KR20070096217A - Ｒｆｉｄ 태그 및 그 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 RFID 태그 및 그 제조방법에 관한 것으로서, RFID 태그에 있어서 반사 전극을 서로 맞물리며 이격된 제1 전극 및 제2 전극으로 구성하되, 상기 제1 전극 및 제2 전극이 각 전극에서 연결되어 끝단이 서로 대향되면서 상호 이격된 연장부를 구비하도록 형성한 후, 제1 전극 및 제2 전극의 연장부의 상호 이격된 영역에 전도성 잉크의 형성 여부에 따라 해당 반사 전극에서의 반사파의 유무를 결정하도록 하여 사용자가 직접 정보를 코딩할 수 있도록 한다.
표면 탄성파, 태그, 반사파, 전도성 잉크

Description

ＲＦＩＤ 태그 및 그 제조방법{ Tag for RFID and Fabricating method thereof }
도 1은 종래의 표면 탄성파(Surface Acoustic Wave : SAW)를 이용한 RFID 태그를 개략적으로 나타낸 도면.
도 2는 표면 탄성파를 이용한 RFID 태그에 있어서 반사 전극을 나타낸 도면.
도 3a는 반사파가 생성되는 경우의 반사 전극을 나타낸 도면.
도 3b는 반사파가 소멸되는 경우의 반사 전극을 나타낸 도면.
도 4a는 본 발명의 반사파가 생성되는 경우의 반사 전극을 나타낸 도면.
도 4b는 본 발명의 반사파가 소멸되는 경우의 반사 전극을 나타낸 도면.
도 5a 내지 도 5d는 본 발명의 RFID 태그의 제조방법의 실시예를 나타낸 도면.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *
510 : 압전 기판 520 : 인터디지털 변환기
530 : 반사 전극 540 : 지지부
550 : 안테나
본 발명은 RFID(Radio Frequency IDentification) 태그 및 그 제조방법에 관한 것이다.
RFID(Radio Frequency IDentification)는 무선으로 사물을 인식하여 정보를 읽어내는 기술로, 특히 최근 주목받고 있는 유비쿼터스 컴퓨팅의 주요 개념인 고요한 상거래(Silent Commerce)를 가능하게 하는 핵심 기술이다.
강력한 무선 주파수를 발산하는 깨알만한 크기의 반도체칩에 제품의 생산, 유통, 가격 등 각종 정보를 저장하고 이를 무선 리더기를 통해 읽어 들이는 방식이 적용된 RFID는 바코드에 비해 많은 양의 정보를 저장할 수 있으며, 인식거리 또한 1.5 ~ 27m로 매우 길고, 금속을 제외한 장애물의 투과도 가능하다.
이러한 많은 장점으로 인하여 RFID는 현재 광범위하게 활용되고 있는 바코드의 뒤를 이을 차세대 기술로 각광 받고 있으며, 그 적용분야도 물류, 유통, 보안, 출입통제 등 다양한 분야에 응용이 확대되고 있다.
RFID 시스템은 태그(Tag)라 불리며 고유 정보를 저장하는 트랜스폰더(Transponder), 판독 및 해독 기능을 하는 송수신기(리더기 또는 판독기). 호스트 컴퓨터(서버), 네트워크, 응용 프로그램으로 구성된다.
여기서, RFID 태그는 데이터의 저장, 처리, 변조 등의 기능을 갖는 IC칩과 안테나 및 결착물(Adhesive Materials)로 이루어지며, 외부의 리더(Reader)와 소정의 데이터를 송수신하는 장치를 말한다.
IC칩을 갖는 RFID 태그의 경우 신뢰성 있는 상당히 긴 판독 범위를 가지지 만, 비용이 많이 들어 사용 범위가 경제적으로 정당화될 수 있는 개별 응용들로 제한된다.
따라서, 최근에는 IC칩을 갖지 않아 저렴하게 제작할 수 있는 칩리스(Chipless) RFID 태그가 주목받고 있는데, 그 중 대표적인 것이 표면 탄성파를 이용한 RFID 태그이다.
여기서, 표면 탄성파(Surface Acoustic Wave : SAW)는 매질의 표면 근처에서 에너지가 집중되어 전달되는 파를 말하며, 압전 기판 위에 빗살 무늬형의 금속판을 양쪽에 두개씩 어긋나게 배치하고, 한 쪽 방향에서 전기적 신호를 입력하면 압전 기판 위에 표면 탄성파가 발생하게 된다.
즉, 압전성(Piezoelectricity)이 큰 기판에 금속 전극을 형성하고 전압을 인가하면 일시적으로 기판 표면이 뒤틀리는데, 이 작용을 이용해 물리적인 파를 일으키게 된다.
도 1은 종래의 표면 탄성파(Surface Acoustic Wave : SAW)를 이용한 RFID 태그를 개략적으로 나타낸 도면이다.
이에 도시된 바와 같이, 리더기(10)로부터 송출된 RF 신호는 인터디지털 변환기(InterDigital Transducer : IDT)(20)에서 표면 탄성파 신호로 변환되어, 기판(30)을 진행한다.
즉, 상기 인터디지털 변환기(20)는 리더기(10)로부터 송출된 전기적인 신호를 기계적인 신호로 변환시켜 준다.
상기 기판(30)을 진행하는 표면 탄성파 신호는 인터디지털 변환기(20)로부터 일정 거리에 위치한 반사 전극(40)들을 통해 다시 인터디지털 변환기(20)로 반사되는데, 이때 반사된 표면 탄성파 신호는 다시 인터디지털 변환기(20)에서 RF 신호로 변환된다.
좀더 자세히 설명하면, 인터디지털 변환기(20)가 표면 탄성파 신호를 생성하면, 표면 탄성파 신호는 반사 전극(40)과 마주쳐서 신호의 일부를 반사할 때까지 기판(30)을 따라 진행한다.
그리고, 표면 탄성파 신호의 반사되지 않은 부분은 상기 기판(30)을 따라 계속 진행하여 모든 후속하는 반사 전극(40)으로부터 부가적인 반사 신호를 생성하여 RFID 태그에 고유한 완전히 변조된 반사 응답을 생성한다.
그 후, 상기 인터디지털 변환기(20)는 완전히 변조된 반사 응답을 안테나(50)에 의해 리더기(10)로 돌려지는 전기 신호로 다시 변환한다.
이 경우, 상기 인터디지털 변환기(20)는 기계적인 신호를 전기적인 신호로 변환시키게 되며, 인터디지털 변환기(20)에서 변환된 RF 신호는 안테나(50)를 거쳐 리더기(10)에서 읽혀지게 된다.
여기서, 기판(30) 상의 각 위치에서의 반사 전극의 유무에 따라, 리더기(10)에서 읽혀지는 신호의 세기가 변한다.
다시 말하면, 기판(30) 상의 일정한 간격을 가지는 위치하에서의 반사 전극(40)의 유무에 따라 반사되는 표면 탄성파 신호의 유무가 정하여지고, 반사되는 표면 탄성파 신호의 유무에 따라 리더기(10)에서 읽혀지는 신호의 세기가 변하게 된 다.
상기 리더기(10)는 반사 신호의 유무를 1과 0으로 판단하는 것에 의해, 태그에 기록된 정보를 읽을 수 있다. 즉, 표면 탄성파를 이용한 RFID 태그에서 정보를 기록하는 방법은 기판 상의 각 위치에 반사 전극의 존재 여부를 정하는 것과 같다.
기존의 표면 탄성파를 이용한 RFID 태그에 반사 전극을 배치하는 방법은 가능한 모든 위치에 반사 전극을 배치하여 제작한 후, 기록하고자 하는 정보에 따라 일부 반사 전극을 제거하는 공정을 이용하고 있다.
그러나, 이러한 공정은 RFID 태그를 제작하는 공장에서만 가능하며, 사용자가 직접 정보를 기록할 수 없다는 문제점이 있다.
따라서, 본 발명의 목적은 RFID 태그에 있어서 반사 전극을 서로 맞물리며 이격된 제1 전극 및 제2 전극으로 구성하되, 상기 제1 전극 및 제2 전극이 각 전극에 연결되며 끝단이 서로 대향되면서 상호 이격된 연장부를 구비하도록 함으로써, 상기 제1 전극 및 제2 전극의 연장부의 상호 이격된 영역에 전도성 잉크의 형성 여부에 따라 기록하고자 하는 정보를 코딩하는 RFID 태그 및 그 제조방법을 제공하는 데 있다.
본 발명의 RFID 태그의 실시예는, 지지부 상부에 접합된 압전 기판과, 상기 압전 기판 상부에 형성되며, 알에프(RF) 신호를 표면 탄성파로 변환하고 표면 탄성파를 알에프 신호로 변환하는 인터디지털 변환기와, 상기 인터디지털 변환기에서 변환된 표면 탄성파를 상기 인터디지털 변환기로 다시 반사시키고, 서로 맞물리며 이격된 제1 전극 및 제2 전극으로 이루어지되, 상기 제1 전극 및 제2 전극은 각 전극에서 연결되어 끝단이 서로 대향되면서 상호 이격된 연장부를 구비하는 복수개의 반사 전극과, 상기 인터디지털 변환기로 알에프 신호를 입력하고, 상기 인터디지털 변환기에서 변환된 알에프 신호를 외부로 출력하는 안테나를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 RFID 태그의 제조방법의 실시예는, 압전 기판 상부에 인터디지털 변환기를 형성하고, 서로 맞물리며 이격된 제1 전극 및 제2 전극으로 이루어지되, 상기 제1 전극 및 제2 전극은 각 전극에서 연결되어 끝단이 서로 대향되면서 상호 이격된 연장부를 구비하는 복수개의 반사 전극을 형성하는 단계와, 상기 압전 기판을 지지부에 접합하는 단계와, 상기 지지부 상부에 상기 인터디지털 변환기로 알에프 신호를 입력하고, 상기 인터디지털 변환기에서 변환된 알에프 신호를 외부로 출력하는 안테나를 형성하는 단계와, 코딩하고자 하는 정보에 따라 상기 제1 전극 및 제2 전극의 연장부의 상호 이격된 영역에 전도성 잉크를 형성하는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
이하, 도 2 내지 도 5를 참조하여 본 발명의 RFID 태그 및 그 제조방법에 대해 상세히 설명한다.
도 2는 표면 탄성파를 이용한 RFID 태그에 있어서 반사 전극을 나타낸 도면 이다. 이에 도시된 바와 같이, 반사 전극은 복수개의 손가락 모양의 전극(110)(Finger Electrode)을 가진 제1 전극(100)과 상기 제1 전극(100)과 서로 맞물리며 이격되게 배치되며, 복수개의 손가락 모양의 전극(110)을 가진 제2 전극(150)으로 이루어진다.
기판 상에는 이러한 반사 전극이 일정한 간격을 가지고 배치되고, 상기 반사 전극에 있어서 손가락 모양의 전극(110)은 일정한 주기(T)를 가지는데, 상기 기판을 진행하는 표면 탄성파의 반 파장의 주기를 가지도록 한다.
이와 같이, 각 손가락 모양의 전극(110)들이 상기 기판을 진행하는 표면 탄성파의 반 파장의 주기를 가지도록 하면, 표면 탄성파가 반사 전극에 입사된 후, 반사되어 나올때 반사 전극에 입사되는 표면 탄성파의 파장과 같은 파장을 가지고 나오게 된다.
한편, 기판 상에 일정한 간격을 가지고 배치되는 반사 전극의 단락(Short) 여부에 따라, 반사 전극에 의한 반사파를 소멸시키거나 생성할 수 있게 되는데, 이를 도 3을 참조하여 살펴본다.
도 3a는 반사파가 생성되는 경우의 반사 전극을 나타낸 도면이다. 이에 도시된 바와 같이, 반사 전극은 하나의 손가락 모양의 전극을 다시 반으로 나눈 복수개의 스플리트 핑거 전극(210)(Split Finger Electrode)을 가지는 제1 전극(200)과 복수개의 스플리트 핑거 전극(210)을 가지며 상기 제1 전극(200)과 서로 맞물리며 이격된 제2 전극(250)으로 이루어져 있다.
그리고, 상기 스플리트 핑거 전극(210)들은 일정한 주기(T)를 가지고 배치되는데, 상기 스플리트 핑거 전극(210)의 주기는 반사 전극에 입사하는 표면 탄성파의 파장의 1/4 파장 주기를 가지도록 한다.
이와 같이, 각 스플리트 핑거 전극(210)들이 상기 표면 탄성파의 1/4 파장 주기를 가지도록 하면, 표면 탄성파가 반사 전극에 입사된 후, 반사되어 나올때 반사 전극에 입사되는 표면 탄성파의 파장과 같은 파장을 가지고 나오게 된다.
도 3b는 반사파가 소멸되는 경우의 반사 전극을 나타낸 도면이다. 이에 도시된 바와 같이, 반사 전극은 제1 전극(200) 및 제2 전극(250)이 전기적으로 연결되어 단락(Short)되어 있다.
이와 같이, 입사되는 표면 탄성파의 1/4 파장 주기의 복수개의 스플리트 핑거 전극(210)들을 가지고 서로 어긋나게 대향된 제1 전극(200) 및 제2 전극(250)이 단락되어 있는 경우, 반사 전극에서 표면 탄성파가 서로 상쇄 간섭을 일으켜 반사가 생기지 않게 된다.
즉, 처음 위치하는 스플리트 핑거 전극에서 반사되어 나오는 표면 탄성파의 위상과 그 다음에 위치하는 스플리트 핑거 전극에서 반사되어 나오는 표면 탄성파의 위상이 반대가 되어 서로 상쇄되기 때문에 반사 전극에서 반사파가 생성되지 않게 된다.
이상 살펴본 바와 같이, 반사 전극의 단락 여부에 따라 반사파를 생성하거나 소멸시킬 수 있는데, 이는 스위칭과 같은 개념으로 생각할 수 있다.
도 4는 본 발명의 반사 전극에 따른 스위칭 방법을 나타낸 도면이다. 도 4a는 스위치가 오프(Off)된 경우를 나타내며, 도 4b는 스위치가 온(On)된 경우를 나타내는 도면이다.
도 4a에 도시된 바와 같이, 본 발명의 반사 전극은 복수개의 스플리트 핑거 전극(310)을 가지며, 한쪽 끝의 스플리트 핑거 전극(315)이 다른 스플리트 핑거 전극보다 더 길게 연장되어 형성된 제1 전극(300)과,
복수개의 스플리트 핑거 전극(360)을 가지고 상기 제1 전극(300)과 서로 맞물리도록 배치되며, 몸통부에서 연장되어 상기 제1 전극(300)의 보다 길게 형성된 스플리트 핑거 전극(315)과 상호 이격되어 대향되도록 형성된 연장부(365)를 가지는 제2 전극(350)으로 구성된다.
여기서, 상기 복수개의 스플리트 핑거 전극(310)(360)들은 표면 탄성파의 1/4 파장 주기를 가지고 배열되어 있으며, 표면 탄성파가 상기 반사 전극에 입사하는 경우, 입사되는 표면 탄성파의 파장과 같은 파장을 가지는 반사파가 생성되게 된다.
즉, 이 경우는 스위치가 오프된 경우로, 제1 전극(300) 및 제2 전극(350)이 단락되어 있지 않아 반사파가 생성되게 된다.
그러나 도 4b는 스위치가 온 된 경우로 이에 도시된 바와 같이, 제1 전극(300)의 보다 길게 형성된 스플리트 핑거 전극(315)과, 제2 전극(350)의 상기 스플리트 핑거 전극(315)과 상호 이격되어 대향되도록 형성된 연장부(365)의 상호 이격 된 영역에 전도성 잉크(400)를 형성하여 제1 전극(300) 및 제2 전극(350)을 단락시킨다.
이 경우, 상기 제1 전극(300) 및 제2 전극(350)의 단락으로 표면 탄성파가 반사 전극에 입사하여도 서로 상쇄 간섭을 일으켜 소멸되므로 반사파가 생성되지 않게 된다.
여기서는, 제1 전극(300)의 일단에 위치한 스플리트 핑거 전극(315)이 다른 전극보다 더 길게 형성된 연장부를 가지는 것을 예시하였지만, 이외에도 제2 전극의 연장부(365)와 같이 제1 전극(300)의 몸통부에서 연장되어 제2 전극의 연장부(365)와 상호 이격되며, 대향되도록 연장부를 형성할 수 있다.
즉, 다양한 방법으로 제1 전극(300) 및 제2 전극(350)의 연장부를 형성할 수 있으며, 각 전극의 연장부들이 상호 이격되며 대향되도록 형성하여 연장부들의 상호 이격된 영역에 전도성 잉크의 형성 여부에 따라 반사 전극의 단락 여부를 결정하도록 한다.
본 발명에서는 이와 같이, 제1 전극(300)에서 한 쪽 끝의 스플리트 핑거 전극(315)을 다른 스플리트 핑거 전극(310)보다 길게 형성하고, 제2 전극(300)에 연장부(365)를 두어 상기 연장부(365)가 제1 전극의 보다 길게 형성된 스플리트 핑거 전극(315)과 상호 이격되며 서로 대향되도록 형성한 후, 상기 제1 전극의 보다 길게 형성된 스플리트 핑거 전극(315)과 상기 연장부(365)의 상호 이격된 영역에 전도성 잉크(400)의 형성여부에 따라 제1 전극(300) 및 제2 전극(350)의 단락 여부를 결정하도록 한다.
상기 제1 전극(300) 및 제2 전극(350)의 단락 여부에 따라, 해당 반사 전극에서의 반사파의 유무가 결정되는데, 리더기에서는 반사 신호의 유무를 1과 0으로 판단하는 것에 의해, 태그에 기록된 정보를 읽을 수 있다.
예를 들면, 64 bit의 정보를 갖는 RFID 태그의 경우, 기판에 이와 같은 반사 전극을 64개 형성하고, 코딩하고자 하는 정보에 따라 해당 반사 전극의 제1 전극 및 제2 전극의 연장부의 상호 이격된 영역에 전도성 잉크를 떨어뜨려 반사파를 소멸시키면 손쉽게 RFID 태그에 정보를 기록할 수 있게 된다.
도 5a 내지 도 5d는 본 발명의 RFID 태그의 제조방법의 실시예를 나타낸 도면이다.
먼저, 압전 기판(510) 상부에 RF 신호를 일정한 파장을 가지는 표면 탄성파로 변환시키기 위한 인터디지털 변환기(520)와 상기 인터디지털 변환기(520)에 의해 변환된 표면 탄성파를 다시 인터디지털 변환기(520)로 반사시키기 위한 반사 전극(530)을 형성한다(도 5a).
즉, 압전 기판(510) 상부에 메탈과 포토 레지스트를 순차적으로 적층한 후, 상기 포토 레지스트에 인터디지털 변환기(520)와 반사 전극(530) 패턴을 형성한다.
그리고, 상기 패턴된 포토 레지스트를 마스크로 하여 상기 메탈을 식각한 후, 남아있는 포토 레지스트를 제거하여 상기 압전 기판(510) 상에 인터디지털 변환기(520)와 반사 전극(530)을 형성한다.
여기서는 하나의 칩을 도시하여 설명하였지만, 실제로는 웨이퍼 단위로 제작된 후, 별개의 칩으로 다이싱(Dicing)된다.
다음으로, 인터디지털 변환기(520)와 반사 전극(530)이 형성된 압전 기판(510)을 플라스틱, 세라믹, 금속, 유리 중에서 선택된 어느 하나의 물질로 이루어진 쉬트(Sheet)(540) 상에 일정한 간격으로 배치한 후, 상기 쉬트(540)와 접합한다(도 5b).
이어서, RFID 태그에 기록하고자 하는 정보를 잉크젯 프린팅 기술을 이용하여 코딩한 후, 안테나(550)를 형성한다(도 5c).
즉, 잉크젯 프린팅 기술로 코딩하고자하는 정보에 따라 반사 전극의 해당 영역에 전도성 잉크를 형성하여 각 반사 전극의 단락 여부를 결정한다.
여기서, 전도성 잉크를 형성하여 반사 전극을 단락시키는 경우, 해당 반사 전극에서는 반사파가 생기지 않으며 이는 리더기에서 0으로 판단을 하게 된다.
그리고, 전도성 잉크를 형성하지 않아 반사 전극이 단락되지 않는 경우는, 해당 반사 전극에서 반사파가 생성되며 이는 리더기에서 1로 판단을 하게 된다.
따라서, 반사 전극의 제1 전극 및 제2 전극의 연장부의 상호 이격된 영역에 전도성 잉크를 형성하여 반사 전극을 단락시키느냐의 여부에 따라 RFID 태그가 가지는 정보를 달리할 수 있다.
이때, 상기 전도성 잉크를 이용하여 안테나(550)를 형성한다. 이 경우, 상기 안테나(550)는 다이폴 안테나, 헬리칼 안테나 등 다양한 형태로 구현할 수 있다.
이 후, 상기 전도성 잉크가 충분한 전도성을 갖도록 열처리를 수행한 후, 상 기 쉬트를 각 RFID 태그별로 절단하여 별개의 RFID 태그를 형성한다(도 5d).
즉, 열처리를 통하여 전도성 잉크의 용제(Solvent)를 제거함으로써, 전도성 잉크의 금속 분말들이 서로 연결되어 충분한 전도성을 갖도록 한다.
한편, 상기에서는 본 발명을 특정의 바람직한 실시예에 관련하여 도시하고 설명하였지만, 이하의 특허청구범위에 의해 마련되는 본 발명의 정신이나 분야를 이탈하지 않는 한도 내에서 본 발명이 다양하게 개조 및 변화될 수 있다는 것을 당업계에서 통상의 지식을 가진 자는 용이하게 알 수 있다.
이상에서 살펴본 바와 같이, 본 발명에 의하면 반사 전극을 서로 맞물리며 이격된 제1 전극 및 제2 전극으로 구성하되, 상기 제1 전극 및 제2 전극이 각 전극에 연결되어 끝단이 서로 대향되면서 상호 이격된 연장부를 구비하도록 함으로써, 상기 제1 전극 및 제2 전극의 연장부의 상호 이격된 영역에 전도성 잉크의 형성 여부에 따라 사용자가 기록하고자 하는 정보를 직접 코딩할 수 있도록 한다.
그리고, RFID 태그에 사용되는 안테나의 제작도 잉크젯 프린터를 이용하여 형성하므로 제작 공정이 단순해지며, 제작비용을 줄일 수 있게 된다.

Claims (7)

  1. 지지부 상부에 접합된 압전 기판;
    상기 압전 기판 상부에 형성되며, 알에프(RF) 신호를 표면 탄성파로 변환하고 표면 탄성파를 알에프 신호로 변환하는 인터디지털 변환기;
    상기 인터디지털 변환기에서 변환된 표면 탄성파를 상기 인터디지털 변환기로 다시 반사시키고, 서로 맞물리며 이격된 제1 전극 및 제2 전극으로 이루어지되, 상기 제1 전극 및 제2 전극은 각 전극에서 연결되어 끝단이 서로 대향되면서 상호 이격된 연장부를 구비하는 복수개의 반사 전극; 및
    상기 인터디지털 변환기로 알에프 신호를 입력하고, 상기 인터디지털 변환기에서 변환된 알에프 신호를 외부로 출력하는 안테나를 포함하여 이루어지는 RFID 태그.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제1 전극 및 제2 전극은 복수개의 스플리트 핑거 전극을 구비하며, 상기 제1 전극의 연장부는 일단에 위치하는 스플리트 핑거 전극에서 연장되는 것을 특징으로 하는 RFID 태그.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 반사 전극은 상기 제1 전극 및 제2 전극의 연장부의 상호 이격된 영역을 전도성 잉크로 연결하여 전기적으로 단락시키는 것을 특징으로 하는 RFID 태그.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 안테나는 전도성 잉크로 이루어지는 것을 특징으로 하는 RFID 태그.
  5. 압전 기판 상부에 인터디지털 변환기를 형성하고, 서로 맞물리며 이격된 제1 전극 및 제2 전극으로 이루어지되, 상기 제1 전극 및 제2 전극은 각 전극에서 연결되어 끝단이 서로 대향되면서 상호 이격된 연장부를 구비하는 복수개의 반사 전극을 형성하는 단계;
    상기 압전 기판을 지지부에 접합하는 단계;
    상기 지지부 상부에 상기 인터디지털 변환기로 알에프 신호를 입력하고, 상기 인터디지털 변환기에서 변환된 알에프 신호를 외부로 출력하는 안테나를 형성하는 단계; 및
    코딩하고자 하는 정보에 따라 상기 제1 전극 및 제2 전극의 연장부의 상호 이격된 영역에 전도성 잉크를 형성하는 단계를 포함하여 이루어지는 RFID 태그의 제조방법.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 안테나는 전도성 잉크로 형성하는 것을 특징으로 하는 RFID 태그의 제조방법.
  7. 제5항 또는 제6항에 있어서,
    상기 전도성 잉크를 형성한 후, 상기 전도성 잉크를 열처리하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 RFID 태그의 제조방법.
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