KR20070060213A - The method of manufacturing frit combined getter tube for flat panel display - Google Patents

The method of manufacturing frit combined getter tube for flat panel display Download PDF

Info

Publication number
KR20070060213A
KR20070060213A KR1020050119262A KR20050119262A KR20070060213A KR 20070060213 A KR20070060213 A KR 20070060213A KR 1020050119262 A KR1020050119262 A KR 1020050119262A KR 20050119262 A KR20050119262 A KR 20050119262A KR 20070060213 A KR20070060213 A KR 20070060213A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
getter tube
tube
getter
flat panel
panel display
Prior art date
Application number
KR1020050119262A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
민영기
Original Assignee
주식회사 케이디엘
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 케이디엘 filed Critical 주식회사 케이디엘
Priority to KR1020050119262A priority Critical patent/KR20070060213A/en
Publication of KR20070060213A publication Critical patent/KR20070060213A/en

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
    • H01J9/38—Exhausting, degassing, filling, or cleaning vessels
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J11/00—Gas-filled discharge tubes with alternating current induction of the discharge, e.g. alternating current plasma display panels [AC-PDP]; Gas-filled discharge tubes without any main electrode inside the vessel; Gas-filled discharge tubes with at least one main electrode outside the vessel
    • H01J11/20—Constructional details
    • H01J11/48—Sealing, e.g. seals specially adapted for leading-in conductors
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J11/00—Gas-filled discharge tubes with alternating current induction of the discharge, e.g. alternating current plasma display panels [AC-PDP]; Gas-filled discharge tubes without any main electrode inside the vessel; Gas-filled discharge tubes with at least one main electrode outside the vessel
    • H01J11/20—Constructional details
    • H01J11/52—Means for absorbing or adsorbing the gas mixture, e.g. by gettering
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J61/00—Gas-discharge or vapour-discharge lamps
    • H01J61/02—Details
    • H01J61/24—Means for obtaining or maintaining the desired pressure within the vessel
    • H01J61/26—Means for absorbing or adsorbing gas, e.g. by gettering; Means for preventing blackening of the envelope

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
  • Cathode-Ray Tubes And Fluorescent Screens For Display (AREA)

Abstract

A method for manufacturing a frit combined getter tube for a flat panel display is provided to suppress generation of contamination within a substrate by preventing generation of impure gas in a process for fixing a getter tube on the substrate. A getter tube is rotated in a sloped state of 60 to 120 degrees and in order to dip a part of a first side(121L) of the getter tube facing a substrate and a part of a second side(121S) extended to the first side toward the outside of the getter tube into a frit coating solution. The getter tube is rotated at 100 to 300 rpm. The frit coating part is formed along a periphery of the getter tube. The frit coating part has a thickness of 0.2mm to 10mm.

Description

평판표시소자용 프리트 일체형 게터관 제조방법{The method of manufacturing frit combined getter tube for flat panel display} The method of manufacturing frit combined getter tube for flat panel display}

도1은 종래기술에 따른 평판표시소자용 프리트링과 게터관을 나타낸 단면도이며1 is a cross-sectional view showing a frit ring and a getter tube for a flat panel display device according to the prior art;

도2는 도1에 도시된 프리트링과 게터관의 사시도이다FIG. 2 is a perspective view of the frit ring and getter tube shown in FIG.

도3은 본 발명의 실시예에 따른 평판표시소자용 게터관을 나타낸 사시도이고3 is a perspective view showing a getter tube for a flat panel display device according to an embodiment of the present invention;

도4는 도3에 도시된 게터관을 나타낸 단면도이며4 is a cross-sectional view showing the getter tube shown in FIG.

도5는 도4에 도시된 게터관에 코팅부가 다른 방식으로 코팅된 상태를 나타내는 단면도이다FIG. 5 is a cross-sectional view showing a state in which a coating part is coated in a different manner in the getter tube shown in FIG.

도6은 도3에 도시된 게터관을 평판표시소자에 안착한 상태의 단면도이고,FIG. 6 is a sectional view of the getter tube shown in FIG. 3 seated on a flat panel display element;

도7은 도6의 상태로 가열하여 게터관이 기판에 융착 고정된 상태를 나타낸 단면도이다7 is a cross-sectional view showing a state in which the getter tube is fused and fixed to a substrate by heating in the state of FIG.

도8은 본 발명의 실시예에 따른 게터관을 제작하는 과정을 나타낸 작업순서도이다8 is a flowchart illustrating a process of manufacturing a getter tube according to an embodiment of the present invention.

도9는 세관의 일부가 오목하게 처리된 게터관에 코팅부가 형성된 구조를 나타낸 단면도이다 9 is a cross-sectional view showing a structure in which a coating part is formed on a getter tube in which a part of the customs tube is concavely processed;

본 발명은 평판표시소자 내부의 진공도 유지를 위해 기판에 고정하는 게터관에 관한 것으로서, 게터관의 단부에 형성된 프리트 코팅부를 이용하여 기판에 고착함으로써, 종래의 프리트링과 같은 구성요소가 필요치 않아 작업성을 향상시키며 또한 프리트링을 사용하지 않음으로써 프리트링에 의해 발생하는 불순가스의 유입 및 실링부위의 리크 발생을 원천적으로 방지하기 위한 것이다.The present invention relates to a getter tube that is fixed to a substrate for maintaining the degree of vacuum inside the flat panel display element, and adheres to the substrate using a frit coating formed at the end of the getter tube, thereby eliminating the need for a component such as a conventional frit ring. It is to improve the properties and to prevent the inflow of impurity gas generated by the frit ring and leakage of the sealing part by not using the frit ring.

일반적인 평판표시소자로는 플라즈마디스플레이패널(PDP), 액정표시소자(LCD)용 면광원 백라이트유닛(BLU), 형광표시관(VFD), 전계발광소자(EL), 전계방출소자(FED) 등이 있다.Typical flat panel display devices include a plasma display panel (PDP), a surface light source backlight unit (BLU) for a liquid crystal display (LCD), a fluorescent display tube (VFD), an electroluminescent device (EL), and a field emission device (FED). have.

이들 평판표시소자 중에 플라즈마디스플레이패널(PDP), 면광원 백라이트유닛(BLU), 전계방출소자(FED)와 같은 일부 평판표시소자의 경우에는 그 내부를 진공상태로 유지해야 한다. 상기 평판표시소자의 내부를 진공상태로 만들기 위해서 먼저 평판표시소자의 내부공기를 빼내고 기능성가스를 주입한 다음 더 높은 고진공 상태로 만들기 위해서 게타(6)를 수용하는 게터관(10)을 설치한 후 게터관(10) 내의 게터(6)를 활성화시켜 잔존하는 공기를 흡수하게 한다.Among these flat panel display devices, some flat panel display devices such as a plasma display panel (PDP), a surface light source backlight unit (BLU), and a field emission device (FED) must be kept in a vacuum state. In order to make the inside of the flat panel display device into a vacuum state, first, the internal air of the flat panel display device is removed, a functional gas is injected, and then a getter tube 10 is installed to receive a getter 6 in order to make a higher high vacuum state. The getter 6 in the getter tube 10 is activated to absorb the remaining air.

도1에 도시된 바와 같이 게터관은 일직선의 세관(11)일단에 깔때기 모양의 플레어(13)가 일체로 형성된 구조를 가지거나 또는 도9에 도시된 바와 같이 팁오프를 용이하게 하기위해서 세관의 일부(111)가 오목한 구조를 갖는다. 그리고 게타관(10)은 도1에 보이듯이 배기공(7)이 형성된 한쪽기판(3H)에 접하게 되는데 게터관(10)의 플레어(13)와 기판(3H)사이에는 프리트링(20)이 위치한다. 프리트링(20)은 도2에 도시된 바와 같이 플레어(13)의 하단원주와 같거나 다소 큰 내경을 갖는 원통형 구조이다.As shown in FIG. 1, the getter tube has a structure in which a funnel-shaped flare 13 is integrally formed at one end of a straight tubule 11, or as shown in FIG. 9, to facilitate tip-off as shown in FIG. Part 111 has a concave structure. As shown in FIG. 1, the getter tube 10 comes into contact with one substrate 3H having an exhaust hole 7 formed therebetween, and a frit ring 20 is formed between the flare 13 and the substrate 3H of the getter tube 10. Located. The frit ring 20 is a cylindrical structure having an inner diameter equal to or slightly larger than the lower circumference of the flare 13, as shown in FIG.

이와 같이 프리트링(20)을 배기공에 대응하도록 기판(3H)의 외측 면에 위치하고 프리트링(20)의 원통내부에 게터관(10)의 플레어(13)를 삽입한다. 그리고 소정의 온도로 소성하게 되면 프리트링(20)이 용융되어 접착제 역할을 하면서 게터관(10)의 플레어(13)는 기판(3H)에 부착된다.In this way, the frit ring 20 is positioned on the outer surface of the substrate 3H so as to correspond to the exhaust hole, and the flare 13 of the getter tube 10 is inserted into the cylinder of the frit ring 20. When the baking is performed at a predetermined temperature, the frit ring 20 is melted to serve as an adhesive, and the flare 13 of the getter tube 10 is attached to the substrate 3H.

이와 같은 프리트링(20)은 유리성분과 유기물바인더가 혼합된 재질로서 소성 온도로 가열할 때에, 바인더가 열분해 되면서 불순가스가 발생하고 발생한 불순가스는 평판표시소자(1)의 내부 오염원으로 작용한다. 그리고 소성되는 프리트링 내에 기포형태의 불순가스가 발생함에 따라 실링된 프리트에는 리크가 발생할 수 있다. 또한 프리트링은 바인더로 혼합된 재질로서, 취성을 갖고있어 관리에 어려움이 있다.The frit ring 20 is a material in which a glass component and an organic binder are mixed, and when the binder is pyrolyzed, impurity gas is generated as the binder is pyrolyzed, and the impurity gas generated serves as an internal pollution source of the flat panel display device 1. . As the bubble-type impurity gas is generated in the fired frit ring, leakage of the sealed frit may occur. In addition, the frit ring is a material mixed with a binder, and has brittleness, which makes it difficult to manage.

본 발명은 앞서 설명한 바와 같은 종래기술의 문제점을 해결하기 위하여 발명된 것으로서 게터관을 기판의 배기공에 대응하게 고착함에 있어 종래기술의 프리트링과 같은 구성이 필요치 않아 프리트링에 의해 발생할 수 있는 불순가스에 의한 평판표시소자의 오염 및 리크 발생 등의 단점을 원천적으로 차단하며 동시에 프리트링이 필요치 않기 때문에 프리트링을 별도로 관리하지 않아도 된다.The present invention has been invented to solve the problems of the prior art as described above, in the fixing of the getter tube corresponding to the exhaust hole of the substrate does not require a configuration such as the prior art frit ring, impurity that may occur by the frit ring Since the disadvantages such as contamination of the flat panel display element and leakage caused by gas are fundamentally prevented and at the same time, the frit ring is not required, the frit ring does not need to be managed separately.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은 평판표시소자의 기판에 고정되어 게타를 활성화함으로써 진공을 유지시키는 게터관에 있어서 상기 게터관은 단부 둘레를 따라서 프리트의 코팅부가 형성된 구조로서, 상기 게터관의 단부를 형성하는 복 수의 면 중에서 2면 이상에 걸쳐 형성된 것을 기술적 특징으로 한다.According to an aspect of the present invention, a getter tube is fixed to a substrate of a flat panel display device to maintain a vacuum by activating a getter. It is technical feature that what was formed over two or more surfaces among the several surface which forms the edge part of.

또한 본 발명에 따른 바람직한 실시예에 따르면, 상기 코팅부는 상기 게터관의 제1면(121L) 일부와 제2면(121S) 일부에 대해서 형성된다.In addition, according to a preferred embodiment of the present invention, the coating portion is formed for a portion of the first surface 121L and a portion of the second surface 121S of the getter tube.

또한 본 발명에 따른 바람직한 실시예에 따르면, 상기 코팅부는 상기 배기관의 제1면(121L) 일부와 제2면(121S) 전체에 대해서 형성된다.In addition, according to a preferred embodiment of the present invention, the coating portion is formed on a part of the first surface 121L and the entire second surface 121S of the exhaust pipe.

또한 본 발명에 따른 바람직한 실시예에 따르면, 상기 코팅부는 라운드형을 이루면서 형성된다.In addition, according to a preferred embodiment of the present invention, the coating is formed while forming a round shape.

또한 본 발명에 따른 바람직한 실시예에 따르면, 상기 코팅부의 두께는 0.2 내지는 10mm 이다.In addition, according to a preferred embodiment of the present invention, the thickness of the coating is 0.2 to 10mm.

또한 본 발명에 따르면 평판표시소자의 기판에 고정되는 게터관의 제조방법에 있어서, 상기 게터관의 단부의 원주 일부만이 용융된 프리트의 코팅액에 담기도록 상기 게터관을 기울인 상태에서 상기 게터관을 회전하는 단계를 포함하는 것을 기술적 특징으로 한다. Further, according to the present invention, in the method of manufacturing a getter tube fixed to a substrate of a flat panel display device, the getter tube is rotated while the getter tube is inclined such that only a part of the circumference of the end of the getter tube is contained in the coating liquid of the melted frit. Technical features, including the step of doing.

또한 본 발명에 따른 바람직한 실시예에 따르면, 상기 용융된 프리트의 코팅액을 만들기 위해 프리트 분말을 가열하는 단계를 포함한다.Also in accordance with a preferred embodiment according to the invention, the step of heating the frit powder to make a coating liquid of the molten frit.

또한 본 발명에 따르면 평판표시소자의 기판에 고정되는 게터관의 제조방법에 있어서, 상기 게터관은 100 내지 300rpm으로 회전한다.In addition, according to the present invention, in the method of manufacturing a getter tube fixed to a substrate of a flat panel display device, the getter tube rotates at 100 to 300 rpm.

또한 본 발명에 따르면 평판표시소자의 기판에 고정되는 게터관의 제조방법에 있어서, 상기 게터관은 60 내지 120˚ 기울어져 회전한다.In addition, according to the present invention, in the method of manufacturing a getter tube fixed to a substrate of a flat panel display device, the getter tube is rotated at an angle of 60 to 120 °.

아래에서, 본 발명에 따른 평판표시소자용 게터관 및 게터관 제조방법의 양호한 실 시예를 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, a preferred embodiment of a getter tube and a getter tube manufacturing method for a flat panel display device according to the present invention will be described in detail.

[실시예]EXAMPLE

도면에서 도3는 본 발명의 실시예에 따른 평판표시소자용 게터관을 나타낸 사시도이고, 도4는 도3에 도시된 게터관을 나타낸 단면도이며, 도9는 팁오프를 용이하게 하기위해 미리 게터관의 세관 일(111)부를 오목하게 처리한 게터관의 단면도이다.Figure 3 is a perspective view showing a getter tube for a flat panel display device according to an embodiment of the present invention, Figure 4 is a cross-sectional view showing the getter tube shown in Figure 3, Figure 9 is a getter in advance to facilitate tip off It is sectional drawing of the getter tube which recessed one tubular tubule 111 part of the tube.

도3 및 도4에 도시된 바와 같이 게터관(100)은 세관(110)의 단부에 깔때기 모양의 플레어(120)가 일체로 형성된 구조로서 플레어(120)는 점차 확장되며 플레어(120)의 단부(121)에서는 평면상태로 확장된 구조를 갖고있다. 그리고 이와 같은 게터관(100)의 단부 즉 상기 플레어(120)의 확장된 단부(121)의 원주에는 프리트 코팅부(200)가 형성된다. 또한 도9에 도시된 바와 같이 세관(110)의 일부(111)가 오목하게 처리된 구조를 가질 수 있다.As shown in FIGS. 3 and 4, the getter tube 100 has a funnel-shaped flare 120 integrally formed at the end of the tubule 110, and the flare 120 gradually expands and the end of the flare 120. At 121, the structure extends in a planar state. And the frit coating portion 200 is formed at the end of the getter tube 100, that is, the circumference of the extended end 121 of the flare 120. In addition, as shown in FIG. 9, a portion 111 of the customs pipe 110 may have a concave structure.

아래에서는 도4를 참조하여 플레어(120)의 확장된 단부(121)의 원주를 띠라 코팅된 코팅부(200)의 결합관계에 대해 보다 구체적으로 설명한다. 플레어(120)의 확장된 단부(121)는 수평 하단면(121L)과 상기 하단면(121L)과 평행한 상단면(121H) 및 상기 하단면(121L)과 상단면(121H)에 수직한 측면(121S)이 수직하게 연장된 구조를 갖고 있다. 이와 같은 구조에 있어서 코팅부(200)는 측면(121S)전체와 상단면(121H)의 일부 그리고 하단면(121L)의 일부를 덮은 라운드형태로 플레어(120)의 단부(121) 원주를 따라 코팅된다. 경우에 따라서는 도5에 도시된 바와 같이 코팅부가 상기 하단면(121L)의 일부와 상기 측면(121S)의 일부만을 덮은 라운드 형태로 플레어(120)의 단부 원주를 따라 코팅 될 수도 있다. 여기에서 코팅 부의 바람직한 두께는 0.2 내지 10mm 이다. 그 이유는 코팅부(200)의 두께가 0.2mm 미만일 경우에는 게터관(100)이 기판(3H)에 안전하게 고착될 수 없으며 코팅부의 두께가 10mm를 초과할 경우에는 코팅부(200)가 소성되는 과정에서 기판(3H)의 배기공(7)을 막을 수 있다. 따라서 코팅부(200)의 두께는 0.2 내지는 10mm 인 것이 바람직하다.Hereinafter, referring to FIG. 4, the coupling relationship between the coating part 200 coated around the circumference of the extended end 121 of the flare 120 will be described in more detail. The extended end 121 of the flare 120 has a horizontal bottom surface 121L and a top surface 121H parallel to the bottom surface 121L, and a side surface perpendicular to the bottom surface 121L and top surface 121H. 121S has a structure extending vertically. In this structure, the coating part 200 is coated along the circumference of the end 121 of the flare 120 in a round shape covering the entire side surface 121S, a part of the top surface 121H, and a part of the bottom surface 121L. do. In some cases, as shown in FIG. 5, the coating part may be coated along the end circumference of the flare 120 in a round shape covering only a part of the bottom surface 121L and a part of the side surface 121S. The preferred thickness of the coating here is from 0.2 to 10 mm. The reason is that when the thickness of the coating part 200 is less than 0.2 mm, the getter tube 100 cannot be securely fixed to the substrate 3H, and when the thickness of the coating part exceeds 10 mm, the coating part 200 is fired. The exhaust hole 7 of the substrate 3H can be blocked in the process. Therefore, the thickness of the coating part 200 is preferably 0.2 to 10mm.

아래에서는 게터관을 평판표시소자에 고착하는 과정에 대해 설명한다. Hereinafter, a process of fixing the getter tube to the flat panel display device will be described.

도6에 도시된 바와 같이 플레어(120) 단부에 코팅부(200)가 형성된 게터관을 평판표시소자(1)의 기판(3H)위에 위치하되 기판(3H)의 배기공(7)중심과 게터관(100)의 중심이 일치하도록 기판(3H)위에 게터관(100)을 위치한다.As shown in FIG. 6, the getter tube having the coating part 200 formed at the end of the flare 120 is positioned on the substrate 3H of the flat panel display device 1, and the center of the exhaust hole 7 and the getter of the substrate 3H are positioned. The getter tube 100 is positioned on the substrate 3H so that the center of the tube 100 coincides.

이상태로 평판표시소자(1)를 소성로에 진입시켜 열을 가하면 도7에 보이듯이 코팅부(200)가 용융되면서 게터관(100)이 기판(3H)에 고착된다. 한편 게터관(100)의 코팅부(200)는 저융점 프리트 만으로 구성되어있다. 따라서 게터관(100)을 기판(3H)에 위치하고 고착하기 위해 열을 가하더라도 코팅부(200)에서 가스와 같은 불순물은 발생하지 않으며 가스의 발생이 없기 때문에 종래기술에서 언급한 리크 또한 발생하지 않게 된다. 또한 앞에서 설명한 바와 같이 코팅부(200)는 플레어(120)의 원주를 따라 0.2 내지 10mm의 균일한 두께로 형성되기 때문에 배기공(7)의 중심과 게터관(100)의 중심이 일치한 상태에서 소성하더라도 도7에 보이듯이 용융된 코팅부(200)는 게터관(100)과 기판(3H)의 접하는 면에만 분포할 뿐 안쪽 배기공(7)으로는 흘러 들어가지 않는다. In this state, when the flat panel display device 1 enters the firing furnace and is heated, the getter tube 100 is fixed to the substrate 3H while the coating unit 200 is melted as shown in FIG. Meanwhile, the coating part 200 of the getter tube 100 is composed of only low melting frit. Therefore, even if heat is applied to the getter tube 100 in the substrate 3H and is fixed, the coating part 200 does not generate impurities such as gas and does not generate gas, so that the leak mentioned in the prior art does not occur. do. In addition, as described above, since the coating part 200 is formed to have a uniform thickness of 0.2 to 10 mm along the circumference of the flare 120, the center of the exhaust hole 7 and the center of the getter tube 100 coincide with each other. Even if fired, as shown in FIG. 7, the molten coating part 200 is distributed only on the contact surface between the getter tube 100 and the substrate 3H and does not flow into the inner exhaust hole 7.

한편 도9는 팁오프를 용이하게 하기 위해서 미리 세관(110) 일부(111)를 오목하게 처리한 게터관에 코팅부(200)가 형성된 구조를 나타낸 단면도이다.On the other hand, Figure 9 is a cross-sectional view showing a structure in which the coating portion 200 is formed in the getter tube that is concavely treated a portion 111 of the tubule 110 in order to facilitate the tip off.

아래에서는 이와 같이 구성된 게터관의 제조방법에 대해 설명한다. 도면에서 도8는 본 발명의 실시예에 따른 게터관을 제작하는 과정을 나타낸 작업순서도이다.Hereinafter, the manufacturing method of the getter tube comprised in this way is demonstrated. 8 is a flowchart illustrating a process of manufacturing a getter tube according to an embodiment of the present invention.

도8에 도시된 바와 같이 코팅액(210)은 P2O5-ZnO-SnO계, SiO2-B2O3-PbO계 및 B2O3-PbO계와 같은 저융점 프리트가 용융된 액체이며 게터관(100)의 플레어(120)의 단부(121)를 코팅액(210)에 담근다. 이때 게터관(100)을 기울여서 플레어(120) 단부(121)의 원주에서 일부만이 코팅액(210)에 잠기도록 한 후에 게터관(100)을 회전시켜 코팅액(210)을 코팅시킨 후 냉각시켜 응고시킨다.As shown in FIG. 8, the coating solution 210 is a liquid in which low-melting frit is melted such as P 2 O 5 —ZnO—SnO, SiO 2 —B 2 O 3 —PbO and B 2 O 3 —PbO and is a flare 120 of the getter tube 100. Soak the end 121 of the coating liquid 210. At this time, the getter tube 100 is tilted so that only a part of the circumference of the flare 120 end 121 is immersed in the coating liquid 210, and then the getter tube 100 is rotated to coat the coating liquid 210 and then cool and solidify it. .

아래에서는 게터관의 제조방법에 대해 보다 구체적으로 설명한다. 도8에 도시된 바와 같이 저융점 프리트 분말(211)을 지그(220)에 투입한후에 히터(221) 또는 토치(222)를 이용해서 지그(220)에 열을 가한다. 히터(221) 또는 토치(222)를 통해 공급된 열에 의해 저융점 프리트 분말이 용융되어 코팅액(210)이 준비되면, 코팅액(210)에 게터관(100)의 플레어(120)를 침지시키되, 게터관(100)을 60 내지 120˚ 기울인 상태에서 플레어(120) 단부에서 일부만을 침지시키고 게터관(100)을 100 내지 300 rpm의 속도로 회전시킨다. 게터관(100)은 통상의 척으로 유리 세관을 고정하여 회전시키는 회전수단을 이용하여 회전할 수 있다. 여기에서 게터관(100)을 60˚ 미만으로 기울이면 제1면(121L) 부근에만 코팅되고 120˚를 초과하여 기울이면 제2면(121S) 부근에만 코팅되므로 융착된 후에 게터관(100)과 평판표시소자 기판(3H)과의 결합강도가 약해진다.Hereinafter, a method of manufacturing the getter tube will be described in more detail. As shown in FIG. 8, the low melting frit powder 211 is injected into the jig 220, and then heat is applied to the jig 220 using the heater 221 or the torch 222. When the low melting frit powder is melted by the heat supplied through the heater 221 or the torch 222, and the coating liquid 210 is prepared, the flare 120 of the getter tube 100 is immersed in the coating liquid 210. While immersing the tube 100 at a temperature of 60 to 120 °, only a portion of the tube 100 is immersed and the getter tube 100 is rotated at a speed of 100 to 300 rpm. The getter tube 100 can be rotated using a rotating means for fixing and rotating the glass tubule with a conventional chuck. When the getter tube 100 is tilted to less than 60 °, it is coated only in the vicinity of the first surface 121L, and if it is tilted more than 120 °, it is coated only in the vicinity of the second surface 121S. The bonding strength with the flat panel display element substrate 3H is weakened.

상기 코팅액(210)에 게터관(100)의 플레어(120)를 침지한 후에 게터관(100)을 100 내지 300 rpm의 속도로 회전하면 코팅액(210)이 0.2 내지 10mm 두께로 플레어(120)의 단부 원주를 따라 코팅되면 냉각시켜 응고시킨다. 이와 같이 플레어(120) 단부에 저융점 프리트의 코팅부(200)가 0.2 내지 10mm 두께로 형성된 게터관(100)이 완성되면 평판표시소자(1)에 게터관(100)을 위치하고 소성하여 고착한다.After immersing the flare 120 of the getter tube 100 in the coating liquid 210 and rotating the getter tube 100 at a speed of 100 to 300 rpm, the coating liquid 210 of the flare 120 to a thickness of 0.2 to 10 mm Once coated along the end circumference, it is cooled and solidified. As such, when the getter tube 100 having the low melting point frit coating portion 200 having a thickness of 0.2 to 10 mm is completed at the end of the flare 120, the getter tube 100 is placed on the flat panel display device 1 and fired to fix the getter tube 100. .

앞서 상세히 설명한 바와 같이 본 발명의 평판표시소자용 게터관은 저융점 프리트만으로 구성된 코팅부가 게터관의 단부에 코팅된 구성으로써 게터관을 기판에 위치하고 바로 소성하여 기판에 고착할 수 있다. 따라서 게터관을 기판에 고착하는 과정 중에 불순가스가 전혀 발생하지 않게 됨으로써 기판내부의 오염을 방지할 수 있고 또한 가스 발생으로 인한 리크 문제점을 해결하였다. 또한 본 발명의 평판표시소자용 게터관은 종래 기술에서와 같이 프리트링이 필요치 않기 때문에 별도로 관리하지 않아도 된다는 장점이 있다. 이상에서 본 발명의 평판표시소자용 게터관 및 게터관 제조방법에 대한 기술사상을 첨부도면과 함께 서술하였지만 이는 본 발명의 가장 양호한 실시예를 예시적으로 설명한 것이지 본 발명을 한정하는 것은 아니다.As described in detail above, the getter tube for the flat panel display device according to the present invention has a coating part composed of only a low melting frit, and is coated on the end of the getter tube so that the getter tube is placed on the substrate and immediately fired to adhere to the substrate. Therefore, the impurity gas is not generated at all in the process of fixing the getter tube to the substrate, thereby preventing contamination in the substrate and solving the leak problem due to gas generation. In addition, the getter tube for a flat panel display device of the present invention has an advantage that it does not need to be managed separately because no pre-ring is required as in the prior art. The technical idea of the getter tube and the getter tube manufacturing method for a flat panel display device according to the present invention has been described above with reference to the accompanying drawings, which illustrate the best embodiment of the present invention by way of example and does not limit the present invention.

Claims (1)

평판표시소자의 기판(3H)에 고정되어 게터를 활성화 함으로써 상기 평판표시소자 내부의 진공도를 향상시키는 게터관의 제조방법에 있어서, 적어도 상기 기판과 마주하는 게터관의 제1면(121L)의 일부와 상기 게터관의 바깥쪽으로 상기 제1면(121L)에 연장되는 제2면(121S)의 일부를 포함하여 상기 제2면(121S) 이상이 용융된 프리트 코팅액에 담기도록 상기 게터관을 60˚ 내지 120˚ 기울인 상태에서 상기 게터관을 100rpm내지 300rpm 으로 회전하는 단계를 거쳐, 프리트의 코팅부가 상기 게터관의 단부 둘레를 따라 0.2mm 내지 10mm 두께로 일체로 형성된 것을 특징으로 하는 평판표시소자용 프리트 일체형 게터관 제조방법In the method for manufacturing a getter tube which is fixed to the substrate 3H of the flat panel display element to improve the degree of vacuum inside the flat panel display element, at least a part of the first surface 121L of the getter tube facing the substrate. And a portion of the second surface 121S extending to the first surface 121L outwardly of the getter tube, such that the getter tube is immersed in the melted frit coating liquid at 60 ° or more. Through a step of rotating the getter tube at 100 rpm to 300 rpm in a tilted angle of 120 degrees, wherein the coating part of the frit is formed integrally with a thickness of 0.2 mm to 10 mm along the end circumference of the getter tube. Integral getter tube manufacturing method
KR1020050119262A 2005-12-08 2005-12-08 The method of manufacturing frit combined getter tube for flat panel display KR20070060213A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020050119262A KR20070060213A (en) 2005-12-08 2005-12-08 The method of manufacturing frit combined getter tube for flat panel display

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020050119262A KR20070060213A (en) 2005-12-08 2005-12-08 The method of manufacturing frit combined getter tube for flat panel display

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20070060213A true KR20070060213A (en) 2007-06-13

Family

ID=38356255

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020050119262A KR20070060213A (en) 2005-12-08 2005-12-08 The method of manufacturing frit combined getter tube for flat panel display

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR20070060213A (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH05501896A (en) Insulating glass panel and its construction method
JP2015518810A (en) Method and apparatus for manufacturing vacuum insulated glass (VIG) window unit with exhaust pipe
US20070295684A1 (en) Heat Insulated Container
JP4027945B2 (en) Manufacturing method of fluorescent lamp
KR20070060213A (en) The method of manufacturing frit combined getter tube for flat panel display
KR20070060200A (en) Frit combined getter tube for flat panel display
KR100519923B1 (en) Exhaust Tube for Flat Display Device and Manufacturing Method of Exhaust Tube
KR100855412B1 (en) frit coating equipment for exhaust tube and getter tube in flat panel display
JP3671762B2 (en) Tablet integrated glass tube
TW200540915A (en) Tubular dielectric barrier discharge lamp and method for its production
KR200357818Y1 (en) Exhaust Tube for Flat Display Device and Jig for Exhaust Tube Manufacturing
JP3170876B2 (en) How to attach the short pipe for exhausting the vacuum vessel
JP2006172978A (en) Fluorescent lamp, backlight unit, liquid crystal television, and manufacturing method of fluorescent lamp
KR20050118067A (en) Exhaust tube for flat display device and manufacturing method of exhaust tube
TWI248107B (en) Formation method for coated layers, production method for a lamp and production device for a lamp
JP4166128B2 (en) Glass chip tube sealing and cutting method
JP2010248009A (en) Glass tube heating apparatus and lamp manufacturing apparatus
US8079889B2 (en) Method for connecting a discharge vessel of a discharge lamp to a tube section, especially a pump tube
US20050059312A1 (en) Method for producing a flat discharge lamp having spacers
KR101679745B1 (en) Apparatus and method of EEFL manufacturing
JP3964258B2 (en) Method for manufacturing a cold cathode discharge tube
US7821189B2 (en) Method for maintaining vacuum-tight inside a panel module and structure for the same
KR100779668B1 (en) Method for Manufacturing Back Light Unit
KR100442891B1 (en) Gas discharge lamp and method for the production thereof
KR19990011241U (en) Frit ring for flat panel display

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E601 Decision to refuse application