KR20070051423A - Apparatus and method for printing alignment layer for liquid crystal display - Google Patents

Apparatus and method for printing alignment layer for liquid crystal display Download PDF

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Abstract

본 발명은 액정 표시 장치의 배향막 인쇄 장치 및 방법에 관한 것으로서, 기판을 안착하기 위한 스테이지와, 기판 상에 배향막을 형성하기 위한 다수 개의 수지판이 부착되는 제1 롤러와, 배향액을 저장하고, 공급하기 위한 디스펜서와, 제1 롤러와 결합되어 회전하며, 디스펜서로부터 공급된 배향액을 수지판에 도포하기 위한 제2 롤러 및 수지판을 제1 롤러에 흡착 고정시키기 위한 진공 흡착부를 포함하는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치의 배향막 인쇄 장치 및 방법이 제공된다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an alignment film printing apparatus and method for a liquid crystal display device, comprising: a stage for mounting a substrate, a first roller to which a plurality of resin plates for forming an alignment film are attached, and an alignment liquid; And a vacuum roller for adsorbing and fixing the second roller and the resin plate to the first roller, wherein the second roller and the resin plate are rotated in combination with the first roller. An alignment film printing apparatus and a method of a liquid crystal display device are provided.

배향막 인쇄 장치, 수지판, 진공 흡착부, 수지판 위치 정렬부 Alignment film printing apparatus, resin plate, vacuum adsorption part, resin plate position alignment part

Description

액정 표시 장치의 배향막 인쇄 장치 및 방법 {Apparatus and method for printing alignment layer for liquid crystal display}An alignment film printing apparatus and method for a liquid crystal display device {Apparatus and method for printing alignment layer for liquid crystal display}

도 1은 일반적인 액정 표시 장치의 배향막 인쇄 장치의 개략 구성도이다.1 is a schematic configuration diagram of an alignment film printing apparatus of a general liquid crystal display device.

도 2a는 종래 기술에 따른 배향막 인쇄 장치의 수지판의 개략 구성도이다.It is a schematic block diagram of the resin plate of the orientation film printing apparatus which concerns on a prior art.

도 2b는 도 2a에 도시된 수지판을 장착한 배향막 인쇄 장치의 개략 구성도이다.It is a schematic block diagram of the orientation film printing apparatus which mounted the resin plate shown in FIG. 2A.

도 3은 본 발명에 따른 액정 표시 장치의 배향막 인쇄 장치의 개략적인 사시도이다.3 is a schematic perspective view of the alignment film printing apparatus of the liquid crystal display according to the present invention.

도 4는 본 발명에 따른 액정 표시 장치의 배향막 인쇄 장치의 구성 블록도이다.4 is a block diagram illustrating a configuration of an alignment film printing apparatus of a liquid crystal display device according to the present invention.

도 5는 본 발명에 따른 액정 표시 장치의 배향막 인쇄 장치의 인쇄 롤러의 부분 전개도이다.It is a partial development view of the printing roller of the orientation film printing apparatus of the liquid crystal display device which concerns on this invention.

도 6a는 본 발명에 따른 수지판을 나타낸 도이며, 도 6b는 배향막을 인쇄할 기판을 나타낸 도이다.6A is a diagram showing a resin plate according to the present invention, and FIG. 6B is a diagram showing a substrate on which an alignment film is to be printed.

도 7은 본 발명에 따른 수지판을 장착한 배향막 인쇄 장치의 개략 구성도이다.It is a schematic block diagram of the orientation film printing apparatus which mounted the resin plate which concerns on this invention.

도 8은 본 발명에 따른 액정 표시 장치의 배향막 인쇄 방법의 흐름도이다.8 is a flowchart of a method of printing an alignment film of a liquid crystal display according to the present invention.

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명** Description of the symbols for the main parts of the drawings *

310; 디스펜서 320; 인쇄 롤러310; Dispenser 320; Printing roller

330; 수지판 340; 아니록스 롤러330; Resin plate 340; Anilox roller

350; 닥터 롤러 360; 스테이지350; Doctor roller 360; stage

370; 기판 380; 배향막370; Substrate 380; Alignment film

390; 진공 흡착부 400; 수지판 위치 정렬부390; A vacuum suction unit 400; Resin Plate Position Alignment

본 발명은 액정 표시 장치의 배향막 인쇄 장치 및 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 수지판의 제어를 용이하게 하기 위하여, 수지판의 크기를 기판의 크기가 아닌, 소정 개수의 액정 셀 크기에 상응하도록 형성한 다수 개의 수지판을 이용하는 배향막 인쇄 장치 및 방법에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an alignment film printing apparatus and method for a liquid crystal display device. More particularly, in order to facilitate the control of the resin plate, the size of the resin plate corresponds to a predetermined number of liquid crystal cell sizes rather than the size of the substrate. It relates to an alignment film printing apparatus and a method using a plurality of formed resin plates.

액정 표시 장치는 종래의 CRT(Cathode Ray Tube)와 비교하여 소형, 경량화 및 대화면화의 장점을 갖고 있어, 이의 개발이 활발히 이루어지고 있으며, 랩탑형 컴퓨터뿐만 아니라 데스크탑형 컴퓨터의 모니터, 대형 표시장치 및 이동 통신 단말기의 디스플레이장치에도 사용되고 있어 그의 사용범위가 급속도로 확대되고 있다. 한편, 이러한 액정 표시 장치는 매트릭스 형태로 배열된 다수의 제어용 스위치들에 인가되는 영상신호에 따라 광선의 투과량이 조절되어 화면에 원하는 화상을 표시하며, 컬러 필터 기판과 박막 트랜지스터(thin film transistor; TFT) 기판 사이에 액정을 포함하여, 직접 화상을 표시하는 LCD 패널과, LCD 패널을 동작시키기 위한 LCD 구동 IC와, 액정 표시 장치의 광원으로 사용되는 백라이트 유닛 및 액정 표시 장치의 각 구성요소를 하나로 체결하기 위한 샤시로 구성된다.The liquid crystal display device has advantages of small size, light weight, and large screen compared with the conventional CRT (Cathode Ray Tube), and its development is being actively conducted. The monitor, large display device, It is also used in a display device of a mobile communication terminal, and its use range is rapidly expanding. On the other hand, such a liquid crystal display device displays a desired image on a screen by adjusting the amount of light transmission according to image signals applied to a plurality of control switches arranged in a matrix form, and displaying a color filter substrate and a thin film transistor (TFT). LCD panels including liquid crystal between substrates, direct display of images, LCD driving ICs for operating LCD panels, backlight units used as light sources of liquid crystal display devices, and components of liquid crystal display devices. It consists of a chassis for

상기와 같은 LCD 패널을 형성하기 위하여, 우선적으로 상부 기판 즉, 컬러 필터 기판과 하부 기판 즉, 박막 트랜지스터 기판 상에 액정 분자를 일정 방향으로 배열시키기 위한 배향막 도포 및 러빙 공정을 수행한다. 이러한 배향막을 형성하기 위하여, 일반적으로 배향막 인쇄 방법을 사용하는데, 이하의 도 1을 참조하여 설명한다.In order to form the LCD panel as described above, an alignment layer coating and rubbing process is first performed to arrange liquid crystal molecules in a predetermined direction on an upper substrate, that is, a color filter substrate and a lower substrate, that is, a thin film transistor substrate. In order to form such an alignment film, an alignment film printing method is generally used, which will be described below with reference to FIG. 1.

도 1은 일반적인 액정 표시 장치의 배향막 인쇄 장치의 개략 구성도이다. 상기 배향막 인쇄 장치는 디스펜서(dispenser)(210), 인쇄 롤러(220), 수지판(230), 아니록스 롤러(240), 닥터 롤러(250) 및 스테이지(260)를 포함하며, 상기 스테이지 상에 기판(270)이 안착되며, 상기 배향막 인쇄 장치를 이용하여 배향막(280)이 상기 기판 상에 인쇄된다. 상기 도 1에 도시된 배향막 인쇄 장치는 상기 3개의 롤러 즉, 인쇄 롤러(220), 아니록스 롤러(240) 및 닥터 롤러(250)가 서로 맞물려 회전되면서 상기 디스펜서(210)로부터 공급된 배향액을 상기 기판 상에 전사하여 배향막을 형성하게 된다. 1 is a schematic configuration diagram of an alignment film printing apparatus of a general liquid crystal display device. The alignment film printing apparatus includes a dispenser 210, a printing roller 220, a resin plate 230, an anilox roller 240, a doctor roller 250, and a stage 260 on the stage. The substrate 270 is seated, and the alignment layer 280 is printed on the substrate using the alignment layer printing apparatus. In the alignment film printing apparatus illustrated in FIG. 1, the three rollers, that is, the printing roller 220, the anilox roller 240, and the doctor roller 250 rotate with each other to rotate the alignment liquid supplied from the dispenser 210. The substrate is transferred onto the substrate to form an alignment layer.

도 2a는 종래 기술에 따른 배향막 인쇄 장치의 수지판의 개략 구성도이며, 도 2b는 도 2a에 도시된 수지판을 장착한 배향막 인쇄 장치의 개략 구성도이다.FIG. 2A is a schematic configuration diagram of the resin plate of the alignment film printing apparatus according to the prior art, and FIG. 2B is a schematic configuration diagram of the alignment film printing apparatus with the resin plate shown in FIG. 2A.

상기 도 2a를 참조하면, 다수의 배향막 패턴(235)이 형성된 수지판(230)이 도시된다. 일반적으로 상기 수지판(230)은 액정 표시 장치의 기판의 크기와 동일하게 형성되며, 상기 다수의 배향막 패턴(235)은 기판에 형성되는 다수의 액정 셀의 화소 영역에 각각 대응되게 형성된다. Referring to FIG. 2A, a resin plate 230 having a plurality of alignment layer patterns 235 is illustrated. In general, the resin plate 230 is formed to have the same size as the substrate of the liquid crystal display, and the plurality of alignment layer patterns 235 are formed to correspond to pixel regions of the plurality of liquid crystal cells formed on the substrate, respectively.

상기 도 2b에는 상기와 같이 다수의 배향막 패턴(235)이 형성된 수지판(230)이 액정 표시 장치의 배향막 인쇄 장치의 인쇄 롤러(220)에 장착되어, 기판(270) 상에 배향막(280)을 인쇄하는 상태가 도시된다. 이때, 상기 수지판(230)은 양 끝단을 상기 인쇄 롤러(220)의 고정부(미도시)에 걸어서 고정시킨 후, 인쇄 롤러를 기판 상에 접촉시킨 후, 회전시켜서 배향막을 기판 상에 인쇄하게 된다.In FIG. 2B, a resin plate 230 having a plurality of alignment layer patterns 235 formed thereon is mounted on the printing roller 220 of the alignment layer printing apparatus of the liquid crystal display, thereby forming the alignment layer 280 on the substrate 270. The printing state is shown. At this time, the resin plate 230 is fixed to both ends of the printing roller 220 by the fixed portion (not shown), and then contact the printing roller on the substrate, and then rotate to print the alignment film on the substrate. do.

상기에서 살펴본 바와 같이, 배향막 인쇄 장치의 수지판은 기판의 크기에 맞게 형성된다. 그러나, 기판이 대형화됨에 따라, 수지판도 대형화되어야 하는데, 수지판을 대형으로 제작하고, 이러한 대형 수지판을 취급 및 관리하는데 어려움이 발생하게 된다. 또한, 대형 수지판이 손상되어, 폐기되면, 재료비 부담이 증가하게 되고, 이는 액정 표시 장치의 제조 단가의 상승으로 이어지게 되는 문제점이 발생하게 된다.As described above, the resin plate of the alignment film printing apparatus is formed in accordance with the size of the substrate. However, as the substrate is enlarged, the resin plate must also be enlarged, which causes difficulty in producing the resin plate in large size and handling and managing such a large resin plate. In addition, when the large-size resin plate is damaged and discarded, the material cost burden increases, which causes a problem that leads to an increase in manufacturing cost of the liquid crystal display device.

본 발명은 상술한 종래의 문제점을 극복하기 위한 것으로서, 본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 대형 수지판의 제작, 제어 및 유지의 곤란함을 해결하기 위하여, 수지판의 크기를 기판의 크기가 아닌 소정 개수의 액정 셀의 크기에 따라 제작하고, 이러한 수지판을 다수 개 장착하여, 배향막을 인쇄하기 위한 배향막 인쇄 장치 및 방법을 제공하기 위한 것이다.The present invention is to overcome the above-described conventional problems, the technical problem to be achieved by the present invention is to solve the difficulty of manufacturing, controlling and maintaining a large resin plate, the size of the resin plate is not the size of the substrate It is intended to provide an alignment film printing apparatus and method for producing according to the size of the number of liquid crystal cells and mounting a plurality of such resin plates to print the alignment film.

본 발명의 또 다른 기술적 과제는 수지판을 배향막 인쇄 장치에 장착 시, 진공 흡착 방식을 통하여 고정하는 배향막 인쇄 장치 및 방법을 제공하기 위한 것이다.Another technical problem of the present invention is to provide an alignment film printing apparatus and method for fixing a resin plate through an vacuum adsorption method when mounting the resin plate on the alignment film printing apparatus.

상기 본 발명의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 측면에 따르면, 기판을 안착하기 위한 스테이지; 상기 기판 상에 배향막을 형성하기 위한 다수 개의 수지판이 부착되는 제1 롤러; 배향액을 저장하고, 공급하기 위한 디스펜서; 상기 제1 롤러와 결합되어 회전하며, 상기 디스펜서로부터 공급된 배향액을 상기 수지판에 도포하기 위한 제2 롤러 및 상기 수지판을 상기 제1 롤러에 흡착 고정시키기 위한 진공 흡착부를 포함하는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치의 배향막 인쇄 장치가 제공된다.According to an aspect of the present invention for achieving the object of the present invention, a stage for mounting a substrate; A first roller to which a plurality of resin plates are attached to form an alignment film on the substrate; A dispenser for storing and supplying the alignment liquid; It is coupled to the first roller and rotated, comprising a second roller for applying the alignment liquid supplied from the dispenser to the resin plate and a vacuum adsorption portion for adsorbing and fixing the resin plate to the first roller An alignment film printing apparatus for a liquid crystal display device is provided.

상기 제2 롤러와 결합되어 회전하며, 상기 디스펜서로부터 공급된 배향액을 상기 제2 롤러에 균일하게 도포하기 위한 제3 롤러를 더 포함하는 것을 특징으로 한다. And a third roller which is combined with the second roller and rotates to uniformly apply the alignment liquid supplied from the dispenser to the second roller.

상기 진공 흡착부는 상기 제1 롤러 상에 형성되며, 상기 수지판을 흡착하기 위한 다수의 흡입구; 상기 제1 롤러의 내부를 진공으로 만들기 위한 진공 펌프 및 상기 진공 펌프와 상기 제1 롤러를 연결하기 위한 에어 호스를 포함하는 것을 특징으로 한다.The vacuum suction unit is formed on the first roller, a plurality of suction ports for adsorbing the resin plate; And an air hose for connecting the vacuum pump and the first roller to a vacuum pump for making the interior of the first roller into a vacuum.

상기 다수의 흡입구는 라인 형태 또는 홀 형태 또는 라인 및 홀의 조합 형태 중 어느 한 형태로 형성되는 것을 특징으로 한다.The plurality of suction ports may be formed in any one of a line shape or a hole shape or a combination of lines and holes.

상기 다수 개의 수지판의 부착 위치를 정렬하기 위한 수지판 위치 정렬부를 더 포함하며, 상기 수지판 위치 정렬부는 상기 제1 롤러 상에 소정 높이로 형성되는 것을 특징으로 한다.And a resin plate position alignment portion for aligning the attachment positions of the plurality of resin plates, wherein the resin plate position alignment portion is formed at a predetermined height on the first roller.

상기 수지판 위치 정렬부는 상기 수지판의 크기와 형상에 대응되게 형성되는 것을 특징으로 한다.The resin plate position alignment unit is formed to correspond to the size and shape of the resin plate.

상기 각 수지판의 크기는 상기 기판의 크기 보다 작게 형성되는 것을 특징으로 한다. The size of each resin plate is characterized in that it is formed smaller than the size of the substrate.

상기 기판은 다수의 액정 셀을 포함하는 것을 특징으로 한다. The substrate is characterized in that it comprises a plurality of liquid crystal cells.

상기 기판은 박막 트랜지스터 기판 또는 컬러 필터 기판인 것을 특징으로 한다.The substrate may be a thin film transistor substrate or a color filter substrate.

상기 다수 개의 수지판의 전체 크기는 상기 기판의 크기에 상응한 것을 특징으로 한다.The overall size of the plurality of resin plates is characterized in that corresponding to the size of the substrate.

한편, 본 발명의 다른 측면에 따르면, (a) 배향막을 인쇄할 기판을 준비하는 단계; (b) 상기 기판의 크기 보다 작은 수지판 다수 개를 준비하는 단계; (c) 상기 다수 개의 수지판을 배향막 인쇄 장치에 부착하는 단계; (d) 배향액을 상기 다수 개의 수지판에 도포하는 단계 및 (e) 상기 수지판에 도포된 배향액을 상기 기판에 전사하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치의 배향막 인쇄 방법이 제공된다. On the other hand, according to another aspect of the invention, (a) preparing a substrate for printing the alignment film; (b) preparing a plurality of resin plates smaller than the size of the substrate; (c) attaching the plurality of resin plates to an alignment film printing apparatus; (d) applying an alignment liquid to the plurality of resin plates, and (e) transferring the alignment liquid applied to the resin plate to the substrate, wherein the alignment film printing method of the liquid crystal display device is provided. do.

상기 (c) 단계에서, 상기 다수 개의 수지판을 진공 흡착을 통하여 상기 배향막 인쇄 장치에 부착시키는 것을 특징으로 한다. In the step (c), the plurality of resin plates are attached to the alignment film printing apparatus through vacuum adsorption.

상기 다수 개의 수지판의 전체 크기는 상기 기판의 크기에 상응하도록 상기 수지판을 준비하는 것을 특징으로 한다. The overall size of the plurality of resin plates is characterized in that to prepare the resin plate to correspond to the size of the substrate.

상기 기판은 다수의 액정 셀을 포함하는 것을 특징으로 한다. The substrate is characterized in that it comprises a plurality of liquid crystal cells.

상기 기판은 박막 트랜지스터 기판 또는 컬러 필터 기판인 것을 특징으로 한다. The substrate may be a thin film transistor substrate or a color filter substrate.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 대해 상세히 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail a preferred embodiment of the present invention.

도 3은 본 발명에 따른 액정 표시 장치의 배향막 인쇄 장치의 개략적인 사시도이며, 도 4는 본 발명에 따른 액정 표시 장치의 배향막 인쇄 장치의 구성 블록도이다. 3 is a schematic perspective view of an alignment film printing apparatus of a liquid crystal display device according to the present invention, and FIG. 4 is a block diagram illustrating a configuration of the alignment film printing apparatus of a liquid crystal display device according to the present invention.

상기 도 3 및 도 4를 참조하면, 상기 액정 표시 장치의 배향막 인쇄 장치는 상기 도 4에 도시된 액정 표시 장치의 배향막 인쇄 장치는 디스펜서(310), 인쇄 롤러(320), 수지판(330), 아니록스 롤러(340), 닥터 롤러(350), 스테이지(360), 진공 흡착부(390) 및 수지판 위치 정렬부(400)를 포함한다.3 and 4, the alignment film printing apparatus of the liquid crystal display device includes the dispenser 310, the printing roller 320, the resin plate 330, and the alignment film printing apparatus of the liquid crystal display device of FIG. 4. The anilox roller 340, the doctor roller 350, the stage 360, the vacuum suction unit 390 and the resin plate position alignment unit 400.

상기 디스펜서(310)는 배향액(305)을 저장하고, 상기 배향막 인쇄 장치에 저장된 배향액을 공급한다.The dispenser 310 stores the alignment liquid 305 and supplies the alignment liquid stored in the alignment film printing apparatus.

상기 인쇄 롤러(320)에는 배향막을 기판 상에 형성하기 위한 수지판(330)이 부착되며, 이러한 수지판을 이용하여 기판 상에 배향액을 인쇄한다. 상기 아니록스 롤러(340)는 상기 인쇄 롤러(320)에 결합되어 회전되도록 설치되며, 상기 인쇄 롤 러(320)에 배향액을 도포하는 기능을 수행한다. 상기 닥터 롤러(350)는 상기 아니록스 롤러(340)에 결합되어 회전되도록 설치되며, 상기 디스펜서(310)에서 공급된 배향액을 상기 아니록스 롤러(340)에 균일하게 도포하는 역할을 수행한다. A resin plate 330 is attached to the printing roller 320 to form an alignment film on the substrate, and the alignment liquid is printed on the substrate using the resin plate. The anilox roller 340 is coupled to the printing roller 320 is installed to rotate, and performs the function of applying the alignment liquid to the printing roller 320. The doctor roller 350 is coupled to the anilox roller 340 and installed to rotate, and serves to uniformly apply the alignment liquid supplied from the dispenser 310 to the anilox roller 340.

상기 인쇄 롤러(320)의 내부 공간을 진공으로 만들기 위한 진공 펌프(391)는 에어 호스(393)를 통하여 상기 인쇄 롤러(320)의 일 단과 연결된다. 또한, 수지판을 흡착하기 위한 다수 흡입구 예를 들면, 홀 형태의 흡입구(395)와 라인 형태의 흡입구(397)가 상기 인쇄 롤러(320)의 표면에 형성된다.The vacuum pump 391 for making the internal space of the printing roller 320 into a vacuum is connected to one end of the printing roller 320 through an air hose 393. In addition, a plurality of suction ports for adsorbing the resin plate, for example, a hole suction port 395 and a line suction port 397 are formed on the surface of the printing roller 320.

또한, 수지판(330)이 인쇄 롤러(320)에 부착될 위치를 안내하기 위한 수지판 위치 정렬부(400)는 소정 높이로 상기 인쇄 롤러(320) 상에 형성된다. 이때, 상기 수지판 위치 정렬부(400)는 수지판의 크기와 형상 대로 형성하는 것이 바람직하다. In addition, the resin plate position alignment unit 400 for guiding the position where the resin plate 330 is attached to the printing roller 320 is formed on the printing roller 320 at a predetermined height. At this time, the resin plate position alignment unit 400 is preferably formed according to the size and shape of the resin plate.

그리고, 상기 스테이지(360)에는 배향막이 형성될 기판이 안착된다. 이때, 기판은 박막 트랜지스터 기판과 컬러 필터 기판이 안착된다.In addition, a substrate on which the alignment layer is to be formed is mounted on the stage 360. In this case, the thin film transistor substrate and the color filter substrate are mounted on the substrate.

상기 도 3 및 4에 도시된 액정 표시 장치의 배향막 인쇄 장치의 동작을 살펴보면, 수지판(330)은 상기 인쇄 롤러(320)에 형성된 수지판 위치 정렬부(400)를 이용하여, 부착 위치를 정렬한 후, 상기 진공 흡착부(390)를 통하여 상기 인쇄 롤러 상에 진공 흡착되어 고정된다. Referring to the operation of the alignment film printing apparatus of the liquid crystal display shown in FIGS. 3 and 4, the resin plate 330 aligns the attachment position by using the resin plate position alignment unit 400 formed on the printing roller 320. After that, it is vacuum-adsorbed onto the printing roller through the vacuum adsorption unit 390 to be fixed.

이때, 수지판(330)은 스테이지(360)에 안착되는 기판의 크기에 맞게 형성하지 않고, 기판의 크기 보다 작게 형성한다. 즉, 한 개의 수지판이 아닌 다수 개의 분할된 수지판을 상기 인쇄 롤러에 부착시킨다. 이에 대해서는 이하의 도 6을 참조하여 상세히 설명한다.At this time, the resin plate 330 is not formed to fit the size of the substrate seated on the stage 360, it is formed smaller than the size of the substrate. That is, a plurality of divided resin plates is attached to the printing roller instead of one resin plate. This will be described in detail with reference to FIG. 6 below.

상기 디스펜서(310)는 배향액(305)을 상기 아니록스 롤러(340)에 공급하고, 상기 닥터 롤러(350)는 회전되면서, 배향액을 아니록스 롤러에 균일하게 도포하게 된다. 상기 아니록스 롤러(340)는 회전되면서, 배향액을 상기 인쇄 롤러에 부착된 수지판(330)의 배향막 패턴(미도시)에 도포하게 된다. The dispenser 310 supplies the alignment liquid 305 to the anilox roller 340, and the doctor roller 350 rotates to uniformly apply the alignment liquid to the anilox roller. The anilox roller 340 is rotated to apply an alignment liquid to an alignment film pattern (not shown) of the resin plate 330 attached to the printing roller.

배향액이 도포된 수지판이 부착된 인쇄 롤러(320)는 스테이지(360) 상에 안착된 기판(미도시) 상에 배향액을 전사하여, 배향막을 인쇄하게 된다.The printing roller 320 with the resin plate coated with the alignment liquid transfers the alignment liquid onto a substrate (not shown) seated on the stage 360 to print the alignment film.

도 5는 본 발명에 따른 액정 표시 장치의 배향막 인쇄 장치의 인쇄 롤러의 부분 전개도이다.It is a partial development view of the printing roller of the orientation film printing apparatus of the liquid crystal display device which concerns on this invention.

상기 도 5에는 배향막 인쇄 장치의 인쇄 롤러(320)의 전개도가 도시되며, 상기 인쇄 롤러(320)에는 4개의 수지판이 장착될 수 있도록 수지판 위치 정렬부(400)가 형성된다. 4개로 구획된 각각의 영역 내에는 수지판을 흡착하기 위한 흡입구가 형성되며, 라인 형태의 흡입구(397)는 상기 수지판 위치 정렬부(400)와 소정 간격 이격되어 형성되며, 상기 라인 형태의 흡입구(397) 내부에는 홀 형태의 흡입구(395)가 2개 형성되어 있다. 상기 인쇄 롤러에 장착될 수지판의 개수나 흡입구의 개수나 형태는 단지 설명을 위한 예시일 뿐이며, 이를 다양하게 변형될 수 있다.5 is a development view of the printing roller 320 of the alignment film printing apparatus, and the resin plate position alignment unit 400 is formed on the printing roller 320 so that four resin plates may be mounted. In each of the four compartments, an inlet for adsorbing the resin plate is formed, and a line inlet 397 is formed to be spaced apart from the resin plate position alignment unit 400 by a predetermined interval. Inside the 397, two inlet holes 395 are formed. The number of resin plates to be mounted on the printing roller or the number or shape of the suction holes are just examples for description, and various modifications thereof may be made.

도 6a는 본 발명에 따른 수지판을 나타낸 도이며, 도 6b는 배향막을 인쇄할 기판을 나타낸 도이다.6A is a diagram showing a resin plate according to the present invention, and FIG. 6B is a diagram showing a substrate on which an alignment film is to be printed.

상기 도 6a에는 본 발명에 따른 액정 표시 장치의 배향막 인쇄 장치의 인쇄 롤러에 장착되는 4개의 수지판(330)이 도시된다.6A illustrates four resin plates 330 mounted on the printing roller of the alignment film printing apparatus of the liquid crystal display according to the present invention.

상기 수지판(330)은 제1 수지판 내지 제4 수지판(330a ~ 330d)으로 구성되며, 각각의 수지판은 2개의 배향막 패턴들(335a ~ 335d)로 구성된다. 상기 4개의 수지판(330)은 상기 도 6b에 도시된 기판(370)과 대응되는데, 상기 기판(370)에는 액정 셀의 화소 영역(375)이 8개 형성된다. The resin plate 330 is composed of first to fourth resin plates 330a to 330d, and each resin plate is composed of two alignment layer patterns 335a to 335d. The four resin plates 330 correspond to the substrate 370 illustrated in FIG. 6B, and eight pixel regions 375 of the liquid crystal cell are formed in the substrate 370.

따라서, 상기 제1 수지판 내지 제4 수지판(330a ~ 330d)에 포함된 8개의 배향막 패턴들을 이용하여, 상기 기판 상의 화소 영역(375)에 배향막을 인쇄하게 된다. Accordingly, the alignment layer is printed on the pixel area 375 on the substrate by using the eight alignment layer patterns included in the first to fourth resin plates 330a to 330d.

이와 같이, 수지판을 기판의 크기에 맞추어 한 장의 수지판으로 형성하지 않고, 다수 개의 수지판으로 분할하여 형성하게 되면, 각각의 수지판을 제조, 취급 및 관리가 용이해진다. 또한, 수지판이 파손될 경우, 단일 수지판의 경우에는 전체 수지판을 폐기해야 하는 반면에, 다수 개의 수지판으로 형성하게 되면, 파손된 수지판만을 폐기하면 되므로, 재료비 부담이 줄어들게 된다.In this way, if the resin plate is formed by dividing the resin plate into a plurality of resin plates without forming one resin plate in accordance with the size of the substrate, each resin plate is easily manufactured, handled, and managed. In addition, when the resin plate is broken, in the case of a single resin plate, the entire resin plate must be discarded, whereas when the resin plate is formed of a plurality of resin plates, only the damaged resin plate needs to be discarded, thereby reducing the material cost burden.

도 7은 본 발명에 따른 수지판을 장착한 배향막 인쇄 장치의 개략 구성도이다.It is a schematic block diagram of the orientation film printing apparatus which mounted the resin plate which concerns on this invention.

상기 도 7에 도시된 배향막 인쇄 장치는 디스펜서(310), 인쇄 롤러(320), 4개의 수지판(330a ~ 330d), 아니록스 롤러(340), 닥터 롤러(350), 스테이지(360), 진공 흡착부(390) 및 수지판 위치 정렬부(400)를 포함한다. The alignment film printing apparatus illustrated in FIG. 7 includes a dispenser 310, a printing roller 320, four resin plates 330a to 330d, an anilox roller 340, a doctor roller 350, a stage 360, and a vacuum. Adsorption unit 390 and the resin plate position alignment unit 400 is included.

상기 도 7에 도시된 액정 표시 장치의 배향막 인쇄 장치의 동작을 살펴보면, 4개의 수지판(330a ~ 330d)은 상기 인쇄 롤러(320)에 형성된 수지판 위치 정렬부(400)를 이용하여, 부착 위치를 정렬한 후, 상기 진공 흡착부(390)를 통하여 상기 인쇄 롤러 상에 진공 흡착되어 고정된다.Referring to the operation of the alignment film printing apparatus of the liquid crystal display shown in FIG. 7, the four resin plates 330a to 330d may be attached to each other by using the resin plate position alignment unit 400 formed on the printing roller 320. After aligning, the vacuum is sucked and fixed on the printing roller through the vacuum suction unit 390.

상기 디스펜서(310)는 배향액(305)을 상기 아니록스 롤러(340)에 공급하고, 상기 닥터 롤러(350)는 회전되면서, 배향액을 아니록스 롤러에 균일하게 도포하게 된다. 상기 아니록스 롤러(340)는 회전되면서, 배향액을 상기 인쇄 롤러에 부착된 수지판(330)의 배향막 패턴(335a ~ 335d)에 도포하게 된다. The dispenser 310 supplies the alignment liquid 305 to the anilox roller 340, and the doctor roller 350 rotates to uniformly apply the alignment liquid to the anilox roller. As the anilox roller 340 is rotated, the alignment liquid is applied to the alignment layer patterns 335a to 335d of the resin plate 330 attached to the printing roller.

배향액이 도포된 수지판이 부착된 인쇄 롤러(320)는 스테이지(360) 상에 안착된 기판(370) 상에 배향액을 전사하여, 배향막(380)을 인쇄하게 된다. 이때, 스테이지에 장착된 기판은 수지판이 장착된 인쇄 롤러와 정렬되어 접촉하여, 같은 속도로 통과하게 된다. 그 결과, 배향액이 도포된 수지판의 패턴은 상기 기판 상에 전사된다. 이때, 기판(370)은 박막 트랜지스터 기판 또는 컬러 필터 기판일 수 있다.The printing roller 320 with the resin plate coated with the alignment liquid transfers the alignment liquid onto the substrate 370 seated on the stage 360, thereby printing the alignment film 380. At this time, the substrate mounted on the stage is aligned with and in contact with the printing roller on which the resin plate is mounted, thereby passing at the same speed. As a result, the pattern of the resin plate to which the alignment liquid was applied is transferred onto the substrate. In this case, the substrate 370 may be a thin film transistor substrate or a color filter substrate.

도 8은 본 발명에 따른 액정 표시 장치의 배향막 인쇄 방법의 흐름도이다.8 is a flowchart of a method of printing an alignment film of a liquid crystal display according to the present invention.

상기 도 8을 참조하여, 본 발명에 따른 액정 표시 장치의 배향막 인쇄 방법을 살펴보면, 우선, 배향막을 인쇄할 기판을 준비한다(S910). 이때, 기판은 박막 트랜지스터 기판 또는 컬러 필터 기판일 수 있으며, 다수 개의 액정 셀을 포함한다. Referring to FIG. 8, a method of printing an alignment film of a liquid crystal display according to the present invention will be described. First, a substrate on which an alignment film is to be printed is prepared (S910). In this case, the substrate may be a thin film transistor substrate or a color filter substrate, and includes a plurality of liquid crystal cells.

그 다음에, 상기 기판의 크기 보다 작게 형성된 수지판을 다수 개 준비한다 (S920). 이때, 각각의 수지판은 소정 개수의 배향막 패턴을 포함하며, 상기 다수 개의 수지판의 전체 크기는 상기 기판의 크기에 상응하도록 수지판을 형성하는 것이 바람직하다. Next, a plurality of resin plates formed smaller than the size of the substrate is prepared (S920). At this time, each resin plate includes a predetermined number of alignment film patterns, it is preferable to form a resin plate so that the overall size of the plurality of resin plates correspond to the size of the substrate.

그리고 나서, 상기 다수 개의 수지판을 배향막 인쇄 장치의 인쇄 롤러에 진공 흡착 방식으로 고정시킨다(S830). 그 다음에, 배향액을 수지판 각각에 도포하는 과정을 수행한다(S840). 본 실시예의 경우, 배향액으로 폴리이미드 혼합 용액을 사용하며, 폴리이미드 혼합 용액은 배향막 인쇄 장치의 디스펜서를 통하여 공급되어, 회전하는 여러 롤러을 통하여 인쇄 롤러에 고정된 수지판에 도포된다.Then, the plurality of resin plates are fixed to the printing roller of the alignment film printing apparatus by a vacuum suction method (S830). Next, a process of applying the alignment liquid to each of the resin plates is performed (S840). In this embodiment, a polyimide mixed solution is used as the alignment liquid, and the polyimide mixed solution is supplied through the dispenser of the alignment film printing apparatus and applied to the resin plate fixed to the printing roller through the rotating rollers.

그리고 나서, 상기 배향액이 도포된 수지판의 패턴을 기판에 전사하여(S850), 상기 기판 상에 배향막을 인쇄한다(S860). Then, the pattern of the resin plate coated with the alignment liquid is transferred to the substrate (S850), and the alignment film is printed on the substrate (S860).

이상에서 설명한 것은 본 발명에 따른 액정 표시 장치의 배향막 인쇄 장치 및 방법의 예시적인 실시예에 불과한 것으로서, 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 않고, 이하의 특허청구범위에서 청구하는 바와 같이, 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변경 실시가 가능한 범위까지 본 발명의 기술적 정신이 있다고 할 것이다.What has been described above is merely exemplary embodiments of the alignment film printing apparatus and method of the liquid crystal display device according to the present invention, and the present invention is not limited to the above-described embodiment, as claimed in the following claims, Without departing from the gist of the invention, anyone of ordinary skill in the art to which the present invention will have the technical spirit of the present invention to the extent that various modifications can be made.

전술한 바와 같이 본 발명에 따르면, 수지판의 크기를 기판의 크기가 아닌 소정 개수의 액정 셀의 크기에 따라 제작하고, 이러한 수지판을 다수 개 장착하여, 배향막을 인쇄함으로써, 기판이 대형화되더라도, 수지판을 제작, 제어 및 유지하는 데 용이하게 된다. As described above, according to the present invention, the size of the resin plate is manufactured according to the size of the predetermined number of liquid crystal cells, not the size of the substrate, and a plurality of such resin plates are mounted to print the alignment film, so that even if the substrate is enlarged, It becomes easy to manufacture, control, and maintain a resin plate.

또한, 진공 흡착 방식을 통하여 수지판을 고정함으로써, 수지판이 파손되는 것을 방지할 수 있게 된다.In addition, by fixing the resin plate through the vacuum adsorption method, it is possible to prevent the resin plate from being damaged.

Claims (15)

기판을 안착하기 위한 스테이지;A stage for seating the substrate; 상기 기판 상에 배향막을 형성하기 위한 다수 개의 수지판이 부착되는 제1 롤러;A first roller to which a plurality of resin plates are attached to form an alignment film on the substrate; 배향액을 저장하고, 공급하기 위한 디스펜서;A dispenser for storing and supplying the alignment liquid; 상기 제1 롤러와 결합되어 회전하며, 상기 디스펜서로부터 공급된 배향액을 상기 수지판에 도포하기 위한 제2 롤러 및 A second roller coupled to the first roller and rotating, for applying the alignment liquid supplied from the dispenser to the resin plate; 상기 다수 개의 수지판을 상기 제1 롤러에 흡착 고정시키기 위한 진공 흡착부를 포함하는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치의 배향막 인쇄 장치.And a vacuum adsorption unit for adsorption and fixing the plurality of resin plates to the first roller. 제1항에 있어서, The method of claim 1, 상기 제2 롤러와 결합되어 회전하며, 상기 디스펜서로부터 공급된 배향액을 상기 제2 롤러에 균일하게 도포하기 위한 제3 롤러를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치의 배향막 인쇄 장치.And a third roller which is combined with the second roller and rotates to uniformly apply the alignment liquid supplied from the dispenser to the second roller. 제1항에 있어서, The method of claim 1, 상기 진공 흡착부는, The vacuum suction unit, 상기 제1 롤러 상에 형성되며, 상기 수지판을 흡착하기 위한 다수의 흡입구;A plurality of suction ports formed on the first roller and configured to adsorb the resin plate; 상기 제1 롤러의 내부를 진공으로 만들기 위한 진공 펌프 및 A vacuum pump for vacuuming the inside of the first roller; 상기 진공 펌프와 상기 제1 롤러를 연결하기 위한 에어 호스를 포함하는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치의 배향막 인쇄 장치.And an air hose for connecting the vacuum pump and the first roller. 제3항에 있어서, The method of claim 3, 상기 다수의 흡입구는 라인 형태 또는 홀 형태 또는 라인 및 홀의 조합 형태 중 어느 한 형태로 형성되는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치의 배향막 인쇄 장치.And the plurality of suction ports are formed in any one of a line shape, a hole shape, or a combination of lines and holes. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, The method according to any one of claims 1 to 4, 상기 다수 개의 수지판의 부착 위치를 정렬하기 위한 수지판 위치 정렬부를 더 포함하며, 상기 수지판 위치 정렬부는 상기 제1 롤러 상에 소정 높이로 형성되는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치의 배향막 인쇄 장치.And a resin plate position alignment portion for aligning the attachment positions of the plurality of resin plates, wherein the resin plate position alignment portion is formed on the first roller at a predetermined height. 제5항에 있어서,The method of claim 5, 상기 수지판 위치 정렬부는 상기 수지판의 크기와 형상에 대응되게 형성되는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치의 배향막 인쇄 장치.The resin plate position alignment unit is formed so as to correspond to the size and shape of the resin plate. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, The method according to any one of claims 1 to 4, 상기 각 수지판의 크기는 상기 기판의 크기 보다 작게 형성되는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치의 배향막 인쇄 장치.The size of each resin plate is formed smaller than the size of the substrate, the alignment film printing apparatus of the liquid crystal display device. 제7항에 있어서, The method of claim 7, wherein 상기 기판은 다수의 액정 셀을 포함하는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치의 배향막 인쇄 장치.The substrate includes a plurality of liquid crystal cells, the alignment film printing apparatus of the liquid crystal display device. 제7항에 있어서, The method of claim 7, wherein 상기 기판은 박막 트랜지스터 기판 또는 컬러 필터 기판인 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치의 배향막 인쇄 장치.The substrate is a thin film transistor substrate or a color filter substrate, the alignment film printing apparatus of the liquid crystal display device. 제7항에 있어서,The method of claim 7, wherein 상기 다수 개의 수지판의 전체 크기는 상기 기판의 크기에 상응한 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치의 배향막 인쇄 장치.The overall size of the plurality of resin plates corresponds to the size of the substrate, the alignment film printing apparatus of the liquid crystal display device. (a) 배향막을 인쇄할 기판을 준비하는 단계;(a) preparing a substrate on which the alignment film is to be printed; (b) 상기 기판의 크기 보다 작은 수지판 다수 개를 준비하는 단계;(b) preparing a plurality of resin plates smaller than the size of the substrate; (c) 상기 다수 개의 수지판을 배향막 인쇄 장치에 부착하는 단계;(c) attaching the plurality of resin plates to an alignment film printing apparatus; (d) 배향액을 상기 다수 개의 수지판에 도포하는 단계 및(d) applying an alignment liquid to the plurality of resin plates; and (e) 상기 다수 개의 수지판에 도포된 배향액을 상기 기판에 전사하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치의 배향막 인쇄 방법.(e) transferring the alignment liquid applied to the plurality of resin plates to the substrate. 제11항에 있어서, The method of claim 11, 상기 (c) 단계에서, 상기 다수 개의 수지판을 진공 흡착을 통하여 상기 배향막 인쇄 장치에 부착시키는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치의 배향막 인쇄 방법.In the step (c), the plurality of resin plates are attached to the alignment film printing apparatus through vacuum adsorption, wherein the alignment film printing method of the liquid crystal display device. 제11항 또는 제12항에 있어서, The method according to claim 11 or 12, wherein 상기 다수 개의 수지판의 전체 크기는 상기 기판의 크기에 상응하도록 상기 수지판을 준비하는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치의 배향막 인쇄 방법.And the resin plate is prepared so that the total size of the plurality of resin plates corresponds to the size of the substrate. 제11항 또는 제12항에 있어서,The method according to claim 11 or 12, wherein 상기 기판은 다수의 액정 셀을 포함하는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치의 배향막 인쇄 방법.The substrate includes a plurality of liquid crystal cells, the alignment film printing method of the liquid crystal display device. 제11항 또는 제12항에 있어서, The method according to claim 11 or 12, wherein 상기 기판은 박막 트랜지스터 기판 또는 컬러 필터 기판인 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치의 배향막 인쇄 방법.The substrate is a thin film transistor substrate or a color filter substrate, the alignment film printing method of the liquid crystal display device.
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