KR20080025517A - Method for reparing liquid crystal display device and liquid crystal display device using the method - Google Patents

Method for reparing liquid crystal display device and liquid crystal display device using the method Download PDF

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Abstract

An LCD(Liquid Crystal Display) and a repair method for the same are provided to maintain an optimum amount of liquid crystal in a liquid crystal panel by discharging surplus liquid crystal through a repair process when gravity inferiority occurs. A liquid crystal panel comprises the first substrate, the second substrate, a seal pattern formed at an edge of the first and second substrates, and a liquid crystal layer formed in the seal pattern(100S). A display inferiority inspection is carried out for the liquid crystal panel(110S). As laser beams are primarily applied to the first region of the seal pattern, a portion of the first region is removed(120S). And then, laser beams are secondarily applied to the remaining portion of the first region to metamorphose the remaining seal pattern(130S). As the liquid crystal panel is pressurized, surplus liquid crystal is discharged through the first region(140S).

Description

액정 표시 장치의 리페어 방법 및 이를 적용한 액정 표시 장치{Method for Reparing Liquid Crystal Display Device and Liquid Crystal Display Device Using the Method}Repair method for a liquid crystal display device and a liquid crystal display device using the same {Method for Reparing Liquid Crystal Display Device and Liquid Crystal Display Device Using the Method}

도 1a 및 도 1b는 상온과 고온 상태에서 세워진 액정 패널에 나타나는 현상을 개략적으로 도시한 단면도1A and 1B are cross-sectional views schematically illustrating a phenomenon occurring in a liquid crystal panel mounted at room temperature and high temperature.

도 1c는 도 1b에서 중력 불량이 나타나는 현상을 도시한 단면도FIG. 1C is a cross-sectional view illustrating a phenomenon in which gravity failure occurs in FIG. 1B

도 2a 내지 도 2c는 씰 패턴에 액정의 배출구를 형성하고 액정량을 조절한 후 상기 배출구를 봉인한 후에 액정셀 내부의 액정이 액정셀 외부로 유출되는 모습을 설명하기 위한 공정도Figure 2a to 2c is a process chart for explaining the appearance of the liquid crystal in the liquid crystal cell flows out of the liquid crystal cell after sealing the discharge port after forming the discharge port of the liquid crystal in the seal pattern and adjusting the amount of liquid crystal

도 3a 및 도 3b는 각각 도 2b의 레이저 조사의 폭을 변경하여 잔류 씰 패턴을 남기는 방법과 이 경우, 발생되는 불량을 나타낸 평면도3A and 3B are plan views showing the method of leaving the residual seal pattern by changing the width of the laser irradiation of FIG.

도 4는 본 발명의 액정 표시 장치의 리페어 방법을 나타낸 공정 순서도4 is a process flowchart showing a repair method of the liquid crystal display of the present invention.

도 5a 내지 도 5e는 본 발명의 액정 표시 장치의 리페어 방법을 도시한 평면도5A to 5E are plan views illustrating a repair method of the liquid crystal display of the present invention.

도 6a 내지 도 6d는 본 발명의 액정 표시 장치의 리페어 방법에 있어서, 제 1, 제 2 레이저 조사에 따른 액정의 배출구의 형상과 이의 변화를 도 5a의 I~I' 선상에서 나타낸 평면도6A to 6D are plan views showing the shape and the change of the discharge port of the liquid crystal according to the first and second laser irradiation in the repair method of the liquid crystal display device of the present invention, taken along the line II ′ of FIG. 5A.

도 7a 내지 도 7e는 본 발명의 액정 표시 장치의 리페어 방법을 I~I' 선상에 있어서 나타내는 도 5a 내지 도 5e에 상응하는 액정 표시 장치의 공정 단면도7A to 7E are cross-sectional views of a liquid crystal display device corresponding to FIGS. 5A to 5E, which illustrate a repair method of the liquid crystal display device according to the present invention on a line II ′.

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명** Description of the symbols for the main parts of the drawings *

100 : 제 1 기판 200 : 제 2 기판100: first substrate 200: second substrate

250 : 블랙 매트릭스층 300, 300a, 300b : 씰 패턴250: black matrix layer 300, 300a, 300b: seal pattern

G : 배출구 형성 예정 부위 320 : 변성 씰 패턴G: area to be formed outlet port 320: modified seal pattern

350 : 배출구 400 : 마감재350: outlet 400: finish

본 발명은 액정 표시 장치의 리페어 방법에 관한 것으로 특히, 가압 리페어를 통해 잉여의 액정을 배출하는 배출구를 형성함에 있어서, 배출구를 형성을 위한 레이저 조사를 1, 2차로 진행하여, 액정의 배출이 원활하게 일어날 수 있도록 한 액정 표시 장치의 리페어 방법 및 이를 적용한 액정 표시 장치에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a repairing method of a liquid crystal display device. In particular, in forming an outlet for discharging excess liquid crystal through a pressurized repair, the laser irradiation for forming the outlet is performed first and second to smoothly discharge the liquid crystal. The present invention relates to a method for repairing a liquid crystal display and a liquid crystal display using the same.

정보화 사회가 발전함에 따라 표시 장치에 대한 요구도 다양한 형태로 점증하고 있으며, 이에 부응하여 근래에는 LCD(Liquid Crystal Display Device), PDP(Plasma Display Panel), ELD(Electro Luminescent Display), VFD(Vacuum Fluorescent Display) 등 여러 가지 평판 표시 장치가 연구되어 왔고, 일부는 이미 여러 장비에서 표시 장치로 활용되고 있다.As the information society develops, the demand for display devices is increasing in various forms, and in recent years, liquid crystal display devices (LCDs), plasma display panels (PDPs), electro luminescent displays (ELD), and vacuum fluorescent (VFD) Various flat panel display devices such as displays have been studied, and some of them are already used as display devices in various devices.

그 중에, 현재 화질이 우수하고 경량, 박형, 저소비 전력의 특징 및 장점으 로 인하여 이동형 화상 표시 장치의 용도로 CRT(Cathode Ray Tube)를 대체하면서 LCD가 가장 많이 사용되고 있으며, 노트북 컴퓨터의 모니터와 같은 이동형의 용도 이외에도 방송 신호를 수신하여 디스플레이하는 텔레비젼 및 컴퓨터의 모니터 등으로 다양하게 개발되고 있다.Among them, LCD is currently being used most frequently as a substitute for CRT (Cathode Ray Tube) for mobile image display devices because of its excellent image quality, light weight, thinness, and low power consumption. In addition to the mobile use, various developments have been made for televisions and monitors for receiving and displaying broadcast signals.

이와 같은 액정 표시 장치가 일반적인 화면 표시 장치로서 다양한 부분에 사용되기 위해서는 경량, 박형, 저 소비 전력의 특징을 유지하면서도 고정세, 고휘도, 대면적 등 고품위 화상을 얼마나 구현할 수 있는가에 관건이 걸려 있다고 할 수 있다.In order to use such a liquid crystal display as a general screen display device in various parts, it is a matter of how high quality images such as high definition, high brightness and large area can be realized while maintaining the characteristics of light weight, thinness and low power consumption. Can be.

일반적인 액정 표시 장치는, 일정 공간을 갖고 합착된 제 1 기판 및 제 2 기판과, 상기 제 1 기판과 제 2 기판 사이에 주입된 액정층으로 구성되어 있다.The general liquid crystal display device is comprised from the 1st board | substrate and the 2nd board | substrate bonded by the fixed space, and the liquid crystal layer injected between the said 1st board | substrate and the 2nd board | substrate.

보다 구체적으로 설명하면, 상기 제 1 기판에는 화소 영역을 정의하기 위하여 일정한 간격을 갖고 일방향으로 복수개의 게이트 라인과, 상기 게이트 라인에 수직한 방향으로 일정한 간격을 갖고 복수개의 데이터 라인이 배열된다. 그리고, 상기 각 화소 영역에는 화소 전극이 형성되고, 상기 각 게이트 라인과 데이터 라인이 교차하는 부분에 박막 트랜지스터가 형성되어 상기 게이트 라인에 인가되는 신호에 따라 상기 데이터 라인의 데이터 신호를 상기 각 화소 전극에 인가한다.In more detail, the first substrate has a plurality of gate lines in one direction and a plurality of data lines at regular intervals in a direction perpendicular to the gate line to define a pixel area. A pixel electrode is formed in each of the pixel regions, and a thin film transistor is formed at a portion where the gate line and the data line cross each other, and the data signal of the data line is applied to each pixel electrode according to a signal applied to the gate line. To apply.

그리고, 상기 제 2 기판에는 상기 화소 영역을 제외한 부분의 빛을 차단하기 위한 블랙 매트릭스층이 형성되고, 상기 각 화소 영역에 대응되는 부분에는 색상을 표현하기 위한 R, G, B 컬러 필터층이 형성되고, 상기 컬러 필터층위에는 화상을 구현하기 위한 공통 전극이 형성되어 있다.In addition, a black matrix layer is formed on the second substrate to block light in portions other than the pixel region, and R, G, and B color filter layers are formed on portions corresponding to the pixel regions. The common electrode is formed on the color filter layer to implement an image.

상기와 같은 액정 표시 장치는 상기 화소 전극과 공통 전극 사이의 전계에 의해 상기 제 1, 제 2 기판 사이에 형성된 액정층의 액정이 배향되고, 상기 액정층의 배향 정도에 따라 액정층을 투과하는 빛의 양을 조절하여 화상을 표현할 수 있다.In the liquid crystal display as described above, the liquid crystal of the liquid crystal layer formed between the first and second substrates is aligned by an electric field between the pixel electrode and the common electrode, and the light passes through the liquid crystal layer according to the degree of alignment of the liquid crystal layer. You can express the image by adjusting the amount of.

이와 같은 액정 표시 장치를 TN(Twisted Nematic) 모드 액정 표시 장치라 하며, 상기 TN 모드 액정 표시 장치는 시야각이 좁다는 단점을 가지고 있어 이러한 TN 모드의 단점을 극복하기 위한 횡전계(IPS: In-Plane Switching) 모드 액정 표시 장치가 개발되었다.Such a liquid crystal display is called a twisted nematic (TN) mode liquid crystal display, and the TN mode liquid crystal display has a disadvantage of having a narrow viewing angle, and thus an in-plane (IPS: In-Plane) for overcoming the disadvantages of the TN mode. Switching mode liquid crystal display device has been developed.

상기 횡전계(IPS) 모드 액정 표시 장치는 제 1 기판의 화소 영역에 화소 전극과 공통 전극을 일정한 거리를 갖고 서로 평행하게 형성하여 상기 화소 전극과 공통 전극 사이에 횡 전계(수평 전계)가 발생하도록 하고 상기 횡 전계에 의해 액정층이 배향되도록 한 것이다.In the transverse electric field (IPS) mode liquid crystal display, a pixel electrode and a common electrode are formed parallel to each other at a predetermined distance in a pixel area of the first substrate so that a transverse electric field (horizontal electric field) is generated between the pixel electrode and the common electrode. The liquid crystal layer is aligned by the lateral electric field.

한편, 이와 같이 형성되는 액정 표시 장치의 제 1, 제 2 기판 사이에는 액정층이 형성되는 일정한 간격을 유지하기 위해 스페이서가 형성된다. Meanwhile, spacers are formed between the first and second substrates of the liquid crystal display device formed as described above to maintain a constant gap between the liquid crystal layers.

이러한 스페이서는 그 형상에 따라 볼 스페이서 또는 칼럼 스페이서로 나뉘어진다. Such spacers are divided into ball spacers or column spacers according to their shape.

볼 스페이서는 구 형상이며, 제 1, 제 2 기판 상에 산포하여 제조되고, 상기 제 1, 제 2 기판의 합착 후에도 움직임이 비교적 자유롭고, 상기 제 1, 제 2 기판과의 접촉 면적이 작다.The ball spacer has a spherical shape, is distributed and manufactured on the first and second substrates, the movement is relatively free even after the bonding of the first and second substrates, and the contact area with the first and second substrates is small.

반면, 칼럼 스페이서는 제 1 기판 또는 제 2 기판 상의 어레이 공정에서 형 성되는 것으로, 소정 기판 상에 소정 높이를 갖는 기둥 형태로 고정되어 형성된다. 따라서, 제 1, 2 기판과의 접촉 면적이 볼 스페이서에 비하여 상대적으로 크다.On the other hand, the column spacer is formed in the array process on the first substrate or the second substrate, it is fixed is formed in a column shape having a predetermined height on a predetermined substrate. Therefore, the contact area with the 1st, 2nd board | substrate is relatively large compared with a ball spacer.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 종래의 액정 표시 장치를 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, a liquid crystal display according to the related art will be described with reference to the accompanying drawings.

도 1a 및 도 1b는 상온과 고온 상태에서 세워진 액정 패널에 나타나는 현상을 개략적으로 도시한 단면도이며, 도 1c는 도 1b에서 중력 불량이 나타나는 현상을 도시한 단면도이다.1A and 1B are cross-sectional views schematically illustrating a phenomenon appearing in a liquid crystal panel standing at room temperature and a high temperature state, and FIG. 1C is a cross-sectional view illustrating a phenomenon in which gravity failure occurs in FIG. 1B.

도 1a와 같이, 세워진 액정 패널(서로 대향된 제 1, 제 2 기판(30, 40)과 상기 제 1, 제 2 기판(30, 40) 사이에 액정층(25)이 채워진 구조)의 경우, 상온 상태에서는 액정이 팽창하거나 수축하지 않고, 액정 패널의 각 영역별로 동일한 두께를 유지한다.As shown in FIG. 1A, in the case of a standing liquid crystal panel (a structure in which the liquid crystal layer 25 is filled between the first and second substrates 30 and 40 facing each other and the first and second substrates 30 and 40), In the room temperature state, the liquid crystal does not expand or contract, and maintains the same thickness for each region of the liquid crystal panel.

도 1b와 같이, 도 1a와 동일한 액정 패널의 환경이 고온 상태로 변화하게 되면, 상기 제 1 기판(30) 제 2 기판(40) 사이에 놓여지는 액정(25)이 팽창을 하게 된다. 이 때, 고체의 칼럼 스페이서(20)보다는 액정(25)이 상대적으로 고온 상태에서의 팽창율이 크게 때문에, 제 1, 제 2 기판(30, 40) 사이에서 상기 칼럼 스페이서(20)가 상기 제 1, 제 2 기판(30, 40) 사이를 지지하고 있는 높이(셀 갭)보다 액정이 부풀어 오르는 현상이 발생한다.As shown in FIG. 1B, when the environment of the same liquid crystal panel as in FIG. 1A is changed to a high temperature state, the liquid crystal 25 placed between the first substrate 30 and the second substrate 40 expands. At this time, since the liquid crystal 25 has a relatively high expansion rate in a relatively high temperature state, rather than the solid column spacer 20, the column spacer 20 is disposed between the first and second substrates 30 and 40. The phenomenon that the liquid crystal swells from the height (cell gap) that is supported between the second substrates 30 and 40 occurs.

이 경우, 도 1c와 같이, 액정(25)의 팽창의 정도가 크면, 상기 칼럼 스페이서(20)는 대향 기판인 제 1 기판(30)으로부터 이격하여 떨어지게 되고, 이격된 틈을 타고 이 때, 중력에 의해 상부에 위치하는 액정들이 지면 가까운 하부로 쏟아져 내리는 현상이 발생한다. 따라서, 하부에 액정들이 몰리는 현상이 심화되고, 하부에서는 셀 갭 증가가 발생하고, 또한, 액정량 과잉에 의해 표시 불량이 관찰된다.In this case, as shown in FIG. 1C, when the degree of expansion of the liquid crystal 25 is large, the column spacer 20 is spaced apart from the first substrate 30 serving as the opposing substrate. As a result, liquid crystals located at the upper portion of the liquid crystals are poured down to the lower side near the ground. Therefore, the phenomenon of liquid crystals gathering in the lower portion is intensified, a cell gap increase occurs in the lower portion, and a display defect is observed due to excessive liquid crystal amount.

이러한 중력 불량이 나타난 액정 패널은, 액정 표시 장치의 출하 전 점등 검사 등에서 발견될 수 있는데, 이러한 중력 불량이 나타난 액정 패널은 폐기되는 것으로, 따라서, 종래의 액정 표시 장치의 생산성 향상을 위해 중력 불량 개선이 관건이다.The liquid crystal panel in which such a gravity failure has appeared may be found in a lighting test before shipment of the liquid crystal display, and the liquid crystal panel in which such gravity failure has appeared is discarded, thus improving gravity failure to improve productivity of a conventional liquid crystal display. This is the key.

상기와 같은 종래의 액정 표시 장치는 다음과 같은 문제점이 있다.The conventional liquid crystal display as described above has the following problems.

액정이 액정 패널 내에 과잉 충진 되었을 때, 고온에서 액정이 팽창하게 되면, 하단부로 액정이 흘러내려 액정이 부풀어올라 하단부가 불룩하게 보이는 문제가 발생한다. 이러한 부위에서 나타나는 표시 불량을 중력 불량이라 하며, 본 발명에서는 이를 해결하기 위한 리페어 방법 및 이러한 리페어 방법에 적용된 액정 표시 장치가 제공된다.When the liquid crystal is overfilled in the liquid crystal panel, when the liquid crystal expands at a high temperature, the liquid crystal flows down to the lower portion, causing the liquid crystal to swell, resulting in bulging of the lower portion. Display defects appearing at such sites are referred to as gravity defects, and the present invention provides a repair method for solving this problem and a liquid crystal display device applied to the repair method.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로 액정 표시 장치의 리페어 방법에 관한 것으로 특히, 가압 리페어를 통해 잉여의 액정을 배출하는 배출구를 형성함에 있어서, 배출구를 형성을 위한 레이저 조사를 1, 2차로 진행하여, 액정의 배출이 원활하게 일어날 수 있도록 한 액정 표시 장치의 리페어 방법 및 이를 적용한 액정 표시 장치를 제공하는 데, 그 목적이 있다.The present invention has been made to solve the above problems, and relates to a repair method of a liquid crystal display device, in particular, in forming an outlet for discharging excess liquid crystal through a pressurized repair, laser irradiation for forming the outlet 1 Another object of the present invention is to provide a repairing method of a liquid crystal display device and a liquid crystal display device to which the liquid crystal display device is applied so as to smoothly discharge the liquid crystal.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 액정 표시 장치의 리페어 방법 은, 서로 대향된 제 1 기판 및 제 2 기판과, 상기 제 1, 제 2 기판의 가장 자리에 씰 패턴 및 상기 씰 패턴 내에 액정층을 포함하는 액정 패널을 형성하는 단계와, 상기 액정 패널의 표시불량을 검사하는 단계와, 상기 액정 패널의 씰 패턴의 제 1 영역에 1차 레이저를 조사하여, 상기 제 1 영역의 씰 패턴의 일부 폭을 제거하여 상기 제 1 영역에 잔류 씰 패턴을 남기는 단계와, 상기 액정 패널의 제 1 영역의 잔류 씰 패턴에 2차 레이저를 조사하여 데미지를 입히는 단계 및 상기 액정 패널을 가압하여, 상기 제 1 영역을 통해 과량의 액정을 배출하는 단계를 포함하여 이루어짐에 그 특징이 있다.The repair method of the liquid crystal display device of the present invention for achieving the above object, the liquid crystal in the seal pattern and the seal pattern at the edge of the first substrate and the second substrate, and the first and second substrates facing each other Forming a liquid crystal panel including a layer, inspecting a display defect of the liquid crystal panel, irradiating a first laser to a first region of a seal pattern of the liquid crystal panel, and Removing a portion of the width to leave a residual seal pattern in the first region, irradiating a secondary laser to the residual seal pattern in the first region of the liquid crystal panel to cause damage, and pressing the liquid crystal panel to press the second liquid. It is characterized in that it comprises a step of discharging excess liquid crystal through one region.

상기 액정을 배출하는 단계에서 상기 제 1 영역의 잔류 씰 패턴은 터진다.In the discharging of the liquid crystal, the residual seal pattern of the first region is burst.

상기 액정의 배출 후 상기 제 1 영역에 마감재를 형성하는 단계를 더 포함한다.The method may further include forming a finish in the first area after the liquid crystal is discharged.

상기 1차 레이저 조사 후의 상기 제 1 영역의 잔류 씰 패턴의 폭은 0.001~0.1mm 이다.The width | variety of the residual seal pattern of the said 1st area | region after the said 1st laser irradiation is 0.001-0.1 mm.

상기 1차 레이저 조사는 10 내지 50A를 가하여 이루어진다.The primary laser irradiation is performed by adding 10 to 50A.

상기 2차 레이저 조사는 5 내지 25A를 가하여 이루어진다.The secondary laser irradiation is performed by adding 5 to 25 A.

상기 1차 레이저 조사는 상기 제 1 영역은 상기 잔류 씰 패턴을 제외하여 씰 패턴이 제거될 정도의 에너지를 가하고, 상기 2차 레이저 조사 후 상기 액정 패널의 가압시 상기 잔류 씰 패턴이 터질 정도의 데미지를 입힐 정도의 에너지를 가한다.The first laser irradiation applies energy such that the seal pattern is removed except the residual seal pattern, and the damage of the residual seal pattern when the liquid crystal panel is pressed after the second laser irradiation is burst. Apply enough energy to coat.

상기 마감재는 상기 씰 패턴과 동일 물질로 이루어진다.The finish is made of the same material as the seal pattern.

또한, 동일한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 액정 표시 장치는 서로 대향된 제 1 기판 및 제 2 기판과, 상기 제 1 기판과 제 2 기판의 가장자리에 형성되며, 제 1 영역의 마감재를 구비하여 형성된 씰 패턴과, 상기 씰 패턴 내의 상기 제 1, 제 2 기판 사이에 형성된 액정층과, 상기 씰 패턴의 제 1 영역에 형성된 마감재를 포함하여 이루어진 것에 또 다른 특징이 있다.In addition, the liquid crystal display of the present invention for achieving the same object is formed on the edge of the first substrate and the second substrate facing each other, the first substrate and the second substrate, and formed with a finish of the first region Another feature is that the seal pattern includes a liquid crystal layer formed between the first and second substrates in the seal pattern, and a finish formed in the first region of the seal pattern.

먼저, 중력 불량이 발생된 액정 패널의 리페어 방법의 일 예에 대해 소개한다.First, an example of a repair method of a liquid crystal panel in which gravity failure occurs is introduced.

도 2a 내지 도 2c는 씰 패턴에 액정의 배출구를 형성하고 액정량을 조절한 후 상기 배출구를 봉인한 후에 액정셀 내부의 액정이 액정셀 외부로 유출되는 모습을 설명하기 위한 공정도이다.2A to 2C are process diagrams for explaining a state in which the liquid crystal inside the liquid crystal cell is leaked to the outside of the liquid crystal cell after the liquid crystal outlet is formed in the seal pattern and the liquid crystal amount is adjusted, and then the outlet is sealed.

도 2a와 같이, 제 1 기판(60), 제 2 기판(70), 및 상기 양 기판(60, 70) 사이에서 액정층(미도시)을 둘러싸며 형성된 씰 패턴(80)을 포함하여 구성된 액정셀을 형성하였을 때, 액정의 잉여 적하에 의해 과충진이 발생된 것으로 판단되는 경우, 도 2b와 같이, 상기 씰 패턴(80a)의 소정 부위에 레이저를 조사하여 레이저가 조사된 부위에 액정량 조절용 배출구(85)를 형성하고, 상기 제 1, 제 2 기판(100, 200)의 표면을 가압하여 상기 배출구(85)를 통해 액정을 유출시켜 액정량을 조절한다. As shown in FIG. 2A, a liquid crystal including a seal pattern 80 formed around a liquid crystal layer (not shown) between the first substrate 60, the second substrate 70, and the substrates 60 and 70. When the cell is formed, when it is determined that overfilling is caused by the excessive dropping of the liquid crystal, as shown in FIG. 2B, a laser is irradiated to a predetermined portion of the seal pattern 80a to adjust the amount of liquid crystal to the laser irradiated portion. The discharge port 85 is formed, and the surface of the first and second substrates 100 and 200 is pressed to discharge the liquid crystal through the discharge port 85 to adjust the amount of liquid crystal.

그러나, 레이저 조사는 제 1 기판(60) 또는 제 2 기판(70)이 어느 한쪽의 배면에서 씰 패턴이 형성된 방향으로 이루어지는데, 1회의 레이저 조사를 통해 씰 패 턴(80a)을 제거하는 방법의 경우는 상기 씰 패턴(80a)을 모두 제거하기 위해 레이저 조사 에너지가 커질 수 있어, 조사가 이루어지는 기판측에 데미지가 가해져 조사 후, 주입구 불량이나 얼룩이 발생할 수 있다. However, the laser irradiation is made in the direction in which the seal pattern is formed on either back of the first substrate 60 or the second substrate 70, and the method of removing the seal pattern 80a through one laser irradiation. In this case, the laser irradiation energy may be increased to remove all of the seal patterns 80a, and damage may be applied to the substrate side on which the irradiation is performed, and after the irradiation, defects or stains may occur.

도 3a 및 도 3b는 각각 도 2b의 레이저 조사의 폭을 변경하여 잔류 씰 패턴을 남기는 방법과 이 경우, 발생되는 불량을 나타낸 평면도이다.3A and 3B are plan views illustrating a method of changing the width of the laser irradiation of FIG. 2B to leave a residual seal pattern, and in this case, a defect generated.

도 3a와 같이, 씰 패턴(80a)의 소정 부위에 레이저를 조사하는 단계에서 기포의 유입을 방지하기 위해 상기 씰 패턴(81a)을 일부 남긴 후, 제 1, 제 2 기판(60, 70)의 가압 단계에서, 상기 씰 패턴(81a)의 남은 부위를 액정이 배출되어 나오려는 힘으로 터트려 배출구를 형성하기도 하는데, 이러한 과정에서, 도 3b와 같이, 배출구가 형성될 부위에서 상기 씰 패턴(81b)의 잔류 폭이 두껍거나 혹은 배출구 형성 부위에서 그 폭이 불균일하게 남겨졌을 때, 배출구가 열리지 않거나 배출구 얼룩이 발생하는 문제점이 있다. 이 때, 배출구가 열리지 않게 되면 궁극적으로 상기 제 1, 제 2 기판(60, 70)을 가압하더라도 중력 불량의 리페어가 불가하다. As shown in FIG. 3A, after the laser pattern is irradiated to a predetermined portion of the seal pattern 80a, the seal pattern 81a is partially left to prevent the inflow of bubbles. In the pressing step, the remaining portion of the seal pattern 81a may be formed by discharging the remaining portion of the seal pattern with a force to discharge the liquid crystal. In this process, as shown in FIG. 3B, the seal pattern 81b is formed at the portion where the outlet is to be formed. When the remaining width of the thick or when the width is left uneven at the outlet formation site, there is a problem that the outlet does not open or the outlet stain occurs. At this time, when the discharge port is not opened, even if the first and second substrates 60 and 70 are pressurized, repair of gravity failure is impossible.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 레이저 단일 조사에 의한 액정 표시 장치의 리페어 방법을 개선하여 잔류 씰 패턴의 제거가 용이한 본 발명의 액정 표시 장치의 리페어 방법 및 이를 이용하여 형성된 액정 표시 장치를 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, a repair method of a liquid crystal display device according to the present invention and a liquid crystal display device formed using the same will be described in detail by improving the repair method of the liquid crystal display device by laser single irradiation with reference to the accompanying drawings. Is as follows.

도 4는 본 발명의 액정 표시 장치의 리페어 방법을 나타낸 공정 순서도이다.4 is a process flowchart showing the repair method of the liquid crystal display of the present invention.

도 4와 같이, 본 발명의 액정 표시 장치의 리페어 방법은 먼저 액정 패널을 형성한(100S) 후 이를 검사(110S)하여 중력 불량이 발생된 액정 패널에 한하여 이루어진다.As shown in FIG. 4, the repairing method of the liquid crystal display of the present invention is performed only for a liquid crystal panel in which a gravity defect is generated by first forming a liquid crystal panel (100S) and then inspecting it (110S).

여기서, 상기 액정 패널의 형성(100S)은 제 1, 제 2 기판을 준비하고, 상기 제 1 기판과 제 2 기판 중 어느 한 기판 상에 선택적으로 액정을 적하한 후, 액정이 적하되지 않은 나머지 기판의 가장 자리에 씰 패턴을 형성하고 이를 반전하여 상기 제 1, 제 2 기판이 대향되도록 하여 상기 제 1, 제 2 기판을 합착하여 이루어진다. 이러한 적하 및 합착 과정을 통해 여기서, 상기 적하된 액정은 상기 제 1, 제 2 기판 내의 상기 씰 패턴 내의 공간에 채워진다.Here, in the formation 100S of the liquid crystal panel, the first and second substrates are prepared, and after dropping the liquid crystal selectively on any one of the first substrate and the second substrate, the remaining substrate on which the liquid crystal is not dropped. The first and second substrates are bonded to each other by forming a seal pattern at an edge of the second substrate and inverting the first and second substrates to face each other. Through this dropping and bonding process, the dropped liquid crystal is filled in the space in the seal pattern in the first and second substrates.

그리고, 상기 액정 패널의 검사(110S)는 소정의 고온 조건에서 상기 액정 패널의 세워놓은 상태에서 한 시간 내지 이틀 내의 시간 경과 후 하단부에 표시 불량이 관찰하는 방식으로 이루어진다. 이러한 액정 패널의 검사에서 중력 불량이 발생된 것으로 판단된 액정 패널에 한하여 이하의 리페어 공정이 이루어진다.In addition, the inspection 110S of the liquid crystal panel is performed in such a manner that a display defect is observed at a lower end of the liquid crystal panel in a standing state at a predetermined high temperature condition within an hour or two after elapse of time. The following repair process is performed only on the liquid crystal panel which is determined to have caused a gravity failure in the inspection of the liquid crystal panel.

상기 액정 패널에 있어서, 씰 패턴의 소정 부위에 1차 에너지 세기로 레이저를 조사하여 배출구가 형성될 부위를 정의한다(120S). 여기서, 상기 1차 레이저 조사는 상기 소정 부위의 씰 패턴의 전체 폭 중 약 0.001~0.1mm의 폭을 잔류시키도록 그 부위를 조절하여 이루어지고, 1차 레이저 조사의 에너지 세기는 조사가 된 부위에서 상기 씰 패턴을 태워져 제거될 정도의 세기로 한다. In the liquid crystal panel, a portion where an outlet is formed is defined by irradiating a laser with a primary energy intensity on a predetermined portion of the seal pattern (120S). Here, the primary laser irradiation is made by adjusting the portion to leave a width of about 0.001 ~ 0.1mm of the total width of the seal pattern of the predetermined portion, the energy intensity of the primary laser irradiation at the irradiated portion The seal pattern is burned to an extent of being removed.

이어, 상기 씰 패턴의 소정 부위에 남겨진 잔류 씰 패턴에 대하여는 2차 에너지 세기로 2차 레이저 조사를 실시하여 상기 잔류 씰 패턴이 데미지를 입도록 한다(130S). 이 경우, 남겨진 상기 잔류 씰 패턴은 2차 레이저 조사 후에 완전히 제 거되지는 않고, 외력에 대하여 약화되도록 하여 이후의 가압 공정 단계에서 씰 터짐이 쉽게 발생할 정도로 한다. 이 경우, 상기 2차 레이저 조사는 상대적으로 1차 레이저 조사에 비해 약한 에너지 세기를 가하여 이루어진다.Subsequently, the residual seal pattern left at a predetermined portion of the seal pattern is subjected to secondary laser irradiation at a second energy intensity so that the residual seal pattern is damaged (130S). In this case, the residual seal pattern remaining is not completely removed after the secondary laser irradiation, but is weakened against external force so that seal bursting occurs easily in a subsequent pressing process step. In this case, the secondary laser irradiation is performed by applying a relatively weak energy intensity compared to the primary laser irradiation.

이어, 상기 액정 패널의 표면(제 1, 제 2 기판의 표면)을 가압하며, 상기 잔류 씰 패턴이 터지도록 하여, 상기 잔류 씰 패턴이 터지면서 만들어진 배출구를 통해 잉여 액정을 외부로 배출하도록 한다(140S). Subsequently, the surface of the liquid crystal panel (the surfaces of the first and second substrates) is pressed, and the residual seal pattern is blown out, so that the surplus liquid crystal is discharged to the outside through an outlet formed while the residual seal pattern is blown out ( 140S).

이어, 상기 가압 공정에 의해 액정이 적정량 배출되면, 상기 배출구 측에 마감재를 형성하여 배출구를 밀봉한다(150S).Subsequently, when the liquid crystal is discharged in an appropriate amount by the pressing process, a finish is formed on the outlet side to seal the outlet (150S).

이하, 공정도를 참조하여 본 발명의 액정 표시 장치의 리페어 방법에 대하여 살펴본다.Hereinafter, a repair method of the liquid crystal display of the present invention will be described with reference to a process diagram.

도 5a 내지 도 5e는 본 발명의 액정 표시 장치의 리페어 방법을 도시한 평면도이며, 도 6a 내지 도 6d는 본 발명의 액정 표시 장치의 리페어 방법에 있어서, 제 1, 제 2 레이저 조사에 따른 액정의 배출구의 형상과 이의 변화를 도 5a의 I~I' 선상(제 2 기판의 비표시 영역)에서 나타낸 평면도이며, 도 7a 내지 도 7e는 본 발명의 액정 표시 장치의 리페어 방법을 I~I' 선상에 있어서 나타내는 도 5a 내지 도 5e에 상응하는 액정 표시 장치의 공정 단면도이다.5A to 5E are plan views illustrating a repair method of the liquid crystal display device of the present invention, and FIGS. 6A to 6D are views of the liquid crystal according to the first and second laser irradiation in the repair method of the liquid crystal display device of the present invention. 5A to 7E are plan views showing the shape of the discharge port and a change thereof on the line II ′ of FIG. 5A (non-display area of the second substrate), and FIGS. 7A to 7E illustrate the line repair method of the liquid crystal display of the present invention. It is process sectional drawing of the liquid crystal display device corresponding to FIGS. 5A-5E shown in the figure.

먼저 도 5a, 도 6a 및 도 7a와 같이, 제 1, 제 2 기판(100, 200)을 준비하고, 상기 제 1 기판(100)과 제 2 기판(200) 중 어느 한 기판 상에 선택적으로 액정을 적하한 후, 액정이 적하되지 않은 나머지 기판의 가장 자리에 씰 패턴(300)을 형성하고 이를 반전하여 상기 제 1, 제 2 기판이 대향되도록 하여 상기 제 1, 제 2 기판(100, 200)을 합착하여 액정 패널을 형성한다. First, as shown in FIGS. 5A, 6A, and 7A, the first and second substrates 100 and 200 are prepared, and the liquid crystal is selectively formed on any one of the first and second substrates 100 and 200. After dropping, the seal pattern 300 is formed on the edge of the remaining substrate where the liquid crystal is not dropped, and the inversion is performed so that the first and second substrates face each other so as to face the first and second substrates 100 and 200. Are bonded together to form a liquid crystal panel.

여기서, 상기 씰 패턴(300)은 상기 제 1, 제 2 기판(100, 200) 중 표시가 이루어지는 표시 영역(점선 내측, A/A로 표기)의 가장자리인 비표시 영역에 대응되어 형성된다. 도 6a에서는 상기 씰 패턴(300)의 상기 제 2 기판(200)의 비표시 영역에 형성된 모습이 도시되어 있으며, 이 때, 상기 씰 패턴(300)의 내측의 표시 영역에 인접하여서는 블랙 매트릭스층(250)이 형성되어, 상기 표시 영역의 가장 자리에서 빛샘이 발생되는 부위를 가려주고 있다. 이 경우, 상기 블랙 매트릭스층(250)과 일부 오버랩하여, 상기 제 2 기판(200)의 가장자리에 대응하여, 이후 중력 불량의 리페어 후 상기 제 2 기판(200)의 표면 상측 및 그 가장 자리에 탑 케이스(미도시)가 배치되어 비표시 영역에서 빛샘의 방지와, 상기 액정 패널을 포함한 하부 기구물과의 케이싱을 수행한다.Here, the seal pattern 300 is formed to correspond to the non-display area, which is an edge of the display area (inside the dotted line, indicated by A / A) in which the display is performed among the first and second substrates 100 and 200. In FIG. 6A, a state in which the seal pattern 300 is formed in the non-display area of the second substrate 200 is illustrated. In this case, a black matrix layer (not shown) is adjacent to the display area inside the seal pattern 300. 250 is formed to cover a portion where light leakage occurs at an edge of the display area. In this case, the black matrix layer 250 partially overlaps with the edge of the second substrate 200, and after the repair of the gravity failure, the top of the surface of the second substrate 200 and the edge thereof are topped. A case (not shown) is disposed to prevent light leakage in the non-display area and to casing the lower mechanism including the liquid crystal panel.

여기서, 상기 블랙 매트릭스층(250)을 포함한 상기 제 2 기판(200) 상부에는 공통 전극이나 오버코트층이 더 형성될 수 있으며, 상기 제 1 기판(100) 상에는 게이트 절연막과 보호막 등의 절연막 또는 게이트 라인 금속 및 데이터 라인 금속 등이 더 형성될 수 있다.Here, a common electrode or an overcoat layer may be further formed on the second substrate 200 including the black matrix layer 250. An insulating film or a gate line such as a gate insulating film and a protective film may be formed on the first substrate 100. Metals and data line metals may be further formed.

그리고, 상기 씰 패턴(300)의 폭(도 7a를 기준으로 가로 폭)(t)은 0.5mm 내지 4mm 정도로, 제 1, 제 2 기판(100, 200)의 면적에 따라 가변될 수 있다.In addition, the width (the horizontal width based on FIG. 7A) t of the seal pattern 300 may vary from about 0.5 mm to about 4 mm, depending on the areas of the first and second substrates 100 and 200.

이와 같이 형성된 액정 패널들 중 상기 액정 패널의 중력 불량 검사를 진행하여, 중력 불량이 발생된 경우에 한하여 이하의 중력 불량의 리페어 방법이 이루어진다. Among the liquid crystal panels formed as described above, the gravity failure inspection of the liquid crystal panel is performed, and the following methods of repairing gravity failure are performed only when gravity failure occurs.

도 5a에서와 같이, 중력 불량이 발생된 액정 패널은 액정의 배출이 이루어지는 배출구가 형성 예정 부위(G, 이하에서는 제 1 부위로 표기)를 정의한다.As shown in FIG. 5A, a liquid crystal panel in which gravity failure occurs defines a region (G, hereinafter referred to as a first region) in which a discharge port through which liquid crystal is discharged is formed.

이러한 적하 및 합착 과정을 통해 여기서, 상기 적하된 액정은 상기 제 1, 제 2 기판(100, 200) 내의 상기 씰 패턴(300) 내의 공간에 채워진다.Through this dropping and bonding process, the dropped liquid crystal is filled in the space in the seal pattern 300 in the first and second substrates 100 and 200.

도 5b, 도 6b 및 도 7b와 같이, 1차 에너지 세기로 레이저를 조사하여 제 1 부위(배출구 형성 예정 부위, G)에 약 0.001~0.1mm의 폭이 남도록 레이저 조사 부위의 씰 패턴을 제거한다. 여기서, 상기 1차 레이저 조사는 상기 소정 부위의 씰 패턴의 전체 폭 중 약 0.001~0.1mm의 폭(x)을 잔류시키도록 상기 제 2 기판(200) 상부 혹은 제 1 기판(100) 하측에서 레이저 조사 부위를 조절하여 이루어지고, 1차 레이저 조사의 에너지 세기는 조사가 된 부위에서 상기 씰 패턴을 태워 제거될 정도의 세기로 한다. 이와 같은 1차 에너지 세기의 조사 후 상기 제 1 부위(G)에는 잔류 씰 패턴(300a)이 남게 된다. 예를 들어, 상기 씰 패턴(300)은 상기 액정 패널의 형성시 약 5~20mm 의 길이(d)로 형성하도록 하며, 이러한 1차 레이저 조사시 0.001~0.1mm의 폭(x)이 남도록 형성한다. 여기서, 상기 씰 패턴의 잔류 씰 패턴의 폭을 약 0.001~0.1mm 로 하는 이유는 이후의 2차 레이저 조사에 의해 잔류 씰 패턴에 데미지를 주고 데미지를 입은 잔류 씰 패턴 부위가 리페어를 위한 가압시 상기 잔류 씰 패턴이 터지기 위해서 무리가 없을 조건을 맞추기 위함이다.5b, 6b and 7b, by irradiating the laser at the primary energy intensity to remove the seal pattern of the laser irradiation site so that the width of about 0.001 ~ 0.1mm in the first site (discharge opening formation site, G) is left. . Here, the first laser irradiation is a laser on the upper portion of the second substrate 200 or the lower side of the first substrate 100 to leave a width (x) of about 0.001 ~ 0.1mm of the entire width of the seal pattern of the predetermined portion It is made by adjusting the irradiation site, the energy intensity of the first laser irradiation is such that the strength to be removed by burning the seal pattern at the irradiation site. After the irradiation of the primary energy intensity, the residual seal pattern 300a remains in the first portion G. For example, the seal pattern 300 is formed to have a length d of about 5 to 20 mm when the liquid crystal panel is formed, and is formed such that a width x of 0.001 to 0.1 mm remains during the first laser irradiation. . The reason why the width of the residual seal pattern of the seal pattern is about 0.001 to 0.1 mm may be caused by damage to the residual seal pattern by subsequent secondary laser irradiation. This is to meet the condition that the residual seal pattern is not overburdened.

이어, 도 5c, 도 6c 및 도 7c와 같이, 상기 씰 패턴(300)의 소정 부위에 남겨진 잔류 씰 패턴(300a)에 대하여는 2차 에너지 세기로 2차 레이저 조사를 실시하여 상기 잔류 씰 패턴(300a)이 데미지를 입어 변성되어 변성 씰 패턴(320)이 되도 록 한다. 이 경우, 남겨진 상기 변성 씰 패턴(320)은 2차 레이저 조사 후에 완전히 제거되지는 않고, 외력에 대하여 약화되도록 하여 이후의 가압 공정 단계에서 씰 터짐이 쉽게 발생할 정도로 한다. 이 경우, 상기 2차 레이저 조사는 상대적으로 1차 레이저 조사에 비해 같거나 약한 에너지 세기를 가하여 이루어진다.Subsequently, as shown in FIGS. 5C, 6C, and 7C, the residual seal pattern 300a that is left at a predetermined portion of the seal pattern 300 is subjected to secondary laser irradiation at a second energy intensity to perform the residual seal pattern 300a. ) Is modified to be modified to form a modified seal pattern (320). In this case, the modified seal pattern 320 that is left is not completely removed after the secondary laser irradiation, so as to be weakened against external force so that the seal burst easily occurs in a subsequent pressing process step. In this case, the secondary laser irradiation is made by applying a relatively same or weaker energy intensity than the primary laser irradiation.

여기서, 도 5b와 도 5c의 단계에서 1차 레이저 조사와 2차 레이저 조사는 상기 씰 패턴의 폭(t) 및 두께에 따라 가변될 수 있으나, 상기 1차 레이저 조사가 2차 레이저 조사에 비해 조사 폭 및 에너지 세기가 같거나 큰 경향을 유지하도록 한다. 예를 들어, 상기 1차 레이저 조사의 세기는 상기 1차 레이저 조사 부위에서 씰 패턴이 완전히 제거될 정도의 세기로 약 10~50A를 가하여 이루어지며, 상기 2차 레이저 조사의 세기는 상기 2차 레이저 조사 부위에 남아있는 잔류 씰 패턴이 가압 조건에 액정이 밀어내는 힘에 의해 터질 정도로 데미지를 가할 정도로 하는 것으로, 약 5~25A의 가하여 이루어지며, 이 때의 각각의 레이저 조사 파워는 10~90W의 범위에서 조절하도록 한다.Here, in the steps of FIGS. 5B and 5C, the first laser irradiation and the second laser irradiation may vary according to the width and thickness of the seal pattern, but the first laser irradiation is irradiated compared to the second laser irradiation. Maintain the same or greater tendency of width and energy intensity. For example, the intensity of the primary laser irradiation is about 10 to 50 A applied to the intensity that the seal pattern is completely removed from the primary laser irradiation site, and the intensity of the secondary laser irradiation is the secondary laser. Residual seal pattern remaining at the irradiation site is enough to damage the pressurized condition by the force pushed out by the liquid crystal, and it is made by applying about 5 to 25 A, and each laser irradiation power at this time is 10 to 90 W Adjust it in the range.

도 5d, 도 6d 및 도 7d와 같이, 상기 액정 패널의 표면(제 1, 제 2 기판의 표면)을 가압하며, 상기 변성 씰 패턴(320)이 터지도록 하여, 상기 변성 씰 패턴(320)이 터지면서 만들어진 배출구(350)를 통해 잉여 액정을 외부로 배출하도록 한다. 이 경우, 상기 배출구(350)는 가압 과정에서 생성되는 것으로, 가압 이전 과정에서 노출되지 않은 상태로, 1회의 레이저 조사에 의해 씰 패턴을 제거하여 잉여 액정을 배출하는 중력 불량 리페어 방법에 비해, 상기 배출구(350) 조성에 의해 배출구(350) 부위에 기포가 발생하거나 액정의 오염이 발생됨을 방지할 수 있다. 5D, 6D, and 7D, the modified seal pattern 320 is pressed by pressing the surface of the liquid crystal panel (the surfaces of the first and second substrates) and causing the modified seal pattern 320 to burst. The liquid crystal is discharged to the outside through the discharge hole 350 made while popping. In this case, the discharge port 350 is generated during the pressing process, which is not exposed in the pre-pressing process, compared to the poor gravity repair method of removing the seal pattern by one laser irradiation to discharge the excess liquid crystal. By the composition of the outlet 350, bubbles may be generated in the outlet 350, or contamination of the liquid crystal may be prevented.

도 5e 및 도 7e와 같이, 상기 가압 공정에 의해 잉여 액정이 적정량 배출되면, 상기 배출구(350) 측에 마감재(400)를 형성하여 배출구를 밀봉한다.5E and 7E, when a sufficient amount of excess liquid crystal is discharged by the pressing process, a finish 400 is formed on the discharge port 350 to seal the discharge port.

상기와 같은 본 발명의 액정 표시 장치의 리페어 방법 및 이를 적용한 액정 표시 장치는 다음과 같은 효과가 있다.The repairing method of the liquid crystal display of the present invention as described above and the liquid crystal display using the same have the following effects.

중력 불량이 발생하였을 경우, 가압을 통한 리페어 과정을 통해 액정 패널에 필요한 양 이외의 잉여 액정량을 배출하여, 액정 패널 내의 적정량이 충진되도록 할 수 있다.When the gravity failure occurs, the amount of liquid crystals other than the amount required for the liquid crystal panel may be discharged through a repair process through pressurization, so that an appropriate amount in the liquid crystal panel may be filled.

또한, 본 발명의 액정 표시 장치의 리페어 방법은 1회의 레이저 조사에 의해 씰 패턴을 제거하거나 혹은 씰 패턴의 일부 남기는 리페어 방법에 있어서, 배출구의 외부 노출에 의해 액정이 오염되거나 기포가 발생되거나 혹은 잔류 씰 패턴의 두께가 두꺼울 경우 가압 과정에서 씰 패턴이 오픈되지 않는 문제점이 발생함을 방지하도록, 1회의 레이저 조사 후 남아있는 잔류 씰 패턴에 1차 레이저 조사에 비해 약한 에너지 세기로 2차 레이저 조사하여 데미지를 줌으로써, 가압에 의해 상기 잔류 씰 패턴이 잘 터지도록 하여, 리페어의 효율성을 향상시킬 수 있다. In addition, the repair method of the liquid crystal display device of the present invention is a repair method that removes the seal pattern by one laser irradiation or leaves a part of the seal pattern, wherein the liquid crystal is contaminated, bubbles are generated, or remains due to external exposure of the outlet. In order to prevent the problem that the seal pattern does not open during the pressing process when the thickness of the seal pattern is thick, the second laser irradiation is performed at a lower energy intensity than the first laser irradiation on the remaining seal pattern remaining after one laser irradiation. By damaging, the residual seal pattern is easily broken by pressurization, thereby improving the efficiency of the repair.

Claims (9)

서로 대향된 제 1 기판 및 제 2 기판과, 상기 제 1, 제 2 기판의 가장 자리에 씰 패턴 및 상기 씰 패턴 내에 액정층을 포함하는 액정 패널을 형성하는 단계;Forming a liquid crystal panel including a first substrate and a second substrate facing each other, a seal pattern at edges of the first and second substrates, and a liquid crystal layer in the seal pattern; 상기 액정 패널의 표시불량을 검사하는 단계;Inspecting a display defect of the liquid crystal panel; 상기 액정 패널의 씰 패턴의 제 1 영역에 1차 레이저를 조사하여, 상기 제 1 영역의 씰 패턴의 일부 폭을 제거하여 상기 제 1 영역에 잔류 씰 패턴을 남기는 단계;Irradiating a first laser to the first region of the seal pattern of the liquid crystal panel to remove a portion width of the seal pattern of the first region to leave a residual seal pattern in the first region; 상기 액정 패널의 제 1 영역의 잔류 씰 패턴에 2차 레이저를 조사하여 상기 잔류 씰 패턴을 변성시키는 단계; 및Irradiating a secondary laser on the residual seal pattern in the first region of the liquid crystal panel to denature the residual seal pattern; And 상기 액정 패널을 가압하여, 상기 제 1 영역을 통해 과량의 액정을 배출하는 단계를 포함하여 이루어짐을 특징으로 하는 액정 표시 장치의 리페어 방법.And pressing the liquid crystal panel to discharge excess liquid crystal through the first region. 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 액정을 배출하는 단계에서 상기 제 1 영역의 잔류 씰 패턴은 터짐을 특징으로 하는 액정 표시 장치의 리페어 방법.The liquid crystal display of claim 1, wherein the remaining seal pattern of the first region bursts when the liquid crystal is discharged. 제 2항에 있어서,The method of claim 2, 상기 액정의 배출 후 상기 제 1 영역에 마감재를 형성하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치의 리페어 방법.And forming a finish in the first area after the liquid crystal is discharged. 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 1차 레이저 조사 후의 상기 제 1 영역의 잔류 씰 패턴의 폭은 0.001~0.1mm 인 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치의 리페어 방법.The width of the residual seal pattern in the first region after the first laser irradiation is 0.001 to 0.1 mm, the repair method of the liquid crystal display device. 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 1차 레이저 조사는 10 내지 50A를 가하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치의 리페어 방법.The primary laser irradiation is performed by applying 10 to 50A. 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 2차 레이저 조사는 5 내지 25A를 가하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치의 리페어 방법.The secondary laser irradiation is performed by adding 5 to 25 A, the repair method of a liquid crystal display device. 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 마감재는 상기 씰 패턴과 동일 물질로 이루어진 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치의 리페어 방법.And the finishing material is made of the same material as the seal pattern. 서로 대향된 제 1 기판 및 제 2 기판A first substrate and a second substrate opposed to each other 제 1 영역의 마감재를 구비하여, 상기 제 1 기판과 제 2 기판의 가장자리를 둘러싸도록, 형성된 씰 패턴; 및A seal pattern having a finish of a first region, the seal pattern being formed to surround edges of the first substrate and the second substrate; And 상기 씰 패턴 내의 상기 제 1, 제 2 기판 사이에 형성된 액정층을 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치.And a liquid crystal layer formed between the first and second substrates in the seal pattern. 제 8항에 있어서,The method of claim 8, 상기 마감재는 상기 씰 패턴과 동일 물질로 이루어진 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치.And the finishing material is formed of the same material as the seal pattern.
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