KR20070118328A - Manufacturing method of intenna - Google Patents

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Abstract

A method for manufacturing an internal antenna is provided to form the internal antenna directly on a desired position in a mobile terminal and make the internal antenna by using various material bases. A method for manufacturing an internal antenna in a mobile terminal includes the steps of: preparing a base(S100); preparing a master plate engraved by an internal antenna pattern(S102); injecting paint with an antenna base into the internal antenna engraved on the master plate(S104); absorbing the paint of the internal antenna pattern injected into the master plate by a pad(S106); forming an antenna pattern on the base by stamping the pad on the base(S108); and drying the antenna pattern formed on the base(S110).

Description

내장형 안테나 제조 방법{Manufacturing method of intenna}Built-in antenna manufacturing method {Manufacturing method of intenna}

도 1은 종래의 내장형 안테나를 도시한 것이다.Figure 1 shows a conventional built-in antenna.

도 2는 본 발명에 의한 내장형 안테나의 제조 방법의 바람직한 일 실시예를 설명하기 플로우차트이다.Figure 2 is a flow chart illustrating a preferred embodiment of a method of manufacturing a built-in antenna according to the present invention.

도 3은 도 2의 S102 단계에 의해 준비되는 마스터판의 일 실시예이다.3 is an embodiment of a master plate prepared by step S102 of FIG.

도 4는 도 2의 내장형 안테나 제조방법이 실시된 구체적 공정의 일예를 설명하기 위한 도면이다.4 is a view for explaining an example of a specific process in which the built-in antenna manufacturing method of FIG.

도 5는 일회적인 스탬핑으로 복수개의 내장형 안테나를 제조하기 위하여 도 2의 S100 단계에서 복수개의 배열의 베이스가 준비된 예를 나타낸다.FIG. 5 shows an example in which a plurality of array bases are prepared in step S100 of FIG. 2 to manufacture a plurality of internal antennas by one-time stamping.

도 6은 일회적인 스탬핑으로 복수개의 내장형 안테나를 제조하는 공정의 일 실시예이다.6 is an embodiment of a process of manufacturing a plurality of embedded antennas by one-time stamping.

도 7은 도 2의 S110 단계가 실시된 구체적인 공정의 일 예를 설명하기 위한 도면이다.FIG. 7 is a view for explaining an example of a specific process in which step S110 of FIG. 2 is performed.

도 8은 본 발명에 의한 내장형 안테나의 제조 방법에 의해 제조된 안테나의 일 예를 나타낸 도면이다.8 is a diagram illustrating an example of an antenna manufactured by a method of manufacturing a built-in antenna according to the present invention.

도 9는 도 2의 S108단계의 바람직한 다른 공정예를 설명하기 위한 도면이다.9 is a view for explaining another preferred example of the process of step S108 of FIG.

도 10은 도 2의 S110 단계가 실시된 구체적인 공정의 다른 예를 설명하기 위 해 도시한 도면이다.FIG. 10 is a view illustrating another example of a specific process in which step S110 of FIG. 2 is performed.

도 11은 본 발명의 제조 방법에 의해 제조된 내장형 안테나의 바람직한 일 실시예를 도시한 것이다.11 shows a preferred embodiment of the built-in antenna manufactured by the manufacturing method of the present invention.

도 12는 본 발명에 의해 제조된 내장형 안테나가 휴대용 단말기의 내부 상측에 장착된 예를 도시하고 있다.Figure 12 shows an example in which the built-in antenna manufactured by the present invention is mounted on the upper side of the inside of the portable terminal.

도 13은 도 8에서 스티커 쉬트에 제작된 내장형 안테나를 휴대폰의 배터리 장착면에 부착한 예를 나타낸 것이다.FIG. 13 illustrates an example in which the built-in antenna manufactured on the sticker sheet is attached to the battery mounting surface of the mobile phone.

도 14는 본 발명의 내장형 안테나 제조방법에 의해 제조된 휴대용 단말기의 예이다.14 is an example of a portable terminal manufactured by the built-in antenna manufacturing method of the present invention.

본 발명은 휴대용 단말기에 사용되는 내장형 안테나(intenna)에 관한 것이다.The present invention relates to an internal antenna for use in a portable terminal.

휴대용 통신 기기의 소형화의 진행과 동시에, 통신 기기 휴대의 편리성과 외관상 부담이 되는 안테나를 단말기의 내부로 내장하는 추세에 따라 내장형 안테나의 수요가 급증하고 있다.With the progress of miniaturization of portable communication devices, the demand for built-in antennas is rapidly increasing due to the trend of embedding antennas, which are convenient for portable communication devices and seemingly burdensome, into the terminals.

이러한 안테나의 소형화, 내장형 구조가 연구됨에 따라 평판 구조를 갖고 있는 안테나가 제안되었으며 현재 휴대폰 등의 통신 기기에 널리 사용되고 있다. As the miniaturization and built-in structure of such antennas have been studied, antennas having a flat structure have been proposed and are widely used in communication devices such as mobile phones.

도 1은 종래의 내장형 안테나를 나타낸 것이다. 1 shows a conventional built-in antenna.

일반적으로 사용되고 있는 내장형 안테나(10)는 합성수지로 성형된 베이스(12)에 안테나 패턴이 형성된 금속판(14)을 가공해 붙이는 방식으로, 베이스(12)를 사출 성형으로 만들고, 안테나 패턴 설계에 따른 금형을 설계하고 안테나 프레스 성형을 한다. 그리고 성형에 의해 만들어진 베이스(12)와 안테나 프레스 성형품(14)을 열융착점(16)을 기준으로 열융착하는 공정를 거친다.In general, the built-in antenna 10 used is a method of attaching a metal plate 14 having an antenna pattern to a base 12 formed of a synthetic resin, and attaching it to the base 12 by injection molding, and forming a mold according to the antenna pattern design. Design and perform antenna press molding. Then, the base 12 and the antenna press-formed product 14 made by molding are subjected to a heat fusion process based on the heat fusion point 16.

그러나 안테나 프레스 성형품과 베이스와의 열융착 시, 융착 불량이 발생할 우려가 있고, 이러한 융착불량으로 인하여 안테나의 성능이 저하될 수 있다.However, there is a risk of fusion failure during thermal fusion between the antenna press molded product and the base, and the performance of the antenna may be degraded due to such fusion failure.

이와 같이 종래의 내장형 안테나 제조 방법은 각 공정이 단발적으로 이루어지기 때문에 생산성과 수율이 취약하다는 문제점이 있다.As such, the conventional built-in antenna manufacturing method has a problem in that productivity and yield are weak because each process is performed singly.

본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는, 내장형 안테나를 제조함에 있어 융착 불량 및 열융착으로 인한 안테나 성능 저하를 개선하고, 생산성과 수율을 향상시킨 제조 방법을 제공하는데 있다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in an effort to provide a manufacturing method for improving antenna performance due to poor fusion and thermal fusion and improving productivity and yield in manufacturing an embedded antenna.

상기한 기술적 과제를 이루기 위한 본 발명에 의한 휴대용 단말기에 사용되는 내장형 안테나 제조 방법은, (a) 베이스를 준비하는 단계; (b) 상기 내장형 안테나 패턴이 음각으로 형성된 마스터판을 준비하는 단계; (c) 상기 마스터판에 음각으로 형성된 내장형 안테나 패턴에 안테나 소재 도료를 주입하는 단계; (d) 상기 마스터판에 주입된 내장형 안테나 패턴의 도료를 패드에 흡착하는 단계; (e) 상기 패드를 상기 베이스에 스탬핑하여 상기 베이스에 안테나 패턴을 형성하는 단계; 및 (f) 상기 베이스에 형성된 상기 안테나 패턴을 건조하는 단계를 구비하는 것을 특징으로 한다.According to an aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a built-in antenna for a portable terminal according to the present invention, including: (a) preparing a base; (b) preparing a master plate on which the embedded antenna pattern is engraved; (c) injecting an antenna material paint into the embedded antenna pattern engraved on the master plate; (d) adsorbing the paint of the embedded antenna pattern injected into the master plate to the pad; (e) stamping the pad on the base to form an antenna pattern on the base; And (f) drying the antenna pattern formed on the base.

상기 내장형 안테나 제조방법에 있어서, 상기 베이스는 분리 가능한 하부 쉬트와 상부 쉬트로 구비된 단위 스티커의 상부 쉬트일 수 있다.In the built-in antenna manufacturing method, the base may be an upper sheet of a unit sticker provided with a removable lower sheet and an upper sheet.

상기 내장형 안테나 제조방법에 있어서, 상기 베이스는 상기 휴대용 단말기 자체이고, 상기 (e) 단계는 상기 휴대용 단말기의 특정 면에 직접 스탬핑하여 안테나 패턴을 형성하도록 실시될 수 있다.In the built-in antenna manufacturing method, the base is the portable terminal itself, and step (e) may be performed to directly stamp a specific surface of the portable terminal to form an antenna pattern.

여기서 상기 도료는 은 성분을 포함할 수 있다. 또한 상기 도료는 세라믹 성분을 더 포함할 수 있다. 또한 상기 도료는 구리 성분을 더 포함할 수 있다.Here, the paint may include a silver component. In addition, the paint may further include a ceramic component. In addition, the paint may further include a copper component.

상기 내장형 안테나의 제조 방법은, 상기 (a) 단계에서 복수개의 배열로 베이스가 준비되고, 상기 (b) 단계에서 상기 베이스 배열에 대응하는 배열의 복수개의 음각의 내장형 안테나 패턴이 형성된 마스터판이 준비되고, 상기 (c) 단계에서 상기 마스터판에 음각으로 형성된 복수개의 내장형 안테나 패턴에 안테나 소재 도료가 주입되고, 상기 (d) 단계에서 상기 마스터판에 주입된 내장형 안테나 패턴의 도료를 모두 패드에 흡착하여, 상기 (e) 단계에서 일회의 스탬핑에 의하여 복수개의 내장형 안테나를 제조하는 것이 바람직하다.The manufacturing method of the built-in antenna, the base is prepared in a plurality of arrays in the step (a), the master plate is formed a plurality of intaglio embedded antenna patterns of the array corresponding to the base array in the step (b) is prepared In the step (c), the antenna material paint is injected into the plurality of built-in antenna patterns engraved on the master plate, and in step (d), the paint of the built-in antenna pattern injected into the master plate is absorbed onto the pad. In step (e), it is preferable to manufacture a plurality of internal antennas by one stamping.

상기 (f) 단계는, 자외선 조사에 의해 상기 안테나 패턴을 건조하는 것이 바람직하다. 여기서 상기 (f) 단계는, 상기 자외선 램프가 설치되며, 상기 안테나 패턴이 형성된 상기 베이스가 안착될 수 있도록 선반이 설치된 챔버에서 건조할 수 있다. In the step (f), it is preferable to dry the antenna pattern by ultraviolet irradiation. In the step (f), the ultraviolet lamp is installed, and may be dried in a chamber in which a shelf is installed so that the base on which the antenna pattern is formed may be seated.

상기 내장형 안테나의 제조 방법은, 상기 (e) 단계는, (e1) 상기 베이스를 컨베이어 상에 고정된 치구 상에 위치시키는 단계; 및 (e2) 상기 패드를 상기 베이스에 스탬핑하여 상기 베이스에 안테나 패턴을 형성하는 단계를 구비하는 자동화 공정으로서 실시될 수 있다. 여기서 상기 (f) 단계는, 자외선 램프에 의해 상기 베이스에 형성된 상기 안테나 패턴을 건조할 수 있는 위치로 상기 컨베이어를 이동시키고, 상기 자외선 램프로부터 조사되는 자외선에 의해 상기 안테나 패턴을 건조하도록 실시될 수 있다. 또한 상기 (f) 단계는, 상기 자외선 램프가 설치되며, 상기 안테나 패턴이 형성된 상기 베이스가 안착될 수 있도록 선반이 설치된 챔버에 상기 안테나 패턴이 형성된 베이스를 안착하여 건조하도록 실시될 수 있다.The method of manufacturing the embedded antenna may include: (e): (e1) placing the base on a jig fixed on a conveyor; And (e2) stamping the pad on the base to form an antenna pattern on the base. The step (f) may be performed to move the conveyor to a position where the antenna pattern formed on the base is dried by an ultraviolet lamp, and to dry the antenna pattern by ultraviolet light emitted from the ultraviolet lamp. have. In addition, the step (f), the ultraviolet lamp is installed, it may be carried out to dry by mounting the base with the antenna pattern in the chamber in which the shelf is installed so that the base on which the antenna pattern is formed.

이하, 본 발명의 구성과 동작을 첨부한 도면들을 참조하여 상세히 설명한다. 각 도면에 도시된 동일한 참조 부호는 동일한 기능을 수행하는 구성요소를 의미한다.Hereinafter, the configuration and operation of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. Like reference numerals in the drawings denote components that perform the same function.

도 2는 본 발명에 의한 내장형 안테나의 제조 방법의 바람직한 일 실시예를 설명하기 플로우차트로서, 안테나 패턴의 스탬핑에 의하여 내장형 안테나를 제조하는 방법을 설명하는 단계들이다.2 is a flowchart illustrating a preferred embodiment of a method of manufacturing an embedded antenna according to the present invention, which is a step of describing a method of manufacturing an embedded antenna by stamping an antenna pattern.

먼저, 베이스를 준비한다(S100). 베이스는 사출 성형에 의해 제작될 수 있다. 또한 스탬핑에 의해 안테나 패턴이 형성될 수만 있다면 본 발명에서 베이스로 역할이 가능하다. 따라서 분리 가능한 하부 쉬트와 상부 쉬트로 구비된 단위 스티커의 상부 쉬트도 베이스로 사용될 수 가 있다(도 8 참조). 또한 휴대폰과 같은 휴대용 단말기 제품의 특정 면(도 14 참조)에 직접 스탬핑하는 것도 가능하다.First, prepare a base (S100). The base can be manufactured by injection molding. In addition, as long as the antenna pattern can be formed by stamping, it can serve as a base in the present invention. Therefore, the upper sheet of the unit sticker provided as a detachable lower sheet and upper sheet may also be used as a base (see FIG. 8). It is also possible to stamp directly onto a specific side of a portable terminal product such as a mobile phone (see FIG. 14).

그리고, 내장형 안테나 패턴이 음각으로 형성된 마스터판을 준비한다(S102)(도 3 참조). 본 발명에 의한 내장형 안테나 패턴은, 제작이 용이한 마스터판에 의해 형성되기 때문에 최고의 방사 효율을 얻도록 하기 위해 다양한 안테나 패턴으로 형성될 수 있다.Then, a master plate in which the embedded antenna pattern is engraved is prepared (S102) (see FIG. 3). Since the built-in antenna pattern according to the present invention is formed by a master plate that is easy to manufacture, it may be formed into various antenna patterns to obtain the best radiation efficiency.

그리고, 마스터판의 내장형 안테나 패턴에 안테나 소재 도료를 주입한다(S104). 본 발명에 의한 내장형 안테나에 사용되는 도료는 은(Ag) 성분을 포함할 수 있다. 은은 전파의 송수신율이 현저하게 우수하기 때문에 기존에 베릴륨동이나 인청동만을 사용하는 경우보다 안테나를 내장함에 따른 전파 송수신률의 저하를 방지할 수 있다. 본 발명에 의한 내장형 안테나에 사용되는 도료는 세라믹(ceramic) 성분을 더 포함할 수 있다. 세라믹은 고경도로 안테나 패턴의 형상을 유지시키기 때문에 사용에 따른 안테나 패턴의 손상을 방지하는 기능을 한다. 본 발명에 의한 내장형 안테나에 사용되는 도료는 구리(Cu) 성분을 더 포함할 수 있다. 안테나의 성능 효율이 저하되지 않는 범위 내에서 구리(Cu) 성분이 포함된 도료를 사용함으로서 저렴하게 본 발명에 의한 내장형 안테나를 제작할 수 있다.Then, the antenna material paint is injected into the built-in antenna pattern of the master plate (S104). The paint used in the built-in antenna according to the present invention may include a silver (Ag) component. Since silver has a remarkably excellent transmission / reception ratio of the radio waves, it is possible to prevent a decrease in the transmission / reception ratio due to the built-in antenna than in the case of using only beryllium copper or phosphor bronze. The paint used in the built-in antenna according to the present invention may further include a ceramic component. Ceramic maintains the shape of the antenna pattern at high hardness, thereby preventing damage to the antenna pattern according to use. The paint used in the built-in antenna according to the present invention may further include a copper (Cu) component. By using a paint containing copper (Cu) within a range in which the performance efficiency of the antenna is not deteriorated, the built-in antenna according to the present invention can be manufactured at low cost.

그리고, 마스터판에 주입된 안테나 패턴의 도료를 패드에 흡착한다(S106).Then, the paint of the antenna pattern injected into the master plate is attracted to the pad (S106).

그리고, 패드를 베이스에 스탬핑하여 베이스에 안테나 패턴을 형성한다(S108).The pad is stamped on the base to form an antenna pattern on the base (S108).

그리고, 베이스에 형성된 안테나 패턴을 건조한다(S110). 이 경우 건조 단계는 안테나 패턴의 변형이나 손상을 방지할 수 있도록 저온에서 자외선 조사에 의해 이루어지는 것이 바람직하다. S110 단계에 의해 본 발명의 내장형 안테나가 완성된 다.Then, the antenna pattern formed on the base is dried (S110). In this case, the drying step is preferably performed by ultraviolet irradiation at low temperature to prevent deformation or damage of the antenna pattern. The built-in antenna of the present invention is completed by step S110.

도 3은 도 2의 S102 단계에 의해 준비되는 마스터판의 일 실시예이다. 원판(100)에 음각으로 내장형 안테나 패턴(102)이 형성되어 있으며, 그 AA' 단면도를 참조하면 음각의 내장형 안테나 패턴에 안테나 소재 도료(104)가 주입된다.3 is an embodiment of a master plate prepared by step S102 of FIG. The internal antenna pattern 102 is formed on the negative plate 100 in an intaglio manner. Referring to the AA 'cross-sectional view, the antenna material coating 104 is injected into the intaglio internal antenna pattern.

도 4는 도 2의 내장형 안테나 제조방법이 실시된 구체적 공정의 일예를 설명하기 위한 도면이다. 도면의 좌측 상단 공정에서부터 먼저, 패드(202)를 안테나 소재 도료(204)가 음각의 안테나 패턴에 주입된 마스터판(100)의 대응 위치로 이동한다. 패드(202)가 장착된 홀더(200)를 상하로 작동하여, 마스터판(100)에 주입된 안테나 패턴의 도료(204)를 패드(202)에 흡착한다. 홀더(200)를 작동하여 안테나 패턴(204)이 흡착된 패드(202)를 베이스(206)의 대응 위치로 이동한다. 홀더(200)를 상하로 작동하여 패드(202)에 흡착된 도료 패턴(204)을 베이스(206)에 스탬핑하여 베이스(206)에 안테나 패턴(208)을 형성한다.4 is a view for explaining an example of a specific process in which the built-in antenna manufacturing method of FIG. From the upper left step of the figure, first, the pad 202 is moved to the corresponding position of the master plate 100 in which the antenna material paint 204 is injected into the intaglio antenna pattern. The holder 200 on which the pad 202 is mounted is operated up and down to adsorb the paint 204 of the antenna pattern injected into the master plate 100 onto the pad 202. The holder 200 is operated to move the pad 202 on which the antenna pattern 204 is adsorbed to the corresponding position of the base 206. The holder 200 is operated up and down to stamp the paint pattern 204 adsorbed on the pad 202 to the base 206 to form the antenna pattern 208 on the base 206.

도 5는 일회적인 스탬핑으로 복수개의 내장형 안테나를 제조하기 위하여 도 2의 S100 단계에서 복수개의 배열의 베이스(302)가 선반(300)에 준비된 예를 나타낸다.5 illustrates an example in which a plurality of arrays of bases 302 are prepared on the shelf 300 in step S100 of FIG. 2 to manufacture a plurality of internal antennas by one-time stamping.

도 6은 일회적인 스탬핑으로 복수개의 내장형 안테나를 제조하는 공정의 일 실시예로서, 도 5와 같이 준비된 베이스에 대응하여 홀더(400)에 복수개의 배열로 장착된 패드(402)가 준비되고, 안테나 도료(408)가 음각의 안테나 패턴(406)에 주입된 마스터판(404)이 준비된다.FIG. 6 illustrates an embodiment of a process of manufacturing a plurality of built-in antennas by one-time stamping. A pad 402 mounted in a plurality of arrangements in a holder 400 is prepared corresponding to a base prepared as shown in FIG. The master plate 404 in which the paint 408 is injected into the intaglio antenna pattern 406 is prepared.

먼저 복수개의 패드(402)를 마스터판(404)의 안테나 패턴(406) 위치로 세트 한다. 다음으로, 단계에서 패드(402)를 마스터판(404)에 찍어서 안테나 패턴(410)을 흡착한다. 다음으로, 도 5에서 준비된 베이스(300) 위치로 패드(402)를 이동한다. 다음으로, 패드(402)를 복수개의 베이스(300)에 스탬핑하여 복수개의 안테나 패턴(412)을 형성한다. 도 6의 공정에 의하여 복수개의 내장형 안테나를 일회적 공정으로 제작함으로써 생산성을 향상시킬 수 있다.First, the plurality of pads 402 are set to the antenna pattern 406 position of the master plate 404. Next, the pad 402 is photographed on the master plate 404 to absorb the antenna pattern 410. Next, the pad 402 is moved to the position of the base 300 prepared in FIG. 5. Next, the pad 402 is stamped on the plurality of bases 300 to form a plurality of antenna patterns 412. By the process of FIG. 6, productivity may be improved by manufacturing a plurality of built-in antennas in a one-time process.

도 7은 도 2의 S110 단계가 실시된 구체적인 공정의 일 예를 설명하기 위한 도면으로서, 베이스(300)에 형성된 안테나 패턴(412)을 자외선 챔버(500)에서 건조하는 공정을 도시한 것으로서, 자외선 챔버(500) 내에서 안테나 패턴(412)이 형성된 복수개의 베이스(300)가 선반(302)에 안착되어 건조되는 이러한 공정에 의하여, 건조 공정의 효율을 향상시킬 수 있다.FIG. 7 is a view for explaining an example of a specific process in which step S110 of FIG. 2 is performed, and illustrates a process of drying the antenna pattern 412 formed on the base 300 in the ultraviolet chamber 500. By the process in which the base 300 having the antenna pattern 412 formed in the chamber 500 is seated on the shelf 302 and dried, the efficiency of the drying process may be improved.

도 8은 본 발명에 의한 내장형 안테나의 제조 방법에 의해 제조된 안테나의 일 예를 나타낸 도면으로서, 스티커 쉬트(602)가 베이스로 사용된 것을 나타내고 있다. 즉 분리 가능한 하부 쉬트(600)와 상부 쉬트(602)로 구비된 단위 스트커의 상부 쉬트(602)가 본 발명에 의해 제조되는 내장형 안테나의 베이스로서 사용될 수 있다. 이와 같이 스티커의 상부 쉬트(602)가 베이스로 사용되어 제조된 내장형 안테나는 안테나 패턴(604)이 형성된 베이스 쉬트(602)의 접착력을 이용하여 단말기 내부(606)의 소정 위치 예컨대 배터리 장착면 등에 용이하게 부착될 수 있다(도 13 참조).8 is a view showing an example of an antenna manufactured by the method of manufacturing a built-in antenna according to the present invention, showing that a sticker sheet 602 is used as a base. That is, the upper sheet 602 of the unit stacker provided with the detachable lower sheet 600 and the upper sheet 602 may be used as the base of the built-in antenna manufactured by the present invention. As such, the built-in antenna manufactured by using the upper sheet 602 of the sticker as a base can be easily positioned at a predetermined position, such as a battery mounting surface, in the terminal 606 by using an adhesive force of the base sheet 602 having the antenna pattern 604 formed thereon. Can be attached (see FIG. 13).

도 9는 도 2의 S108단계의 바람직한 다른 공정예를 설명하기 위한 도면으로서, 컨베이어(710) 상에 지지되어 고정된 치구(708) 상에 부착된 베이스(706)가 위 치하고 있고, 홀더(700)에 장착된 패드(702)에는 내장형 안테나 패턴(704)이 흡착되어 있다.FIG. 9 is a view for explaining another exemplary process of step S108 of FIG. 2, wherein a base 706 attached to a jig 708 supported and fixed on a conveyor 710 is positioned, and a holder ( The built-in antenna pattern 704 is adsorbed to the pad 702 attached to the 700.

여기서 패드(702)가 장착된 홀더(700)는 연결된 로봇(미도시) 제어에 의해 미리 마스터판(미도시)에서 안테나 패턴의 도료(704)를 흡착하고, 컨베이어(710) 상의 치구(708) 위치로 이동하여 베이스(706)에 스탬핑하여 안테나 패턴(712)을 형성한다. 그리고, 컨베이어(710)는 안테나 패턴(712)이 형성된 후 다음 공정을 위하여 화살표의 B 방향으로 이동한다.Here, the holder 700 mounted with the pad 702 adsorbs the paint 704 of the antenna pattern on the master plate (not shown) in advance by the connected robot (not shown) control, and the jig 708 on the conveyor 710. The antenna pattern 712 is formed by moving to a position and stamping the base 706. The conveyor 710 moves in the direction B of the arrow for the next process after the antenna pattern 712 is formed.

도 10은 도 2의 S110 단계가 실시된 구체적인 공정의 다른 예를 설명하기 위해 도시한 도면이다. 특히, 도 9의 연속된 다음 공정으로서, 도 10의 건조 공정이 실시될 수 있다. 컨베이어(710)가 이동함에 따라 자외선 램프(800)에 의해 조사되는 자외선에 의해서 베이스(706)에 형성된 안테나 패턴(712)을 건조한다.FIG. 10 is a diagram illustrating another example of a specific process in which step S110 of FIG. 2 is performed. In particular, as the subsequent subsequent process of FIG. 9, the drying process of FIG. 10 can be carried out. As the conveyor 710 moves, the antenna pattern 712 formed in the base 706 is dried by ultraviolet rays irradiated by the ultraviolet lamp 800.

여기서 도 10의 건조 공정이 도 9의 연속된 공정으로 예시되어 있으나, 도 9의 다음 단계인 건조공정은 도 10의 실시예에 한정하는 것은 아니며, 안테나 패턴(712)이 형성된 베이스(706)를 도 7과 같이 챔버(500)내의 선반(302)에 안착하여 건조하는 공정으로 진행할 수도 있다.Here, although the drying process of FIG. 10 is illustrated as the continuous process of FIG. 9, the drying process, which is the next step of FIG. 9, is not limited to the embodiment of FIG. 10, and the base 706 having the antenna pattern 712 is formed. As shown in FIG. 7, the process may be carried out by mounting on the shelf 302 in the chamber 500 and drying.

도 11은 본 발명의 제조 방법에 의해 제조된 내장형 안테나(900)의 바람직한 일 실시예를 도시한 것으로서, 베이스(901)와 그 위에 형성된 안테나 패턴(902)으로 구비된다.FIG. 11 illustrates a preferred embodiment of the built-in antenna 900 manufactured by the manufacturing method of the present invention, and includes a base 901 and an antenna pattern 902 formed thereon.

본 발명은 내장형 안테나(900)를 베이스(901)에 안테나 소재 도료를 스탬핑하는 방법에 의해 제조함으로써, 종래의 내장형 안테나의 제조 방법에서 안테나 패 턴의 성형시 발생하는 융착 불량의 문제점을 개선할 수 있다. 또한 베이스(901)에 안테나 소재 도료를 스탬핑하여 내장형 안테나(902) 패턴을 형성하기 때문에, 도료를 스탬핑하는 것이 가능한 소재라면 어느 것이나 베이스 소재로 선택할 수 있다. 따라서, 베이스 소재 선택의 폭이 넓어 지며, 베이스(901)의 두께도 초슬림형으로 제작될 수 있다.According to the present invention, the internal antenna 900 is manufactured by a method of stamping an antenna material coating on the base 901, thereby improving the problem of fusion defects generated during the molding of the antenna pattern in the conventional internal antenna manufacturing method. have. In addition, since the antenna 902 is stamped on the base 901 to form the internal antenna 902 pattern, any material capable of stamping the paint can be selected as the base material. Therefore, the base material selection is wider, and the thickness of the base 901 may also be manufactured in an ultra slim shape.

도 12는 본 발명에 의해 제조된 내장형 안테나가 휴대용 단말기(910)의 내부 상측에 장착된 예를 도시하고 있다. 휴대용 단말기(910) 내부에서 내장형 안테나(911)는 단말기 내부 통신회로(미도시)에 전기적으로 연결된다.12 illustrates an example in which the built-in antenna manufactured according to the present invention is mounted on the upper side of the portable terminal 910. The internal antenna 911 is electrically connected to an internal communication circuit (not shown) in the portable terminal 910.

도 13은 도 8에서 스티커 쉬트에 제작된 내장형 안테나를 휴대폰(920)의 배터리 장착면(921)에 부착한 예를 나타낸 것으로서, 휴대용 단말기(920)의 배터리가 장착되는 면(921)의 소정 위치에 스티커 쉬트(923) 위에 형성된 내장형 안테나(924)가 부착되어 있다. 여기서 스티커 형으로 제조된 내장형 안테나(924)는 예컨대 배터리가 장착되는 면(921)에 형성된 관통홀(922)에 끼워지는 도전성 클립(925)에 의해 단말기(920) 내부의 통신회로(미도시)에 전기적으로 연결될 수 있다. 스티커(923) 형으로 제조된 내장형 안테나(924)는 휴대용 단말기(920)의 다양한 위치에 장착될 수 있는 장점이 있다.FIG. 13 illustrates an example in which the built-in antenna manufactured on the sticker sheet is attached to the battery mounting surface 921 of the mobile phone 920, and the predetermined position of the surface 921 on which the battery of the portable terminal 920 is mounted. The built-in antenna 924 formed on the sticker sheet 923 is attached thereto. Here, the built-in antenna 924 manufactured in a sticker type is a communication circuit (not shown) inside the terminal 920 by a conductive clip 925 inserted into a through hole 922 formed on a surface 921 on which a battery is mounted. Can be electrically connected to the The built-in antenna 924 manufactured in the form of a sticker 923 may be mounted at various positions of the portable terminal 920.

도 14는 본 발명의 내장형 안테나 제조방법에 의해 제조된 휴대용 단말기의 예로서, 휴대용 단말기(930)의 배터리가 장착되는 면(921)의 소정 위치에 내장형 안테나(933)가 직접 스탬핑되어 형성되어 있다. 도 14의 실시예는 전술한 실시예들에서 휴대용 단말기(930)의 배터리 면이 베이스가 되어 그 위에 직접 내장형 안테 나 패턴이 스탬핑된 실시예이다. 내장형 안테나(933)는 예컨대 배터리가 장착되는 면(931)에 형성된 관통홀(932)에 끼워지는 도전성 클립(934)에 의해 단말기(930) 내부의 통신회로(미도시)에 전기적으로 연결될 수 있다.14 illustrates an example of a portable terminal manufactured by the method of manufacturing an embedded antenna of the present invention, in which a built-in antenna 933 is directly stamped at a predetermined position on a surface 921 on which a battery of the portable terminal 930 is mounted. . 14 illustrates an embodiment in which the battery surface of the portable terminal 930 is a base, and a built-in antenna pattern is directly stamped thereon. The built-in antenna 933 may be electrically connected to a communication circuit (not shown) inside the terminal 930 by, for example, a conductive clip 934 inserted into the through hole 932 formed on the surface 931 on which the battery is mounted. .

이상 도면과 명세서에서 최적 실시예들이 개시되었다. 여기서 특정한 용어들이 사용되었으나, 이는 단지 본 발명을 설명하기 위한 목적에서 사용된 것이지 의미 한정이나 특허청구범위에 기재된 본 발명의 범위를 제한하기 위하여 사용된 것은 아니다. 그러므로 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.The best embodiments have been disclosed in the drawings and specification above. Although specific terms have been used herein, they are used only for the purpose of describing the present invention and are not used to limit the scope of the present invention as defined in the meaning or claims. Therefore, those skilled in the art will understand that various modifications and equivalent other embodiments are possible from this. Therefore, the true technical protection scope of the present invention will be defined by the technical spirit of the appended claims.

이상에서 설명한 바와 같이 본 발명에 의하면, 휴대용 단말기에 내장되는 안테나에 있어서 융창 불량 및 열융착으로 인한 성능 저하를 방지하고, 생산성과 수율을 향상시키고, 다양한 소재의 베이스를 이용하여 내장형 안테나를 제조할 수 있고, 휴대용 단말기 내부의 원하는 위치에 직접 내장형 안테나를 형성할 수도 있는 저비용 고생산성의 내장형 안테나 제조방법이 제공된다.As described above, according to the present invention, an antenna built in a portable terminal can prevent performance deterioration due to poor fusion and heat welding, improve productivity and yield, and manufacture an embedded antenna using a base of various materials. It is possible to provide a low cost, high productivity embedded antenna manufacturing method capable of forming an embedded antenna directly at a desired location inside a portable terminal.

본 발명은 이상에서 설명되고 도면에서 표현된 예시들에 한정되는 것은 아니다. 전술한 실시예들에 의해 가르침을 받은 당업자라면, 다음의 특허 청구 범위에 기재된 본 발명의 범위 및 목적 내에서 치환, 소거, 병합 등에 의하여 전술한 실시예들에 대해 많은 변형이 가능할 것이다. The invention is not limited to the examples described above and represented in the drawings. Those skilled in the art having been taught by the above-described embodiments will be able to make many modifications to the above-described embodiments by substitutions, deletions, merging, etc. within the scope and object of the invention as set forth in the following claims.

Claims (12)

휴대용 단말기에 사용되는 내장형 안테나 제조 방법에 있어서,In the built-in antenna manufacturing method used in the portable terminal, (a) 베이스를 준비하는 단계;(a) preparing a base; (b) 상기 내장형 안테나 패턴이 음각으로 형성된 마스터판을 준비하는 단계;(b) preparing a master plate on which the embedded antenna pattern is engraved; (c) 상기 마스터판에 음각으로 형성된 내장형 안테나 패턴에 안테나 소재 도료를 주입하는 단계;(c) injecting an antenna material paint into the embedded antenna pattern engraved on the master plate; (d) 상기 마스터판에 주입된 내장형 안테나 패턴의 도료를 패드에 흡착하는 단계;(d) adsorbing the paint of the embedded antenna pattern injected into the master plate to the pad; (e) 상기 패드를 상기 베이스에 스탬핑하여 상기 베이스에 안테나 패턴을 형성하는 단계; 및(e) stamping the pad on the base to form an antenna pattern on the base; And (f) 상기 베이스에 형성된 상기 안테나 패턴을 건조하는 단계를 구비하는 것을 특징으로 하는 내장형 안테나의 제조 방법.(f) drying the antenna pattern formed on the base. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 베이스는, 분리 가능한 하부 쉬트와 상부 쉬트로 구비된 단위 스티커의 상부 쉬트인 것을 특징으로 하는 내장형 안테나의 제조 방법.The base is a manufacturing method of the built-in antenna, characterized in that the upper sheet of the unit sticker provided with a removable lower sheet and the upper sheet. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 베이스는 상기 휴대용 단말기 자체이고,The base is the portable terminal itself, 상기 (e) 단계는 상기 휴대용 단말기의 특정 면에 직접 스탬핑하여 안테나 패턴을 형성하는 것을 특징으로 하는 내장형 안테나 제조 방법.The step (e) is a built-in antenna manufacturing method, characterized in that to form an antenna pattern by directly stamping on a specific surface of the portable terminal. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 도료는 은 성분을 포함하는 것을 특징으로 하는 내장형 안테나의 제조 방법.The paint includes a silver component. 제4항에 있어서,The method of claim 4, wherein 상기 도료는 세라믹 성분을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 내장형 안테나의 제조 방법.The coating method further comprises a ceramic component. 제5항에 있어서,The method of claim 5, 상기 도료는 구리 성분을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 내장형 안테나의 제조 방법.The coating method further comprises a copper component. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 (a) 단계에서, 복수개의 배열로 베이스가 준비되고,In the step (a), the base is prepared in a plurality of arrangement, 상기 (b) 단계에서, 상기 베이스 배열에 대응하는 배열의 복수개의 음각의 내장형 안테나 패턴이 형성된 마스터판이 준비되고,In the step (b), a master plate having a plurality of intaglio embedded antenna patterns of an array corresponding to the base array is prepared, 상기 (c) 단계에서, 상기 마스터판에 음각으로 형성된 복수개의 내장형 안테 나 패턴에 안테나 소재 도료가 주입되고,In the step (c), the antenna material paint is injected into the plurality of internal antenna patterns engraved in the master plate, 상기 (d) 단계에서, 상기 마스터판에 주입된 내장형 안테나 패턴의 도료를 모두 패드에 흡착하여,In the step (d), all the paint of the built-in antenna pattern injected into the master plate is adsorbed to the pad, 상기 (e) 단계에서, 일회의 스탬핑에 의하여 복수개의 내장형 안테나를 제조하는 것을 특징으로 하는 내장형 안테나의 제조 방법.In the step (e), a manufacturing method of a built-in antenna, characterized in that for manufacturing a plurality of built-in antenna by one stamping. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 (f) 단계는The method according to any one of claims 1 to 7, wherein step (f) 자외선 조사에 의해 상기 안테나 패턴을 건조하는 것을 특징으로 하는 내장형 안테나의 제조 방법.The antenna pattern is dried by ultraviolet irradiation. 제8항에 있어서, 상기 (f) 단계는The method of claim 8, wherein step (f) 상기 자외선 램프가 설치되며, 상기 안테나 패턴이 형성된 상기 베이스가 안착될 수 있도록 선반이 설치된 챔버에서 건조하는 것을 특징으로 하는 내장형 안테나의 제조 방법.The ultraviolet lamp is installed, and the manufacturing method of the built-in antenna, characterized in that the drying in a chamber in which the shelf is installed so that the base on which the antenna pattern is formed. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 (e) 단계는The method according to any one of claims 1 to 7, wherein step (e) (e1) 상기 베이스를 컨베이어 상에 고정된 치구 상에 위치시키는 단계; 및(e1) placing the base on a jig fixed on a conveyor; And (e2) 상기 패드를 상기 베이스에 스탬핑하여 상기 베이스에 안테나 패턴을 형성하는 단계를 구비하는 것을 특징으로 하는 내장형 안테나의 제조 방법.(e2) forming the antenna pattern on the base by stamping the pad on the base. 제10항에 있어서, 상기 (f) 단계는The method of claim 10, wherein step (f) 자외선 램프에 의해 상기 베이스에 형성된 상기 안테나 패턴을 건조할 수 있는 위치로 상기 컨베이어를 이동시키고, 상기 자외선 램프로부터 조사되는 자외선에 의해 상기 안테나 패턴을 건조하는 것을 특징으로 하는 내장형 안테나의 제조 방법.And moving the conveyor to a position where the antenna pattern formed on the base can be dried by an ultraviolet lamp, and drying the antenna pattern by ultraviolet light emitted from the ultraviolet lamp. 제10항에 있어서, 상기 (f) 단계는The method of claim 10, wherein step (f) 상기 자외선 램프가 설치되며, 상기 안테나 패턴이 형성된 상기 베이스가 안착될 수 있도록 선반이 설치된 챔버에 상기 안테나 패턴이 형성된 베이스를 안착하여 건조하는 것을 특징으로 하는 내장형 안테나의 제조 방법.The UV lamp is installed, the method of manufacturing an embedded antenna characterized in that the base is mounted on the antenna pattern is formed in the chamber in which the shelf is installed so that the base on which the antenna pattern is formed.
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KR101528635B1 (en) * 2013-11-15 2015-06-17 (주)씨어스테크놀로지 Built-in Antenna of Heat Dissipation Function

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