KR20070101709A - 반사 휘도를 줄인 플라즈마 디스플레이 패널 - Google Patents

Abstract

반사 휘도를 줄인 플라즈마 디스플레이 패널을 개시한다. 본 발명은 서로 대향되게 배치된 복수의 기판;과, 기판내에 배치되며, 소정의 방전 전압이 인가되는 복수의 방전 전극;과, 기판 사이에 배치되어서 방전 셀을 구획하는 격벽;과, 방전 셀내에 도포되며, 컬러화를 위한 복수의 색상으로 형성된 형광체층;을 포함하고, 격벽의 외면과, 형광체층중 적어도 어느 한 곳에는 서로 다른 색상으로 착색된 것으로서, 반사 휘도를 줄이고, 녹색 형광체층의 발광 효율을 유지함에 따라서 패널의 발광 효율을 크게 향상시킬 수가 있다.

Description

반사 휘도를 줄인 플라즈마 디스플레이 패널{Plasma dispaly panel reduced reflective brightness}

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널을 일부 절제하여 도시한 분리 사시도,

도 2는 도 1의 Ⅰ-Ⅰ선을 따라 절개 도시한 결합 단면도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 간단한 설명>

100...플라즈마 디스플레이 패널

110...전면 기판 120...배면 기판

140...X 전극 150...Y 전극

210...격벽 220...형광체층

230...격벽 착색층 240R..적색 착색층

240G...녹색 착색층 240B...청색 착색층

본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 반사 휘도를 저감시키기 위하여 형광체층과 격벽을 착색한 반사 휘도를 줄인 플라즈 마 디스플레이 패널에 관한 것이다.

통상적으로, 플라즈마 디스플레이 패널은 복수개의 전극이 형성된 두 기판상에 방전 가스를 주입하여 봉입한 다음에, 방전 전압을 인가하고, 이 방전 전압으로 인하여 두 전극 사이에 기체가 발광하게 되면 적절한 펄스 전압을 인가하여 두 전극이 교차하는 지점에 어드레싱하여 소망하는 숫자, 문자 또는 그래픽을 구현하는 표시 장치를 말한다.

이러한 플라즈마 디스플레이 패널은 방전 셀에 인가하는 구동 전압의 형식, 예컨대 방전 형식에 따라 직류형과 교류형으로 분류하고, 전극들의 구성 형태에 따라서 대향 방전형 및 면 방전형으로 구분할 수 있다.

직류형 플라즈마 디스플레이 패널은 모든 전극들이 방전 공간에 노출되는 구조로서, 대응 전극들 사이에 전하의 이동이 직접적으로 이루어진다. 반면에, 교류형 플라즈마 디스플레이 패널은 적어도 한 전극이 유전체층에 매립되고, 대응하는 전극들 사이에 직접적인 전하의 이동이 이루어지지 않는 대신에, 유전체층 표면에 방전에 의하여 생성된 이온과 전자가 부착하여 벽 전압(wall voltage)을 형성하고, 유지 전압(sustaining voltage)에 의하여 방전 유지가 가능하다.

한편, 대향 방전형 플라즈마 디스플레이 패널은 단위 화소마다 어드레스 전극과 주사 전극이 대향하여 마련되고, 두 전극간에 어드레싱 방전 및 유지 방전이 일어나는 방식이다. 반면에, 면 방전형 플라즈마 디스플레이 패널은 각 단위 화소마다 어드레스 전극과 그에 해당되는 유지 전극이 마련되어 어드레싱 방전과 유지 방전이 발생하게 되는 방식이다.

종래의 3전극 면방전형 플라즈마 디스플레이 패널의 경우, 플라즈마 디스플레이 패널에는 전면 기판과 배면 기판이 마련되고, 전면 기판의 내면에는 유지 방전 전극쌍이 형성되고, 이를 매립하기 위하여 전면 유전체층이 형성되고, 전면 유전체층의 표면에는 보호막층이 형성되고, 배면 기판의 윗면에는 유지 방전 전극쌍과 교차하는 방향으로 어드레스 전극이 형성되고, 이를 매립하기 위하여 배면 유전체층이 형성되고, 전면 기판과, 배면 기판 사이에는 방전 셀을 구획하기 위하여 격벽이 배치되고, 격벽 내에는 적, 녹, 청색의 형광체층이 형성되어 있다.

상기와 같은 구조를 가지는 종래의 플라즈마 디스플레이 패널은 어드레스 전극과 유지 방전 전극쌍중 어느 하나의 전극(Y 전극)에 전기적 신호를 인가하면, 발광을 위한 방전 셀이 선택되고, 복수의 유지 방전 전극쌍에 교대로 전기적 신호를 인가하면, 선택된 방전 셀내에 도포된 형광체층의 형광체로부터 가시광이 방출되어서 정지 화상 또는 동영상을 구현할 수가 있다.

그런데, 종래의 플라즈마 디스플레이 패널은 패널의 구성 요소중에 유전체층이나, 격벽이나, 형광체층을 이루는 소재가 무기 물질이 대부분이 백색이므로, 외광 반사가 다른 평판 표시 장치(flat display device)에 비하여 취약하다. 이러한 외광 반사로 인하여 다른 평판 표시 장치에 비하여 명실 콘트라스트가 저하되어서, 패널의 품위를 떨어뜨리게 된다.

이에 따라, 종래에는 외광 반사를 줄이기 위하여 전면 유전체층을 청색으로 착색하거나, 격벽을 착색하는 대안이 제시되었으나, 적, 녹, 청색의 형광체층이 백색이므로 외광 반사를 저감시키는 효과는 크지 못하고, 오히려, 발광 효율을 저해 시키는 단점이 있다.

또한, 적, 녹, 청색의 형광체층을 다같이 착색하는 방법이 있으나, 플라즈마 디스플레이 패널의 발광 효율의 60％ 이상을 차지하는 녹색 발광 물질을 착색함에 따라서 발광 효율이 크게 저하된다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 격벽과 형광체층을 서로 다른 색상으로 착색하여서 반사 휘도를 줄이고, 착색으로 인한 형광체층의 발광 효율을 최대화시키도록 구조가 개선된 반사 휘도를 줄인 플라즈마 디스플레이 패널을 제공하는데 그 목적이 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 일 측면에 따른 외광 반사를 줄인 플라즈마 디스플레이 패널은,

서로 대향되게 배치된 복수의 기판;과,

상기 기판내에 배치되며, 소정의 방전 전압이 인가되는 복수의 방전 전극;과,

상기 기판 사이에 배치되어서 방전 셀을 구획하는 격벽;과,

상기 방전 셀내에 도포되며, 컬러화를 위한 복수의 색상으로 형성된 형광체층;을 포함하고,

상기 격벽의 외면과, 형광체층중 적어도 어느 한 곳에는 서로 다른 색상으로 착색된 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 형광체층은 적색, 청색, 녹색 형광체층으로 이루어지고, 상기 적색, 청색 형광체층은 이와 동일한 색상의 안료로 각각 착색된 것을 특징으로 한다

게다가, 상기 적색 및 청색 형광체층의 착색 비율은 각각 0.1 내지 5 wt％인 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 적색 착색층은 α-Fe₂O₃로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 청색 착색층은 Co₂O₃로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

더욱이, 상기 격벽 착색층은 녹색 안료로 이루어진 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 격벽 착색층은 CuO로 이루어진 것을 특징으로 한다.

아울러, 상기 착색된 형광체층과 격벽의 외형색의 혼색이 흑색으로 이루어진 것을 특징으로 한다.

이하에서, 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널을 상세하게 설명하고자 한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널(100)을 일부 절제하여 분리 도시한 것이고, 도 2는 도 1의 패널(100)이 결합된 상태에서 Ⅰ-Ⅰ선을 따라 절개도시한 것이다.

도 1 및 도 2를 참조하면, 상기 플라즈마 디스플레이 패널(100)은 전면 기판(110)과, 상기 전면 기판(110)과 평행하게 배치된 배면 기판(120)을 포함하고 있다. 상기 전면 기판(110)과, 배면 기판(120)은 서로 대향되는 면의 가장자리를 따라서 프릿트 글래스(frit glass)가 도포되어서, 내부의 방전 공간을 외부로부터 밀 폐시키고 있다.

상기 전면 기판(110)은 투명한 기판, 예컨대, 소다 라임 글래스(soda lime glass)로 이루어져 있다. 대안으로는, 상기 전면 기판(110)은 반투명판이나, 착색된 기판이나, 반사판등을 사용할 수도 있다.

상기 전면 기판(110)의 내표면에는 패널(100)의 X 방향을 따라서 유지 방전 전극쌍(130)인 X 전극(140)과, Y 전극(150)이 배치되어 있다. 상기 X 전극(140)과, Y 전극(150)은 패널(100)의 Y 방향을 따라서 교대로 배치되어 있다. 상기 X 전극(140)과, Y 전극(150)은 각 방전 셀별로 하나씩 배치되어 있다.

상기 X 전극(140)은 전면 기판(110)의 내표면에 형성되며, 패널(100)의 X 방향을 따라서 인접하게 형성된 방전 셀별로 배치된 제 1 투명 전극(141)과, 상기 제 1 투명 전극(141)을 전기적으로 연결한 제 1 버스 전극(142)을 포함하고 있다. 본 실시예에서는, 제 1 투명 전극(141)은 횡단면이 사각 형상이고, 제 1 버스 전극(142)은 스트립 형상이지만, 반드시 이에 한정되는 것은 아니다.

상기 Y 전극(150)은 상기 X 전극(140)과 실질적으로 동일한 형상이며, 패널(100)의 X 방향으로 따라서 인접하게 형성된 방전 셀별로 배치된 제 2 투명 전극(151)과, 상기 제 2 투명 전극(151)을 전기적으로 연결한 제 2 버스 전극(152)을 포함하고 있다. 상기 제 2 투명 전극(151)은 방전 셀별로 제 1 투명 전극(141)과 소정 간격 이격되게 배치하여서, 그 사이에 방전 갭(discharge gap)을 형성하고 있다.

상기 제 1 투명 전극(141)과, 제 2 투명 전극(151)은 전면 기판(110)의 개구 율을 향상시키기 위하여 투명한 도전막, 예컨대, ITO막(Indium Tin Oxide Film)으로 이루어져 있다. 상기 제 1 버스 전극(142)과, 제 2 버스 전극(152)은 상기 제 1 투명 전극(141)과 제 2 투명 전극(151)의 전기 전도성을 향상시키기 위하여 도전성이 우수한 금속재, 이를테면, 은 페이스트(Ag paste)나, 크롬-구리-크롬 합금으로 된 다중층으로 이루어져 있다.

또한, 한 쌍의 X 및 Y 전극(140)(150)과, 이와 인접한 다른 한 쌍의 X 및 Y 전극(140)(150) 사이의 공간은 비방전 영역에 해당된다. 비방전 영역에는 콘트라스트를 향상시키기 위하여 블랙 스트라이프층이 더 형성될 수가 있다.

상기 X 전극(140)과, Y 전극(150)은 전면 유전체층(160)에 의하여 매립되어 있다. 상기 전면 유전체층(160)은 고유전성의 소재, 예컨대, ZnO-B₂O₃-Bi₂O₃로 이루어져 있다. 상기 전면 유전체층(160)은 상기 유지 방전 전극쌍(130)이 형성된 부분에만 선택적으로 인쇄될 수 있으며, 상기 전면 기판(110)의 표면 전 영역에 걸쳐서 전면 인쇄될 수도 있다.

상기 전면 유전체층(110)의 표면에는 이의 파손을 방지하고, 2차 전자 방출량을 증대시키기 위하여 마그네슘 옥사이드(MgO)와 같은 보호막층(170)이 증착되어 있다.

상기 배면 기판(120)도 상기 전면 기판(110)과 실질적으로 동일한 소재로 이루어질 수가 있다.

상기 배면 기판(120)의 내표면에는 어드레스 전극(180)이 배치되어 있다. 상 기 어드레스 전극(180)은 상기 유지 방전 전극쌍(130)과 교차하는 방향으로 배치되어 있다. 상기 어드레스 전극(180)은 배면 유전체층(190)에 의하여 매립되어 있다. 상기 배면 유전체층(190)은 고유전성의 소재, 이를테면, PbO-B₂O₃-SiO₂로 이루어져 있다.

상기 전면 기판(110)과, 배면 기판(120) 사이에는 이들과 함께 방전 셀을 구획하는 격벽(210)이 배치되어 있다. 상기 격벽(210)은 패널(100)의 X 방향으로 배치된 제 1 격벽(211)과, 패널(100)의 Y 방향으로 배치된 제 2 격벽(212)을 포함하고 있다. 상기 제 1 격벽(211)은 인접한 한 쌍의 제 2 격벽(212)의 내측벽으로부터 서로 대향되는 방향으로 일체로 연장되어서 격자형의 방전 셀을 구획하고 있다.

대안으로는, 상기 격벽(210)은 미앤더형(meander type)이나, 델타형(delta type)이나, 와플형(waffle type)이나, 벌집형(honeycomb type)등 다양한 형태의 실시예가 존재할 수 있으며, 상기 격벽(210)에 의하여 한정된 방전 공간은 본 실시예에서처럼 횡단면이 사각형 이외에도 삼각형이나, 오각형과 같은 다각형이나, 원형이나, 타원형등 다양한 실시예가 가능하다고 할 것이다.

한편, 상기 전면 기판(110)과, 배면 기판(120)과, 격벽(210)으로 한정된 방전 셀 내에는 네온(Ne)-크세논(Xe)이나, 헬륨(He)-크세논(Xe)과 같은 방전 가스가 주입되어 있다.

또한, 방전 셀 내에는 방전 가스로부터 발생된 자외선에 의하여 여기되어서 가시광을 방출하는 컬러화를 위한 복수의 색상으로 된 형광체층(220)이 형성되어 있다. 또한, 상기 형광체층(220)은 방전 셀의 어느 영역에도 코팅될 수 있으며, 본 실시예에서는 배면 기판(120)의 내표면과, 격벽(210)의 내측벽에 소정 두께로 코팅되어 있다.

여기서, 상기 격벽(210)의 외면과, 형광체층(220)중 적어도 어느 한 곳에는 반사 휘도를 낮추고, 착색으로 인하여 저감되는 형광체층(220)의 발광 효율을 최대로 높이기 위하여 서로 다른 색상으로 착색되어 있다.

보다 상세하게는 다음에 설명하는 바와 같다.

상기 전면 기판(110)과 배면 기판(120) 사이에는 방전 셀을 한정하는 격벽(210)이 구획되어 있다. 상기 격벽(210)은 방전시에 전하를 유도할 수 있는 유전 소재로 이루어지며, 바람직하게는 글래스 파우더(glass powder)에 유기 비히클(organic vehicle)과, 각종 필러(filler)를 첨가하여 이루어져 있다.

상기 격벽(210)에 의하여 구획된 방전 셀내에는 형광체층(220)이 형성되어 있다. 본 실시예에서는 상기 형광체층(220)이 적색 형광체층(220R), 녹색 형광체층(220G), 청색 형광체층(220B)으로 구성되지만 반드시 이에 한정되는 것은 아니고, 다른 색상의 형광체층으로 대체하거나, 다른 색상의 형광체층을 추가적으로 형성시킬 수도 있을 것이다.

본 실시예의 경우, 적색 형광체층(220R)은 (Y,Gd)BO₃;Eu⁺³으로 이루어지고, 녹색 형광체층(220G)은 Zn₂SiO₄:Mn²⁺으로 이루어지고, 청색의 형광체층(220B)은 BaMgAl₁₀O₁₇:Eu²⁺으로 이루어지는 것이 바람직하다. 대안으로는, 상기 청색 형광체층(220B)은 CaMgSi₂O₈:Eu²⁺나, BaMgAl₁₀O₁₇:Eu²⁺와 CaMgSi₂O₈:Eu²⁺의 혼합물을 사용할 수 있다.

이때, 상기 격벽(210)은 외관상 백색을 띄게 되므로, 반사 휘도를 저감시키기 위하여 그 외면에는 외관상 색상을 가지는 격벽 착색층(230)이 형성되어 있다. 상기 격벽 착색층(230)은 CuO로 이루어진 녹색 안료가 코팅되어 있다.

또한, 상기 적색 형광체층(220R)과, 청색 형광체층(220B)의 외면에는 이와 동일한 색상의 안료로 각각 착색되어 있다. 즉, 상기 적색 형광체층(220R)의 외면에는 적색 착색층(240R)이 착색되어 있다. 상기 적색 착색층(240R)은 적색 안료로 이루어지며, α-Fe₂O₃로 형성되는 것이 바람직하다. 또한, 상기 청색 형광체층(220B)의 외면에는 청색 착색층(240B)이 착색되어 있다. 상기 청색 착색층(240B)은 청색 안료로 이루어지며, 바람직하게는 Co₂O₃로 형성되어 있다.

한편, 상기 녹색 형광체층(220G)의 외면에는 녹색 착색층이 형성되어 있지 않거나, 상기 적색 형광체층(220R)과, 청색 착색층(240B)에 비하여 소량 형성되어 있다.

이때, 상기 적색 형광체층(220R)과, 녹색 형광체층(220G)과, 청색 형광체층(220B)은 외관상 백색을 띄고 있지만, 상기 적색 착색층(240R)과, 청색 착색층(240B)은 외관성 적색과, 청색을 띄고 있다.

이러한 상기 적색 착색층(240R)과, 청색 착색층(240B)의 착색 비율은 각각 0.1 내지 5 wt％이고, 보다 바람직하게는 0.5 내지 1 wt％ 이다. 또한, 녹색 착색층을 형성시킬 경우에는 0 내지 0.5 wt％ 이다.

이상과 같은 구조를 가지는 플라즈마 디스플레이 패널(100)의 작용을 설명하면 다음과 같다.

먼저, 외부의 전원으로부터 어드레스 전극(180)과 Y 전극(150) 사이에 소정의 소정의 펄스 전압이 인가되면, 발광될 방전 셀이 선택된다. 선택된 방전 셀의 내측면에는 벽전하(wall charge)가 축적된다.

이어서, X 전극(140)에 “＋” 전압이 인가되고, Y 전극(150)에 이보다 상대적으로 높은 전압이 인가되면, X 및 Y 전극(140)(150) 사이에 인가된 전압 차이에 의하여 벽전하가 이동하게 된다.

벽전하의 이동에 의하여 방전 셀내의 방전 가스 원자와 충돌하면서 방전을 일으켜 플라즈마를 생성시키고, 이러한 방전은 상대적으로 강한 전계가 형성되는 X 및 Y 전극(140)(150)의 갭(gap)으로부터 시작되어 바깥쪽으로 확대된다.

이러한 방식으로, 방전이 형성된 다음에는 X 및 Y 전극(140)(150) 사이의 전압 차이가 방전 전압보다 낮아지면, 방전은 더 이상 발생되지 않고, 공간 전하 및 벽 전하가 방전 셀에 형성된다.

이때, X 및 Y 전극(140)(150)에 인가된 전압의 극성을 서로 바꾸어 주면, 벽전하의 도움을 받아서 방전이 다시 발생하게 된다. 이렇게 X 및 Y 전극(140)(150)의 극성을 바로 바꾸어 주면, 처음의 방전 과정이 반복하게 된다. 이와 같은 과정 을 반복하면서 방전이 안정적으로 발생하게 된다.

한편, 방전에 의하여 생성된 자외선은 각 방전 셀에 도포되어 있는 적, 녹, 청색의 형광체층(220R)(220G)(220B)의 형광 물질을 여기시키게 된다. 이러한 과정을 통하여 가시광을 얻게 된다. 생성된 가시광은 방전 셀로 방출되어서 정지 화상 또는 동영상을 구현하게 된다.

이에 따라, 착색된 적색 형광체층(240R)과, 착색된 청색 형광체층(240B)은 상기 착색된 격벽(210)과의 혼색이 되어서 형광체층 광효율은 30％ 이내로 떨어지면서 외광 반사를 줄일 수가 있다. 이때, 실질적으로 패널의 발광 효율은 상기 녹색 형광체층(240G)이 60％ 이상을 차지하게 있는데, 상기 녹색 형광체층(240G)은 착색되지 않아서 발광 효율을 그대로 유지할 수가 있다.

또한, 상기 착색된 적색 형광체층(240R)과, 착색된 청색 형광체층(240B)은 녹색 안료로 착색층(230)이 형성된 격벽(210)과의 외형색의 혼색이 흑색을 이루게 된다.

이상, 본 출원인의 실험에 따른 패널의 반사 휘도와 휘도의 변화는 표 1에 도시된 바와 같다.

(표 1)

착색	안료	상대반사휘도	상대휘도(F/W)
비교예1	α-Fe2O3	0.90	0.97
비교예2	CuO	0.96	0.84
비교예3	Co2O3	0.93	0.98
비교예4	-	1	1
비교예5	상기 혼합	0.84	0.89
실시예	상기 혼합	0.83	0.98

여기서, 비교예 1은 적색 형광체층를 적색 안료로 착색된 경우이고, 비교예 2는 녹색 형광체층을 녹색 안료로 착색된 경우이고, 비교예 3은 청색 형광체층을 청색 안료로 착색된 경우이고, 비교예 4는 착색되지 않은 경우이고, 비교예 5는 적색, 녹색, 청색 형광체층이 다같이 적색, 녹색, 청색 안료로 착색된 경우이고, 실시예는 적색, 청색 형광체층이 적색, 청색 안료로 착색되고, 격벽이 녹색 안료로 착색된 경우이다.

표 1를 참조하면, 비교예 1의 경우에는 상대 반사 휘도가 0.9이고, 상대 휘도(full white, F/W)는 0.97이고, 비교예 2의 경우에는 상대 반사 휘도가 0.96이고, 상대 휘도는 0.84이고, 비교예 3의 경우에는 상대 반사 휘도가 0.93이고, 상대 휘도는 0.98이다. 또한, 비교예 4의 경우에는 상대 반사 휘도가 1이고, 상대 휘도는 1이고, 비교예 5의 경우에는 상대 반사 휘도가 0.84이고, 상대 휘도는 0.89이다. 이에 반하여, 실시예의 경우에는 상대 반사 휘도가 0.83이고, 상대 휘도는 0.98이다.

즉, 적색, 녹색, 청색 형광체층을 다같이 착색하지 않은 경우에 비하여 적색, 녹색, 청색 형광체층을 다같이 착색된 형광체를 사용할 경우에는 상대 반사 휘도는 상대적으로 약 16％ 정도 감소하게 되나, 적색, 녹색, 청색 형광체층 다같이 착색함에 따라서 상대 휘도(F/W)는 약 11％ 정도 감소하였다.

그러나, 본 실시예처럼, 적색, 청색 형광체층만 적색, 청색 안료로 착색하고, 격벽을 녹색으로 착색한 경우에는 적색, 청색 형광체층의 착색에 의하여 휘도가 저하되는 것에 비하여, 상대적으로 착색에 의한 휘도 저하가 심한 녹색 형광체층의 휘도 저하는 없으므로, 상대 휘도(F/W)는 약 2％ 정도밖에 줄어들지 않으면 서, 반사 휘도는 17％정도 줄일 수가 있다.

이상의 설명에서와 같이 본 발명의 반사 휘도를 줄인 플라즈마 디스플레이 패널은 격벽과 형광체층을 서로 다른 색상으로 착색함으로써, 반사 휘도를 줄이고, 녹색 형광체층의 발광 효율을 유지함에 따라서 패널의 발광 효율을 크게 향상시킬 수가 있다.

본 발명은 도면에 도시된 일 실시예를 참고로 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 등록청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.

Claims (11)

1. 서로 대향되게 배치된 복수의 기판;과,

   상기 기판내에 배치되며, 소정의 방전 전압이 인가되는 복수의 방전 전극;과,

   상기 기판 사이에 배치되어서 방전 셀을 구획하는 격벽;과,

   상기 방전 셀내에 도포되며, 컬러화를 위한 복수의 색상으로 형성된 형광체층;을 포함하고,

   상기 격벽의 외면과, 형광체층중 적어도 어느 한 곳에는 서로 다른 색상으로 착색된 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 형광체층은 적색, 청색, 녹색 형광체층으로 이루어지고, 상기 적색, 청색 형광체층은 이와 동일한 색상의 안료로 각각 착색된 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
3. 제 2 항에 있어서,

   상기 적색 및 청색 형광체층의 착색 비율은 각각 0.1 내지 5 wt％인 것은 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
4. 제 2 항에 있어서,

   상기 적색 형광체층은 (Y,Gd)BO₃;Eu⁺³으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
5. 제 2 항에 있어서,

   상기 적색 착색층은 α-Fe₂O₃로 이루어지는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
6. 제 2 항에 있어서,

   상기 청색 형광체층은 BaMgAl₁₀O₁₇:Eu²⁺이나, CaMgSi₂O₈:Eu²⁺나, 이들의 혼합물중 선택된 어느 하나인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
7. 제 2 항에 있어서,

   상기 청색 착색층은 Co₂O₃로 이루어지는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
8. 제 1 항에 있어서,

   상기 격벽은 글래스 파우더에 유기 비히클과, 각종 필러를 포함하는 것을 특 징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
9. 제 1 항에 있어서,

   상기 격벽 착색층은 녹색 안료로 이루어진 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
10. 제 9 항에 있어서,

    상기 격벽 착색층은 CuO로 이루어진 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
11. 제 1 항에 있어서,

    상기 착색된 형광체층과 격벽의 외형색의 혼색이 흑색으로 이루어진 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.

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