KR20070065611A - Structure of assembling knob for a gas equipment - Google Patents

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Abstract

An assembling structure of a knob for gas equipment is provided to assemble the knob when a knob ring is fixed to a front panel so that a valve shaft is positioned at the center of a coupling hole of the front panel. An assembling structure of a knob for gas equipment includes a burner accommodated in a casing, a front panel(20) provided at the front side of the casing and having a coupling hole(21), a knob(30) having a fixing shaft(31) formed in the rear side of a body and fixed to a valve shaft(32), a knob ring(40) having a moving hole(41) formed at the center of the body to be inserted into the coupling hole of the front panel, and a knob spring(50) positioned behind the knob ring and the coupling hole to elastically push the knob ring to the front panel. The knob ring includes blocking steps(42) formed at outer front and rear sides of the body by a predetermined distance. The blocking steps formed in the knob ring support the knob spring. The knob ring is closely supported by the coupling hole of the front panel independently.

Description

가스기기용 노브 조립구조{Structure of Assembling Knob for a Gas Equipment}Structure of Assembling Knob for a Gas Equipment

도 1은 본 발명의 구성이 적용된 가스레인지의 분해 사시도.1 is an exploded perspective view of a gas range to which a configuration of the present invention is applied.

도 2는 종래 가스레인지용 노브 조립구성을 도시한 분해 사시도.Figure 2 is an exploded perspective view showing a conventional knob assembly configuration for a gas range.

도 3은 본 발명이 적용된 가스레인지용 노브 조립구성을 도시한 분해 사시도.Figure 3 is an exploded perspective view showing a knob assembly configuration for a gas range to which the present invention is applied.

도 4는 본 발명이 적용된 노브 조립구조를 도시한 요부확대 단면도.Figure 4 is an enlarged cross-sectional view showing the main part of the knob assembly structure to which the present invention is applied.

도 5는 종래 노브 조립구조를 도시한 요부확대 단면도.Figure 5 is an enlarged cross-sectional view of the main portion showing a conventional knob assembly structure.

*도면중 주요 부분에 대한 부호의 설명** Description of the symbols for the main parts of the drawings *

10 - 버너부 11 - 케이싱10-Burner 11-Casing

20 - 전면판넬 21 - 체결홀20-Front panel 21-Fastening hole

30 - 노브 31 - 고정축30-Knob 31-Fixed Shaft

32 - 밸브 샤프트 40 - 노브링32-valve shaft 40-knob ring

41 - 이동홀 42 - 단속턱41-Moving Hole 42-Control Jaw

43 - 여유부 50 - 노브 스프링43-Clearance 50-Knob Spring

본 발명은 가스기기용 노브 조립구조에 관한 것으로, 더 상세하게는 노브와 고정되는 밸브 샤프트가 판넬홀의 정 중앙에 위치될 수 있도록 노브링을 전면판넬에 독립적으로 고정시킨 상태에서 노브를 조립할 수 있도록 하여 작동시 간섭이나 리턴 불량의 문제점을 방지할 수 있도록 발명된 것이다.The present invention relates to a knob assembly structure for a gas appliance, and more particularly, to assemble the knob in the state in which the knob ring is independently fixed to the front panel so that the valve shaft fixed to the knob can be located at the center of the panel hole. In order to prevent the problem of interference or return failure during operation.

일반적으로 가스 조리기기인 가스레인지 및 전기레인지 등에는 버너부의 점화 및 화력 조절등을 위하여 사용자가 파지하여 사용할 수 있는 노브가 설치된다.In general, a gas cooker such as a gas cooker and an electric cooker is provided with a knob which can be used by a user for ignition and fire control of a burner part.

그리고, 통상적으로 조리기기에 있어서, 노브를 가스조리기의 전면판넬에 고정하는 방식은 도 2 및 도 5에서 도시한 바와 같이 전면판넬(20)의 체결홀(21)에 노브링(40)의 조립 후 노브(30)와 함께 고정용 노브 스프링(50)을 함께 조립하는 방식이 주로 사용되고 있다.In the cooking apparatus, the knob is fixed to the front panel of the gas cooker in the assembly of the knob ring 40 to the fastening hole 21 of the front panel 20 as shown in FIGS. 2 and 5. The method of assembling the fixing knob spring 50 together with the rear knob 30 is mainly used.

즉, 노브링(40) 뒤쪽으로 단속용 후크를 형성하여 노브 스프링(50)이 노브(30)와 밸브 샤프트(32)와의 체결력을 이용하여 노브링(40)을 밀어내는 방식으로 노브(30)를 전면판넬(20)에 설치하는 방식인 것이다.That is, the knob 30 is formed by intermittent hooks behind the knob ring 40 so that the knob spring 50 pushes the knob ring 40 by using the coupling force between the knob 30 and the valve shaft 32. The way to install the front panel 20.

따라서, 최근에는 제품의 조립성 등의 이유로 간편하고 견고한 조립구성이 많이 제안되고 있는 실정이다.Therefore, in recent years, a simple and robust assembly configuration has been proposed for reasons of product assembly.

상기와 같이 구성된 종래 가스기기용 노브 조립구조는 전면판넬에 노브링을 조립한 후 노브와 함께 고정용 노브 스프링을 동시에 조립하는 방식을 취하고 있으므로, 조립성이 비교적 용이하지 못한 문제점이 있었다.The knob assembly structure for a conventional gas appliance configured as described above takes a method of assembling a knob spring for fixing together with a knob at the same time after assembling the knob ring on the front panel.

즉, 3피스로 구성되는 노브 조립구성품을 한번에 조립하기가 어렵고 또 노브 분리시 부품들이 제품 본체와 모두 분리가 되어 분실되거나, 오조립 등의 폐단이 있었던 것이다.That is, it is difficult to assemble the three-piece knob assembly component at a time, and when the knob is separated, all parts are separated from the main body of the product, and lost or misassembly was caused.

또한, 종래 노브 조립구성에서는 전면판넬의 두께가 상이한 경우에는 그 편차를 흡수 할 수 없으므로, 노브링을 제품에 따라 모두 각각 개발해야 하므로, 생산원가가 상승되는 문제점이 있었던 것이다.In addition, in the conventional knob assembly configuration, when the thickness of the front panel is different, the deviation cannot be absorbed, and therefore, the knob ring has to be developed according to each product.

그리고, 밸브와 고정되는 밸브 샤프트가 판넬홀의 정 중앙에 위치되도록 노브조립이 구성되지 못하므로, 이로인해 리턴불량과 작동시 간섭등의 폐단이 있었던 것이다.In addition, since the knob assembly is not configured so that the valve shaft fixed to the valve is located at the center of the panel hole, there is a closed end of the return failure and interference during operation.

본 발명의 목적은 노브와 고정되는 밸브 샤프트가 판넬홀의 정 중앙에 위치될 수 있도록 노브링을 전면판넬에 독립적으로 고정시킨 상태에서 노브를 조립할 수 있도록 하여 작동시 간섭이나 리턴 불량의 문제점을 방지할 수 있도록 한 가스기기용 노브 조립구조를 제공하는 데 있다.An object of the present invention is to be able to assemble the knob while the knob ring is fixed to the front panel independently so that the valve shaft fixed to the knob can be located in the center of the panel hole to prevent the problem of interference or return failure during operation. It is to provide a knob assembly structure for a gas appliance to enable.

본 발명의 다른 목적은 제품의 신뢰성을 향상시킬 수 있도록 한 가스기기용 노브 조립구조를 제공하는 데 있다. Another object of the present invention is to provide a knob assembly structure for a gas appliance to improve the reliability of the product.

이러한 본 발명의 목적은, 케이싱(11)의 내측으로 수용되는 버너부(10)와;An object of the present invention, the burner portion 10 is received in the casing (11);

상기 케이싱(11)의 전면부로 구비되며 내부를 마감하고, 몸체에는 체결홀(21)이 구비된 전면판넬(20)과;A front panel 20 provided as a front portion of the casing 11 and closing the inside thereof, the body having a fastening hole 21;

상기 버너부(10)로 열원공급을 위한 가스제어와 점화를 담당할 수 있도록, 몸체 후측으로는 고정축(31)이 형성되어 밸브 샤프트(32)와 고정되는 노브(30) 조립구성에 있어서;In the assembling configuration of the knob 30 is fixed to the valve shaft 32 is formed with a fixed shaft 31 to the back of the body so as to be responsible for gas control and ignition for the heat source supply to the burner unit (10);

상기 전면판넬(20)의 체결홀(21)에 끼워져 고정될 수 있도록, 몸체 중앙부로는 이동홀(41)이 구비되는 노브링(40)과;A knob ring 40 having a moving hole 41 as a central portion of the body so as to be inserted into and fixed to the fastening hole 21 of the front panel 20;

상기 전면판넬(20)의 체결홀(21)에 끼워지는 노브링(40)의 후측과 체결홀(21) 후측으로 위치되면서 탄력적으로 노브링(40)을 전면판넬(20)에 밀착지지하는 노브 스프링(50)으로 구성되어 달성된다.A knob for elastically supporting the knob ring 40 against the front panel 20 while being positioned to the rear side of the knob ring 40 and the rear side of the fastening hole 21, which are inserted into the fastening hole 21 of the front panel 20. A spring 50 is achieved.

따라서, 본 발명인 가스기기용 노브 조립구조는 종래 노브 조립구성과는 달리 노브 스프링(50)을 이용해서 전면판넬(20)에 노브링(40)을 고정시킬 수 있으므로, 전면판넬(20)의 다양한 형상 및 크기 등에 모두 적용시켜 노브링(40)을 고정시킬 수 있으며, 밸브 샤프트(32)가 전면판넬(20)의 체결홀(21) 정중앙에 위치되지 못하므로 써 발생되던 작동시 간섭이나 리턴 불량 등의 문제점을 방지하는 동시에, 제품의 활용성을 극대화 시킬 수 있는 것이다. Therefore, the knob assembly structure for a gas appliance according to the present invention can be fixed to the front panel 20 using the knob spring 50, unlike the conventional knob assembly configuration, so that the various of the front panel 20 The knob ring 40 can be fixed by applying to both shape and size, and the valve shaft 32 is not located at the center of the fastening hole 21 of the front panel 20. At the same time to prevent problems, such as maximizing the usability of the product.

그러므로, 제품의 신뢰성을 향상시킬 수 있는 것이다.Therefore, the reliability of the product can be improved.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면에 의거하여 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명의 구성이 적용된 가스레인지의 분해 사시도이다.1 is an exploded perspective view of a gas range to which a configuration of the present invention is applied.

도 2는 종래 가스레인지용 노브 조립구성을 도시한 분해 사시도이다.Figure 2 is an exploded perspective view showing a conventional knob assembly configuration for a gas range.

도 3은 본 발명이 적용된 가스레인지용 노브 조립구성을 도시한 분해 사시도이다.Figure 3 is an exploded perspective view showing a knob assembly configuration for a gas range to which the present invention is applied.

도 4는 본 발명이 적용된 노브 조립구조를 도시한 요부확대 단면도이다.Figure 4 is an enlarged cross-sectional view showing the main portion of the knob assembly structure to which the present invention is applied.

도 5는 종래 노브 조립구조를 요부확대 단면도로 도시하고 있다.Figure 5 shows a conventional knob assembly structure in enlarged cross-sectional view.

즉, 도 1 ~ 도 5에서 도시한 바와 같이 본 발명인 가스기기용 노브 조립구조는 종래의 노브 조립구성과는 달리 노브링을 전면판넬에 노브 스프링을 통해 고정시킨 상태에서 노브를 밸브 샤프트에 고정시켜 사용할 수 있으므로, 노브 조립성을 향상시킬 수 있는 것이다.That is, as shown in Figures 1 to 5 the knob assembly structure for the gas appliance of the present invention, unlike the conventional knob assembly configuration by fixing the knob to the valve shaft in the state in which the knob ring is fixed to the front panel through the knob spring Since it can be used, knob assembly property can be improved.

그리고, 상기 본 발명의 구성인 노브링(40)은 도면에서 도시한 바와 같이 몸체 중앙으로는 노브(30) 몸체 후측의 고정축(31)이 끼워질 수 있도록 이동홀(41)이 형성되고, 몸체 외측 전,후면으로는 소정의 간격을 두고 단속턱(42)이 각각 형성된다.And, the knob ring 40 of the configuration of the present invention, as shown in the figure is a moving hole 41 is formed so that the fixed shaft 31 of the rear side of the knob 30 body can be fitted to the center of the body, Intermittent jaws 42 are formed at predetermined intervals before and after the outer body.

상기 노브링(40)의 몸체 전면부로 형성되는 단속턱(42)은 전면판넬(20)의 체결홀(21) 전면 외측으로 접지 고정되고, 몸체 후측의 단속턱(42)은 후술되는 노브 스프링(50)을 통해서 전면판넬(20)의 체결홀(21) 외측 후면과 밀착되는 노브 스프링(50)을 지지할 수 있도록 구성되는 것이다.The intermittent jaw 42 formed as the front portion of the body of the knob ring 40 is ground-fixed to the outside of the fastening hole 21 of the front panel 20, and the intermittent jaw 42 at the rear side of the body is a knob spring (to be described later) Through 50) is configured to support the knob spring 50 in close contact with the outer rear of the fastening hole 21 of the front panel 20.

따라서, 상기 노브링(40)은 독립적으로 전면판넬(20)의 체결홀(21)에 견고히 밀착 지지될 수 있는 것이며, 노브링(40)의 전,후 단속턱(42) 사이의 여유부(43)에 따라서 전면판넬(20)의 두께에 따라서 모두 대응하면서 고정될 수 있는 것이다.Accordingly, the knob ring 40 may be firmly supported by the fastening hole 21 of the front panel 20 independently, and the clearance between the intermittent jaws 42 before and after the knob ring 40 may be maintained. 43) can be fixed while all corresponding to the thickness of the front panel 20.

한편, 상기와 같은 구성에서와 같이 1차적으로 노브링(40)을 전면판넬(20)의 체결홀(21)에 고정시킨 상태에서 노브(30)의 고정축(31)을 밸브 샤프트(32)에 고정시키는 구성에 의해서 노브(30) 조립을 완료할 수 있으므로, 종래 구성에 비해 조립성을 향상시킬 수 있는 것이다.On the other hand, as in the above configuration, the fixed shaft 31 of the knob 30 to the valve shaft 32 in the state in which the knob ring 40 is fixed to the fastening hole 21 of the front panel 20 primarily. Since the assembly of the knob 30 can be completed by the structure fixed to the structure, assembling property can be improved compared with the conventional structure.

이는, 종래 도 5에서 도시한 바와 같이 노브(30)의 밸브 샤프트(32)와의 체결력을 이용하면서 노브 스프링(50)이 노브링(40) 외측으로 조립되는 종래 구성에서는 노브(30)와, 노브링(40), 노브 스프링(50) 각각의 3 피스 구성물을 동시에 조립시키는 구성이므로, 조립성이 현저히 저하되는 문제점이 있었으나, 본 발명의 구성에서는 노브링(40)을 독립적으로 고정시킨 상태에서 노브(30) 조립이 가능하므로, 종래 문제점을 해결할 수 있는 것이다.In the conventional configuration in which the knob spring 50 is assembled to the outside of the knob ring 40 while using the fastening force of the knob 30 with the valve shaft 32 as shown in FIG. 5, the knob 30 and the knob Since the three pieces of each of the ring 40 and the knob spring 50 are assembled at the same time, there is a problem in that the assembly is remarkably deteriorated. However, in the configuration of the present invention, the knob ring 40 is independently fixed to the knob. (30) Since assembly is possible, the conventional problem can be solved.

그러므로, 본 발명의 구성에서 가장 중요한 특징은 전면판넬(20)의 체결홀(21)에 독립적으로 노브링(40)을 노브 스프링(50)과 함께 전면판넬(20) 후측에서 고정시킨 상태에서 노브(30) 조립이 가능하므로, 노브(30)와 고정되는 밸브 샤프트(32)가 전면판넬(20)의 체결홀(21) 정 중앙에 위치되지 못하므로 써, 발생되던 작동시 간섭이나 리턴 불량등의 문제점을 방지하면서 전체적인 조립성을 향상시킬 수 있는 것이다.Therefore, the most important feature in the configuration of the present invention is the knob in the state in which the knob ring 40 is fixed together with the knob spring 50 at the rear side of the front panel 20 independently of the fastening hole 21 of the front panel 20. (30) Since assembling is possible, the valve shaft 32 fixed to the knob 30 is not positioned at the center of the fastening hole 21 of the front panel 20, so that interference or return failure during operation may occur. It is possible to improve the overall assembly while avoiding the problem.

상기와 같은 본 발명의 구성에 의하면, 종래 노브 조립을 위해서 각각의 구성품을 동시에 조립하는 구성이 아닌 노브링을 1차적으로 전면판넬에 고정시킨 상태에서 노브 조립이 이루어지므로, 노브와 조립되는 밸브 샤프트가 전면판넬의 체결홀 정 중앙에 위치되지 못하고 치우치는 현상을 방지할 수 있는 것이다.According to the configuration of the present invention as described above, the knob shaft is assembled in the state in which the knob ring is first fixed to the front panel rather than the configuration of assembling each component at the same time for conventional knob assembly, the valve shaft assembled with the knob Is not located in the center of the fastening hole of the front panel, and can prevent the phenomenon of bias.

그리고, 전면판넬에서 노브 분리시 전체 조립구성에 문제가 발생되던 종래와는 달리 노브 분리시에도 노브링과 간섭이 발생되지 않으므로, 조립성 및 유지보수 효율을 향상시킬 수 있는 것이다.And, unlike the conventional problem that the entire assembly configuration occurs when the knob is removed from the front panel, no interference with the knob ring occurs even when removing the knob, it is possible to improve the assembly and maintenance efficiency.

또한, 전면판넬의 형태에 따라서 기존의 노브링과 노브 스프링을 이용해서 대응할 수 있으므로, 제품의 활용성을 극대화 시킬 수 있는 매우 유용한 발명인 것이다.In addition, according to the shape of the front panel can be used by using the existing knob ring and knob spring, it is a very useful invention that can maximize the utilization of the product.

Claims (2)

케이싱(11)의 내측으로 수용되는 버너부(10)와;A burner part 10 accommodated inside the casing 11; 상기 케이싱(11)의 전면부로 구비되며 내부를 마감하고, 몸체에는 체결홀(21)이 구비된 전면판넬(20)과;A front panel 20 provided as a front portion of the casing 11 and closing the inside thereof, the body having a fastening hole 21; 상기 버너부(10)로 열원공급을 위한 가스제어와 점화를 담당할 수 있도록, 몸체 후측으로는 고정축(31)이 형성되어 밸브 샤프트(32)와 고정되는 노브(30) 조립구성에 있어서;In the assembling configuration of the knob 30 is fixed to the valve shaft 32 is formed with a fixed shaft 31 to the back of the body so as to be responsible for gas control and ignition for the heat source supply to the burner unit (10); 상기 전면판넬(20)의 체결홀(21)에 끼워져 고정될 수 있도록, 몸체 중앙부로는 이동홀(41)이 구비되는 노브링(40)과;A knob ring 40 having a moving hole 41 as a central portion of the body so as to be inserted into and fixed to the fastening hole 21 of the front panel 20; 상기 전면판넬(20)의 체결홀(21)에 끼워지는 노브링(40)의 후측과 체결홀(21) 후측으로 위치되면서 탄력적으로 노브링(40)을 전면판넬(20)에 밀착지지하는 노브 스프링(50)으로 구성됨을 특징으로 하는 가스기기용 노브 조립구조.A knob for elastically supporting the knob ring 40 against the front panel 20 while being positioned to the rear side of the knob ring 40 and the rear side of the fastening hole 21, which are inserted into the fastening hole 21 of the front panel 20. Knob assembly structure for gas appliances, characterized in that consisting of a spring (50). 청구항 제 1 항에 있어서, 상기 노브링(40) 몸체 전,후로는 전면판넬(20)의 체결홀(21) 중앙에 위치될 수 있도록, 단속턱(42)이 형성됨을 특징으로 하는 가스기기용 노브 조립구조.2. The gas appliance of claim 1, wherein an intermittent jaw 42 is formed before and after the body of the knob ring 40 so as to be located at the center of the fastening hole 21 of the front panel 20. Knob assembly structure.
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