KR20070106397A - 광학필름 및 이를 포함하는 백라이트유닛 - Google Patents

Abstract

본 발명은 상면에 형성된 복수의 프리즘 형상 패턴을 포함하는 제1 필름; 및 상기 제1 필름 하면에 대해 대향 배치된 제2 필름으로서, 제2 필름 상면에 복수의 실린더 렌즈 패턴이 형성된 제2 필름을 포함하는 광학필름, 이를 포함하는 직하형 백라이트유닛 및 상기 직하형 백라이트유닛을 포함하는 표시장치를 제공한다.

표시장치, 직하형 백라이트유닛, 광학필름

Description

광학필름 및 이를 포함하는 백라이트유닛{OPTICAL FILM AND BACK LIGHT UNIT HAVING THE SAME}

도 1은 본 발명의 광학필름에 포함되는 제1 필름의 사시도이다.

도 2는 본 발명의 광학필름에 포함되는 제2 필름의 사시도이다.

도 3은 실시예 1 내지 3에 따른 백라이트유닛의 사시도이다.

도 4는 본 발명에 따른 제1 필름 및 제2 필름으로 구성된 광학필름을 포함하는 표시장치를 나타내는 단면도이다.

도 5는 본 발명에 따른 제1 필름 및 제2 필름으로 구성된 광학필름에 선택적 편광반사 필름을 추가한 표시장치를 나타내는 단면도이다.

도 6은 본 발명에 따른 제1 필름 및 제2 필름이 1장의 필름으로 일체화된 광학필름을 포함하는 표시장치를 나타내는 단면도이다.

도 7은 본 발명에 따른 제1 필름 및 제2 필름이 1장의 필름으로 일체화된 광학필름에 선택적 편광반사 필름을 추가한 표시장치를 나타내는 단면도이다.

도 8은 종래 다수의 광학필름을 포함하는 표시장치를 나타내는 단면도이다.

도 9는 종래 백라이트유닛을 갖는 LCD의 휘도분포를 나타내는 등휘도 곡선이다.

도 10은 본 발명의 실시예 1에 따른 LCD의 전(全)시야 휘도분포를 나타내는 등휘도 곡선이다.

도 11은 실시예 2에 따른 LCD와 종래의 백라이트유닛을 갖는 LCD의 수직 및 수평 휘도분포를 비교한 그래프이다.

도 12는 실시예 1에 따른 LCD의 수직 및 수평 휘도 분포를 나타내는 그래프이다.

도 13은 비교예 1에 따른 LCD의 수직 및 수평 휘도 분포를 나타내는 그래프이다.

도 14는 비교예 2에 따른 LCD의 수직 및 수평 휘도 분포를 나타내는 그래프이다.

도 15는 실시예 3에 따른 백라이트유닛을 포함한 LCD의 전시야 휘도 분포를 나타내는 등휘도 곡선이다.

도 16은 실시예 3에 따른 백라이트유닛을 포함한 LCD의 수직 및 수평 휘도 분포를 나타내는 그래프이다.

도 17은 제1 필름 및 제2 필름이 없는 실시예 3에 따른 백라이트유닛에서 수직축 방향으로 광원의 조도를 나타내는 그래프이다.

도 18은 제1 필름 및 제2 필름을 포함한 실시예 3에 따른 백라이트유닛에서 수직축 방향으로 광원의 조도를 나타내는 그래프이다.

도 19는 비교예 3에 따른 마이크로 렌즈 패턴이 형성된 필름의 평면도이다.

도 20은 비교예 3에 따른 마이크로 렌즈 패턴이 형성된 필름인 도 19에서, cd를 축으로 하여 잘라낸 단면도이다.

도 21은 육각형 모양으로 형성되어 배열된 마이크로 렌즈의 평면도이다.

도 22는 도 21의 마이크로 렌즈의 ab를 축으로 잘라낸 단면도이다.

도 23은 도 21의 마이크로 렌즈의 a'b'를 축으로 잘라낸 단면도이다.

도 24는 비교예 4에 따른 백라이트유닛의 사시도이다.

도 25는 비교예 4에 따른 백라이트유닛을 포함한 LCD의 전시야 휘도 분포를 나타내는 등휘도 곡선이다.

도 26은 비교예 4에 따른 백라이트유닛을 포함한 LCD의 수직 및 수평 휘도 분포를 나타내는 그래프이다.

도 27은 비교예 5에 따른 백라이트유닛의 사시도이다.

도 28은 비교예 5에 따른 백라이트유닛을 포함한 LCD의 전시야 휘도 분포를 나타내는 등휘도 곡선이다.

도 29는 비교예 5에 따른 백라이트유닛을 포함한 LCD의 수직 및 수평 휘도 분포를 나타내는 그래프이다.

도 30은 비교예 6에 따른 백라이트유닛의 사시도이다.

도 31은 비교예 6에 따른 백라이트유닛을 포함한 LCD의 전시야 휘도 분포를 나타내는 등휘도 곡선이다.

도 32는 비교예 6에 따른 백라이트유닛을 포함한 LCD의 수직 및 수평 휘도 분포를 나타내는 그래프이다.

도 33은 비교예 7에 따른 백라이트유닛의 사시도이다.

도 34는 비교예 7에 따른 백라이트유닛을 포함한 LCD의 전시야 휘도 분포를 나타내는 등휘도 곡선이다.

도 35는 비교예 7에 따른 백라이트유닛을 포함한 LCD의 수직 및 수평 휘도 분포를 나타내는 그래프이다.

도 36은 비교예 8에 따른 백라이트유닛의 사시도이다.

도 37은 비교예 8에 따른 백라이트유닛을 포함한 LCD의 전시야 휘도 분포를 나타내는 등휘도 곡선이다.

도 38은 비교예 8에 따른 백라이트유닛을 포함한 LCD의 수직 및 수평 휘도 분포를 나타내는 그래프이다.

도 39는 비교예 9에 따른 백라이트유닛의 사시도이다.

도 40은 비교예 9에 따른 백라이트유닛을 포함한 LCD의 전시야 휘도 분포를 나타내는 등휘도 곡선이다.

도 41은 비교예 9에 따른 백라이트유닛을 포함한 LCD의 수직 및 수평 휘도 분포를 나타내는 그래프이다.

도 42는 비교예 10에 따른 백라이트유닛의 사시도이다.

도 43은 비교예 10에 따른 백라이트유닛을 포함한 LCD의 전시야 휘도 분포를 나타내는 등휘도 곡선이다.

도 44는 비교예 10에 따른 백라이트유닛을 포함한 LCD의 수직 및 수평 휘도 분포를 나타내는 그래프이다.

도 45는 비교예 11에 따른 백라이트유닛의 사시도이다.

도 46은 비교예 11에 따른 백라이트유닛을 포함한 LCD의 전시야 휘도 분포를 나타내는 등휘도 곡선이다.

도 47은 비교예 11에 따른 백라이트유닛을 포함한 LCD의 수직 및 수평 휘도 분포를 나타내는 그래프이다.

[도면부호]

1: 제1 필름 2: 제2 필름 3: 선형광원

4: 내부면에 반사코팅이 된 하우징(housing)

5: 제1 필름과 제2 필름의 각각의 플레이트 면이 서로 마주보고 접착된 필름.

본 발명은 백라이트유닛에 포함되는 여러 장의 필름을 1장 또는 2장으로 줄여 공정의 용이성 및 수율 향상을 기대할 수 있는 한편, 종래의 여러 장의 필름으로부터 얻을 수 있었던 기능에 대하여 동등 이상의 기능을 달성할 수 있는 광학필름, 이를 포함하는 직하형 백라이트유닛 및 상기 직하형 백라이트유닛을 포함하는 표시장치에 관한 것이다.

최근에는 기존 CRT(Cathode Ray Tube)를 대신하여 LCD(Liquid Crystal Display), PDP(Plasma Display Panel), OLED(Organic light Emitting Diodes) 등을 디스플레이 패널로 사용하는 평판표시장치가 많이 개발되고 있다.

이 중 액정표시장치의 디스플레이 패널은 박막트랜지스터 기판, 컬러필터 기 판 그리고 상기 두 기판 사이에 주입된 액정으로 구성된다.

액정은 자체 발광을 하는 발광물질이 아니라 외부에서 들어오는 광의 양을 조절하여 화면에 표시하는 수광성(受光性) 물질이기 때문에, 일반적으로 표시장치에는 액정표시패널에 광을 조사하기 위한 백라이트유닛이 형성되어 있다.

백라이트유닛은 광을 발생시키는 광원부와, 액정표시패널의 후방에 배치되며 광원부에서 발산된 빛의 특성을 변화시키는 확산필름 등의 광학필름을 포함한다. 이러한 백라이트유닛은 광원부의 위치에 따라 액정표시패널의 후방에 배치된 도광판의 측면에 광원부가 설치된 엣지형과 액정표시패널의 후방에 광원부가 배치된 직하형으로 구분된다.

액정표시패널의 후방에 광원부가 배치된 종래의 직하형 백라이트유닛은 도 5에 도시된 바와 같이, 직하형 광원 상에 확산 플레이트, 확산 필름 및 프리즘 필름을 포함하는 광학필름이 구비되어 있고, 반사 하우징을 포함하며 선택적 편광반사 필름을 포함할 수 있다.

이러한 구성을 갖는 직하형 백라이트유닛은 확산 플레이트, 확산 필름 및 프리즘 필름과 같이 다수의 필름으로 구성된 광학필름을 포함하고 있어, 백라이트유닛의 조립시 공정이 복잡하고, 수율이 저하되며, 원자재 가격이 상승하는 등의 문제점이 발생한다.

따라서, 본 발명이 이루고자 하는 과제는 직하형 백라이트유닛에 구비되는 광학필름을 구성하는 다수의 필름을 1장 또는 2장으로 줄임으로써 공정을 단순화시 켜 수율을 향상시키고 원자재 비용을 절감할 수 있는 한편 종래의 3장 이상의 필름으로 구성된 광학필름으로부터 얻을 수 있는 기능과 동등 이상의 기능을 달성할 수 있는 광학필름, 이를 포함하는 백라이트유닛 및 상기 백라이트유닛을 포함하는 표시장치를 제공하는 것에 있다.

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은

상면에 형성된 복수의 프리즘 형상 패턴을 포함하는 제1 필름; 및

상기 제1 필름 하면에 대해 대향 배치된 제2 필름으로서, 제2 필름 상면에 복수의 실린더 렌즈 패턴이 형성된 제2 필름을 포함하는 광학필름을 제공한다.

또한, 본 발명은 상기 광학필름을 포함하는 직하형 백라이트유닛을 제공한다.

또한, 본 발명은 상기 직하형 백라이트유닛을 포함하는 표시장치를 제공한다.

이하, 본 발명에 대하여 구체적으로 설명한다.

본 발명에 따른 광학필름은 상면에 형성된 복수의 프리즘 형상 패턴을 포함하는 제1 필름과 상면에 복수의 실린더 렌즈 패턴이 형성된 제2 필름을 포함한다. 이와 같은 구성을 갖는 본 발명의 광학필름은 직하형 광원의 상면에 위치하여 직하형 백라이트유닛을 구성한다. 예컨대, 상기 광학필름은 반사코팅이 된 하우징(housing) 내에 포함된 11자로 연속 배열된 선형광원 상면에 위치하여 직하형 백라이트유닛에 포함될 수 있다.

여기서, 직하형 백라이트(back light)는 기존 도광판을 이용한 엣지(edge)형 백라이트와 구별된다. 엣지형 백라이트의 경우, 도광판의 옆면에 램프, 예컨대 CCFL과 같은 선형램프가 부착되어 램프의 개수가 2개 또는 4개로 한정된다. 반면 직하형 백라이트는 다수의 램프, 예컨대 다수의 선형램프가 횡으로, 예컨대, 11자로 연속 배열되어 도광판이 필요 없으며, 다만 램프 배열을 면광원처럼 보이기 위해 은폐기능이 있는 광학필름을 필요로 한다. 이와 같은 직하형 백라이트의 특성에 따라 본 발명의 1장 또는 2장으로 구성된 광학필름을 직하형 백라이트유닛에 적용하는 경우, 공정을 단순화시키고 원자재의 가격을 절감하게 하는 등의 우수한 효과를 달성할 수 있다.

또한, 본 발명의 광학필름은 제1 필름과 제2 필름의 배치순서 및 프리즘 형상 패턴과 실린더 렌즈 패턴의 방향에 의하여, 3M사의 선택적 편광반사 필름(DBEF-D)과 프리즘 필름(BEF3) 및 SK사의 확산 필름과 확산 플레이트를 이용하여 제조된 종래 다수의 필름이 갖는 광학필름(도 8 및 9), 즉 종래의 프리즘 필름 또는 마이크로 렌즈 또는 실린더 렌즈 필름을 포함하는 광학필름의 확산 및 집광 효과에 비하여 동등 또는 그 이상의 효과를 가지며, 이와 같은 효과는 후술하는 실시예에 의하여 뒷받침된다. 특히, 본 발명의 광학필름은 램프배열을 면광원처럼 보이게 하는 은폐기능을 제공할 수 있다.

본 발명에 따른 광학필름을 상기 직하형 백라이트에 적용하는 경우, 반사코팅이 되어있는 하우징 내에 직하형 광원, 예컨대 선형광원이 위치하고, 상기 광원의 상부에 제2 필름이 위치하며, 상기 제2 필름 위에 프리즘 형상 패턴이 상부 면 에 형성된 제1 필름이 위치한다.

본 발명에 따른 제1 필름은 고분자 필름 및 상기 고분자 필름 상면에 형성된 프리즘 형상 패턴을 갖는 구성을 가질 수도 있다.

본 발명에 따른 제1 필름을 구성하는 고분자 필름은 0.5㎜ 내지 5mm 두께를 갖는 것이 바람직하고, 더욱 바람직하게는 2㎜이다. 이러한 두께의 고분자 필름은 상기 제2 필름에서 입사되는 빛을 굴절시키고, 빛의 확산공간을 확보할 수 있다. 따라서, 상기 제1 필름 및 제2 필름 사이의 거리를 적절히 유지하면 광원의 본래 모양을 은폐시킬 수 있다. 즉, 상기 고분자 필름의 두께에 따라 광원의 위치정보를 깨뜨릴 수 있다. 상기 고분자 필름은 종래의 확산 플레이트가 갖는 지지체 역할과 같은 기능을 갖는다. 또한, 상기 고분자 필름은 헤이즈(haze)가 0% ~ 50%이하의 범위를 갖는 것이 바람직하다. 상기 고분자 필름의 헤이즈 범위에서는 상기 제 1필름의 광원은폐기능을 향상시킬 수 있기 때문에 바람직하다.

또한, 상기 고분자 필름은 폴리에스테르, 폴리염화비닐, 폴리카보네이트, 폴리메틸메타아크릴레이트, 폴리스티렌, 폴리에스테르설폰, 폴리부타디엔, 폴리에테르케톤 등으로부터 단독 또는 2종 이상 혼합된 수지로 이루어질 수 있다. 바람직하게는 폴리카보네이트, 폴리메틸메타아크릴레이트, 폴리스티렌 및 폴리부타디엔으로부터 단독 또는 2종 이상 혼합된 수지로 이루어질 수 있다.

본 발명에 따른 제1 필름 상에 형성된 프리즘 형상 패턴은 상기 제1 필름의 하부면에 대해 수직한 방향의 일단면의 적어도 한 쌍의 변이 평행이 아닌 형상을 갖는 것을 의미한다. 본 발명에 있어서, 상기 제1 필름 상의 프리즘 형상 패턴은 상기 제1 필름의 하부면에 대해 수직한 방향의 일단면이 삼각형이고 상측 관찰시 상기 삼각형의 상부 꼭지점이 선형을 이루는 다수의 선형 프리즘 형상이 평행하게 배치된 패턴인 것이 바람직하다.

이러한 프리즘 형상의 단면이 삼각형인 경우, 그 형상의 크기는 한 꼭지점과 다른 꼭지점 사이의 거리(프리즘 피치)와 각 꼭지점의 높이에 의해 결정된다. 상기 프리즘 피치는 500㎛ 내지 10㎛의 범위가 바람직하며, 구체적으로 공정용이성, 모아레(moire) 회피 등의 목적으로 하부의 렌티귤러 렌즈의 피치를 고려하여 최적화될 수 있다. 상기 프리즘의 높이는 프리즘의 옆면이 서로 만나는 각도(프리즘 앵글)에 의해 결정된다. 상기 프리즘 앵글(angle)은 집광성능에 영향을 미치는 수치로서, 이에 따라 백라이트(back light)의 중심 밝기가 변화된다. 시뮬레이션이나 측정결과로부터 상기 앵글이 90°일 때 좋은 집광성능을 보이고 있으나, 하부 실린더 렌즈의 형상을 고려하여 앵글이 80° 내지 110° 내에서 최적화될 수 있다. 앵글이 80°미만이면 중심휘도가 감소하면서 빛샘현상(side lob)이 심해지고, 110°를 초과하면 역시 중심휘도가 감소한다. 또한, 상기 복수 프리즘 형상 패턴은 동일한 크기의 프리즘이 연속적으로 배열될 수도 있고, 모아레 회피 등의 이유로 프리즘의 피치 또는 앵글이 랜덤하게 변하면서 배열될 수도 있다.

상기 프리즘 형상 패턴은 우레탄아크릴레이트, 에폭시아크릴레이트, 에스테르아크릴레이트 등을 포함하는 라디칼 경화형 수지, 라디칼 발생형 모노머 등으로부터 1종 또는 2종 이상을 사용하여 이루어질 수 있다.

본 발명의 제1 필름은 그 상측에 프리즘 형상 패턴이 형성되어 있으며 고분 자 필름 부분과 프리즘 형상 패턴이 일체형으로 형성될 수도 있고, 또는 고분자 필름과 프리즘 형상 패턴이 각각 동일 또는 다른 재료로 형성된 후 접착된 형태가 될 수 있다. 이러한 제1 필름은 도 1에 예시된 것과 같은 형태가 될 수 있다.

고분자 필름과 프리즘 형상 패턴이 각각 제조되어 제1 필름으로 제작될 경우, 그 제조방법은 다음과 같다.

본 발명에 따른 제1 필름은 고분자 필름으로서 폴리메틸메타아크릴레이트, 폴리스티렌, 폴리부타디엔 등으로 이루어진 휨성이 나쁜 플레이트를 사용할 경우, 프리즘 형상의 역상을 갖는 평판 금형에 라디칼 경화형 수지를 도포한 후 준비된 상기 고분자 필름을 기포 없이 라디칼 경화형 수지가 도포된 금형 위에 압력을 주어 압착시킨 후 자외선을 조사하여 수지를 경화시킨 후 탈착하여 제조될 수 있다.

본 발명에 따른 제1 필름은 고분자 필름으로서 폴리카보네이트 등으로 이루어진 휨성이 좋은 고분자 필름을 사용할 경우, 프리즘 형상의 역상을 갖는 롤형 금형에 준비된 상기 고분자 필름을 놓고 압력을 주어 압착시키며 통과시킬 때, 이 사이에 라디칼 경화형 수지를 공급하고 자외선을 조사하여, 수지가 성형 및 경화되도록 하는 연속 공정으로 제조될 수 있다.

본 발명에 따른 제2 필름은 양면 중 한 면에 실린더 렌즈 패턴이 위치된 것으로서, 구체적으로 제1 필름의 하면에 대향 배치되는 면에 실린더 렌즈가 연속적으로 배열된 패턴을 갖고 있다.

실린더 렌즈란, 일반적으로 적어도 일면 즉, 입광면 및/또는 출광면이 실린더 형상을 가지는 렌즈로서, 곡률방향으로는 입사광을 집속시키고, 이에 수직한 방 향으로는 입사광을 직진 투과시킨다. 본 발명에서는 제2 필름의 하면에 배치되는 직하형 광원에서 방출되는 빛에 대해 출광면인 제2 필름의 상면에 실린더 형상의 렌즈가 형성된다.

본 발명에 따른 제2 필름을 구성하는 실린더 렌즈는 상기 제2 필름의 상부면에 대해 수직한 방향에서 아치형 단면형상을 갖는다. 상기 실린더 렌즈의 단면은 구면 또는 비구면으로 이루어질 수 있다. 여기서 비구면은 하기 수학식 1과 같이 나타낼 수 있다.

상기 수학식 1에서,

x와 y는 렌즈의 형상을 나타내는 좌표가 되며, 상기식을 만족하는 x와 y의 연속되는 선은 렌즈의 형상을 표현한다. 일반적으로 r의 값은 렌즈의 곡률반경을 나타내며, k는 비구면 인자(conic constant)라 하여, k가 0이면 완전구면을 표현하게 된다.

일반적으로 렌즈의 형상을 표현하는 식에서, x는 y의 2차이상의 고차항을 가질 수 있다. 이러한 고차항은 2차항 이하에서 결정된 주요 형상에 대해 미소한 변형을 가하는 역할을 한다. 상기 수학식 1은 주요형상을 결정하는 y의 2차항까지의 수학적 표현을 나타낸 것이다.

또한, 실린더 렌즈의 단면은 렌즈의 꼭지점과 인접한 렌즈의 꼭지점 혹은 렌즈배열에 있어서 두 개의 렌즈가 맞닿는 접점과 인접한 다른 접점 사이의 거리(렌즈 피치)와 렌즈의 높이에 의해 그 크기가 결정될 수 있다. 또한, 상기 렌즈의 모양은 일반적으로 렌즈 방정식(equation)에 의해 정의되어지나, 간단하게 구면렌즈를 기준으로 렌즈의 피치(pitch)와 렌즈의 높이 비(곡률)에 의해 결정될 수 있다. 따라서, 렌즈의 크기와 모양은 렌즈의 피치와 상기 곡률로 나타낼 수 있다. 렌즈의 피치는 2㎜ ~ 20㎛의 범위를 가질 수 있으며, 구체적으로 광원, 예컨대 CCFL와 같은 선형광원의 은폐와 모아레 회피를 위해 상부의 프리즘 피치를 고려하여 최적화될 수 있다. 렌즈의 피치와 높이의 비는 0.2 내지 0.5 의 범위를 가지는 것이 바람직하다. 상기 피치와 높이의 비가 0.2 미만이면 집광효과 및 은폐성능이 저하되고, 0.5는 초과하기 어렵다.

또한, 렌즈의 곡률에 따라 집광효과 및 출광시야 범위가 변하므로, 렌즈의 곡률은 프리즘 앵글에 따라 최적화될 수 있다. 상기 복수 실린더 렌즈 패턴은 복수 프리즘 형상 패턴과 마찬가지로 실린더 렌즈가 동일한 배열 또는 피치와 곡률이 랜덤하게 변하는 배열을 가질 수 있다.

그러나, 종래에 확산 필름으로 사용되던 마이크로렌즈와 같이 도 17 및 도 18에서 보는 종래의 마이크로 렌즈는 광학적 기능을 수행할 수 없는 사각지대(dead area)를 가지고 있어, 본 발명의 실린더 렌즈와 비교했을 때 그 광학적 기능이 저하된다. 종래에 마이크로 렌즈는 렌즈 모양을 유지한 채 가능한 최대 충전율은 약 90%이다. 이 경우 충전되지 않은 10%의 면적은 광학적 기능을 수행할 수 없는 사각지대에 의해 발생되는 것이다. 만일, 상기 사각지대가 존재하지 않도록 마이크로 렌즈를 설계를 한다면, 도 19 내지 도 21에서 보는 바와 같이, 육각형 배열을 사용할 수 있으나, 이 경우 렌즈 모양을 유지할 수 없게 된다. 이 경우 렌즈의 모양의 높이(H)의 곡율반경(R)에 대한 비(HR비)가 낮아지게 되어, 본래의 광학적 기능에 저해를 가져온다. 도 20의 ab를 축으로 하는 단면에서는 설계된 HR비가 유지되나, 도 21의 a'b'를 축으로 하는 단면에서는 설계된 HR비 보다 낮을 수 밖에 없게 된다. 또한, 종래의 마이크로 렌즈는 반사율이 높아, 반사된 빛은 케이스 내부 면에서 반사되어 다시 사용될 수 있으나 이러한 순환(recycling) 과정에서 빛의 손실이 발생된다. 또한, 종래의 마이크로 렌즈는 가공성이 나빠서, 정밀한 형상을 만들기 위해서는 금형을 제작해야 한다. 당 기술분야에서는 정밀 금형가공은 다이아몬드 바이팅(biting) 기술을 통해 이루어지는데, 상기 마이크로 렌즈를 위한 금형은 상기 기술로 제작하기에는 불가능하여, 주로 레이저 가공기술을 통해 마이크로 렌즈 금형을 제작해야 한다. 그러나, 상기 레이저 가공기술은 고가의 장비가 필요하고, 수율이 좋지 않으며, 대면적 금형 가공이 어렵다. 또한, 실린더 렌즈는 연속가공, 즉 롤 금형을 통한 가공이 주로 이루어지는데 반해, 마이크로 렌즈는 롤을 통한 연속공정이 어렵다. 이는 롤 금형 제작이 어려운 이유 이외에 형상 성형시 렌즈부분 의 공기(air)가 배출되지 못해 수율이 좋지 않다.

본 발명의 제2 필름이 그 상면에 실린더 렌즈 패턴이 형성될 때, 실린더 렌즈 패턴과 제2 필름의 하면을 이루는 기재가 일체형으로 형성될 수도 있고, 또는 상기 실린더 렌즈 패턴과 기재가 각각 동일 또는 다른 재료로 제조된 후 접착된 형태가 될 수 있다. 이러한 제2 필름은 도 2에 예시된 것과 같은 형상이다.

상기 실린더 렌즈 패턴은 폴리에스테르, 폴리염화비닐, 폴리카보네이트, 폴리메틸메타아크릴레이트, 폴리스티렌, 폴리에스테르설폰, 폴리부타디엔, 폴리에테르케톤 등으로부터 1종 또는 2종 이상 혼합된 수지 등으로 이루어진 상면에 우레탄아크릴레이트, 에폭시아크릴레이트, 에스테르아크릴레이트 등을 포함하는 라디칼 경화형 수지, 라디칼 발생형 모노머 등으로부터 1종 또는 2종 이상 혼합된 재료를 이용하여 형성할 수 있다.

또한, 상기 기재는 폴리에스테르, 폴리염화비닐, 폴리카보네이트, 폴리메틸메타아크릴레이트, 폴리스티렌, 폴리에스테르설폰, 폴리부타디엔, 폴리에테르케톤 등으로부터 1종 또는 2종 이상 혼합된 수지 등으로 이루어질 수 있다.

상기 실린더 렌즈 패턴의 형성방법으로는 전술한 프리즘 형상 패턴 형성시와 마찬가지로 평판 금형 또는 롤형 금형을 이용하는 방법을 이용할 수 있다.

본 발명은 제1 필름 및 제2 필름이 수평하게 적층 배치된 광학필름으로서, 상기 광학필름에서 제1 필름의 선형 프리즘 형상 패턴의 길이 방향과 상기 제2 필름의 선형 실린더 렌즈 패턴의 길이 방향이 서로 수직 또는 수평이 되도록 배치될 수 있다. 또한, 본 발명의 광학필름에 있어서 상기 제1 필름은 선형 프리즘 형상 패턴의 길이 방향이 서로 수직으로 배치된 2장의 필름을 포함할 수도 있다.

이때, 직하형 광원이 선형 광원인 경우 각 선형 광원의 길이 방향과 제2 필름의 실린더 렌즈 패턴의 길이방향, 즉 실린더 렌즈의 원주방향에 대한 수직방향이 수평하게 배치됨으로써 선광원이 면광원으로 보이도록 하는 은폐효과를 부여할 수 있다. 그리고 본 발명의 구성 위에 선택적 편광 반사필름, 예컨대 3M사의 DBEF^TM 필름을 추가로 적재하여 직하영 백라이트 유닛을 제조할 수 있으며, 이를 도 4-1 또는 5-1에 예시된 것과 같이 구성될 수 있다.

본 발명에 따른 광학필름은 제1 필름과 제2 필름을 접착시켜 일체화된 형태를 포함할 수 있다. 일체화된 형태의 광학필름은 도 5에 예시되어 있다.

상기 광학필름을 1장의 일체화된 필름으로 제조하는 방법은 실린더 렌즈의 탑부분에 소정형상, 바람직하게는 선택적 격자 모양 형상으로 그라비아 인쇄, 스크린 인쇄 등의 기법을 사용하여 경화 가능한 수지를 도포한 후 이를 제1 필름의 배면에 라미네이트시키며 경화시켜 제조하는 방법이 있다.

또한, 상기 광학필름을 1장의 일체화된 필름으로 제조하는 다른 방법은 프리즘 플레이트의 배면에 전면적으로 점착제를 코팅한 후 격자 모양이 준비된 실린더 렌즈를 라미네이트하여 격자의 높이 차에 의해 탑부분만 접착이 되어 제조하는 방법이다.

또한, 상기 광학필름을 1장의 일체화된 필름으로 제조하는 다른 방법은 상기 방법들과는 달리 격자 모양이 없이 사용하는 방법으로 제1 필름의 배면의 테두리 부분과 제1 필름의 실린더 렌즈 패턴의 테두리만을 접착하는 방법으로 탄성이 좋은 우레탄 등의 소재로 이루어진 접착제를 사용하여 접착하는 제조 방법이다.

또한, 상기 광학필름을 1장의 필름으로 제조하는 다른 방법은 제1 필름의 배면과 제2 필름의 실린더 렌즈 패턴 부분을 마주보게 한 다음 제1 필름 및 제2 필름의 테두리를 테이핑하여 제조하는 방법이다.

본 발명은 상기 광학필름을 포함하는 직하형 백라이트유닛을 제공한다.

이때, 상기 광학필름은 당기술 분야에서 알려진 방법으로 직하형 백라이트유닛에 적용될 수 있다. 예컨대 마치 창문에 유리를 끼울 때와 유사한 것으로, 하우징의 테두리 홈에 각 필름들을 맞혀 적재한 후 "ㅁ" 자 모양의 틀(고정쇄)을 끼워 필름들을 고정시켜 백라이트를 완성할 수 있다.

또한, 본 발명은 상기 직하형 백라이트유닛을 포함하는 표시장치를 제공한다.

이때, 상기 직하형 백라이트유닛은 당기술 분야에서 알려진 방법으로 기타 추가의 층 또는 필름과 함께 표시장치에 적용될 수 있다. 예를 들어, 상기 제조된 직하형 백라이트유닛 위에 LCD 판넬을 적재하고 다시 "ㅁ" 자 모양의 틀을 끼워 LCD 판넬과 백라이트를 고정시켜 표시장치를 제조할 수 있다. 본 발명에 있어서 상기 표시장치는 액정표시장치일 수 있다.

<실시예 1>

에폭시계 UV 경화성 수지 및 두께가 2㎜인 폴리메틸메타아크릴레이트(PMMA) 플레이트를 사용하여 피치가 0.498㎜, 상기 수학식 1에서 r=0.228, k=-404인 값을 갖는 실린더 렌즈로 구성된 제2 필름을 제조하였다. 또한 에폭시계 UV 경화성 수지 및 PET 필름인 기질을 사용하여 피치가 50㎛, 프리즘 높이가 25㎛, 앵글이 90°, 프리즘 골짜기에서 필름의 면까지 거리가 0.05㎜인 제1 필름을 제조하였다. 본 발명의 구성에 따라 선형 광원 위에 상기 제조된 제2 필름을 장착하고, 상기 제2 필름 위에 제1 필름을 장착하고, 상기 제1 필름 상에 3M사의 DBEF-D를 장착하여 백라이트유닛(32인치)을 제조하였다.

<실시예 2>

에폭시계 UV 경화성 수지 및 두께가 1.5㎜인 폴리카보네이트(PC) 플레이트를 사용하여 피치가 0.550㎜, 렌즈의 피치와 높이의 비가 0.4인 실린더 렌즈로 구성된 제2 필름을 제조하였다. 또한 에폭시계 UV 경화성 수지 및 PC 플레이트인 기질을 사용하여 피치가 50㎛, 프리즘 높이가 25㎛, 앵글이 90°, 프리즘 골짜기에서 플레이트의 하부면까지 거리가 1.55㎜인 제1 필름을 제조하였다. 본 발명의 구성에 따라, 선형 광원 위에 상기 제조된 제2 필름을 장착하고, 상기 제2 필름 위에 제1 필름을 장착하고, 상기 제1 필름 상에 3M사의 DBEF-D를 장착하여 백라이트유닛(32인치)을 제조하였다.

<실시예 3>

에폭시계 UV 경화성 수지 및 두께가 (1㎜)인 PC 플레이트를 사용하여 피치가 50㎛, 프리즘 높이가 25㎛, 앵글이 90°, 프리즘 골짜기에서 필름의 하부면까지 거리가 1.05㎜인 제1 필름을 제조하였다. 또한 에폭시계 UV 경화성 수지 및 PC 플레이트인 기질을 사용하여 피치가 0.550㎜, 렌즈의 피치와 높이의 비가 0.4인 실린더 렌즈 및 기질의 두께가 1㎜인 제2 필름을 제조하였다. 본 발명의 구성 형태에 따라, 선형 광원 위에 상기 제조된 제2 필름을 정방향으로 장착하고, 제2 필름 위에 제1 필름을 정방향으로 장착하고, 제1 필름 상에 3M사의 DBEF-D를 장착하여 백라이트유닛(32인치)을 제조하고, 상기 백라이트유닛 위에 패널을 장착하여 LCD를 제조하였다.

상기 실시예 1 내지 3에서 제조한 백라이트의 형태는 도 3과 같이 나타내었다.

<비교예 1>

제1 필름을 제외하고 제2 필름만 사용하여 상기 실시예 1의 구성 및 방법으로 LCD를 제조하였다.

<비교예 2>

제2 필름을 제외하고 제1 필름만 사용하여 상기 실시예 1의 구성 및 방법으로 LCD를 제조하였다.

<비교예 3>

에폭시계 UV 경화성 수지 및 PC 플레이트인 기질을 사용하여 렌즈의 높이가 12 ㎛이고 곡률반경이 10 ㎛인 마이크로 렌즈 및 기질의 두께가 100㎜인 마이크로 렌즈 모양의 필름을 제조하였다. 선형광원 상에 상기 마이크로 렌즈 모양의 필름을 장착하고, 상기 마이크로 렌즈 모양의 필름 상에 실시예 3과 같은 방법으로 제조한 제1 필름을 장착한 후, 상기 제1 필름 상에 3M사의 DBEF-D를 장착하여 백라이트유닛(32인치)을 제조하였다. 상기 마이크로 렌즈 모양의 시트의 평면도를 도 19에 나 타내었고, 도 19의 평면도에서 cd를 축으로 하여 잘라낸 단면도를 도 20에 나타내었다.

<비교예 4>

에폭시계 UV 경화성 수지 및 두께가 1㎜인 PC 플레이트를 사용하여 피치가 50㎛, 프리즘 높이가 25㎛, 앵글이 90°, 프리즘 골짜기에서 필름 면까지 거리가 0.05㎜인 제1 필름을 제조하였다. 또한, 상기 제1 필름의 하면에 피치가 0.550㎜, 렌즈의 피치와 높이의 비가 0.4인 실린더 렌즈를 역방향으로 형성하여, PC 플레이트의 상면에는 프리즘 형상 패턴이, 하면에는 실린더 렌즈 패턴의 역상이 형성된 일체형 필름을 제조하였다. 선형광원 상에 일체형 필름의 실린더 렌즈 패턴이 형성된 면이 선형광원과 마주보게 하여 상기 일체형 필름을 장착하고, 상기 일체형 필름 상면에 3M사의 DBEF-D를 장착하여 백라이트유닛(32인치)을 제조하고, 상기 백라이트유닛 위에 패널을 장착하여 LCD를 제조하였다. 이와 같이 제조된 백라이트유닛의 형태는 도 24에 나타내었다.

<비교예 5>

실시예 3과 같은 조건으로 제조한 제1 필름 및 제2 필름을 사용하여, 선형광원 상에 제2 필름을 역방향으로 장착하고, 상기 제2 필름 상에 제1 필름을 정방향으로 장착하고, 상기 제1 필름 상에 3M사의 DBEF-D를 장착하여 백라이트유닛(32인치)을 제조하고, 상기 백라이트유닛 위에 패널을 장착하여 LCD를 제조하였다. 이와 같이 제조된 백라이트유닛의 형태는 도 27에 나타내었다.

<비교예 6>

실시예 3과 같은 조건으로 제조한 제1 필름 및 제2 필름을 사용하여, 선형광원 상에 제2 필름을 정방향으로 장착하고, 상기 제2 필름 상에 제1 필름을 역방향으로 장착하고, 상기 제1 필름 상에 3M사의 DBEF-D를 장착하여 백라이트유닛(32인치)을 제조하고, 상기 백라이트유닛 위에 패널을 장착하여 LCD를 제조하였다. 이와 같이 제조된 백라이트유닛의 형태는 도 30에 나타내었다.

<비교예 7>

실시예 3과 같은 조건으로 제조한 제1 필름 및 제2 필름을 사용하여, 선형광원 상에 제1 필름을 정방향으로 장착하고, 상기 제1 필름 상에 제2 필름을 정방향으로 장착하고, 상기 제2 필름 상에 3M사의 DBEF-D를 장착하여 백라이트유닛(32인치)을 제조하고, 상기 백라이트유닛 위에 패널을 장착하여 LCD를 제조하였다. 이와 같이 제조된 백라이트유닛의 형태는 도 33에 나타내었다.

<비교예 8>

실시예 3과 같은 조건으로 제조한 제1 필름을 2장 사용하여, 제1 필름 상의 선형 프리즘 형상 패턴의 서로 평행하도록 선형광원 상에 제1 필름 2장을 정방향으로 적층하여 장착하고, 상기 제1 필름 상에 3M사의 DBEF-D를 장착하여 백라이트유닛(32인치)을 제조하고, 상기 백라이트유닛 위에 패널을 장착하여 LCD를 제조하였다. 이와 같이 제조된 백라이트유닛의 형태는 도 36에 나타내었다.

<비교예 9>

실시예 3과 같은 조건으로 제조한 제2 필름 2장을 사용하여, 제2 필름 상의 선형 실린더 렌즈 패턴이 서로 평행하도록 선형광원 상에 제2 필름 2장을 정방향으 로 적층하여 장착하고, 상기 제2 필름 상에 3M사의 DBEF-D를 장착하여 백라이트유닛(32인치)을 제조하고, 상기 백라이트유닛 위에 패널을 장착하여 LCD를 제조하였다. 이와 같이 제조된 백라이트유닛의 형태는 도 39에 나타내었다.

<비교예 10>

실시예 3과 같은 조건으로 제조한 제1 필름 2장을 사용하여, 제1 필름 상의 선형 프리즘 형상 패턴이 서로 직각이 되도록 선형광원 상에 제1 필름 2장을 적층하여 장착하고, 상기 제1 필름 상에 3M사의 DBEF-D를 장착하여 백라이트유닛(32인치)를 제조하고, 상기 백라이트유닛 위에 패널을 장착하여 LCD를 제조하였다. 이와 같이 제조된 백라이트유닛의 형태는 도 42에 나타내었다.

<비교예 11>

실시예 3과 같은 조건으로 제조한 제2 필름 2장을 사용하여, 제2 필름 상의 선형 실린더 렌즈 패턴이 서로 직각이 되도록 선형광원 상에 제2 필름 2장을 적층하여 장착하고, 상기 제2 필름 상에 3M사의 DBEF-D를 장착하여 백라이트유닛(32인치)를 제조하고, 상기 백라이트유닛 위에 패널을 장착하여 LCD를 제조하였다. 이와 같이 제조된 백라이트유닛의 형태는 도 45에 나타내었다.

<실험예>

상기 실시예 1 내지 3 및 비교예 1 내지 11에서 제조한 LCD를 ELDIM사의 Ezcontrast 측정장비를 사용하여 휘도에 따른 백라이트의 광학성능을 측정하였다. 백라이트의 광학성능은 주로 밝기(휘도)의 전방위 측정치를 등휘도 곡선으로 나타내어 표시하였다.

실시예 1의 백라이트유닛을 갖는 LCD의 전시야 휘도분포를 도 10의 등휘도 곡선으로 나타내고, 수직 및 수평 휘도분포를 도 12의 그래프로 나타내었다. 반면, 도 9에 나타난 등휘도 곡선은 다수의 필름을 포함하는 종래의 백라이트유닛을 갖는 LCD의 휘도분포를 나타낸 것이다.

실시예 2 및 종래의 백라이트유닛의 수평 및 수직시야분포를 비교하여 도 11에 나타내었다. 도 11의 그래프에서, 붉은색 선은 종래의 백라이트유닛을 의미하며 파란색 선은 실시예 2에서 제조한 백라이트유닛을 의미한다.

실시예 3의 백라이트유닛을 갖는 LCD의 전시야 휘도분포를 도 15의 등휘도 곡선으로 수평 및 수직 휘도분포를 도 16의 그래프로 나타내었다.

비교예 1에 따른 백라이트유닛의 수직 및 수평 휘도분포를 도 13에 나타내었다.

비교예 2에 따른 백라이트유닛의 수직 및 수평 휘도분포를 도 14에 나타내었다.

비교예 4에 따른 백라이트유닛의 전시야 휘도분포를 도 25의 등휘도 곡선으로 나타내고, 수직 및 수평 휘도분포를 도 26의 그래프로 나타내었다.

비교예 5에 따른 백라이트유닛의 전시야 휘도분포를 도 28의 등휘도 곡선으로 나타내고, 수직 및 수평 휘도분포를 도 29의 그래프로 나타내었다.

비교예 6에 따른 백라이트유닛의 전시야 휘도분포를 도 31의 등휘도 곡선으로 나타내고, 수직 및 수평 휘도분포를 도 32의 그래프로 나타내었다.

비교예 7에 따른 백라이트유닛의 전시야 휘도분포를 도 34의 등휘도 곡선으 로 나타내고, 수직 및 수평 휘도분포를 도 35의 그래프로 나타내었다.

비교예 8에 따른 백라이트유닛의 전시야 휘도분포를 도 37의 등휘도 곡선으로 나타내고, 수직 및 수평 휘도분포를 도 38의 그래프로 나타내었다.

비교예 9에 따른 백라이트유닛의 전시야 휘도분포를 도 40의 등휘도 곡선으로 나타내고, 수직 및 수평 휘도분포를 도 41의 그래프로 나타내었다.

비교예 10에 따른 백라이트유닛의 전시야 휘도분포를 도 43의 등휘도 곡선으로 나타내고, 수직 및 수평 휘도분포를 도 44의 그래프로 나타내었다.

비교예 11에 따른 백라이트유닛의 전시야 휘도분포를 도 46의 등휘도 곡선으로 나타내고, 수직 및 수평 휘도분포를 도 47의 그래프로 나타내었다.

도 9의 다수의 필름을 사용한 종래의 백라이트유닛의 등휘도 곡선과 비교했을 때, 도 10의 제1 필름과 제2 필름 두 장을 사용한 본 발명의 백라이트유닛에 따른 등휘도 곡선의 차이는 거의 없음을 알 수 있다. 또한, 도 11에서 보는 바와 같이, 종래의 백라이트유닛과 본 발명의 백라이트유닛의 휘도분포에는 거의 차이가 없는 것을 알 수 있다. 따라서, 본 발명의 백라이트유닛은 두 장의 필름으로도 다수의 필름을 사용한 종래의 백라이트유닛과 동일한 효과를 나타낼 수 있음을 알 수 있다.

도 13에서 보는 바와 같이, 비교예 1에 따른 백라이트유닛의 중심휘도는 약 27% 감소되었고, 은폐성도 매우 좋지 않음이 관찰되었다. 이를 통해, 제2 필름 단독으로는 집광성능을 충분히 발휘할 수 없음을 알 수 있다.

도 14에서 보는 바와 같이, 비교예 2에 따른 백라이트유닛의 중심휘도는 약 16% 감소되었고, 은폐성이 매우 좋지 않음이 관찰되었다. 이는 집광기능을 보이고는 있으나, 휘도분포에서 알 수 있듯이 중심보다 측면에서 바라본 휘도가 더 높이 나오고 있다. 이는 일반적인 휘도 분포모양인 "종" 형태를 벗어나는 것으로, 제1 필름과 제2 필름의 교호작용이 중요함을 보이고 있다. 즉, 제1 필름의 기능을 충분히 발휘할 수 있도록 적절한 제2 필름이 존재하여야 함을 알 수 있다. 이러한 중심휘도의 감소는 밝고 선명한 영상(컨트라스트, contrast)을 제공하지 못한다.

도 15에서 보는 바와 같이, 본 발명에 따른 실시예 3의 백라이트유닛은 정면을 중심으로 종모양의 휘도분포를 나타내고 있고, 도 16에서 수평휘도 분포가 수직휘도 분포보다 넓어 TV의 좌우에서도 선명한 화상을 시청할 수 있다. 또한, 별도의 확산판이 없어도 본 발명의 광학필름은 확산기능을 가지기 때문에, 광원의 은폐역할도 수행할 수 있다. 이는 도 17 및 도 18의 그래프로 확인할 수 있다. 도 15는 제1 필름 및 제2 필름이 없는 상태의 백라이트유닛을 측정한 수직측에 따른 조도를 측정한 그래프로 은폐효과가 거의 없다. 반면, 도 18은 제1 필름 및 제2 필름을 사용한 본 발명에 따른 백라이트유닛의 수직측에 따른 조도를 측정한 그래프로서 은폐역할을 할 수 있음을 알 수 있다.

도 25에서 보는 바와 같이, 비교예 4에 따른 백라이트유닛은 실시예 3의 백라이트유닛에 비해 중심휘도가 약 53% 수준으로서, 밝은 화상을 제공할 수 없고, 또한 도 26에서는 수평휘도 분포가 좌우로 나뉘어져 집광이 되지 못함을 알 수 있다.

도 28에서 보는 바와 같이, 비교예 5에 따른 백라이트유닛은 실시예 3의 백 라이트유닛에 비해 중심휘도가 약 68% 수준으로서, 밝은 화상을 제공할 수 없고, 도 29에서 그래프의 중심부분이 주변보다 휘도가 더 떨어지는 것을 볼 수 있다.

도 31 및 도 32에서 보는 바와 같이, 비교예 6에 따른 백라이트유닛은 휘도 분포가 상하로 지나치게 치우쳐 있어, 중심부에서는 화상을 보지 못하는 현상이 발생하고 있다.

도 34 및 도 35에서 보는 바와 같이, 비교예 7에 따른 백라이트유닛은 실시예 3의 백라이트유닛에 비해 중심휘도가 89% 수준으로서, 밝은 화상을 제공할 수 없어, 품질이 떨어짐을 알 수 있다. 도 37에서 보는 바와 같이, 비교예 8에 따른 백라이트유닛은 중심휘도는 높으나 수직 및 수평 시야분포가 너무 협소하여, 시청자에게 넓은 유효시청 범위를 제공하지 못하고, 도 38에서 수직 휘도분포의 경우 급격한 휘도의 변화로 인하여 가로로 어두운 띠가 형성됨을 알 수 있다.

도 40 및 도 41에서 보는 바와 같이, 비교예 9에 따른 백라이트유닛은 실시예 3의 백라이트유닛에 비해 중심휘도가 약 78% 수준으로서, 밝은 화상을 제공할 수 없고, 수직으로 밝기의 균일도가 떨어짐을 알 수 있다. 도 43 및 도 44에서 보는 바와 같이, 비교예 10에 따른 백라이트유닛은 중심휘도는 높으나 수직 및 수평의 시야분포가 너무 협소하여, 시청자에게 넓은 유효시청 범위를 제공하지 못한다. 도 46 및 도 47에서 보는 바와 같이, 비교예 11에 따른 백라이트유닛은 실시예 3의 백라이트유닛에 비해 중심휘도가 89% 수준으로서, 밝은 화상을 제공할 수 없어, 품질이 떨어짐을 알 수 있다.

본 발명에 따른 광학필름은 다수의 필름이 1장 또는 2장으로 축소됨과 동시에 효과는 동등 또는 우수하게 유지되는 필름으로서, 이를 포함하는 직하형 백라이트유닛의 조립시 공정을 단순화 시켜 수율을 증가시키고, 원자재 가격을 절감시켜 생산성을 증가시킬 수 있다.

Claims (25)

1. 상면에 복수의 프리즘 형상 패턴을 포함하는 제1 필름; 및

   상기 제1 필름 하면에 대해 대향 배치된 제2 필름으로서, 상면에 복수의 실린더 렌즈 패턴이 형성된 제2 필름을 포함하는 광학필름.
2. 제1항에 있어서, 상기 광학필름은 직하형 백라이트유닛에 직하형 백라이트와 상기 제2 필름의 하면이 마주보도록 배치되는 것인 광학필름.
3. 제1항에 있어서, 상기 제1 필름은 고분자 필름 및 상기 고분자 필름 상면에 형성된 복수의 프리즘 형상 패턴을 포함하는 것인 광학필름.
4. 제3항에 있어서, 상기 고분자 필름은 0.5㎜ 내지 5㎜ 두께를 갖는 광학필름.
5. 제3항에 있어서, 상기 고분자 필름은 헤이즈(haze)가 0% ~ 50% 이하인 것인 광학필름.
6. 제1항에 있어서, 상기 프리즘 형상은 상기 제1 필름의 하부면에 대해 수직한 방향의 일단면이 적어도 한 쌍의 변이 평행이 아닌 형상을 갖는 광학필름.
7. 제1항에 있어서, 상기 프리즘 형상은 상기 제1 필름의 하부면에 대해 수직한 방향의 일단면이 삼각형 단면형상을 갖는 광학필름.
8. 제1항에 있어서, 상기 프리즘 형상은 선형 프리즘 형상인 것인 광학필름.
9. 제7항에 있어서, 상기 삼각형 단면형상은 한 꼭지점과 다른 꼭지점 사이의 거리가 500㎛ 내지 10㎛ 인 광학필름.
10. 제7항에 있어서, 상기 삼각형 단면형상은 제1 필름의 하부면과 대항하는 꼭지점의 각이 80° 내지 110°인 광학필름.
11. 제1항에 있어서, 상기 복수 프리즘 형상 패턴은 서로 같은 크기 또는 서로 다른 크기로 랜덤하게 배열된 광학필름.
12. 제3항에 있어서, 상기 제1 필름은 프리즘 형상의 역상이 준비된 평판 또는 롤형인 금형에 라디칼 경화형 수지를 공급하여 준비된 고분자 필름을 상기 금형에 압력을 주어 압착시킨 후, 자외선을 조사하여 수지를 경화시킨 다음 탈착시키는 방법에 의해 제조되는 광학필름.
13. 제1항에 있어서, 상기 실린더 렌즈는 기재 상면에 대해 수직한 방향에서 아 치형 단면형상을 갖는 광학필름.
14. 제13항에 있어서, 상기 실린더 렌즈는 렌즈 피치 대 렌즈의 높이의 비가 0.2 내지 0.5인 광학필름.
15. 제1항에 있어서, 상기 복수 실린더 렌즈 패턴은 서로 같은 크기 또는 서로 다른 크기로 랜덤하게 배열된 광학필름.
16. 제1항에 있어서, 상기 광학필름은 제1 필름 및 제2 필름이 일체화된 형태인 광학필름.
17. 제16항에 있어서, 상기 광학필름은

    제2 필름의 실린더 렌즈의 볼록한 부분인 상면에 그라비아 인쇄 또는 스크린 인쇄 기법으로 경화성 수지를 도포한 후 제1 필름의 배면에 라미네이트 시킨 후 경화시켜 접착시키는 방법;

    제1 필름의 배면 전면에 접착제를 코팅한 후, 코팅한 배면에 제2 필름의 실린더 렌즈의 볼록한 부분인 상면을 라미네이트하여 접착시키는 방법;

    제1 필름의 배면 테두리 부분과 제2 필름의 실린더 렌즈층의 테두리 부분에 우레탄 소재의 접착제를 도포하여 서로 접착시키는 방법; 및

    제1 필름의 배면과 제2 필름의 실리더 렌즈층을 마주보게 한 다음 제1 필름 및 제2 필름의 테두리를 테이핑하여 접착시키는 방법들 중에서 선택된 하나의 방법에 의해 제1 필름과 제2 필름이 일체화된 광학필름.
18. 제3항에 있어서, 상기 고분자 필름은 폴리에스테르, 폴리염화비닐, 폴리카보네이트, 폴리메틸메타아크릴레이트, 폴리스티렌, 폴리에스테르설폰, 폴리부타디엔 및 폴리에테르케톤으로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 또는 2종 이상의 혼합물을 포함하는 광학필름.
19. 제1항에 있어서, 상기 프리즘 형상 패턴은 라디칼 경화형 수지, 라디칼 발생형 모노머 및 이들의 혼합물 중에서 선택된 하나로 이루어진 광학필름.
20. 제1항에 있어서, 상기 실린더 렌즈 패턴은 라디칼 경화형 수지, 라디칼 발생형 모노머 및 이들의 혼합물 중에서 선택된 하나로 이루어진 광학필름.
21. 제13항에 있어서, 상기 기재는 폴리에스테르, 폴리염화비닐, 폴리카보네이트, 폴리메틸메타아크릴레이트, 폴리스티렌, 폴리에스테르설폰, 폴리부타디엔 및 폴리에테르케톤으로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 또는 2종 이상의 혼합물을 포함하는 광학필름.
22. 제1항 내지 제21항 중 어느 한 항에 따른 광학필름을 포함하는 직하형 백라 이트유닛.
23. 제22항에 있어서, 상기 직하형 백라이트유닛은 선택적 편광반사 필름을 추가로 포함하는 것인 직하형 백라이트유닛.
24. 제22항의 직하형 백라이트유닛을 포함하는 표시장치.
25. 제24항에 있어서, 상기 표시장치는 액정표시장치인 것인 표시장치.

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