KR20070108764A - 리튬 이차전지와 그 제조방법 - Google Patents

리튬 이차전지와 그 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR20070108764A
KR20070108764A KR1020060041179A KR20060041179A KR20070108764A KR 20070108764 A KR20070108764 A KR 20070108764A KR 1020060041179 A KR1020060041179 A KR 1020060041179A KR 20060041179 A KR20060041179 A KR 20060041179A KR 20070108764 A KR20070108764 A KR 20070108764A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
anchor
secondary battery
lithium secondary
cap plate
plate
Prior art date
Application number
KR1020060041179A
Other languages
English (en)
Inventor
하승협
Original Assignee
삼성에스디아이 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 삼성에스디아이 주식회사 filed Critical 삼성에스디아이 주식회사
Priority to KR1020060041179A priority Critical patent/KR20070108764A/ko
Publication of KR20070108764A publication Critical patent/KR20070108764A/ko

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
    • H01M50/147—Lids or covers
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
    • H01M10/052—Li-accumulators
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
    • H01M10/052—Li-accumulators
    • H01M10/0525—Rocking-chair batteries, i.e. batteries with lithium insertion or intercalation in both electrodes; Lithium-ion batteries
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
    • H01M50/183—Sealing members
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
    • H01M50/572—Means for preventing undesired use or discharge
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M2220/00—Batteries for particular applications
    • H01M2220/30—Batteries in portable systems, e.g. mobile phone, laptop
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
  • Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)

Abstract

본 발명은 리튬 이차전지와 그 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 캡플레이트의 상면에 음각앵커(anchor)를 형성한 후 음각앵커에 지지부재를 끼우고 리드플레이트의 형상은 단순화함으로써 보호회로기판을 포함하는 핫멜팅부의 전단강도를 향상시킬 수 있는 리튬 이차전지와 그 제조방법에 관한 것이다.
리튬 이차전지, 양각 앵커, 음각 앵커, 지지부재, 보조부재, 전단강도

Description

리튬 이차전지와 그 제조방법{Lithium rechargeable battery and method of making the same}
도 1은 일반적인 리튬 이차전지의 분리 사시도
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 리튬 이차전지의 분리사시도
도 3a는 본 발명의 일 실시예에 따른 캡플레이트의 평면도
도 3b는 도 3a의 A-A 단면도
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 캡플레이트의 수직 단면도
도 5a는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 캡플레이트의 평면도
도 5b는 도 5a의 B-B 단면도
< 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 >
200 - 리튬 이차전지 210 - 캔
220 - 전극조립체 230 - 캡조립체
240, 340, 440 - 캡플레이트 245, 345, 445 - 음각 앵커
248, 348, 448 - 지지부재 452 - 양각 앵커
454 - 보조부재
본 발명은 리튬 이차전지와 그 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 캡플레이트의 상면에 음각앵커(anchor)를 형성한 후 음각앵커에 지지부재를 끼우고 리드플레이트의 형상은 단순화함으로써 보호회로기판을 포함하는 핫멜팅부의 전단강도를 향상시킬 수 있는 리튬 이차전지와 그 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 비디오 카메라, 휴대형 전화, 휴대형 컴퓨터 등과 같은 휴대형 무선기기의 경량화 및 고기능화가 진행됨에 따라, 그 구동전원으로 사용되는 이차전지에 대해서 많은 연구가 이루어지고 있다. 이러한 이차전지는, 예를 들면, 니켈-카드뮴 전지, 니켈-수소 전지, 니켈-아연 전지, 리튬 이차전지 등이 있다. 이들 중에서 리튬 이차전지는 재충전이 가능하고 소형 및 대용량화가 가능한 것으로서, 작동 전압이 높고 단위 중량당 에너지 밀도가 높다는 장점 때문에 첨단 전자기기 분야에서 널리 사용되고 있다.
도 1은 일반적인 리튬 이차전지의 분리 사시도를 나타낸다.
상기 리튬 이차전지(100)는, 도 1을 참조하면, 양극판(123), 음극판(125) 및 세퍼레이터(124)로 구성되는 전극조립체(120)를 전해액과 함께 캔(110)에 수납하고, 이 캔(110)의 상단개구부(110a)를 캡조립체(130)로 밀봉함으로써 형성된다.
상기 캔(110)은 일반적으로 알루미늄 또는 그 합금 재질로 형성되며, 딥드로잉 방식에 의하여 제작된다. 상기 캔(110)의 하면(110b)은 일반적으로 거의 평면 형상으로 형성된다.
상기 전극조립체(120)는 양극판(123)과 음극판(125) 사이에 세퍼레이터(124) 가 개재되면서 권취되어 형성된다. 상기 양극판(123)에는 양극탭(126)이 결합되어 전극조립체(120)의 상단부로 돌출되며, 음극판(125)에는 음극탭(127)이 결합되어 전극조립체(120)의 상단부로 돌출된다. 상기 전극조립체(120)에서 상기 양극탭(126)과 음극탭(127)은 소정거리 떨어져 형성되어 전기적으로 절연되도록 한다. 상기 양극탭(126)과 음극탭(127)은 일반적으로 니켈 금속으로 형성된다.
상기 캡조립체(130)는 캡플레이트(140)와 절연플레이트(160)와 터미널플레이트(170) 및 전극단자(135)를 포함하여 구성된다. 캡조립체(130)는 별도의 절연케이스(180)와 결합되어 캔(110)의 상단개구부(110a)에 결합되어 캔(110)을 밀봉하게 된다.
상기 캡플레이트(140)는 상기 캔(110)의 상단개구부(110a)와 상응하는 크기와 형상을 가지는 금속판으로 형성된다. 상기 캡플레이트(140)의 중앙에는 소정 크기의 단자통공1(141)이 형성되며, 단자통공1(141)에 삽입될 때는 전극단자(135)와 캡플레이트(140)의 절연을 위하여 전극단자(135)의 외면에는 튜브형의 개스킷튜브(146)가 결합되어 함께 삽입된다. 한편, 상기 캡플레이트(140)의 일측에는 전해액주입구(142)가 소정크기로 형성된다. 상기 캡조립체(130)가 상기 캔(110)의 상단개구부(110a)에 조립된 후 전해액주입구(142)를 통하여 전해액이 주입되고, 전해액주입구(142)는 별도의 밀폐수단인 볼에 의하여 밀폐된다. 또한, 상기 캡플레이트(140)의 타측에는 안전밴트(143)가 소정 크기로 형성된다. 상기 안전밴트(143)는 캡플레이트(140)의 다른 부분에 비해 얇게 형성되어 전지 내부의 압력이 임계치 이상으로 상승하면 파손된다.
상기 전극단자(135)는 상기 음극판(125)의 음극탭(127) 또는 상기 양극판(123)의 양극탭(126)에 연결되어 음극단자 또는 양극단자로 작용하게 된다.
상기 절연플레이트(160)는 가스켓과 같은 절연물질로 형성되며, 캡플레이트(140)의 하면에 결합된다. 절연플레이트(160)에는 상기 캡플레이트(140)의 단자통공1(141)에 대응되는 위치에 상기 전극단자(135)가 삽입되는 단자통공2(161)가 형성되어 있다. 상기 절연플레이트(160)의 하면에는 상기 터미널플레이트(170)가 안착되도록 터미널플레이트(170)의 크기에 상응하는 안착홈(162)이 형성된다.
상기 터미널플레이트(170)는 일반적으로 니켈 합금으로 형성되며, 상기 절연플레이트(160)의 하면에 장착된다. 상기 터미널플레이트(170)에는 캡플레이트(140)의 단자통공1(141)에 대응되는 위치에 상기 전극단자(135)가 삽입되는 단자통공3(171)이 형성되어 있으며, 상기 전극단자(135)가 상기 개스킷튜브(146)에 의하여 절연되면서 캡플레이트(140)의 단자통공1(141)을 통하여 결합되므로 상기 터미널플레이트(170)는 상기 캡플레이트(140)와 전기적으로 절연되면서 상기 전극단자(135)와 전기적으로 연결된다.
상기 터미널플레이트(170)의 일측에는 상기 음극판(125)에 결합된 음극탭(127)이 용접되며, 캡플레이트(140)의 타측에는 상기 양극판(123)에 결합된 양극탭(126)이 용접된다. 상기 음극탭(127)과 양극탭(126)을 결합시키는 용접방법으로는 저항용접, 레이저 용접 등이 사용되며, 일반적으로는 저항용접이 사용된다.
상기 절연케이스(180)는 캡조립체(130)와 전극조립체(120) 사이의 절연을 담당하게 되며, 양극탭용 홀(182)과 음극탭용 홀(184)이 형성되어 있다.
한편, 리튬 이차전지는 이너팩(inner pack) 형태의 경우 캡플레이트의 상부에 보호회로기판을 포함하는 핫멜팅부가 형성될 수 있다. 상기 핫멜팅부는 통상적으로 사출성형 방식으로 형성되며, 플라스틱 재질로 형성된다. 이 경우, 상기 핫멜팅부는 금속재질인 캡플레이트와의 부착력이 떨어져서 충분한 강도가 확보되지 않는다는 문제점이 있다. 특히 상기 핫멜팅부는 전단응력에 취약하기 때문에 외력에 의해 보호회로기판과 캡플레이트가 전기적으로 단선되거나, 심할 경우 핫멜팅부가 캡플레이트의 상부로부터 이탈하게 된다는 문제점이 있다.
본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 특히 캡플레이트의 상면에 음각앵커(anchor)를 형성한 후 음각앵커에 지지부재를 끼우고 리드플레이트의 형상은 단순화함으로써 보호회로기판을 포함하는 핫멜팅부의 전단강도를 향상시킬 수 있는 리튬 이차전지와 그 제조방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.
상기와 같은 과제를 해결하기 위하여 안출된 본 발명의 리튬 이차전지는 전극조립체와, 상기 전극조립체를 수용하는 캔과, 캡플레이트를 포함하며 상기 캔의 상단개구부를 밀봉하는 캡조립체를 구비하는 리튬 이차전지에 있어서, 상기 캡플레이트의 상부에는 보호회로기판을 포함하는 핫멜팅부가 형성되며, 상기 캡플레이트는 일측에 음각 앵커(anchor)가 형성되고, 상기 음각 앵커에는 지지부재가 끼워지는 것을 특징으로 한다.
이 때, 상기 캡플레이트는 중앙에 제 1극 단자가 삽입되는 단자통공이 형성 되며, 상기 단자통공을 기준으로 일측에 전해액주입구가 형성되고 타측에 안전밴트가 형성될 수 있다.
또한, 상기 음각 앵커는 상기 캡플레이트의 일측에 형성될 수 있다. 또한, 상기 음각 앵커는 평면 형상이 사각형상, 원형상, 타원형상 중 어느 하나의 형상으로 형성될 수 있다.
또한, 상기 지지부재는 상기 음각 앵커에 밀착되도록 사각기둥형상, 원기둥형상, 타원기둥형상 중 어느 하나의 형상으로 형성될 수 있다. 또한, 상기 지지부재는 측면에 적어도 하나의 홈이 형성될 수 있다. 또한, 상기 지지부재는 상기 캡플레이트 상면으로부터의 높이가 상기 핫멜팅부 두께의 30% 내지 50%로 형성되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 음각 앵커와 상기 지지부재 사이에는 접착제가 개재될 수 있다.
또한, 상기 캡플레이트의 상면에는 제 2극 리드플레이트가 형성되며, 상기 제 2극 리드플레이트는 상기 캡플레이트의 장변에 수직한 방향으로의 단면 형상이 L자형상으로 형성될 수 있다.
또한, 상기 캡플레이트는 타측에 양각 앵커가 형성될 수 있다. 또한, 상기 양각 앵커와 상기 핫멜팅부 사이에는 보조부재가 개재되는 것이 바람직하다. 또한, 상기 보조부재는 플라스틱 재질로 형성되는 것이 바람직하다. 또한, 상기 보조부재는 상기 양각 앵커에 접착제로 부착될 수 있다. 또한, 상기 보조부재는 측면에 적어도 하나의 홈이 형성될 수 있다. 또한, 상기 보조부재는 측면에 단차를 구비하도록 형성될 수 있다.
또한, 상기 제 1극은 음극이며, 상기 제 2극은 양극이 되도록 형성될 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 리튬 이차전지의 제조방법은 캡플레이트의 상면 일측에 음각 앵커를 형성하는 음각 앵커 형성단계; 상기 음각 앵커에 지지부재를 끼우는 지지부재 형성단계; 및 상기 캡플레이트의 상부에 핫멜팅부를 형성하는 핫멜팅부 형성단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
이 때, 상기 음각 앵커 형성단계와 상기 지지부재 형성단계 사이에 접착제 도포단계를 더 포함하여 이루어질 수 있다. 또한, 상기 캡플레이트의 상면 타측에 양각 앵커를 형성하는 양각 앵커 형성단계를 더 포함하여 이루어질 수 있다. 또한, 상기 양각 앵커 형성단계 이후에 플라스틱 재질의 보조부재로 상기 양각 앵커를 덮는 보조보재 형성단계를 더 포함하여 이루어질 수도 있다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 이하에서는 제 1극을 음극, 제 2극을 양극으로 가정하여 설명한다.
먼저, 본 발명의 일 실시예에 따른 리튬 이차전지에 대하여 설명한다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 리튬 이차전지의 분리사시도를 나타낸다. 도 3a는 본 발명의 일 실시예에 따른 캡플레이트의 평면도를 나타내며, 도 3b는 도 3a의 A-A 단면도를 나타낸다.
본 발명의 일 실시예에 따른 리튬 이차전지(200)는, 도 2를 참조하면, 양극판(223), 음극판(225) 및 세퍼레이터(224)로 구성되는 전극조립체(220)를 전해액과 함께 캔(210)에 수납하고, 이 캔(210)의 상단개구부(210a)를 캡조립체(230)로 밀봉함으로써 형성된다. 상기 리튬 이차전지(200)는 장변을 포함하며 서로 마주보도록 형성되는 정면과 배면, 단변을 포함하며 서로 마주보도록 형성되는 양 측면, 상기 캡플레이트(240)가 위치하는 상면과 상기 상면과 마주보는 하면(210b)을 포함하여 이루어진다.
상기 전극조립체(220)는 양극판(223)과 음극판(225)사이에 세퍼레이터(224)가 게재되면서 권취되어 형성된다.
상기 양극판(223)은 도전성이 우수한 금속 박판, 예를 들면, 알루미늄(Al) 호일(foil)로 이루어진 양극 집전체와, 그 양면에 코팅된 양극 활물질층을 포함하고 있다. 상기 양극 활물질로는 LiCoO2, LiMn2O4, LiNiO2, LiMnO2 등의 리튬산화물이 사용되고 있다. 상기 양극판(223)의 양 말단에는 양극 활물질층이 형성되지 않은 양극 집전체 영역, 즉 양극 무지부가 형성된다. 상기 양극 무지부의 일단에는 일반적으로 알루미늄(Al) 재질로 형성되며, 전극 조립체(220)의 상부로 일정 길이 돌출되는 양극 탭(226)이 접합되어 있다.
상기 음극판(225)은 전도성 금속 박판, 예를 들면, 구리(Cu) 또는 니켈(Ni) 호일로 이루어진 음극 집전체와, 그 양면에 코팅된 음극 활물질층을 포함하고 있다. 상기 음극판(225)의 양 말단은 음극 활물질층이 형성되지 않은 음극 집전체 영역, 즉 음극 무지부가 형성된다. 상기 음극 무지부의 일단에는 일반적으로 니켈(Ni) 재질로 형성되며, 전극 조립체(220)의 하부로 일정 길이 돌출된 음극 탭(227)이 접합되어 있다. 더불어 상기 전극 조립체(220)의 하부에는 캔(210)과의 접촉을 방지하기 위한 절연판이 더 포함되어 형성될 수 있다.
상기 세퍼레이터(224)는 상기 양극판(223)과 음극판(225) 사이에 개재되며 상기 전극조립체(220)의 외주면을 둘러 싸도록 연장되어 형성될 수도 있다. 상기 세퍼레이터(224)는 상기 양극판(223)과 음극판(225)의 단락을 방지하며, 리튬 이온을 통과시킬 수 있도록 다공막 고분자물질로 형성된다.
상기 캔(210)은 대략 직사각형 형상의 한 쌍의 장측벽(212)과, 한 쌍의 단측벽(213) 및 하면판(210b)을 포함하여 대략 박스 형상으로 형성되며, 상부는 개구되어 상단개구부(210a)를 이루고 있다. 또한, 상기 캔(210)은 대략 박스형상으로 형성될 때 수평방향으로의 단면의 형상이 사각형상 또는 타원형상 등 다양한 형상으로 형성될 수 있다. 상기 상단개구부(210a)로는 상기 전극조립체(220)가 삽입된다. 또한, 상기 전극조립체(220) 사이로 함침하여 리튬 이온의 이동을 가능하게 해 주는 전해액이 주입된다. 캔(210)의 재질은 주로 가벼운 알루미늄(Al)이 사용된다. 상기 캔(210)의 상부는 캡조립체(230)에 의해 밀봉되어, 전해액의 누출이 방지된다. 상기 캔(210)의 장측벽(212)과 단측벽(213)의 두께는 대략 0.2 내지 0.4mm로 형성되며, 상기 하면판(210b)의 두께는 대략 0.2 내지 0.7mm로 형성된다. 다만, 여기서 상기 장측벽(212)과 단측벽(213)의 두께를 한정하는 것은 아니다. 상기 캔(210)은 바람직하게는 딥드로잉(deep drawing) 방식에 의하여 형성되며, 상기 장측벽(212)과 단측벽(213) 및 상기 하면판(210b)은 일체형으로 형성된다. 다만, 여기서 상기 캔(210)의 형성 방법을 한정하는 것은 아니다.
상기 캡조립체(230)는 캡플레이트(240)와 절연플레이트(260)와 터미널플레이 트(270) 및 전극단자(235)를 포함하여 구성된다. 상기 캡조립체(230)는 별도의 절연케이스(280)와 결합되어 캔(210)의 상단개구부(210a)에 결합되어 캔(210)을 밀봉하게 된다. .
상기 캡플레이트(240)는 상기 캔(210)의 상단개구부(210a)에 용접되어 상기 캔(210)을 밀봉한다. 상기 캡플레이트(240)는 단자통공1(241)과 전해액주입구(242)와 안전밴트(243)와 음각 앵커(245)와 지지부재(248) 및 양극 리드플레이트(250)를 포함하여 형성된다.
상기 단자통공1(241)은 상기 캡플레이트(240)의 대략 중앙에 형성되며, 개스킷튜브(246)에 의해 절연된 음극단자(235)가 삽입된다.
상기 전해액주입구(242)는 상기 캡플레이트(240)의 일측에 형성되어 있으며, 연한 금속재질의 볼(도면 미도시)로 압입, 용접되어 밀봉된다. 상기 용접은 통상적으로 레이저용접으로 이루어지며, 상기 볼이 압입된 전해액주입구(242) 주변으로 이루어진다. 용접이 끝난후에는 전해액의 누출을 방지하기 위하여 볼(280)을 포함한 전해액주입구(242) 주변에 광경화성 물질이 도포될 수 있다.
상기 안전밴트(243)는 상기 캡플레이트(240)의 타측에 형성되며, 다른 부분에 비해 얇은 두께로 형성된다. 상기 안전밴트(243)는 평면 형상이 타원형으로 형성될 수 있으며, 다만 여기서 상기 안전밴트(243)의 평면 형상을 한정하는 것은 아니다. 또한, 상기 안전밴트(243)는 압착방식으로 형성될 수 있으며, 여기서 상기 안전밴트(243)의 형성방식을 한정하는 것은 아니다. 상기 안전밴트(243)는 전지 내부의 압력이 소정 압력 이상으로 상승하면 파손되어 전지의 발화, 폭발을 방지하는 역할을 한다.
상기 음각 앵커(245)는 상기 캡플레이트(240)의 일측 또는 타측에 형성되며, 바람직하게는 상기 전해액주입공(242)과 마찬가지로 캡플레이트(240)의 일측에 형성된다. 보다 바람직하게는 상기 음각 앵커(245)는 전해액주입공(242)과 캡플레이트(240)의 일측 단부 사이에 형성된다. 상기 음각 앵커(245)는 지지부재(248)와 함께 핫멜팅부(도면 미도시)에 가해지는 전단응력을 견뎌내기 위해 설치된다. 따라서, 상기 음각 앵커(245)는 단자통공1(241)으로부터 캡플레이트(240)의 일측 단부 방향으로 치우쳐서 형성되는 것이 전단강도 확보의 측면에서 바람직하다. 상기 음각 앵커(245)는 평면 형상이 사각형상, 원형상, 타원형상 중 어느 하나의 형상으로 형성될 수 있으며, 다만 여기서 상기 음각 앵커(245)의 평면 형상을 한정하는 것은 아니다. 또한, 상기 음각 앵커(245)는 수직 단면 형상이 각진 U자 형상 또는 U자 형상 또는 V자 형상으로 형성될 수 있으며, 여기서 상기 음각 앵커(245)의 수직 단면 형상을 한정하는 것은 아니다. 또한, 상기 음각 앵커(245)는 지지부재(248)가 흔들리지 않을 정도의 깊이로 형성되며, 대략 캡플레이트(240) 두께의 50% 이상이 되도록 형성되는 것이 바람직하다. 또한, 상기 음각 앵커(245)는 대략 정사각형상으로 형성되는 경우 한 변의 길이가 대략 1mm 내지 2mm가 되도록 형성되는 것이 바람직하며, 대략 원형상으로 형성되는 경우 지름의 길이가 대략 1mm 내지 2mm가 되도록 형성되는 것이 바람직하다. 다만, 여기서 상기 음각 앵커(245)의 폭 또는 길이 또는 지름을 한정하는 것은 아니다. 또한, 상기 음각 앵커(245)는 프레스 방식으로 형성되는 것이 바람직하며, 여기서 상기 음각 앵커(245)의 형성방식을 한정하 는 것은 아니다. 또한, 상기 음각 앵커(245)가 대략 정사각형상 혹은 직사각형상으로 형성되는 경우 모서리가 둥글게 형성되는 것이 바람직하다. 상기 음각 앵커(245)에는 지지부재(248)가 끼워지게 되어 마찰에 의해 마모가 진행될 가능성이 있으므로, 모서리가 둥글게 형성되는 것이 좋다. 상기 음각 앵커(245)는 홈 형상으로 형성되어 상기 지지부재(248)를 고정시키게 된다.
상기 지지부재(248)는 상기 음각 앵커(245)에 끼워져서 고정된다. 이 때, 상기 지지부재(248)는 수평 단면 형상이 음각 앵커(245)의 평면 형상에 상응하도록 형성된다. 즉, 상기 지지부재(248)는 음각 앵커(245)에 밀착되도록 사각기둥형상, 원기둥형상, 타원기둥형상 중 어느 하나의 형상으로 형성되며, 다만 여기서 상기 지지부재(248)의 형상을 한정하는 것은 아니다. 상기 지지부재(248)는 음각 앵커(245)에 일부가 삽입되고, 나머지 부분은 캡플레이트(240)의 상면 위로 돌출되도록 형성된다. 상기 지지부재(248)는 상기 캡플레이트(240) 상면으로부터의 높이가 핫멜팅부 두께의 30% 내지 50%로 형성되는 것이 바람직하다. 상기 지지부재(248)의 높이가 핫멜팅부 두께의 30% 미만으로 형성되면 지지부재(248)의 돌출된 부분이 지나치게 낮아지므로 핫멜팅부에 가해지는 전단응력을 제대로 견딜 수 없게 된다는 문제점이 있다. 또한, 상기 지지부재(248)의 높이가 핫멜팅부 두께의 50%를 초과하도록 형성되면 지지부재(248)의 최상단부가 보호회로기판(도면 미도시)에 걸려 조립이 원활히 이루어지지 못한다는 문제가 있다. 상기 지지부재(248)는 압출 방식 또는 딥드로잉 방식에 의해 제조되며, 여기서 상기 지지부재(248)의 제조방법을 한정하는 것은 아니다. 상기 지지부재(248)는 별도의 접착수단없이 상기 음각 앵 커(245)에 삽입될 수도 있으나, 보다 견고한 결합을 위해 접착제를 이용하는 것이 바람직하다. 또한, 상기 지지부재(248)가 대략 정사각기둥 혹은 직사각기둥형상으로 형성되는 경우 상기 음각 앵커(245)와 마찬가지로 모서리가 둥글게 형성되는 것이 바람직하다. 상기 지지부재(248)는 캡플레이트(240)의 상부로 돌출되어 형성됨으로써 핫멜팅부를 지지하는 역할을 하게 된다. 따라서, 상기 지지부재(248)는 핫멜팅부의 전단강도를 강화시키게 된다.
상기 양극 리드플레이트(250)는 캡플레이트(240)의 상면에 형성되며, 바람직하게는 상기 캡플레이트(240)의 일측에 형성된다. 보다 바람직하게는 상기 양극 리드플레이트(250)는 상기 전해액주입구(242)와 단자통공1(241)의 사이에 형성된다. 상기 캡플레이트(240)의 일측에는 전해액주입구(242)가 형성되고 타측에는 안전밴트(243)가 형성되어 있다. 상기 전해액주입구(242)는 안전밴트(243)보다 작은 크기로 형성되므로 상기 캡플레이트(240)의 일측이 양극 리드플레이트(250)가 형성될 공간확보가 용이하기 때문이다. 다만, 여기서 상기 양극 리드플레이트(250)의 형성위치를 한정하는 것은 아니며, 상기 양극 리드플레이트(250)는 캡플레이트(240)의 타측에 형성될 수도 있음은 물론이다. 상기 양극 리드플레이트(250)는 캡플레이트(240)의 장변에 수직한 방향으로의 단면 형상이 L자 형상으로 형성된다. 즉, 상기 양극 리드플레이트(250)는 대략 사각평판 형상이 절곡되어 대략 서로 수직한 2개의 평면부분으로 형성된다. 다만, 여기서 상기 양극 리드플레이트(250)의 수직단면 형상을 한정하는 것은 아니다. 이 때, 상기 2개의 평면 중 어느 하나의 면은 상기 캡플레이트(240)의 상면에 부착된다. 상기 부착은 용접방식으로 이루어지며, 바 람직하게는 레이저용접 방식으로 이루어진다. 다만, 여기서 상기 양극 리드플레이트(250)의 부착 방식을 한정하는 것은 아니다. 한편, 상기 2개의 평면 중 나머지 하나는 상기 캡플레이트(240)의 상면과 대략 수직을 이루면서 캡플레이트(240) 상부 방향으로 돌출된다. 이렇게 돌출된 부분은 보호회로기판(도면 미도시)의 양극단자와 용접 등의 방식에 의해 전기적으로 상호 접속된다. 또한, 상기 양극 리드플레이트(250)는 금속 재질로 형성되며, 바람직하게는 도전성이 우수한 알루미늄 또는 니켈 재질로 형성된다. 다만, 여기서 상기 양극 리드플레이트(250)의 재질을 한정하는 것은 아니다. 상기 양극 리드플레이트(250)는 양극단자 역할만 수행하도록 단순한 형상으로 형성됨으로써 제조가 용이할 뿐만 아니라 캡플레이트(240) 상면에의 용접도 보다 간편해진다는 장점이 있다.
상기 절연플레이트(260)는 가스켓과 같은 절연물질로 형성되며, 캡플레이트(240)의 하면에 결합된다. 상기 절연플레이트(260)에는 상기 캡플레이트(240)의 단자통공1(241)에 대응되는 위치에 상기 전극단자(235)가 삽입되는 단자통공2(261)가 형성되어 있다. 상기 절연플레이트(260)의 하면에는 상기 터미널플레이트(270)가 안착되도록 터미널플레이트(270)의 크기에 상응하는 안착홈(262)이 형성된다.
상기 터미널플레이트(270)는 일반적으로 Ni합금으로 형성되며, 상기 절연플레이트(260)의 하면에 장착된다. 상기 터미널플레이트(270)에는 캡플레이트(240)의 단자통공1(241)에 대응되는 위치에 상기 전극단자(235)가 삽입되는 단자통공3(271)이 형성되어 있으며, 상기 전극단자(235)가 상기 개스킷튜브(246)에 의하여 절연되면서 캡플레이트(240)의 단자통공1(241)을 통하여 결합되므로 상기 터미널플레이 트(270)는 상기 캡플레이트(240)와 전기적으로 절연되면서 상기 전극단자(235)와 전기적으로 연결된다.
상기 터미널플레이트(270)의 일측에는 상기 음극판(225)에 결합된 음극탭(227)이 용접되며, 캡플레이트(240)의 타측에는 상기 양극판(223)에 결합된 양극탭(226)이 용접된다. 상기 음극탭(227)과 양극탭(226)을 결합시키는 용접방법으로는 저항용접, 레이저 용접 등이 사용되며 일반적으로는 저항용접이 사용된다.
상기 전극단자(235)는 상기 음극판(225)의 음극탭(227) 또는 상기 양극판(223)의 양극탭(226)에 연결되어 음극단자 또는 양극단자로 작용하게 된다.
상기 절연케이스(280)는 캡조립체(230)와 전극조립체(220) 사이의 절연을 담당하게 되며, 양극탭용 홀(282)과 음극탭용 홀(284)이 형성되어 있다.
다음으로, 본 발명의 다른 실시예에 따른 리튬 이차전지에 대하여 설명한다.
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 캡플레이트의 수직 단면도를 나타낸다. 도 4의 실시예는 지지부재(348)의 측면에 복수개의 홈이 형성된다는 점을 제외하면 상기 도 3b의 실시예와 유사하므로, 차이점을 중심으로 설명한다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 리튬 이차전지는 전극조립체와 캔 및 캡조립체를 포함하여 형성된다. 상기 전극조립체와 캔은 도 3b의 실시예에서 충분히 설명하였으므로, 상세한 설명은 생략한다.
상기 캡조립체는 캡플레이트(340)와 절연플레이트와 터미널플레이트 및 전극단자를 포함하여 형성된다. 상기 절연플레이트와 터미널플레이트 및 전극단자는 상 기 도 3b의 실시예에서 충분히 설명하였으므로, 상세한 설명은 생략한다.
상기 캡플레이트(340)는, 도 4를 참조하면, 단자통공1(341)과 전해액주입구(342)와 안전밴트(343)와 음각 앵커(345)와 지지부재(348) 및 양극 리드플레이트(350)를 포함하여 형성된다. 상기 단자통공1(341)은 상기 캡플레이트(340)의 대략 중앙에 형성된다. 또한, 상기 전해액주입구(342)와 음각 앵커(345)와 지지부재(348) 및 양극 리드플레이트(350)는 상기 캡플레이트(340)의 일측에 형성되고, 상기 안전밴트(343)는 상기 캡플레이트(340)의 타측에 형성된다. 다만, 상기 캡플레이트(340)에 형성된 구성요소들이 이와 다르게 배치될 수도 있음은 물론이다.
상기 지지부재(348)는 측면에 적어도 하나의 홈(349)이 형성된다. 상기 홈(349)은 복수개로 형성되며 가능한 다수개가 형성되는 것이 바람직하다. 또한, 상기 홈(349)은 핫멜팅 수지가 침투할 수 있을 정도의 크기와 깊이로 형성되는 것이 바람직하며 가능한 크고 깊게 형성되는 것이 유리하다. 다만, 상기 홈(349)의 크기와 깊이가 특정 임계치를 넘게 되면 상기 지지부재(348)의 강도가 약화된다는 문제점이 발생할 수 있다. 따라서, 상기 홈(349)은 최소한의 강도가 확보되는 한도내에서 크기와 깊이를 확보하는 것이 바람직하다. 또한, 상기 홈(349)은 평면 형상이 원형상, 사각형상, 삼각형상, 다각형상 중 어느 하나로 형성될 수 있으며, 다만 여기서 상기 홈(349)의 평면 형상을 한정하는 것은 아니다. 또한, 상기 홈(349)은 수직 단면 형상이 반원형상, 사각형상, 삼각형상, 다각형상 중 어느 하나로 형성될 수 있으며, 여기서 상기 홈(349)의 단면 형상을 한정하는 것도 아니다. 상기 홈(349)은 프레스 방식 또는 주조 방식으로 형성될 수 있으며, 여기서 상기 홈(349)의 형성 방법을 한정하는 것도 아니다. 상기 지지부재(348)는 측면에 적어도 하나의 홈(349)이 형성됨으로써 핫멜팅부(도면 미도시)가 홈(349)의 내부로 침투하게 되어 핫멜팅부를 보다 견고하게 잡아주므로, 보다 강한 전단강도를 확보할 수 있게 된다.
다음으로, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 리튬 이차전지에 대해 설명한다.
도 5a는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 캡플레이트의 평면도를 나타내며, 도 5b는 도 5a의 B-B 단면도를 나타낸다. 도 5b의 실시예는 캡플레이트(440)의 타측에 양각 앵커(452)와 보조부재(454)가 추가로 형성된다는 점을 제외하면 상기 도 3b의 실시예와 유사하므로, 차이점을 중심으로 설명한다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따른 리튬 이차전지는 전극조립체와 캔 및 캡조립체를 포함하여 형성된다. 상기 전극조립체와 캔은 도 3b의 실시예에서 충분히 설명하였으므로, 상세한 설명은 생략한다.
상기 캡조립체는 캡플레이트(440)와 절연플레이트와 터미널플레이트 및 전극단자를 포함하여 형성된다. 상기 절연플레이트와 터미널플레이트 및 전극단자는 상기 도 3b의 실시예에서 충분히 설명하였으므로, 여기서 상세한 설명은 생략한다.
상기 캡플레이트(440)는, 도 5a 및 도 5b를 참조하면, 단자통공1(441)과 전해액주입구(442)와 안전밴트(443)와 음각 앵커(445)와 지지부재(448)와 양극 리드플레이트(450) 및 양각 앵커(452)와 보조부재(454)를 포함하여 형성된다. 상기 단 자통공1(441)은 상기 캡플레이트(440)의 대략 중앙에 형성된다. 또한, 상기 전해액주입구(442)와 음각 앵커(445)와 지지부재(448) 및 양극 리드플레이트(450)는 상기 캡플레이트(440)의 일측에 형성되고, 상기 안전밴트(443)와 양각 앵커(452) 및 보조부재(454)는 상기 캡플레이트(440)의 타측에 형성된다. 다만, 상기 캡플레이트(440)에 형성된 구성요소들이 이와 다르게 배치될 수도 있음은 상기에서 언급한 바와 같다.
상기 양각 앵커(452)는 상기 캡플레이트(440)의 타측에 소정의 높이로 돌출되어 형성된다. 바람직하게는 상기 양각 앵커(452)는 안전밴트(443)와 캡플레이트(440)의 타측 단부 사이에 형성된다. 상기 양각 앵커(452)는 평면 형상이 사각형상, 원형상 등으로 형성될 수 있다. 또한, 상기 양각 앵커(452)는 상기 음각 앵커(445)와 유사한 폭과 길이로 형성될 수 있다. 또한, 상기 양각 앵커(452)는 상기 음각 앵커(445)의 깊이와 상응하는 높이로 형성될 수 있다. 다만, 여기서 상기 양각 앵커(452)의 폭과 길이 및 깊이를 한정하는 것은 아니다. 상기 양각 앵커(452)는 프레스 방식 또는 주조 방식으로 형성되며, 바람직하게는 프레스 방식으로 형성된다. 다만, 여기서 상기 양각 앵커(452)의 형성 방법을 한정하는 것은 아니다. 상기 양각 앵커(452)는 핫멜팅부(도면 미도시) 방향으로 돌출되어 형성됨으로써 음각 앵커(452) 및 지지부재(448)와 함께 핫멜팅부의 전단강도를 한층 더 강화시키는 역할을 한다.
상기 보조부재(452)는 상기 양각 앵커(452)와 핫멜팅부 사이에 형성된다. 상기 보조부재(452)는 상기 양각 앵커(452)의 상면과 측면을 둘러싸도록 형성된다. 또한, 상기 보조부재(452)는 플라스틱 재질로 형성되는 것이 바람직하며, 보다 바람직하게는 상기 핫멜팅부를 이루는 플라스틱과 동일한 재질로 형성된다. 상기 보조부재(452)는 접착제 등의 접착수단을 사용하여 양각 앵커(452)에 부착된다. 또한, 상기 보조부재(452)는 평면 형상이 양각 앵커(452)의 평면 형상에 상응하도록 형성되는 것이 바람직하며, 보다 바람직하게는 크기가 다른 두 개의 사각형 혹은 지름이 다른 두 개의 동심원형상으로 형성된다. 다만, 여기서 상기 보조부재(452)의 평면 형상을 한정하는 것은 아니다. 또한, 상기 보조부재(452)는 측면에 단차를 구비하도록 형성된다. 즉, 상기 보조부재(452)는 수직단면 형상이 계단 형상으로 형성된다. 이렇게 상기 보조부재(452)가 측면에 단차를 구비하도록 형성됨으로써 핫멜팅부와의 접촉 면적이 넓어지므로 전단강도가 보다 강화될 수 있다. 다만, 경우에 따라 상기 단차는 형성되지 않을 수도 있음은 물론이다. 또한, 도면에는 도시되지 않았으나, 상기 보조부재(452)는 측면에 적어도 하나의 홈이 형성될 수 있다. 상기 홈은 내부로 핫멜팅부가 침투되기 때문에 핫멜팅부의 전단강도는 상기 홈에 의해 더욱 강화될 수 있다. 상기 보조부재(452)가 형성되지 않고 핫멜팅부와 양각 앵커(452)가 직접 접촉되도록 형성되는 경우 플라스틱 재질인 핫멜팅부와 금속 재질인 양각 앵커(452)의 접합력이 약해질 수 있다. 상기 보조부재(452)는 플라스틱 재질로 형성되어 상기 양각 앵커(452)가 핫멜팅부와 보다 견고하게 결합될 수 있도록 한다.
다음으로, 본 발명의 실시예에 따른 리튬 이차전지의 제조 방법에 대하여 설 명한다. 이하에서는 편의상 도 3b의 실시예의 제조 방법을 중심으로 설명한다.
본 발명의 실시예에 따른 리튬 이차전지(200)의 제조방법은 전극조립체(220) 를 형성하는 전극조립체(220) 형성단계, 캔(210)의 상단개구부(210a)로 상기 전극조립체(220)를 삽입하는 전극조립체(220) 삽입단계, 캡조립체(230)로 상기 상단개구부(210a)를 밀봉하는 밀봉단계, 전해액 주입단계, 음각 앵커(245) 형성단계, 접착제 도포단계, 지지부재(248) 형성단계 및 핫멜팅부 형성단계를 포함하여 이루어진다. 또한, 상기 도 5b의 실시예에 따른 리튬 이차전지 제조방법은 양각 앵커(452) 형성단계와 보조부재(454) 형성단계를 더 포함하여 이루어진다. 상기 전극조립체(220) 형성단계와 전극조립체(220) 삽입단계와 밀봉단계 및 전해액 주입단계는 일반적인 리튬 이차전지 제조방법과 유사하므로, 상세한 설명은 생략한다.
상기 음각 앵커(245) 형성단계는 캡플레이트(240)의 상면 일측에 음각 앵커(245)를 형성하는 단계이다. 상기 음각 앵커(245) 형성단계는 프레스 방식 또는 주조 방식에 의해 이루어질 수 있으며, 바람직하게는 프레스 방식으로 이루어진다. 상기 음각 앵커(245) 형성단계는 캡조립체(230)를 제조하기 전에 이루어지는 것이 바람직하다. 즉, 상기 음각 앵커(245) 형성단계는 캡플레이트(240)를 제조하는 과정에서 이루어진다.
상기 접착제 도포단계는 상기 음각 앵커(245) 형성단계와 지지부재(248) 형성단계 사이에 이루어진다. 즉, 상기 접착제 도포단계는 음각 앵커(245)가 형성된 후 음각 앵커(245)와 지지부재(248)가 서로 결합되는 부분에 보다 강한 결합을 위해 접착제를 도포하는 과정이다. 이 때, 상기 접착제 도포단계는 경우에 따라 생략 될 수도 있음은 상기에서 언급한 바와 같다.
상기 지지부재(248) 형성단계는 음각 앵커(245)에 지지부재(248)를 끼우는 단계이다.
상기 핫멜팅부 형성단계는 캡플레이트(240)의 상부에 보호회로기판을 포함하는 핫멜팅부를 형성하는 단계이다. 상기 핫멜팅부 형성단계는 사출성형 방식으로 이루어지는 것이 바람직하며, 다만 여기서 상기 핫멜팅부를 형성하는 방식을 한정하는 것은 아니다. 상기 핫멜팅부 형성단계가 끝나면 보호회로가 구비된 이너팩(inner pack) 전지가 완성된다.
한편, 상기 양각 앵커(452) 형성단계는 상기 음각 앵커 형성단계와 마찬가지로 캡플레이트(440) 제조과정에서 이루어지는 것이 바람직하며, 프레스 방식 또는 주조 방식에 의해 이루어진다. 또한, 상기 보조부재(454) 형성단계는 양각 앵커(452)의 상면과 측면을 둘러싸도록 플라스틱 재질의 보조부재(454)가 형성되는 단계이다. 상기 보조부재(454)는 접착제에 의해 양각 앵커(452)에 부착됨은 상기에서 언급한 바와 같다.
이상 설명한 바와 같이, 본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시예에 한정되지 아니하며, 특허청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형의 실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 특허청구범위 기재의 범위 내에 있게 된다.
본 발명에 따른 리튬 이차전지 및 그 제조방법에 의하면, 캡플레이트의 상면에 음각 앵커와 지지부재 및/또는 양각 앵커를 형성함으로써, 핫멜팅부와의 결합을 보다 견고하게 하여 전단강도를 향상시킬 수 있는 효과가 있다
또한 본 발명에 따른 리튬 이차전지 및 그 제조방법에 의하면, 상기 음각 앵커와 지지부재 등에 의해 전단강도가 확보됨에 따라 리드 플레이트의 형상을 단순화하여 전기적 연결역할만 하도록 함으로써, 리드 플레이트의 제조 비용이 감소되고 리드 플레이트의 용접 공정 등이 보다 용이하게 이루어질 수 있는 효과가 있다.

Claims (20)

  1. 전극조립체와, 상기 전극조립체를 수용하는 캔과, 캡플레이트를 포함하며 상기 캔의 상단개구부를 밀봉하는 캡조립체를 구비하는 리튬 이차전지에 있어서,
    상기 캡플레이트의 상부에는 보호회로기판을 포함하는 핫멜팅부가 형성되며,
    상기 캡플레이트는 일측에 음각 앵커(anchor)가 형성되고, 상기 음각 앵커에는 지지부재가 끼워지는 것을 특징으로 하는 리튬 이차전지.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 캡플레이트는 중앙에 제 1극 단자가 삽입되는 단자통공이 형성되며, 상기 단자통공을 기준으로 일측에 전해액주입구가 형성되고 타측에 안전밴트가 형성되는 것을 특징으로 하는 리튬 이차전지.
  3. 제 2항에 있어서,
    상기 음각 앵커는 상기 캡플레이트의 일측에 형성되는 것을 특징으로 하는 리튬 이차전지.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 음각 앵커는 평면 형상이 사각형상, 원형상, 타원형상 중 어느 하나의 형상으로 형성되는 것을 특징으로 하는 리튬 이차전지.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 지지부재는 상기 음각 앵커에 밀착되도록 사각기둥형상, 원기둥형상, 타원기둥형상 중 어느 하나의 형상으로 형성되는 것을 특징으로 하는 리튬 이차전지.
  6. 제 5항에 있어서,
    상기 지지부재는 측면에 적어도 하나의 홈이 형성되는 것을 특징으로 하는 리튬 이차전지.
  7. 제 1항에 있어서,
    상기 지지부재는 상기 캡플레이트 상면으로부터의 높이가 상기 핫멜팅부 두께의 30% 내지 50%로 형성되는 것을 특징으로 하는 리튬 이차전지.
  8. 제 1항에 있어서,
    상기 음각 앵커와 상기 지지부재 사이에는 접착제가 개재되는 것을 특징으로 하는 리튬 이차전지.
  9. 제 1항에 있어서,
    상기 캡플레이트의 상면에는 제 2극 리드플레이트가 형성되며, 상기 제 2극 리드플레이트는 상기 캡플레이트의 장변에 수직한 방향으로의 단면 형상이 L자형상으로 형성되는 것을 특징으로 하는 리튬 이차전지.
  10. 제 3항에 있어서,
    상기 캡플레이트는 타측에 양각 앵커가 형성되는 것을 특징으로 하는 리튬 이차전지.
  11. 제 10항에 있어서,
    상기 양각 앵커와 상기 핫멜팅부 사이에는 보조부재가 개재되는 것을 특징으로 하는 리튬 이차전지.
  12. 제 11항에 있어서,
    상기 보조부재는 플라스틱 재질로 형성되는 것을 특징으로 하는 리튬 이차전지.
  13. 제 11항에 있어서,
    상기 보조부재는 상기 양각 앵커에 접착제로 부착되는 것을 특징으로 하는 리튬 이차전지.
  14. 제 11항에 있어서,
    상기 보조부재는 측면에 적어도 하나의 홈이 형성되는 것을 특징으로 하는 리튬 이차전지.
  15. 제 11항에 있어서,
    상기 보조부재는 측면에 단차를 구비하도록 형성되는 것을 특징으로 하는 리튬 이차전지.
  16. 제 2항 또는 제 9항에 있어서,
    상기 제 1극은 음극이며, 상기 제 2극은 양극인 것을 특징으로 하는 리튬 이차전지.
  17. 캡플레이트의 상면 일측에 음각 앵커를 형성하는 음각 앵커 형성단계;
    상기 음각 앵커에 지지부재를 끼우는 지지부재 형성단계; 및
    상기 캡플레이트의 상부에 핫멜팅부를 형성하는 핫멜팅부 형성단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 리튬 이차전지의 제조방법.
  18. 제 17항에 있어서,
    상기 음각 앵커 형성단계와 상기 지지부재 형성단계 사이에 접착제 도포단계를 더 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 리튬 이차전지의 제조방법.
  19. 제 17항에 있어서,
    상기 캡플레이트의 상면 타측에 양각 앵커를 형성하는 양각 앵커 형성단계를 더 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 리튬 이차전지의 제조방법.
  20. 제 19항에 있어서,
    상기 양각 앵커 형성단계 이후에 플라스틱 재질의 보조부재로 상기 양각 앵커를 덮는 보조보재 형성단계를 더 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 리튬 이차전지의 제조방법.
KR1020060041179A 2006-05-08 2006-05-08 리튬 이차전지와 그 제조방법 KR20070108764A (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020060041179A KR20070108764A (ko) 2006-05-08 2006-05-08 리튬 이차전지와 그 제조방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020060041179A KR20070108764A (ko) 2006-05-08 2006-05-08 리튬 이차전지와 그 제조방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20070108764A true KR20070108764A (ko) 2007-11-13

Family

ID=39063469

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020060041179A KR20070108764A (ko) 2006-05-08 2006-05-08 리튬 이차전지와 그 제조방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR20070108764A (ko)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9722234B2 (en) 2013-10-17 2017-08-01 Samsung Sdi Co., Ltd. Secondary battery including cap plate comprising reinforcing element
US11799173B2 (en) 2020-11-18 2023-10-24 Lg Energy Solution, Ltd. Secondary battery and manufacturing method thereof

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9722234B2 (en) 2013-10-17 2017-08-01 Samsung Sdi Co., Ltd. Secondary battery including cap plate comprising reinforcing element
US11799173B2 (en) 2020-11-18 2023-10-24 Lg Energy Solution, Ltd. Secondary battery and manufacturing method thereof

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4488937B2 (ja) 二次電池
JP4180574B2 (ja) リードプレートが付着された角形二次電池
JP4499648B2 (ja) リチウムイオン二次電池
KR100788560B1 (ko) 리튬 이차전지용 캔과 이를 이용한 리튬 이차전지 및 그제조방법
KR101142600B1 (ko) 이차전지
JP2006128126A (ja) 二次電池
KR101233466B1 (ko) 리튬 이차전지 및 그 제조방법
KR100779002B1 (ko) 리튬 이차전지 및 그 제조방법
KR20070101568A (ko) 리튬 이차전지
KR100846986B1 (ko) 리튬 이차전지 및 그 제조방법과 리튬 이차전지용가스방출기구
KR20070101566A (ko) 리튬 이차전지
KR20070108764A (ko) 리튬 이차전지와 그 제조방법
KR100601512B1 (ko) 리튬 이차전지
KR100778999B1 (ko) 리튬 이차전지 및 그 제조방법
KR100778996B1 (ko) 리튬 이차전지 및 그 제조방법
KR101243556B1 (ko) 리튬 이차전지 및 그 제조방법
KR20070101569A (ko) 리튬 이차전지
KR100778997B1 (ko) 리튬 이차전지와 그 제조방법
KR101118700B1 (ko) 이차전지
KR100719735B1 (ko) 리튬 이차전지 및 그 제조방법
KR100719734B1 (ko) 리튬 이차전지 및 그 제조방법
KR100709882B1 (ko) 리튬 이차전지 및 그 제조방법
KR100731415B1 (ko) 캡 조립체 및 이를 채용한 각형 이차전지
KR20070107920A (ko) 리튬 이차전지
KR101243450B1 (ko) 리튬 이차전지

Legal Events

Date Code Title Description
WITN Application deemed withdrawn, e.g. because no request for examination was filed or no examination fee was paid