KR20080004477U - 사각 스텐 용기의 컬링장치 - Google Patents
사각 스텐 용기의 컬링장치 Download PDFInfo
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Abstract
본 고안은 탄성 압축력이 양호한 탄성 지지체를 이용하여 사각 사각 스텐 용기의 컬링 작업을 보다 편리하고 안정되게 수행함과 동시에 컬링 작업 후 사각 스텐 용기의 분리 취출이 용이하게 이루어지도록 한 사각 스텐 밀폐 용기의 컬링장치에 관한 것이며, 이를 달성하기 위하여 본 고안은, 프레스기의 다이 상면에 고정 설치되고, 경계면으로 반 구형의 컬링요구(12)가 구비된 하측 금형(10)과, 상기 하측 금형(10)과의 사이에 개재되는 사각 스텐 용기(20)를 강제로 압착하여 가장자리 둘레로 트리밍 가공된 플렌지(22)가 상기 컬링요구(12)에 강제로 안내되면서 둥글게 말아지도록 가압하는 상측 금형(30)으로 구성된 것에 있어서, 상기 상측 금형(30)에 의해 가압되는 사각 스텐 용기(20)의 내부는 탄성 압축 작용이 양호한 우레탄고무재의 탄성 지지체(40)에 의해 안정되게 받침되어 지도록 구성된 것이다.
사각 사각 스텐 용기, 탄성 지지체, 컬링
Description
도 1은 본 고안에 따른 컬링 장치의 구성을 보인 분리 측 단면도,
도 2는 본 고안에 따른 탄성 지지체에 대해 컬링이 요구되는 사각 스텐 용기가 장착된 상태의 측 단면도,
도 3은 본 고안에 따른 사각 스텐 용기의 컬링 작업을 위해 상측 금형이 하강 압착된 상태의 측 단면도,
도 4는 컬링 작업이 완료된 후 상측 금형이 다시 상승된 상태의 측면도,
도 5는 상측 금형으로 부터 최종 취출된 사각 스텐 용기의 발췌 측 단면도이다.
<도면의 주요 부분에 대한 부호 설명>
10: 하측 금형 12: 컬링 요구
20: 사각 스텐 용기 22: 플렌지
24: 굴곡면 28: 컬링부
30: 상측 금형 32: 압축 공간
34: 취출편 36,42,46: 단차부
40: 탄성 지지체 48: 보정용 공간
본 고안은 김치를 비롯하여 각종 식품을 밀폐 저장하는 사각 스텐 용기의 컬링장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 탄성 지지체를 이용하여 사각 스텐 용기의 컬링 작업을 보다 편리하고 안정되게 수행함과 동시에 컬링 작업 후 사각 스텐 용기의 분리 취출이 용이하게 이루어지도록 한 사각 스텐 용기의 컬링장치에 관한 것이다.
일반적으로 스텐 재질의 금속 용기는, 판재전단(shearing)가공→드로오잉(drawing)가공→트리밍(trimming)가공→컬링(curling)가공→표면광택처리 공정을 거쳐 하나의 용기가 형성되어 진다. 상기한 공정 중에서도 특히, 컬링가공은 트리밍 가공을 마친 용기의 끝 부분에 테두리를 형성하는 과정을 말하는 것으로서, 이는 제품의 강도를 높여주고, 또 끝 부분의 예리한 부분을 제거하여 제품에 안정성을 제공하기 위하여 행하여 지는 공정이다.
그러나 원통 형상의 스텐 용기는 비교적 일반 프레스기에서도 컬링작업이 용이하게 이루어질 수 있으나, 사각 형상의 용기의 경우, 용기의 구조상 일반 프레스기에서는 압착력의 불균형으로 인해 사각 용기의 컬링 작업이 매우 어렵거나 불가능하였다. 따라서, 종래 에는 사각 용기 형상의 컬링 작업을 위해서는 사각 용기의 컬링 작업에만 전적으로 사용되는 특수 제작의 프레스기를 이용하여 작업할 수 없는 실정이었으며, 부득이하게 고가의 프레기를 별도로 구입해야 하는 문제가 있었 던 것이다.
그리고, 종래 사용되고 있는 컬링 작업 전용의 프레기를 사용하더라도, 컬링작업시 용기의 내 외부를 받침하고 압착하는 구성부재가 모두 금속재질로 이루어져 있고, 또 용기의 내 외주면과 긴밀하게 밀착되도록 형성되어 있기 때문에 컬링 작업 후 특히 용기의 내부를 받침하는 금속 지지구에 대한 강한 밀착력에 의해 상기 금속 지지구로부터 용기의 취출이 신속 용이하게 이루어지지 못하였고, 또한 취출 과정에서 용기의 표면에 흠집이 발생되는 등 컬링 작업상 여러 가지 문제가 있었던 것이다.
따라서, 본 고안은 상기한 종래의 제반 문제점을 해결하기 위하여 고안한 것으로서, 본 고안의 목적은, 일반 프레기에 채용하여 사용하는 것이 가능할 뿐 아니라 컬링과정에서 용기의 내부를 받침하는 지지체를 탄성 재질로 함으로써 컬링 작업시 용기의 내부 면적에 대응한 팽창 및 압축 작용이 양호하게 이루어져 안정된 컬링 작업의 유도는 물론 탄성 지지체에 대한 용기의 취출 작업이 매우 신속 용이하게 이루어져 작업 효율을 크게 증대시킬 수 있도록 한 사각 스텐 용기의 컬링장치를 제공함에 있다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 고안의 사각 스텐 용기의 컬링장치는, 경계면으로 반 구형의 컬링요구가 구비된 하측 금형과, 상기 하측 금형과의 사이에 개재되는 사각 스텐 용기를 강제로 압착하여 가장자리 둘레로 절곡 형성된 플렌지가 상기 컬링요구에 강제로 안내되면서 둥글게 말아지도록 하는 상측 금형으로 구성된 것에 있어서, 상기 사각 스텐 용기의 내부는 하측 금형에 창착되는 탄성 지지체에 의해 받침되어 커링 작업이 안정되게 이루어지도록 구성됨 점에 기술적 특징이 있다.
본 고안에 따르면, 상기 탄성 지지체는 기계적 강도, 내 마모성, 충격성, 내한성, 고탄성, 가공성이 우수한 우레탄고무로 구성됨이 바람직하다.
본 고안에 따르면, 상기 탄성 지지체는 컬링 작업시 용기의 내부 면적에 능동적으로 대응하기 위하여 상기 용기의 내부 면적보다 적은 면적을 갖도록 받침 됨이 바람직하다.
본 고안에 따르면, 상기 탄성 지지체로는 컬링 작업시 과도한 압축 팽장력을 흡수 분산하기 위한 다수의 보정용 공간이 형성되어 있다.
본 고안에 따르면, 상기 탄성 지지체로는 상면 중앙으로 사각 스텐 용기의 바닥에 대해 굴곡면을 형성하기 위한 단차부가 더 형성되어 있다.
이하, 본 고안의 바람직한 실시 예를 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
먼저, 본 고안의 장치는 도 5에 도시된 바와 같은 사각 스텐용기(20)의 가장 자리 둘레로 강도 보강 등의 컬링부(28)를 형성하기 위한 것이다.
도 1은 본 고안에 따른 컬링장치의 구성을 보인 분리 측 단면도로서, 이를 참조하면, 본 고안에 따른 컬링장치는, 일반 프레스기의 다이 상측에 고정되고, 또 상부 경계부로는 반 구형의 컬링요구(12)가 구비된 하측 금형(10)과, 상기 하측 금 형(10)의 상부로 개재되는 사각 스텐 용기(20)를 압착하여 상기 사각 스텐 용기의 가장자리 둘레로 트리밍 가공된 플렌지(22)를 상기 하측 금형(10)의 컬링요구(12)에 강제로 압착하여 둥글게 말아지도록 하기 위한 상측 금형(30)으로 구성된다.
사각 스텐 용기(20)의 가장자리 둘레로 형성되는 플렌지(22)는, 트리밍 가공을 통해 드로잉 가공에서 불규칙하게 형성되는 윤곽이 일정한 폭을 갖도록 사전에 전단되어 진 상태이다.
그리고, 상측 금형(30)으로는 하측 금형(10)에 올려지는 사각 스텐 용기(20)의 압착시, 상기 사각 스텐 용기(20)가 수용 지지 되는 동일한 형상의 압착공간(32)이 구비되어 있다. 또한, 상측 금형(30)으로는 취출편(34)의 선단부가 일부 노출되게 설치되어 있다. 이러한 취출편(34)은 필요에 따라 후술되는 탄성 지지체(40)로 형성되는 단차부(42)와 한 조를 이루어 사각 스텐 용기(20)의 바닥으로 굴곡면(24)을 형성하는 용도로 사용되어 질 수 있다.
한편, 상기 하측 금형(10)에 받침되는 사각 스텐 용기(20)는 그 내부가 별도의 탄성 지지체(40)에 의해 받침되어 진다. 탄성 지지체(40)의 받침에 의해 사각 스텐 용기(20)는 상측 금형(30)의 압착시 좌우 유동 및 이탈이 방지되어 진다.
사각 스텐 용기(20)를 받침하기 위한 탄성 지지체(40)는 기계적 강도, 내 마모성, 충격성, 내한성, 고탄성, 가공성이 우수한 우레탄고무가 사용됨이 가장 바람직하나, 필요한 경우 이를 대체하는 소재의 사용도 가능할 것이다.
본 고안에 따르면, 상기 탄성 지지체(40)는 도 2에 도시된 바와 같이 사각 스텐 용기(20)의 컬링 작업시 상측 금형(30)에 의해 압착되는 사각 스텐 용기(20) 의 내부면에 대하여 능동적으로 대응 받침하기 위하여 상기 사각 스텐 용기의 내부 면적 보다 다소 적은 면적과 높이를 갖도록 구성됨이 바람직하다. 즉, 사각 스텐 용기(20)의 내부 면적에 대하여 컬링 작업시 일정한 수직 압축 및 수평 팽창(도 3의 화살표 참조)이 가능하도록 일정한 틈새(공차)를 두고 받침되어 진다.
따라서, 사각 스텐 용기(20)는 컬링 작업시에는 상측 금형(30)의 가압력에 의해 그 내부가 탄성 지지체(40)에 의해 완전히 꽉차도록 밀착 지지되고, 컬링 작업 후 가압력이 해제되면, 탄성 지지체(40)의 탄성 복원력에 의해 사각 스텐용기(20)의 내부로는 일정한 틈새가 생기게 됨에 따라 이로부터의 분리가 용이하게 되는 것이다.
상기 탄성 지지체(40)는 하측 금형(10)에 대해 자유로운 분리 장착이 가능하도록 핀 결합방식 등 다양한 방식으로 설치되어 사각 스텐 용기(20)의 컬링 작업시 움직이지 않도록 장착 구성됨이 바람직하다.
이와 같이 구성된 본 고안의 사각 스텐 용기(20)의 컬링 작업에 따른 장치의 작용 상태에 대하여 설명한다.
도 2와 같이 하측 금형(10)의 상부에 장착된 탄성 지지체(40)에 대해 컬링 작업이 요구되는 사각 스텐 용기(20)를 올려놓으면, 그 하부로 형성된 플렌지(22)가 하측 금형(10)의 경계면으로 형성된 컬링요구(12)의 상부에 일정 간격을 두고 위치되어 진다. 이때 탄성 지지체(40)와 삭각 스텐 용기(20)의 내부는 상기 탄성 지지체(40)가 압축 및 팽창되기 전이기 때문에 압축 및 팽창에 따른 미세한 공차를 가지게 된다.
이러한 상태에서 도 3과 같이 컬링을 위해 상측 금형(30)이 하강하면 사각 스텐 용기(20)는 탄성 지지체(40)에 받침되는 상태로 상측 금형에 형성된 압착 공간(32)의 내부로 진입되어 지면서 상측 금형(30)의 하단이 하측 금형(10)의 경계면에 서로 맞닿을 때까지 동시에 프레싱되어 진다. 상기한 상측 금형의 프레싱 동작에 의해 사각 스텐 용기(20)는 탄성 지지체(40)를 강제로 압축하면서 눌려지게 되고 동시에 사각 스텐 용기(20)의 하부로 형성된 플렌지(22)는 하측 금형(10)의 경계면으로 형성된 반 구형의 컬링 요구(12)를 따라 강제로 하강 안내되면서 둥글게 말아지게 된다.
한편, 사각 스텐 용기(20)의 내부를 받침하고 있는 탄성 지지체(40)는 도 3과 같이 상측 금형(30)에 의해 프레싱되어 지는 사각 스텐 용기(20)에 의해 일차 수직적으로 강제 압축되어 지는바, 이때 하측 금형(10)에 의해 그 하단이 받침되고 있는 탄성 지지체(40)는 수직 방향으로의 탄성한계가 초과되는 경우 탄성력은 수평방향으로 작용되어 반대로 팽창되어 진다. 즉, 탄성 지지체(40)의 과도한 수직 압축력은 반대로 수평 팽창력으로 전환되는 결과를 가져오게 됨에 따라 사각 스텐 용기(20)의 내부는 하측 금형(10)에 대해 플렌지(22)의 컬링 작업이 이루어지는 동안 탄성 지지체(40)의 수직 압축 및 수평 팽창력(도 3의 화살표 방향 참조)에 의해 사각 스텐 용기(20)와의 사이에는 미세한 공차가 상실됨에 따라 그 내부 전체가 확실하게 밀착 받침되어 지게 되고, 또 이러한 받침에 의해 사각 스텐 용기(20)는 컬링 작업시 상측 금형(30)의 압착 작용에 의해서도 찌그러지는 등의 변형이 전혀 발생되지 않게 되는 것이다.
그리고, 상기 탄성 지지체(40)는 도 3의 상태에서 컬링 작업이 완료된 다음 사각 스텐 용기(20)를 분리하기 위하여 하측 금형(10)에 대해 상측 금형(30)이 도 4와 같이 상승되어 지는 것에 의해 수직 압축 및 수평 팽창력이 동시에 해제되어 지고, 원래 상태로 복귀되어 진다.
따라서, 사각 스텐 용기(20)는 상측 금형(30)의 상승 동작시 탄성 지지체(40)로부터 받침력이 신속하게 해제되어져 상측 금형(30)의 압착 공간(32)에 끼워진 상태로 함께 상승되어 지는 것이 용이하게 된다. 그리고 사각 스텐 용기(20)는 상측 금형(30)에 구비된 취출편(34)의 취출 동작에 의해 압착 공간(32)으로부터 분리되어 진다.
이렇게 상측 금형(30)으로 부터 취출된 사각 스텐 용기(20)는 도 5와 같이 가장자리의 플렌지(22)가 둥글게 말려져 컬링부(28)를 구성하게 되어 제품의 강도를 높여주고, 또 끝 부분의 예리한 부분이 제거됨에 따라 제품에 안정성을 제공하게 된다.
한편, 상기 탄성 지지체(40)로는 컬링 작업시 과도한 압축력의 분산 보정이 가능하도록 다수의 보정용 공간(48)이 형성되어 짐이 바람직하다. 따라서 사각 스텐 용기(20)의 내부 면적에 대해 탄성 지지체(40)의 받침 면적이 정확하게 맞지 않더라도, 예컨대 사각 스텐 용기(20)의 내부 면적에 대해 과도하게 밀착되는 상태로 탄성 지지체(40)가 끼워져 받침되더라도 보정용 공간(48)에 의해 과도한 압축 및 팽창력이 상호 흡수 작용되어 항상 안정된 받침이 가능하게 되는 이점을 제공하게 된다.
또한, 본 고안에 따르면, 상기 탄성 지지체(40)로는 상면 중앙으로 사각 스텐 용기(20) 바닥으로 굴곡면(24)을 형성하기 위한 단차부(42)가 더 형성되어 있다. 이러한 단차부(42)는 상측 금형(30)에 구비된 사각 스텐 용기(20)의 취출 기능을 담당하는 취출편(34)과 한 조를 이루도록 대응되는 형태를 갖는다.
따라서, 필요한 경우, 사각 스텐 용기(20)의 컬링 작업시, 상기 사각 스텐 용기(20)의 바닥으로는 도 5와 같이 상측 금형(30)의 취출편(34)과 탄성 지지체(40)의 단차부(42)에 의해 강도 보강용의 굴곡부(24)가 형성되어 질 수도 있다.
또한, 본 고안에 따르면, 탄성 지지체(40)의 측벽 둘레와 상측 금형(30)의 대응 측벽으로 단차부(46)(36)를 각각 형성함으로써 컬링 작업시 사각 스텐 용기(20)의 측벽으로도 일정한 강도 보강용의 단차턱(26)이 얼마든지 형성되어 질 수도 있다.
이상과 같이 본 고안에 따르면, 탄성 지지체를 이용하여 사각 스텐 용기의 내부를받침되게 하여 컬링 작업을 진행함으로써 양호한 탄성력에 의해 사각 스텐 용기의 내부가 안정되게 받침됨곽 동시에 컬링 작업에 따른 사각 스텐 용기의 변형을 방지할 수 있고, 또 컬링 작업 완료 후 탄성 지지체로부터 사각 스텐 용기의 분리가 신속 용이하게 이루어질 수 있는 이점을 제공하게 된다.
또한, 탄성 지지체로 형성된 보정구멍에 의해 컬링 작업시 과도한 압축력의 분산 보정이 가능하여 사각 스텐 용기의 내부 면적에 대한 탄성 지지체가 과도하게 밀착 지지되더라도 항상 안정된 받침이 가능하게 되는 이점을 제공하게 된다.
또한, 본 고안에 따르면, 사각 스텐 용기를 컬링하기 위한 상 하측 금형 및 탄성 지지체가 일반 프레기에 장착 사용 가능하도록 구성됨으로써 고가의 컬링 전용 프레기를 구입하지 않아도 사각 스텐 용기의 컬링 작업이 가능하게 되는 경제적인 효과가 있다.
Claims (5)
- 프레스기의 다이 상면에 고정 설치되고, 경계면으로 반 구형의 컬링요구(12)가 구비된 하측 금형(10)과, 상기 하측 금형(10)과의 사이에 개재되는 사각 사각 스텐 용기(20)를 강제로 압착하여 가장자리 둘레로 트리밍 가공된 플렌지(22)가 상기 컬링요구(12)에 강제로 안내되면서 둥글게 말아지도록 가압하는 상측 금형(30)으로 구성된 것에 있어서,상기 상측 금형(30)에 의해 가압되는 사각 스텐 용기(20)의 내부는 하측 금형(10)에 창착되는 탄성 지지체(40)에 의해 받침되어 지도록 구성됨을 특징으로 하는 사각 사각 스텐 용기의 컬링장치.
- 제1항에 있어서, 상기 탄성 지지체(40)는 기계적 강도, 내 마모성, 충격성, 내한성, 고탄성, 가공성이 우수한 우레탄고무임을 특징으로 하는 사각 사각 스텐 용기의 컬링장치.
- 제1항에 있어서, 상기 탄성 지지체(40)는 컬링 작업시 사각 스텐 용기(20)의 내부 면적에 능동적으로 대응하기 위하여 상기 사각 스텐 용기의 내부 면적보다 적은 면적을 갖도록 받침 구성됨을 특징으로 하는 사각 사각 스텐 용기의 컬링장치.
- 제1항에 있어서, 상기 탄성 지지체로는 상면 중앙으로 상측 금형의 취출편과 대응하여 사각 스텐 용기(20)의 바닥에 굴곡면(24)을 형성하기 위한 단차부(42)가 더 형성되어 짐을 특징으로 하는 사각 사각 스텐 용기의 컬링장치.
- 제1항 내지 제4항 중 어느 하나에 있어서, 상기 탄성 지지체(40)로는 사각 스텐 용기(20)의 컬링 작업시 과도한 압축 팽창력을 흡수 분산하기 위한 보정용 공간(48)이 더 형성되어 짐을 특징으로 하는 사각 사각 스텐 용기의 컬링장치.
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