KR20070109230A - 플렉시블 이엘 시트 일체형 키패드 및 그 제조 방법 - Google Patents

플렉시블 이엘 시트 일체형 키패드 및 그 제조 방법 Download PDF

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KR20070109230A
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Abstract

본 발명은 이엘 시트가 키패드와 일체로 결합되어 클릭감이 향상되고, 구조와 제조 공정이 간단한 휴대폰용 이엘 키패드 및 그 제조 방법에 관한 것으로, 본 발명의 이엘 시트 일체형 키패드는 폴리우레탄(Polyurethane) 필름 및 기본 필름이 합지된 복합 필름 상에 ITO(Indium thin Oxide)층과 형광층, 유전층, 배면전극 및 보호층이 형성된 EL 시트;와, 상기 EL 시트의 상면에 실리콘 성형에 의해 합지되고 EL 시트의 빛이 출광될 수 있는 다양한 형상의 출광부가 인쇄된 키패널; 및 상기 EL 시트의 하면에서 하부에는 인쇄회로기판의 접점을 압착하기 위한 돌기가 하부에 형성된 실리콘 시트;를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
상기와 같은 구성에 의하여 EL 일체형 키패드 제조 방법은 액상 실리콘을 인쇄하거나 사출 성형하여, EL 시트의 배면에 실리콘 돌기를 형성할 수 있고, 별도의 실리콘층이 필요 없이 스테인리스 금속(steel use stainless) 혹은 플라스틱(plastic) 재질의 키패널과 직접 합지시킬 수 있어, 제조 공정이 간단해지고 비용을 절감시킬 수 있는 효과가 있다.
휴대폰, 키패드, 백라이트, EL시트, 실리콘성형

Description

플렉시블 이엘 시트 일체형 키패드 및 그 제조 방법{EL keypad and manufacturing method of the same using flexible EL seet}
도 1은 종래의 기술에 따른 메탈 돔 시트를 이용한 휴대용 단말기의 키패드에 대한 구조를 나타낸 단면도,
도 2는 종래의 기술에 따른 실리콘 시트를 이용한 휴대용 단말기의 키패드에 대한 구조를 나타낸 단면도,
도 3은 종래의 기술에 따른 EL 시트의 구조를 나타낸 단면도,
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 EL 시트 일체형 키패드의 구조를 나타낸 단면도,
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 EL 시트의 구조를 나타낸 단면도,
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 EL 시트를 제조하는 공정을 나타낸 순서도,
도 7은 본 발명의 실시예에 따른 EL 시트 일체형 키패드를 제조하는 공정을 나타낸 순서도.
** 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 **
10 : 투명도전필름 20 : EL층
11 : 폴리우레탄필름 12 : 기본필름
13 : 투명전극층(ITO층) 14 : 보조필름
100 : EL시트 200 : 실리콘시트
300 : 키패널
본 발명은 휴대용 단말기의 키패드에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 이엘 시트가 키패드와 일체로 결합되어 클릭감이 향상되고, 구조와 제조 공정이 간단한 휴대폰용 이엘 키패드 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
일반적으로, 키패드는 이동통신 단말기나 리모콘 등의 전자기기에 사용되는 신호발생용 스위칭 장치로서, 야간이나 어두운 장소에서 숫자나 문자 등의 키를 식별하기 위하여 별도의 백라이트 장치를 구비하여야 한다.
종래에는 이동통신 단말기의 키패드 백라이트 장치로 휴대폰 인쇄회로기판에 칩 LED(Light Emitting Diode)를 장착하고 메탈 돔 시트에 반사필름을 설치하여 빛을 전면으로 확산시켜 줌으로써 휴대폰이나 전자기기의 키패드의 조명이 이루어지게 구성되었다. 그러나 이러한 LED는 점광원으로서 반사필름에 반사되어 키패드의 키탑 부위에만 빛을 확산시켜 조명하기 때문에 키패드의 키 버튼부 표면에 인쇄된 문자나 숫자를 식별할 수 있는 장점이 있으나, 조명이 불균일하여 키탑의 시인성이 떨어지고 전력소모량이 높다는 문제점이 있다.
이러한 문제점을 해결하기 위하여 최근에는 이동통신 단말기의 백라이트의 광원으로 LED를 대신하여 EL 시트(Electroluminescent sheet)를 이용한 키패드 백라이트 장치가 개발되고 있다. 이러한 EL 시트를 이용한 키패드용 백라이트와 관련하여 본 출원인에 의해서도 10-2005-0000778호와 10-2005-0119024호 등이 출원되어 있으며, EL 시트를 이용한 다양한 구조의 키패드가 개발 및 출시되고 있다.
도 1과 도 2는 종래의 기술에 따른 휴대용 단말기의 키패드에 대한 구조를 나타낸 것으로, 도 1은 메탈 돔 시트를 이용한 키패드의 구조이고, 도 2는 고무 시트를 이용한 키패드의 구조를 나타내었으며, 도 3은 이러한 키패드에 사용되는 EL 시트의 구조를 나타내었다.
도 1에 도시된 바와 같이, 종래의 기술에 따라 EL 시트를 이용한 메탈 돔 키패드는 키패널(1)과 EL 시트(2), 메탈 돔 시트(3)가 합지된 구조를 이루며, 도시 되지는 않았지만 메탈 돔 시트(3)의 하부에는 플렉시블 인쇄회로기판이 위치한다.
여기서 키패널(1)은 사용자가 직접 키패드를 누르기 위한 것으로 전면에는 숫자나 문자, 도형 등이 하부에서 빛이 투광되도록 인쇄되어 있으며, EL 시트(2)는 키패널의 하부에서 키패드에서의 백라이트 광원이 되고, 메탈 돔 시트(3)는 EL 시트의 하부에서 메탈 돔(3')이 삽입되기 위한 홀이 형성되어 있다.
이러한 구조의 종래의 키패드는 키패널(1)과 EL 시트(2), EL 시트(2)와 메탈 돔 시트(3)가 각각 합지되기 위하여 양면 테이프로 구성되는 별도의 탑테이프나 접착제 등(5)이 이용되고, 하부에 위치하는 플렉시블 인쇄회로기판(FPCB, Flexible Printed Circuit Board)의 접점을 압착하기 위하여 별도의 메탈 돔 시트와 그 내부에 삽입되기 위한 메탈 돔(3')이 요구되고, 메탈 돔 시트(3) 및 메탈 돔(3')도 탑 테이프나 접착제(5)에 의하여 EL 시트에 합지된다.
이로 인하여 키패드의 전체적인 구성이 복잡해질 뿐만 아니라, 제조 공정에 있어서도 탑테이프나 접착제로 합지하는 공정이 추가로 요구되며, 메탈 돔 시트의 홀에 메탈 돔을 삽입하는 까다로운 공정이 요구된다. 또한 삽입된 메탈 돔이 장시간 사용되는 경우 접착력이 떨어져 이탈될 수 있어, 휴대폰의 오작동을 유발하게 되는 문제점들이 있다.
이러한 문제점을 해결하기 위하여 도 2에 도시된 바와 같이, 이엘 시트 배면에 고무 시트(4)가 일체로 형성된 키패드가 개발되고 있으나, 고무 시트(4)를 이용한 키패드의 경우에도 키패널(1)과 EL 시트(2), EL 시트(2)와 고무 시트(4)를 각각 합지하기 위해서는 탑테이프나 접착제(5)를 이용하고, 도시되지는 않았지만 접착을 위하여 EL 시트 배면에 별도의 실리콘 형성 공정이 요구된다.
한편, 키패드용 백라이트에 사용되는 EL 시트의 일반적인 구조는 도 3에 도시된 바와 같이 베이스 필름(11) 상에 ITO(Indium thin Oxide) 층(12)이 형성되어 투명 도전 필름을 이루고, 투명 도전 필름 상에 형광층(21), 유전층(22), 배면전극(23), 보호층(24)이 차례로 적층된 구조를 이룬다.
그러나 베이스 필름(11)에 ITO 층이나 형광층, 유전층 등을 형성하는 경우 고온의 환경에서 이루어지므로, 단일 구조의 베이스 필름(11)은 고온의 열에 의하여 필름이 변형되기가 쉬우므로, 이를 방지하기 위하여 베이스 필름(11)은 소정의 두께 이상이 되어야 한다. 이 경우 베이스 필름이 두꺼워 질수록 EL 시트의 전체적인 두께가 두꺼워지게 되고, 키패드 조작시 클릭감이 떨어지게 되는 문제점이 발생 한다.
본 발명은 상기와 같은 제반 문제점들을 해결하기 위하여 제안된 것으로, EL 시트의 베이스 필름을 두께가 얇은 다층 구조로 형성하여 제조 공정시 발생하는 열변형을 방지하면서 클릭감을 향상시킬 수 있는 EL 시트 및 그 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 다른 목적은 상기와 같은 EL 시트를 사용하여 EL 시트의 배면에 별도의 실리콘 형성 공정이 필요 없이 EL 시트가 키패널에 직접 합지되도록 함으로써, 키패드의 전체적인 두께가 얇으면서 구조가 간단하고 제조 공정을 단순화시킬 수 있는 EL 시트 일체형 키패드 및 그 제조 방법을 제공하는 것이다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 이엘 시트 일체형 키패드는 폴리우레탄(Polyurethane) 필름 및 기본 필름이 합지된 복합 필름 상에 ITO(Indium thin Oxide)층과 형광층, 유전층, 배면전극 및 보호층이 형성된 EL 시트;와, 상기 EL 시트의 상면에 실리콘 성형에 의해 합지되고 EL 시트의 빛이 출광될 수 있는 다양한 형상의 출광부가 형성된 키패널; 상기 키패널과 상기 EL 시트 사이에서 키패널과 EL 시트를 합지하기 위한 제1실리콘 시트; 및 상기 EL 시트의 하면에서 하부에는 인쇄회로기판의 접점을 압착하기 위한 돌기가 하부에 형성된 실리콘 시트;를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
전술한 구성에 있어서, 상기 폴리우레탄 필름은 5㎛ 내지 20㎛의 두께로 구성되고, 상기 기본 필름은 5㎛ 내지 25㎛의 두께로 구성되는 것을 특징으로 한다.
전술한 구성에 있어서, 상기 제1실리콘 시트와 상기 이엘 시트는 상기 키패널의 투광부로 굴곡되면서 삽입되도록 구성되는 것을 특징으로 한다.
또한 본 발명의 이엘 시트 일체형 키패드 제조 방법은 키패널에 이엘 시트가 합지된 이엘 시트 일체형 키패드 제조 방법에 있어서, 폴리우레탄 필름과 기본 필름이 합지된 복합 필름 상에 투명전극층과 형광층, 유전층, 배면전극 및 보호층을 형성하는 EL 시트 제조 단계;와, 상기 EL 시트의 배면에 하부에 돌기가 형성되도록 하는 제1실리콘성형 단계; 및 상기 키패널과 상기 EL 시트의 폴리우레탄 필름을 합지하는 제2실리콘성형 단계;를 포함하여 구성되거나, 상기 제1실리콘성형 단계 및 제2실리콘성형 단계가 동시에 이루어지는 것을 특징으로 한다.
전술한 구성에 있어서, 상기 EL 시트 제조 단계는 보조 필름에 폴리우레탄 필름을 합지시키고, 상기 폴리우레탄 필름에 기본 필름을 합지시킨 후 투명 전극층을 형성하여 다층 구조의 투명 도전 필름을 제조하는 단계;와, 상기 투명 도전 필름 상에 형광층, 유전층, 배면전극층 및 보호층을 형성하여 EL층을 제조하는 단계;및 상기 폴리우레탄 필름 배면의 보조 필름을 제거하는 단계;를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
전술한 구성에 있어서, 상기 투명 도전 필름의 투명전극층은 ITO를 증착시켜 형성하거나, ITO 혹은 전도성 폴리머를 스크린 인쇄하여 형성하는 것을 특징으로 한다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 자세히 설명하기로 한다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 이엘 시트 일체형 키패드의 구조를 나타내었으며, 도 5는 본 발명의 실시예에 따른 이엘 시트의 구조를 나타낸 단면도이다.
도 4를 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 키패드는 키패널(300)이 EL 시트(100)의 상면에 합지되고, EL 시트(100)의 배면에는 돌기가 구비된 실리콘 시트(200)가 형성된다.
이를 더욱 상세히 설명하면, 전술한 키패널(300)은 스텐리스 금속(steel use stainless) 혹은 플라스틱(plastic) 재질의 패널로서 하부의 EL 시트(100)로부터 빛이 투광되는 투광부(310)가 형성되어 있으며, 이러한 투광부(310)는 휴대폰의 키패드에 필요한 숫자나 문자, 도형 등의 다양한 형상으로 형성되어, 이를 통해 외부로 투광되는 빛에 의해 야간이나 어두운 곳에서도 숫자나 문자 등을 인식할 수 있게 된다.
전술한 EL 시트(100)는 도 5에 도시된 바와 같이, 폴리우레탄 필름(11)과 기본 필름(12)이 합지된 투명 도전 필름(10)에 EL 층(20)이 형성된 구조를 이룬다.
투명 도전 필름(10)은 폴리우레탄 필름(11)과 기본 필름(12)이 합지되며, 합지된 기본 필름(12) 상에 투명전극층으로 ITO 층(13)이 형성되는 이중 구조의 투명 도전 필름으로 구성된다. 여기서 상기 기본 필름(12)은 폴리에틸렌테레프탈레이 트(PET, Polyethylene Terephthalate) 필름 혹은 폴리카보네이트(PC,Polycarbonate) 필름, 폴리에틸렌나프탈레이트(PEN, Polyethylene Naphtalate) 필름 등으로 구성될 수 있다.
일반적으로 EL 시트는 단일의 기본 필름 상에 ITO 층이 형성된 투명 도전 필름이 사용되지만, 본 발명의 실시예에서는 폴리우레탄(PU, Polyurethane) 필름과 기본 필름이 합지된 이중 구조의 필름(11,12) 상에 투명전극층인 ITO 층(13)이 형성된 구조를 이룬다.
종래의 기술에 따른 단일 기본 필름은 그 두께가 적어도 50㎛이상이 되어, EL 시트 전체가 두꺼워지는 문제점과 함께, 키패드의 클릭감이 떨어지는 문제점이 있었으나, 본 발명의 실시예에 따른 다층 구조의 투명 도전 필름(10)은 5㎛ 내지 20㎛의 PU필름(13)과 5㎛ 내지 25㎛의 PET필름 등의 기본 필름(11)이 합지되어 전체적인 두께가 얇아지면서, 폴리우레탄 필름의 유연한 특성을 동시에 가질 수 있어 키패드의 클릭감이 현저히 향상된다.
즉, 본 발명의 실시예에 따라 두개의 필름(PU 및 PET 혹은 PC, PEN)이 완전히 합지된 구조의 투명 도전 필름은 PU 필름의 연성과 PET 필름의 특성을 동시에 가지므로, 단일 구조의 두꺼운 PET 필름의 단점을 보완할 수 있다.
한편, 투명 도전 필름 상에는 버스바와 형광체층, 유전층, 배면전극, 보호층 등이 적층되는 EL층이 형성되며, 이러한 버스바와 EL층에 대한 구체적인 구성은 일반적인 공지의 기술로서 상세한 설명은 생략하기로 한다.
다시 도 4를 참조하면, 전술한 실리콘 시트(200)는 키패드의 하부에 위치하 는 인쇄회로기판(FPCB, 미도시)의 접점에 접촉될 수 있도록 하면에 돌기(210)가 형성되어 있으며, EL 시트(100)의 배면에서 액상 실리콘을 인쇄 또는 사출 성형에 의하여 직접 형성된다.
키패널과 EL 시트도 사출 성형된 실리콘(320)에 의해 직접 합지된다. EL 시트의 투명 도전 필름 전면이 PU 필름과 PET 필름의 이중으로 구성되어, EL 시트(100) 전면에 별도의 실리콘 공정 없이 사출 성형된 실리콘(320)에 의해 합지된다.
특히 본 발명의 실시예에 의하면 키패널과 EL 시트를 실리콘 사출에 의해 합지시키는 경우 (나)에 도시된 바와 같이, PU 필름(11)의 연성으로 인하여 EL 시트(100)가 실리콘(320)과 함께 키패널(300)의 투광부(310)로 삽입되면서 합지된다. 이 경우 키패널의 투광부로 삽입된 EL 시트 구조에 의하여 키패드 조작시 외부에서의 시인성이 더욱 향상될 수 있다.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 다층 구조의 EL 시트를 제조하는 공정을 나타낸 순서도 이며, 도 7은 도 6의 EL 시트를 이용하여 키패드를 제조하는 공정을 나타낸 순서도이다.
본 발명의 실시예에 따른 EL 시트의 제조 방법은 (가)에 도시된 바와 같이 투명 도전 필름을 제조하는 단계(S10)와 투명 도전 필름 상에 EL 층을 형성하는 단계(S20), 상기와 같은 공정에 의하여 제조된 EL 시트에서 보조 필름을 제거하는 단계(S30)로 구성된다.
더욱 상세히 살펴보면, 전술한 투명 도전 필름을 제조하는 단계(S10)는 보조 필름을 준비하여 보조 필름에 폴리우레탄(PU,Polyurethane) 필름을 합지하고(S11,S12), 그 위에 기본 필름을 합지하며(S13), 기본 필름 상에는 투명전극층으로 ITO 층이 형성된다(S14).
여기서 기본 필름은 5㎛ 내지 25㎛ 두께의 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET, Polyethylene Terephthalate) 필름 혹은 폴리카보네이트(PC,Polycarbonate) 필름, 폴리에틸렌나프탈레이트(PEN, Polyethylene Naphtalate) 필름 등이 이용되고, 폴리우레탄 필름은 5㎛ 내지 20㎛ 두께의 필름을 사용한다.
또한 투명전극층은 ITO를 증착하거나 ITO 페이스트 혹은 전도성 폴리머를 스크린 인쇄하여 형성시킬 수 있다. 특히 EL 시트 포밍(forming)을 해야 할 경우 ITO 페이스트나 전도성 폴리머를 스크린 인쇄하여 투명전극층을 형성시키면 페이스트 형태의 투명전극층도 연성을 가지게 되므로 합지시 파손을 방지할 수 있고 제품의 신뢰성을 향상시킬 수 있다.
상기와 같이 제조된 투명 도전 필름 상에 형광층, 유전층, 배면전극 및 보호층을 형성하여(S21 내지 S25) EL 층을 형성한다(S20). EL 층이 형성된 투명 도전 필름의 배면에 합지된 보조 필름을 다시 제거한다(S30).
본 발명의 실시예에 따른 EL 시트 제조 방법은 성질이 다른 두 종류의 얇은 필름인 PET 등의 기본 필름과 폴리우레탄 필름을 이용하여 투명 도전 필름을 제조하게 된다. 이 경우 성질이 서로 다른 얇은 두 필름은 반복되는 고온 열처리 공정에서 필름 성질의 차이로 열 변형에 의한 컬(curl) 현상을 발생하게 된다.
따라서 본 발명의 실시예에서는 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이 컬 현상을 방지하기 위하여 보조필름(14)이 사용되며, 이러한 보조 필름(14)은 최종적으로는 제거된다.
도 7에 도시된 바와 같이 상기와 같은 공정(S100)에 의하여 제조된 EL 시트의 배면에는 접점 돌기가 구비되도록 실리콘 시트를 형성한다(S200). 이러한 실리콘 시트는 EL 시트의 배면에서 액상 실리콘을 인쇄하거나 사출 성형함으로써 형성된다.
실리콘 시트가 형성된 EL 시트의 배면에는 키패널이 합지되는데(S300), 본 발명에서는 키패널의 상부에 EL 시트를 올려두고 실리콘을 사출 성형하여 합지하게 된다.
종래의 기술에 의하면 키패널의 배면에 실리콘 패드가 별도로 합지된 키패널이 제조되고, 실리콘 패드를 실리콘 층이 형성된 EL 시트와 합지시키는 공정으로 이루어졌다. 그러나 상술한 바와 같이 본 발명에 의하면 EL 시트의 전면이 폴리우레탄 필름으로 구성되어, 별도의 실리콘 패드나 실리콘층이 필요 없이 실리콘 성형만으로 금속이나 플라스틱 재질의 키패널을 직접 합지할 수 있는 것이다.
한편, 도 7에서는 EL 시트의 배면에 실리콘 시트를 형성하고(S200), 전면에 키패널을 합지하는 공정(S300)이 별도로 이루어졌으나, 키패널 상에 EL 시트를 올려두고 실리콘을 사출 성형하여 EL 시트의 배면에 실리콘 시트를 형성하고, EL 시트와 키패널을 합지시키는 공정을 동시에 진행할 수 도 있다.
즉 키패널 상에 EL 시트가 올려진 상태에서 액상 실리콘을 주입하여, 약 150℃의 온도에서 1분 정도 가압함으로써 돌기가 형성된 실리콘 시트를 형성하고, 동 시에 EL 시트를 키패널에 합지시킬 수 있다.
이상에서 본 발명을 구체적인 실시예를 통하여 상세히 설명하였으나, 본 발명은 상술한 실시예에 한정되지 않고 기술적 사상이 허용되는 범위 내에서 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 다양하게 변경되어 실시될 수 있다.
이상에서 설명한 바와 같이 본 발명에 의한 EL 일체형 키패드는 폴리우레탄 필름이 합지된 다중 구조의 투명 도전 필름에 의해 키패드의 클릭감이 우수하고, 키패드의 두께가 더욱 얇아지게 된다.
또한 본 발명에 의한 EL 일체형 키패드 제조 방법은 액상 실리콘을 인쇄하거나 사출 성형하여, EL 시트의 배면에 실리콘 돌기를 형성할 수 있고, 별도의 실리콘층이 필요 없이 스테인리스 금속(steel use stainless) 혹은 플라스틱(plastic) 재질의 키패널과 직접 합지시킬 수 있어, 제조 공정이 간단해지고 비용을 절감시킬 수 있는 효과가 있다.

Claims (8)

  1. 이엘 시트 일체형 키패드에 있어서,
    폴리우레탄(Polyurethane) 필름 및 기본 필름이 합지된 복합 필름 상에 ITO층과 형광층, 유전층, 배면전극 및 보호층이 형성된 EL 시트; 와
    상기 EL 시트의 상면에 실리콘 성형에 의해 합지되고 EL 시트의 빛이 투광될 수 있는 다양한 형상의 투광부가 형성된 키패널;
    상기 키패널과 상기 EL 시트 사이에서 키패널과 EL 시트를 합지하기 위한 제1실리콘 시트; 및
    상기 EL 시트의 하면에서 하부에는 인쇄회로기판의 접점을 압착하기 위한 돌기가 하부에 형성된 제2실리콘 시트;를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 이엘 시트 일체형 키패드.
  2. 제1항에 있어서, 상기 폴리우레탄 필름은 5㎛ 내지 20㎛의 두께로 구성되고, 상기 기본 필름은 5㎛ 내지 25㎛의 두께로 구성되는 것을 특징으로 하는 이엘 시트 일체형 키패드.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 제1실리콘 시트와 상기 이엘 시트는 상기 키패널의 투광부로 굴곡되면서 삽입되도록 구성되는 것을 특징으로 하는 이엘 시트 일체형 키패드.
  4. 키패널에 이엘 시트가 합지된 이엘 시트 일체형 키패드 제조 방법에 있어서,
    폴리우레탄 필름과 기본 필름이 합지된 복합 필름 상에 투명전극층과 형광층, 유전층, 배면전극 및 보호층을 형성하는 EL 시트 제조 단계; 와,
    상기 EL 시트의 배면에 돌기가 형성되도록 하는 제1실리콘성형 단계; 및
    상기 키패널과 상기 EL 시트의 폴리우레탄 필름을 합지하는 제2실리콘성형 단계; 를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 이엘 시트 일체형 키패드 제조 방법.
  5. 제4항에 있어서, 상기 제1실리콘성형 단계와 제2실리콘성형 단계는 상기 제조된 EL 시트를 상기 키패널에 올려놓고 실리콘을 사출 성형하여, 동시에 이루어지도록 하는 것을 특징으로 하는 이엘 시트 일체형 키패드 제조 방법.
  6. 제4항 또는 제5항에 있어서, 상기 EL 시트 제조 단계는
    보조 필름에 폴리우레탄 필름을 합지시키고, 상기 폴리우레탄 필름에 기본 필름을 합지시킨 후 투명전극층을 형성하여 다층 구조의 투명 도전 필름을 제조하는 단계; 와
    상기 투명 도전 필름 상에 형광층, 유전층, 배면전극층 및 보호층을 형성하여 EL층을 제조하는 단계; 및
    상기 폴리우레탄 필름 배면의 보조 필름을 제거하는 단계; 를 포함하여 구성 되는 것을 특징으로 하는 이엘 시트 일체형 키패드 제조 방법.
  7. 제6항에 있어서, 상기 투명 도전 필름의 투명전극층은 ITO(Indium thin Oxide)를 증착시켜 형성하는 것을 특징으로 하는 이엘 시트 일체형 키패드 제조 방법.
  8. 제6항에 있어서, 상기 투명 도전 필름의 투명전극층은 ITO(Indium thin Oxide) 혹은 전도성 폴리머(conductive polymer)를 스크린 인쇄하여 형성하는 것을 특징으로 하는 이엘 시트 일체형 키패드 제조 방법.
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