KR20070115112A - Construction method for utility-pipe conduit - Google Patents

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Abstract

A construction method for a utility pipe conduit is provided to shorten a period of construction and to reduce the danger of accidents by excluding the necessity of installation of additional supports and to make construction simple by pre-manufacturing a pipe rack and a deck plate. A construction method for a utility pipe conduit comprises the steps of: excavating the ground for the construction of a utility pipe conduit(100); forming a bottom(10) and a wall(20) of a utility pipe conduit using reinforced concrete; installing a pre-manufactured pipe rack(50) in a space formed by the bottom and the wall of the utility pipe conduit; forming a slab(30) by placing a pre-manufactured deck plate on the wall and the pipe rack and arranging reinforcing bars, and then placing concrete; and connecting pipes(55) installed to the pipe rack while curing the slab concrete surface.

Description

공동구 시공방법{Construction method for Utility-pipe conduit}Construction method for Utility-pipe conduit

도 1은 굴착된 지반에 공동구의 바닥과 벽체를 형성한 상태를 도시한 도면.1 is a view showing a state in which the bottom and the wall of the cavity is formed in the excavated ground.

도 2는 도 1에 도시된 공동구의 바닥과 벽체에 지지물을 이용하여 슬래브를 형성한 상태를 도시한 도면.FIG. 2 is a view showing a state in which a slab is formed by using a support on the bottom and the wall of the cavity shown in FIG.

도 3은 도 2에 도시된 공동구의 지지물을 해체하고 파이프 랙을 설치한 상태를 도시한 도면.3 is a view illustrating a state in which the support of the cavity shown in FIG. 2 is dismantled and a pipe rack is installed.

도 4는 도 1에 도시된 공동구의 바닥과 벽체에 파이프 팩을 설치한 상태를 도시한 도면.4 is a view showing a state in which a pipe pack is installed on the bottom and the wall of the cavity shown in FIG.

도 5은 도 4에 도시된 파이프 랙의 상부에 데크 플레이트를 설치한 상태를 도시한 도면.5 is a view showing a state in which a deck plate is installed on the upper part of the pipe rack shown in FIG.

** 도면의 주요부분에 대한 기호의 설명 ** ** Explanation of symbols for the main parts of the drawing **

100 : 공동구 10 : 바닥100: cavity 10: floor

20 : 벽체 30 : 슬래브20: wall 30: slab

40 : 지지물 50 : 파이프 랙40: support 50: pipe rack

55 : 파이프 60 : 데크 플레이트55 pipe 60 deck plate

본 발명은 공동구 시공방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 종래의 공동구 시공방법에 비하여 공기가 단축되고, 시공과정에 발생하는 안전사고의 위험을 줄일 수 있으며, 시공이 간단한 공동구 시공방법에 관한 것이다.The present invention relates to a hollow ball construction method, and more particularly, to a shorter air compared to the conventional hollow ball construction method, to reduce the risk of safety accidents occurring during the construction process, and to a simple construction ball construction method.

공동구(共同溝, utility-pipe conduit)란 상하수도관, 각종 케이블, 가스관 등을 함께 수용하는 지하터널로서, 공용구거(共用溝渠)라고도 한다. 공동구를 설치하는 것은 전술한 상하수도관, 각종 케이블, 가스관 등을 지하에 설치된 구조물에 수용함으로써 도시의 미관을 아름답게 하고, 도로구조를 보존하며, 교통의 원활한 소통 등의 효과를 얻기 위함이다.A utility-pipe conduit is an underground tunnel that houses water and sewage pipes, various cables, and gas pipes. The purpose of installing the common ward is to accommodate the above-described water and sewage pipes, various cables, and gas pipes in a structure installed underground to beautify the aesthetics of the city, preserve the road structure, and obtain smooth communication of traffic.

이러한 공동구에는 전술한 상하수도관 또는 가스관 등의 배관이나 각종 케이블을 수용하기 위한 배관 등이 설치되는데, 이러한 배관들을 지지하기 위한 구조물로서 파이프 랙(pipe rack)이라 불리우는 철제로 된 배관 받침이 설치된다.The cavity is provided with pipes such as the above-described water and sewage pipes or gas pipes, or pipes for accommodating various cables, and as a structure for supporting such pipes, an iron pipe support called a pipe rack is installed.

종래의 공동구 시공방법은 지반을 굴착하는 단계; 굴착된 지반에 공동구의 바닥 및 벽체를 형성하는 단계; 상기 형성된 기초 및 벽체의 내부에 상부 슬래브 타설을 위한 지지구조물을 설치하는 단계; 상기 벽체의 상부에 슬래브를 형성하는 단계; 상기 지지구조물을 해체하는 단계; 파이프 랙을 설치하는 단계를 포함하여 이루어 진다.Conventional hollow sphere construction method comprises the steps of excavating the ground; Forming a bottom and a wall of the cavity in the excavated ground; Installing a support structure for upper slab casting in the formed foundation and the wall; Forming a slab on top of the wall; Dismantling the support structure; This includes the steps of installing a pipe rack.

지반을 굴착하는 단계란 공동구를 위한 지하 공간을 형성하기 위하여 땅을 파는 단계이다. 지반을 굴착하는 방법은 현장의 상황에 따라 다른데, 지반에 수직한 방향으로 파일을 박고, 보강을 위한 구조물을 설치한 후에 굴착을 하기도 하고, 별다른 보강 구조물 없이 굴착을 하는 경우도 있다. The excavation of the ground is the digging of the ground to form an underground space for the joint hole. The method of excavating the ground is different depending on the situation of the site. The drilling is carried out in the direction perpendicular to the ground, and the excavation is performed after installing the structure for reinforcement.

굴착이 완료되면, 도 1에 도시된 바와 같이, 공동구(100)의 바닥(10) 및 벽체(20)를 시공하게 된다. 공동구는 일반적으로 철근 콘크리트로 이루어지며, 바닥 및 벽체 역시 철근 콘크리트로 제조된다. 바닥 및 벽체를 형성하기 위해서는 일반적인 철근 콘크리트 구조물의 시공방법에 따라 거푸집을 제작하고, 그 거푸집 내에 철근을 배근한 후, 콘크리트를 타설하고 양생시켜서 제조하며, 공동구의 바닥 및 벽체가 제작된 모습은 도 1와 같다. When the excavation is completed, as shown in FIG. 1, the bottom 10 and the wall 20 of the cavity 100 are constructed. The cavity is usually made of reinforced concrete, and the floor and walls are also made of reinforced concrete. In order to form floors and walls, formwork is manufactured according to the construction method of general reinforced concrete structures, reinforcing bars in the formwork, and then concrete is cast and cured. Same as 1.

도 2은 도 1에 도시된 공동구의 바닥과 벽체에 지지물(40)을 이용하여 슬래브를 형성한 상태를 도시한 도면이다. 지지물(40)은 강봉을 서로 연결한 구조로 이루어지는데, 일측 단부의 외주에 수나사부, 타측 단부의 내주에 암나사부가 형성된 강봉을 서로 연결하여 원하는 길이의 강봉을 형성한 후, 그 특정 길이의 강봉들을 일정한 간격으로 수직하게 설치하고, 그 위에 거푸집을 만든 다음 그 거푸집 위에 콘크리트를 타설하여 슬래브(30)를 형성한다.FIG. 2 is a view showing a state in which a slab is formed using the support 40 on the bottom and the wall of the cavity shown in FIG. 1. The support 40 has a structure in which steel rods are connected to each other. A male rod portion is formed on the outer circumference of one end and a female rod portion is formed on the inner circumference of the other end to form a steel rod having a desired length. They are installed vertically at regular intervals, form a form on it, and then cast concrete on the form to form a slab (30).

상기 슬래브(30)가 완성되면, 지지물(40)을 해체하고, 파이프 랙(50)을 설치하게 된다. 파이프 랙(50)은 전술한 바와 같이, 철제로 된 구조물로서 일반적으로 H형강 또는 I형강의 서로 연결한 구조물이며, 파이프 랙(50)위에는 파이프(55)들이 설치되며, 그 파이프(55)들은 상하수도관 또는 가스관 등의 배관이나 각종 케이블을 수용하기 위한 배관의 용도로 사용되게 된다.When the slab 30 is completed, the support 40 is dismantled and the pipe rack 50 is installed. As described above, the pipe rack 50 is a steel structure and is generally a structure connected to each other of H-shaped steel or I-shaped steel, and pipes 55 are installed on the pipe rack 50, and the pipes 55 are It is to be used for pipes such as water and sewage pipes or gas pipes, or pipes for accommodating various cables.

이러한 종래의 공동구 시공에는 여러가지 문제점이 있다. 우선, 보통의 경우 지지물(40)로 이용되는 강봉은 여러 현장에서 계속적으로 반복 사용되기 때문에 강봉의 강성이 그다지 강하지 않고, 세장비가 커서 좌굴의 위험이 있다. 이러한 문제점으로 인해 지지물(40)이 슬래브(30) 콘크리트의 무게를 버티지 못하고 무너지는 바람에 공사에 큰 차질을 빚는 경우가 발생하며, 슬래브(30) 붕괴로 인한 안전사고의 위험성도 있었다. There are various problems in such conventional cavity construction. First of all, the steel rods used as the support 40 are usually repeatedly used in various sites, so the rigidity of the steel rods is not very strong, and the equipment is large and there is a risk of buckling. Due to this problem, the support 40 causes a great disruption to the construction due to the collapse of the slab 30 can not stand the weight of the concrete, there was also a risk of safety accidents due to the collapse of the slab (30).

또한, 슬래브(30)가 완성되면, 파이프 랙(50)을 설치해야 하는데, 공동구(100)의 지붕격인 슬래브(30)가 형성된 상태이기 때문에, 파이프 랙(50)을 형성하기 위한 H형강등의 재료를 공동구(100)내부로 유입시키기 위해 슬래브(30)의 일부는 파이프 랙(50)의 자재 유입구로 사용하기 위하여 남겨 놓았다가, 파이프 랙(50)이 완성된 후에 제작하게 되는데, H형강 등의 재료를 공동구(100)내의 원하는 위치까지 운반해서, 공동구(100) 내에서 조립작업을 해야하므로, 파이프 랙(50)의 제조에 상당히 오랜 시일이 소요되었으며, 공동구(100)내의 공간은 밀폐된 공간이라 용접 등의 작업과정에서 안전사고가 발생할 가능성도 상시 존재하였다.In addition, when the slab 30 is completed, the pipe rack 50 should be installed, but since the slab 30 which is the roof grid of the cavity 100 is formed, such as H-shaped steel for forming the pipe rack 50. Part of the slab 30 is left to be used as a material inlet of the pipe rack 50 in order to introduce the material into the cavity 100, and is produced after the pipe rack 50 is completed, such as H-shaped steel Since the material of the cavity to the desired location in the cavity 100, assembly work in the cavity 100, it takes a long time to manufacture the pipe rack 50, the space in the cavity 100 is closed Because of the space, there was always a possibility that a safety accident could occur during work such as welding.

본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위하여 도출되었으며, 공기가 단축되고, 안전사고의 위험이 적으며, 시공이 간단한 공동구 시공방법을 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention has been made to solve the above-described problems, the object is to provide a hollow ball construction method, the air is shortened, the risk of safety accidents, and the construction is simple.

상술한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은,In order to achieve the above object, the present invention,

상하수도관, 각종 케이블, 가스관 등을 수용하는 지하터널인 공동구를 시공하는 공동구 시공방법에 있어서,In the joint construction method for constructing a joint pit, an underground tunnel that accommodates water and sewage pipes, various cables, gas pipes, etc.,

지반을 굴착하는 단계;Excavating the ground;

굴착된 지반에 상기 공동구의 바닥 및 벽체를 형성하는 단계;Forming a bottom and a wall of the cavity in the excavated ground;

상기 바닥 및 벽체의 내부에 파이프 랙을 설치하는 단계; 및,Installing a pipe rack inside the floor and the wall; And,

상기 파이프 랙을 슬래브용 거푸집의 지지물로 이용하여 슬래브를 형성하는 단계; 를 포함하는 것을 특징으로 하는 공동구 시공방법을 제공한다.Forming a slab using the pipe rack as a support for the slab formwork; It provides a joint ball construction method comprising a.

상기 파이프 랙은 상기 바닥 및 벽체의 내부에 설치되기 이전에 사전 제작 되는 것이 바람직하다.The pipe rack is preferably prefabricated prior to being installed inside the floor and wall.

상기 슬래브를 형성하는 단계는,Forming the slab,

직사각형 형상의 콘크리트 본체와 본체의 내부에 매립된 철근을 포함하는 데크 플레이트를 프리캐스팅 하는 단계;Precasting a deck plate comprising a rectangular concrete body and reinforcing bars embedded in the interior of the body;

상기 프리캐스팅된 데크 플레이트를 상기 파이프 랙 및 상기 벽체의 상부에 거치하는 단계;Mounting the precast deck plate on top of the pipe rack and the wall;

상기 데크 플레이트의 상부에 콘크리트를 타설하는 단계를 포함하는 것이 바람직하다.It is preferable to include the step of pouring concrete on top of the deck plate.

상기 슬래브를 형성하는 과정에서,In the process of forming the slab,

슬래브 콘크리트 타설 후 슬래브의 양생중에 상기 파이프랙에 설치된 파이프를 연결하는 단계를 더 포함하는 것이 바람직하다.It is preferable to further include the step of connecting the pipes installed in the pipe rack during curing of the slab after slab concrete pouring.

이하에서는 도면을 참조하면서 본 발명의 일 실시예에 따른 공동구 시공방법에 대하여 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, with reference to the drawings will be described in detail with respect to the hollow ball construction method according to an embodiment of the present invention.

도 1은 굴착된 지반에 공동구의 바닥과 벽체를 형성한 상태를 도시한 도면.1 is a view showing a state in which the bottom and the wall of the cavity is formed in the excavated ground.

도 4는 도 1에 도시된 공동구의 바닥과 벽체에 파이프 팩을 설치한 상태를 도시한 도면.4 is a view showing a state in which a pipe pack is installed on the bottom and the wall of the cavity shown in FIG.

도 5은 도 4에 도시된 파이프 랙의 상부에 데크 플레이트를 설치한 상태를 도시한 도면.5 is a view showing a state in which a deck plate is installed on the upper part of the pipe rack shown in FIG.

본 실시예에 따른 공동구 시공방법은 지반을 굴착하는 단계, 공동구의 바닥 및 벽체를 형성하는 단계, 파이프 랙을 설치하는 단계, 슬래브를 형성하는 단계; 슬래브 콘크리트의 양생중에 파이프들을 서로 연결하는 단계를 포함한다.The cavity tool construction method according to the present embodiment includes the steps of excavating the ground, forming the bottom and wall of the cavity, installing a pipe rack, forming a slab; Connecting pipes to each other during curing of slab concrete.

지반을 굴착하는 단계는 지하터널인 공동구(100)를 시공하기 위하 땅을 파는 단계로서, 그 상세한 설명은 이미 행해졌으므로 생략하기로 한다.Excavating the ground is a step of digging the ground for the construction of the hollow ball 100, which is an underground tunnel, and the detailed description thereof has already been made and will be omitted.

공동구의 바닥 및 벽체를 형성하는 단계는, 도 1에 도시된 바와 같이, 철근 콘크리트를 이용하여, 공동구(100)의 바닥(10)과 벽체(20)를 시공하는 단계이다. 전술한 바와 같이, 거푸집을 만들고, 철근을 배근하고, 콘크리트를 타설한 후, 양생시키는 과정에 의한다.The step of forming the bottom and the wall of the cavity is a step of constructing the bottom 10 and the wall 20 of the cavity 100 using reinforced concrete, as shown in FIG. As described above, by forming a formwork, reinforcing reinforcing bars, pouring concrete, and curing.

파이프 랙을 설치하는 단계는, 사전에 공장 제작된 파이프 랙(50)을 상기 공동구(100)의 바닥(10)과 벽체(20)에 의해 형성된 공간내에 설치하는 단계이다. 일반적으로 공동구(100)는 수백 미터에서 수 킬로미터에 이르도록 시공되는데, 공동구(100)의 길이에 해당하는 파이프 랙(50)을 제작할 수는 없으므로, 일정한 길이로 공장에서 사전 제작된 파이프 랙(50)을 현장으로 운반한 후, 크레인에 의해 원하는 위치에 설치하고, 연결 작업을 통하여 파이프 랙(50)의 시공을 하게 된다. 파이프 랙(50)의 사전 제작시에는 배관이나 보온 캐이블 덕트 등을 한꺼번에 모듈로 제작 하는 것이 바람직하며, 이러한 각종 파이프들은 도 2 및 도 5에 도면기호 55로 표기되어 있다.The step of installing the pipe rack is a step of installing the pipe rack 50 previously manufactured in the space formed by the bottom 10 and the wall 20 of the cavity ball 100. In general, the joint ball 100 is constructed to reach hundreds of meters to several kilometers, but it is not possible to manufacture a pipe rack 50 corresponding to the length of the joint ball 100, the pipe rack pre-fabricated in the factory to a certain length (50) ) Is carried to the site, installed in a desired position by a crane, and the construction of the pipe rack 50 through the connection work. At the time of pre-production of the pipe rack 50, it is preferable to manufacture the piping or the insulation cable duct as a module at a time, and these various pipes are indicated by the reference numeral 55 in FIGS. 2 and 5.

슬래브(30)를 시공하지 않은 상태에서 파이프 랙(50)을 설치하는 경우 여러가지 장점이 생기는데, 우선 슬래브(30)가 형성되지 않은 상태이므로, 공동구(100)의 상부가 개방되어 있는 상태라, 파이프 랙(50)을 원하는 위치에 배치하는 것이 매우 용이하다. 종래에는 파이프 랙(50)의 설치를 위해 일부 구간에는 슬래브(30)를 형성하지 않고, 그 부분을 통해 파이프 랙(50)을 설치하기 위한 자재들을 유입시키고, 원하는 위치까지 운반한 후에 파이프 랙(50)을 설치하였으나, 본 실시예에 의할 경우에는 파이프 랙(50)을 설치하기 위한 자재의 운반이 종래에 비하여 훨씬 용이한 장점이 있는 것이다. When the pipe rack 50 is installed in a state in which the slab 30 is not installed, various advantages occur. First, since the slab 30 is not formed, the upper part of the cavity 100 is opened, and thus, the pipe It is very easy to place the rack 50 in the desired position. Conventionally, the slab 30 is not formed in some sections for the installation of the pipe rack 50, the materials for installing the pipe rack 50 are introduced therethrough, and the pipe rack is transported to a desired position. Although 50) is installed, according to the present embodiment, the material for installing the pipe rack 50 is much easier than the conventional transport.

또한, 파이프 랙(50)을 사전 제작하여 현장에서는 원하는 위치로 운반된 파이프 랙(50)을 단순히 연결하는 작업만을 하면 되는 경우, 파이프 랙(50)을 현장에서 제조하는 하는 시간만큼 공기가 단축되는 장점도 아울러 발생하게 된다.In addition, when the pipe rack 50 is pre-fabricated and only needs to simply connect the pipe rack 50 transported to a desired location in the field, the air is shortened by the time for manufacturing the pipe rack 50 in the field. The advantages also arise.

한편, 사전 제작된 파이프 랙(50)을 서로 연결하는 과정에 있어서도, 개방된 공간에서 작업이 행해지므로, 용접 등을 하는데 있어 안전사고의 위험도 줄어들게 되는 장점도 아울러 가지게 된다.On the other hand, even in the process of connecting the pre-fabricated pipe racks 50, since the work is performed in the open space, it also has the advantage of reducing the risk of safety accidents in welding and the like.

파이프 랙(50)의 설치가 완료되면, 상부 구조물인 슬래브(30)를 시공하게 된다. 이때, 별도의 지지물 없이 설치된 파이프 랙(50)을 슬래브(30)의 지지물로 활용하는 것이다. When the installation of the pipe rack 50 is completed, the slab 30 that is the upper structure is constructed. At this time, the pipe rack 50 installed without a separate support is to use as a support of the slab (30).

슬래브(30)의 시공은 우선 도 5에 도시된 바와 같이, 사전 제작된 데크 플레 이트(60)를 벽체(20)와 파이프 랙(50)의 상부에 거치시키고, 그 위에 배근 작업과 콘크리트 타설을 행함으로써 이루어진다.The construction of the slab 30 is first mounted on the top of the wall 20 and the pipe rack 50, as shown in FIG. 5, the reinforcement work and concrete pouring on it By doing.

데크 플레이트(60)란 직사각형 형상의 콘크리트 본체와 본체의 내부에 매립된 철근을 포함는 철근콘크리트 구조물의 일종으로서, 그 상면에는 데크 플레이트(60)의 상부에 현장타설 되는 콘크리트와의 합성을 위한 돌출 구조물(61)이 설치되어 있다. 상기 돌출 구조물(61)로서 본 실시예에서는 데크 플레이트(60)의 상면으로부터 일정거리 이격된 지점에 상기 데크 플레이트(60)의 길이방향으로 배치된 철근과, 일부는 데크 플레이트(60)의 내부에 매설되고, 일부는 데크 플레이트(60)의 상면으로 노출되어 상기 철근을 지지하는 철선으로 이루어진다.Deck plate 60 is a kind of reinforced concrete structure including a concrete body of a rectangular shape and the reinforcement embedded in the interior of the body, the upper surface of the projecting structure for the synthesis with concrete cast in the upper portion of the deck plate 60 61 is provided. In the present embodiment as the protruding structure 61 and the reinforcing bar disposed in the longitudinal direction of the deck plate 60 at a point spaced a predetermined distance from the upper surface of the deck plate 60, and part of the inside of the deck plate 60 Buried, part is made of an iron wire exposed to the upper surface of the deck plate 60 to support the reinforcing bar.

데크 플레이트(60)는 프리캐스팅에 의해 사전 제작 되는데, 프리캐스팅이란 별도의 작업장에서 데크 플레이트(60)를 제조하는 것을 의미한다. 프리캐스팅 방식으로 데크 플레이트(60)를 제작하는 경우 공장에서 고정시설을 이용하여 기성 제작하게 되므로, 최적의 조건에서 작업하는 것이 가능하게 되어, 현장에서 시공한 콘크리트 제품에 비해 정도(精度) 및 강도(强度)를 향상시킬 수 있는 장점이 있다.The deck plate 60 is prefabricated by precasting, which means manufacturing the deck plate 60 in a separate workshop. When manufacturing the deck plate 60 by the precasting method, the factory is manufactured by using a fixed facility in the factory, so that it is possible to work in the optimum conditions, and the accuracy (precision) and strength compared to the concrete product installed in the field There is an advantage that can improve the (强度).

데크 플레이트(60)가 프리캐스팅에 의해 제조되면, 현장으로 운반하여 공동구(100)의 벽체(20) 및 파이프 랙(50)의 상부에 거치하고, 철근을 배근한 후, 콘크리트를 타설하여 슬래브(30)를 형성하게 된다.When the deck plate 60 is manufactured by precasting, it is transported to the site and mounted on the wall 20 of the cavity 100 and the upper part of the pipe rack 50, and after reinforcing the reinforcing bar, the concrete is poured into the slab ( 30).

프리캐스팅된 데크 플레이트(60)를 이용하여 슬래브(30)를 형성하는 경우에는, 슬래브(30)의 하부 거푸집을 필요로 하지 않으므로, 슬래브(30) 하부의 거푸집을 제작하는 데 소요되는 시간과 인력, 장비를 줄일 수 있으며, 콘크리트의 양생이 마무리 된 후에, 상기 하부 거푸집을 제거하는 데 소요되는 시간과 인력 및 장비를 줄일 수 있는 장점이 발생한다. 또한, 데크 플레이트(60)는 사전 제작되어 현장으로 운반되므로, 시공이 간단해진다는 장점도 아울러 가지고 있다.In the case of forming the slab 30 using the precast deck plate 60, since the lower formwork of the slab 30 is not necessary, the time and manpower required to manufacture the formwork below the slab 30 After the curing of the concrete is finished, the advantages of reducing the time, manpower and equipment to remove the lower formwork occurs. In addition, since the deck plate 60 is prefabricated and transported to the site, the deck plate 60 also has the advantage of simplifying construction.

데크 플레이트(60)를 설치하기 위해서는, 데크 플레이트(60)의 양단부를 벽체(20)에 거치시키게 되는데, 데크 플레이트(60)만으로는 자중과 현장 타설되는 콘크리트의 하중을 버티기 어려우므로, 데크 플레이트(60)를 이용하여 슬래브를 형성하는 경우에는 파이프 랙(50)의 설계시에, 그 높이를 벽체(10)의 높이와 맞추는 것이 바람직하다.In order to install the deck plate 60, both ends of the deck plate 60 is mounted on the wall 20. Since the deck plate 60 alone is difficult to support the weight of the concrete and the site-casting, the deck plate 60 In the case of forming the slab by using a), it is preferable to match the height with the height of the wall 10 during the design of the pipe rack 50.

슬래브(30)를 형성하기 위한 콘크리트가 타설되면, 그 양생중에 파이프 랙(50)에 설치된 파이프(55)들을 서로 연결하는 작업을 행하게 된다. 슬래브(30) 콘크리트가 타설되고 일정시간이 지나면 경화되어, 파이프(55)들을 서로 연결하는 작업을 할정도의 강도가 발현되므로, 파이프(55)들을 서로 연결하는 작업을 하는 것이 가능하며, 콘크리트가 완전히 양생되기까지는 어느정도 시간이 필요한데, 양생이 완료되기 전에 파이프(55) 연결작업르 함으로써 공기를 단축시키는 효과가 발생하게 된다.When the concrete for forming the slab 30 is poured, the work of connecting the pipes 55 installed in the pipe rack 50 during the curing is performed. Since the slab 30 concrete is poured and hardened after a predetermined time, the strength is enough to connect the pipes 55 to each other, so that the pipes 55 can be connected to each other. It takes some time to completely cure, the effect of shortening the air occurs by connecting the pipe 55 before curing is completed.

상기에서는 파이프 랙(50)을 사전 공장 제작하여 현장으로 운반, 설치하는 실시예에 대하여 설명하였으나, 현장 여건상 대규모의 파이프 랙(50)을 운반하는 것이 어려운 경우에는 얼마든지 현장 시공이 가능하다.In the above, the pipe rack 50 has been described in the embodiment of manufacturing and transporting the pipe rack 50 to the site in advance. However, when it is difficult to transport the large-scale pipe rack 50 due to the site conditions, it is possible to construct the site as much as possible.

상기에서는 데크 플레이트를 이용하여, 슬래브를 시공하는 실시예에 대하여 설명하였으나, 슬래브의 하부 거푸집을 설치하고, 콘크리트를 타설, 양생한 후 하 부 거푸집을 제공하는 시공도 본 발명의 기술적 사상에 위배되는 것은 아니며, 현장 상황에 따라 슬래브의 시공방법은 적절히 변형될 수 있다.In the above, an embodiment of constructing a slab using a deck plate has been described. However, the construction of installing a lower formwork of the slab, pouring concrete, and curing the slab is also contrary to the technical idea of the present invention. The construction method of the slab may be modified according to the site situation.

이상에서 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였으나, 본 발명의 기술적 사상이 상술한 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술적 사상에 위배되지 아니하는 범위 내에서 다양한 형태의 공동구 시공방법으로 구체화 될 수 있다.Although the preferred embodiment of the present invention has been described above, the technical idea of the present invention is not limited to the above-described embodiment, and the embodiment is embodied as various methods of constructing a hollow sphere within the scope that does not violate the technical idea of the present invention. Can be.

상술한 바와 같이, 본 발명에 따르면 다음과 같은 효과가 발생한다.As described above, according to the present invention, the following effects occur.

첫째, 슬래브를 시공하는 데 있어서, 별도의 지지물의 설치가 필요하지 않으므로, 공기를 단축할 수 있고, 지지물의 부실로 인한 안전사고의 위험을 줄일 수 있는 효과가 있다.First, in the construction of the slab, it is not necessary to install a separate support, it is possible to shorten the air, there is an effect that can reduce the risk of safety accidents due to the failure of the support.

둘째, 슬래브를 시공하기 전에 파이프 랙을 설치하게 되므로, 밀폐된 공간이 아닌 열린 공간에서 파이프 랙을 시공하는 것이므로, 자재의 운반이나 파이프 랙의 설치, 제조가 안전하고 용이하게 이루어질 수 있는 효과가 있다.Second, since the pipe rack is installed before the slab is constructed, the pipe rack is constructed in an open space rather than an enclosed space, so that the material can be safely transported and the pipe rack can be safely and easily installed. .

또한, 상술한 실시예에서와 같이 파이프 랙을 사전 제작하는 경우에는 현장에서 파이프 랙을 제조하는 데 걸리는 시간만큼 공기가 단축되는 효과가 발생하며, 슬래브의 시공에 있어서 데크 플레이트를 이용하는 경우에는 슬래브의 시공을 위한 하부 거푸집의 설치 및 해체에 소요되는 인력, 장비를 줄일 수 있으며, 이에 따라 공기가 단축되는 효과도 발생한다.In addition, in the case of pre-fabricating the pipe rack as in the above-described embodiment, there is an effect of shortening the air by the time it takes to manufacture the pipe rack in the field, and when using the deck plate in the construction of the slab The manpower and equipment required for installation and dismantling of the lower formwork for construction can be reduced, resulting in shortening of air.

Claims (4)

상하수도관, 각종 케이블, 가스관 등을 함께 수용하는 지하터널인 공동구를 시공하는 공동구 시공방법에 있어서,In the joint construction method for constructing a joint pit, an underground tunnel that accommodates water and sewage pipes, various cables, gas pipes, etc., 지반을 굴착하는 단계;Excavating the ground; 굴착된 지반에 상기 공동구의 바닥 및 벽체를 형성하는 단계;Forming a bottom and a wall of the cavity in the excavated ground; 상기 바닥 및 벽체의 내부에 파이프 랙을 설치하는 단계; 및,Installing a pipe rack inside the floor and the wall; And, 상기 파이프 랙을 슬래브용 거푸집의 지지물로 이용하여 슬래브를 형성하는 단계; 를 포함하는 것을 특징으로 하는 공동구 시공방법.Forming a slab using the pipe rack as a support for the slab formwork; Joint ball construction method comprising a. 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 파이프 랙은 상기 바닥 및 벽체의 내부에 설치되기 이전에 사전 제작 되는 것을 특징으로 하는 공동구 시공방법.The pipe rack is a joint ball construction method characterized in that the pre-fabricated before being installed in the interior of the floor and wall. 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 슬래브를 형성하는 단계는,Forming the slab, 직사각형 형상의 콘크리트 본체와 본체의 내부에 매립된 철근을 포함하는 데크 플레이트를 프리캐스팅 하는 단계;Precasting a deck plate comprising a rectangular concrete body and reinforcing bars embedded in the interior of the body; 상기 프리캐스팅된 데크 플레이트를 상기 파이프 랙 및 상기 벽체의 상부에 거치하는 단계;Mounting the precast deck plate on top of the pipe rack and the wall; 상기 데크 플레이트의 상부에 콘크리트를 타설하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 공동구 시공방법.Joint construction method comprising the step of pouring concrete on top of the deck plate. 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 슬래브를 형성하는 과정에서,In the process of forming a slab, 슬래브 콘크리트 타설 후 슬래브의 양생중에 상기 파이프랙에 설치된 파이프를 연결하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 공동구 시공방법.Joint construction method further comprising the step of connecting the pipe installed in the pipe rack during curing of the slab after slab concrete pouring.
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