KR20070035620A

KR20070035620A - Method of making abrasive article

Info

Publication number: KR20070035620A
Application number: KR1020077006213A
Authority: KR
Inventors: 조나단 엠. 리세; 노망 쟝 르; 게하르트 로마이어
Original assignee: 쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 컴파니
Priority date: 2004-08-20
Filing date: 2005-07-18
Publication date: 2007-03-30

Abstract

연마 디스크 제조 방법은 중심 샤프트(3)를 갖는 부직포 섬유의 연마 디스크(1) 및 연마 디스크(1)까지 샤프트를 고정시키는 허브(2)를 포함한다. 방법은 용융된 열가소성 재료를 연마 디스크(1)로 주입하여 허브(3)를 형성하는 단계 및 열가소성 재료를 냉각하고 응고시켜 샤프트(3)가 연마 디스크(1)에 고정되도록 허용하는 단계를 포함한다. 본 발명은 디스크에 샤프트를 고정하는 간단하고 경제적이면서도 효율적인 방법을 제공한다.The abrasive disc manufacturing method comprises an abrasive disc 1 of a nonwoven fiber with a central shaft 3 and a hub 2 securing the shaft to the abrasive disc 1. The method comprises injecting molten thermoplastic material into the abrasive disc 1 to form a hub 3 and cooling and solidifying the thermoplastic material to allow the shaft 3 to be secured to the abrasive disc 1. . The present invention provides a simple, economical and efficient way of securing the shaft to the disc.

연마 디스크, 허브, 샤프트, 열가소성 재료, 채널 Abrasive discs, hubs, shafts, thermoplastics, channels

Description

연마 제품 제조 방법 {METHOD OF MAKING ABRASIVE ARTICLE}Abrasive Product Manufacturing Method {METHOD OF MAKING ABRASIVE ARTICLE}

본 발명은 연마 제품 제조 방법에 관한 것으로, 특히 중심 샤프트 및 상기 샤프트를 연마 디스크에 고정시키는 허브를 갖는 부직포 섬유 연마 디스크를 포함하는 연마 제품 제조 방법에 관한 것이다.TECHNICAL FIELD The present invention relates to a method of manufacturing an abrasive product, and more particularly, to a method of manufacturing an abrasive product comprising a nonwoven fiber abrasive disc having a central shaft and a hub for securing the shaft to the abrasive disc.

연마 및 폴리싱용 연마 디스크는 널리 공지되어 있다. 일반적으로 이러한 디스크는 회전 가능한 척, 백업 패드 또는 기계의 샤프트에 해제 가능하게 부착된다. 연마 디스크를 기계에 부착시키는 다양한 수단이 있다. 광 연마용 폴리싱 디스크 및 연마 디스크는 예를 들어 감압 접착제, 후크 및 루프 패스너 등에 의해 백업 패드에 해제식으로 고정될 수 있고, 상기 백업 패드는 중심 보스 또는 스핀들에 의해 기계에 부착된다. 다른 부착 수단은 디스크에 중심 허브 또는 보스를 제공하는 것을 포함한다. 허브는 기계에 장착된 나사식 샤프트와 결합하기 위한 내부 나사부를 포함할 수 있다. 이와 달리, 허브는 기계에 장착된 나사식 샤프트가 너트에 의해 삽입되어 고정되는 중심 개구를 포함할 수 있다. 또 다른 부착 수단은 기계에 장착된 회전 가능한 척에 의해 결합될 수 있는 중심 샤프트를 디스크에 제공하는 것을 포함할 수 있다.Polishing disks for polishing and polishing are well known. Typically such discs are releasably attached to a rotatable chuck, backup pad or shaft of a machine. There are various means of attaching the abrasive disk to the machine. The polishing disc and the polishing disc for optical polishing can be releaseably fixed to the backup pad, for example by pressure sensitive adhesive, hook and loop fasteners, etc., which backup pad is attached to the machine by a central boss or spindle. Another attachment means includes providing a central hub or boss to the disk. The hub may include an internal thread for engaging a threaded shaft mounted to the machine. Alternatively, the hub may comprise a central opening in which a threaded shaft mounted to the machine is inserted and fixed by the nut. Still other attachment means may include providing the disk with a central shaft that may be engaged by a rotatable chuck mounted to the machine.

일본 특허 제11,320,423A는 중심 개구를 갖는 부직포 섬유 디스크가 금형 내 에 위치되고 개구를 통과하는 중심부를 갖는 보스는 열가소성 재료를 사출 성형하여 형성되는 폴리싱 디스크 제조 방법을 개시한다. 용융된 열가소성 재료는 보스를 디스크에 고정하기 위해 부직포 섬유들 사이에 침입한다. 상기 보스는 기계로의 부착을 용이하게 하기 위해 중심 개구의 둘레 표면 상에 형성되는 내부 나사부를 구비할 수 있다.Japanese Patent No. 11,320, 423A discloses a method of manufacturing a polishing disk in which a nonwoven fiber disk having a central opening is located in a mold and a boss having a central portion passing through the opening is formed by injection molding a thermoplastic material. The molten thermoplastic material penetrates between the nonwoven fibers to secure the boss to the disk. The boss may have internal threads formed on the peripheral surface of the central opening to facilitate attachment to the machine.

중심 금속 샤프트를 구비한 부직포 섬유 디스크를 포함하는 연마 제품은 클린`엔 스트립(CLEAN`N STRIP) 연마 디스크(등록 상표)로 미국 미네소타주 세인트 폴에 위치한 쓰리엠 사로부터 상업적으로 입수 가능하다. 상기 연마 제품은 금속 샤프트의 일단부를 디스크의 중심 개구로 삽입하고, 샤프트 주변에 중심 개구를 갖는 원형 종이 라벨을 인가하고 디스크의 하나의 주면에 접촉시키고, 복수의 노즐로부터 경화성 에폭시 수지를 대향 측면으로부터 라벨까지 웨브의 중심 영역으로 주입시켜서, 에폭시 수지가 샤프트의 단부를 둘러싸고 디스크의 섬유 사이에 침입함으로써 형성된다. 상기 에폭시 수지는 샤프트를 고정시키기 위해 경화된다. 종이 플라스틱 라벨은 에폭시 수지가 디스크 밖으로 유동하는 것을 방지하는 차단부와 같은 역할을 한다. 상기 샤프트는 견고한 접착을 용이하게 하기 위해 널(knured) 처리된 단부를 갖는다. 이러한 샤프트를 디스크에 고정하는 방법은 효율적이지만, 두 개 부분의 에폭시 수지 시스템은 고가이고 생산 시간도 길어서 바람직하지 않다.Abrasive products, including nonwoven fiber discs with a central metal shaft, are commercially available from 3M Corporation, St. Paul, Minn., As a CLEAN N STRIP abrasive disc. The abrasive product inserts one end of the metal shaft into the central opening of the disk, applies a circular paper label having a central opening around the shaft and contacts one major surface of the disk, and curable epoxy resin from the plurality of nozzles from the opposite side. By injecting into the central area of the web up to the label, an epoxy resin is formed by surrounding the ends of the shaft and intruding between the fibers of the disk. The epoxy resin is cured to secure the shaft. Paper plastic labels act as a barrier to prevent epoxy resin from flowing out of the disk. The shaft has a knured end to facilitate firm adhesion. While the method of securing such a shaft to the disk is efficient, the two part epoxy resin system is undesirable because of its high cost and long production time.

본 발명은 이러한 상기 관점에서 제조된다.The present invention is made in this respect.

본 발명에 따라, 부직포 섬유로 형성되는 연마 디스크와, 연마 디스크의 중심에 위치된 샤프트 및 샤프트의 단부를 연마 디스크에 고정하는 허브를 포함하는 연마 제품 제조 방법이 제공되고, 상기 방법은 용융된 열가소성 재료를 연마 디스크로 주입함으로써 허브를 형성하는 단계와, 상기 샤프트가 연마 디스크에 고정되도록 열가소성 재료가 냉각되어 응고되는 단계를 포함한다. According to the present invention, there is provided a method for producing an abrasive product comprising an abrasive disc formed of nonwoven fibers, a shaft located at the center of the abrasive disc and a hub for securing the end of the shaft to the abrasive disc, wherein the method is a molten thermoplastic Forming a hub by injecting material into the abrasive disc, and cooling and solidifying the thermoplastic material to secure the shaft to the abrasive disc.

본 발명은 샤프트를 디스크에 고정하는 간단하고 경제적이면서 효율적인 방법을 제공한다. 상기 용융된 열가소성 재료는 허브가 디스크에 견고하게 부착되는 것을 보장하도록 디스크의 섬유 사이에서 틈새에 침입한다. 상기 열가소성 재료는 확고한 기계적 부착 및/또는 접착을 제공하도록 샤프트의 단부를 캡슐화한다.The present invention provides a simple, economical and efficient way of securing the shaft to the disc. The molten thermoplastic material penetrates into the gaps between the fibers of the disc to ensure that the hub is firmly attached to the disc. The thermoplastic material encapsulates the ends of the shaft to provide firm mechanical attachment and / or adhesion.

본 발명에 사용된 연마 디스크는 부직포 섬유를 포함하고 연속적인 3차원 자생 접합식 필라멘트의 균일한 솟은 웨브로부터 일반적으로 제조될 수 있다. 상기 웨브는 접착제 바인더로 주입될 수 있고 웨브를 통해 분산된 수많은 연마 입자 또는 과립을 함유할 수 있다. 필라멘트의 두께, 길이 및 조성과 연마 제품 및 접착제 바인더의 형태는 연마 제품의 의도된 적용에 따라 선택될 수 있다. 상기 연마 디스크는 폴리싱, 강철 코일 공급부로쿠터 밀 스케일의 제거, 용접 라인의 융합, 페인팅 또는 다른 코팅 작업에 대한 표면 준비, 수리 및 유지 작업시 다양한 표면 코팅의 제거 등을 포함하는 넓은 적용예에 대해 적절하게 준비될 수 있다. 연마 디스크가 적절한 웨브로부터 절단되는 것은 공지되어 있고, 예를 들어 미국 특허 제2,958,593호, 제4,227,350호, 제5,928,070호 및 제6,302,930호에 개시되어 있다. 상기 연마 디스크는 클린`엔 스트립 연마 디스크(등록 상표)로 쓰리엠 사로부터 상업적으로 입수 가능한 디스크와 동일한 것일 수 있다. 연마 디스크는 쓰리엠 로록 하이퍼포먼스 클린`엔 스트립 연마 디스크 에이치1- 디씨(3M ROLOC HI-PERFORMANCE CLEAN`N STRIP Abrasive Disc H1-DC)(등록 상표)로 쓰리엠 사로부터 상업적으로 입수 가능한 제품에 사용될 때 웨브로 주입되는 포움(foam)을 포함할 수 있다.The abrasive discs used in the present invention comprise nonwoven fibers and can generally be made from uniformly raised webs of continuous three-dimensional native bonded filaments. The web may be injected into an adhesive binder and may contain numerous abrasive particles or granules dispersed through the web. The thickness, length and composition of the filaments and the shape of the abrasive product and adhesive binder may be selected depending on the intended application of the abrasive product. The abrasive disc is suitable for a wide range of applications including polishing, removal of the cutter mill scale to steel coil feed, fusion of welding lines, surface preparation for painting or other coating operations, removal of various surface coatings during repair and maintenance operations, and the like. Properly prepared. It is known that abrasive discs are cut from suitable webs and are described, for example, in US Pat. Nos. 2,958,593, 4,227,350, 5,928,070 and 6,302,930. The abrasive disc may be the same as the disc commercially available from 3M as a clean 'n strip abrasive disc (registered trademark). Abrasive discs are 3M ROLOC HI-PERFORMANCE CLEAN`N STRIP Abrasive Disc H1-DC (registered trademark) and are used in commercially available products from 3M Corporation. It may comprise a foam (foam) injected into.

일반적으로 본 발명에 사용되는 샤프트는 예를 들어, 강철 같은 금속 샤프트이다. 디스크 내에 위치한 샤프트의 단부는 거칠게 되거나 또는 널 처리되는 것이 바람직하다. 상기 단부는 예를 들어, 허브를 형성하는 데에 사용되는 열가소성 재료로 접착에 용이하도록 니켈 도금으로 도금될 수 있고 그리고/또는 접착제 및/또는 프라이머(primer)로 코팅될 수 있다.Generally, the shaft used in the present invention is a metal shaft such as steel, for example. The end of the shaft located in the disk is preferably roughened or nulled. The ends may be plated with nickel plating and / or coated with adhesives and / or primers, for example, to facilitate adhesion with the thermoplastic material used to form the hub.

연마 디스크는 절단될 수 있거나 또는 샤프트의 단부가 위치되는 개구를 제공하기 위해 천공될 수 있다. 상기 개구는 통상적으로 원형이지만 회전 중에 연마 디스크의 균형을 뒤집지 않도록 제공되는 다른 형태를 가질 수 있다. 상기 개구를 사용하는 것은 열가소성 재료가 샤프트를 완전하게 둘러싸게 하고 개구에 인접한 디스크의 섬유에 침입하는 것을 허용한다. 그러나, 섬유에 침입하기 위해 연마 디스크의 중심으로 가압되는 샤프트의 단부 및 개구를 제공하는 것이 본질적인 것은 아니다. 이 경우 연마 디스크의 섬유는 샤프트와 접촉하고 열가소성 재료는 샤프트에 인접한 섬유 사이에서 틈새를 충전한다.The abrasive disc may be cut or perforated to provide an opening in which the end of the shaft is located. The openings are typically circular but may have other forms provided so as not to reverse the balance of the abrasive disc during rotation. Using the opening allows the thermoplastic material to completely surround the shaft and to penetrate the fibers of the disk adjacent to the opening. However, it is not essential to provide the ends and openings of the shafts that are pressed into the center of the abrasive disc to enter the fibers. In this case the fibers of the abrasive disc contact the shaft and the thermoplastic material fills the gap between the fibers adjacent to the shaft.

상기 샤프트의 단부는 디스크로 부분적으로 돌출될 수 있고 디스크의 두께를 통해 사실상 완전하게 연장하는 것이 바람직하다. 샤프트는 특히, 허브가 디스크 표면 위로 돌출되는 디스크의 표면을 지나 단부가 돌출되면서 디스크를 통과한다.The end of the shaft may partially project into the disk and preferably extend substantially completely through the thickness of the disk. The shaft passes through the disk, particularly with the end protruding past the surface of the disk where the hub protrudes above the disk surface.

상기 허브를 형성하는 열가소성 재료는 추가 강도를 위해 디스크의 한 면 또는 양면을 지나 연장될 수 있다. 그러나, 이것이 본질적인 것은 아니며 열가소성 재료는 디스크의 표면(들)의 수준이거나 또는 그 아래일 수 있다.The thermoplastic material forming the hub may extend beyond one or both sides of the disk for additional strength. However, this is not essential and the thermoplastic material may be at or below the surface (s) of the disc.

연마 제품은 연마 디스크를 수용하는 금형 캐비티를 형성하고 허브를 형성하는 제2 플레이트 및 제1 플레이트를 포함하는 금형에서 통상적으로 제조될 수 있다. 금형 플레이트 중 하나는 샤프트가 위치되는 보어를 포함해서 일단부는 금형 캐비티로 돌출된다. 연마 디스크는 금형 캐비티 내에 위치되어 샤프트의 단부는 디스크의 중심으로 돌출된다. 금형 플레이트 중 하나는 용융된 열가소성 재료의 주입을 위한 채널을 포함한다. 채널은 샤프트 단부의 대향에 위치되는 것이 바람직하다. 사출 성형 동안 용융된 열가소성 재료의 압력 집중을 위한 영역을 제공하여 용융된 열가소성 재료의 원하지 않는 퍼짐을 방지하기 때문에, 채널은 샤프트의 단부 위로 위치되는 금형 표면에서 중심 리세스로 개방되는 것이 바람직하다.The abrasive product may be conventionally manufactured in a mold comprising a first plate and a second plate forming a hub and forming a mold cavity for receiving the abrasive disc. One of the mold plates includes a bore in which the shaft is positioned so that one end projects into the mold cavity. The abrasive disc is located in the mold cavity so that the end of the shaft protrudes into the center of the disc. One of the mold plates includes a channel for injection of the molten thermoplastic material. The channel is preferably located opposite the shaft end. The channel is preferably opened to the center recess at the mold surface located above the end of the shaft, as it provides an area for pressure concentration of the molten thermoplastic material during injection molding to prevent unwanted spread of the molten thermoplastic material.

연마 디스크가 중심 개구를 가질 때, 연마 디스크는 금형 내에 간단하게 위치될 수 있어서 개구는 샤프트의 단부를 수용한다. 그러나, 이러한 개구는 본질적인 것은 아니며 디스크는 금형 내에 배치되고 금형 폐쇄 작동은 샤프트의 단부가 연마 디스크에 침입하게 할 수 있다.When the abrasive disc has a central opening, the abrasive disc can simply be positioned in the mold so that the opening receives the end of the shaft. However, this opening is not essential and the disc is placed in the mold and the mold closing operation can cause the end of the shaft to enter the abrasive disc.

광범위한 열가소성 재료가 사용될 수 있다. 상기 재료는 일반적으로 200 내지 280 ℃의 주입 온도에서 연마 디스크의 섬유 사이에 침입하는 적절한 점성을 가질 수 있도록 선택된다. 열가소성 재료는 샤프트의 단부와 기계적 상호 체결을 개선하기 때문에, 용융된 상태로부터 냉각될 때 약간 수축되는 것이 바람직하다. 예시적인 열가소성 재료는 하이트렐(HYTREL)(등록 상표)로 듀퐁 사로부터 상업적으로 입수 가능한 롱-체인 폴리머 글리콜을 기반으로 하는 소프트(어모퍼스) 세그먼트 및 폴리부틸렌 테레프탈레이트의 하드(크리스탈) 세그먼트를 포함하는 열가소성 폴리에테르 에스테르 엘라스토머 블록 코폴리머와, 라타미드(LATAMID)(등록 상표)로 라티 인더트리아 써모 플라스틱 에스. 피. 에이사로부터 상업적으로 입수 가능한 나일론 66과 같은 폴리아미드와, 폴리에틸렌 및 폴리프로필렌과 같은 폴리올레핀을 포함한다. 열가소성 재료는 충전재 및/또는 강화 섬유를 선택적으로 함유할 수 있다.A wide range of thermoplastic materials can be used. The material is generally chosen such that it can have a suitable viscosity to penetrate between the fibers of the abrasive disc at an injection temperature of 200 to 280 ° C. Since the thermoplastic material improves mechanical interlocking with the ends of the shaft, it is preferable to shrink slightly when cooled from the molten state. Exemplary thermoplastics include soft (amorphous) segments based on long-chain polymer glycols commercially available from DuPont from HYTREL® and hard (crystal) segments of polybutylene terephthalate. Thermoplastic polyether ester elastomer block copolymer and Latami Industria Thermo Plastic S. as Latamide (registered trademark). blood. Polyamides such as nylon 66 commercially available from Eisa, and polyolefins such as polyethylene and polypropylene. The thermoplastic material may optionally contain fillers and / or reinforcing fibers.

본 발명에 사용하기 위한 적절한 사출 성형기는 잘 공지되어 있고 수직 또는 수평 성형 방향성을 가질 수 있다. 수직 방향 성형기는 샤프트의 위치 설정 및 허브를 형성하는 용융된 열가소성 재료의 퍼짐 제어를 용이하게 한다는 이점을 제공한다. 적절한 사출 성형기는 올라운더(ALLROUNDER)(등록 상표)로 아르부르크 게엠베하 사로부터 상업적으로 입수가능하다. 수평 사출 성형기는 널리 입수 가능하고 또한 사용될 수 있다. 이것은 금속 샤프트가 연마 디스크의 절반 대향 금형에 위치될 수 있고, 샤프트와 디스크가 폴리머 주입 이전에 절반 금형에 억지 끼움으로 지지된다는 점에서 이점을 제공한다.Suitable injection molding machines for use in the present invention are well known and may have vertical or horizontal molding orientation. Vertical molding machines offer the advantage of facilitating positioning of the shaft and spread control of the molten thermoplastic material forming the hub. Suitable injection molding machines are commercially available from Arburg GmbH, as ALLROUNDER®. Horizontal injection molding machines are widely available and can also be used. This provides an advantage in that the metal shaft can be placed in the half opposing mold of the abrasive disc, and the shaft and disc are supported by the half mold prior to polymer injection.

연마 제품에서 금속 샤프트를 사용하는 것이 본질적인 것은 아니고, 본 발명의 다른 실시예에 따라 샤프트는 허브와 함께 열가소성 재료로 일체식으로 형성될 수 있다. 본 실시예에서 금형 플레이트는 허브를 형성하는 금형 리세스와 연통하여 샤프트를 형성하는 채널을 포함할 수 있다. 중심 리세스를 가질 수 있는 연마 디스크는 금형 내에 위치되고 금형은 폐쇄되며 용융된 열가소성 재료는 채널 및 리세스를 통해 디스크의 중심으로 주입되어 허브 및 샤프트를 동시에 형성한다. It is not essential to use a metal shaft in an abrasive article, and according to another embodiment of the invention the shaft can be integrally formed of a thermoplastic material with a hub. In the present embodiment, the mold plate may include a channel communicating with a mold recess forming a hub to form a shaft. An abrasive disk, which may have a center recess, is positioned in the mold, the mold is closed and the molten thermoplastic material is injected into the center of the disk through channels and recesses to form the hub and shaft simultaneously.

연마 제품은 일체식으로 형성된 허브에 의해 고정되는 공통의 샤프트 상에 장착된 두 개 이상의 연마 디스크를 포함할 수 있다. 연마 디스크는 동일하거나 다른 연마 등급을 가질 수 있고 동일하거나 다른 두께를 가질 수 있다. 인접한 디스크는 서로에 대해 맞닿을 수 있거나 또는 이격될 수 있다.The abrasive article may comprise two or more abrasive discs mounted on a common shaft that is secured by an integrally formed hub. The abrasive discs can have the same or different abrasive grades and can have the same or different thicknesses. Adjacent discs may abut one another or may be spaced apart.

본 발명은 첨부된 도면을 참조하여 단지 예시로써 설명될 수 있다.The invention can be explained by way of example only with reference to the accompanying drawings.

도1은 본 발명에 따라 제조된 연마 제품의 사시도이다.1 is a perspective view of an abrasive product made in accordance with the present invention.

도2는 도1에 도시된 연마 제품의 확대된 스케일의 부분 단면도이다. FIG. 2 is a partial cross-sectional view of an enlarged scale of the abrasive article shown in FIG.

도3은 연마 디스크와 허브 사이에서의 연결부의 확대도를 도시하는 개략도이다. 3 is a schematic diagram showing an enlarged view of the connection portion between the abrasive disc and the hub.

도4는 도1 및 도2에 도시된 연마 제품 제조에 사용된 금형의 단면도이다.4 is a cross-sectional view of a mold used for producing the abrasive product shown in FIGS. 1 and 2;

도5는 본 발명에 따라 제조된 연마 제품의 단면도이다.5 is a cross-sectional view of an abrasive product made in accordance with the present invention.

도6은 본 발명에 따라 제조된 연마 제품의 단면도이다.6 is a cross-sectional view of an abrasive product made in accordance with the present invention.

도7은 도6에 도시된 연마 제품 제조 방법에 사용된 금형의 단면도이다.FIG. 7 is a cross-sectional view of a mold used in the abrasive article manufacturing method shown in FIG.

도8은 공통의 샤프트에 복수의 디스크를 포함하는 본 발명에 따라 제조된 연마 제품의 단면도이다.8 is a cross-sectional view of an abrasive article made in accordance with the present invention comprising a plurality of disks in a common shaft.

도9는 본 발명에 따르는 연마 제품 제조에 사용되는 수평 사출 성형기용 금형의 단면도이다.9 is a cross-sectional view of a mold for a horizontal injection molding machine used in the manufacture of abrasive products according to the present invention.

도10은 본 발명에 따르는 연마 제품 제조에 사용되는 수평 사출 성형기용 금형의 단면도이다.10 is a cross sectional view of a mold for a horizontal injection molding machine used in the manufacture of abrasive products according to the present invention.

도1에 도시된 연마 제품은 연마 디스크(1), 허브(2) 및 금속 샤프트(3)을 포함한다. 샤프트(3)의 단부(4)는 샤프트(3)를 연마 디스크(1)에 장착하기 위해 허브(2)에 수납된다. 샤프트(3)는 디스크의 평면에 일반적으로 수직 방향으로 연장한다. 연마 디스크(1)는 스카치 브라이트(SCOTCH-BRITE) 연마 디스크(등록 상표)로 쓰리엠 사로부터 상업적으로 입수 가능한 연마제 부직포 웨브 재료로 제조된다. 허브(2)는 사출 성형식 열가소성 재료로 제조된다.The abrasive product shown in FIG. 1 comprises an abrasive disc 1, a hub 2 and a metal shaft 3. The end 4 of the shaft 3 is received in the hub 2 for mounting the shaft 3 to the abrasive disc 1. The shaft 3 extends generally in the direction perpendicular to the plane of the disk. The abrasive disc 1 is made of an abrasive nonwoven web material commercially available from 3M Corporation as a SCOTCH-BRITE abrasive disc. The hub 2 is made of an injection molded thermoplastic material.

개구(5)는 연마 디스크의 중심에서 다이컷 되거나 또는 천공된다. 샤프트(3)의 단부(4)는 도2에 도시된 바와 같이 개구(5)에 위치한다. 허브(2)는 연마 디스크의 중심에 위치하고 열가소성 재료는 샤프트를 허브에 고정시키는 샤프트(4)의 단부에 의해 점유되지 않는 개구(5) 내의 공간을 충전한다.The opening 5 is die cut or drilled at the center of the abrasive disc. The end 4 of the shaft 3 is located in the opening 5 as shown in FIG. 2. The hub 2 is located in the center of the abrasive disc and the thermoplastic material fills the space in the opening 5 which is not occupied by the end of the shaft 4 which secures the shaft to the hub.

연마 디스크(1)와 허브(2) 사이에서의 연결부는 디스크의 연마제 부직포 웨브 재료의 섬유들 사이에서 틈새(6)에 침입하는 열가소성 재료로써 달성된다. 사출 성형 공정 중에, 이러한 약간의 틈새는 도3의 (7)에 개략적으로 도시된 바와 같이 플라스틱 재료로 충전된다. 이런 방식으로, 허브(2)의 재료는 연마 디스크(1)의 중심 부분에 스며들어 허브의 적어도 일부는 연마 디스크 내에 형성된다. 허브(2)는 연마 디스크(1)의 전체 두께를 통과하여 연장한다. 샤프트의 단부는 샤프트와 허브 사이에서 기계적 결합을 개선시키기 위해 거칠게 되거나 또는 널 처리된 표면(8)을 구비한다.The connection between the abrasive disc 1 and the hub 2 is achieved with a thermoplastic material that enters the gap 6 between the fibers of the abrasive nonwoven web material of the disc. During the injection molding process, this slight gap is filled with plastic material as schematically shown in Fig. 3 (7). In this way, the material of the hub 2 penetrates the central portion of the abrasive disc 1 so that at least part of the hub is formed in the abrasive disc. The hub 2 extends through the entire thickness of the abrasive disc 1. The end of the shaft has a roughened or nulled surface 8 to improve the mechanical coupling between the shaft and the hub.

허브(2)는 라벨로써 작용하기 위해 그 안에 표시(indicia)가 성형되어 형성될 수 있다.The hub 2 may be formed with an indicia molded therein to act as a label.

다른 실시예에서(도시 생략), 연마 디스크는, 연마 디스크를 통해 모든 방향으로 연장되는 개구보다는 샤프트의 단부를 수납하도록 예를 들어 천공에 의해 리세스로 형성된다.In another embodiment (not shown), the abrasive disc is formed into a recess, for example by perforation, to receive the end of the shaft rather than an opening extending in all directions through the abrasive disc.

연마 제품은 도4에 도시된 금형을 사용하여 형성된다. 금형은 금형 캐비티(12)를 형성하는 제2 플레이트(11) 및 제1 플레이트(10)를 포함한다. 제2 플레이트(11)는 그 안에 샤프트(3)가 배치되는 보어(13)를 갖는다. 보어(13)의 길이는 샤프트(3)의 단부(4)가 금형 캐비티(12)로 돌출되는 길이이다. 연마 디스크(1)가 구비되고 중심부는 개구(5)를 형성하도록 다이 커팅에 의해 제거된다. 이후, 연마 디스크(1)는 금형 캐비티(12)에 배치되고 샤프트(3)의 단부(4)는 연마 디스크(1)에서 개구(5)에 위치한다. 이후, 제1 (10) 및 제2 플레이트(11)는 폐쇄된다. 금형이 폐쇄될 때 금형 캐비티에서 연마 디스크는 약간 압축된다.The abrasive product is formed using the mold shown in FIG. The mold includes a second plate 11 and a first plate 10 forming a mold cavity 12. The second plate 11 has a bore 13 in which a shaft 3 is arranged. The length of the bore 13 is the length at which the end 4 of the shaft 3 projects into the mold cavity 12. An abrasive disk 1 is provided and the center portion is removed by die cutting to form the opening 5. The abrasive disc 1 is then placed in the mold cavity 12 and the end 4 of the shaft 3 is located in the opening 5 in the abrasive disc 1. Thereafter, the first 10 and the second plate 11 are closed. The abrasive disc in the mold cavity slightly compresses when the mold is closed.

제1 플레이트(10)에는 플라스틱 재료가 금형 캐비티(12)로 주입되는 채널(14)이 형성된다. 도시된 실시예에서, 제1 및 제2 플레이트(10, 11)는 중심에 리세스(15, 15a)가 각각 형성되어 최종 허브(2)는 연마 디스크(1)의 표면을 지나 연장되는 부분을 갖는다. 다른 실시예에서, 단일 플레이트 또는 플레이트들 중 어느 것에도 리세스가 형성되지 않는다. 플레이트(10, 11) 모두 또는 둘 중 하나는 플라스틱 재료가 라벨로써 작용하기 위해 허브에 표시를 성형하므로 주입되는 일련 의 리세스가 형성되는 몰딩면을 포함할 수 있다.The first plate 10 is formed with a channel 14 through which plastic material is injected into the mold cavity 12. In the illustrated embodiment, the first and second plates 10, 11 are formed with recesses 15, 15a in the center, respectively, such that the final hub 2 extends beyond the surface of the abrasive disc 1. Have In other embodiments, no recess is formed in a single plate or in any of the plates. Either or both of the plates 10, 11 may comprise a molding surface on which a plastic material forms a mark on the hub for acting as a label so that a series of recesses are formed.

금형이 샤프트(3) 및 연마 디스크(1) 주위에서 폐쇄될 때, 용융된 열가소성 재료는 압력 하에서 채널(14)을 통해 리세스(15)로 주입된다. 열가소성 재료는 연마 디스크 내에 개구(5)로 유동하여 샤프트(3)를 둘러싸고, 개구(5) 구역에서 연마 디스크(1)의 틈새 및 리세스(15a)로 유동한다. 리세스는 열가소성 재료의 과도한 반경 방향 퍼짐을 허용하지 않고 연마 디스크의 틈새로 재료를 가압하는 용융된 열가소성 재료의 압력 집중을 상승된 영역에 제공하기 때문에 리세스(15)를 갖는 것은 바람직하다. 이후, 열가소성 재료는 냉각되어 응고된다. 이런 방식으로, 샤프트(3)는 연마 디스크에 확고히 고정되는 허브(2)에 단단히 고정된다.When the mold is closed around the shaft 3 and the polishing disk 1, the molten thermoplastic material is injected into the recess 15 through the channel 14 under pressure. The thermoplastic material flows into the opening 5 in the polishing disc to surround the shaft 3 and in the opening 5 region into the gap and recess 15a of the polishing disc 1. It is preferable to have the recesses 15 because the recesses do not allow excessive radial spreading of the thermoplastic material but provide a concentrated pressure in the elevated region of the molten thermoplastic material which presses the material into the gap of the abrasive disc. Thereafter, the thermoplastic material is cooled and solidified. In this way, the shaft 3 is firmly secured to the hub 2 which is firmly secured to the abrasive disc.

본 발명의 제2 실시예는 도5에 도시된다. 유사한 구성 요소는 유사한 참조 번호를 사용하여 언급한다. 본 실시예에서, 연마 디스크(1)는 샤프트의 단부를 수납하기 위해 개구를 형성하도록 다이컷 되지 않는다. 대신에, 샤프트(4)의 단부는, 예를 들어 금형 플레이트(10, 11)를 도입하는 작용에 의해 연마 디스크(1)로 가압된다. 샤프트(3)의 단부(4)는 연마 디스크(1) 내에 생성되는 리세스(16)에 위치되고 전술한 바와 같이 허브(2)는 샤프트(3)를 연마 디스크(1)로 연결한다.A second embodiment of the present invention is shown in FIG. Similar components are referred to using similar reference numerals. In this embodiment, the abrasive disc 1 is not die cut to form an opening for receiving the end of the shaft. Instead, the end of the shaft 4 is pressed against the polishing disk 1 by the action of introducing the mold plates 10, 11, for example. The end 4 of the shaft 3 is located in a recess 16 created in the polishing disk 1 and as described above the hub 2 connects the shaft 3 to the polishing disk 1.

도5에 도시된 연마 제품은 도4에 도시된 금형을 사용하여 도1 내지 도3에 도시되는 동일한 방식으로 제조된다, 그러나, 금형 플레이트(10, 11)가 서로 도입될 때 샤프트의 단부(4)는 금형 캐비티(12)로 다소 적게 돌출되어서, 샤프트의 단부는 연마 디스트(1)의 전체 두께에 침입하지 않는다. 도5에 도시된 바와 같이, 샤프트(3)는 연마 디스크(1) 두께 절반보다 적게 침입한다. 그러나, 샤프트의 길이는 필요한 침입 정도를 달성할 수 있도록 선택될 수 있다.The abrasive product shown in Fig. 5 is manufactured in the same manner as shown in Figs. 1 to 3 using the mold shown in Fig. 4, however, the ends 4 of the shaft 4 when the mold plates 10, 11 are introduced to each other. ) Protrudes slightly into the mold cavity 12 so that the end of the shaft does not penetrate the entire thickness of the polishing disc 1. As shown in Figure 5, the shaft 3 penetrates less than half the thickness of the abrasive disc 1. However, the length of the shaft can be selected to achieve the required degree of penetration.

다른 실시예에 따라, 허브(2) 및 샤프트(3) 모두는 도6에 도시된 바와 같이, 사출 성형된 열가소성 재료로부터 형성된다. 본 실시예에 도시된 바와 같이, 연마 디스크(1)는 개구 또는 리세스를 갖지 않고 개구 또는 리세스는 연마 디스크의 틈새로 열가소성 재료의 침투를 촉진시키기 위해 제공될 수 있다. 허브(2)를 형성하는 열가소성 재료는 연마 디스크(1)의 중심부에 스며들고 연마 디스크의 중심부에서 틈새(6)를 충전한다. 샤프트(3)는 연마 디스크(1)의 평면으로부터 멀리 일반적으로 수직으로 연장되는 허브(2)의 일체식 연장부이다.According to another embodiment, both the hub 2 and the shaft 3 are formed from an injection molded thermoplastic material, as shown in FIG. As shown in this embodiment, the polishing disc 1 has no openings or recesses and the openings or recesses may be provided to facilitate the penetration of the thermoplastic material into the gaps of the polishing discs. The thermoplastic material forming the hub 2 permeates the center of the abrasive disc 1 and fills the gap 6 at the center of the abrasive disc. The shaft 3 is an integral extension of the hub 2 which generally extends vertically away from the plane of the abrasive disc 1.

본 실시예에 따르는 연마 제품은 도7에 도시된 금형을 사용하여 형성될 수 있다. 이 금형은 금형 캐비티(12)를 형성하는 제2 플레이트(11`) 및 제1 플레이트(10)를 갖는다. 제1 플레이트(10)에는 열가소성 재료가 리세스(14)로 주입되어 최종 허브(2)는 연마 디스크(1)의 표면을 지나 연장되는 채널(14)이 형성된다. 또한, 리세스는 도4에 대해 설명된 바와 같이, 제2 플레이트(11`)에 형성될 수도 있다.The abrasive product according to this embodiment can be formed using the mold shown in FIG. This mold has a second plate 11 ′ and a first plate 10 forming the mold cavity 12. In the first plate 10 a thermoplastic material is injected into the recess 14 so that the final hub 2 is formed with a channel 14 extending beyond the surface of the abrasive disc 1. Further, the recess may be formed in the second plate 11 ′, as described with respect to FIG. 4.

사용 중에, 연마 디스크(1)는 금형 캐비티(12) 상에 위치되고, 제1 및 제2 플레이트(10, 11`)는 금형을 함께 폐쇄하게 된다. 금형이 폐쇄될 때 연마 디스크(1)는 약간 압축된다. 이후, 용융된 열가소성 재료는 압력 하에 채널(14)을 통해 리세스(15)로 주입되고, 허브(2)를 형성하기 위해 연마 디스크(1)에 침입한다. 열가소성 재료가 허브를 형성하기 위해 금형 캐비티로 주입될 때, 열가소성 재료는 샤프트(3)를 형성하도록 채널(14)을 충전하게 된다. 그 후, 플라스틱 재료는 냉각 되어 응고된다.In use, the abrasive disc 1 is positioned on the mold cavity 12 and the first and second plates 10, 11 'close the mold together. The abrasive disc 1 is slightly compressed when the mold is closed. Thereafter, the molten thermoplastic material is injected into the recess 15 through the channel 14 under pressure, and enters the abrasive disc 1 to form the hub 2. When the thermoplastic material is injected into the mold cavity to form the hub, the thermoplastic material fills the channel 14 to form the shaft 3. Thereafter, the plastic material is cooled and solidified.

도8에 도시된 연마 제품은 허브(2) 및 금속 샤프트(3)를 포함한다. 5 개의 연마 디스크 (1, 1A, 1B, 1C, 1D)는 단일 유닛으로 많은 디스크를 갖는 연마 제품을 생산하는 데 사용된다. 디스크의 개수는 전형적으로 2 내지 5 개이지만 더 많을 수 있다. 디스크는 사용 면에서 다른 효과를 생성하기 위해 다양한 순서로 유사한 또는 상이한 연마 등급일 수 있다. 디스크 사이의 간극 (h, j, k, l)은 제로 또는 무한대일 수 있고, 상기 간극은 사용 면에서 다양한 연마 효과를 생산하기 위해 동일하거나 또는 상이할 수 있다. 특정하게 구성된 금형 캐비티(12)는 이러한 모든 디스크를 보유하는 것을 필요로 그러나, 연마 디스크의 제조 방법은 앞에서 설명한 바와 같다.The abrasive product shown in FIG. 8 comprises a hub 2 and a metal shaft 3. Five abrasive discs 1, 1A, 1B, 1C, 1D are used to produce abrasive products with many discs in a single unit. The number of disks is typically two to five but can be more. The disks may be of similar or different abrasive grades in various orders to produce different effects in terms of use. The gaps (h, j, k, l) between the discs can be zero or infinity, which can be the same or different to produce various polishing effects in terms of use. The specifically configured mold cavity 12 needs to hold all such disks, but the method of making the abrasive disks is as described above.

본 발명에 따르는 방법에 사용될 수 있는 수평 사출 성형기의 금형이 도9에 묘사된다. 금형은 두 개의 금형 절반부가 폐쇄 상태의 플라스틱 성형 단계를 도시한다. 금형은 금형 캐비티(12)를 형성하는 제2 플레이트(111) 및 제1 플레이트(110)를 포함한다. 제2 플레이트(111)는 샤프트(3)가 위치되는 보어(113)를 갖는다. 보어(113)의 길이는 샤프트(3)의 단부(4)가 금형 캐비티(112)로 돌출되는 길이이다. 연마 디스크(1)는 구비되고, 중심부는 홀을 형성하도록 다이-커팅에 의해 제거된다. 이후, 연마 디스크(1)는 금형 캐비티(112) 내에 위치된다. 그 후, 제1 및 제2 플레이트(110, 111)는 폐쇄된다. 금형이 폐쇄될 때, 금형 캐비티에서 연마 디스크는 약간 압축된다.The mold of a horizontal injection molding machine that can be used in the method according to the invention is depicted in FIG. The mold shows the plastic molding step with two mold halves closed. The mold includes a second plate 111 and a first plate 110 forming a mold cavity 12. The second plate 111 has a bore 113 on which the shaft 3 is located. The length of the bore 113 is the length at which the end 4 of the shaft 3 protrudes into the mold cavity 112. An abrasive disc 1 is provided and the center portion is removed by die-cutting to form a hole. Thereafter, the abrasive disc 1 is located in the mold cavity 112. Thereafter, the first and second plates 110 and 111 are closed. When the mold is closed, the abrasive disc in the mold cavity is slightly compressed.

제1 플레이트(110)에서는 용융된 열가소성 재료가 이를 통해 금형 캐비 티(112)로 주입되고 연마 디스크의 중심에 구멍을 충전하여 수 밀리미터의 깊이까지 주위 연마 재료에 침입하는 채널(14)이 형성된다. 따라서, 샤프트는 연마 디스크 내에 홀에서 열가소성 재료로 둘러싸인다.In the first plate 110 a molten thermoplastic material is introduced into the mold cavity 112 and a channel 14 is formed which fills a hole in the center of the polishing disk and invades the surrounding abrasive material to a depth of several millimeters. . Thus, the shaft is surrounded by thermoplastic material in holes in the abrasive disc.

수평 사출 성형을 위한 다른 금형 배열이 도10에 도시된다. 연마 디스크(1)는 다이-커팅에 의해 제거되는 중심부를 갖지 않는다. 금형 폐쇄력은 샤프트(3)가 웨브(112)을 침입하도록 한다. 제1 플레이트(110)에는 용융된 열가소성 재료가 샤프트(3)를 둘러싸고 인접한 연마 재료에 침입하도록 이를 통해 주입되는 환형 채널(114)이 형성된다. 이 경우, 열가소성 재료로 스며들게 되는, 샤프트와 접촉하는 연마 디스크의 섬유가 있다.Another mold arrangement for horizontal injection molding is shown in FIG. The abrasive disc 1 does not have a center portion removed by die-cutting. The mold closing force causes the shaft 3 to invade the web 112. The first plate 110 is formed with an annular channel 114 through which molten thermoplastic material surrounds the shaft 3 and is injected thereinto penetrate adjacent abrasive materials. In this case, there are fibers of the abrasive disc in contact with the shaft, which are permeated into the thermoplastic material.

아래의 예시에서, 수직 방향 사출 성형기 모델은 올라운더 270-90-500(등록 상표)로 독일 72290 로스부르크 아르투어-헬-스트라체에 소재한 아르부르크 게엠베하 운트 코 카게사로부터 입수 가능하다.In the example below, the vertical injection molding machine model is available from Arburg GmbH Em Cochage Co., Ltd., 72290 Rothburg-Arthur-Hell-Strache, Germany, at Rounder 270-90-500 (registered trademark).

기계 #270-90-500은 최대 500kN의 클램핑력, 최대 325 mm의 금형 개방 행정, 최소 225 mm의 금형 높이, 최대 550 mm의 틈, 최대 31.4 kN의 배출력 및 최대 125 mm의 배출 행정을 갖는다. 이 예시에서, 사출 유닛은 25 mm의 스크류 직경, 18 L/D의 스크류 길이, 최대 100 mm의 스크류 행정, 최대 49 cc의 사출 체적, 최대 41 g의 샷 용량, 최대 1860 bar의 주입 압력, 최대 98 cc/s의 주입 유동, 최대 725 rpm의 스크류 회전 속도, 최대 57 m/분의 스크류 원주 속도 및 최대 290 Nm의 스크류 토크의 특징을 갖는다.Machine # 270-90-500 has a clamping force of up to 500 kN, a mold opening stroke of up to 325 mm, a mold height of at least 225 mm, a gap of up to 550 mm, a discharge force of up to 31.4 kN and a discharge stroke of up to 125 mm. . In this example, the injection unit has a screw diameter of 25 mm, a screw length of 18 L / D, a screw stroke of up to 100 mm, an injection volume of up to 49 cc, a shot capacity of up to 41 g, an injection pressure of up to 1860 bar, a maximum of It features an injection flow of 98 cc / s, a screw rotation speed of up to 725 rpm, a screw circumferential speed of up to 57 m / min and a screw torque of up to 290 Nm.

작성된 것 이외에 다음 공정 조건이 사용된다.In addition to the following, the following process conditions are used:

가열 영역 온도:Heating zone temperature:

영역 1 : 하이트렐(HYTREL) 6356 용 225℃, 호스탈렌 지엔(HOSTALEN GN) 8255 용 200℃, 라타미드(LATAMID) 폴리아미드용 260℃.Zone 1: 225 ° C. for HYTREL 6356, 200 ° C. for HOSTALEN GN 8255, 260 ° C. for Latamide polyamide.

영역 2 : 하이트렐 6356 용 240℃, 호스탈렌 지엔 8255 용 210℃, 라타미드 폴리아미드 용 265℃.Zone 2: 240 ° C. for Hytrel 6356, 210 ° C. for Hostalene Giene 8255, 265 ° C. for Latamide Polyamide.

영역 3 : 하이트렐 6356 용 245℃, 호스탈렌 지엔 8255 용 235℃, 라타미드 폴리아미드 용 275℃.Zone 3: 245 ° C. for Hytrel 6356, 235 ° C. for Hostalene Giene 8255, 275 ° C. for Latamide Polyamide.

노즐 : 하이트렐 6356 용 250℃, 호스탈렌 지엔 8255 용 245℃, 라타미드 폴리아미드 용 금형 80℃.Nozzles: 250 ° C for Hytrel 6356, 245 ° C for Hostalene Giene 8255, mold 80 ° C for Latamide Polyamide.

주입 유동 : 39 cc/s, 주입 시간 : 1.4초.Injection flow: 39 cc / s, injection time: 1.4 seconds.

주입 압력 : 하이트렐 6356 용 최대 25 %, 호트탈렌 지엔 8255 용 최대 25%, 라타미드 폴리아미드 용 최대 15%.Injection pressure: up to 25% for Hytrel 6356, up to 25% for Hottalen Jie 8255, up to 15% for Latamide Polyamide.

지시된 열가소성 재료는 사출 성형보다 먼저 건조기에서 처리된다. 건조기는 트로켄루프트트로크너 디지컬러 카테테 100(Trockenlufttrockner Digicolor KTT 100)(등록 상표)로 독일 33609 빌레펠트 엑켄도르퍼 슈트라쎄 125a 에 위치한 디지컬러 게젤샤프트 퓌어 쿤스트토프마시넨테크닉 엠베하 사로부터 상업적으로 입수 가능하다. 작성된 것 이외에 아래의 공정 조건이 사용된다. 시간 : 최소 2시간, 온도 : 하이트렐 6356 및 라타미드 폴리아미드 용 80℃.The thermoplastic material indicated is processed in the dryer prior to injection molding. The dryer is commercially available from the Digicolor Gesellschaft Pure Kunsttov-Masinentech Embe Company, located at 33a Bielefeld Exkendorfer Strasse 125a in Trokenlufttrockner Digicolor KTT 100 (registered trademark). Available at In addition to the preparation, the following process conditions are used. Time: at least 2 hours, temperature: 80 ° C. for Hytrel 6356 and latamide polyamide.

예시에서 사용되는 금속의 샤프트는 아래 특성을 갖는 독일 89079 울름 그라프-아르코-슈트라세 36 빌란트-베르케 아게 사로부터 상업적으로 입수 가능한 강철 샤프트이고 다음 특징을 갖는다.The shaft of the metal used in the example is a steel shaft commercially available from Germany 89079 Ulm Graf-Arco-Straße 36 Biland-Berke Age having the following characteristics and has the following characteristics.

길이 : 50 mm - 지름 6 mm 후처리 : 니켈 도금Length: 50 mm-Diameter 6 mm Finish: Nickel plated

널 처리된 샤프트 단부 : 널 길이 :10 mmKnurled shaft end: Knurled length: 10 mm

널 깊이 : 최소 0.2 mmBoard Depth: 0.2 mm

금형은 도4에 도시된 바와 같이 리세스(15a)가 없다.The mold has no recess 15a as shown in FIG.

예시 1 및 2Example 1 and 2

연마 디스크는 섬유 지름 0.38 mm의 폴리아미드 6, 36 그릿 실리콘 카바이드 미네랄, 제곱 미터당 4.2 kg의 무게 및 13 mm의 두께로 미국 특허 제 4,227,350호에 따라 제조된 부직포 연마 웨브이다.The abrasive disc is a nonwoven abrasive web made according to US Pat. No. 4,227,350 with a polyamide 6, 36 grit silicon carbide mineral with a fiber diameter of 0.38 mm, a weight of 4.2 kg per square meter and a thickness of 13 mm.

디스크 치수 : 외경 100 mm, 두께 13 mm, 내경 28 mm(중심 홀)Disc dimensions: outer diameter 100 mm, thickness 13 mm, inner diameter 28 mm (center hole)

예시 1에 사용된 열가소성 재료는 하이트렐 6356(등록 상표)로 듀퐁 사로부터 상업적으로 입수 가능하며 실시예 2에 사용된 열가소성 재료는 호스탈렌 지엔 8255 폴리에틸렌(등록 상표)로 바젤 폴리올레퓌네 게엠베하 사로부터 상업적으로 입수 가능하다.The thermoplastic material used in Example 1 is commercially available from Dupont under Hytrel 6356 (registered trademark) and the thermoplastic material used in Example 2 is Basel polyolefune Geembeha with Hostalene Zien 8255 polyethylene (registered trademark). Commercially available from the company.

예시 1Example 1

하이트렐 6535 10 그램이 주입된다. 10 grams of Hytrel 6535 are injected.

폴리머는 웨브를 통해 적어도 1 내지 2 mm 이동한다. 폴리머는 먼 거리(중심으로부터 30 mm 이내)로 이동하지 않는다. 부직포 연마 웨브와 폴리머 사이에 우수한 그립이 생성된다.The polymer travels at least 1 to 2 mm through the web. The polymer does not travel over long distances (within 30 mm from the center). Excellent grip is produced between the nonwoven abrasive web and the polymer.

예시 2Example 2

호스탈렌 지엔 8255 10 그램이 주입된다. 폴리머는 부직포 웨브를 통해 적어도 1 내지 2 mm 통해 이동한다. 폴리머는 먼 거리(중심으로부터 30 mm 이내)로 이동하지 않는다. 부직포 연마 웨브와 폴리머 사이에 우수한 그립이 생성된다. 샤프트와 폴리머 사이에서 접합은 예시 1 만큼 좋지 않다.Hostalene Zien 8255 is injected with 10 grams. The polymer travels through at least 1 to 2 mm through the nonwoven web. The polymer does not travel over long distances (within 30 mm from the center). Excellent grip is produced between the nonwoven abrasive web and the polymer. The bond between the shaft and the polymer is not as good as in Example 1.

예시 3 및 4Example 3 and 4

연마 디스크는 섬유 지름 0.38 mm의 폴리아미드 5, 36 그릿 실리콘 카바이드 미네랄, 제곱 미터당 4.2 kg의 무게 및 13 mm의 두께로 미국 특허 제 4,227,350호에 따라 제조된 부직포 연마 웨브이다.The abrasive disc is a nonwoven abrasive web made according to US Pat. No. 4,227,350 with a polyamide 5, 36 grit silicon carbide mineral with a fiber diameter of 0.38 mm, a weight of 4.2 kg per square meter and a thickness of 13 mm.

디스크 치수 : 외경 100 mm, 두께 : 13 mm, 내경 :13 mm(중심 홀)Disc dimension: outer diameter 100 mm, thickness: 13 mm, inner diameter: 13 mm (center hole)

예시 3에 사용된 열가소성 재료는 라타미드 66, 폴리아미드 6, 6 폴리머이고, 예시 4에 사용된 열가소성 재료는 라타미드 66 에이치2지30, 폴리아미드 6, 유리 섬유 무게의 30 % 충전된 6 폴리머이며, 두 재료 모두 라티 인더스트리아 써모플라스티치 에스. 피. 에이 사로부터 상업적으로 입수 가능하다.The thermoplastic material used in Example 3 was Latamide 66, Polyamide 6, 6 Polymer, and the thermoplastic material used in Example 4 was Latamide 66 H2G30, Polyamide 6, 6 Polymer filled 30% of glass fiber weight. And both materials are Latina Industrial Thermoplastics. blood. Commercially available from Aisa.

예시 3Example 3

폴리머 준비 : 80℃에서 5 시간 동안 건조시킴.Polymer preparation: dried at 80 ° C. for 5 hours.

주입된 라타미드 66 질량 : 12 그램.Injected latamide 66 mass: 12 grams.

폴리머는 부직포 연마 웨브를 통해 적어도 1 내지 2 mm 이동한다. 폴리머는 먼 거리(중심으로부터 30 mm 이내)로 이동하지 않는다. 부직포 연마 웨브와 폴리머 사이에서 우수한 그립이 생성된다. 샤프트와 폴리머 사이에 아주 우수한 접착이 생성된다.The polymer travels at least 1 to 2 mm through the nonwoven abrasive web. The polymer does not travel over long distances (within 30 mm from the center). Excellent grip is produced between the nonwoven abrasive web and the polymer. Very good adhesion is created between the shaft and the polymer.

예시 4Example 4

주입된 라타미드 66 에이치2지30 질량 : 12 그램.Infused Latamide 66H2G30 Mass: 12 grams.

예시 5Example 5

연마 디스크는 섬유 지름 0.43 mm의 폴리아미드 6, 36 그릿 실리콘 카바이드 미네랄, 제곱 미터당 4.7 kg의 무게 및 13 mm의 두께로 미국 특허 제 6,302,930호에 따라 제조된 부직포 연마 웨브이다The abrasive disc is a nonwoven abrasive web made according to US Pat. No. 6,302,930 with a polyamide 6, 36 grit silicon carbide mineral with a fiber diameter of 0.43 mm, a weight of 4.7 kg per square meter and a thickness of 13 mm.

디스크 치수 : 외경 100 mm, 두께 : 13 mm, 내경 : 13 mm(중심 홀).Disc dimensions: outer diameter 100 mm, thickness: 13 mm, inner diameter: 13 mm (center hole).

열가소성 재료는 라타미드 66 에이치2지30 이다.The thermoplastic material is Latamide 66 H2G30.

주입된 라타미드 66에이치2지30 질량 : 12 그램.Injected Latamide 66H2 30 Mass: 12 grams.

관찰 :observe :

폴리머는 부직포 연마 웨브를 통해 적어도 1 내지 2 mm 이동한다. 폴리머는 먼 거리(중심으로부터 30 mm 이내)로 이동하지 않는다. 부직포 연마 웨브와 폴리머 사이에서 우수한 그립이 생성된다. 샤프트와 폴리머 사이에 우수한 접착이 생성된다.The polymer travels at least 1 to 2 mm through the nonwoven abrasive web. The polymer does not travel over long distances (within 30 mm from the center). Excellent grip is produced between the nonwoven abrasive web and the polymer. Good adhesion is created between the shaft and the polymer.

예시 6Example 6

연마 디스크는 쓰리엠 로록 하이퍼포먼스 클린`엔 스트립 연마 디스크 에이치1- 디씨(등록 상표)로 쓰리엠 사로부터 상업적으로 입수 가능하다. 상기 디스크는 웨브로 주입되는 포움을 갖는 부직포 연마 웨브를 구비하여 섬유들 사이의 틈을 충전하는 "포움 주입식 웨브"로써 설명된다.Abrasive disks are commercially available from 3M as 3M Loglock Hyper Performance Clean & N Strip Abrasive Disk H1-DC (registered trademark). The disc is described as a "foam injectable web" with nonwoven abrasive webs having foam injected into the web to fill gaps between the fibers.

열가소성 재료는 라타미드 66이다.The thermoplastic material is Latamide 66.

폴리머는 포움 주입식 부직포 연마 웨브를 통해 적어도 1 내지 2 mm 이동한다. 폴리머는 먼 거리(중심으로부터 30 mm 이내)로 이동하지 않는다. 부직포 연마 웨브와 폴리머 사이에서 우수한 그립이 생성된다. 샤프트와 폴리머 사이에 아주 우수한 접착이 생성된다.The polymer travels at least 1 to 2 mm through the foam injection nonwoven abrasive web. The polymer does not travel over long distances (within 30 mm from the center). Excellent grip is produced between the nonwoven abrasive web and the polymer. Very good adhesion is created between the shaft and the polymer.

Claims

부직포 섬유로 형성된 연마 디스크와, 상기 연마 디스크의 중심에 위치된 샤프트와, 상기 연마 디스크에 샤프트의 단부를 고정하는 허브를 포함하는 연마 제품을 제조하는 방법이며, A method of manufacturing an abrasive product comprising an abrasive disc formed of nonwoven fibers, a shaft located at the center of the abrasive disc, and a hub for securing an end of the shaft to the abrasive disc,

용융된 열가소성 재료를 연마 디스크로 주입시켜 허브를 형성하는 단계와, 상기 샤프트가 연마 디스크에 고정되도록 열가소성 재료가 냉각되어 응고되는 단계를 포함하는 방법.Injecting molten thermoplastic material into the abrasive disc to form a hub, and cooling and solidifying the thermoplastic material to secure the shaft to the abrasive disc.

제1항에 있어서, 상기 샤프트는 용융된 열가소성 재료의 주입 전에 연마 디스크의 중심에 위치되는 방법.The method of claim 1, wherein the shaft is positioned in the center of the abrasive disc prior to injection of the molten thermoplastic material.

제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 샤프트는 금속으로 제조되는 방법.The method of claim 1 or 2, wherein the shaft is made of metal.

제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 허브에 고정된 샤프트의 단부는 거칠게 되거나 또는 널 처리되는 방법The method of claim 1, wherein the end of the shaft fixed to the hub is roughened or nulled.

제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 연마 제품은 상기 샤프트 상에 장착된 복수의 디스크를 포함하는 방법.The method of claim 1, wherein the abrasive article comprises a plurality of disks mounted on the shaft.

제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 연마 디스크(들)는 샤프트의 단부를 수용하도록 중심 개구를 구비하는 방법.The method of claim 1, wherein the abrasive disc (s) has a central opening to receive an end of the shaft.

제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 샤프트는 단부가 연마 디스크(들)의 두께를 통해 완전히 또는 부분적으로 연장되도록 위치되는 방법.The method of claim 1, wherein the shaft is positioned such that the end extends fully or partially through the thickness of the abrasive disc (s).

제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 열가소성 재료는 폴리아미드, 폴리올레핀 및 폴리에테르 에스테르 엘라스토머 블록 코폴리머로부터 선택되는 방법.8. The method of claim 1, wherein the thermoplastic material is selected from polyamides, polyolefins, and polyether ester elastomer block copolymers.

제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 열가소성 재료는 충전재 및/또는 강화 섬유를 함유하는 방법.The method of claim 1, wherein the thermoplastic material contains filler and / or reinforcing fibers.

제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 열가소성 재료는 200 내지 280 ℃ 범위의 온도에서 주입되는 방법.The method of claim 1, wherein the thermoplastic material is injected at a temperature in the range of 200 to 280 ° C. 11.

제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 연마 디스크(들)를 수용할 수 있도록 치수화된 금형 캐비티를 함께 형성하는 제1 및 제2 금형 플레이트를 갖는 금형을 제공하는 단계를 포함하고, 상기 제1 금형 플레이트는 샤프트를 수용하도록 그 안에 형성되는 보어를 구비하여 일단부는 금형 캐비티로 돌출되고, 제1 및 제2 금형 플레이트 중 적어도 하나는 금형 캐비티로 용융된 열가소성 재료의 주입을 위한 채널을 갖는 방법.11. The method of any one of claims 1 to 10, comprising providing a mold having first and second mold plates that together form a mold cavity dimensioned to receive the abrasive disk (s). The first mold plate has a bore formed therein to receive the shaft so that one end thereof protrudes into the mold cavity, and at least one of the first and second mold plates is for injection of the molten thermoplastic material into the mold cavity. How to have a channel.

제11항에 있어서, 상기 제2 금형 플레이트는 샤프트의 단부에 대향하게 위치되는 용융된 열가소성 재료의 주입을 위한 채널을 포함하고, 상기 채널은 샤프트의 단부 위에 위치되는 제2 플레이트의 금형 표면 상에 중심 리세스로 개방되는 방법.12. The device of claim 11, wherein the second mold plate includes a channel for injection of molten thermoplastic material positioned opposite the end of the shaft, the channel on the mold surface of the second plate located over the end of the shaft. How to open to the central recess.

제11항 또는 제12항에 있어서, 상기 제1 플레이트는 샤프트를 수용하기 위해 보어 주위의 금형 표면에 리세스를 포함하는 방법.13. The method of claim 11 or 12, wherein the first plate comprises a recess in the mold surface around the bore to receive the shaft.

제1항에 있어서, 상기 샤프트는 열가소성 재료에 의해 허브와 일체로 형성되는 방법.The method of claim 1, wherein the shaft is integrally formed with the hub by thermoplastic material.

제14항에 있어서, 상기 연마 디스크를 수용하도록 치수화된 금형 캐비티를 형성하는 제2 및 제1 금형 플레이트를 갖는 금형을 제공하는 단계를 포함하고, 제1 플레이트는 그 안에 형성되어 샤프트를 한정하는 보어를 포함하고, 상기 보어는 금형 캐비티의 중심과 연통하는 방법.15. The method of claim 14 including providing a mold having second and first mold plates defining a mold cavity dimensioned to receive the abrasive disk, wherein the first plate is formed therein to define the shaft. And a bore, wherein the bore is in communication with the center of the mold cavity.

제1항 내지 제15항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 연마 디스크는 부직포 섬유 사이에 틈새를 충전하는 포움을 포함하는 방법.16. The method of any one of claims 1-15, wherein the abrasive disk comprises a foam that fills a gap between nonwoven fibers.

제1항 내지 제16항 중 어느 한 항에 따른 방법으로 준비되는 연마 제품.Abrasive article prepared by the method according to claim 1.