크기로 분쇄시켜 얻은 분쇄 칩 50 ㎏, 적색 산화철안료 2 ㎏, 안정제 스테아린산 2 ㎏, 아연화 2 ㎏, 탄산칼슘 10 ㎏, 가황촉진제 구아니딘 5 ㎏ 를 배합하여 원료고무와 함께 혼련공정을 수행하고, 압출칼렌더 공정을 수행하여 시트화물을 얻고, 상기 시트를 성형기에 넣고 성형 및 가류시켜 본원에서 사용하고자 하는 5 ㎜ 두께의 고무시트를 얻어 사용하고자 하였다50 kg of crushed chips obtained by classifying the high quality among the reclaimed rubbers and crushing them to a size of about 3 to 8 mm, 2 kg of red iron oxide pigment, 2 kg of stabilizer stearic acid, 2 kg of zincate, 10 kg of calcium carbonate, and 5 kg of vulcanization accelerator guanidine Was mixed with the raw material rubber to perform a kneading process, an extruded calender process to obtain a sheet, the sheet was put in a molding machine and vulcanized to obtain a 5 mm thick rubber sheet to be used herein.
도 2에는 본원에서 중간재를 얻기 위해 간단하게 적용할 수 있는 압착금형의 개략을 2a에서는 사시도를 2b에서는 정면도를 도시하고 있는바, 상부금형(20)과 하부금형(30) 각각이 그 내부로 요(凹)부형상을 갖는 금형 내부에 폐타이어의 분쇄칩을 포함하여 각종 고무공장에서 배출되는 고무부스러기 제품, 고무조각, 신발밑창 등으로 부터 얻어지는 폴리우레탄 분쇄물 등을 3~8 ㎜ 정도의 크기로 분쇄하여 중간원료를 준비하고, 재활용이 필요한 중간원료 혼합물과 바인더를 혼합하되 상기 혼합비는 중간원료 혼합물량 대비 1.5~3.0 w% 정도의 우레탄계 바인더를 혼합하여 충분히 교반하여 혼련시킨 후 상기 하부금형(30)에 내삽하고 상부금형(20)을 덮어 유압실린더(40)로 압착시키는 유압프레스(100) 성형공정에 의해 예를들어 가로*세로*높이 = 500*500*40 ㎜ 정도의 크기로 중간재 성형물을 얻을 수 있었다.Figure 2 shows a schematic view of a pressing mold that can be simply applied to obtain an intermediate material in the present application a perspective view in 2a and a front view in 2b, each of the
상기의 설명에서는 1단계로 먼저 고무시트를 얻고, 2단계로 중간재를 얻으며, 이를 이용하여 3층 구조를 갖는 탄성고무판재를 얻기 위해서는 3단계 공정으로 바닥부에 1단계에서 얻은 고무시트를 깔고, 그 상부로 2단계에서 얻은 중간재가 적층되며 그 상부로 다시 고무시트를 적층시켜 가류 성형시킴으로 3층 구조를 갖는 탄성고무판재를 얻을 수 있도록 있는 공정으로 수행될 수 있음은 별도의 설명이 필요 없다 할 것이나 그 실시 방법은 도 3의 설명을 통하여서도 더욱 자명해질 수 있다.In the above description, the rubber sheet is first obtained in one step, and the intermediate material is obtained in two steps. To obtain an elastic rubber sheet having a three-layer structure, the rubber sheet obtained in the first step is laid on the bottom in a three step process. The intermediate material obtained in
도 3에서는 본원의 중간재를 얻기 위한 공정을 별도로 수행하지 않고 상기 설명의 2단계 및 3단계 공정을 통합하여 실시하는 구성을 제시하고 있다.3 illustrates a configuration in which the two-step and three-step processes of the above description are carried out without separately performing a process for obtaining the intermediate material of the present application.
도 3의 금형은 하부금형(60)과 상부금형(50), 유압실린더(40)를 사용하여 압착시키는 유압프레스(100)를 이용하는 성형공정은 도 2와 유사하나, 하부금형(60)에 예를들어 그 크기가 가로*세로*깊이 = 550*550*100 ㎜ 정도 크기로 요(凹)부형상을 갖는 하부금형(60) 내부 바닥부와 좌,우 측면부에 상기 실시예에서 얻은 고무시트를 배열하여 부착시키고, 또한 하부금형 내부 앞,뒤 측면부에도 상기 고무시트를 부착시켜 중간재를 완전히 감싸주기 위한 구조를 이루고, 사전공정으로 준비된 재활용 고무대상물(본원에서 재활용하기를 원하는 폐타이어의 분쇄칩을 포함하여 각종 고무공장에서 폐기되는 고무부스러기 제품, 고무조각, 신발밑창 등으로 부터 얻어지는 폴리우레탄 분쇄물 등 재활용이 필요한 폐기고무류 혼합물)과 상기 고무 혼합물량의 1.5~3.0 w%의 바인더를 추가하여 충분히 혼련시킨 중간재 대상물을 하부금형 내부에 넣고 그 상부에도 고무시트를 덮고 압착시켜 3층 구조를 갖는 탄성고무판재를 얻게 된다.The mold of FIG. 3 is similar to that of FIG. 2, but the molding process using the
상기 하부금형의 요(凹)부형상 바닥부와 좌,우, 앞, 뒤 측면 5개의 면에는 상기 실시예에서 얻은 5㎜ 두께의 고무시트가 하부금형 내부를 감싼 형태로 준비되고 그 내부로 재활용대상 고무혼합물과 혼합물량의 1.5~3.0 w%의 바인더를 추가하여 충분히 혼련시킨 중간재 대상물을 하부금형 내부에 넣고 그 상부에 다시 고무시트를 덮고 유압프레스로 압착시켜 재활용대상 고무혼합물을 중간에 두고 6개 면을 고무시트가 감싼 상태의 층 구조를 갖는 탄성고무판재를 얻을 수 있게 되는 기술구성인바, 다양한 시행오차를 통하여 현장공정에서는 50 ㎜ 두께를 갖는 고무판재를 얻기 위해서는 하부금형 내부에 중간재 대상물을 90 ㎜ 정도로 적층하고 100 ㎏/㎠ 의 압력으로 15 ~ 18 분 가류 성형으로 목적물을 얻을 수 있었다.The 5 mm thick rubber sheet obtained in the above example is prepared in the form of the lower mold and the inner surface of the lower mold and the five sides of the left, right, front, and rear sides of the lower mold. Add the target rubber mixture and 1.5 ~ 3.0 w% of the amount of the mixture to the intermediate material that was sufficiently kneaded, put the inside of the lower mold, cover the rubber sheet on the top again and press it with a hydraulic press to put the recycled rubber mixture in the middle. It is a technical configuration to obtain an elastic rubber sheet having a layer structure in which the rubber sheet is wrapped around its surface. In order to obtain a rubber sheet having a thickness of 50 mm in various field processes, an intermediate material is placed inside the lower mold. The target object was obtained by lamination | stacking about 90 mm and vulcanization molding for 15 to 18 minutes by the pressure of 100 kg / cm <2>.
일반적인 고무류의 가류성형 공정에서는 통상 고무판재 두께 1 ㎜에 1분 정도의 가류시간이 필요하여 50 ㎜ 두께의 고무판재 하나를 가류시키고자 하는 경우약 50분 정도의 가류시간이 필요하게 되는 것이나, 본원에서는 중간재 대상물을 감싸는 상,하부 시트가 5 ㎜ 규격을 사용하면서도 15 분 정도로 가류공정을 완료할 수 있다. In general, the vulcanization process of rubbers requires a vulcanization time of about 1 minute for a thickness of 1 mm of rubber sheet, so that a vulcanization time of about 50 minutes is required when vulcanizing a 50 mm thick rubber sheet. In the upper and lower sheets surrounding the intermediate material, the vulcanization process can be completed in about 15 minutes while using the 5 mm standard.
본원의 탄성고무판재의 양면 또는 일측면에는 미세돌기 요철부를 형성하여 미끄럼 방지 기능을 갖는 판재를 제공하고자 하는 것인바, 성형용 금형 틀 상, 하면 또는 일측면에 돌기요철부를 형성하여 성형 가류시키는 공정에 돌기부가 형성된 판재를 제공할 수 있다.To provide a plate having a non-slip function by forming a fine projection uneven portion on both sides or one side of the elastic rubber sheet of the present application, on the forming mold frame, forming a projection uneven portion on the lower surface or one side to form and vulcanize It is possible to provide a plate formed with a projection.
또한 본원의 탄성고무판재는 그 사용의 일 실시예로서 경마장의 마굿간 바닥재나 벽면에 부착되어 사용됨으로 고가의 경주마가 미끄러져 부상을 당하거나 벽면에 몸체를 비비거나 하여 피부병을 유발하거나 상처가 생기는 것을 방지하기 위하여 용도를 적용될 수 있다.In addition, the elastic rubber sheet of the present application is used to attach to the floor or wall of the stables of the racetrack as an embodiment of its use to prevent expensive race horses from slipping and injuring or rubbing the body on the wall to cause skin diseases or wounds Use may be applied to
도 4는 본원의 탄성고무판재(10)가 상기 경마장의 마굿간 바닥재나 벽면에 부착되어 사용되기 위한 용도를 만족시키기 위한 적용예를 나타내고자 한 것으로, 탄성고무판재(10)의 일측 또는 양측으로 경사진 요(凹)부 결합홈부를 갖고 일측 또는 양측으로 경사진 철(凸)부 결합돌기부를 형성하여 제공됨으로 판재의 일측 중앙부에 마련되는 요(凹)부 및 철(凸)부 상호간 경사부에 걸려쉽게 풀리지 않고 안전하게 결합되는 구조로 제공될 수 있으며, 상기 요(凹)부 결합홈부 및 철(凸)부 결합돌기부는 판재의 측면 전체에 걸쳐 제공되지 않고 판재 높이의 1/2 정도 높이로 제공되어 외부에서는 요(凹)부 결합홈부 및 철(凸)부 결합돌기부가 보이지 않도록적용되어 미감을 해치지 않는 구성으로 제공됨이 바람직하다.Figure 4 is intended to show an application for satisfying the use for the elastic
또한 본원의 탄성고무판재(10)가 경마장 마굿간의 바닥재나 벽면에 부착되어 사용되거나 또 다른 용도 등에서 보호 대상물에 좋은 환경을 제공해 주기 위해 탄성고무판재(10)의 외피를 이루는 고무시트의 원료에 원하는 향기제를 0.001~0.1 w%의 천연의 허브향 향기제 등을 추가하여 넣어줌으로 사람이나 동물의 후각을 즐겁게 해줄 수 있는 고무판재를 제공해 줄 수 있으며, 판재의 외측으로 아름다운 그림을 그려주어 미적 효과도 부여하여 제공될 수 있음은 당연하다 할 것이다.In addition, the
이상, 본 발명의 구체적 실시예를 제시하여 설명하고자 하였으나, 본 발명은 Or more, it was intended to present a specific embodiment of the present invention, but the present invention
상기의 실시예에 한정하지 않고, 본 발명의 기술적 발명사상이 갖는 범위내에서 통상의 지식을 가진자에 의하여 여러가지로 변경 또는 변형되어 실시가 가능함은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어 자명하다 할 것이며, 상기의 실시예에서는 주로 폐타이어와 각종 고무공장에서 폐기되는 고무 가위밥, 고무설물, 고무조각, 신발밑창 등의 고무폐기물의 우수한 탄성 특성을 살린 탄성고무매트를 제공하는 공정을 설명하고 있으나, 탄성고무매트의 중간층에는 폐 고무자재 뿐 아니라 다른 산업폐기물로 건축물의 블록이나 모래, 골재, 프라스틱 산업의 폐기물, 제철소의 슬래그 등 타 산업에서 재활용처를 찾지 못하여 고심하는 제3의 폐기물류도 고무폐기물과 함께 혼합하여 본원의 탄성고무매트 내부로 수용할 수 있는 구조로 제공될 수 있음도 당업자에 있어 자명한 사항이다.The present invention is not limited to the above embodiments, and various changes or modifications can be made by those skilled in the art within the scope of the technical idea of the present invention and those skilled in the art. It will be obvious to the above, in the above embodiment, to provide an elastic rubber mat utilizing the excellent elastic properties of rubber waste, such as rubber scissors, rubber snow, rubber pieces, soles, etc., mainly discarded in waste tires and various rubber factories Although the process is explained, the middle layer of the elastic rubber mat is not only waste rubber materials but also other industrial wastes, which are hard to find recycling places in other industries such as building blocks, sand, aggregates, plastic industry wastes, and steel slag. Waste that can be mixed with rubber waste and accommodated inside the elastic rubber mat Can be provided in a road information is apparent in those skilled in the art.
본원은 현재 재활용처를 찾지 못하여 심각한 환경문제를 야기하고 있는 폐타We are currently unable to find a place for recycling, which is causing serious environmental problems.
이어 분쇄물이나 폐 고무와 같은 저가의 재생고무를 재활용하는 유용함을 갖는다.It is then useful to recycle low-cost recycled rubber such as pulverized or waste rubber.
본원의 고무판재는 가정의 현관입구, 사무실 출입구, 자동차의 내부 바닥깔개, 체력단련 매트, 가축의 보호매트 등에 다양하게 이용될 수 있으며, 또한 미끄럼방지의 목적으로 가정용 욕실, 대중목욕탕, 수영장 등의 바닥에 깔아 주는데 이용될 수 있다.Rubber plate of the present application can be used in various ways such as entrance entrance of home, office entrance, interior floor covering of car, fitness mat, protection mat of livestock, and floor of home bathroom, public bath, swimming pool, etc. Can be used to lay on.
또한, 본원의 탄성고무판재는 그 사용의 구체적 실시예로서 경마장의 마굿간 바닥재나 벽면에 부착되어 사용됨으로 고가의 경주마가 미끄러져 부상을 당하거나 벽면에 몸체를 비비거나 하여 피부병을 유발하거나 상처가 생기는 것을 방지하기 위하여 유용하게 이용될 수 있어 경마장이나 가축 사용농가에 실질적인 경제적 효과를 부여할 수 있는 효과를 갖는다.In addition, the elastic rubber sheet of the present application is used to attach to the floor or wall of the stables of the racetrack as a specific embodiment of the use, so that expensive race horses are injured or rubbed the body on the wall causing skin diseases or wounds It can be usefully used in order to prevent it from having a practical economic effect on a racetrack or livestock farm.
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