KR20080005538U - Progressive mold - Google Patents
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Abstract
본 고안은 프로그레시브 금형에 관한 것이다. 본 고안은 서로 마주보는 면에 각각 안착홈(31,61)이 형성되는 하형홀더(30) 및 상형홀더(60)와; 상기 하형홀더(30)의 안착홈(31)에 설치되는 제1백킹플레이트(40)와; 상기 제1백킹플레이트(40)의 상방에 설치되고 일측에 다이(56)가 장착되는 하형리테이너(50)와; 상기 상형홀더(30)의 안착홈(31)에 설치되는 제2백킹플레이트(70); 그리고 상기 제2백킹플레이트(70)의 하방에 설치되고 일측에 펀치가 장착되는 상형리테이너(80)를 포함하여 구성되며: 상기 제1백킹플레이트(40)의 폭(F)은 상기 하형리테이너(50)의 폭(H) 보다 작고, 상기 다이(56)의 폭(G)과 같거나 크게 형성( G ≤ F < H )된다. 이와 같은 구성을 가지는 본 고안에 의한 프로그레시브 금형에 의하면 백킹플레이트의 폭을 줄이므로 재료비가 절감되고, 백킹플레이트 및 리테이너가 홀더 내부에 안착되어 가고정되므로 프로그레시브 금형의 조립작업성이 크게 향상되는 이점이 있다.The present invention relates to a progressive mold. The present invention and the lower mold holder 30 and the upper mold holder 60 is formed in each of the mounting grooves 31 and 61 facing each other; A first backing plate 40 installed in the seating groove 31 of the lower mold holder 30; A lower mold retainer 50 installed above the first backing plate 40 and having a die 56 mounted on one side thereof; A second backing plate 70 installed in the seating groove 31 of the upper holder 30; And an upper retainer 80 installed below the second backing plate 70 and equipped with a punch on one side thereof: the width F of the first backing plate 40 is the lower retainer 50. ) Is smaller than or equal to the width H of the die 56, and is larger than or equal to the width G of the die 56. According to the progressive mold according to the present invention having such a configuration, the width of the backing plate is reduced, thereby reducing the material cost, and the backing plate and the retainer are secured by being fixed inside the holder, thereby greatly improving the assembly workability of the progressive mold. have.
프로그레시브 금형, 백킹플레이트, 안착홈 Progressive Mold, Backing Plate, Seating Groove
Description
도 1은 종래 기술에 의한 프로그레시브 금형의 개략구성을 보인 단면도.1 is a cross-sectional view showing a schematic configuration of a progressive mold according to the prior art.
도 2는 본 고안에 의한 프로그레시브 금형을 보인 단면도.Figure 2 is a cross-sectional view showing a progressive mold according to the present invention.
도 3은 본 고안의 요부 구성인 하형리테이너를 보인 평면도.Figure 3 is a plan view showing a lower mold retainer that is the main configuration of the present invention.
도 4는 본 고안의 요부 구성인 상형리테이너를 보인 평면도.Figure 4 is a plan view showing a top retainer that is a main component of the present invention.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings
30: 하형홀더 31: 안착홈30: Lower holder 31: Seating groove
33: 백킹안착부 35: 리테이너안착부33: backing seat 35: retainer seat
38: 가이드포스트 40: 제1백킹플레이트38: guidepost 40: first backing plate
50: 하형리테이너 52: 다이포켓50: lower retainer 52: die pocket
56: 다이 54: 핀홀56: die 54: pinhole
60: 상형홀더 61: 안착홈60: upper holder 61: seating groove
63: 백킹안착부 65: 리테이너안착부63: backing seat 65: retainer seat
67: 부싱 68: 볼베어링67: bushing 68: ball bearing
70: 제2백킹플레이트 80: 상형리테이너70: second backing plate 80: upper retainer
82: 펀치포켓 84: 펀치82: punch pocket 84: punch
본 고안은 프로그레시브 금형에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 타발과 절곡 등의 프레스가공을 점진적으로 수행하여 원하는 제품을 연속적으로 만들어내는 프로그레시브 금형에 관한 것이다. The present invention relates to a progressive mold, and more particularly to a progressive mold to continuously produce a desired product by performing a press process such as punching and bending.
도 1에는 종래 기술에 의한 프로그레시브 금형의 개략적인 구성이 단면도로 도시되어 있다. 이에 따르면, 프레스기(1)의 볼스터(3) 상에 하형홀더(5)가 장착된다. 상기 하형홀더(5)는 상기 볼스터(3)에 클램프(도시되지 않음)로 고정된다. 상기 하형홀더(5) 상에는 백킹플레이트(7)가 설치되고, 상기 백킹플레이트(7)상에는 하형리테이너(9)가 고정된다.1 shows a schematic configuration of a progressive mold according to the prior art in cross section. According to this, the
상기 하형리테이너(9)에는 다이포켓(9')이 형성되고, 상기 다이포켓(9')에는 제품을 지지하는 다이(11)가 설치된다. 상기 다이(11)는 형성되는 제품과 대응되는 형상의 요홈을 구비한다.A die pocket 9 'is formed in the
상기 프레스기(1)의 승강부(13)에는 상형홀더(15)가 볼트(도시되지 않음)로 체결된다. 상기 상형홀더(15)는 상기 하형홀더(5)와 대응되는 상방에 위치된다. 상기 상형홀더(15)는 상기 승강부(13)에 의해 승강하게 된다. 상기 상형홀더(15)의 하면에는 백킹플레이트(17)가 설치되고, 상기 백킹플레이트(17)의 하면에는 상형리테이너(18)가 고정된다. 상기 상형리테이너(18)에는 상기 다이(11)와 대응되는 위치에 펀치(19)가 설치된다.The
참고로, 상기 다이(11)와 펀치(19)는 상기 하형리테이너(9)와 상형리테이너(18)를 따라 연속적으로 서로 대응되게 구비된다. 즉, 제품의 성형을 위한 공정이 연속적으로 이루어질 수 있도록 각각의 다이(11)와 펀치(19)가 상기 하형리테이너(9)와 상형리테이너(18)를 따라 배치된다.For reference, the die 11 and the
이와 같은 구성의 프로그레시브 금형에서 상기 승강부(13)에 의해 상기 상형홀더(15)측이 상기 볼스터(3) 상에 고정되어 있는 하형홀더(5)측에 대해 승강하면서 상기 펀치(19)가 상기 다이(11)상에 안착된 재료를 타격하여 원하는 형상의 제품을 만들게 된다.In the progressive mold of such a configuration, the
그러나, 상기한 바와 같은 종래 기술에서는 다음과 같은 문제점이 있다.However, the above-described prior art has the following problems.
종래에는 백킹플레이트(7,17)가 리테이너(9,18)와 동일한 폭을 가지도록 형성되었다. 그리고 상기 백킹플레이트(7,17)와 리테이너(9,18)를 관통하여서는 홀더(30,60)에의 체결을 위한 볼트공과 파이롯트 핀의 설치를 위한 파이롯트공이 형성된다. 따라서 백킹플레이트(7,17)의 폭이 상대적으로 넓게 형성되었다.Conventionally, the
그리고 종래에는 하형홀더(5)의 상면에 백킹플레이트(7)와 하형리테이너(9)를 차례로 적층시킨 다음에 볼트 등의 체결부재로 결합시키는 구조이므로, 볼트의 체결을 위해서 하형홀더(5), 백킹플레이트(7) 및 하형리테이너(9)가 서로 상대이동하지 않도록 작업자가 직접 가고정 해야하는 불편이 있었다.In the related art, since the
따라서, 본 고안의 목적은 상기한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 백킹플레이트의 크기를 최소화하는 것이다. Therefore, an object of the present invention is to solve the problems of the prior art as described above, to minimize the size of the backing plate.
본 고안의 다른 목적은 상형홀더와 하형홀더 자체에 백킹플레이트와 리테이너를 가조립할 수 있는 구성을 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to provide a configuration capable of assembling the backing plate and the retainer to the upper and lower holder itself.
상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 고안의 특징에 따르면, 본 고안은 서로 마주보는 면에 각각 안착홈이 형성되는 하형홀더 및 상형홀더와; 상기 하형홀더의 안착홈에 설치되는 제1백킹플레이트와; 상기 제1백킹플레이트의 상방에 설치되고 일측에 다이가 장착되는 하형리테이너와; 상기 상형홀더의 안착홈에 설치되는 제2백킹플레이트; 그리고 상기 제2백킹플레이트의 하방에 설치되고 일측에 펀치가 장착되는 상형리테이너를 포함하여 구성되며: 상기 제1백킹플레이트의 폭(F)은 상기 하형리테이너의 폭(H) 보다 작고, 상기 다이의 폭(G)과 같거나 크게 형성( G ≤ F < H )된다. According to a feature of the present invention for achieving the object as described above, the present invention and the lower die holder and the upper die holder is formed with a seating groove on the surface facing each other; A first backing plate installed in the seating groove of the lower mold holder; A lower mold retainer installed above the first backing plate and having a die mounted on one side thereof; A second backing plate installed in the seating groove of the upper holder; And an upper retainer installed below the second backing plate and equipped with a punch on one side thereof, wherein the width F of the first backing plate is smaller than the width H of the lower retainer. It is formed equal to or larger than the width G (G ≦ F <H).
상기 제2백킹플레이트의 폭(I)은 상기 상형리테이너의 폭(K) 보다 작고, 상기 펀치의 폭(J)과 같거나 크게 형성(J ≤ I < K )됨을 특징으로 한다. The width I of the second backing plate is smaller than the width K of the upper retainer, and is equal to or larger than the width J of the punch (J ≦ I <K).
상기 하형홀더의 안착홈은 상기 제1백킹플레이트가 안착되는 백킹안착부와, 상기 하형리테이너가 안착되는 리테이너안착부를 포함하여 구성되며; 상기 하형리테이너는 상기 리테이너안착부에서 안착된 상태에서 상기 하형홀더에서 돌출됨을 특징으로 한다. The seating groove of the lower mold holder includes a backing seat on which the first backing plate is seated, and a retainer seat on which the lower mold retainer is seated; The lower mold retainer protrudes from the lower mold holder in a state of being seated in the retainer seating portion.
상기 상형홀더의 안착홈은 상기 제2백킹플레이트가 안착되는 백킹안착부와, 상기 상형리테이너가 안착되는 리테이너안착부를 포함하여 구성되며; 상기 상형리테이너는 상기 리테이너안착부에서 안착된 상태에서 상기 상형홀더에서 돌출됨을 특징으로 한다. The mounting groove of the upper holder includes a backing seat in which the second backing plate is seated, and a retainer seat in which the upper retainer is seated; The upper retainer is characterized in that protrudes from the upper holder in a state seated in the retainer seating portion.
이와 같은 구성을 가지는 본 고안에 의한 프로그레시브 금형에 의하면 백킹플레이트의 폭을 줄이므로 재료비가 절감되고, 백킹플레이트 및 리테이너가 홀더 내부에 안착되어 가고정되므로 프로그레시브 금형의 조립작업성이 크게 향상되는 이점이 있다.According to the progressive mold according to the present invention having such a configuration, the width of the backing plate is reduced, thereby reducing the material cost, and the backing plate and the retainer are secured by being fixed inside the holder, thereby greatly improving the assembly workability of the progressive mold. have.
이하 본 고안에 의한 프로그레시브 금형의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참고하여 상세하게 설명한다.Hereinafter, a preferred embodiment of the progressive mold according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 2에는 본 고안에 의한 프로그레시브 금형이 단면도로 도시되어 있고, 도 3에는 본 고안의 요부 구성인 하형리테이너가 평면도로 도시되어 있으며, 도 4에는 본 고안의 요부 구성인 상형리테이너가 평면도로 도시되어 있다. 2 is a cross-sectional view of a progressive mold according to the present invention, and FIG. 3 is a plan view of a lower mold retainer as a main component of the present invention, and FIG. 4 is a top mold retainer as a main component of the present invention. have.
본 고안은 다수개의 터미널이 길이방향으로 서로 연결된 형태, 소위 엔드타입(End-type)인 터미널스트랩을 가공하기 위한 프로그레시브 금형에 관한 것이다. 참고로 터미널스트랩은 도 3의 화살표방향을 따라 프로그레시브 금형 상을 이동하게 된다.The present invention relates to a progressive mold for processing a terminal strap that is a form of a plurality of terminals connected to each other in the longitudinal direction, so-called end-type (end-type). For reference, the terminal strap moves on the progressive mold in the direction of the arrow of FIG. 3.
이들 도면에 도시된 바에 따르면, 하형홀더(30)와 상형홀더(60)가 서로 마주보게 설치된다. 여기에서 상기 하형홀더(30)의 상면과 상기 상형홀더(60)의 하면이 서로 마주보는 면에 해당된다. As shown in these figures, the
먼저, 상기 하형홀더(30)의 상면에는 안착홈(31)이 형성된다. 상기 안착홈(31)은 상기 하형홀더(30)의 상면에 요입되게 상기 터미널스트랩의 이동방향으로 길게 형성된다. 상기 안착홈(31)은 후술할 제1백킹플레이트(40)가 안착되는 백킹안 착부(33)와 후술할 하형리테이너(50)가 안착되는 리테이너안착부(35)로 구성된다. 더욱 자세히 말하면, 백킹안착부(33)는 상기 리테이너안착부(35)에서 더욱 요입되게 형성된 것이다. First, a
상기 하형홀더(30)의 상기 안착홈(31)을 벗어난 위치에는 가이드포스트(38)가 설치된다. 상기 가이드포스트(38)는 아래에서 설명될 상형홀더(60)와의 상대 위치를 정확하게 맞추기 위한 것이다. A
상기 하형홀더(30) 상에는 제1백킹플레이트(40)가 구비된다. 본 실시예에서 상기 제1백킹플레이트(40)는 상기 백킹안착부(33)에 안착되어 설치된다. 상기 제1백킹플레이트(40)는 후술할 다이(56)의 저면을 지지하고, 다이(56)에 가해지는 충격을 흡수하는 역할을 한다.The
본 실시예에서 상기 제1백킹플레이트(40)의 폭(F)은 상기 다이(56)의 폭(G)과 같거나 크고, 후술할 하형리테이너(50)의 폭(H) 보다 작다( G ≤ F < H ).In the present embodiment, the width F of the
이때, 상기 제1백킹플레이트(40)의 폭(F)을 상기 다이(56)의 폭(G) 보다 다소 크게 하여 상기 제1백킹플레이트(40)와 다이(56)의 상대 위치에 따른 오차가 발생하더라도 상기 제1백킹플레이트(40)가 상기 다이(56)의 저면을 충분히 지지할 수 있도록 한다.At this time, the width (F) of the
상기 제1백킹플레이트(40) 상에는 하형리테이너(50)가 구비된다. 본 실시예에서 상기 하형리테이너(50)는 상기 리테이너안착부(35)에 안착되어 설치된다. 이때, 상기 하형리테이너(50)는 그 하부가 상기 리테이너안착부(35)에 안착되고, 그 상부는 상기 하형홀더(30)의 상면으로부터 돌출된다.The
도 3과 같이, 상기 하형리테이너(50)에는 다이포켓(52)이 형성된다. 상기 다이포켓(52)에는 다이(56)가 삽입된다. 상기 다이(56)는 프로그레시브 금형에서 가공되는 모재가 안착되는 부분이다. 상기 다이(56)는 후술할 펀치(84, 도2참고)와 대응되는 위치에 구비된다. 그리고 상기 다이(56)는 상기 모재의 진행방향(화살표)과 나란한 방향으로 다수개가 설치된다. As shown in FIG. 3, a
한편, 상기 하형리테이너(50)에는 다수개의 핀홀(54)이 형성된다. 상기 핀홀(54)에는 맞춤핀(미도시)이 삽입되어 상기 하형리테이너(50)를 상기 하형홀더(30)에 장착시킨다. On the other hand, the
도 2로 돌아가서, 상기 상형홀더(60)의 하면에는 안착홈(61)이 형성된다. 상기 안착홈(61)은 상기 상형홀더(60)의 하면에서 요입되게 상기 터미널스트랩의 이동방향으로 길게 형성된다. 상기 안착홈(61)은 후술할 제2백킹플레이트(70)가 안착되는 백킹안착부(63)와 후술할 상형리테이너(65)가 안착되는 리테이너안착부(65)로 구성된다. 더욱 자세히 말하면, 상기 백킹안착부(63)는 상기 리테이너안착부(65)에서 더욱 요입되게 형성된 것이다. 2, a mounting
상기 상형홀더(60)의 상기 안착홈(61)을 벗어난 위치에는 상기 가이드포스트(38)가 선택적으로 삽입되는 부싱(67)이 설치된다. 상기 부싱(67)에는 상기 가이드포스트(38)가 삽입됨으로써 상기 하형홀더(30)와 상형홀더(60)의 상대 위치를 정확하게 설정한다. 상기 부싱(67)의 내면에는 가이드포스트(38)와의 마찰을 줄이기 위한 볼베어링(68)이 구비된다. A
상기 상형홀더(60)의 백킹안착부(63)에는 제2백킹플레이트(70)가 설치된다. 상기 제2백킹플레이트(70)는 후술할 펀치(84)의 상면을 지지하고, 펀치(84)에 가해지는 충격을 흡수하는 역할을 한다.A
본 실시예에서 상기 제2백킹플레이트(70)의 폭(I)은 상기 펀치(84)의 폭(J)과 같거나 크고, 후술할 상형리테이너(80)의 폭(K) 보다 작다(J ≤ I < K ).In the present embodiment, the width I of the
이때, 상기 제2백킹플레이트(70)의 폭(I)을 상기 펀치(84)의 폭(J) 보다 다소 크게 하여 상기 제2백킹플레이트(70)와 펀치(84)의 상대 위치에 따른 오차가 발생하더라도 상기 제2백킹플레이트(70)가 상기 펀치(84)의 상면을 충분히 지지할 수 있도록 한다.At this time, the width I of the
상기 제2백킹플레이트(70)의 하면에는 상형리테이너(80)가 구비된다. 상기 상형리테이너(80)는 상기 상형홀더(60)의 리테이너안착부(65)에 안착되어 설치된다. 이때, 상기 상형리테이너(80)는 그 상부가 상기 리테이너안착부(65)에 안착되고, 그 하부는 상기 상형홀더(60)의 하면으로부터 돌출된다. An
도 4와 같이, 상기 상형리테이너(80)에는 펀치포켓(82)이 관통되어 형성된다. 상기 펀치포켓(82)에는 펀치(84, 도 2참고)가 삽입된다. 상기 펀치(84)는 상기 하형리테이너(50)의 다이(56)와 대응되는 위치에 각각 설치된다. 즉, 상기 펀치(84)는 상기 모재의 진행방향으로 다수개가 구비된다. 상기 펀치(84)는 상기 다이(56)에 안착된 모재에 타격을 가하여 모재의 형상을 변형시키기 위한 것이다. 예를 들면, 상기 펀치(84)와 다이(56)가 협력하여 모재를 절단하거나 구부려 원하는 형상을 만들어낸다. As shown in Figure 4, the
그리고 상기 상형리테이너(80)에는 다수개의 핀홀(86)이 형성된다. 상기 핀 홀(86)에는 상기 상형리테이너(80)를 상기 상형홀더(60)에 장착시키기 위한 맞춤핀(미도시)이 삽입된다. A plurality of
이하 상기한 바와 같은 구성을 가지는 본 고안에 의한 프로그레시브 금형의 작용을 상세히 설명한다. Hereinafter, the operation of the progressive mold according to the present invention having the configuration as described above in detail.
프로그레시브 금형에서는 긴 띠모양의 모재를 연속적으로 이송시키면서 터미널 등의 최종 제품을 만들기 위한 가공을 순차적으로 수행한다. 이와 같은 가공은 다이(56) 위에 모재를 안착시킨 상태에서 펀치(84)가 모재를 타격함으로써 이루어진다. 보다 정확하게는, 도 3에 표시된 화살표 방향으로 모재를 이동시키면서, 다이(56)에 안착된 모재를 펀치(84)가 타격하여 원하는 형상을 순차적으로 만들어간다.In progressive molds, processing is carried out sequentially to make final products such as terminals while continuously transferring long strips of base material. Such processing is performed by the
여기에서 제1백킹플레이트(40)는 상기 다이(56)의 저면을 지지하고, 상기 펀치(84)가 상기 모재를 타격할 때에 상기 다이(56)가 받는 충격을 흡수하는 역할을 하는 것으로, 본 실시예에서는 상기 제1백킹플레이트(40)의 폭(F)을 상기 다이(56)의 폭(G) 보다 다소 크고 상기 하형리테이너(50)의 폭(H) 보다는 작게 형성된다.Here, the
여기에서 상기 제1백킹플레이트(40)의 폭(F)을 하형리테이너(50)의 폭(H) 보다 작게 형성할 수 있는 이유는, 제1백킹플레이트(40)가 상기 백킹안착부(33)에 안착되어 고정되므로 제1백킹플레이트(40)를 하형홀더(30)와 체결시킬 필요가 없어졌기 때문이다. 다시 말해 제1백킹플레이트(40)와 하형홀더(30)를 체결시키기 위한 일부 구성, 예를 들면 볼트가 삽입되기 위한 체결공이 제1백킹플레이트(40)에 형성되지 않아도 되므로 제1백킹플레이트(40)의 폭을 줄일 수 있게 되었다. The reason why the width F of the
특히 엔드타입 터미널스트립의 경우, 파일롯트 핀이 삽입되는 안내공과 터미널이 동일한 궤적을 따라 형성되기 때문에, 이를 가공하기 위한 금형에서도 제1백킹플레이트(40)에 형성되는 파일롯트공이 다이의 폭에서 벗어나지 않는 위치에 형성된다. 따라서 엔드타입의 경우 제1백킹플레이트(40)의 폭을 줄일 수 있는 것이다. In particular, in the case of the end-type terminal strip, since the guide hole into which the pilot pin is inserted and the terminal are formed along the same trajectory, the pilot hole formed in the
이와 같이 본 고안에서는 상기 제1백킹플레이트(40)를 상기 하형리테이너(50)와 동일한 폭으로 형성하였던 종래기술에 비하여 상기 제1백킹플레이트(40)의 크기를 줄여 상기 제1백킹플레이트(40)에 들어가는 재료의 불필요한 낭비를 제거하였다.As such, the present invention reduces the size of the
상기 제2백킹플레이트(70)도 제1백킹플레이트(40)의 경우와 동일한 이유로 그 폭을 상형리테이너(80)에 비하여 작게 하였다. 다시 말해 상기 제2백킹플레이트(70)를 상기 상형리테이너(80)와 동일한 폭으로 형성하였던 종래기술에 비하여 상기 제2백킹플레이트(70)의 크기를 줄였다.The width of the
한편, 본 고안에 의한 프로그레시브 금형의 조립과정을 상세히 설명하면, 먼저 하형홀더(30)의 백킹안착부(33)에 제1백킹플레이트(40)를 안착시키고, 하형홀더(30)의 리테이너안착부(35)에 하형리테이너(50)를 안착시켜, 상기 제1백킹플레이트(40) 및 하형리테이너(50)를 가고정시킨다. 이와 같은 상태에서 상기 제1백킹플레이트(40) 및 하형리테이너(50)를 상기 하형홀더(30)에 맞춤핀으로 함께 체결시킨다. 상기 제1백킹플레이트(40) 및 하형리테이너(50)가 안착홈(31)에 안착되는 것만으로 그 위치가 가고정되므로 작업자가 별도로 제1백킹플레이트(40) 및 하형리테이 너(50)의 위치를 고정시킬 필요가 없게 된다. 따라서 작업자가 상기 제1백킹플레이트(40) 및 하형리테이너(50)를 맞춤핀으로 체결하는 작업이 쉽게 진행될 수 있다. On the other hand, when describing the assembly process of the progressive mold according to the present invention in detail, first the
상형홀더(60)에 제2백킹플레이트(70) 및 상형리테이너(80)를 조립하는 과정은 위에서 설명한 하형홀더(30)의 조립과정과 동일하게 진행된다. Assembling the
본 고안의 권리범위는 위에서 설명된 실시예에 한정되지 않고 청구범위에 기재된 바에 의해 정의되며, 본 고안의 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 청구범위에 기재된 권리범위 내에서 다양한 변형과 개작을 할 수 있다는 것은 자명하다.The scope of the present invention is not limited to the embodiments described above, but is defined by the claims, and various changes and modifications can be made by those skilled in the art within the scope of the claims. It is self evident.
위에서 상세히 설명한 바와 같은 본 고안에 의한 프로그레시브 금형에서는 다음과 같은 효과를 얻을 수 있다.In the progressive mold according to the present invention as described in detail above, the following effects can be obtained.
본 고안에서는 백킹플레이트를 다이 또는 펀치와 대응되는 크기로 형성하여 그 크기를 줄였으므로, 종래에 리테이너와 동일한 크기로 하였던 것에 비하여 원재료비가 절감되는 효과가 있다.In the present invention, since the backing plate is formed in a size corresponding to a die or punch, the size thereof is reduced, and thus the raw material cost is reduced as compared with the same size as the conventional retainer.
또한 본 고안에서는 백킹플레이트 및 리테이너가 홀더에 형성된 안착홈에 안착됨으로써 그 위치가 가고정된다. 따라서 작업자가 맞춤핀 삽입 작업시에 별도로 백킹플레이트 및 리테이너를 가고정시켜야 할 필요가 없게 되어, 프로그레시브 금형의 조립작업성이 크게 개선되는 효과가 있다.In addition, in the present invention, the backing plate and the retainer are temporarily seated in the seating grooves formed in the holder. Therefore, the operator does not need to temporarily fix the backing plate and the retainer separately at the time of inserting the dowel pin, thereby improving the assembly workability of the progressive mold.
Claims (4)
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KR2020070008142U KR200444471Y1 (en) | 2007-05-17 | 2007-05-17 | Progressive mold |
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-
2007
- 2007-05-17 KR KR2020070008142U patent/KR200444471Y1/en not_active IP Right Cessation
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CN106270196A (en) * | 2016-08-29 | 2017-01-04 | 靖江三鹏模具科技股份有限公司 | Angle pressing die for clutch gland window |
CN106270196B (en) * | 2016-08-29 | 2018-04-13 | 靖江三鹏模具科技股份有限公司 | Angle pressing die for clutch gland window |
Also Published As
Publication number | Publication date |
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KR200444471Y1 (en) | 2009-05-14 |
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