KR20080008651A - Backlight unit - Google Patents

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KR20080008651A
KR20080008651A KR1020060068143A KR20060068143A KR20080008651A KR 20080008651 A KR20080008651 A KR 20080008651A KR 1020060068143 A KR1020060068143 A KR 1020060068143A KR 20060068143 A KR20060068143 A KR 20060068143A KR 20080008651 A KR20080008651 A KR 20080008651A
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김현숙
김길호
조석현
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삼성코닝 주식회사
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Abstract

A back light unit is provided to prevent the loss of mercury used as the discharge gas, the reduction of life and the loss of a light amount from occurring, thereby offering the back light unit with excellent quality. A surface light source device(110) includes a light source body having plural discharge channels for injecting the discharge gas and an electrode(119) for applying the discharge voltage to the discharge gas. A mold frame(150) is arranged on the surface light source device, fixes the surface light source device and has the first and second sides crossed with each other. A power supply member applies power to the electrode. The discharge channel is formed along the first direction. The second side(155) of the mold frame is formed along the second direction crossed with the first direction. A separated distance is formed between the second side of the mold frame and the surface light source device. The electrode is also formed along the second direction and the second side of the mold frame is adjacently formed to the electrode.

Description

백라이트 유닛{BACKLIGHT UNIT}Backlight Unit {BACKLIGHT UNIT}

도 1은 종래의 백라이트 유닛을 개략적으로 보여주는 분해 사시도이다. 1 is an exploded perspective view schematically illustrating a conventional backlight unit.

도 2는 도 1의 백라이트 유닛을 제2방향을 따라 절개한 단면도이다. 2 is a cross-sectional view of the backlight unit of FIG. 1 taken along a second direction.

도 3은 본 발명의 제1실시예에 따른 백라이트 유닛을 개략적으로 보여주는 분해 사시도이다. 3 is an exploded perspective view schematically illustrating a backlight unit according to a first embodiment of the present invention.

도 4는 도 3의 백라이트 유닛을 제2방향을 따라 절개한 단면도이다.4 is a cross-sectional view of the backlight unit of FIG. 3 taken along the second direction.

도 5는 도 3의 몰드프레임을 개략적으로 보여주는 사시도이다. 5 is a perspective view schematically illustrating the mold frame of FIG. 3.

도 6은 본 발명의 제2실시예에 따른 백라이트 유닛을 제2방향을 따라 절개한 단면도이다. 6 is a cross-sectional view of the backlight unit according to the second embodiment of the present invention cut along the second direction.

도 7은 도 6의 몰드프레임을 개략적으로 보여주는 사시도이다. 7 is a perspective view schematically illustrating the mold frame of FIG. 6.

도 8은 본 발명의 제3실시예에 따른 백라이트 유닛을 제2방향을 따라 절개한 단면도이다. 8 is a cross-sectional view of the backlight unit according to the third exemplary embodiment cut along the second direction.

도 9는 본 발명의 제4실시예에 따른 백라이트 유닛을 개략적으로 보여주는 분해 사시도이다. 9 is an exploded perspective view schematically illustrating a backlight unit according to a fourth embodiment of the present invention.

도 10은 도 9의 백라이트 유닛을 제2방향을 따라 절개한 단면도이다. 10 is a cross-sectional view of the backlight unit of FIG. 9 taken along a second direction.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>

110, 210, 310: 면광원 장치 111, 211, 311: 상판110, 210, 310: surface light source device 111, 211, 311: top plate

113, 213, 313: 하판 115, 215, 315: 격벽113, 213, 313: Bottom 115, 215, 315: Bulkhead

117, 217, 317: 방전 채널 119, 219, 319: 전극117, 217, and 317: discharge channels 119, 219 and 319: electrodes

d1, d21, d22, d3: 이격 거리 150, 250, 350: 몰드프레임d 1 , d 21 , d 22 , d 3 : separation distance 150, 250, 350: mold frame

151, 251, 351: 제1변 155, 255, 355: 제2변151, 251, 351: first side 155, 255, 355: second side

151a, 155a, 251a, 255a, 351a, 355a: 그루브151a, 155a, 251a, 255a, 351a, 355a: groove

170: 전원 공급부 500: 하부 케이스170: power supply unit 500: lower case

600: 확산판600: diffuser plate

본 발명은 백라이트 유닛에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 몰드프레임을 구비하는 백라이트 유닛에 관한 것이다. The present invention relates to a backlight unit, and more particularly to a backlight unit having a mold frame.

최근 수요가 급증하고 있는 액정 표시장치는 TFT 기판과 컬러필터 기판 사이에 주입된 액정을 이용하여, 외부에서 들어오는 광의 양을 조절하여 영상을 표시하는 디스플레이 장치이다. BACKGROUND ART A liquid crystal display device, which is rapidly increasing in demand, is a display device that displays an image by controlling an amount of light coming from the outside by using a liquid crystal injected between a TFT substrate and a color filter substrate.

그러나 액정 표시장치는 자체 발광 능력이 없기 때문에, LCD 패널에 광을 조 사하기 위한 별도의 백라이트 유닛이 반드시 필요하다. 백라이트 유닛의 성능은 액정 표시장치의 표시 품질에 큰 영향을 미친다. However, since the liquid crystal display does not have a self-luminous ability, a separate backlight unit for illuminating the LCD panel is necessary. The performance of the backlight unit greatly affects the display quality of the liquid crystal display.

종래의 백라이트 유닛의 광원으로는, 막대 형상을 갖는 냉음극선관 방식 램프(cold cathode fluorescent lamp; CCFL) 또는 도트 형상을 갖는 발광 다이오드(light emitting diode; LED)가 주로 사용되었다. As a light source of a conventional backlight unit, a cold cathode fluorescent lamp (CCFL) having a rod shape or a light emitting diode (LED) having a dot shape is mainly used.

냉음극선관 방식 램프는 휘도가 높고 수명이 길며, 백열등에 비하여 발열량이 매우 작은 장점이 있다. 한편, 발광 다이오드 또한 휘도가 높은 장점이 있다. 그러나 냉음극선관 방식 램프 또는 발광 다이오드는 휘도 균일성이 취약하다.Cold cathode ray tube lamp has the advantage of high brightness, long life, and very low heat generation compared to incandescent lamps. On the other hand, the light emitting diode also has the advantage of high brightness. However, cold cathode ray tube type lamps or light emitting diodes have poor brightness uniformity.

따라서, 냉음극선관 방식 램프 또는 발광 다이오드를 광원으로 갖는 백라이트 유닛은 휘도 균일성을 증가시키기 위해 도광판(light guide panel; LGP), 확산 부재(diffusion member) 및 프리즘 시트(prism sheet) 등과 같은 광학 부재(optical member)를 필요로 한다. 이로 인해 냉음극선관 방식 램프 또는 발광 다이오드를 사용하는 액정표시장치는 광학 부재에 의하여 부피 및 무게가 많이 증가되는 문제점을 갖는다.Accordingly, a backlight unit having a cold cathode ray tube type lamp or a light emitting diode as a light source may have an optical member such as a light guide panel (LGP), a diffusion member, a prism sheet, or the like to increase luminance uniformity. (optical member) is required. For this reason, a liquid crystal display using a cold cathode ray tube lamp or a light emitting diode has a problem in that volume and weight are increased by an optical member.

이러한 문제점을 해소하기 위하여, 평판 형태의 면광원 장치가 제시되었다. In order to solve this problem, a surface light source device in the form of a flat plate has been proposed.

도 1은 종래의 백라이트 유닛을 개략적으로 보여주는 분해 사시도이고, 도 2는 도 1의 백라이트 유닛을 제2방향을 따라 절개한 단면도이다. 1 is an exploded perspective view schematically illustrating a conventional backlight unit, and FIG. 2 is a cross-sectional view of the backlight unit of FIG. 1 taken along a second direction.

도시한 바와 같이, 도 1의 백라이트 유닛은 면광원 장치(10), 몰드프레임(50) 및 전원 공급부(70)를 포함하여 이루어진다. As shown, the backlight unit of FIG. 1 includes a surface light source device 10, a mold frame 50, and a power supply unit 70.

면광원 장치(10)는 광원 몸체와 전극(19)을 구비한다. The surface light source device 10 includes a light source body and an electrode 19.

광원 몸체는 외부를 향하여 볼록하게 형성되는 복수 개의 방전 채널(17)을 구비한다. 방전 채널(17)은 제1방향을 따라 형성된다. The light source body has a plurality of discharge channels 17 which are convexly formed toward the outside. The discharge channel 17 is formed along the first direction.

광원 몸체는 상판(11)과 하판(13)을 구비한다. 하판(13)은 평판형으로 형성된다. 상판(11)은 볼록/오목 외형을 갖는데, 오목부에는 격벽(15)이 일체로 형성되어 하판(13)과 밀착되고, 볼록부는 하판(13)과의 사이에 방전 공간을 형성함으로써, 면광원 장치(10)가 방전 채널(17)을 가질 수 있도록 한다. The light source body has an upper plate 11 and a lower plate 13. The lower plate 13 is formed in a flat plate shape. The upper plate 11 has a convex / concave shape, and the partition 15 is integrally formed in the concave portion to be in close contact with the lower plate 13, and the convex portion forms a discharge space between the lower plate 13, thereby providing a surface light source. Allow the device 10 to have a discharge channel 17.

전극(19)은, 제1방향과 직교하는 제2방향을 따라 형성되는 광원 몸체의 제2가장자리를 따라 형성된다. The electrode 19 is formed along the second edge of the light source body formed along the second direction orthogonal to the first direction.

면광원 장치(10)의 상면 상에는 몰드프레임(50)이 배치된다. 몰드프레임(50)은 면광원 장치(10)와 백라이트 유닛을 구성하는 기타 구성부(A) 사이에 개재되어, 면광원 장치(10)와 기타 구성부(A)의 상대 위치를 고정한다. The mold frame 50 is disposed on the top surface of the surface light source device 10. The mold frame 50 is interposed between the surface light source device 10 and the other components A constituting the backlight unit to fix the relative positions of the surface light source device 10 and the other components A. FIG.

몰드프레임(50)은 면광원 장치(10)의 가장자리를 따라 형성된다. 몰드프레임(50)은 제1방향을 따라 형성되는 두 개의 제1변(51)과 제2방향을 따라 형성되는 두 개의 제2변(55)을 갖는다. 몰드프레임(50)의 제1변(51)과 제2변(55)의 하면은 면광원 장치(10)의 외형에 대응하여 각각 평탄면과 오목/볼록면을 가져, 면광원 장치(10)와 밀착된다. The mold frame 50 is formed along the edge of the surface light source device 10. The mold frame 50 has two first sides 51 formed along the first direction and two second sides 55 formed along the second direction. The lower surface of the first side 51 and the second side 55 of the mold frame 50 has a flat surface and a concave / convex surface, respectively, corresponding to the outer shape of the surface light source device 10, and thus the surface light source device 10 Close contact with

미설명 도면 부호 51a 및 55a는 제1변 및 제2변의 상면에 형성된 그루브(groove)를 각각 나타낸다. Reference numerals 51a and 55a denote grooves formed on the upper surfaces of the first and second sides, respectively.

상기와 같은 구성의 종래의 백라이트 유닛에서는 면광원 장치(10)의 중앙에 배치되는 방전 채널(17), 특히 중앙에 배치되는 방전 채널(17)의 전극(19)과 인접 하는 영역에 집중되어 흑화 현상이 발생되는 문제점을 가지고 있었다. In the conventional backlight unit having the above-described configuration, the blackening is concentrated in a region adjacent to the electrode 19 of the discharge channel 17 disposed in the center of the surface light source device 10, particularly the discharge channel 17 disposed in the center. There was a problem that the phenomenon occurs.

이러한 흑화 현상은 수은의 손실을 유발하고, 면광원 장치(10)의 수명을 단축시킨다. 또한 면광원 장치(10)의 광량 손실을 가져온다.This blackening phenomenon causes loss of mercury and shortens the life of the surface light source device 10. In addition, the amount of light loss of the surface light source device 10 is brought.

따라서 이러한 흑화 현상을 억제할 수 있는 백라이트 유닛의 개발이 요구되고 있는 실정이다. Therefore, the development of a backlight unit that can suppress such a blackening phenomenon is required.

본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 몰드프레임을 변경 설계함으로써, 흑화 현상을 억제할 수 있도록 하는데 있다. The present invention has been made to solve the above problems, and an object of the present invention is to change the mold frame to suppress the blackening phenomenon.

이를 통하여, 방전 가스로 사용되는 수은의 손실과 면광원 장치의 수명 감소 및 광량 손실을 방지하여, 우수한 품질의 백라이트 유닛을 제공하는데 목적이 있는 것이다.Through this, it is an object to provide a backlight unit of excellent quality by preventing the loss of mercury used as the discharge gas, the life of the surface light source device and the loss of light quantity.

본 발명은 상기한 목적을 달성하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명은 방전 가스가 주입되는 복수 개의 방전 채널을 갖는 광원 몸체와 상기 방전 가스에 방전 전압을 인가하는 전극을 구비하는 면광원 장치와, 상기 면광원 장치 상에 배치되어 상기 면광원 장치를 위치 고정하되, 상호 교차하는 제1변과 제2변을 구비하는 몰드프레임과, 상기 전극에 전원을 인가하는 전원 공급부를 포함하여 이루어지고, 상기 방전 채널은 제1방향을 따라 형성되고, 상기 몰드프레임의 제2변은 상기 제1방향과 교차되는 제2방향을 따라 형성되고, 상기 몰드프레임의 제2변과 상기 면광원 장치 사이에는 이격 거리가 형성되는 것을 특징으로 하는 백라이트 유닛을 제공한다. The present invention has been made in order to achieve the above object, the present invention is a surface light source device having a light source body having a plurality of discharge channels into which the discharge gas is injected and an electrode for applying a discharge voltage to the discharge gas, and Disposed on the surface light source device to fix the surface light source device, the mold frame having first and second sides intersecting with each other, and a power supply unit for supplying power to the electrode, wherein the discharge The channel is formed along a first direction, the second side of the mold frame is formed along a second direction crossing the first direction, and the separation distance between the second side of the mold frame and the surface light source device is It provides a backlight unit, characterized in that formed.

바람직하게는, 상기 전극은 상기 제2방향을 따라 형성되고, 상기 몰드프레임의 제2변은 상기 전극에 인접하여 형성된다. Preferably, the electrode is formed along the second direction, and the second side of the mold frame is formed adjacent to the electrode.

바람직하게는, 상기 전극은 상기 제2방향을 따라 형성되는 상기 광원 몸체의 제2가장자리를 따라 두 개가 구비되고, 상기 몰드프레임의 제1변은 상기 제1방향을 따라 형성되는 상기 광원 몸체의 제1가장자리를 따라 두 개가 구비되고, 상기 몰드프레임의 제2변은 상기 제2방향을 따라 형성되는 상기 광원 몸체의 제2가장자리를 따라 두 개가 구비된다. Preferably, the electrode is provided along two second edges of the light source body formed along the second direction, and a first side of the mold frame is formed of the light source body formed along the first direction. Two are provided along one edge, and the second side of the mold frame is provided along the second edge of the light source body formed along the second direction.

바람직하게는, 상기 제1방향과 상기 제2방향은 직교하여, 상기 몰드프레임은 사각 틀 형상을 가진다. Preferably, the first direction and the second direction is perpendicular to each other, the mold frame has a rectangular frame shape.

바람직하게는, 상기 몰드프레임의 제2변과 상기 면광원 장치 사이의 이격 거리는 1 ~ 9mm이다. Preferably, the separation distance between the second side of the mold frame and the surface light source device is 1 to 9 mm.

상기 광원 몸체는, 상호 대향하게 배치되는 두 개의 기판과, 상기 두 개의 기판 사이의 공간을 구획하여 상기 복수 개의 방전 채널을 형성하되 상기 두 개의 기판 중 어느 하나 이상에 일체로 형성되는 격벽을 포함하여 이루어질 수 있다. The light source body includes two substrates disposed to face each other, and a partition wall partitioning a space between the two substrates to form the plurality of discharge channels, and integrally formed on at least one of the two substrates. Can be done.

복수 개의 상기 방전 채널은 외부를 향하여 볼록하게 형성되어, 상기 면광원 장치는 볼록/오목 외형을 가질 수 있다. 여기서, 상기 면광원 장치와 대향하는 상기 몰드프레임의 제2변의 대향면은 상기 면광원 장치의 볼록/오목 외형에 대응되게 오목/볼록 외형을 가질 수 있다. The plurality of discharge channels may be convex toward the outside so that the surface light source device may have a convex / concave shape. Here, the opposing surface of the second side of the mold frame facing the surface light source device may have a concave / convex shape corresponding to the convex / concave shape of the surface light source device.

상기 면광원 장치와 대향하는 상기 몰드프레임의 제2변의 대향면은 평탄면일 수 있다. An opposite surface of the second side of the mold frame facing the surface light source device may be a flat surface.

바람직하게는, 상기 백라이트 유닛은, 상기 면광원 장치의 상부에 배치되는 광학부재를 추가적으로 구비하고, 상기 몰드프레임은 상기 면광원 장치와 상기 광학부재의 사이에 개재된다. 여기서, 상기 광학부재는 확산판일 수 있다. Preferably, the backlight unit further includes an optical member disposed above the surface light source device, and the mold frame is interposed between the surface light source device and the optical member. Here, the optical member may be a diffusion plate.

바람직하게는, 상기 몰드프레임의 상면에는 그 내주 변을 따라 상기 광학부재를 수용하기 위한 그루브가 형성된다. Preferably, a groove for accommodating the optical member is formed along the inner circumference of the mold frame.

바람직하게는, 상기 몰드프레임의 제1변 및 제2변 중 어느 하나 이상은, 상기 면광원 장치의 가장자리를 따라 형성되고, 상기 면광원 장치와 둔각을 이루며 경사진 반사면을 구비한다. Preferably, at least one of the first side and the second side of the mold frame is formed along an edge of the surface light source device, and has a reflective surface that is oblique and oblique with the surface light source device.

이하, 첨부 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다. Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

제1실시예First embodiment

도 3은 본 발명의 제1실시예에 따른 백라이트 유닛을 개략적으로 보여주는 분해 사시도이고, 도 4는 도 3의 백라이트 유닛을 제2방향을 따라 절개한 단면도이며, 도 5는 도 3의 몰드프레임(150)을 개략적으로 보여주는 사시도이다. 3 is an exploded perspective view schematically illustrating a backlight unit according to a first embodiment of the present invention, FIG. 4 is a cross-sectional view of the backlight unit of FIG. 3 taken along a second direction, and FIG. 5 is a mold frame of FIG. 150 is a perspective view schematically showing.

도시한 바와 같이, 도 3의 백라이트 유닛은 면광원 장치(110), 몰드프레임(150) 및 전원 공급부(170)를 포함하여 이루어진다. As illustrated, the backlight unit of FIG. 3 includes the surface light source device 110, the mold frame 150, and the power supply unit 170.

면광원 장치(110)는 광원 몸체와 전극(119)을 구비한다. The surface light source device 110 includes a light source body and an electrode 119.

광원 몸체는 외부를 향하여 볼록하게 형성되는 복수 개의 방전 채널(117)을 구비한다. 방전 채널(117)은 제1방향을 따라 형성된다. 외부를 향하여 볼록하게 형성되는 복수 개의 방전 채널(117)로 인하여, 면광원 장치(110)는 전체적으로 볼록/오목 외형을 가진다. The light source body includes a plurality of discharge channels 117 formed to be convex toward the outside. The discharge channel 117 is formed along the first direction. Due to the plurality of discharge channels 117 formed convex toward the outside, the surface light source device 110 has a convex / concave shape as a whole.

광원 몸체는 상호 대향하게 배치되는 상판(111)과 하판(113)과 격벽(115)을 구비한다. 하판(113)은 평판형으로 형성된다. 상판(111)은 볼록/오목 외형을 갖는다. 상판(111)의 오목부에는 격벽(115)이 일체로 형성되어 하판(113)과 밀착됨으로써 두 개의 기판(111, 113) 사이의 공간을 구획하고, 볼록부는 하판(113)과의 사이에 방전 공간을 형성함으로써, 면광원 장치(110)가 방전 채널(117)을 가질 수 있도록 한다. The light source body includes an upper plate 111, a lower plate 113, and a partition wall 115 that are disposed to face each other. The lower plate 113 is formed in a flat plate shape. The upper plate 111 has a convex / concave shape. The partition wall 115 is integrally formed in the concave portion of the upper plate 111 to be in close contact with the lower plate 113 to partition the space between the two substrates 111 and 113, and the convex portion discharges between the lower plate 113. By forming a space, the surface light source device 110 can have a discharge channel 117.

방전 채널(117)은 대략 아치형, 직사각형, 사다리꼴형, 반원형 또는 삼각형의 단면 형상을 가질 수 있다. The discharge channel 117 may have a cross-sectional shape of approximately arcuate, rectangular, trapezoidal, semicircular or triangular.

상판(111)과 하판(113)은 가장자리를 따라 접합되는데, 접합재로는 유리보다 낮은 융점을 가지는 유리와 금속의 혼합물인 프릿을 사용하거나 알루미늄 산화물과 같은 세라믹을 사용할 수 있다.  The upper plate 111 and the lower plate 113 are bonded along edges. As the bonding material, a frit, which is a mixture of glass and metal having a lower melting point than glass, or a ceramic such as aluminum oxide may be used.

기판(111, 113)은 전형적으로는, 가시광은 투과시키고 자외선은 차단하는 유리 재질을 사용한다. 도시하지는 않았으나, 하판(113)의 내면에는 반사층이 형성되고, 반사층 상에는 형광층이 형성된다. 상판(111)의 내면에는 형광층이 형성된다. The substrates 111 and 113 typically use a glass material that transmits visible light and blocks ultraviolet light. Although not shown, a reflective layer is formed on an inner surface of the lower plate 113, and a fluorescent layer is formed on the reflective layer. A fluorescent layer is formed on the inner surface of the upper plate 111.

반사층은 산화티타늄 박막(TiO3 film) 또는 산화알루미늄 박막(Al2O3 film)으 로 이루어질 수 있다. 이러한 재질의 반사층은 화학 기상 증착(Chemical Vapored Deposition, CVD) 또는 스퍼터링(sputtering) 등의 방법에 의하여 형성될 수 있다. 반사층은 하판(113)으로 향하는 가시광을 상판(111)을 향해 반사시켜 휘도를 향상시키는 기능을 한다.The reflective layer may be formed of a titanium oxide thin film (TiO 3 film) or an aluminum oxide thin film (Al 2 O 3 film). The reflective layer of this material may be formed by a method such as chemical vapor deposition (CVD) or sputtering. The reflective layer reflects visible light directed toward the lower plate 113 toward the upper plate 111 to improve luminance.

상판(111)과 하판(113)의 결합 후 방전 채널(117)에 존재하는 공기를 배기하여 진공 상태를 만들며, 이후 방전 채널(117)에 방전 가스가 주입된다. 방전 가스로는 수은 가스, 아르곤 가스, 네온 가스, 크세논 가스, 크립톤 가스, 등이 사용될 수 있다. 이들은 단독 또는 혼합하여 사용될 수 있다. 방전 채널(117)에 존재하는 방전 가스의 가스압은 약 1 ~ 80 torr 정도로, 외부 대기압인 760 torr와 비교하여 작다. 이러한 압력차는 상판(111)과 하판(113)이 상호 밀착되도록 한다. After the upper plate 111 and the lower plate 113 are combined, the air existing in the discharge channel 117 is exhausted to create a vacuum state, and then discharge gas is injected into the discharge channel 117. Mercury gas, argon gas, neon gas, xenon gas, krypton gas, and the like may be used as the discharge gas. These may be used alone or in combination. The gas pressure of the discharge gas present in the discharge channel 117 is about 1 to 80 torr, which is small compared to the external atmospheric pressure of 760 torr. This pressure difference allows the upper plate 111 and the lower plate 113 to be in close contact with each other.

상판(111)에는 인접한 방전 채널(117)들을 연통시키기 위한 연통로(미도시)가 형성된다. 일반적으로 연통로는 상판(111)의 성형 가공 시 동시에 형성된다. 연통로는 방전 채널(117)들에 존재하는 공기를 배기하거나, 방전 채널(117)에 방전 가스를 주입할 때 통로 역할을 한다. A communication path (not shown) for communicating adjacent discharge channels 117 is formed in the upper plate 111. In general, the communication path is formed at the same time when forming the upper plate 111. The communication path serves as a passage when exhausting air present in the discharge channels 117 or injecting discharge gas into the discharge channels 117.

전극(119)은, 제1방향과 직교하는 제2방향을 따라 형성되는 광원 몸체의 제2가장자리를 따라 광원 몸체의 외면에 형성된다. 전극(119)은 방전 가스에 방전 전압을 인가한다. 방전 가스에 방전 전압이 인가되면 자외선이 발생되고, 발생된 자외선은 형광층을 여기시켜 가시광선이 방출된다. The electrode 119 is formed on the outer surface of the light source body along the second edge of the light source body formed along the second direction orthogonal to the first direction. The electrode 119 applies a discharge voltage to the discharge gas. When a discharge voltage is applied to the discharge gas, ultraviolet rays are generated, and the generated ultraviolet rays excite the fluorescent layer to emit visible light.

전극(119)은 도전성이 우수한 재질, 예를 들면, 구리(Cu), 니켈(Ni), 은(Ag), 금(Au), 알루미늄(Al), 크롬(Cr), 등으로 이루어질 수 있다. 전극(119)은 상기와 같은 재질로 이루어진 도전성 테이프를 광원 몸체의 외주면에 부착시키거나 또는 상기와 같은 재질의 금속 파우더를 광원 몸체의 외주면에 코팅하여 형성될 수 있다. The electrode 119 may be made of a material having excellent conductivity, for example, copper (Cu), nickel (Ni), silver (Ag), gold (Au), aluminum (Al), chromium (Cr), or the like. The electrode 119 may be formed by attaching a conductive tape made of the above material to the outer circumferential surface of the light source body or coating a metal powder of the above material on the outer circumferential surface of the light source body.

이때, 전극(119)은 상판(111)과 하판(113) 모두의 외주면에 구비되거나 상판(111) 및 하판(113) 중 하나의 기판에만 구비될 수 있다.In this case, the electrode 119 may be provided on the outer circumferential surface of both the upper plate 111 and the lower plate 113 or may be provided only on one substrate of the upper plate 111 and the lower plate 113.

전원 공급부(170), 즉 인버터는 외부로부터 인가되는 저전위의 교류 전압을 면광원 장치(110)의 구동에 적합한 고전위의 교류 전압으로 승압하여 전극(119)에 공급한다. The power supply unit 170, that is, the inverter, boosts the low-voltage alternating voltage applied from the outside to a high-potential alternating voltage suitable for driving the surface light source device 110 and supplies it to the electrode 119.

몰드프레임(150)은 면광원 장치(110)의 상부에서 면광원 장치(110)의 가장자리를 따라 형성된다. 몰드프레임(150)은 면광원 장치(110)와 백라이트 기타 구성부(A) 사이에 개재되어 면광원 장치(110)와 기타 구성부의 상대 위치를 고정하는 기능을 수행한다. The mold frame 150 is formed along the edge of the surface light source device 110 at the top of the surface light source device 110. The mold frame 150 is interposed between the surface light source device 110 and the backlight other component A to fix a relative position of the surface light source device 110 and the other component.

몰드프레임(150)은 제1방향을 따라 형성되는 두 개의 제1변(151)과 제2방향을 따라 형성되는 두 개의 제2변(155)을 갖는다. 여기서, 제1방향과 제2방향은 직교되므로, 몰드프레임(150)은 전체적으로 사각 틀 형상을 가진다. The mold frame 150 has two first sides 151 formed along the first direction and two second sides 155 formed along the second direction. Here, since the first direction and the second direction are orthogonal, the mold frame 150 has a rectangular frame shape as a whole.

몰드프레임(150)의 제1변(151)은 제1방향을 따라 형성되는 면광원 장치(110)의 제1가장자리 상에 위치된다. 몰드프레임(150)의 제2변(155)은 제2방향을 따라 형성되는 면광원 장치(110)의 제2가장자리 상에 위치된다. 따라서 몰드프레임(150)의 제2변(155)은 전극(119)과 인접하게 형성된다. The first side 151 of the mold frame 150 is positioned on the first edge of the surface light source device 110 formed along the first direction. The second side 155 of the mold frame 150 is positioned on the second edge of the surface light source device 110 formed along the second direction. Therefore, the second side 155 of the mold frame 150 is formed adjacent to the electrode 119.

면광원 장치(110)와 대향하는 몰드프레임(150)의 제1변(151)의 대향면, 즉 몰드프레임(150)의 제1변(151)의 하면은 평탄면을 가지고 면광원 장치(110)와 밀착되어, 몰드프레임(150)이 기타 구성부(A)를 지지하는 지지 기능을 수행할 수 있도록 한다. The opposite surface of the first side 151 of the mold frame 150 facing the surface light source device 110, that is, the bottom surface of the first side 151 of the mold frame 150 has a flat surface and has a surface light source device 110. ), The mold frame 150 may perform a supporting function for supporting the other component (A).

반면, 몰드 프레임의 제2변(155)의 하면은 면광원 장치(110)의 볼록/오목 외형에 대응하여 오목/볼록 외형을 가지되, 면광원 장치(110)와 밀착되지 않고 이격 거리(d1)를 가진다. 이는 본 발명의 핵심적인 특징을 이루고, 흑화 현상을 억제할 수 있도록 한다. On the other hand, the lower surface of the second side 155 of the mold frame has a concave / convex shape corresponding to the convex / concave shape of the surface light source device 110, but is not in close contact with the surface light source device 110, the distance d 1 ) This makes a key feature of the present invention, and makes it possible to suppress the blackening phenomenon.

이격Spacing 거리( Street( dd 1One )는 바람직하게는 1 ~ 9) Is preferably 1 to 9 mmmm 이다. 1to be. One mmmm 보다 작은 경우, 열 소산의 효과를 충분히 얻을 수 없었고, 9Less than, the effect of heat dissipation could not be sufficiently obtained, and 9 mmmm 보다 큰 경우 전극(119)을 충분히 가릴 수 없어, If larger, the electrode 119 may not be sufficiently covered. 암부가Dark side 발생하는 문제점이 수반되었다.  A problem occurred.

면광원 장치(110)는 방전 과정에서 열을 발생시킨다. 면광원 장치(110)의 온도 분포를 살펴보면, 최외곽에 배치되는 방전 채널(117)들은 전류 누설, 열 손실, 등으로 인하여 상대적으로 낮은 온도 분포를 보인다. 그러나 중앙에 배치되는 방전 채널(117)들은 상대적으로 높은 온도 분포를 보인다. 방전 가스로 사용되는 수은은 온도에 매우 민감한 물성을 가지고 있어, 면광원 장치(110)를 장시간 점등시켜 놓게 되면, 온도 편차는 더욱 커지게 된다. 특히 발열이 심한 전극(119)에 인접된 영역에서는 가장 높은 온도 분포를 보인다. The surface light source device 110 generates heat in a discharge process. Looking at the temperature distribution of the surface light source device 110, the outermost discharge channel 117 has a relatively low temperature distribution due to current leakage, heat loss, and the like. However, centrally disposed discharge channels 117 exhibit a relatively high temperature distribution. Mercury, which is used as the discharge gas, has very sensitive physical properties to temperature, and when the surface light source device 110 is turned on for a long time, the temperature deviation becomes larger. In particular, in the region adjacent to the severely generated electrode 119, the highest temperature distribution is shown.

이러한 고온의 열은, 수은이 화학 반응하여 검게 변하는 흑화 현상을 유발한다. 온도가 높을수록 수은과의 화학 반응은 촉진되므로, 흑화 현상은 심화된다. This high temperature heat causes a blackening phenomenon in which mercury reacts and turns black. The higher the temperature, the more the chemical reaction with mercury is promoted.

이러한 관점에서 도 1의 종래의 백라이트 유닛을 살펴보면, 전극(19)과 인접하는 몰드프레임(50)의 제2변(55)이 면광원 장치(10)와 밀착되도록 구성되어 있었다. 따라서 발생된 열의 방열을 저해하여, 흑화 현상을 심화시키는 문제점을 야기하는 것이다.Referring to the conventional backlight unit of FIG. 1, the second side 55 of the mold frame 50 adjacent to the electrode 19 is configured to be in close contact with the surface light source device 10. Therefore, it inhibits the heat radiation of the generated heat, causing a problem of deepening the blackening phenomenon.

따라서 본 발명은 이러한 문제점에 착안하여, 지지 기능을 수행하는 몰드프레임(150)의 제1변(151)은 상대적으로 저온 영역에 해당하는 면광원 장치(110)의 제1가장자리와 접촉되도록 하고, 대신 몰드프레임(150)의 제2변(155)은 면광원 장치(110)와의 사이에 이격 거리(d1)를 두어 면광원 장치(110)의 제2가장자리에서 발생된 고온의 열이 원활히 소산될 수 있도록 한 것이다. Accordingly, the present invention focuses on this problem, such that the first side 151 of the mold frame 150 performing the supporting function is in contact with the first edge of the surface light source device 110 corresponding to the relatively low temperature region. Instead, the second side 155 of the mold frame 150 has a spaced distance d 1 between the surface light source device 110 to smoothly dissipate the high temperature heat generated at the second edge of the surface light source device 110. It would be possible.

도 3의 백라이트 유닛과 후술하는 도 8의 백라이트 유닛을 대비할 때, 방열의 필요성은 전자가 후자보다 클 수 있다. 도 3의 백라이트 유닛에서 온도 분포를 측정하면, 방전 채널(117)과 격벽(115)의 경계를 이루는 경계선, 즉 면광원 장치(110)의 볼록부와 오목부의 경계를 이루는 경계선 상에 열이 집중되는 현상을 포착할 수 있다. 따라서 집중된 열에 의하여 도 3의 백라이트 유닛에서는 쉽게 흑화 현상이 발생될 수 있다. 따라서 볼록/오목 외형을 갖는 면광원 장치(110)에서, 방열의 필요성은 더욱 절실하게 요청되는 것이다. In contrast to the backlight unit of FIG. 3 and the backlight unit of FIG. 8 described later, the need for heat dissipation may be greater in the former than in the latter. When the temperature distribution is measured in the backlight unit of FIG. 3, heat is concentrated on a boundary line forming a boundary between the discharge channel 117 and the partition wall 115, that is, a boundary line forming a boundary between the convex portion and the concave portion of the surface light source device 110. It can capture the phenomenon. Therefore, blackening may easily occur in the backlight unit of FIG. 3 due to the concentrated heat. Therefore, in the surface light source device 110 having a convex / concave shape, the need for heat dissipation is more urgently required.

몰드프레임(150)의 제1변(151)과 제2변(155)은 반사면을 가지는데, 반사면은 면광원 장치(110)와 둔각을 이루며 경사지게 형성된다. 반사면은 면광원 장치(110)로부터 측방으로 출사된 가시광을 반사시켜 가시광이 상방으로 진행될 수 있도록 한다. 이를 위하여, 몰드프레임(150)은 가시광 반사가 가능한, 예컨대 백색의 플라스틱 재질이 사용될 수 있다. The first side 151 and the second side 155 of the mold frame 150 has a reflective surface, the reflective surface is inclined at an obtuse angle with the surface light source device 110. The reflective surface reflects the visible light emitted laterally from the surface light source device 110 so that the visible light can travel upward. To this end, the mold frame 150 may be used, for example, a white plastic material capable of reflecting visible light.

반사면의 경사 기울기는 면광원 장치(110)와 몰드프레임(150)의 상부에 배치되는 확산판(도 9와 관련하여 후술함)과의 거리에 따라 변화될 수 있으나, 전극(119)에 의하여 형성되는 암부를 제거할 수 있도록 전극(119)을 가릴 수 있을 만큼의 기울기 값을 가지는 것이 바람직하다. The inclination inclination of the reflecting surface may vary depending on the distance between the surface light source device 110 and the diffusion plate (to be described later with reference to FIG. 9) disposed on the mold frame 150, but by the electrode 119. It is preferable to have an inclination value enough to cover the electrode 119 so as to remove the formed dark portion.

미설명 도면 부호 151a 및 155a는 각각 제1변(151) 및 제2변(155)의 상면에 형성된 그루브를 나타낸다. Reference numerals 151a and 155a denote grooves formed on upper surfaces of the first side 151 and the second side 155, respectively.

제2실시예Second embodiment

도 6은 본 발명의 제2실시예에 따른 백라이트 유닛을 제2방향을 따라 절개한 단면도이고, 도 7은 도 6의 몰드프레임(250)을 개략적으로 보여주는 사시도이다. 6 is a cross-sectional view of the backlight unit according to the second embodiment of the present invention cut along the second direction, and FIG. 7 is a perspective view schematically illustrating the mold frame 250 of FIG. 6.

도시한 바와 같이, 몰드프레임(250)의 구조를 제외하고는 도 3의 백라이트 유닛과 유사한 구조를 가진다. As shown, except for the structure of the mold frame 250 has a structure similar to the backlight unit of FIG.

몰드프레임(250)의 제2변(255)의 하면은 평탄면을 가진다. 따라서 몰드프레임(250)과 면광원 장치(210)의 볼록부 사이의 이격 거리(d21)는 몰드프레임(250)과 면광원 장치(210)의 오목부 사이의 이격 거리(d22)보다 작다. The lower surface of the second side 255 of the mold frame 250 has a flat surface. Therefore, the separation distance d 21 between the mold frame 250 and the convex portion of the surface light source device 210 is smaller than the separation distance d 22 between the mold frame 250 and the concave portion of the surface light source device 210. .

미설명 도면 부호 211, 213, 215, 217, 219, 251, 251a, 255a는 각각 상판, 하판, 격벽, 방전 채널, 전극, 제1변, 그루브 및 그루브를 나타낸다. Reference numerals 211, 213, 215, 217, 219, 251, 251a, and 255a denote top plates, bottom plates, partition walls, discharge channels, electrodes, first sides, grooves, and grooves, respectively.

제3실시예Third embodiment

도 8은 본 발명의 제3실시예에 따른 백라이트 유닛을 제2방향을 따라 절개한 단면도이다. 8 is a cross-sectional view of the backlight unit according to the third exemplary embodiment cut along the second direction.

도시한 바와 같이, 면광원 장치(310)의 구조를 제외하고는 도 6의 백라이트 유닛과 유사한 구조를 가진다. As shown, except for the structure of the surface light source device 310 has a structure similar to the backlight unit of FIG.

도 8의 면광원 장치(310)의 광원 몸체는 두 개의 기판(311, 313)과 격벽(315)과 밀봉부재(318)를 포함한다. The light source body of the surface light source device 310 of FIG. 8 includes two substrates 311 and 313, a partition wall 315, and a sealing member 318.

두 개의 기판(311, 313)은 평탄형으로 형성된다. 격벽(315)은 도 6의 격벽(215)과는 달리 상판(311)과 별개체로 형성된다. 두 개의 기판(311, 313)의 사이에서 가장자리를 따라 밀봉부재(318)가 개재된다. 격벽(315)과 밀봉부재(318)는 프릿과 같은 접합재에 의하여 기판(311, 313)에 접합된다. The two substrates 311 and 313 are formed flat. The partition wall 315 is formed separately from the top plate 311, unlike the partition wall 215 of FIG. 6. A sealing member 318 is interposed between the two substrates 311 and 313 along the edge. The partition 315 and the sealing member 318 are bonded to the substrates 311 and 313 by a bonding material such as frit.

방전 채널(317)들간의 연통을 위하여 격벽은 사행 구조로 형성되거나, 격벽에 연통로(미도시)가 관통 형성될 수 있다. In order to communicate between the discharge channels 317, the partition wall may be formed in a meandering structure, or a communication path (not shown) may be formed through the partition wall.

미설명 도면 부호 d3, 350, 351, 351a, 355 및 355a는 각각 이격 거리, 몰드프레임, 제1변, 그루브, 제2변 및 그루브를 나타낸다. Unexplained reference numerals d 3 , 350, 351, 351a, 355, and 355a denote a separation distance, a mold frame, a first side, a groove, a second side, and a groove, respectively.

제4실시예Fourth embodiment

도 9는 본 발명의 제4실시예에 따른 백라이트 유닛을 개략적으로 보여주는 분해 사시도이고, 도 10은 도 9의 백라이트 유닛을 제2방향을 따라 절개한 단면도이다. 9 is an exploded perspective view schematically illustrating a backlight unit according to a fourth embodiment of the present invention, and FIG. 10 is a cross-sectional view of the backlight unit of FIG. 9 taken along a second direction.

도시한 바와 같이, 도 9의 백라이트 유닛은 하부 케이스(500), 면광원 장치(110), 몰드프레임(150), 확산판(600), 광학시트(700) 및 고정프레임(800)을 포함하여 이루어진다. As shown, the backlight unit of FIG. 9 includes a lower case 500, a surface light source device 110, a mold frame 150, a diffusion plate 600, an optical sheet 700, and a fixing frame 800. Is done.

하부 케이스(500)는 면광원 장치(110)를 수납하기 위한 수납 공간을 제공한다. 하부 케이스(500)의 측벽은 'ㄷ'자 형으로 절곡되고, 절곡되어 형성된 상면에 몰드프레임(150)이 안착된다. 하부 케이스(500)는 강도가 우수하고 변형이 적은 금속으로 이루어질 수 있다. The lower case 500 provides an accommodation space for accommodating the surface light source device 110. The side wall of the lower case 500 is bent in a 'c' shape, and the mold frame 150 is seated on the bent upper surface. The lower case 500 may be made of a metal having high strength and low deformation.

설명의 편의를 위하여, 도 9의 백라이트 유닛에서는 도 3의 면광원 장치(110) 및 몰드프레임(150)을 사용하여 설명하고 있으나, 도 6, 도 8, 등의 면광원 장치 및 몰드프레임이 사용될 수 있음은 물론이다. For convenience of description, the backlight unit of FIG. 9 is described using the surface light source device 110 and the mold frame 150 of FIG. 3, but the surface light source device and the mold frame of FIGS. 6 and 8 may be used. Of course it can.

몰드프레임(150)의 상면에는 그 내주 변을 따라 그루브(groove)(151a, 155a)가 형성된다. Grooves 151a and 155a are formed along the inner circumference of the mold frame 150.

도 9에서는, 도 3, 도 6 및 도 8과 관련하여 언급한 바 있는 백라이트 유닛의 기타 구성부(A)로, 확산판(600)이 사용되는 실시예를 도시하고 있으나, 반드시 이에 한정되지는 않는다. In FIG. 9, an embodiment in which the diffuser plate 600 is used as another component A of the backlight unit mentioned with reference to FIGS. 3, 6, and 8 is not limited thereto. Do not.

몰드프레임(150)의 그루브(151a, 155a)에는 확산판(600)이 수용된다. 확산판(600)의 상부에는 광학시트(700)가 배치되고, 광학시트(700)의 상부에는 확산판(600)과 광학시트(700)를 고정하기 위한 고정프레임(800)이 구비된다. The diffusion plate 600 is accommodated in the grooves 151a and 155a of the mold frame 150. An optical sheet 700 is disposed on an upper portion of the diffusion plate 600, and a fixing frame 800 for fixing the diffusion plate 600 and the optical sheet 700 is provided on the upper portion of the optical sheet 700.

확산판(600)은 면광원 장치(110)로부터 출사되는 광을 확산시켜 휘도 균일성을 향상시킨다. 확산판(600)은 몰드프레임(150)에 의하여 지지되어 면광원 장치(110)와 일정 간격으로 이격되어 배치된다. The diffusion plate 600 diffuses the light emitted from the surface light source device 110 to improve luminance uniformity. The diffusion plate 600 is supported by the mold frame 150 and spaced apart from the surface light source device 110 at a predetermined interval.

광학 시트(700)는 확산판(600)을 통해 확산된 광의 경로를 다시 한번 변경하여 광의 휘도 특성을 향상시킨다. 광학 시트(700)는 확산판(600)을 통해 확산된 광을 집광시켜 정면 휘도를 향상시키기 위한 집광 시트를 포함할 수 있다. 또한 광학 시트(700)는 확산판(600)을 통해 확산된 광을 다시 한번 확산시키기 위한 확산 시트를 포함할 수 있다. The optical sheet 700 changes the path of the light diffused through the diffuser plate once again to improve the brightness characteristic of the light. The optical sheet 700 may include a light collecting sheet for condensing light diffused through the diffusion plate 600 to improve front brightness. In addition, the optical sheet 700 may include a diffusion sheet for diffusing the light diffused through the diffusion plate 600 once again.

더 나아가 백라이트 유닛에서 요구되어지는 휘도 특성에 따라 다양한 기능의 광학시트를 추가하거나 제거할 수 있다. Furthermore, optical sheets of various functions may be added or removed according to the luminance characteristics required in the backlight unit.

고정프레임(800)의 상방에는 LCD 패널(미도시)이 배치된다. An LCD panel (not shown) is disposed above the fixed frame 800.

상기한 구성에 따르면, 본 발명은 흑화 현상을 억제함으로써, 방전 가스로 사용되는 수은의 손실과 면광원 장치의 수명 감소 및 광량 손실을 방지하여, 우수한 품질의 백라이트 유닛을 제공할 수 있게 된다. According to the above configuration, by suppressing the blackening phenomenon, the present invention can prevent the loss of mercury used as the discharge gas, the reduction of the life of the surface light source device and the loss of light quantity, thereby providing a backlight unit of excellent quality.

Claims (13)

방전 가스가 주입되는 복수 개의 방전 채널을 갖는 광원 몸체와 상기 방전 가스에 방전 전압을 인가하는 전극을 구비하는 면광원 장치와, A surface light source device having a light source body having a plurality of discharge channels into which discharge gas is injected, and an electrode for applying a discharge voltage to the discharge gas; 상기 면광원 장치 상에 배치되어 상기 면광원 장치를 위치 고정하되, 상호 교차하는 제1변과 제2변을 구비하는 몰드프레임과, A mold frame disposed on the surface light source device to fix the surface light source device and having a first side and a second side that cross each other; 상기 전극에 전원을 인가하는 전원 공급부를 포함하여 이루어지고, It comprises a power supply for applying power to the electrode, 상기 방전 채널은 제1방향을 따라 형성되고, The discharge channel is formed along the first direction, 상기 몰드프레임의 제2변은 상기 제1방향과 교차되는 제2방향을 따라 형성되고, The second side of the mold frame is formed along a second direction crossing the first direction, 상기 몰드프레임의 제2변과 상기 면광원 장치 사이에는 이격 거리가 형성되는 것을 특징으로 하는 백라이트 유닛. And a separation distance is formed between the second side of the mold frame and the surface light source device. 제1항에 있어서, The method of claim 1, 상기 전극은 상기 제2방향을 따라 형성되고, The electrode is formed along the second direction, 상기 몰드프레임의 제2변은 상기 전극에 인접하여 형성되는 것을 특징으로 하는 백라이트 유닛. The second side of the mold frame is a backlight unit, characterized in that formed adjacent to the electrode. 제2항에 있어서, The method of claim 2, 상기 전극은 상기 제2방향을 따라 형성되는 상기 광원 몸체의 제2가장자리를 따라 두 개가 구비되고, Two electrodes are provided along the second edge of the light source body formed along the second direction, 상기 몰드프레임의 제1변은 상기 제1방향을 따라 형성되는 상기 광원 몸체의 제1가장자리를 따라 두 개가 구비되고, 상기 몰드프레임의 제2변은 상기 제2방향을 따라 형성되는 상기 광원 몸체의 제2가장자리를 따라 두 개가 구비되는 것을 특징으로 하는 백라이트 유닛. The first side of the mold frame is provided along two first edges of the light source body formed along the first direction, the second side of the mold frame of the light source body formed along the second direction Two backlight units are provided along the second edge. 제3항에 있어서, The method of claim 3, 상기 제1방향과 상기 제2방향은 직교하여, 상기 몰드프레임은 사각 틀 형상을 가지는 것을 특징으로 하는 백라이트 유닛. And the first direction and the second direction are perpendicular to each other, and the mold frame has a rectangular frame shape. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, The method according to any one of claims 1 to 4, 상기 몰드프레임의 제2변과 상기 면광원 장치 사이의 이격 거리는 1 ~ 9mm인 것을 특징으로 하는 백라이트 유닛. And a separation distance between the second side of the mold frame and the surface light source device is 1 to 9 mm. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, The method according to any one of claims 1 to 4, 상기 광원 몸체는, The light source body, 상호 대향하게 배치되는 두 개의 기판과, Two substrates disposed to face each other, 상기 두 개의 기판 사이의 공간을 구획하여 상기 복수 개의 방전 채널을 형성하되 상기 두 개의 기판 중 어느 하나 이상에 일체로 형성되는 격벽을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 백라이트 유닛.And partitioning a space between the two substrates to form the plurality of discharge channels, the barrier rib being integrally formed on at least one of the two substrates. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, The method according to any one of claims 1 to 4, 복수 개의 상기 방전 채널은 외부를 향하여 볼록하게 형성되어, 상기 면광원 장치는 볼록/오목 외형을 갖는 것을 특징으로 하는 백라이트 유닛. And a plurality of the discharge channels are convex toward the outside, and the surface light source device has a convex / concave shape. 제7항에 있어서, The method of claim 7, wherein 상기 면광원 장치와 대향하는 상기 몰드프레임의 제2변의 대향면은 상기 면광원 장치의 볼록/오목 외형에 대응되게 오목/볼록 외형을 가지는 것을 특징으로 하는 백라이트 유닛.The opposing surface of the second side of the mold frame facing the surface light source device has a concave / convex shape corresponding to the convex / concave shape of the surface light source device. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, The method according to any one of claims 1 to 4, 상기 면광원 장치와 대향하는 상기 몰드프레임의 제2변의 대향면은 평탄면인 것을 특징으로 하는 백라이트 유닛. And a facing surface of the second side of the mold frame facing the surface light source device is a flat surface. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, The method according to any one of claims 1 to 4, 상기 백라이트 유닛은, 상기 면광원 장치의 상부에 배치되는 광학부재를 추가적으로 구비하고,The backlight unit further includes an optical member disposed above the surface light source device. 상기 몰드프레임은 상기 면광원 장치와 상기 광학부재의 사이에 개재되는 것을 특징으로 하는 백라이트 유닛. And the mold frame is interposed between the surface light source device and the optical member. 제10항에 있어서, The method of claim 10, 상기 광학부재는 확산판인 것을 특징으로 하는 백라이트 유닛. And the optical member is a diffusion plate. 제10항에 있어서, The method of claim 10, 상기 몰드프레임의 상면에는 그 내주 변을 따라 상기 광학부재를 수용하기 위한 그루브가 형성되는 것을 특징으로 하는 백라이트 유닛. And a groove for accommodating the optical member along an inner circumference of the mold frame. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, The method according to any one of claims 1 to 4, 상기 몰드프레임의 제1변 및 제2변 중 어느 하나 이상은, 상기 면광원 장치의 가장자리를 따라 형성되고, 상기 면광원 장치와 둔각을 이루며 경사진 반사면을 구비하는 것을 특징으로 하는 백라이트 유닛. At least one of the first side and the second side of the mold frame is formed along the edge of the surface light source device, the backlight unit, characterized in that it comprises an inclined reflecting surface oblique angle with the surface light source device.
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