KR20070047751A - The drilling tapping machine for processing of pin - Google Patents
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Abstract
본 발명은 핀 가공용 자동 드릴링 탭핑 머신에 관한 것으로, 굴삭기 등의 중장비에 주로 사용되는 대형 핀의 일측에 탭 가공을 하기 위한 기계장치에 관한 것으로, 핀을 이송트레이를 통해 단계적으로 이송하되, 1차적으로 드릴을 통해 천공한 다음 2차적으로 탭 가공을 순차적으로 진행함으로써 핀의 일측에 탭 가공이 자동으로 이루어지도록 한 특징이 있다.The present invention relates to an automatic drilling tapping machine for pin processing, and relates to a mechanical device for tapping on one side of a large pin mainly used in heavy equipment such as an excavator, wherein the pin is transferred step by step through a feed tray, By drilling through the drill, and then proceeds to tap processing in the secondary, characterized in that the tapping is automatically made on one side of the pin.
본 발명은 크게 여섯 부분으로 구성되는바, 테이블 형태로 구성된 베이스(10)와; 상기 베이스(10)의 상부 일측에 형성되어 핀(1)을 자동으로 공급하도록 구성된 공급부(20)와; 상기 공급부(20)에 의해 공급된 핀(1)을 이송트레이(31)를 통해 수평방향으로 순차적으로 이송하도록 구성된 이송부(30)와; 상기 이송부(30)에 의해 이송되는 핀(1)이 거치대(41)에 재치되면, 지그(42)와 지지구(43)에 의해 수직 및 수평방향으로 고정하도록 구성된 고정부(40)와; 상기 고정부(40)에 의해 고정이 완료된 핀(1)의 일측에 드릴(51a)과 탭(52a)을 이용하여 탭 가공이 순차적으로 이루어지도록 구성된 가공부(50)와; 상기 가공부(50)에 의해 가공이 완료되면, 이송부(30)를 통해 상기 베이스(10)의 상부 타측으로 배출되도록 구성된 배출부(60)로 구성되어, 핀의 탭 가공을 자동으로 행할 수 있는 대략적인 구성을 갖는다.The present invention is largely composed of six parts, the base 10 consisting of a table form; A supply part 20 formed on one side of the base 10 and configured to automatically supply the pin 1; A transfer unit 30 configured to sequentially transfer the pins 1 supplied by the supply unit 20 in the horizontal direction through the transfer tray 31; A fixing part 40 configured to be fixed in the vertical and horizontal directions by the jig 42 and the support 43 when the pin 1 conveyed by the conveying part 30 is placed on the holder 41; A processing unit 50 configured to sequentially perform tab processing by using the drill 51a and the tab 52a on one side of the pin 1 which is fixed by the fixing unit 40; When the processing is completed by the processing unit 50, it is composed of a discharge unit 60 configured to be discharged to the other side of the upper portion of the base 10 through the transfer unit 30, which can automatically perform the tap processing of the pin Has a rough configuration.
상기와 같이 구성된 본 발명은, 중장비에 사용되는 대형 핀을 자동으로 이송하여 이송트레이 상에 수평으로 재치한 후, 이를 순차적으로 이송시키면서 드릴 및 탭 가공을 실시함으로써 가공시간을 현저히 줄일 수 있으며, 이로 인해 제작비용도 절감할 수 있는 효과가 있다.According to the present invention configured as described above, by automatically transferring a large pin used for heavy equipment and placed horizontally on the transfer tray, by performing a drill and tap processing while sequentially transferring it, the processing time can be significantly reduced, Therefore, there is an effect that can reduce the production cost.
또한, 전 공정이 수작업이 필요없는 자동화 공정으로 진행됨으로써 불량률을 현저히 줄일 수 있으며, 그로 인해 신뢰도가 높은 균일한 제품을 얻을 수 있도록 한 또 다른 효과가 있다.In addition, the entire process proceeds to an automated process that does not require manual operation, thereby significantly reducing the defect rate, thereby having another effect of obtaining a uniform product with high reliability.
드릴링 탭핑 머신, 드릴링머신, 탭핑머신, 핀, 중장비, 자동이송 Drilling Tapping Machine, Drilling Machine, Tapping Machine, Pins, Heavy Equipment, Automatic Feeding
Description
도 1은 본 발명의 정면도1 is a front view of the present invention
도 2는 본 발명의 측면도2 is a side view of the present invention
도 3은 본 발명의 평면도3 is a plan view of the present invention
도 4a 내지 도 4d는 본 발명 이송부의 작동상태를 도시한 일부 정면도4a to 4d is a partial front view showing the operating state of the transfer unit of the present invention
도 5는 본 발명 가공부의 작동상태를 도시한 일부 측면도5 is a partial side view showing the operating state of the processing unit of the present invention;
[도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명][Description of Symbols for Main Parts of Drawing]
1: 핀 2: 제어패널1: pin 2: control panel
10: 베이스 20: 공급부10: base 20: supply part
30: 이송부 31: 이송트레이30: transfer unit 31: transfer tray
31a: 제1이송트레이 31b: 제2이송트레이31a:
31c: 제3이송트레이 32: 수평실린더31c: 3rd transfer tray 32: horizontal cylinder
33: 이송레일 34: 수직실린더33: Transfer rail 34: Vertical cylinder
40: 고정부 41: 거치대40: fixed part 41: holder
42: 지그 42a: 지그실린더42:
43: 지지구 43a: 지지구 실린더43: support 43a: support cylinder
50: 가공부 51: 드릴링 유니트50: machining part 51: drilling unit
51a: 드릴 52: 탭핑 유니트51a: Drill 52: Tapping Unit
52a: 탭 53: 공작대52a: tab 53: workbench
60: 배출부60: discharge part
본 발명은 자동 드릴링 탭핑 머신에 관한 것으로, 더욱 상세하게 설명하면, 굴삭기 등의 중장비에 주로 사용되는 대형 핀의 일측에 탭 가공을 하기 위한 기계장치에 관한 것으로, 핀을 이송부를 통해 순차적으로 이송하되, 1차로 드릴을 통해 천공한 다음 2차로 탭 가공을 단계적으로 진행함으로써 핀의 일측에 탭 가공이 자동으로 이루어지도록 한 핀 가공용 자동 드릴링 탭핑 머신에 관한 것이다.The present invention relates to an automatic drilling tapping machine, and in more detail, to a mechanical device for tapping on one side of a large pin mainly used in heavy equipment such as excavators, the pin is sequentially transported through the transfer unit In addition, the present invention relates to an automatic drilling tapping machine for pin processing in which tapping is automatically performed on one side of a pin by drilling through a drill first and then tapping secondarily.
일반적으로 탭핑 머신이라 함은 탭을 이용하여 암나사를 형성하는 기계장치를 통칭하는 것으로, 1차로 드릴을 통해 구멍을 뚫은 다음 그 구멍에 탭을 꽂아 넣고 돌리게 되면, 끝의 절삭날이 있는 부분으로 절삭하고 그것에 안내되어서 다음 절삭날이 필요한 크기의 암나사를 절삭하도록 하는 구성을 갖는다.In general, the tapping machine is a general term for a machine that forms a female thread using a tab, and when a hole is first drilled through the drill, the tap is inserted into the hole and turned, and the cutting edge is cut into the end part. And guided to it so that the next cutting edge cuts the internal thread of the required size.
이러한 탭핑 머신은 매우 다양한 형태로 개발되어 여러 산업분야에 널리 사용되고 있는바, 그중, 중장비에 사용되는 핀 가공용 드릴링 탭핑 머신을 살펴보면, 다수의 핀을 수직으로 연속적으로 입설시킨 후, 이를 가이드판 등을 이용하여 견고하게 체결 · 고정시킨 다음, 상 · 하로 승강하는 기계에 드릴과 탭을 사용하여 핀의 일측에 암나사가 가공되는 형태로 제작된 것이 대부분이다.These tapping machines are developed in a variety of forms and are widely used in various industrial fields. Among them, when looking at a drilling tapping machine for pin processing used in heavy equipment, a plurality of pins are placed vertically and continuously, Most of them are manufactured in the form that female thread is machined on one side of the pin by using a drill and a tap on a machine that is firmly fastened and fixed and then lifted up and down.
상기 중장비에 사용되는 핀은 SCM 440 및 S45C재질의 금속으로 된 원기둥형태로 구성되되, 통상 외경이 70 내지 140mm이며, 그 길이는 200 내지 1200mm이고, 가공되는 나사규격은 M12 내지 M30의 크기로 형성된 대형 핀이 주로 가공대상이 된다.The pin used in the heavy equipment is composed of a cylindrical shape made of metal of SCM 440 and S45C material, the outer diameter is usually 70 to 140mm, the length is 200 to 1200mm, the processing screw size is formed in the size of M12 to M30 Large pins are often the target of machining.
상기 통상 사용되는 핀에 종래 핀 가공용 드릴링 탭핑 머신으로 탭을 가공하기 위해서는 드릴 및 탭 가공 이외의 핀의 이송과 정렬 및 고정 등의 많은 공정을 사람이 일일이 수작업으로 행하는바, 작업속도가 현저히 저하됨은 물론, 작업자의 피로 누적으로 인한 작업능률이 저하되는 문제점을 내포하고 있었다.In order to process the tap with a conventional tapping drilling machine for conventional pin processing, a person manually performs a number of processes such as transporting, aligning, and fixing a pin other than drilling and tapping. Of course, there is a problem that the work efficiency is reduced due to the accumulation of fatigue of the worker.
또한, 핀의 정렬과 고정이 사람의 인력으로 이루어짐으로 인해 견고히 고정되지 않을 경우에는 드릴 및 탭 가공 시 정밀하게 가공할 수 없어 불량률이 증대되며, 이로 인해 제작비용과 불량에 따른 손실도 빈번하게 발생되는 또 다른 문제점을 내포하고 있었다.In addition, if the pins are aligned and fixed by human personnel, they cannot be machined precisely when machining drills and taps, which increases the defective rate, which causes frequent losses due to manufacturing costs and defects. There was another issue of becoming.
이에 본 발명은 상기와 같은 문제점을 감안하여 발명한 것으로, 중장비에 사용되는 대형 핀을 자동으로 이송하여 이송트레이 상에 수평으로 재치한 후, 이를 순차적으로 이송시키면서 드릴 및 탭 가공을 실시함으로써 가공시간을 현저히 줄일 수 있으며, 이로 인해 제작비용도 절감할 수 있도록 함을 목적으로 한다.Accordingly, the present invention has been invented in view of the above problems, and automatically transfers a large pin used for heavy equipment to be placed horizontally on a transfer tray, and then drills and taps while sequentially transferring the machining time, thereby processing time. It is possible to significantly reduce, thereby reducing the production cost.
또한, 전 공정이 수작업이 필요없는 자동화 공정으로 진행됨으로써 불량률을 현저히 줄일 수 있으며, 신뢰도가 높은 균일한 제품을 얻을 수 있도록 함을 또 다른 목적으로 한다.In addition, the entire process proceeds to an automated process that does not require manual operation, thereby significantly reducing the defect rate, and another object of the present invention is to obtain a uniform product with high reliability.
본 발명은 핀 가공용 자동 드릴링 탭핑 머신에 관한 것으로, 굴삭기 등의 중장비에 주로 사용되는 대형 핀의 일측에 탭 가공을 하기 위한 기계장치에 관한 것으로, 핀을 이송트레이를 통해 단계적으로 이송하되, 1차적으로 드릴을 통해 천공한 다음 2차적으로 탭 가공을 순차적으로 진행함으로써 핀의 일측에 탭 가공이 자동으로 이루어지도록 한 특징이 있다.The present invention relates to an automatic drilling tapping machine for pin processing, and relates to a mechanical device for tapping on one side of a large pin mainly used in heavy equipment such as an excavator, wherein the pin is transferred step by step through a feed tray, By drilling through the drill, and then proceeds to tap processing in the secondary, characterized in that the tapping is automatically made on one side of the pin.
본 발명은 크게 여섯 부분으로 구성되는바, 테이블 형태로 구성된 베이스(10)와; 상기 베이스(10)의 상부 일측에 형성되어 핀(1)을 자동으로 공급하도록 구성된 공급부(20)와; 상기 공급부(20)에 의해 공급된 핀(1)을 이송트레이(31)를 통해 수평방향으로 순차적으로 이송하도록 구성된 이송부(30)와; 상기 이송부(30)에 의해 이송되는 핀(1)이 거치대(41)에 재치되면, 지그(42)와 지지구(43)에 의해 수직 및 수평방향으로 고정하도록 구성된 고정부(40)와; 상기 고정부(40)에 의해 고정이 완료된 핀(1)의 일측에 드릴(51a)과 탭(52a)을 이용하여 탭 가공이 순차적으로 이루어지도록 구성된 가공부(50)와; 상기 가공부(50)에 의해 가공이 완료되면, 이송부(30)를 통해 상기 베이스(10)의 상부 타측으로 배출되도록 구성된 배출부(60)로 구성되어, 핀의 탭 가공을 자동으로 행할 수 있는 대략적인 구성을 갖는다.The present invention is largely composed of six parts, the
이하 본 발명의 실시 예를 예시도면을 통해 살펴보면 다음과 같다.An embodiment of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.
도 1은 본 발명의 정면도를 나타낸 것이고, 도 2는 본 발명의 측면도를 나타낸 것이며, 도 3은 본 발명의 평면도를 나타낸 것이고, 도 4a 내지 도 4d는 본 발명 이송부의 작동상태를 도시한 일부 정면도를 나타낸 것이며, 도 5는 본 발명 가공부의 작동상태를 도시한 일부 측면도를 나타낸 것으로, 도시한 바와 같이, 베이스(10)의 상면 일측으로는 공급부(20)가 형성되고, 그 중앙으로는 이송부(30)와 고정부(40)가 설치되며, 베이스(10)의 상면 타측으로는 배출부(60)가 설치되고, 상기 고정부(40)의 인접한 위치에는 가공부(50)가 설치되는 구성을 갖는다.Figure 1 shows a front view of the present invention, Figure 2 shows a side view of the present invention, Figure 3 shows a plan view of the present invention, Figures 4a to 4d is a partial front view showing the operating state of the transfer unit of the present invention 5 is a partial side view showing an operating state of the processing unit of the present invention, as shown, the upper side of the
우선, 베이스(10)의 구성을 살펴보면, 통상 사용되는 테이블의 형태로 형성되며, 그 상부에 후술하는 공급부(20)와 이송부(30), 고정부(40) 및 배출부(60)가 가 설치되도록 구성된다.First, looking at the configuration of the
상기 베이스(10)의 상면 공급부(20) 측으로는 제어패널(2)이 구비되어 있어서 후술하는 각 장치의 동작을 정확히 제어하여 자동 또는 수동으로 작동될 수 있도록 하는 구성을 갖는다.The
한편, 상기 베이스(10)의 상면 일측에 설치되는 공급부(20)는, 바닥이 경사지게 형성되어 핀(1)이 굴러서 이동될 수 있도록 구성되며, 공급되는 핀(1)은 승강장치(21)에 의해 하나씩 공급될 수 있도록 구성된다.On the other hand, the
상기 공급부(20)의 일측단으로는 하나씩 공급된 핀(1)이 이송부(30)에 의해 이송될 수 있도록 스토퍼(22)에 의해 대기위치까지 굴러서 이송될 수 있도록 구성된다.One end of the
한편, 상기 베이스(10)의 중앙에 설치되는 이송부(30)의 구성을 살펴보면, 상기 공급부(20)에 의해 공급된 핀(1)을 순차적으로 이송시키도록 구성되는바, 한 쌍의 이송트레이(31)가 수평실린더(32)에 의해 이송레일(33) 상을 전 · 후로 이동되면서 그 위에 적재된 핀(1)을 이송시키도록 구성된다.On the other hand, looking at the configuration of the
다시 말해, 수직실린더(34)에 의해 상 · 하로 승강 가능하고, 수평실린더(32)에 의해 전 · 후로 이송가능한 형태로 구성되되, 세 개가 한 조로 이루어진 한 쌍의 이송트레이(31)는, 상면이 오목하게 형성되어 있어서 핀(1)을 적재할 수 있도록 구성된다.In other words, the
상기 이송트레이는(31)는 공급부(20)에 의해 핀(1)이 대기위치까지 이동하게 되면, 이송트레이(31) 또한, 대기위치까지 이동한 후, 수직실린더(34)에 의해 상승하며 이송트레이(31) 상부에 핀(1)을 적재한 다음 수평실린더(32)에 의해 전진하게 되며, 후술하는 거치대(41)까지 전진한 후에는 다시 수직실린더(34)에 의해 하강하여 거치대(41) 상에 핀(1)을 거치하며, 그 후, 대기위치로 이동될 수 있도록 하는 구성을 갖는다.The
상기와 같은 작동을 지속적으로 반복함으로써 이송트레이(31)가 핀(1)을 순차적으로 이송 및 적재할 수 있도록 구성되며, 가공이 완료된 핀(1)을 배출부(60)로 이송하여 자동으로 배출될 수 있도록 구성된다.By continuously repeating the above operation, the
한편, 상기 이송부(30)에 의해 이송된 핀(1)을 견고하게 고정시켜 핀(1)의 가공 시 지지하도록 구성된 고정부(40)의 구성을 살펴보면, 고정부(40)는 하부에서 핀(1)을 받쳐주는 거치대(41)와, 상부에서 핀(1)을 눌러서 고정시키는 지그(42)와 수평방향에서 밀어주는 지지구(43)로 구성된다.On the other hand, when looking at the configuration of the
먼저, 거치대(41)의 구성을 살펴보면, 직육면체형태로 구성되되, 상부면에 '∨'형태로 홈 가공이 된 형태로 구성되어 '∨'형 홈에 핀(1)이 재치될 수 있도록 구성되며, 후술하는 드릴(51a)과 탭(52a)의 일직선상에 배치되는 구성을 갖는다.First, looking at the configuration of the
한편, 지그(42)의 구성을 살펴보면, 직육면체형태로 구성되되, 하부면에 '∧'형태로 홈 가공이 된 형태로 구성되는바, 거치대(41)의 '∨'형 홈과 마주보도록 형성되되, 지그(42)의 '∧'형 홈과 거치대(41)의 '∨'형 홈 사이에 핀(1)이 내재되 도록 하여 지그실린더(42a)의 가압력으로 핀(1)이 견고하게 지지될 수 있도록 구성된다.On the other hand, if you look at the configuration of the
또한, 지지구(43)의 구성을 살펴보면, 원통 형태의 막대로 구성되되, 후술하는 드릴(51a)과 탭(52a)의 일직선상에 배치되도록 구성되며, 지지구(43)의 후방에 형성된 지지구 실린더(43a)에 의해 핀(1)을 가공부(50) 측으로 밀어줌으로써 핀(1)의 가공을 돕는 구성을 갖는다.In addition, looking at the configuration of the
상기 고정부(40)에 의해 고정된 핀(1)을 드릴 홀 가공하거나 탭 가공하는 가공부(50)의 구성을 살펴보면, 통상의 드릴링 머신과 탭핑 머신이 수평방향으로 설치되어, 핀(1)의 일측을 드릴링 한 후, 탭핑하도록 구성된다.Looking at the configuration of the
먼저, 드릴링 유니트(51)의 구성을 살펴보면, 전 · 후진하는 공작대(53)의 상부 일측에 설치되되, 드릴링 유니트(51)의 주축과 연결되어 드릴링 유니트(51)의 회전력과 공작대(53)의 전 · 후진에 따라 핀(1)에 드릴 홀 가공이 되도록 구성된다.First, looking at the configuration of the
한편, 탭핑 유니트(52)의 구성을 살펴보면, 전 · 후진하는 공작대(53)의 상부 타측에 설치되되, 탭핑 유니트(52)의 주축과 연결되어 탭핑 유니트(52)의 회전력과 공작대(53)의 전 · 후진에 따라 핀(1)에 탭 가공이 되도록 구성된다.On the other hand, looking at the configuration of the
마지막으로, 상기 가공부(50)에 의해 가공이 완료된 핀(1)을 자동으로 배출하도록 구성된 배출부(60)의 구성을 살펴보면, 상기 공급부(20)와 대응되는 형태로 경사지게 형성되며, 상기 이송트레이(31)를 통해 배출부(60)의 끝단에 핀(1)을 위치하게 한 후, 이송트레이(31)가 하강하면, 핀(1)은 자동을 굴러서 배출되는 구성을 갖는다.Finally, looking at the configuration of the
상기와 같이 구성된 본 발명의 조립 및 설치과정을 살펴보면, 우선 수직 및 수평 프레임과 상판을 결합하여 테이블 형태의 베이스(10)를 조립하며, 그 상부 일측으로 승강장치(21)와 스토퍼(22)가 구비된 공급부(20)를 설치한다.Looking at the assembly and installation process of the present invention configured as described above, first to assemble the
그런 다음, 베이스(10)의 중앙으로 수직실린더(34)에 의해 상 · 하로 승강 하고, 수평실린더(32)에 의해 전 · 후로 작동가능 하도록 구성된 이송트레이(31)를 설치한다.Then, the
그 후, 베이스(10)의 중앙에 거치대(41)를 설치하고, 그 상부에 상 · 하로 승강하는 지그(42)를 설치하며, 지지구 실린더(43a)에 의해 전 · 후진하도록 지지구(43)를 설치한다.Thereafter, a
그런 다음, 가공부(50)를 설치하는바, 고정부(40)측으로 전 · 후진하도록 공작대를 설치하고, 그 상면에 드릴(51a)과 탭(52a)을 설치하며, 그들과 연결되도록 드릴링 유니트(51)와 탭핑 유니트(52)를 설치하며, 마지막으로, 베이스(10)의 상부 타측으로 배출부(60)를 설치함으로써 본 발명의 조립 및 설치를 완료한다.Then, the
상기와 같이 설치된 본 발명의 작동과정을 살펴보면, 우선, 핀(1)을 공급부(20)에 공급하면 경사각으로 인해 굴러서 승강장치(21)까지 공급되며, 승강장 치(21)가 상승함에 따라 하나의 핀(1)이 스토퍼(22)의 위치까지 공급된다.Looking at the operating process of the present invention installed as described above, first, when supplying the
공급된 핀(1)의 하부로 이송트레이(31)가 움직이게 되며, 이후, 이송트레이(31)가 상승하여 제1이송트레이(31a)의 상부에 핀(1)이 적재되도록 작동한다.The
그 후, 이송트레이(31)가 수평으로 이송되어 제1이송트레이(31a)가 드릴(51a)가공될 수 있도록 고정부(40)로 고정되며, 드릴(51a)에 의해 핀(1)이 가공될 동안 이송트레이(31)가 수평으로 이동하여 제1이송트레이(31a)에는 새로운 핀이 적재되며, 제2이송트레이(31b)에는 드릴가공된 핀(1)이 적재되도록 작동한다.Thereafter, the
그런 다음, 이송트레이(31)가 수평으로 이송되되, 제1이송트레이(31a)에 적재된 핀(1)은 드릴(51a) 가공될 수 있도록 이송되고, 제2이송트레이(31b)는 탭(52a) 가공될 수 있도록 이송되어 고정부(40)에 의해 고정되며, 드릴(51a)과 탭(52a)에 의해 핀(1)이 가공될 동안 이송트레이(31)가 다시 수평으로 이동하여 제1이송트레이(31a)에는 새로운 핀이 적재되며, 제2이송트레이(31b)에는 드릴가공된 핀(1)이 적재되고, 제3이송트레이(31c)에는 탭 가공된 핀(1)이 적재되도록 작동한다.Then, the conveying
그런 다음, 이송트레이(31)가 수평으로 이송되되, 제1이송트레이(31a)에 적재된 핀(1)은 드릴(51a) 가공될 수 있도록 이송되고, 제2이송트레이(31b)는 탭(52a) 가공될 수 있도록 이송되어 고정부(40)에 의해 고정되며, 제3이송트레이(31c)에 적재된 핀(1)은 배출부(60)로 이송되어 자동으로 배출되며, 드릴(51a)과 탭(52a)에 의해 핀(1)이 가공될 동안 이송트레이(31)가 다시 수평으로 이동하여 제1이송트레이(31a)에는 새로운 핀이 적재되며, 제2이송트레이(31b)에는 드릴가공된 핀(1)이 적재되고, 제3이송트레이(31c)에는 탭 가공된 핀(1)이 적재되도록 작동한다.Then, the conveying
상기와 같이 지속적으로 반복 작동됨으로써 핀(1)의 일측면에 드릴(51a) 및 탭(52a) 가공이 순차적으로 진행되며, 이와 동시에 핀(1)의 자동공급과 자동배출이 함께 이루어짐으로써 본 발명의 모든 작동을 완료한다.As described above, the
상기 기술한 공급부(20)와 배출부(60)의 형태는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 용이하게 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변형실시는 본 발명의 권리범위 내에 속하는 것이 자명한 사실이라 할 것이다.The shape of the
상기와 같이 구성된 본 발명은, 중장비에 사용되는 대형 핀을 자동으로 이송하여 이송트레이 상에 수평으로 재치한 후, 이를 순차적으로 이송시키면서 드릴 및 탭 가공을 실시함으로써 가공시간을 현저히 줄일 수 있으며, 이로 인해 제작비용도 절감할 수 있는 효과가 있다.According to the present invention configured as described above, by automatically transferring a large pin used for heavy equipment and placed horizontally on the transfer tray, by performing a drill and tap processing while sequentially transferring it, the processing time can be significantly reduced, Therefore, there is an effect that can reduce the production cost.
또한, 전 공정이 수작업이 필요없는 자동화 공정으로 진행됨으로써 불량률을 현저히 줄일 수 있으며, 그로 인해 신뢰도가 높은 균일한 제품을 얻을 수 있도록 한 또 다른 효과가 있다.In addition, the entire process proceeds to an automated process that does not require manual operation, thereby significantly reducing the defect rate, thereby having another effect of obtaining a uniform product with high reliability.
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