KR20070035609A

KR20070035609A - Back projection-type screen and back projection-type projection device

Info

Publication number: KR20070035609A
Application number: KR1020077003986A
Authority: KR
Inventors: 요우지 오노
Original assignee: 가부시키가이샤 구라레
Priority date: 2004-07-23
Filing date: 2005-07-21
Publication date: 2007-03-30

Abstract

콘트라스트의 향상을 꾀하고, 외광 흡수층의 불균일이 적고, 무아레 장애를 억제하며, 또한 시트끼리의 접촉에 의한 흠집의 발생을 억제하고, 나아가 투사 장치 전체를 소형화, 경량화할 수 있는 배면 투사형 스크린 및 배면 투사형 프로젝션 장치를 제공하는 것. 본 발명에 관련된 배면 투사형 스크린은, 이른바 경사 투사계이고, 프레넬 렌즈 시트 (7) 의 광학 중심은, 표시 화면 영역 밖으로서 화면의 상방 또는 하방에 형성된다. 렌티큘러 렌즈 시트 (1) 의 렌즈열 (12) 은 대략 수직 방향으로 배열되어 있다. 이 때, 프레넬 렌즈의 피치와 렌티큘러 렌즈 시트의 렌즈 피치를 소정 범위로 함으로써, 무아레를 적게 할 수 있다.Rear projection type screen and rear panel for improving contrast, reducing non-uniformity of the external light absorbing layer, suppressing moiré disturbances, and preventing occurrence of scratches caused by contact between sheets, and further miniaturizing and reducing the overall projection apparatus. Providing a projection projection device. The rear projection type screen according to the present invention is a so-called oblique projection system, and the optical center of the Fresnel lens sheet 7 is formed above or below the screen outside the display screen area. The lens rows 12 of the lenticular lens sheet 1 are arranged in a substantially vertical direction. At this time, moire can be reduced by setting the pitch of the Fresnel lens and the lens pitch of the lenticular lens sheet within a predetermined range.

배면 투사형 스크린, 프레넬 렌즈, 렌티큘러 렌즈, 외광 흡수층, 마이크로 렌즈 어레이 Rear Projection Screen, Fresnel Lens, Lenticular Lens, External Light Absorption Layer, Micro Lens Array

Description

배면 투사형 스크린 및 배면 투사형 프로젝션 장치{BACK PROJECTION-TYPE SCREEN AND BACK PROJECTION-TYPE PROJECTION DEVICE}BACK PROJECTION-TYPE SCREEN AND BACK PROJECTION-TYPE PROJECTION DEVICE}

본 발명은, 배면 투사형 스크린 및 배면 투사형 스크린을 사용한 배면 투사형 프로젝션 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a rear projection type projection apparatus using a rear projection type screen and a rear projection type screen.

배면 투사형 프로젝션 장치 등에 사용되는 배면 투사형 스크린은, 일반적으로 2 장의 렌즈 시트가 포개진 구성을 가지고 있다. 광원측에는, 배면 투사형 프로젝터로부터의 영상광을 일정한 각도의 범위 내가 되도록 좁히는 프레넬 렌즈 시트가 배치되고, 관찰자측에는, 프레넬 렌즈 시트를 투과한 영상광을 적절한 각도의 범위로 확대하는 기능을 갖는 확산 시트가 배치된다. 확산 시트로는 일반적으로 렌티큘러 렌즈 시트나, 특허 문헌 1 에 개시된 광학 시트가 사용된다. 또 내용상 모순이 없는 한, 본 발명에서의 배면 투사형 스크린용 렌티큘러 렌즈 시트는, 렌즈열을 구비하지 않더라도, 상기 특허 문헌 1 에 개시된 바와 같은 스트라이프형상이나 매트릭스형상의 광학 단위를 구비한 확산 시트를 포함한다.BACKGROUND ART A rear projection screen used for a rear projection projection apparatus or the like generally has a configuration in which two lens sheets are stacked. On the light source side, a Fresnel lens sheet for narrowing the video light from the rear projection type projector to be within a constant angle range is arranged, and on the observer side, a diffusion having a function of enlarging the video light transmitted through the Fresnel lens sheet to an appropriate angle range. The sheet is placed. Generally as a diffusion sheet, a lenticular lens sheet and the optical sheet disclosed by patent document 1 are used. In addition, as long as there is no contradiction in the content, the lenticular lens sheet for a rear projection screen according to the present invention includes a diffusion sheet having a stripe-like or matrix-shaped optical unit as disclosed in Patent Document 1, even if the lens-row is not provided. do.

특히, 고정세 및 고화질의 배면 투사형 액정 프로젝션 텔레비전에서는, 0.3㎜ 이하의 파인 피치를 갖는 렌즈 시트가 요구된다. 이러한 렌즈 시트의 구조는, 예를 들어 특허 문헌 2 에 개시되어 있다. 도 22 에 당해 특허 문헌 2 에 개시된 렌즈 시트의 구조를 나타낸다.In particular, in a high definition and high quality rear projection type liquid crystal projection television, a lens sheet having a fine pitch of 0.3 mm or less is required. The structure of such a lens sheet is disclosed by patent document 2, for example. The structure of the lens sheet disclosed by this patent document 2 is shown in FIG.

도 22 에 있어서, 부호 1 은 렌티큘러 렌즈 시트의 예이다. 이 예에서는, 투명 지지체 (3) 와 렌즈부 (2) 로 구성된다. 이 렌티큘러 렌즈 시트 (1) 의 출사면측에는 렌티큘러 렌즈의 비집광 위치, 즉 광의 비통과 위치에 외광 흡수층 (4) 이 형성되어 있다. 외광 흡수층 (4) 을 형성함으로써, 렌티큘러 렌즈 시트 (1) 에 그 출사면측으로부터, 즉 관찰자측으로부터 입사된 외광이 렌티큘러 렌즈 시트 (1) 에서 반사되어 관찰자측으로 되돌아가는 광을 감소시켜, 영상 콘트라스트의 향상이 꾀해진다.In FIG. 22, the code | symbol 1 is an example of a lenticular lens sheet. In this example, it consists of the transparent support body 3 and the lens part 2. On the emission surface side of the lenticular lens sheet 1, the external light absorbing layer 4 is formed at the non-condensing position of the lenticular lens, that is, the non-passing position of the light. By forming the external light absorbing layer 4, external light incident on the lenticular lens sheet 1 from its exit surface side, that is, from the observer side, is reflected by the lenticular lens sheet 1 to reduce the light returning to the observer side, thereby reducing the image contrast. Improvements are made.

또한 이 렌티큘러 렌즈 시트 (1) 에는, 확산층 (5) 을 사이에 두고 투명 수지 필름 (6) 이 형성되어 있다. 이 투명 수지 필름 (6) 에 관해서는, 예를 들어 특허 문헌 3, 특허 문헌 4 에 개시되어 있다. 투명 수지 필름 (6) 은 렌티큘러 렌즈 시트를 보호하는, 일반적인 브라운관 방식의 텔레비전과 유사한 표면 광택을 얻는 등의 목적을 위해 형성된다.Moreover, the transparent resin film 6 is formed in this lenticular lens sheet 1 with the diffusion layer 5 interposed. About this transparent resin film 6, it is disclosed by patent document 3 and patent document 4, for example. The transparent resin film 6 is formed for the purpose of obtaining surface gloss similar to that of a typical CRT type television which protects the lenticular lens sheet.

기타, 도 23 에 나타내는 바와 같이, 렌티큘러 렌즈 시트 (1) 의 입사면측에 프레넬 렌즈 시트 (7) 가 형성되는 것이 일반적이다. 이 프레넬 렌즈 시트 (7) 는 일반적으로, 도 24 에 나타낸 바와 같은 등간격이면서 동심원형상인 미세 피치의 렌즈로 이루어지는 프레넬 렌즈가 광출사면에 형성된 시트로 구성되어 있다.In addition, as shown in FIG. 23, the Fresnel lens sheet 7 is generally formed on the incident surface side of the lenticular lens sheet 1. In general, this Fresnel lens sheet 7 is composed of a sheet in which a Fresnel lens made of a lens having a fine pitch of equal intervals and concentric circles as shown in FIG. 24 is formed on a light exit surface.

이러한 구성을 갖는 렌즈 시트에서는, 수평 방향의 시야각 성능은 주로 입사 렌즈에 의한 확산에 의해 얻어지지만, 수직 방향의 확산 성능은 확산층 (5) (도 22 참조) 에 의해서만 달성할 수 있다. 따라서, 필요한 수직 시야각을 얻기 위해 서 투입된 확산재에 의한 입사광의 반사 로스가 생겨, 원리적으로 고휘도의 스크린을 얻는 데에 한계가 있음과 동시에, 화상의 흐려짐이 생기기 쉽다. 또한, 확산층 (5) 이 외광 흡수층 (4) 을 덮기 때문에 외광 흡수 효율이 낮아지고, 콘트라스트가 열화된다. 그리고, 외광 흡수층 (4) 은 원리적으로 평행 스트라이프형상으로밖에 형성할 수 없어, 얻어지는 블랙 면적 비율에 한계가 있었다.In the lens sheet having such a configuration, the viewing angle performance in the horizontal direction is mainly obtained by diffusion by the incident lens, but the diffusion performance in the vertical direction can be achieved only by the diffusion layer 5 (see FIG. 22). Therefore, reflection loss of incident light by the diffusion material introduced in order to obtain the required vertical viewing angle is generated, and in principle, there is a limit in obtaining a screen with high brightness, and blurring of the image is likely to occur. In addition, since the diffusion layer 5 covers the external light absorbing layer 4, the external light absorption efficiency is lowered and the contrast is deteriorated. In addition, the external light absorbing layer 4 could only be formed in parallel stripe shape in principle, and the obtained black area ratio had a limit.

한편, 입사면에 볼록형상의 3 차원 렌즈가 나란히 형성되고, 출사면에는 각 렌즈의 비집광부에 상당하는 위치에 격자형상의 차광 패턴이 형성되고, 이 패턴 상에 투명 지지체 또는 확산층을 갖는 지지체가 형성된 투사형 스크린용의 3 차원 렌즈 어레이 시트도 제안되어 있다.On the other hand, convex three-dimensional lenses are formed side by side on the incidence surface, and a lattice-shaped light shielding pattern is formed on a position corresponding to the non-condensing portion of each lens, and a support having a transparent support or a diffusion layer is formed on the pattern. Three-dimensional lens array sheets for projection screens have also been proposed.

이 예에서는 차광 패턴을 격자형상으로 형성할 수 있고, 확산층도 필요치 않거나 또는 최소한으로 억제할 수 있기 때문에, 콘트라스트를 현저하게 개선할 수 있다. 그러나, 미세한 3 차원 렌즈 어레이 시트를 제조하기 위해서는 고정밀도이면서 대형 사이즈의 금형이 필요한데, 이 금형 자체의 제작이 매우 어렵다.In this example, the light shielding pattern can be formed in a lattice shape, and since the diffusion layer is also unnecessary or can be suppressed to a minimum, the contrast can be remarkably improved. However, in order to manufacture a fine three-dimensional lens array sheet, a mold of high precision and a large size is required, which is very difficult to manufacture.

이러한 문제점을 해결하기 위해서, 렌티큘러 렌즈 시트의 입사면과 출사면 각각에 렌티큘러 렌즈를 형성하고, 그들의 렌즈 배열을 서로 직교시키는 구조가 제안되어 있다 (예를 들어, 특허 문헌 5 참조). 이러한 구성에 있어서도 콘트라스트의 향상을 위해 외광 흡수층, 즉 차광 패턴이 형성되지만, 종래 기술에서는, 외광 흡수층을 렌티큘러 렌즈 시트와는 독립된 별도의 시트에 형성하고 있었다.In order to solve this problem, the structure which forms a lenticular lens in each of the entrance surface and the exit surface of a lenticular lens sheet, and orthogonally crosses these lens arrangements is proposed (for example, refer patent document 5). Even in such a configuration, an external light absorbing layer, that is, a light shielding pattern, is formed to improve contrast, but in the prior art, the external light absorbing layer was formed on a separate sheet independent of the lenticular lens sheet.

그러나, 렌티큘러 렌즈 시트와는 독립된 별도의 시트에 외광 흡수층을 형성하면, 시트가 이어지는 방향의 상대 위치가 어긋나는 경우가 있기 때문에, 외광 흡 수층을 렌티큘러 렌즈가 통과하지 않는 위치에 정확하게 배치하기가 매우 어려웠다. 또한 시트 상호의 간격이 온도 변화, 습도 변화에 의해서 변화되어 렌즈의 초점 위치가 어긋나기 때문에 외광 흡수층의 면적이 감소되어서 콘트라스트의 향상이 방해를 받거나, 외광 흡수층의 불균일이 발생하거나 하는 문제점이 있었다.However, when the external light absorbing layer is formed on a separate sheet independent of the lenticular lens sheet, the relative position in the direction in which the sheet is connected may be shifted, so it is very difficult to accurately position the external light absorbing layer at a position where the lenticular lens does not pass. . In addition, since the distance between the sheets is changed by the temperature change and the humidity change to shift the focal position of the lens, the area of the external light absorbing layer is reduced, and the improvement of contrast is hindered, or the non-uniformity of the external light absorbing layer is caused.

또, 렌즈 시트의 장수가 늘어나는 것은 텔레비전 세트 프레임에 고정시킬 때의 작업을 번잡하게 한다는 문제도 있다. 또한, 텔레비전 세트 프레임에 고정시켜 수송하거나 한 경우에 시트끼리 부딪쳐서 흠집이 생긴다는 문제도 있기 때문에, 렌즈 시트의 장수를 늘리는 것은 바람직하지 못하다.In addition, the increase in the number of lenses of the lens sheet also causes a problem of complicated operation when fixed to the television set frame. In addition, there is a problem that the sheets collide with each other when the sheets are fixed to the television set frame and transported, or the scratches are generated. Therefore, it is not preferable to increase the number of sheets of the lens sheet.

그리고, 렌티큘러 렌즈와 프레넬 렌즈의 피치비의 관계에 따라서는 무아레를 발생시키는 문제가 있기 때문에, 각각의 수치를 특정한 범위로 하지 않으면 양호한 영상을 제공할 수 없다. 특히, 상기한 바와 같이 렌티큘러 렌즈가 수직 방향의 스트라이프와 수평 방향의 스트라이프로 구성되는 경우, 도 25 에 나타낸 바와 같이 종횡의 렌티큘러 렌즈에 의해 스크린 대각 방향의 격자가 생기고, 이 종횡의 스트라이프 (101, 102) 에 의해서 형성된 격자의 교점이 정렬되어 늘어선 선 (103) 을 만들고, 이 선의 피치 (P) 가 프레넬 렌즈의 피치 (Pf) 와 간섭하여 무아레가 발생하기 때문에, 이 문제도 해결하지 않으면 양호한 영상을 제공할 수 없다.In addition, since there is a problem of generating moire depending on the relationship between the pitch ratio of the lenticular lens and the Fresnel lens, a good image cannot be provided unless each numerical value is within a specific range. In particular, in the case where the lenticular lens is composed of a vertical stripe and a horizontal stripe as described above, as shown in FIG. 25, a lattice in the screen diagonal direction is generated by the vertical and horizontal lenticular lenses, and the vertical and horizontal stripes 101 ( The intersections of the lattice formed by 102 are aligned to form a line 103, and since the pitch P of this line interferes with the pitch Pf of the Fresnel lens, moire occurs, which is good if the problem is not solved. Can't provide video

또한, 도 26 에 일반적인 배면 투사형 프로젝션 장치의 구성예를 나타낸다. 본 구성예는, 도 23 에 나타낸 광학계를 가지나, 장치 전체의 안쪽 깊이를 작게 하기 위해서, 또는 경량화를 위해서 반사경 (52) 에 의해 영상 광선 경로를 구부린 구성으로 되어 있다. 그러나, 추가적인 소형화, 경량화가 요구되고 있다.26 shows an example of the configuration of a general rear projection type projection apparatus. Although this structural example has the optical system shown in FIG. 23, in order to reduce the inner depth of the whole apparatus or to reduce weight, the video ray path was bent by the reflecting mirror 52. As shown in FIG. However, further miniaturization and weight reduction are required.

특허 문헌 1: 일본 공개특허공보 2000-131768호Patent Document 1: Japanese Unexamined Patent Publication No. 2000-131768

특허 문헌 2: 일본 공개특허공보 평9-120101호Patent Document 2: Japanese Patent Application Laid-Open No. 9-120101

특허 문헌 3: 일본 공개특허공보 평8-22077호Patent Document 3: Japanese Patent Application Laid-Open No. 8-22077

특허 문헌 4: 일본 공개특허공보 평7-307912호Patent Document 4: Japanese Patent Application Laid-Open No. 7-307912

특허 문헌 5: 일본 공개특허공보 소50-10134호Patent Document 5: Japanese Unexamined Patent Publication No. 50-10134

발명의 개시Disclosure of the Invention

발명이 해결하고자 하는 과제Problems to be Solved by the Invention

본 발명의 목적은 이러한 문제를 해결하기 위해서 이루어진 것으로, 콘트라스트의 향상을 꾀하고, 외광 흡수층의 불균일이 적고, 무아레 장애를 억제하며, 또한 시트끼리의 접촉에 의한 흠집의 발생을 억제하고, 나아가 투사 장치 전체를 소형화, 경량화할 수 있는 배면 투사형 스크린 및 배면 투사형 프로젝션 장치를 제공하는 것이다.An object of the present invention is to solve such a problem, to improve the contrast, to reduce the non-uniformity of the external light absorbing layer, to suppress the moire disorder, and to suppress the occurrence of scratches caused by the contact between the sheets, and further projection It is to provide a rear projection type screen and a rear projection type projection apparatus capable of miniaturizing and reducing the weight of the entire apparatus.

과제를 해결하기 위한 수단Means to solve the problem

이러한 목적을 해결하는 배면 투사형 스크린은, 배면 투사형 프로젝터로부터 출사된 광을 일정한 각도의 범위 내가 되도록 좁히는 프레넬 렌즈 시트와, 적어도 대략 수직 방향으로 직선형상으로 연속되는 복수의 광학 패턴열이 대략 수평 방향으로 배열된 광확산 시트를 구비한 배면 투사형 스크린으로서, 상기 프레넬 렌즈 시트의 광학 중심은, 표시 화면 영역 밖으로서 화면의 상방 또는 하방에 형성되고, 하기 식 (1)∼(3) 중 어느 하나를 만족한다.The rear projection type screen which solves this objective includes a Fresnel lens sheet for narrowing the light emitted from the rear projection type projector so as to be within a certain angle range, and a plurality of optical pattern rows continuous in a straight line at least approximately vertically in a substantially horizontal direction. A rear projection type screen having a light diffusing sheet arranged in the above manner, wherein the optical center of the Fresnel lens sheet is formed above or below the screen outside the display screen region, and has any one of the following formulas (1) to (3): Satisfies.

단, i 는 12 이하의 자연수, Pf(㎜) 는 상기 프레넬 렌즈의 피치, P1(㎜) 을 상기 광확산 시트의 광학 패턴열의 피치로 한다.I is a natural number of 12 or less, Pf (mm) is the pitch of the Fresnel lens, and P1 (mm) is the pitch of the optical pattern string of the light diffusion sheet.

여기서, 상기 대략 수직 방향으로 직선형상으로 연속되는 복수의 광학 패턴열을 제 1 광학 패턴열로 했을 때에, 당해 제 1 광학 패턴열보다 광출사측에, 상기 제 1 광학 패턴열과 대략 직교하는 제 2 광학 패턴열을 추가로 구비하는 것이 바람직하다.Here, when a plurality of optical pattern rows that are linearly arranged in the substantially vertical direction are used as the first optical pattern rows, the second light source is substantially orthogonal to the first optical pattern rows on the light exit side than the first optical pattern rows. It is preferable to further provide an optical pattern train.

특히, 상기 광확산 시트가, 그 입사면에 실린드리컬 렌즈형상의 상기 제 1 광학 패턴열과, 당해 제 2 광학 패턴열 계면의 입사측과 출사측이 서로 굴절률이 상이한 광투과성 재질에 의해 구성되어 있는 제 2 광학 패턴열과, 상기 제 1 광학 패턴열 및 상기 제 2 광학 패턴열을 통과한 광의 비통과 위치 중 적어도 일부에 형성된 자기 정렬식 외광 흡수층을 갖고, 당해 광확산 시트의 입사면에서 상기 자기 정렬식 외광 흡수층까지의 사이가 광투과성 재질에 의한 중실 (中實) 구조인 것이 좋다.Particularly, the light diffusing sheet is made of a light transmitting material having different refractive indices between the first optical pattern column of the cylindrical lens shape on the incident surface and the incident side and the exit side of the second optical pattern column interface. And a self-aligned external light absorbing layer formed at at least a portion of a non-passing position of the light passing through the first optical pattern string and the second optical pattern string, wherein the magnetic field is incident on the incident surface of the light diffusion sheet. It is preferable that the space between the ordered external light absorbing layers is a solid structure made of a light transmitting material.

또, 상기 프레넬 렌즈 시트와 상기 광확산 시트가 하기 식 (4) 또는 (5) 중 어느 하나를 만족하고, 또한 하기 식 (6) 을 만족하는 것이 바람직하다.Moreover, it is preferable that the said Fresnel lens sheet and the said light-diffusion sheet satisfy | fill either of following formula (4) or (5), and satisfy | filling following formula (6) further.

여기서, i 는 12 이하의 자연수, 제 1 렌티큘러 렌즈의 렌즈 피치를 P1(㎜) 로 하고, 제 2 렌티큘러 렌즈의 렌즈 피치를 P2(㎜) 로 하여, P1 과 P2 에 의한 스크린 대각 방향의 격자의 피치를 하기 식 (7) 으로부터 계산되는 P(㎜) 로 하고, P 와 Pf 에 의한 무아레의 피치를 PM(㎜), n 및 m 은 4 이하의 자연수로 한다.I is a natural number of 12 or less, the lens pitch of the first lenticular lens is set to P1 (mm), and the lens pitch of the second lenticular lens is set to P2 (mm). Let pitch be P (mm) calculated from following formula (7), and let pitch of moire by P and Pf PM (mm), n, and m be a natural number of 4 or less.

배면 투사형 프로젝터로부터 출사된 광을 일정한 각도의 범위 내가 되도록 좁히는 프레넬 렌즈 시트와, 마이크로 렌즈 어레이 시트를 구비한 배면 투사형 스크린으로서, 당해 마이크로 렌즈 어레이 시트는, 대략 수평 방향 및 대략 수직 방향으로 광을 확산하는 작용을 갖는 마이크로 렌즈 어레이가 입사면에 배치되어 있고, 상기 마이크로 렌즈 어레이를 통과한 광의 비통과 위치 중 적어도 일부에 형성된 자기 정렬식 외광 흡수층을 구비한 마이크로 렌즈 어레이 시트이고, 상기 프레넬 렌즈 시트의 광학 중심은, 표시 화면 영역 밖으로서, 화면의 상방 또는 하방에 형성되고, 상기 프레넬 렌즈 시트와 상기 마이크로 렌즈 어레이 시트는 하기 식 (1*) 내지 (3*) 중 어느 하나를 만족하고, 또, 상기 프레넬 렌즈 시트와 상기 마이크로 렌즈 어레이 시트는 하기 식 (4*) 또는 (5*) 의 어느 하나를 만족하고, 또한, 하기 식 (6*) 을 만족한다.A Fresnel lens sheet which narrows the light emitted from the rear projection type projector to be within a certain angle range and a rear projection type screen having a micro lens array sheet, wherein the micro lens array sheet provides light in approximately horizontal and approximately vertical directions. A microlens array sheet having a self-aligned external light absorbing layer formed on at least a portion of a non-passing position of light passing through the microlens array, the microlens array having a diffusing action, wherein the Fresnel lens The optical center of the sheet is formed above or below the screen outside the display screen region, and the Fresnel lens sheet and the micro lens array sheet satisfy any one of the following formulas (1 *) to (3 *) In addition, the Fresnel lens sheet and the micro lens array sheet are as follows Either of formula (4 *) or (5 *) is satisfied, and the following formula (6 *) is satisfied.

단, i 는 12 이하의 자연수, Pf(㎜) 는 상기 프레넬 렌즈의 피치, P1*(㎜) 를 상기 마이크로 렌즈 어레이의 대략 수평 방향의 실효 피치로 한다.However, i is a natural number of 12 or less, Pf (mm) is the pitch of the Fresnel lens, and P1 * (mm) is an effective pitch in the substantially horizontal direction of the microlens array.

여기서, i 는 12 이하의 자연수, 마이크로 렌즈 어레이의 대략 수직 방향의 실효 피치를 P2*(㎜) 로 하여, P1* 와 P2* 에 의한 스크린 대각 방향의 격자의 피치를 하기 식 (7*) 로부터 계산되는 P*(㎜) 로 하고, P* 와 Pf 에 의한 무아레의 피치를 PM*(㎜), n 및 m 은 4 이하의 자연수로 한다.Here, i is a natural number of 12 or less, the effective pitch in the substantially vertical direction of the micro lens array is P2 * (mm), and the pitch of the grating in the screen diagonal direction by P1 * and P2 * is expressed by the following equation (7 *). It is assumed that P * (mm) is calculated, and the pitch of moire by P * and Pf is PM * (mm), and n and m are natural numbers of 4 or less.

바람직한 실시형태에 있어서의 프레넬 렌즈 시트는, 그 입사면에 원호형상의 프리즘열을 가지고, 당해 프리즘열의 적어도 일부가 전반사면을 구비하여, 프리즘열에 입사된 광선의 적어도 일부가 전반사면에서 반사된 후에 출사면으로 출사되도록 형성되어 있다.The Fresnel lens sheet according to the preferred embodiment has an arc-shaped prism row on its incidence surface, at least a part of the prism row has a total reflection surface, and at least a part of the light rays incident on the prism row is reflected on the total reflection surface. It is formed to exit to the exit surface later.

또, 상기 광확산 시트의 상기 제 2 광학 패턴열은 복수의 입사측으로 볼록한 실린드리컬 렌즈에 의해 구성되고, 상기 제 2 광학 패턴열 계면의 출사측의 광투과성 재질은, 입사측의 광투과성 재질보다 높은 굴절률을 갖는 것이어도 된다.The second optical pattern row of the light diffusion sheet is constituted by a cylindrical lens that is convex toward a plurality of incidence sides, and the light-transmitting material on the exit side of the second optical pattern row interface is a light-transmissive material on the incidence side. It may have a higher refractive index.

또한, 상기 광확산 시트의 제 2 광학 패턴열은 복수의 입사측으로 오목한 실린드리컬 렌즈에 의해 구성되고, 상기 제 2 광학 패턴열 렌즈 계면의 출사측의 광투과성 재질은, 입사측의 광투과성 재질보다 낮은 굴절률을 갖는 것이어도 된다.The second optical pattern row of the light diffusion sheet is constituted by a cylindrical lens concave to a plurality of incidence sides, and the light transmissive material on the exit side of the second optical pattern row lens interface is a light transmissive material on the incidence side. It may be one having a lower refractive index.

상기 배면 투사형 스크린을 구비함으로써, 배면 투사형 프로젝션 장치를 구성할 수 있다.By providing the rear projection type screen, the rear projection type projection apparatus can be configured.

발명의 효과Effects of the Invention

본 발명에 의하면, 콘트라스트의 향상을 꾀하고, 외광 흡수층의 불균일이 적고, 무아레 장애가 억제되며, 또한 시트끼리의 접촉에 의한 흠집의 발생을 억제할 수 있고, 나아가서는 투사 장치 전체를 소형화, 경량화한 배면 투사형 스크린 및 배면 투사형 프로젝션 장치를 제공할 수 있다.According to the present invention, the contrast can be improved, the non-uniformity of the external light absorbing layer is reduced, the moire disorder can be suppressed, and the occurrence of scratches due to the contact between the sheets can be suppressed, and further, the entire projection apparatus can be reduced in size and weight. It is possible to provide a rear projection screen and a rear projection projection device.

도 1 은 본 발명의 실시형태 1 에 관련된 배면 투사형 스크린의 구성의 일부를 나타내는 사시도이다. 1 is a perspective view showing a part of a configuration of a rear projection screen according to Embodiment 1 of the present invention.

도 2 는 본 발명의 실시형태 1 에 관련된 프레넬 렌즈 시트의 개략 사시도이다.2 is a schematic perspective view of a Fresnel lens sheet according to Embodiment 1 of the present invention.

도 3 은 본 발명의 실시형태 1 에 관련된 배면 투사형 프로젝션 장치의 광학계를 나타내는 개략도이다.3 is a schematic view showing an optical system of the rear projection type projection apparatus according to Embodiment 1 of the present invention.

도 4 는 본 발명의 실시형태 2 에 관련된 렌티큘러 렌즈 시트의 구성의 일부를 나타내는 사시도이다.4 is a perspective view showing a part of the configuration of a lenticular lens sheet according to Embodiment 2 of the present invention.

도 5A 는 본 발명의 실시형태 2 에 관련된 렌티큘러 렌즈 시트의 상단면을 나타내는 도면이다.It is a figure which shows the upper surface of the lenticular lens sheet concerning Embodiment 2 of this invention.

도 5B 는 본 발명의 실시형태 2 에 관련된 렌티큘러 렌즈 시트의 횡단면을 나타내는 도면이다.It is a figure which shows the cross section of the lenticular lens sheet concerning Embodiment 2 of this invention.

도 6 은 본 발명의 실시형태 3 에 관련된 렌티큘러 렌즈 시트의 구성의 일부를 나타내는 사시도이다.6 is a perspective view showing a part of the configuration of the lenticular lens sheet according to Embodiment 3 of the present invention.

도 7 은 본 발명의 실시형태 4 에 관련된 렌티큘러 렌즈 시트의 구성의 일부를 나타내는 사시도이다.7 is a perspective view showing a part of a configuration of a lenticular lens sheet according to Embodiment 4 of the present invention.

도 8A 는 본 발명의 실시형태 4 에 관련된 렌티큘러 렌즈 시트의 상단면을 나타내는 도면이다.FIG. 8A is a diagram illustrating an upper surface of the lenticular lens sheet according to Embodiment 4 of the present invention. FIG.

도 8B 는 본 발명의 실시형태 4 에 관련된 렌티큘러 렌즈 시트의 횡단면을 나타내는 도면이다.8B is a diagram showing a cross section of a lenticular lens sheet according to Embodiment 4 of the present invention.

도 9 는 본 발명의 실시형태 5 에 관련된 렌티큘러 렌즈 시트의 구성의 일부를 나타내는 사시도이다.9 is a perspective view showing a part of a configuration of a lenticular lens sheet according to Embodiment 5 of the present invention.

도 10 은 본 발명의 실시형태 6 에 관련된 렌티큘러 렌즈 시트의 구성의 일부를 나타내는 사시도이다.10 is a perspective view showing a part of the configuration of a lenticular lens sheet according to Embodiment 6 of the present invention.

도 11 은 본 발명의 실시형태 7 에 관련된 렌티큘러 렌즈 시트의 구성의 일부를 나타내는 사시도이다.It is a perspective view which shows a part of structure of the lenticular lens sheet which concerns on Embodiment 7 of this invention.

도 12 는 본 발명의 실시형태 8 에 관련된 렌티큘러 렌즈 시트의 구성의 일부를 나타내는 사시도이다.12 is a perspective view showing a part of a configuration of a lenticular lens sheet according to Embodiment 8 of the present invention.

도 13 은 본 발명의 실시형태 9 에 관련된 렌티큘러 렌즈 시트의 구성의 일부를 나타내는 사시도이다.It is a perspective view which shows a part of structure of the lenticular lens sheet which concerns on Embodiment 9 of this invention.

도 14 는 본 발명의 실시형태 10 에 관련된 렌티큘러 렌즈 시트의 구성의 일부를 나타내는 단면도이다.14 is a cross-sectional view showing a part of the configuration of a lenticular lens sheet according to Embodiment 10 of the present invention.

도 15 는 본 발명의 실시형태 11 에 관련된 프레넬 렌즈 시트의 프리즘열 부분을 나타내는 도면이다.It is a figure which shows the prism row part of the Fresnel lens sheet which concerns on Embodiment 11 of this invention.

도 16 은 본 발명의 실시형태 12 에 관련된 프레넬 렌즈 시트의 프리즘열 부분을 나타내는 도면이다.It is a figure which shows the prism row part of the Fresnel lens sheet which concerns on Embodiment 12 of this invention.

도 17 은 본 발명의 실시형태 13 에 관련된 프레넬 렌즈 시트의 프리즘열 부 분을 나타내는 도면이다.FIG. 17 is a diagram showing a prism row portion of the Fresnel lens sheet according to Embodiment 13 of the present invention. FIG.

도 18 은 본 발명의 실시형태 14 에 관련된 배면 투사형 스크린의 구성의 일부를 나타내는 사시도이다.18 is a perspective view showing a part of a configuration of a rear projection screen according to Embodiment 14 of the present invention.

도 19A 는 본 발명에 있어서의 실효 피치의 일례를 설명하기 위한 도면이다.It is a figure for demonstrating an example of the effective pitch in this invention.

도 19B 는 본 발명에 있어서의 실효 피치의 다른 일례를 설명하기 위한 도면이다.It is a figure for demonstrating another example of the effective pitch in this invention.

도 19C 는 본 발명에 있어서의 실효 피치의 다른 일례를 설명하기 위한 도면이다.It is a figure for demonstrating another example of the effective pitch in this invention.

도 20 은 실시예에 관한 구체적인 렌즈 단위 요소의 굴절률의 조합과, 렌즈형상의 치수 제원 (諸元) 을 나타내는 표이다.20 is a table showing a combination of refractive indices of specific lens unit elements and an dimensional specification of a lens shape according to the embodiment.

도 21A 는 실시예에 있어서의 렌즈 단위 요소의 상단면도이다.21A is a top view of the lens unit element in the embodiment.

도 21B 는 실시예에 있어서의 렌즈 단위 요소의 횡단면도이다. 21B is a cross sectional view of the lens unit element in the embodiment.

도 22 는 종래의 렌티큘러 렌즈 시트의 구성을 나타내는 단면도이다.Fig. 22 is a sectional view showing the structure of a conventional lenticular lens sheet.

도 23 은 종래의 일반적인 배면 투사형 프로젝션 장치의 광학계를 나타내는 개략도이다.Fig. 23 is a schematic diagram showing an optical system of a conventional general rear projection type projection apparatus.

도 24 는 종래의 일반적인 프레넬 렌즈 시트의 개략 사시도이다. 24 is a schematic perspective view of a conventional general Fresnel lens sheet.

도 25 는 종래의 종횡 렌티큘러 렌즈열이 스크린 대각 방향의 격자를 만드는 것을 나타내는 도면이다.FIG. 25 is a diagram showing that the conventional longitudinal and lenticular lens trains form a grating in a screen diagonal direction. FIG.

도 26 은 종래의 일반적인 배면 투사형 프로젝션 장치의 구성을 나타내는 도면이다.Fig. 26 is a diagram showing the configuration of a conventional general rear projection type projection apparatus.

부호의 설명Explanation of the sign

1 … 렌티큘러 렌즈 시트, 2 … 렌즈부, 3 … 투명 지지체, 4 … 외광 흡수층, 5 … 확산층, 6 … 투명 수지 필름, 7 … 프레넬 렌즈 시트, 10, 11 … 렌티큘러 렌즈 시트, 12 … 제 1 렌즈열, 13 … 제 2 렌즈열, 14 … 제 1 렌즈층, 15 … 제 2 렌즈층, 16 … 충전층, 17 … 자기 정렬식 외광 흡수층, 19 … 앞면판, 20 … 기능성 막, 21 … 투명 지지체, 22, 24, 25 … 충전층, 23 … 투명 시트, 52 … 반사경, 61 … 반사면, 62, 63 … 입사면, 64 … 라이즈면, 100 … 입사 광선, 101 … 수평 방향의 격자, 102 … 영상광원, 103 … 경사 방향의 격자One … Lenticular lens sheet; Lens section; Transparent support; External light absorbing layer, 5... 6 diffused layer; Transparent resin film, 7. Fresnel lens sheet, 10, 11... Lenticular lens sheet, 12.. First lens row; Second lens row; First lens layer, 15... Second lens layer 16. Packed bed, 17... Self-aligned external light absorbing layer, 19. Faceplate, 20... Functional membrane, 21. Transparent support, 22, 24, 25... Packed bed, 23... Transparent sheet; Reflector, 61. Reflecting surfaces 62, 63. Entrance face 64. Rise surface, 100... Incident light, 101. 102 grid in the horizontal direction; Image light source, 103. Oblique grid

발명을 실시하기To practice the invention 위한 최선의 형태 Best form for

이하에, 본 발명의 실시형태에 관해서 도면을 참조하여 설명한다. EMBODIMENT OF THE INVENTION Below, embodiment of this invention is described with reference to drawings.

발명의 실시형태 1.Embodiment 1 of the invention.

도 1 은 본 발명의 실시형태 1 에 관련된 배면 투사형 스크린의 부분 구성을 나타내는 사시도이다. 이 배면 투사형 스크린 (110) 은, 렌티큘러 렌즈 시트 (111), 프레넬 렌즈 시트 (112), 앞면판 (113) 을 구비하고 있다. 이 배면 투사형 스크린 (110) 은, 입광면으로부터 (도면 중 상방에서 하방을 향하여) 프레넬 렌즈 시트 (112), 렌티큘러 렌즈 시트 (111), 앞면판 (113) 의 순으로 구성된다. 1 is a perspective view showing a partial configuration of a rear projection screen according to Embodiment 1 of the present invention. The rear projection screen 110 includes a lenticular lens sheet 111, a Fresnel lens sheet 112, and a front plate 113. The rear projection screen 110 is configured in the order of the Fresnel lens sheet 112, the lenticular lens sheet 111, and the front plate 113 (from the light incident surface toward the lower side in the drawing).

렌티큘러 렌즈 시트 (111) 는 투광성 기판에 의해 구성되고, 투사광이 입사하는 면에 복수의 렌티큘러 렌즈 (121) 가 형성되어 있다. 이 렌티큘러 렌즈 (121) 는, 렌티큘러 렌즈 시트 (111) 의 투사광이 출사되는 면 중 입사측 면에 형성되어 있다. 보다 상세하게는, 렌티큘러 렌즈 (121) 는, 입사한 투사광을 렌 즈 매질 내에서 집광시키는 측으로 작용하는 광입사면측에서 보아 앞측 (입사측) 으로 볼록한 렌즈로 이루어지는 복수의 렌즈열로 구성되어 있다. 렌티큘러 렌즈 (121) 는 수직 방향을 길이 방향으로 하는 실린드리컬 렌즈이고, 서로 평행하게 배열되어 있다. 따라서, 렌티큘러 렌즈 (121) 는 입사광을 렌즈 매질 내에서 집광시킨 후, 출사면에서 수평 방향으로 확산시킨다.The lenticular lens sheet 111 is comprised by the translucent board | substrate, and the some lenticular lens 121 is formed in the surface in which projection light injects. This lenticular lens 121 is formed in the incident side surface among the surfaces from which the projection light of the lenticular lens sheet 111 is emitted. More specifically, the lenticular lens 121 is composed of a plurality of lens rows made up of lenses that are convex toward the front side (incident side) when viewed from the light incident surface side serving as a side for condensing the incident projection light in the lens medium. . The lenticular lens 121 is a cylindrical lens having a vertical direction in the longitudinal direction, and is arranged in parallel with each other. Therefore, the lenticular lens 121 condenses the incident light in the lens medium, and then diffuses it in the horizontal direction at the exit surface.

렌티큘러 렌즈 시트 (111) 는 렌티큘러 렌즈 (121) 에 추가하여, 집광부 (122), 비집광부 (123), 외광 흡수층 (124) 을 구비하고 있다.In addition to the lenticular lens 121, the lenticular lens sheet 111 includes a light collecting portion 122, a non-light collecting portion 123, and an external light absorbing layer 124.

집광부 (122) 는, 렌티큘러 렌즈 (121) 로부터의 광을 집광하기 위해서 볼록 렌즈형상으로 형성할 수 있다. 이것에 의해서, 투사광의 수평 방향에서의 확산 성능을 향상시킬 수 있다.The light collecting part 122 can be formed in convex lens shape in order to collect light from the lenticular lens 121. Thereby, the diffusion performance in the horizontal direction of projection light can be improved.

비집광부 (123) 는 집광부 (122) 이외의 부분이다. 즉, 비집광부 (123) 는, 입사측 면에 형성된 렌티큘러 렌즈 (121) 로부터의 광이 집광되지 않는 부분이다. 이 비집광부 (123) 는, 렌티큘러 렌즈 시트 (111) 에 대하여 평행한 정상부와 측면에 의해 구성되는 볼록형상으로 할 수 있다. 이들 볼록형상부의 정상부와, 볼록형상부의 측면에 있어서의 정상부 근처 부분 (측면 상부) 에 외광 흡수층 (124) 이 형성되어 있다.The non-condensing part 123 is a part other than the condensing part 122. That is, the non-condensing portion 123 is a portion where light from the lenticular lens 121 formed on the incident side surface is not collected. This non-condensing part 123 can be made into convex shape comprised by the top part and side surface which are parallel with respect to the lenticular lens sheet 111. The external light absorbing layer 124 is formed at the top of these convex portions and the portion near the top (side surface) on the side of the convex portion.

외광 흡수층 (124) 은, 흑색 도료 등으로 구성된 볼록형상의 외광 흡수부 (BS 부) 이다. 이 외광 흡수층 (124) 은, 롤 코트, 스크린 인쇄, 전사 인쇄 등의 방법에 의해 형성된다. 외광 흡수층 (124) 은, 렌티큘러 렌즈 시트 (111) 에 입사한 외광 중, 렌티큘러 렌즈 시트 (111) 의 출사면에서 반사되어 관찰자측으 로 되돌아가는 광을 감소시킨다. 이것에 의해, 영상 콘트라스트의 향상을 꾀할 수 있다.The external light absorbing layer 124 is a convex external light absorbing portion (BS portion) made of a black paint or the like. This external light absorbing layer 124 is formed by a method such as roll coat, screen printing, transfer printing, or the like. The external light absorbing layer 124 reduces the light reflected from the exit surface of the lenticular lens sheet 111 and returned to the observer side among the external light incident on the lenticular lens sheet 111. As a result, the image contrast can be improved.

프레넬 렌즈 시트 (112) 는 프레넬 렌즈 (131) 를 갖는다. 이 프레넬 렌즈 (131) 는 대략 등간격이면서 동심원형상인 미세 피치의 렌즈로, 광출사면에 형성되어 있다. 본 발명에서는, 후술하는 바와 같이, 프레넬 렌즈 시트 (112) 의 광학 중심 (도 1 에 도시 생략) 은 렌티큘러 렌즈 시트 (111) 의 범위 밖에 있다. Fresnel lens sheet 112 has Fresnel lens 131. This Fresnel lens 131 is a fine pitch lens having substantially equal intervals and concentric circles, and is formed on the light exit surface. In the present invention, as will be described later, the optical center (not shown in FIG. 1) of the Fresnel lens sheet 112 is outside the range of the lenticular lens sheet 111.

앞면판 (113) 은 렌티큘러 렌즈 시트 (111) 의 지지체를 겸한 광 투과층이다. 이 앞면판 (113) 은, 확산층을 포함하거나, 출사 최외표면 상에 HC (하드코트), AG (방현성), AR (반사 방지), AS (대전 방지) 등의 각종 기능성 막을 구비하는 것이 가능하다.The front plate 113 is a light transmitting layer which also serves as a support of the lenticular lens sheet 111. The front plate 113 may include a diffusion layer or include various functional films such as HC (hard coat), AG (anti-glare), AR (anti-reflective), AS (anti-static), etc. on the outermost surface of the emission. Do.

본 실시형태 1 에 관련된 배면 투사형 스크린 (110) 에 있어서는, 렌티큘러 렌즈 (121) 의 렌즈 피치 (P1) 와 프레넬 렌즈 (131) 의 피치 (Pf) 에 관해서, 무아레가 눈에 띄지 않은 조합으로 해야 한다. 본 발명에서는, 도 2 에 나타낸 바와 같은 광학 중심 (OC) 이 렌즈 시트의 범위 밖에 있는 프레넬 렌즈 시트 (112) 를, 도 3 에 나타낸 경사 투사계의 표시 장치에 적용한다. 그 때문에, 무아레 장애를 피한다는 점에서, 렌티큘러 렌즈 (121) 의 렌즈 피치 (P1) 와 프레넬 렌즈 (131) 의 렌즈 피치 (Pf) 의 조합 자유도가 종래에 비하여 높다.In the rear projection screen 110 according to the first embodiment, the moire is inconspicuous with respect to the lens pitch P1 of the lenticular lens 121 and the pitch Pf of the Fresnel lens 131. do. In this invention, the Fresnel lens sheet 112 whose optical center OC as shown in FIG. 2 is out of the range of a lens sheet is applied to the display apparatus of the inclination projection system shown in FIG. Therefore, since the moire obstacle is avoided, the degree of freedom in combining the lens pitch P1 of the lenticular lens 121 and the lens pitch Pf of the Fresnel lens 131 is higher than in the prior art.

렌즈 시트는 금형을 사용하여 제조되는 경우가 많다. 그리고, 금형은 기계 가공에 의해 제작하는 것이 일반적이다. 이 때, 기계 가공을 실시하는 경우에는 가공 장치에 설계 데이터를 수치화하여 입력할 필요가 있다. 그 때, 설계 데이터가 정수값이면 가장 좋다. 그러나, 설계 데이터의 정확한 값이 소수점 이하 여러 자릿수 이상 이어지는 경우에는 통상 입력 자릿수에 제한이 있으므로, 결과적으로 정확한 값에서 어긋난 값을 입력하지 않을 수 없다. 따라서, 렌즈 피치가 취할 수 있는 값의 범위가 넓다는 것은, 결과적으로 정확한 값을 입력할 수 있을 가능성이 높아지는 것을 의미한다. 이 점으로부터도 본 발명의 효과는 높다.A lens sheet is often manufactured using a metal mold | die. In addition, it is common to manufacture a metal mold | die by machining. At this time, when performing machining, it is necessary to numerically input the design data into the processing apparatus. In that case, it is best if the design data is an integer value. However, if the correct value of the design data is more than several digits after the decimal point, there is usually a limit on the number of input digits, and as a result, a value shifted from the correct value cannot be entered. Therefore, the wide range of values that the lens pitch can take means, as a result, the possibility of entering an accurate value increases. Also from this point, the effect of the present invention is high.

통상의 프레넬 렌즈 (131) 와 수직 방향으로 신장된 렌티큘러 렌즈 (121) 를 갖는 렌티큘러 렌즈 시트 (111) 에서는, 화면 좌우단 중앙부에 곡선형상의 무아레가 생기기 쉽다. 그 때문에, 렌티큘러 렌즈 (121) 의 피치비를 i＋0.4 부근, 또는 i＋0.6 부근 (단 i 는 자연수) 등으로 설정할 필요가 있었다. 여기서 설명을 간단하게 하기 위해, 본 발명의 렌티큘러 렌즈 (121) 의 길이 방향을 수직 방향으로 하고, 도 2 의 광학 중심 (OC) 은 시트 하방인 것으로 한다.In the lenticular lens sheet 111 having the lenticular lens 121 extended in the vertical direction with the usual Fresnel lens 131, curved moire tends to occur at the center of the left and right ends of the screen. Therefore, it was necessary to set the pitch ratio of the lenticular lens 121 to about i + 0.4 or around i + 0.6 (where i is a natural number). In order to simplify description here, let the longitudinal direction of the lenticular lens 121 of this invention be a vertical direction, and the optical center OC of FIG. 2 shall be sheet | seat downward.

본 발명의 프레넬 렌즈 (131) 는 시트 내에 원호의 일부만이 존재하기 때문에, 통상의 프레넬 렌즈 (121) 와 달리 수직 방향에 평행한 프리즘열이 존재하지 않는다. 이 때문에, 렌티큘러 렌즈의 렌즈 피치 (P1) 와 프레넬 렌즈 (131) 의 렌즈 피치 (Pf) 의 피치비를, 종래부터 공지된 바람직한 범위에 추가하여, 종래에는 강한 무아레가 발생하여 설정할 수 없었던 i±0.35, 또는 i＋0.5±0.05 (단 i 는 자연수) 라는 범위도 설정가능하게 된다. 광학 중심 (OC) 의 위치가 장변 단부로부터 떨어져 있을수록 그 효과가 현저하여, Lh 를 단변의 길이로 했을 때, 스크린의 중심에서 1.1Lh 이상 떨어져 있는 것이 바람직하다. 보다 바람직하게 는 1.2Lh 이상, 또한 1.3Lh 이상 떨어져 있는 것이 보다 더 바람직하다.Since the fresnel lens 131 of the present invention has only a part of an arc in the sheet, there is no prism row parallel to the vertical direction unlike the usual Fresnel lens 121. For this reason, the pitch ratio between the lens pitch P1 of the lenticular lens and the lens pitch Pf of the Fresnel lens 131 is added to a conventionally well-known preferable range, and i was previously unable to set and set a strong moire. The range of ± 0.35 or i + 0.5 ± 0.05 (where i is a natural number) can also be set. The farther the position of the optical center OC is from the long side end portion, the more prominent the effect is, and when Lh is set to the length of the short side, it is preferable that the distance from the center of the screen is 1.1 Lh or more. More preferably, it is still more preferably 1.2Lh or more and 1.3Lh or more.

그리고, 렌티큘러 렌즈 (121) 의 렌즈 피치 (P1) 와 프레넬 렌즈의 피치 (Pf) 에 관해서는, 다음 식 (1)∼(3) 의 조건을 만족하는 조합이 바람직하다. 이것에 의해, 화면 좌우단 중앙부의 곡선형상 무아레를 억제하는 것이 가능해진다. And about the lens pitch P1 of the lenticular lens 121 and the pitch Pf of a Fresnel lens, the combination which satisfy | fills the conditions of following formula (1)-(3) is preferable. This makes it possible to suppress the curved moire of the central portions of the left and right ends of the screen.

또, 스크린면에 투사된 화소의 크기 (PS) 와 렌즈 피치에 관해서, 화소와 렌즈 피치 (P1, Pf) 에 의한 무아레 장애를 억제하기 위해, PS/P1, PS/Pf 는 각각 Regarding the size PS and the lens pitch of the pixel projected on the screen surface, PS / P1 and PS / Pf are respectively used to suppress moire disturbances caused by the pixels and the lens pitches P1 and Pf.

j＋0.35∼j＋0.45, j + 0.35 to j + 0.45,

또는, j＋0.55∼j＋0.65, Or j + 0.55 to j + 0.65,

또는, 3.3 이상Or 3.3 or higher

을 만족하는 것이 바람직하다. 단, j 는 1 또는 2 이다. It is desirable to satisfy. However, j is 1 or 2.

그런데 PS 는 화면 사이즈의 대소에 따라 다르다. 생산성을 고려하면, 가지 각색의 화면 사이즈마다 최적의 피치를 선택하여 생산하는 것은 효율이 나쁘다. 되도록이면 적은 수, 가능하다면 1 종류의 피치의 스크린에 의해 모든 화면 사이즈에 있어서 상기한 PS/P1, PS/Pf 의 범위를 동시에 만족하고, 무아레를 해소할 수 있는 것이 바람직하다. 한편, 최근의 영상 정세화의 요구에 의해 상기 피치 P1, Pf 를 한층 더 작게 할 것이 요구되고 있지만, 성형형(型)의 절삭, 성형성의 관점에서는 피치를 보다 더 작게 하는 것이 곤란해지고 있다. 즉, P1 과 Pf 의 비는 2∼3 배 정도, 즉, (1)∼(3) 식에서 i 의 수치가 1∼3 정도인 좁은 범위로부터 선택하지 않을 수 없는 상황이 늘어나고 있다.PS depends on the size of the screen. In consideration of productivity, it is not efficient to select and produce the optimum pitch for each screen size. It is desirable to be able to satisfy the above-mentioned ranges of PS / P1 and PS / Pf at the same time in all screen sizes by using as few pitches as possible and one kind of screen if possible, and to eliminate moire. On the other hand, the recent demand for image refinement is required to further reduce the pitches P1 and Pf. However, in view of cutting and moldability of molding dies, it is difficult to make the pitch smaller. That is, the situation where the ratio of P1 and Pf is about 2-3 times, ie, it is necessary to select from the narrow range whose value of i is about 1-3 in (1)-(3) Formula is increasing.

(1)∼(3) 식에는 특별히 수치의 한정은 없지만, 상기한 이유에서 렌티큘러 렌즈 (121) 의 렌즈 피치 (P1) 와 프레넬 렌즈의 피치 (Pf) 의 수치에 관해서는, P1≤0.2㎜, Pf≤0.1㎜, i≤3 인 경우에 피치 선택의 자유도가 높다는 본 발명의 효과가 현저해진다.Although there is no restriction | limiting in particular in formula (1)-(3), For the reason mentioned above, regarding the numerical value of the lens pitch P1 of the lenticular lens 121 and the pitch Pf of the Fresnel lens, P1 <= 0.2mm , The effect of the present invention that the degree of freedom of pitch selection is high when Pf ≦ 0.1 mm and i ≦ 3 becomes remarkable.

이들 조건을 만족하는 피치의 조합으로, 예를 들어 피치 (P1) 을 0.1㎜, 피치 (Pf) 를 0.074㎜ 로 하는 경우 등을 들 수 있다. 그 피치이면, P1/Pf=1.35, P2/Pf=1/3.36 으로, 렌티큘러 렌즈열과 프레넬 렌즈의 무아레가 눈에 띄지 않는다. 또한 식 (1) 및 (2) 에서 계산되는 무아레의 주기는 최대 약 0.9㎜ 가 되어, 3 자 무아레를 눈에 띄지 않게 하는 것이 가능하다.As a combination of pitch which satisfy | fills these conditions, the case where the pitch P1 is 0.1 mm and the pitch Pf is 0.074 mm etc. is mentioned, for example. If the pitch is P1 / Pf = 1.35 and P2 / Pf = 1 / 3.36, the lenticular lens train and the moire of the Fresnel lens are inconspicuous. In addition, the period of moire calculated by Formulas (1) and (2) is at most about 0.9 mm, and it is possible to make the three-way moire inconspicuous.

발명의 실시형태 2.Embodiment 2 of the invention

도 4 는 본 발명의 실시형태 2 에 관련된 렌티큘러 렌즈 시트의 주요부의 구성을 나타내는 사시도이다. 이하, 렌티큘러 렌즈 시트에 관해서, 자기 정렬식 외광 흡수층 (17) 을 포함하지 않는 구성을 렌티큘러 렌즈 시트 A (도면 중 부호 10), 및 렌티큘러 렌즈 시트 A 에 자기 정렬식 외광 흡수층 (17) 을 부여한 시트를 렌티큘러 렌즈 시트 B (도면 중 부호 11) 로 한다. 4 is a perspective view showing a configuration of main parts of a lenticular lens sheet according to Embodiment 2 of the present invention. Hereinafter, the sheet which provided the lenticular lens sheet A (reference numeral 10 in the figure), and the lenticular lens sheet A with the self-aligned external light absorbing layer 17 in the configuration which does not include the self-aligned external light absorbing layer 17 with respect to the lenticular lens sheet. Denotes the lenticular lens sheet B (reference numeral 11 in the drawings).

렌티큘러 렌즈 시트 A 는, 제 2 렌즈열 (13) 을 경계면으로 하여 서로 굴절 률이 상이한 제 1 렌즈층 (14) 과 제 2 렌즈층 (15) 이 일체화된 렌티큘러 렌즈 시트이고, 본 발명의 실시형태 2 에서는, 제 1 렌즈층 (14) 의 굴절률이 제 2 렌즈층 (15) 의 굴절률보다 낮은 구성으로 되어 있다.The lenticular lens sheet A is a lenticular lens sheet in which the first lens layer 14 and the second lens layer 15 having different refractive indices are integrated with the second lens row 13 as an interface, and the embodiment of the present invention. In 2, the refractive index of the first lens layer 14 is lower than the refractive index of the second lens layer 15.

렌티큘러 렌즈 시트 A 의 광입사면, 즉 제 1 렌즈층 (14) 의 입사면에는 제 1 렌즈열 (12) 이 형성되고, 상기 제 1 렌즈층 (14) 과 상기 제 2 렌즈층 (15) 의 계면에는 제 2 렌즈열 (13) 이 대략 직교하는 형태로 배열되어 있다.A first lens string 12 is formed on the light incident surface of the lenticular lens sheet A, that is, the incident surface of the first lens layer 14, and the first lens layer 14 and the second lens layer 15 are formed. At the interface, the second lens rows 13 are arranged in a substantially orthogonal form.

제 1 렌즈열 (12) 은, 입사한 투사광을 렌즈 매질 내에서 집광시키는 측으로 작용하는 광입사면측에서 보아 앞측 (입사측) 으로 볼록한 렌즈로 이루어지는 복수의 렌즈열로 구성되어 있다. 제 1 렌즈열 (12) 의 각 렌즈는 수직 방향을 길이 방향으로 하는 실린드리컬 렌즈이고, 서로 평행하게 배열되어 있다. 따라서, 제 1 렌즈열 (12) 은, 입사광을 렌즈 매질 내에서 집광시킨 후, 출사면에서 수평 방향으로 확산시킬 수 있다.The first lens train 12 is composed of a plurality of lens trains formed of a lens that is convex toward the front side (incident side) when viewed from the light incident surface side serving as a side for condensing the incident projection light in the lens medium. Each lens of the first lens array 12 is a cylindrical lens having a vertical direction in the longitudinal direction, and is arranged in parallel with each other. Therefore, the first lens train 12 can focus the incident light in the lens medium and then diffuse it in the horizontal direction on the exit surface.

제 2 렌즈열 (13) 은, 상기 제 1 렌즈열 (12) 과 마찬가지로 광입사면에서 보아 앞측 (입사측) 으로 볼록한 복수의 렌즈로 이루어지는 렌즈열을 구성하고 있다. 제 2 렌즈열 (13) 에 있어서의 각 렌즈는 수평 방향을 길이 방향으로 하는 실린드리컬 렌즈이고, 서로 평행하게 배열되어 있다. 즉, 제 2 렌즈열 (13) 은 제 1 렌즈열 (12) 과 대략 직교하여 형성되어 있다. 따라서, 제 2 렌즈열 (13) 은 각 렌즈층의 굴절률과 렌즈형상의 관계에 의해, 입사광을 렌즈 매질 내에서 집광시킨 후, 출사면에서 수직 방향으로 확산시킬 수 있다.The second lens array 13 constitutes a lens array composed of a plurality of lenses that are convex toward the front side (incidence side) in the light incidence plane as in the first lens array 12. Each lens in the second lens array 13 is a cylindrical lens having the horizontal direction in the longitudinal direction, and is arranged in parallel with each other. In other words, the second lens rows 13 are formed to be substantially orthogonal to the first lens rows 12. Therefore, the second lens array 13 can focus the incident light in the lens medium and diffuse it in the vertical direction from the exit surface by the relationship between the refractive index of each lens layer and the lens shape.

여기서, 제 1 렌즈열 (12) 의 렌즈 피치 (P1) 와 제 2 렌즈열 (13) 의 렌즈 피치 (P2) 와 프레넬 렌즈의 피치 (Pf) 에 관해서, 무아레가 눈에 띄지 않은 조합으로 해야 한다. 본 발명에서는, 도 2 에 나타나는 바와 같은 광학 중심 (OC) 이 렌즈 시트의 범위 밖에 있는 프레넬 렌즈 시트를, 도 3 에 나타낸 경사 투사계의 표시 장치에 적용한다. 그 때문에, 무아레 장애를 피한다는 점에서, 제 1 렌즈 피치 (P1) 와 제 2 렌즈 피치 (P2) 중 어느 일방과, Pf 의 조합 자유도가 종래에 비하여 높다.Here, with regard to the lens pitch P1 of the first lens string 12, the lens pitch P2 of the second lens string 13, and the pitch Pf of the Fresnel lens, the moire is an inconspicuous combination. do. In this invention, the Fresnel lens sheet whose optical center OC as shown in FIG. 2 is out of the range of a lens sheet is applied to the display apparatus of the inclination projection system shown in FIG. Therefore, since the moiré obstacle is avoided, the combination degree of freedom between any one of the first lens pitch P1 and the second lens pitch P2 and Pf is higher than in the related art.

통상의 프레넬 렌즈와 수직 방향으로 신장된 렌즈열을 갖는 렌티큘러 렌즈 시트에서는, 화면 좌우단 중앙부에 곡선형상 무아레가 생기기 쉽다. 그 때문에, 렌티큘러 렌즈의 피치비를 i＋0.4 부근, 또는 i＋0.6 부근 (단 i 는 자연수) 등으로 설정할 필요가 있었다. 여기서 설명을 간단하게 하기 위해, 본 발명의 제 1 렌즈열 (12) 의 길이 방향을 수직 방향으로 하고, 도 2 의 광학 중심 (OC) 은 시트 하방인 것으로 한다.In a lenticular lens sheet having a lens array extending in a direction perpendicular to a normal Fresnel lens, curved moire tends to occur at the center of the left and right ends of the screen. Therefore, it was necessary to set the pitch ratio of the lenticular lens to near i + 0.4 or near i + 0.6 (where i is a natural number). In order to simplify description here, let the longitudinal direction of the 1st lens row 12 of this invention be a vertical direction, and the optical center OC of FIG. 2 shall be sheet | seat downward.

본 발명의 프레넬 렌즈는 시트 내에 원호의 일부만이 존재하기 때문에, 통상의 프레넬 렌즈와 달리 수직 방향에 평행한 프리즘열이 존재하지 않는다. 이 때문에, P1 과 Pf 의 피치비를, 종래부터 공지된 바람직한 범위에 추가하여, 종래에는 강한 무아레가 발생하여 설정할 수 없었던 i±0.35, 또는 i＋0.5±0.05 (단 i 는 자연수) 라는 범위도 설정가능하게 된다. 광학 중심 (OC) 의 위치가 장변 단부로부터 떨어져 있을수록 그 효과가 현저하여, Lh 를 단변의 길이로 했을 때, 스크린의 중심에서 1.1Lh 이상 떨어져 있는 것이 바람직하다. 보다 바람직하게는 1.2Lh 이상, 또한 1.3Lh 이상 떨어져 있는 것이 보다 더 바람직하다.Since the Fresnel lens of the present invention has only a part of an arc in the sheet, there is no prism row parallel to the vertical direction unlike a conventional Fresnel lens. For this reason, the pitch ratio of P1 and Pf is added to the conventionally well-known preferable range, and also the range of i +/- 0.35 or i + 0.5 +/- 0.05 (where i is a natural number) in which a strong moire has not occurred and can be set conventionally It becomes settable. The farther the position of the optical center OC is from the long side end portion, the more prominent the effect is, and when Lh is set to the length of the short side, it is preferable that the distance from the center of the screen is 1.1 Lh or more. More preferably, it is still more preferably 1.2Lh or more and 1.3Lh or more.

제 1 렌즈열 (12) 의 렌즈 피치 (P1) 와 제 2 렌즈열 (13) 의 렌즈 피치 (P2) 와 프레넬 렌즈의 피치 (Pf) 에 관해서는, 다음 식 (4) 및 (5) 의 조건을 만족하고, 또한 무아레의 주기가 3㎜ 이하가 되는, 식 (6) 을 만족하는 조합이 바람직하다. 이것에 의해서, 3 종의 피치가 간섭하는 무아레의 발생을 억제할 수 있다. 식 (6) 및 (7) 에 있어서, n 및 m 을 10 이하의 자연수로 했을 때의 무아레의 주기가 3㎜ 이하로 되는 것이, 보다 고차의 무아레를 억제할 수 있다는 점에서 바람직하다. Regarding the lens pitch P1 of the first lens train 12, the lens pitch P2 of the second lens train 13, and the pitch Pf of the Fresnel lens, the following formulas (4) and (5) The combination which satisfy | fills a condition and satisfy | fills Formula (6) which becomes a period of 3 mm or less is preferable. Thereby, generation | occurrence | production of the moire which three types of pitch interferes can be suppressed. In the formulas (6) and (7), it is preferable that the period of moire when n and m are natural numbers of 10 or less is 3 mm or less in that higher moire can be suppressed.

여기서, i 는 12 이하의 자연수, 제 1 렌티큘러 렌즈의 렌즈 피치를 P1(㎜) 로 하고, 제 2 렌티큘러 렌즈의 렌즈 피치를 P2(㎜) 로 하여, P1 과 P2 에 의한 스크린 대각 방향의 격자의 피치를 하기 식 (7) 로부터 계산되는 P(㎜) 로 하고, P 와 Pf 에 의한 무아레의 피치를 PM(㎜), n 및 m 은 4 이하의 자연수로 한다.I is a natural number of 12 or less, the lens pitch of the first lenticular lens is set to P1 (mm), and the lens pitch of the second lenticular lens is set to P2 (mm). Let pitch be P (mm) calculated from following formula (7), and let pitch of moire by P and Pf be PM (mm), n, and m to be 4 or less natural number.

더욱 바람직하게는, 다음 식 (1) 및 (2) 의 조건을 만족함에 더하여, 제 1 렌즈열 (12) 의 바람직한 렌즈 피치 (P1) 는 제 2 렌즈열 (13) 의 렌즈 피치 (P2) 의 2∼10 배이고, 더욱 바람직하게는 3∼5 배이다. More preferably, in addition to satisfying the conditions of the following equations (1) and (2), the preferred lens pitch P1 of the first lens row 12 is determined by the lens pitch P2 of the second lens row 13. It is 2 to 10 times, More preferably, it is 3 to 5 times.

단, i 는 12 이하의 자연수, Pf(㎜) 는 상기 프레넬 렌즈의 피치, P1(㎜) 을 상기 광확산 시트의 렌즈 패턴열의 피치로 한다. I is a natural number of 12 or less, Pf (mm) is the pitch of the Fresnel lens, and P1 (mm) is the pitch of the lens pattern string of the light diffusion sheet.

이와 같이 함으로써, 제 1 렌즈열 (12) 의 골짜기부와 제 2 렌즈열 (13) 의 정점부끼리가 연결되거나 또는 근접시키지 않고서, 양 렌즈의 초점 위치를 근방으로 하는 것이 가능해진다. 본 실시형태 2 에서는, 또한 양 렌즈의 초점 위치의 근방에 자기 정렬식 외광 흡수층 (17) 을 형성하고 있기 때문에, 자기 정렬식 외광 흡수층 (17) 의 면적을 넓게 취할 수 있으므로, 콘트라스트가 보다 향상된다.By doing in this way, it becomes possible to make the focal position of both lenses near, without connecting or adjoining the valley part of the 1st lens row 12 and the vertex part of the 2nd lens row 13. In the second embodiment, since the self-aligned external light absorbing layer 17 is formed in the vicinity of the focal position of both lenses, the area of the self-aligned external light absorbing layer 17 can be widened, so that the contrast is further improved. .

또, 상기 제 2 렌즈열의 렌즈 피치 (P2) 가 0.02㎜ 이하의 매우 미세한 렌티큘러 렌즈 시트인 경우에는, 자기 정렬식 외광 흡수층 (17) 의 형성에 있어서 투사광을 통과시키는 개공부 (開孔部) 가 지나치게 미세해져, 도트 결함이 생기기 쉬워지거나, 금형 자체의 제작이 곤란해지거나 하는 경우가 있다. 그 때문에, P1 의 P2 에 대한 비율은 10 배 정도 이하가 바람직하다.Moreover, when the lens pitch P2 of the said 2nd lens row is a very fine lenticular lens sheet of 0.02 mm or less, the opening part which let a projection light pass in formation of the self-aligned external light absorption layer 17 is carried out. May become excessively fine, a dot defect may arise easily, or manufacture of the metal mold itself may become difficult. Therefore, the ratio of P1 to P2 is preferably about 10 times or less.

그리고, 스크린면에 투사된 화소의 크기 (PS) 와 렌즈 피치에 관해서, 화소와 렌즈 피치에 의한 무아레 장애를 억제하기 위해 PS/P1, PS/P2, PS/Pf 는 각각Regarding the size (PS) of the pixel projected on the screen surface and the lens pitch, PS / P1, PS / P2, and PS / Pf are respectively used to suppress moire disturbance caused by the pixel and lens pitch.

j＋0.35∼j＋0.45, j + 0.35 to j + 0.45,

또는, j＋0.55∼j＋0.65, Or j + 0.55 to j + 0.65,

또는, 3.3 이상Or 3.3 or higher

이들 조건을 만족하는 피치의 조합으로, 예를 들어 피치 (P1) 을 0.1㎜, 피치 (P2) 를 0.022㎜, 피치 (Pf) 를 0.074㎜ 로 하는 경우 등을 들 수 있다. 그 피치이면, P1/Pf=1.35, P2/Pf=1/3.36 으로, 렌티큘러 렌즈열과 프레넬 렌즈의 무아레가 눈에 띄지 않는다. 또한 식 (1) 및 (2) 에서 계산되는 무아레의 주기는 최대 약 0.9㎜ 가 되어, 3 자 무아레를 눈에 띄지 않게 하는 것이 가능하다.As a combination of pitch which satisfy | fills these conditions, the case where the pitch P1 is 0.1 mm, the pitch P2 is 0.022 mm, and the pitch Pf is 0.074 mm etc. is mentioned, for example. If the pitch is P1 / Pf = 1.35 and P2 / Pf = 1 / 3.36, the lenticular lens train and the moire of the Fresnel lens are inconspicuous. In addition, the period of moire calculated by Formulas (1) and (2) is at most about 0.9 mm, and it is possible to make the three-way moire inconspicuous.

또, 스크린면에 투사된 화소의 크기 (PS) 는 일반적으로 1.0㎜ 전후로, 상기 렌즈 피치이면 화소와 렌즈 피치의 무아레도 억제할 수 있다.Moreover, the magnitude | size PS of the pixel projected on the screen surface is generally about 1.0 mm, and the moire of a pixel and a lens pitch can also be suppressed if it is the said lens pitch.

그리고, P1 은 P2 의 약 4.5 배로, 금형의 제작도 용이하고, 양 렌티큘러 렌즈의 초점 위치를 근방으로 하는 것도 가능해진다. In addition, P1 is about 4.5 times that of P2, so that a mold can be easily manufactured, and the focal position of both lenticular lenses can be made near.

한편, 제 2 렌즈층 (15) 은, 예를 들어 아크릴계 수지, 폴리카보네이트계 수지, MS 계 수지 (메틸메타크릴레이트, 스티렌 공중합 수지), 폴리스티렌, PET (폴리에틸렌테레프탈레이트) 등에 의해 구성되어 있다.On the other hand, the second lens layer 15 is made of, for example, acrylic resin, polycarbonate resin, MS resin (methyl methacrylate, styrene copolymer resin), polystyrene, PET (polyethylene terephthalate) or the like.

제 1 렌즈층 (14) 의 입사면측에는, 예를 들어 방사선 경화 수지가 충전됨으로써 형성된 제 1 렌즈열 (12) 이 형성되어 있다. 상기 제 1 렌즈층 (14) 은 제 2 렌즈열 (13) 을 계면으로 하여 접촉하고, 제 2 렌즈층 (15) 을 덮어서 형성되어 있다. 또한, 제 2 렌즈층 (15) 의 출사면은 평탄하며, 제 1 렌즈열 (12) 의 주(主)평면과 대략 평행하도록 구성되어 있다. 제 1 렌즈열 (12) 의 주평면이 란, 제 1 렌즈열 (12) 의 최전 입사측으로 볼록한 위치를 연결하여 얻어지는 평면이다.On the incident surface side of the first lens layer 14, for example, a first lens row 12 formed by filling with a radiation curable resin is formed. The first lens layer 14 is formed in contact with the second lens row 13 as an interface and covers the second lens layer 15. Moreover, the exit surface of the 2nd lens layer 15 is flat and is comprised so that it may be substantially parallel with the main plane of the 1st lens row 12. As shown in FIG. The main plane of the first lens array 12 is a plane obtained by connecting the convex positions to the most incidence side of the first lens array 12.

여기서, 제 1 렌즈층 (14) 과 제 2 렌즈층 (15) 의 경계면을 형성하는 제 2 렌즈열 (13) 은, 제 1 렌즈층 (14) 에 형성되어 있다고 볼 수도 있다. 제 1 렌즈층 (14) 에 형성된 렌즈로 본다면, 이 렌티큘러 렌즈는 광출사면측에서 보아 오목형상이다.Here, the second lens string 13 forming the interface between the first lens layer 14 and the second lens layer 15 may be considered to be formed in the first lens layer 14. When viewed as a lens formed in the first lens layer 14, this lenticular lens is concave in view of the light exit surface side.

제 1 렌즈층 (14) 은, 예를 들어 방사선 경화 수지에 의해 구성된다. 방사선 경화 수지는, 예를 들어 아크릴계 자외선 경화 수지, 규소계 자외선 경화 수지 및 불소계 자외선 경화 수지 등에서 선택되어 사용된다. 여기서, 제 1 렌즈층 (14) 은, 제 2 렌즈층 (15) 의 굴절률보다 낮게 할 필요가 있다. 본 실시형태 2 의 경우, 예를 들어 제 1 렌즈층에는 굴절률이 1.49 인 아크릴계 자외선 경화 수지를, 제 2 렌즈층에는 굴절률이 1.58 인 MS 계 수지를 사용한다. 제 1 렌즈층 (14) 과 제 2 렌즈층 (15) 의 굴절률 차는 0.05 이상이 바람직하고, 0.1 이상이 더욱 바람직하다.The first lens layer 14 is made of, for example, radiation curable resin. The radiation curable resin is selected from, for example, an acrylic ultraviolet curable resin, a silicon ultraviolet curable resin, a fluorine ultraviolet curable resin, or the like. Here, the first lens layer 14 needs to be lower than the refractive index of the second lens layer 15. In the case of the second embodiment, for example, an acrylic ultraviolet curable resin having a refractive index of 1.49 is used for the first lens layer, and an MS series resin having a refractive index of 1.58 is used for the second lens layer. 0.05 or more are preferable and, as for the refractive index difference of the 1st lens layer 14 and the 2nd lens layer 15, 0.1 or more are more preferable.

그리고, 제 2 렌즈층 (15) 의 출사면 상에는 자기 정렬식 외광 흡수층 (17) 이 형성되어 있다. 이 자기 정렬식 외광 흡수층 (17) 은, 제 1 렌즈열 (12) 및 제 2 렌즈열 (13) 의 비집광부, 즉 광의 비통과 부분에 형성되어 있다. 본 실시형태 2 에서는, 자기 정렬식 외광 흡수층 (17) 은 격자형상으로 형성되어 있다. 이 자기 정렬식 외광 흡수층 (17) 은, 예를 들어 차광성 광경화 수지에 의해 형성된다.And the self-aligned external light absorbing layer 17 is formed on the exit surface of the 2nd lens layer 15. As shown in FIG. This self-aligned external light absorbing layer 17 is formed in the non-condensing portion of the first lens string 12 and the second lens string 13, that is, the non-passing portion of the light. In the second embodiment, the self-aligned external light absorbing layer 17 is formed in a lattice shape. This self-aligned external light absorbing layer 17 is formed of, for example, light-shielding photocurable resin.

도 5A 에, 앞면판 (19) 과의 적층을 포함한 본 발명의 실시형태 2 에 관련된 렌티큘러 렌즈 시트의 상단면도, 도 5B 에 횡단면도를 나타낸다. 또한, 도 5A 와 도 5B 는 부호 (#) 에 의해 연결되어 있다. 여기서, 앞면판 (19) 이란, 상기 렌티큘러 렌즈 시트 B 의 지지체를 겸한 광 투과층으로, 확산층을 포함하거나, 출사 최외표면 상에 HC (하드코트), AG (방현성), AR (반사 방지), AS (대전 방지) 등의 각종 기능성 막을 부여해도 된다.In FIG. 5A, the top view of the lenticular lens sheet which concerns on Embodiment 2 of this invention including lamination | stacking with the front plate 19 is shown, and a cross-sectional view is shown in FIG. 5B. 5A and 5B are connected by the symbol (#). Here, the front plate 19 is a light transmitting layer that also serves as the support of the lenticular lens sheet B, and includes a diffusion layer or HC (hard coat), AG (anti-glare), AR (anti-reflective) on the emission outermost surface. And various functional films such as AS (antistatic) may be provided.

도 5A 및 도 5B 에서는, 또한, 렌티큘러 렌즈 시트에 입사한 광 (100) 의 통과 경로도 나타나 있다. 도 5A 및 도 5B 에 나타낸 바와 같이, 이 렌티큘러 렌즈 시트의 전체 구성은, 렌티큘러 렌즈 시트 B 에 추가하여 앞면판 (19) 및 기능성 막 (20) 을 구비하고 있다. 앞면판 (19) 은, 자기 정렬식 외광 흡수층 (17) 의 상면에 접착되어 일체화된 스크린이 된다. 단, 앞면판 (19) 은, 렌티큘러 렌즈 시트 B 에 대하여 접착되지 않고 독립된 구성으로 해도 된다.5A and 5B also show passage paths of light 100 incident on the lenticular lens sheet. As shown to FIG. 5A and 5B, the whole structure of this lenticular lens sheet is equipped with the front plate 19 and the functional film 20 in addition to the lenticular lens sheet B. As shown to FIG. The front plate 19 is bonded to the upper surface of the self-aligned external light absorbing layer 17 to form an integrated screen. However, the front plate 19 may be an independent structure without being bonded to the lenticular lens sheet B.

이 앞면판 (19) 은, 예를 들어 아크릴 수지, 폴리카보네이트 수지, MS 수지 (메틸메타크릴레이트, 스티렌 공중합 수지), 폴리스티렌 등에 의해 구성된다. 앞면판 (19) 은 단층 확산판 내지는 확산층을 형성한 다층 구조체로 해도 된다. 기능성 막 (20) 은, 앞면판 (19) 상에 직접 코팅되거나, 또는 기능성 막 (20) 을 코팅한 필름을 라미네이트함으로써 형성한다. 기능성 막 (20) 에는, HC (하드코트), AG (방현성), AR (반사 방지막), AS (대전 방지) 등의 각종 기능성 막이 포함된다.This front plate 19 is comprised with acrylic resin, polycarbonate resin, MS resin (methyl methacrylate, styrene copolymer resin), polystyrene, etc., for example. The front plate 19 may be a multilayer structure in which a single layer diffusion plate or a diffusion layer is formed. The functional film 20 is formed by directly coating the front plate 19 or by laminating a film coated with the functional film 20. The functional film 20 includes various functional films such as HC (hard coat), AG (anti-glare), AR (anti-reflective film), AS (antistatic), and the like.

도 5A 의 상단면도에 나타내는 바와 같이, 렌티큘러 렌즈 시트 A 의 입사면 에 입사한 광 (100) 은, 제 1 렌즈열 (12) 에 의해 수평 방향으로 집광되는 형태로 굴절되고, 제 1 렌즈층 (14) 을 거쳐 제 2 렌즈층 (15) 의 각 렌즈 매질 중에서 집광된 후, 출사된다. 도 5B 의 횡단면도에 나타낸 바와 같이, 수직 방향에 대해서는 제 2 렌즈열 (13) 에 의해서 굴절되고, 제 2 렌즈층 (15) 중에서 집광되어, 출사된다.As shown in the top view of FIG. 5A, the light 100 incident on the incident surface of the lenticular lens sheet A is refracted in the form of being condensed in the horizontal direction by the first lens string 12, and the first lens layer ( 14) is condensed in each lens medium of the second lens layer 15 and then emitted. As shown in the cross-sectional view of FIG. 5B, the second lens array 13 is refracted in the vertical direction, is focused in the second lens layer 15, and is emitted.

즉, 자기 정렬식 외광 흡수층 (17) 은, 제 1 렌즈열 (12) 및 제 2 렌즈열 (13) 쌍방의 초점 위치의 근방에 형성되어 있다. 이와 같이, 양 렌즈의 초점 위치의 근방에 자기 정렬식 외광 흡수층 (17) 을 형성하면, 콘트라스트가 보다 향상된다. 또한, 제 1 렌즈열의 초점 위치와 제 2 렌즈열의 초점 위치를 상이하게 하여, 광 투과 부분의 형상의 종횡 비율을 조정하거나, 자기 정렬식 외광 흡수층 (17) 을 스트라이프형상으로 할 수도 있다. That is, the self-aligned external light absorbing layer 17 is formed in the vicinity of the focal position of both the first lens string 12 and the second lens string 13. In this manner, when the self-aligned external light absorbing layer 17 is formed in the vicinity of the focal position of both lenses, the contrast is further improved. In addition, by varying the focal position of the first lens row and the focal position of the second lens row, the aspect ratio of the shape of the light transmitting portion may be adjusted, or the self-aligned external light absorbing layer 17 may be formed in a stripe shape.

이상, 설명한 바와 같이, 본 발명의 실시형태 2 에 관련된 렌티큘러 렌즈 시트는, 서로 직교하는 제 1 렌즈열 (12) 과 제 2 렌즈열 (13) 을 갖는 렌티큘러 렌즈 시트 A 의 출사면측에 자기 정렬식 외광 흡수층 (17) 을 형성하고, 제 1 렌즈열 (12) 로부터 자기 정렬식 외광 흡수층 (17) 까지의 사이를 광투과성 재질에 의한 중실 구조로 하였기 때문에, 자기 정렬식 외광 흡수층 (17) 을 높은 정밀도로 형성할 수 있다. 특히, 본 실시형태 2 에서는, 제 1 렌즈열 (12) 및 제 2 렌즈열 (13) 의 쌍방의 초점 위치가 자기 정렬식 외광 흡수층 (17) 이 형성된 위치의 근방에 오도록 높은 정밀도로 자기 정렬식 외광 흡수층 (17) 을 형성할 수 있기 때문에, 콘트라스트 성능을 보다 향상시킬 수 있다.As described above, the lenticular lens sheet according to Embodiment 2 of the present invention has a self-aligning type on the exit surface side of the lenticular lens sheet A having the first lens string 12 and the second lens string 13 orthogonal to each other. Since the external light absorbing layer 17 was formed and a solid structure made of a light transmissive material was formed between the first lens train 12 and the self-aligned external light absorbing layer 17, the self-aligned external light absorbing layer 17 was made high. It can be formed with precision. In particular, in the second embodiment, the self-aligning type with high precision is provided so that the focal positions of both the first lens row 12 and the second lens row 13 are in the vicinity of the position where the self-aligning external light absorbing layer 17 is formed. Since the external light absorbing layer 17 can be formed, the contrast performance can be further improved.

또한, 본 발명의 실시형태에 관련된 렌티큘러 렌즈 시트에 의하면 확산재를 줄일 수 있기 때문에, 화상의 흐려짐을 방지할 수 있어, 해상도를 향상시킬 수 있다. 그리고 렌티큘러 렌즈 시트가 1 장으로 구성되기 때문에, 복수의 렌티큘러 렌즈 시트가 서로 부딪쳐 파손된다는 문제도 해소할 수 있다. 또한 프레넬 렌즈와 렌티큘러 렌즈 시트의 제 1 렌즈열과 제 2 렌즈열의 피치비를 바람직한 범위로 설계함으로써 성형형의 제조를 쉽게 하고, 무아레 장애를 억제할 수 있다.In addition, according to the lenticular lens sheet according to the embodiment of the present invention, since the diffusion material can be reduced, blurring of the image can be prevented and the resolution can be improved. In addition, since the lenticular lens sheet is composed of one sheet, the problem that a plurality of lenticular lens sheets collide with each other and is damaged can also be solved. In addition, by designing the pitch ratio of the first lens row and the second lens row of the Fresnel lens and the lenticular lens sheet in a preferable range, the production of the mold can be facilitated, and the moire disorder can be suppressed.

계속해서, 본 발명의 실시형태 2 에 관련된 렌티큘러 렌즈 시트의 제조 방법에 관해서 설명한다. Next, the manufacturing method of the lenticular lens sheet concerning Embodiment 2 of this invention is demonstrated.

우선, 렌티큘러 렌즈 시트 A 중, 제 2 렌즈열 (13) 을 갖는 제 2 렌즈층 (15) 을 제작한다. 예를 들어 제 2 렌즈층 (15) 의 기재 수지를 T 다이에 의해 용융 압출을 하고, 부형 롤에 의해 실린드리컬 렌즈를 일면 성형한다. 이 경우, 제 2 렌즈층의 최대 두께는 전체 폭에 걸쳐서 대략 균일하도록 한다.First, in the lenticular lens sheet A, the second lens layer 15 having the second lens row 13 is produced. For example, the base resin of the 2nd lens layer 15 is melt-extruded with a T die, and a cylindrical lens is shape | molded by one side with a shaping | molding roll. In this case, the maximum thickness of the second lens layer is made to be substantially uniform over the entire width.

또, 부형 롤에 대한 실린드리컬 렌즈의 형상 전사 방향은, 그 부형 롤의 회전축심에 대하여 오목홈열이 평행한 가로홈 방식이어도 되고, 반대로, 회전축심에 대하여 오목홈열이 직각인 세로홈 방식이어도 된다. 또는, 상기 용융 압출 성형을 대신하여, 일면 오목홈 금형에 의해 기재 수지를 프레스 성형해도 되고, 사출 성형에 의해 일면 성형해도 된다.In addition, the shape transfer direction of the cylindrical lens with respect to the shaping roll may be a transverse groove system in which the concave groove rows are parallel to the rotation axis center of the shaping roll, or conversely, a longitudinal groove system in which the concave groove rows are perpendicular to the rotation axis center. do. Alternatively, the base resin may be press-molded by a one-sided concave die in place of the above melt extrusion molding, or may be molded by one-side by injection molding.

그 후, 제 2 렌즈열 (13) 상에 제 2 렌즈층 (15) 보다 굴절률이 낮은 광투과성 재질로 제 1 렌즈열 (12) 을 갖는 제 1 렌즈층 (14) 을 성형한다. 이 경우에도, 자기 정렬식 외광 흡수층 (17) 을 형성하는 제 2 렌즈층 (15) 의 출사면에 대하여, 제 1 렌즈열 (12) 의 주평면은 대략 평행해지도록 할 필요가 있다. 이는, 제 2 렌즈층 (15) 의 원반 (原反) 의 장력 조정 및 방사선 경화형 투명 수지의 점도를 조절함으로써 용이하게 달성된다. 한편, 제 1 렌즈층 (14) 의 형성은 내측에 자외선 조사 램프를 삽입한 중공 원통체의 투명 유리관을 사용하여, 평판 금형에 밀어 누르면서 성형해도 된다. 또, 상기한 성형 공정에서는, 예를 들어 제 2 렌즈열 (13) 의 표면을 플라즈마 처리하는 등 접착 용이 처리를 하는 것이 보다 바람직하다.Thereafter, the first lens layer 14 having the first lens row 12 is formed on the second lens row 13 by a light-transmissive material having a lower refractive index than the second lens layer 15. Also in this case, it is necessary to make the main plane of the 1st lens row 12 substantially parallel with respect to the emission surface of the 2nd lens layer 15 which forms the self-aligned external light absorption layer 17. FIG. This is easily achieved by adjusting the tension of the disk of the second lens layer 15 and adjusting the viscosity of the radiation curable transparent resin. On the other hand, formation of the 1st lens layer 14 may be shape | molded, pushing in a flat metal mold using the transparent glass tube of the hollow cylinder which inserted the ultraviolet irradiation lamp inside. In addition, in the above-mentioned forming step, it is more preferable to perform an easy adhesion treatment such as plasma treatment of the surface of the second lens train 13.

또, 상기 서술한 공정에서 일체화된 렌티큘러 렌즈 시트 A 의 제 2 렌즈층 (15) 의 광출사면에 차광성 광경화형 수지를 도포한 필름을 접착한다. 그리고, 렌티큘러 렌즈 시트 입사면측에서 자외선을 조사한다. 그렇게 하면, 자외선 집광부의 차광성 광경화 수지는 경화된다. 그 후에, 필름을 박리한다. 자외선 비집광부에서의 차광성 광경화 수지는, 제 2 렌즈층 (15) 의 출사면 상에 격자형상으로 미경화인 채 잔류한다. 또한, 자외선 집광부에서의 차광성 광경화 수지는, 필름에 고착되어 박리된다.Moreover, the film which apply | coated the light-shielding photocurable resin to the light output surface of the 2nd lens layer 15 of the lenticular lens sheet A integrated at the process mentioned above is adhere | attached. Then, ultraviolet rays are irradiated from the lenticular lens sheet incident surface side. As a result, the light-shielding photocurable resin of the ultraviolet light collecting portion is cured. Thereafter, the film is peeled off. The light-shielding photocuring resin in the ultraviolet non-condensing portion remains uncured in a lattice shape on the exit surface of the second lens layer 15. In addition, the light-shielding photocurable resin in an ultraviolet light condensing part adheres to a film, and peels off.

다음으로 격자형상으로 잔류된 비집광부의 미경화 차광성 광경화 수지를 렌티큘러 렌즈 시트의 출사면측에서부터 방사선 조사하여 경화시킨다. 이것에 의해, 자기 정렬식 외광 흡수층 (17) 이 형성된다. 한편, 이 자기 정렬식 외광 흡수층 (17) 의 형성은 상기 방법에 한정되는 것은 아니다. 예를 들어 상기 제 2 렌즈층 (15) 의 광출사면에 감광성 점착층인 흑색층을 전사하는 방법을 사용해도 된다. 구체적으로는, 상기 제 2 렌즈층 (15) 의 광출사면에 감광성 점착층을 형성한 후, 입사면측에서 노광 광선을 조사하여, 상기 감광성 점착층에 상기 렌즈부의 형상, 피치에 대응한 노광부와 비노광부를 형성한다. 이어서, 상기 감광성 점착층의 표면에 흑색층을 형성하고, 라미네이트 수단에 의해서 상기 감광성 점착층의 비노광부에만 흑색층을 전사하여, 자기 정렬식 외광 흡수층 (17) 이 형성된다. 여기서, 노광부는 비교적 고밀도의 노광부를 말하고, 비노광부는 비교적 저밀도의 노광부를 말한다. 따라서, 비노광부는 전혀 노광되어 있지 않은 것으로 한정되지 않는다.Next, the uncured light-shielding photocurable resin in the non-condensing portion remaining in the lattice shape is cured by irradiation with radiation from the exit surface side of the lenticular lens sheet. As a result, the self-aligned external light absorbing layer 17 is formed. On the other hand, the formation of this self-aligned external light absorbing layer 17 is not limited to the above method. For example, you may use the method of transferring the black layer which is a photosensitive adhesion layer to the light output surface of the said 2nd lens layer 15. FIG. Specifically, after forming a photosensitive adhesive layer on the light exit surface of the second lens layer 15, the exposure light is irradiated from the incident surface side, the exposure portion corresponding to the shape and pitch of the lens portion on the photosensitive adhesive layer And a non-exposed part. Subsequently, a black layer is formed on the surface of the photosensitive adhesive layer, the black layer is transferred only to the non-exposed portion of the photosensitive adhesive layer by laminating means, and a self-aligned external light absorbing layer 17 is formed. Here, the exposed portion refers to a relatively high density exposed portion, and the non-exposed portion refers to a relatively low density exposed portion. Therefore, the non-exposed part is not limited to not being exposed at all.

또한, 노광부, 비노광부의 표면 자유 에너지의 차를 이용하여 자기 정렬식 외광 흡수층 (17) 을 형성해도 된다. 예를 들어 상기 제 2 렌즈층 (15) 의 광출사면에 표면 자유 에너지가 30mN/m 이상인 광경화성 수지 조성물 (a) 100질량부 및 표면 자유 에너지가 25mN/m 이하인 화합물 (b) 0.01∼10질량부로 이루어지는 조성물의 층을 형성한다. 이어서 렌즈부측에서부터 화합물 (b) 보다 표면 자유 에너지가 낮은 매질 (예를 들어, 대기) 에 접촉한 상태로 노광 광선을 조사한다. 조사된 광은 렌즈에 의해 집광되고, 집광부의 광경화성 조성물 (A) 만이 선택적으로 경화된다. 이렇게 해서, 집광부의 표면 에너지가 25mN/m 이하인 렌즈 시트를 얻을 수 있다.In addition, you may form the self-aligned external light absorption layer 17 using the difference of the surface free energy of an exposure part and a non-exposure part. For example, 100 parts by mass of the photocurable resin composition (a) having a surface free energy of 30 mN / m or more and a surface free energy of 25 mN / m or less on a light exit surface of the second lens layer 15 (0.01) to 10 The layer of the composition which consists of a mass part is formed. Subsequently, exposure light is irradiated from the lens side in contact with a medium (eg, atmosphere) having a surface free energy lower than that of the compound (b). The irradiated light is collected by the lens, and only the photocurable composition (A) of the light collecting portion is cured selectively. In this way, the lens sheet whose surface energy of a light converging part is 25 mN / m or less can be obtained.

얻어진 렌즈 시트를 광경화성 수지 조성물 (a) 보다 표면 자유 에너지가 높은 매질 (예를 들어, 물) 에 접촉한 상태로, 렌즈 시트의 출사면측에서부터 광을 조사한다. 이것에 의해, 미경화의 광경화성 조성물 (A) 만이 경화된다. 표면 자유 에너지가 상이한 표면에서는 각종 액체에 젖는 정도도 달라, 일반적으로 사용되는 용제, 도료의 경우에는 표면 자유 에너지가 높은 표면쪽이 표면 자유 에너지가 낮은 표면보다 액체에 젖기 쉽다. 따라서, 선택적으로 표면을 개질한 렌즈 시트는 집광부보다 비집광부쪽이 각종 액체에 쉽게 젖게 된다. 이 성질을 이용하여, 표면 개질한 렌즈 시트에 착색 도료를 도포함으로써, 비집광부에만 그 착색 도료가 부착된 차광 패턴을 형성하는 것이 가능해진다.Light is irradiated from the exit surface side of a lens sheet in the state which contacted the obtained lens sheet with the medium (for example, water) which has higher surface free energy than photocurable resin composition (a). As a result, only the uncured photocurable composition (A) is cured. Surfaces with different surface free energies have different degrees of wetness in various liquids. In the case of commonly used solvents and paints, surfaces with higher surface free energy are more likely to get wet with liquids than surfaces with lower surface free energy. Therefore, the lens sheet having the surface modified selectively is more easily wetted with various liquids than the light collecting portion. By using this property, by applying a coloring paint to the surface-modified lens sheet, it becomes possible to form a light shielding pattern having the coloring paint attached only to the non-condensing portion.

다음으로, 자기 정렬식 외광 흡수층 (17) 위에는 앞면판 (19) 을 적층한다. 적층은 방사선 경화 수지에 의한 접착이나, 점착재에 의한 접착에 의해 실현된다.Next, the front plate 19 is laminated on the self-aligned external light absorbing layer 17. Lamination | stacking is implement | achieved by adhesion | attachment with a radiation hardening resin, and adhesion | attachment with an adhesive material.

또한, 앞면판 (19) 의 표면에 기능성 막 (20) 을 적층해도 된다. 구체적으로는, 기능성 막 (20) 을 앞면판 (19) 상에 직접 코팅하거나 또는 기능성 막 (20) 을 코팅한 필름을 라미네이트한다.In addition, the functional film 20 may be laminated on the front plate 19. Specifically, the functional film 20 is directly coated on the front plate 19 or the film coated with the functional film 20 is laminated.

이러한 제조 방법에 의해, 도 4, 도 5A 및 도 5B 에 나타낸 구조의 렌티큘러 렌즈 시트를 제조할 수 있다. By this manufacturing method, the lenticular lens sheet having the structure shown in FIGS. 4, 5A, and 5B can be manufactured.

발명의 실시형태 3.Embodiment 3 of the invention

도 6 은 본 발명의 실시형태 3 에 관련된 렌티큘러 렌즈 시트의 주요부의 구성을 나타내는 사시도이다. Fig. 6 is a perspective view showing the configuration of main parts of the lenticular lens sheet according to Embodiment 3 of the present invention.

렌티큘러 렌즈 시트 A 에 있어서, 제 2 렌즈층 (15) 의 출사측에는 투명 지지체 (21) 가 형성되고, 그리고, 이 투명 지지체 (21) 의 출사측 면 위에 자기 정렬식 외광 흡수층 (17) 이 형성되어 있는 점에서 발명의 실시형태 2 에 나타낸 구성과 다르다. 그 밖의 구성에 관해서는 발명의 실시형태 2 와 동일하기 때문에 설명을 생략한다.In the lenticular lens sheet A, a transparent support 21 is formed on the exit side of the second lens layer 15, and a self-aligned external light absorbing layer 17 is formed on the exit side of the transparent support 21. It differs from the structure shown in Embodiment 2 of this invention in the point which exists. The rest of the configuration is the same as that of the second embodiment of the invention, and thus description thereof is omitted.

투명 지지체 (21) 는, 아크릴 수지계 필름, MS 수지계 필름, 또는 PET 필름 등이 사용된다.As the transparent support 21, an acrylic resin film, an MS resin film, a PET film, or the like is used.

본 발명의 실시형태 3 에 관련된 렌티큘러 렌즈 시트는, 서로 직교하는 제 1 렌즈열 (12) 및 제 2 렌즈열 (13) 을 갖는 투명 지지체 (21) 의 출사면측에 자기 정렬식 외광 흡수층 (17) 을 형성하였기 때문에, 자기 정렬식 외광 흡수층 (17) 을 높은 정밀도로 형성할 수 있다. 특히, 이 실시형태 3 에서는, 제 1 렌즈열 (12) 및 제 2 렌즈열 (13) 의 쌍방의 초점 위치가 자기 정렬식 외광 흡수층 (17) 이 형성된 위치의 근방에 오도록, 높은 정밀도로 자기 정렬식 외광 흡수층 (17) 을 형성할 수 있기 때문에, 콘트라스트 성능을 보다 향상시킬 수 있다.In the lenticular lens sheet according to Embodiment 3 of the present invention, the self-aligned external light absorbing layer 17 is disposed on the exit surface side of the transparent support body 21 having the first lens rows 12 and the second lens rows 13 orthogonal to each other. Since the self-aligned external light absorbing layer 17 can be formed with high precision. In particular, in this Embodiment 3, self-alignment with high precision is carried out so that the focal position of both the 1st lens row 12 and the 2nd lens row 13 may be in the vicinity of the position in which the self-aligned external light absorption layer 17 was formed. Since the external light absorption layer 17 can be formed, the contrast performance can be further improved.

또한, 본 발명의 실시형태에 관련된 렌티큘러 렌즈 시트에 의하면 확산재를 줄일 수 있기 때문에, 화상의 흐려짐을 방지할 수 있어, 해상도를 향상시킬 수 있다.In addition, according to the lenticular lens sheet according to the embodiment of the present invention, since the diffusion material can be reduced, blurring of the image can be prevented and the resolution can be improved.

계속해서, 본 발명의 실시형태 3 에 관련된 렌티큘러 렌즈 시트의 제조 방법에 관해서 설명한다.Next, the manufacturing method of the lenticular lens sheet concerning Embodiment 3 of this invention is demonstrated.

우선, 투명 지지체 (21) 의 광 입사측 표면 상에, 제 2 렌즈열 (13) 을 갖는 제 2 렌즈층 (15) 을 성형한다. 예를 들어 투명성 방사선 경화 수지를, 상기 투명 지지체 (21) 의 표면에 직접 도포하거나, 또는 부형 롤에 도포 또는 양쪽 면에 도포한 후, 방사선을 조사하여 경화시킨 후, 꺼낸다.First, the second lens layer 15 having the second lens row 13 is formed on the light incident side surface of the transparent support 21. For example, the transparent radiation curable resin is applied directly to the surface of the transparent support 21, or applied to a shaping roll or applied to both sides, and then irradiated and cured to irradiate with radiation, and then taken out.

또, 부형 롤에 있어서의 실린드리컬 렌즈의 형상 전사 방향은, 그 부형 롤의 회전축심에 대하여 오목홈열이 평행한 가로홈 방식이어도 되고, 반대로, 회전축심에 대하여 오목홈열이 직각인 세로홈 방식이어도 된다. 또는, 부형 롤을 대신하여 일면 오목홈의 평판 금형을 사용해도 된다.The shape transfer direction of the cylindrical lens in the shaping roll may be a transverse groove system in which the concave groove rows are parallel to the rotation axis center of the shaping roll. On the contrary, the longitudinal groove method in which the concave groove rows are perpendicular to the rotation axis center. It may be. Or you may use the flat metal mold | die of one side recessed groove instead of a shaping roll.

다음으로 상기 서술한 공정에서 얻어진, 상기 투명 지지체 (21) 와 일체화된 제 2 렌즈층 (15) 의 광입사면인 제 2 렌즈열 (13) 의 표면 상에, 상기 제 2 렌즈층 (15) 의 굴절률보다 낮은 굴절률의 투명성 방사선 경화형 수지에 의해 제 1 렌즈층 (14) 을 성형한다. 이 경우, 제 1 렌즈열 (12) 은 상기 제 2 렌즈열 (13) 과 대략 직교하는 형태로 제 1 렌즈층 (14) 을 성형한다. 그 제 1 렌즈열 (12) 의 주평면은 상기 제 2 렌즈열 (13) 의 주평면과 대략 평행해지도록 할 필요가 있다. 이는, 제 2 렌즈층 (15) 과 일체화된 투명 지지체 (21) 의 원반에 가해지는 장력 조정과, 제 1 렌즈층용인 방사선 경화형 투명 수지의 점도의 적정화를 꾀함으로써, 높은 정밀도로 균일하게 성형할 수 있다.Next, on the surface of the 2nd lens row 13 which is a light incident surface of the 2nd lens layer 15 integrated with the said transparent support body 21 obtained at the process mentioned above, the said 2nd lens layer 15 The first lens layer 14 is formed of a transparent radiation curable resin having a refractive index lower than the refractive index of. In this case, the first lens train 12 forms the first lens layer 14 in a form substantially orthogonal to the second lens train 13. It is necessary to make the main plane of the first lens row 12 substantially parallel to the main plane of the second lens row 13. This can be uniformly molded with high precision by adjusting the tension applied to the disk of the transparent support body 21 integrated with the second lens layer 15 and by optimizing the viscosity of the radiation curable transparent resin for the first lens layer. Can be.

한편, 제 1 렌즈층 (14) 의 형성은 내측에 자외선 조사 램프를 삽입한 중공 원통체의 투명 유리관을 사용하여, 평판 금형에 밀어 누르면서 성형해도 된다. 또, 상기한 성형 공정에서는, 예를 들어 제 2 렌즈열 (13) 의 표면을 플라즈마 처리하는 등 접착 용이 처리를 하는 것이 보다 바람직하다.On the other hand, formation of the 1st lens layer 14 may be shape | molded, pushing in a flat metal mold using the transparent glass tube of the hollow cylinder which inserted the ultraviolet irradiation lamp inside. In addition, in the above-mentioned forming step, it is more preferable to perform an easy adhesion treatment such as plasma treatment of the surface of the second lens train 13.

또, 상기 서술한 공정에서 일체화된 렌티큘러 렌즈 시트 A 의 출사면인 투명 지지체 (21) 의 표면에 차광성 광경화형 수지를 도포한 필름을 부착하고, 발명의 실시형태 2 에 있어서 설명한 방법에 의해 자기 정렬식 외광 흡수층 (17) 을 형성한다.Moreover, the film which apply | coated the light-shielding photocurable resin was affixed on the surface of the transparent support body 21 which is the exit surface of the lenticular lens sheet A integrated at the process mentioned above, and magnetically by the method demonstrated in Embodiment 2 of this invention. The ordered external light absorbing layer 17 is formed.

이러한 제조 방법에 의해서, 도 6 에 나타낸 구조의 렌티큘러 렌즈 시트를 제조할 수 있다.By this manufacturing method, a lenticular lens sheet having the structure shown in FIG. 6 can be manufactured.

발명의 실시형태 4.Embodiment 4 of the invention

도 7 은 본 발명의 실시형태 4 에 관련된 렌티큘러 렌즈 시트의 주요부의 구성을 나타내는 사시도이다. 한편, 본 실시형태 4 에서는, 제 1 렌즈층 (14) 과 제 2 렌즈층 (15) 으로 이루어지는 렌티큘러 렌즈 시트부분을 렌티큘러 렌즈 시트 A (도면 중 부호 10), 여기에 충전층 (16) 및 자기 정렬식 외광 흡수층 (17) 을 포함시킨 렌티큘러 렌즈 시트를 렌티큘러 렌즈 시트 B (도면 중 부호 11) 로 한다. 렌티큘러 렌즈 시트 A 는, 입사면에 제 1 렌즈열 (12) 이 형성되고, 출사면에는 제 1 렌즈열 (12) 과 대략 직교하는 형태로 제 2 렌즈열 (13) 이 형성되어 있다. 또한, 본 발명의 실시형태 4 에서는, 렌티큘러 렌즈 A 를 구성하는 렌즈층의 굴절률이 상기 충전층 (16) 의 굴절률보다 높은 조합으로 되어 있다.7 is a perspective view showing a configuration of main parts of a lenticular lens sheet according to Embodiment 4 of the present invention. On the other hand, in the fourth embodiment, the lenticular lens sheet portion composed of the first lens layer 14 and the second lens layer 15 is placed on the lenticular lens sheet A (reference numeral 10 in the drawing), the filling layer 16 and the magnetic The lenticular lens sheet including the aligned external light absorbing layer 17 is referred to as lenticular lens sheet B (reference numeral 11 in the drawings). In the lenticular lens sheet A, the first lens row 12 is formed on the incident surface, and the second lens row 13 is formed on the exit surface in a form substantially orthogonal to the first lens row 12. In Embodiment 4 of the present invention, the refractive index of the lens layer constituting the lenticular lens A is a combination higher than the refractive index of the filling layer 16.

상기 제 1 렌즈열 (12) 은 발명의 실시형태 2 와 동일하여, 설명을 생략한다. The first lens array 12 is the same as that of the second embodiment of the invention, and the description is omitted.

또, 제 2 렌즈열 (13) 은, 광출사면에서 보아 앞측 (출사측) 으로 볼록한 형상의 복수의 렌즈로 이루어지는 렌즈열을 구성하고 있다. 각 렌즈는 수평 방향을 길이 방향으로 하는 실린드리컬 렌즈이고, 서로 평행하게 배열되어 있다. 즉, 제 2 렌즈열 (13) 은, 제 1 렌즈열 (12) 과 대략 직교하여 형성되어 있다. 따라서, 제 2 렌즈열 (13) 은 굴절률과 렌즈형상의 관계에 의해, 입사광을 렌즈 매질 내에서 집광시킨 후, 출사면에서 수직 방향으로 확산시킬 수 있다.Moreover, the 2nd lens row 13 comprises the lens row which consists of a some lens of convex shape toward the front side (emission side) when seen from the light emission surface. Each lens is a cylindrical lens having a horizontal direction as a longitudinal direction, and is arranged in parallel with each other. In other words, the second lens rows 13 are formed to be substantially orthogonal to the first lens rows 12. Therefore, the second lens train 13 can focus the incident light in the lens medium by the relationship between the refractive index and the lens shape, and then diffuse it in the vertical direction from the exit surface.

렌티큘러 렌즈 시트 A 의 출사면측에는, 수지가 충전됨으로써 형성되는 충전층 (16) 이 형성되어 있다. 충전층 (16) 은, 제 2 렌즈열 (13) 의 렌즈 계면과 접촉하고, 이것을 덮도록 형성되어 있다. 또한, 이 충전층 (16) 의 제 2 렌즈열 (13) 과 접촉하는 면과 반대측 면은 평탄하며, 렌티큘러 렌즈 시트 A 의 주평면과 평행하도록 구성되어 있다.On the emission surface side of the lenticular lens sheet A, the filling layer 16 formed by filling with resin is formed. The filling layer 16 is formed in contact with and covering the lens interface of the second lens row 13. Moreover, the surface on the opposite side to the surface which contacts the 2nd lens row 13 of this filling layer 16 is flat, and it is comprised so that it may be parallel to the main plane of the lenticular lens sheet A. FIG.

렌티큘러 렌즈 시트 A 의 출사면이 되는 제 2 렌즈열 (13) 은 충전층 (16) 과의 계면에 형성되어 있기 때문에, 이 렌즈열은 충전층 (16) 에 형성되어 있다고 볼 수도 있다. 충전층 (16) 에 형성된 렌즈로 본다면, 이 렌티큘러 렌즈는 광입사면측에서 보아 오목한 렌즈이다.Since the 2nd lens row 13 used as the exit surface of the lenticular lens sheet A is formed in the interface with the filling layer 16, it can also be considered that this lens row is formed in the filling layer 16. As shown in FIG. When viewed as a lens formed in the filling layer 16, this lenticular lens is a concave lens as seen from the light incident surface side.

충전층 (16) 은 제 2 렌즈층과 상이한 굴절률을 가질 필요가 있고, 예를 들어 방사선 경화 수지를 사용한다. 도 7 에 나타낸 바와 같이, 본 발명의 실시형태 4 의 경우에는 렌티큘러 렌즈 시트 A 의 출사면에 형성된 제 2 렌즈열 (13) 이 광을 집광시키는 작업을 하도록 하는 볼록 렌즈로서 기능하기 위해서는, 충전층 (16) 의 굴절률을 렌티큘러 렌즈 시트 A 의 굴절률보다 낮게 할 필요가 있다. 예를 들어 충전층 (16) 에는 굴절률이 1.49 인 아크릴계 자외선 경화 수지를, 렌티큘러 렌즈 시트 A 의 제 1 렌즈층 (14) 에는 굴절률이 1.58 인 MS 계 수지를 사용하고, 제 2 렌즈층 (15) 에는 거의 동등한 굴절률의 MS 계 자외선 경화 수지를 사용한다.The filling layer 16 needs to have a refractive index different from a 2nd lens layer, and uses a radiation cured resin, for example. As shown in Fig. 7, in the fourth embodiment of the present invention, in order to function as a convex lens in which the second lens rows 13 formed on the exit surface of the lenticular lens sheet A condense light, It is necessary to make the refractive index of (16) lower than the refractive index of the lenticular lens sheet A. For example, an acrylic ultraviolet curable resin having a refractive index of 1.49 is used for the filling layer 16, and an MS-based resin having a refractive index of 1.58 is used for the first lens layer 14 of the lenticular lens sheet A, and the second lens layer 15 is used. For the use, an MS-based ultraviolet curable resin having almost the same refractive index is used.

그리고, 충전층 (16) 의 평탄한 출사면 상에는 자기 정렬식 외광 흡수층 (17) 이 형성되어 있다. 이 자기 정렬식 외광 흡수층 (17) 은 제 1 렌즈열 (12) 및 제 2 렌즈열 (13) 의 비집광부, 즉 광의 비통과 부분에 형성되어 있다. 본 실시형태 4 에서는, 자기 정렬식 외광 흡수층 (17) 은 격자형상으로 형성되어 있다. 이 자기 정렬식 외광 흡수층 (17) 은, 예를 들어 차광성 광경화 수지에 의해 형성된다.The self-aligned external light absorbing layer 17 is formed on the flat exit surface of the filling layer 16. This self-aligned external light absorbing layer 17 is formed in the non-condensing portion of the first lens string 12 and the second lens string 13, that is, the non-passing portion of the light. In the fourth embodiment, the self-aligned external light absorbing layer 17 is formed in a lattice shape. This self-aligned external light absorbing layer 17 is formed of, for example, light-shielding photocurable resin.

도 8A 에 앞면판 (19) 과의 적층을 포함한 본 발명의 실시형태 4 에 관련된 렌티큘러 렌즈 시트의 상단면도, 도 8B 에 횡단면도를 나타낸다. 그리고, 도 8A 및 도 8B 에서는, 렌티큘러 렌즈 시트에 입사한 광 (100) 의 통과 경로도 나타나 있다. 또한, 도 8A 와 도 B 는 부호 (#) 에 의해 연결되어 있다.The top view of the lenticular lens sheet which concerns on Embodiment 4 of this invention including lamination | stacking with the front plate 19 in FIG. 8A, and a cross-sectional view in FIG. 8B are shown. 8A and 8B also show passage paths of the light 100 incident on the lenticular lens sheet. 8A and B are connected by the symbol (#).

도 8A 의 상단면도에 나타내는 바와 같이, 렌티큘러 렌즈 시트 A 의 입사면에 입사한 광 (100) 은, 제 2 렌즈열 (13) 에 의해 굴절되고, 렌티큘러 렌즈 시트 A 나 충전층 (16) 의 각 렌즈 매질 중에서 집광된 후, 출사된다. As shown in the top view of FIG. 8A, the light 100 incident on the incident surface of the lenticular lens sheet A is refracted by the second lens rows 13, and the angles of the lenticular lens sheet A and the filling layer 16 are respectively resonated. After condensing in the lens medium, it is emitted.

도 8B 의 횡단면도에 나타내는 바와 같이, 수직 방향에 대해서는 제 2 렌즈열 (13) 에 의해서 굴절되고, 충전층 (16) 중에서 집광된 후, 출사된다. 즉, 자기 정렬식 외광 흡수층 (17) 은, 제 1 렌즈열 (12) 및 제 2 렌즈열 (13) 쌍방의 초점 위치의 근방에 형성되어 있다. 이와 같이, 양 렌즈의 초점 위치 근방에 자기 정렬식 외광 흡수층 (17) 을 형성하면, 콘트라스트가 보다 향상된다.As shown in the cross-sectional view of FIG. 8B, the light is refracted by the second lens rows 13 in the vertical direction, is focused in the filling layer 16, and then emitted. That is, the self-aligned external light absorbing layer 17 is formed in the vicinity of the focal position of both the first lens string 12 and the second lens string 13. Thus, when the self-aligned external light absorbing layer 17 is formed near the focal position of both lenses, the contrast is further improved.

이상, 설명한 바와 같이, 본 발명의 실시형태 4 에 관련된 렌티큘러 렌즈 시트는, 서로 직교하는 각 렌즈열 (12, 13) 을 갖는 렌티큘러 렌즈 시트 A 의 출사면측에 충전층 (16) 을 형성하고, 그 충전층 (16) 상에 자기 정렬식 외광 흡수층 (17) 을 형성하며, 제 1 렌즈열 (12) 로부터 자기 정렬식 외광 흡수층 (17) 까지의 사이를 광투과성 재질에 의한 중실 구조로 하였기 때문에, 각 렌즈열 (12, 13) 과 충전층 (16) 의 위치 관계에 있어서, 자기 정렬식 외광 흡수층 (17) 을 높은 정밀도로 형성할 수 있다.As described above, in the lenticular lens sheet according to the fourth embodiment of the present invention, the filling layer 16 is formed on the emission surface side of the lenticular lens sheet A having the respective lens rows 12 and 13 orthogonal to each other, and the Since the self-aligned external light absorbing layer 17 was formed on the filling layer 16, the solid structure made of a light-transmitting material was formed between the first lens array 12 and the self-aligning external light absorbing layer 17. In the positional relationship between each of the lens rows 12 and 13 and the filling layer 16, the self-aligned external light absorbing layer 17 can be formed with high precision.

특히, 이 실시형태 4 에서는, 제 1 렌즈열 (12) 및 제 2 렌즈열 (13) 의 쌍방의 초점 위치가 자기 정렬식 외광 흡수층 (17) 이 형성된 위치의 근방에 오도록 높은 정밀도로 자기 정렬식 외광 흡수층 (17) 을 형성할 수 있기 때문에, 콘트라스트 성능을 보다 향상시킬 수 있다. 또한, 본 발명의 실시형태에 관련된 렌티큘러 렌즈 시트에 의하면 확산재를 줄일 수 있기 때문에, 화상의 흐려짐을 방지할 수 있어, 해상도를 향상시킬 수 있다.In particular, in this Embodiment 4, the self-aligning type is carried out with high precision so that the focal position of both the 1st lens row 12 and the 2nd lens row 13 may be in the vicinity of the position in which the self-aligning external light absorption layer 17 was formed. Since the external light absorbing layer 17 can be formed, the contrast performance can be further improved. In addition, according to the lenticular lens sheet according to the embodiment of the present invention, since the diffusion material can be reduced, blurring of the image can be prevented and the resolution can be improved.

계속해서, 본 발명의 실시형태 4 에 관련된 렌티큘러 렌즈 시트의 제조 방법에 관해서 설명한다.Next, the manufacturing method of the lenticular lens sheet concerning Embodiment 4 of this invention is demonstrated.

우선, 렌티큘러 렌즈 시트 A 중, 제 1 렌즈열 (12) 을 갖는 제 1 렌즈층 (14) 을 제작한다. 예를 들어 제 1 렌즈층 (14) 의 기재 수지를 T 다이에 의해 용융 압출하고, 부형 롤에 의해 실린드리컬 렌즈를 일면 성형한다. 이 경우, 부형 롤에 대한 실린드리컬 렌즈의 형상 전사 방향은, 그 부형 롤의 회전축심에 대하여 오목홈열이 평행한 가로홈 방식이어도 되고, 반대로, 회전축심에 대하여 오목홈열이 직각인 세로홈 방식 중 어느 것이어도 된다.First, among the lenticular lens sheet A, the 1st lens layer 14 which has the 1st lens row 12 is produced. For example, the base resin of the 1st lens layer 14 is melt-extruded with a T die, and a cylindrical lens is shape | molded by one side with a shaping | molding roll. In this case, the shape transfer direction of the cylindrical lens relative to the shaping roll may be a transverse groove system in which the concave groove rows are parallel to the rotation axis center of the shaping roll. On the contrary, the longitudinal groove method in which the concave groove rows are perpendicular to the rotation axis center. Any of these may be sufficient.

또는, 상기 용융 압출 성형을 대신하여, 일면 오목홈 금형에 의해 기재 수지를 프레스 성형해도 되고, 사출 성형에 의해 일면 성형해도 된다.Alternatively, the base resin may be press-molded by a one-sided concave die in place of the above melt extrusion molding, or may be molded by one-side by injection molding.

다음으로 상기 공정에서 얻어진 제 1 렌즈층 (14) 의 원반의 광출사면측에 상기 제 1 렌즈층 (14) 의 기재 수지와 거의 동등한 굴절률의 방사선 경화형 투명 수지에 의해 제 2 렌즈열 (13) 을 갖는 제 2 렌즈층 (15) 을 성형한다. 이 경우, 제 2 렌즈열 (13) 은 상기 제 1 렌즈열 (12) 과 대략 직교하는 형태로 제 2 렌즈층 (15) 을 성형한다. 그 제 2 렌즈층 (15) 은 상기 제 1 렌즈층 (14) 의 주평면과 대략 평행해지도록 할 필요가 있지만, 제 1 렌즈층 (14) 의 원반에 가해지는 장력 조정과, 제 2 렌즈층 (15) 용인 방사선 경화형 투명 수지의 점도의 적정화를 꾀함으로써, 각 렌즈열의 렌즈간 거리는 높은 정밀도로 균일하게 성형할 수 있다.Next, on the light exit surface side of the disk of the first lens layer 14 obtained in the above step, the second lens row 13 is made of a radiation curable transparent resin having a refractive index substantially equivalent to that of the base resin of the first lens layer 14. The second lens layer 15 is molded. In this case, the second lens train 13 forms the second lens layer 15 in a form substantially orthogonal to the first lens train 12. The second lens layer 15 needs to be substantially parallel to the main plane of the first lens layer 14, but the tension adjustment applied to the disk of the first lens layer 14 and the second lens layer (15) By optimizing the viscosity of the tolerable radiation curable transparent resin, the distance between the lenses of each lens row can be molded uniformly with high accuracy.

또, 제 2 렌즈열 (13) 의 방사선 경화형 투명 수지에 의한 성형은, 압출 부형 성형한 제 1 렌즈층 (14) 의 원반을 금형 부형 롤에 감고 방사선 조사하여 경화시켜도 되고, 내측에 자외선 조사 램프를 삽입한 중공 원통체의 투명 유리관을 사용하여 평판 금형에 밀어 누르면서 성형해도 된다. 또, 상기한 성형 공정에서는, 예를 들어 제 2 렌즈열 (13) 의 표면을 플라즈마 처리하는 등 접착 용이 처리를 하는 것이 보다 바람직하다.Moreover, the shaping | molding by the radiation hardening type transparent resin of the 2nd lens row 13 may wind the disk of the 1st lens layer 14 which carried out extrusion shaping | molding to a metal mold | die roll, and irradiates and hardens it, and an ultraviolet irradiation lamp inside You may shape | mold while pushing to a flat metal mold using the transparent glass tube of the hollow cylindrical body which inserted this. In addition, in the above-mentioned forming step, it is more preferable to perform an easy adhesion treatment such as plasma treatment of the surface of the second lens train 13.

그 후, 제 2 렌즈열 (13) 상에 제 2 렌즈층 (15) 보다 굴절률이 낮은 충전층 (16) 을 방사선 경화형 투명 수지로 성형한다. 이 경우도, 자기 정렬식 외광 흡수층 (17) 을 형성하는 충전층 (16) 의 주평면이 제 1, 2 의 각 렌즈층의 주평면과 대략 평행해지도록, 상기 공정에서 일체가 된 렌티큘러 렌즈 시트 A 의 장력 조정 및 방사선 경화형 투명 수지의 점도를 조절함으로써 용이하게 달성된다.Thereafter, the filling layer 16 having a lower refractive index than the second lens layer 15 is formed on the second lens row 13 by a radiation curable transparent resin. Also in this case, the lenticular lens sheet integrated in the above process so that the main plane of the filling layer 16 forming the self-aligned external light absorbing layer 17 becomes substantially parallel to the main plane of each of the first and second lens layers. It is easily achieved by adjusting the tension of A and adjusting the viscosity of the radiation curable transparent resin.

또, 충전층 (16) 의 상면에 차광성 광경화형 수지를 도포한 필름을 부착하 고, 발명의 실시형태 2 에 있어서 설명한 방법에 의해 자기 정렬식 외광 흡수층 (17) 을 형성한다.Moreover, the film which apply | coated the light-shielding photocurable resin is stuck to the upper surface of the filling layer 16, and the self-aligned external light absorption layer 17 is formed by the method demonstrated in Embodiment 2 of this invention.

이러한 제조 방법에 의해서, 도 7 에 나타낸 구조의 렌티큘러 렌즈 시트를 제조할 수 있다. By this manufacturing method, a lenticular lens sheet having the structure shown in FIG. 7 can be manufactured.

발명의 실시형태 5.Embodiment 5 of the invention

도 9 는, 본 발명의 실시형태 5 에 관련된 렌티큘러 렌즈 시트의 주요부의 구성을 나타내는 사시도이다. 본 발명의 실시형태 5 는, 발명의 실시형태 4 와 투명 지지체 (21) 상에 제 1 렌즈층 (14) 및 제 2 렌즈층 (15) 이 형성되어 있는 구성에서 상이하지만, 그 밖의 구성은 동일하여, 설명을 생략한다.9 is a perspective view showing a configuration of main parts of the lenticular lens sheet according to Embodiment 5 of the present invention. Embodiment 5 of the present invention is different in the configuration in which the first lens layer 14 and the second lens layer 15 are formed on the fourth embodiment of the invention and the transparent support 21, but the other configurations are the same. The description is omitted.

본 발명의 실시형태 5 에 관련된 렌티큘러 렌즈 시트도 발명의 실시형태 4 에 관련된 렌티큘러 렌즈 시트와 동일한 효과를 나타낸다. The lenticular lens sheet according to Embodiment 5 of the present invention also exhibits the same effects as the lenticular lens sheet according to Embodiment 4 of the present invention.

계속해서, 본 발명의 실시형태 5 에 관련된 렌티큘러 렌즈 시트의 제조 방법에 관해서 설명한다. Next, the manufacturing method of the lenticular lens sheet concerning Embodiment 5 of this invention is demonstrated.

우선, 투명 지지체 (21) 의 표면 상에, 제 1 렌즈열 (12) 을 갖는 제 1 렌즈층 (14) 을 일면 성형한다. 예를 들어 방사선 경화형 투명 수지를 상기 투명 지지체 (21) 또는 부형 롤 표면에 도포하여 부착하거나, 또는 양자의 표면에 함께 도포하여 부착한 뒤, 상기 투명 지지체 (21) 면측에서부터 방사선을 조사하여 경화시키고, 이것을 꺼낸다. 이 경우, 제 1 렌즈층 (14) 의 두께는 상기 투명 지지체 (21) 의 원반에 가해지는 장력 조정과, 상기 방사선 경화형 투명 수지의 점도를 적정화함으로써, 상기 제 1 렌즈층 (14) 의 두께를 높은 정밀도로 균일하게 성형할 수 있다.First, the first lens layer 14 having the first lens row 12 is formed on one surface on the surface of the transparent support 21. For example, the radiation curable transparent resin is applied by applying to the surface of the transparent support 21 or the shaping roll, or by being applied together to the surface of both, and then irradiated from the surface side of the transparent support 21 to be cured. , Take this out. In this case, the thickness of the first lens layer 14 is obtained by adjusting the tension applied to the disk of the transparent support 21 and by optimizing the viscosity of the radiation curable transparent resin, thereby reducing the thickness of the first lens layer 14. It can be molded uniformly with high precision.

또, 부형 롤에 있어서의 실린드리컬 렌즈의 형상 전사 방향은, 그 부형 롤의 회전축심에 대하여 오목홈열이 평행한 가로홈 방식이어도 되고, 반대로, 회전축심에 대하여 오목홈열이 직각인 세로홈 방식 중 어느 것이어도 된다.The shape transfer direction of the cylindrical lens in the shaping roll may be a transverse groove system in which the concave groove rows are parallel to the rotation axis center of the shaping roll. On the contrary, the longitudinal groove method in which the concave groove rows are perpendicular to the rotation axis center. Any of these may be sufficient.

다음으로, 제 1 렌즈층 (14) 과 일체화된 상기 투명층 (21) 의 반대측 면에, 제 2 렌즈열을 갖는 제 2 렌즈층 (15) 을 투명성 방사선 경화형 수지에 의해서 성형한다. 이 경우, 제 2 렌즈열 (13) 은 상기 제 1 렌즈열 (12) 과 대략 직교하는 형태로 제 2 렌즈층 (15) 을 성형한다. 또, 그 제 2 렌즈열 (13) 의 주평면은 상기 제 1 렌즈열 (12) 의 주평면과 대략 평행해지도록 형상을 부여할 필요가 있다. 이것은, 상기 서술한 전 공정에서 제 1 렌즈층 (14) 이 부여되어 일체화된 상기 투명 지지체 (21) 의 원반에 가해지는 장력 조정과, 제 2 렌즈층 (15) 용 방사선 경화형 투명 수지의 점도의 적정화를 꾀함으로써, 각 렌즈열의 렌즈간 거리를 높은 정밀도로 균일하게 성형할 수 있다. 또, 상기한 성형 공정에서는, 예를 들어 상기 투명 지지체 (21) 의 표면을 플라즈마 처리하는 등 접착 용이 처리를 하는 것이 보다 바람직하다.Next, on the opposite side of the transparent layer 21 integrated with the first lens layer 14, the second lens layer 15 having the second lens row is molded by the transparent radiation curable resin. In this case, the second lens train 13 forms the second lens layer 15 in a form substantially orthogonal to the first lens train 12. Moreover, it is necessary to give a shape so that the main plane of the 2nd lens row 13 may become substantially parallel with the main plane of the said 1st lens row 12. FIG. This is the tension adjustment applied to the disk of the said transparent support body 21 in which the 1st lens layer 14 was provided and integrated in all the processes mentioned above, and the viscosity of the radiation curable transparent resin for the 2nd lens layer 15. By making it suitable, the distance between lenses of each lens row can be shape | molded uniformly with high precision. Moreover, in the said shaping | molding process, it is more preferable to perform an easy adhesion | attachment process, such as plasma-processing the surface of the said transparent support body 21, for example.

그 후, 제 2 렌즈열 (13) 상에 제 2 렌즈층 (15) 보다 굴절률이 낮은 충전층 (16) 을 방사선 경화형 투명 수지로 성형한다. 이 경우에도, 자기 정렬식 외광 흡수층 (17) 을 형성하는 충전층 (16) 의 주평면이 제 1, 2 의 각 렌즈열의 주평면과 대략 평행하고 두께가 균일해지도록, 이전의 각 렌즈층과 일체화된 렌티큘러 렌즈 시트 A 의 장력 조정 및 방사선 경화형 투명 수지의 점도를 조절한다.Thereafter, the filling layer 16 having a lower refractive index than the second lens layer 15 is formed on the second lens row 13 by a radiation curable transparent resin. Also in this case, the main plane of the filling layer 16 forming the self-aligned external light absorbing layer 17 is substantially parallel with the main plane of each of the first and second lens rows, and the thickness thereof is uniform. The tension of the integrated lenticular lens sheet A and the viscosity of the radiation curable transparent resin are adjusted.

또, 투명 지지체 (21) 표면으로의 방사선 경화형 투명 수지에 의한 성형 순서는 상기 서술한 설명 순서에 따르지 않고, 예를 들어 투명 지지체 (21) 의 표면에 제 2 렌즈층 (15) 을 처음에 부형해도 되고, 제 2 렌즈층 (15) 을 처음에 부형 하고 다음 공정에서 충전층 (16) 을 부형하며 마지막에 제 1 렌즈층 (14) 을 부형하는 순서여도 된다.In addition, the shaping | molding procedure by the radiation-curable transparent resin to the surface of the transparent support body 21 does not follow the above-mentioned description order, For example, the 2nd lens layer 15 is initially shaped | molded on the surface of the transparent support body 21. The order of shaping the second lens layer 15 at first, shaping the filling layer 16 in the next step, and shaping the first lens layer 14 at the end may also be used.

또한, 투명 지지체 (21) 를 연속적으로 부형 롤에 감고 방사선 조사하여 경화시켜도 되고, 내측에 방사선 원 (源) 을 삽입한 중공 원통체의 투명 유리관을 사용하여, 평판 금형에 밀어 누르면서 성형해도 된다. 또, 상기한 성형 공정에서는, 예를 들어 제 2 렌즈열 (13) 의 표면을 플라즈마 처리하는 등, 접착 용이 처리를 하는 것이 보다 바람직하다.Moreover, the transparent support body 21 may be wound around a shaping | molding roll continuously, it may be made to irradiate and harden | cure, or it may shape | mold while pushing to a flat metal mold using the transparent glass tube of the hollow cylinder which inserted the radiation source inside. In addition, in the above-mentioned forming step, it is more preferable to perform an easy adhesion treatment, for example, by plasma treatment of the surface of the second lens row 13.

그리고, 충전층 (16) 의 상면에 차광성 광경화형 수지를 도포한 필름을 부착하고, 발명의 실시형태 2 에 있어서 설명한 방법에 의해 자기 정렬식 외광 흡수층 (17) 을 형성한다.And the film which apply | coated light-shielding photocurable resin is stuck to the upper surface of the filling layer 16, and the self-aligned external light absorption layer 17 is formed by the method demonstrated in Embodiment 2 of this invention.

발명의 실시형태 6.Embodiment 6 of the invention

도 10 은 본 발명의 실시형태 6 에 관련된 렌티큘러 렌즈 시트의 주요부의 구성을 나타내는 사시도이다. 본 발명의 실시형태 6 에 관련된 렌티큘러 렌즈 시트는 도 7 에 나타내는 발명의 실시형태 4 에 관련된 렌티큘러 렌즈 시트와 동일한 구성을 갖지만, 이하에 설명하는 것처럼 제조 방법이 상이하다.FIG. 10 is a perspective view showing a configuration of main parts of the lenticular lens sheet according to Embodiment 6 of the present invention. FIG. Although the lenticular lens sheet which concerns on Embodiment 6 of this invention has the same structure as the lenticular lens sheet which concerns on Embodiment 4 of this invention shown in FIG. 7, a manufacturing method differs as demonstrated below.

우선, 렌티큘러 렌즈 시트 A 를 제작한다. 예를 들어 렌즈 시트의 기재 수지를 T 다이에 의해서 용융 압출을 하고, 부형 롤로 양면의 실린드리컬 렌즈열을 동시 성형한다. 이 경우, 부형 롤에 대한 실린드리컬 렌즈의 형상 전사는, 그 부형 롤의 회전축심에 대하여 오목홈열이 평행한 가로홈 롤과, 회전축에 대하여 오목홈열이 직각인 세로홈 롤의 조합에 의해 동시 성형한다.First, the lenticular lens sheet A is produced. For example, the base resin of a lens sheet is melt-extruded with a T die, and simultaneous molding of both cylindrical lens rows is carried out with a shaping | molding roll. In this case, the shape transfer of the cylindrical lens with respect to the shaping roll is simultaneously performed by a combination of a transverse groove roll in which the recess groove rows are parallel to the rotation axis of the shaping roll, and a longitudinal groove roll perpendicular to the rotation axis. Mold.

또는, 상기 용융 압출 성형을 대신하여, 양면 금형에 의해 기재 수지를 프레스 성형해도 되고, 사출 성형에 의해 양면의 렌즈열을 동시에 성형해도 된다.Alternatively, the base resin may be press-molded by a double-sided mold in place of the above melt extrusion molding, or may be molded simultaneously on both sides of the lens array by injection molding.

그 후, 렌티큘러 렌즈 시트 A 의 렌즈층보다 굴절률이 낮은 충전층 (16) 을 방사선 경화형 투명 수지로 성형한다. 이 경우에도, 자기 정렬식 외광 흡수층 (17) 을 형성하는 충전층 (16) 의 주평면이 상기 양면 실린드리컬 렌즈 시트의 주평면과 대략 수평이 되도록, 그 양면 실린드리컬 렌즈 시트의 장력 조정 및 방사선 경화형 투명 수지의 점도를 조절함으로써 용이하게 달성된다.Thereafter, the filling layer 16 having a lower refractive index than the lens layer of the lenticular lens sheet A is molded from a radiation curable transparent resin. Also in this case, the tension adjustment of the double-sided cylindrical lens sheet is performed such that the main plane of the filling layer 16 forming the self-aligned external light absorbing layer 17 is substantially horizontal with the main plane of the double-sided cylindrical lens sheet. And easily by adjusting the viscosity of the radiation curable transparent resin.

또, 상기 충전층 (16) 의 방사선 경화형 투명 수지에 의한 성형은, 압출 부형 성형한 렌티큘러 렌즈 시트 A 의 원반을 금형 부형 롤에 감고 방사선 조사하여 경화시켜도 되고, 내측에 UV 조사 램프를 삽입한 중공 원통체의 투명 유리관을 사용하여, 평판 금형에 밀어 누르면서 성형해도 된다. 또, 상기 성형 공정에서, 예를 들어 제 2 렌즈열 (13) 의 표면을 플라즈마 처리하는 등, 접착 용이 처리를 하는 것이 보다 바람직하다.Moreover, the shaping | molding by the radiation hardening type transparent resin of the said filling layer 16 may wind the disk of the lenticular lens sheet A which carried out extrusion shaping | molding to a metal mold | die roll, and irradiates and hardens, and the hollow which inserted the UV irradiation lamp inside You may shape | mold while pushing to a flat metal mold using a transparent glass tube of a cylindrical body. Moreover, it is more preferable to perform easy adhesion | attachment process, such as plasma-processing the surface of the 2nd lens row 13 in the said shaping | molding process, for example.

그리고, 충전층 (16) 의 상면에 차광성 광경화 수지를 도포한 필름을 부착하고, 발명의 실시형태 2 에 있어서 설명한 방법에 의해 자기 정렬식 외광 흡수층 (17) 을 형성한다.And the film which apply | coated the light-shielding photocuring resin is stuck to the upper surface of the filling layer 16, and the self-aligned external light absorption layer 17 is formed by the method demonstrated in Embodiment 2 of this invention.

발명의 실시형태 7.Embodiment 7 of the invention

상기 서술한 발명의 실시형태 2 내지 6 에 관련된 렌티큘러 렌즈 시트에 있어서는, 제 1 렌즈열에서 수평 방향의 확산 제어를 실시하고, 제 2 렌즈열에서 수직 방향의 제어를 실시하는 렌즈 형상과 굴절률의 조합으로 구성되어 있지만, 이것을 역전시킨 구성이어도 상관없다. 즉, 도 11 에 나타내는 바와 같이, 제 1 렌즈열을 수평 방향을 길이 방향으로 하는 실린드리컬 렌즈열로 하고, 제 2 렌즈열을 연직 방향을 길이 방향으로 하는 실린드리컬 렌즈열로 하는 구성도 가능하다.In the lenticular lens sheets according to the embodiments 2 to 6 of the above-described invention, the combination of the lens shape and the refractive index for performing the diffusion control in the horizontal direction in the first lens row and the vertical direction control in the second lens row Although it consists of, it may be the structure which reversed this. That is, as shown in FIG. 11, the structure diagram which makes a 1st lens row into the cylindrical lens row which makes a horizontal direction the longitudinal direction, and makes a 2nd lens row the cylindrical lens row makes a perpendicular direction the longitudinal direction. It is possible.

발명의 실시형태 8.Embodiment 8 of the invention

도 12 에 본 발명의 실시형태 8 에 관련된 렌티큘러 렌즈 시트의 단면을 나타낸다. 본 발명의 실시형태 8 에 있어서는, 2 조의 렌티큘러 렌즈 시트 (1a, 1b) 가 형성되어 있다. 렌티큘러 렌즈 시트 (1a) 는, 입사면에 대하여 수직 방향으로 배열된 제 1 렌즈열 (12) 을 구비하고 있다. 렌티큘러 렌즈 시트 (1a) 의 출사면은 평면형상으로 구성되어 있고, 자기 정렬식 외광 흡수층은 형성되어 있지 않다. 렌티큘러 렌즈 시트 (1b) 는, 입사면에 대하여 수평 방향으로 배열된 제 2 렌즈열 (13) 을 구비하고 있다. 즉, 제 1 렌즈열 (12) 과 제 2 렌즈열 (13) 은, 대략 직교하고 있다.The cross section of the lenticular lens sheet concerning Embodiment 8 of this invention is shown in FIG. In Embodiment 8 of this invention, two sets of lenticular lens sheets 1a and 1b are formed. The lenticular lens sheet 1a is equipped with the 1st lens row 12 arrange | positioned at the perpendicular | vertical direction with respect to an incident surface. The exit surface of the lenticular lens sheet 1a is comprised in planar shape, and the self-aligned external light absorption layer is not formed. The lenticular lens sheet 1b has a second lens row 13 arranged in a horizontal direction with respect to the incident surface. In other words, the first lens train 12 and the second lens train 13 are substantially orthogonal to each other.

렌티큘러 렌즈 시트 (1b) 의 출사면에는 자기 정렬식 외광 흡수층 (17) 이 형성되어 있다. 이 자기 정렬식 외광 흡수층 (17) 은, 제 1 렌즈열 (12) 과 제 2 렌즈열 (13) 쌍방의 초점 위치의 근방으로서, 비집광부에 형성되어 있다. 본 실시형태 8 에서는, 자기 정렬식 외광 흡수층 (17) 은 격자형상으로 형성된다.The self-aligned external light absorbing layer 17 is formed on the exit surface of the lenticular lens sheet 1b. The self-aligned external light absorbing layer 17 is formed in the non-condensing portion as the vicinity of the focal position of both the first lens string 12 and the second lens string 13. In the eighth embodiment, the self-aligned external light absorbing layer 17 is formed in a lattice shape.

렌티큘러 렌즈 시트 (1a) 와 렌티큘러 렌즈 시트 (1b) 사이에는 충전층 (22) 이 형성되어 있다. 이러한 충전층 (22) 이 형성됨으로써, 렌티큘러 렌즈 시트 (1a) 와 렌티큘러 렌즈 시트 (1b) 는, 서로 정확한 위치에 배치하는 것이 가능하다. 특히, 렌티큘러 렌즈 시트 (1a) 에 형성된 제 1 렌즈열 (12) 은, 렌티큘러 렌즈 시트 (1b) 의 출사면에 형성된 자기 정렬식 외광 흡수층 (17) 의 근방에 있어서 초점을 갖도록 배치할 필요가 있기 때문에, 이 점에서도 렌티큘러 렌즈 시트 (1a) 와 렌티큘러 렌즈 시트 (1b) 를 정확하게 배치할 수 있는 효과가 크다.The filling layer 22 is formed between the lenticular lens sheet 1a and the lenticular lens sheet 1b. By forming such a filling layer 22, the lenticular lens sheet 1a and the lenticular lens sheet 1b can be arrange | positioned at mutually correct positions. In particular, the first lens array 12 formed on the lenticular lens sheet 1a needs to be arranged to have a focus in the vicinity of the self-aligned external light absorbing layer 17 formed on the exit surface of the lenticular lens sheet 1b. Therefore, also in this respect, the effect which can arrange | position the lenticular lens sheet 1a and the lenticular lens sheet 1b correctly is large.

충전층 (22) 은, 예를 들어 2P 수지에 의해 구성된다. 여기서, 2P 수지는 자외선 경화 수지이고, 예를 들어 불소계 자외선 경화 수지가 사용된다. 충전층 (22) 은, 렌티큘러 렌즈 시트 (1b) 와 상이한 굴절률을 가져야 한다. 도 12 에 나타내는 바와 같이, 렌티큘러 렌즈 시트 (1b) 의 입사면에 형성된 제 2 렌즈열 (13) 이 입사측으로 볼록한 렌즈인 경우에는, 충전층 (22) 의 굴절률은 렌티큘러 렌즈 시트 (1b) 의 굴절률보다 낮게 할 필요가 있다. 반대로, 제 2 렌즈열 (13) 이 입사측으로 오목한 렌즈인 경우에는, 충전층 (22) 의 굴절률은 렌티큘러 렌즈 시트 (1b) 의 굴절률보다 높게 할 필요가 있다.The filling layer 22 is comprised by 2P resin, for example. Here, 2P resin is an ultraviolet curable resin, for example, a fluorine-type ultraviolet curable resin is used. The filling layer 22 should have a refractive index different from the lenticular lens sheet 1b. As shown in FIG. 12, when the 2nd lens row 13 formed in the incident surface of the lenticular lens sheet 1b is a convex lens to the incidence side, the refractive index of the filling layer 22 is the refractive index of the lenticular lens sheet 1b. Need to be lower. On the contrary, when the second lens train 13 is a lens concave toward the incidence side, the refractive index of the filling layer 22 needs to be higher than the refractive index of the lenticular lens sheet 1b.

렌티큘러 렌즈 시트 (1b) 의 출사면에는, 투명 시트 (18) 및 기능성 막 (19) 이 형성된다. 이들 투명 시트 (18) 및 기능성 막 (19) 에 관해서, 발명의 실시형태 2 와 동일하기 때문에, 설명을 생략한다.The transparent sheet 18 and the functional film 19 are formed in the exit surface of the lenticular lens sheet 1b. Since these transparent sheets 18 and the functional film 19 are the same as that of Embodiment 2 of this invention, description is abbreviate | omitted.

이상, 설명한 바와 같이, 본 발명의 실시형태 8 에 있어서의 렌티큘러 렌즈 시트는, 제 1 렌즈열 (12) 을 갖는 렌티큘러 렌즈 시트 (1a) 와 제 2 렌즈열 (13) 을 갖는 렌티큘러 렌즈 시트 (1b) 사이에 충전층 (22) 을 형성한다. 그 렌티큘 러 렌즈 시트 (1b) 의 출사면에 추가로 자기 정렬식 외광 흡수층 (17) 을 형성하고, 제 1 렌즈열 (12) 로부터 자기 정렬식 외광 흡수층 (17) 까지의 사이를 광투과성 재질에 의한 중실 구조로 하였다. 그 때문에, 렌즈열 (12, 13) 과의 위치 관계에 있어서, 자기 정렬식 외광 흡수층 (17) 을 높은 정밀도로 형성할 수 있다. 특히, 본 실시형태 8 에서는, 제 1 렌즈열 (12) 및 제 2 렌즈열 (13) 의 쌍방의 초점 위치가 자기 정렬식 외광 흡수층 (17) 이 형성된 위치의 근방에 오도록, 높은 정밀도로 자기 정렬식 외광 흡수층 (17) 을 형성할 수 있다. 이것에 의해, 콘트라스트 성능을 보다 향상시킬 수 있다.As described above, the lenticular lens sheet according to the eighth embodiment of the present invention includes the lenticular lens sheet 1b having the lenticular lens sheet 1a having the first lens train 12 and the second lens train 13. The filling layer 22 is formed between the layers. The self-aligned external light absorbing layer 17 is further formed on the exit surface of the lenticular lens sheet 1b, and is formed between the first lens array 12 and the self-aligned external light absorbing layer 17. It was set as the solid structure by. Therefore, in the positional relationship with the lens rows 12 and 13, the self-aligned external light absorbing layer 17 can be formed with high precision. In particular, in the eighth embodiment, self-alignment with high precision is performed so that the focal positions of both the first lens string 12 and the second lens string 13 are in the vicinity of the position where the self-aligned external light absorbing layer 17 is formed. The ultraviolet light absorbing layer 17 can be formed. Thereby, contrast performance can be improved more.

한편, 렌티큘러 렌즈 시트 (1a) 에 있어서, 제 1 렌즈열 (12) 는 출사면에 형성해도 된다.In addition, in the lenticular lens sheet 1a, the 1st lens row 12 may be formed in an emission surface.

다음으로, 본 발명의 실시형태 8 에 관련된 렌티큘러 렌즈 시트의 제조 방법에 관해서 설명한다.Next, the manufacturing method of the lenticular lens sheet concerning Embodiment 8 of this invention is demonstrated.

우선, 렌티큘러 렌즈 시트 (1a 및 1b) 를 제작한다. 예를 들어 렌즈 시트의 기재 수지를 T 다이에 의해서 용융 압출을 하고, 부형 롤로 양면의 실린드리컬 렌즈를 동시 성형한다. 기재를 T 다이에 의해서 용융 압출하여, 부형 롤로 입사면측의 실린드리컬 렌즈를 성형하고, 출사측 실린드리컬 렌즈는 별도의 금형을 사용하여 2P 로 형성하도록 해도 된다. 또는, 상하의 양면 금형에 의해 기재 수지를 프레스 성형하도록 해도 된다. 렌티큘러 렌즈 시트 (1a 와 1b) 의 기재 수지 및 성형 방법은 동일해도 되고, 서로 달라도 된다.First, the lenticular lens sheets 1a and 1b are produced. For example, the base resin of a lens sheet is melt-extruded with a T die, and a double side cylindrical lens is co-molded with a shaping | molding roll. The substrate may be melt-extruded with a T die to form a cylindrical lens on the incident surface side with a shaping roll, and the emission-side cylindrical lens may be formed at 2 P using a separate mold. Alternatively, the base resin may be press molded by upper and lower double-sided molds. The base resin and the shaping | molding method of the lenticular lens sheets 1a and 1b may be the same, and may differ from each other.

다음으로 렌티큘러 렌즈 시트 (1a) 의 출사면에, 렌티큘러 렌즈 시트 (1b) 의 기재 수지와는 상이한 굴절률의 2P 수지를 충전함으로써, 충전층 (22) 을 형성한다. 그리고, 렌티큘러 렌즈 시트 (1b) 를 충전층 (22) 상에 배치한다. 그 후, 충전층 (22) 에 대하여 UV 광을 조사하여, 충전층 (22) 을 경화시킨다. 그 후, 충전층 (22) 의 상면에 차광성 2P 수지를 도포한 필름을 부착하고, 발명의 실시형태 2 에 있어서 설명한 방법에 의해 자기 정렬식 외광 흡수층 (17) 을 형성한다.Next, the filling layer 22 is formed by filling the exit surface of the lenticular lens sheet 1a with a 2P resin having a refractive index different from that of the base resin of the lenticular lens sheet 1b. Then, the lenticular lens sheet 1b is disposed on the filling layer 22. Thereafter, the filling layer 22 is irradiated with UV light to cure the filling layer 22. Then, the film which apply | coated the light-shielding 2P resin on the upper surface of the filling layer 22 is affixed, and the self-aligned external light absorption layer 17 is formed by the method demonstrated in Embodiment 2 of this invention.

자기 정렬식 외광 흡수층 (17) 위에, 렌티큘러 렌즈 시트 (1) 와 동등한 굴절률을 갖는 투명 시트 (18) 를 적층한다. 적층은, 저굴절률의 2P 수지에 의한 접착이나, 저굴절률의 점착재에 의한 접착에 의해 실현된다. 또한, 투명 시트 (18) 의 표면에 기능성 막 (19) 을 적층한다. 구체적으로는, 기능성 막 (19) 을 투명 시트 (18) 상에 직접 코팅하거나 또는 기능성 막 (19) 을 코팅한 필름을 라미네이트한다.On the self-aligned external light absorbing layer 17, a transparent sheet 18 having a refractive index equivalent to that of the lenticular lens sheet 1 is laminated. Lamination | stacking is implement | achieved by adhesion | attachment with 2P resin of low refractive index, and adhesion | attachment with the low refractive index adhesive material. In addition, the functional film 19 is laminated on the surface of the transparent sheet 18. Specifically, the functional film 19 is directly coated on the transparent sheet 18 or the film coated with the functional film 19 is laminated.

이러한 제조 방법에 의해, 도 12 에 나타낸 구조의 렌티큘러 렌즈 시트를 제조할 수 있다. By this manufacturing method, the lenticular lens sheet having the structure shown in FIG. 12 can be manufactured.

발명의 실시형태 9.Embodiment 9 of the invention

도 13 에, 본 발명의 실시형태 9 에 관련된 렌티큘러 렌즈 시트의 단면을 나타낸다. 본 발명의 실시형태 9 에 관련된 렌티큘러 렌즈 시트는 기본적으로 발명의 실시형태 8 에 관련된 렌티큘러 렌즈 시트의 구성과 동일하며, 렌티큘러 렌즈 시트 (1b) 의 출사면에 추가로 투명 시트 (23) 가 형성되고, 이 투명 시트 (23) 의 출사면에 자기 정렬식 외광 흡수층 (17) 이 형성되어 있는 점에서만 상이하다. 이러한 구성에 있어서도, 발명의 실시형태 8 과 동일한 효과를 나타낼 수 있다. 한편, 본 발명의 실시형태 9 에 관련된 렌티큘러 렌즈 시트의 제조 방법은 발명의 실시형태 8 과 동일하기 때문에, 설명을 생략한다.13, the cross section of the lenticular lens sheet concerning Embodiment 9 of this invention is shown. The lenticular lens sheet according to Embodiment 9 of the present invention is basically the same as the configuration of the lenticular lens sheet according to Embodiment 8 of the present invention, and the transparent sheet 23 is further formed on the exit surface of the lenticular lens sheet 1b. It differs only in the point that the self-aligned external light absorption layer 17 is formed in the exit surface of this transparent sheet 23. FIG. Also in such a structure, the same effect as Embodiment 8 of this invention can be exhibited. In addition, since the manufacturing method of the lenticular lens sheet which concerns on Embodiment 9 of this invention is the same as that of Embodiment 8 of this invention, description is abbreviate | omitted.

발명의 실시형태 10.Embodiment 10 of the invention.

도 14 의 단면도에 나타내는 바와 같이, 충전층은 2 층 이상의 충전층 (24, 25) 에 의해 구성되어도 된다.As shown in the cross-sectional view of FIG. 14, the filling layer may be composed of two or more filling layers 24 and 25.

한편, 상기 서술한 실시형태에 있어서의 렌티큘러 렌즈 시트 (1) 는 1 장 구성이지만, 2 장의 각각에 렌즈열 (12, 13) 을 형성하고, 양자를 부착시킴으로써 구성해도 된다.In addition, although the lenticular lens sheet 1 in embodiment mentioned above is one piece structure, you may comprise by forming the lens rows 12 and 13 in each of two sheets, and attaching both.

본 발명에 관련된 렌티큘러 렌즈 시트는, 예를 들어 배면 투사형 프로젝션 텔레비전이나 모니터 등의 배면 투사형 프로젝션 장치에 있어서 사용된다.The lenticular lens sheet according to the present invention is used in, for example, a rear projection type projection apparatus such as a rear projection type television or a monitor.

발명의 실시형태 11.Embodiment 11 of the invention

본 발명에 사용되는 프레넬 렌즈는, 도 3 에 나타낸 바와 같이 경사지게 입사되는 형태로 사용된다. 이 경우, 입사면측에 프리즘열을 구비하여, 입사광의 적어도 일부를 전반사에 의해서 출사시키는 구성인 것이 바람직하다. 출사면에만 또는 입사면에만 프리즘열을 구비한 프레넬 렌즈 시트를 사용하여, 입사광을 굴절 작용만으로 편향, 집광하는 통상의 프레넬 렌즈 시트에서는 광의 이용 효율이 낮아지기 때문이다.The Fresnel lens used for this invention is used in the form inclinedly inclined as shown in FIG. In this case, it is preferable that a prism row is provided on the incident surface side to emit at least a part of the incident light by total reflection. This is because the use efficiency of light is lowered in a typical Fresnel lens sheet in which a Fresnel lens sheet having prismatic rows only on the exit surface or only on the entrance surface is used to deflect and focus incident light by refraction.

도 15 에 발명의 실시형태 11 에 관련된 프레넬 렌즈 시트를 나타낸다. 그 프레넬 렌즈 시트에서는, 입사면측에 삼각형상의 프리즘열을 형성하여, 입사면 (62) 에 입사한 입사광이 입사면 (62) 에서 굴절되어, 반사면 (61) 으로 향한 후, 반사면 (61) 에서 전반사되어 출사되는 구성으로 되어 있다.15 shows a Fresnel lens sheet according to Embodiment 11 of the invention. In the Fresnel lens sheet, a triangular prism column is formed on the incident surface side, and incident light incident on the incident surface 62 is refracted by the incident surface 62 and directed to the reflective surface 61, followed by the reflective surface 61. ) Is totally reflected and exited.

또, 프리즘열의 선단, 또는 프리즘열의 골짜기 부분에 미소한 이음면을 형성하면, 성형형의 제조나, 성형형으로부터 제품을 이형 (離形) 시키는 것이 용이해진다. 이음면의 폭은 3㎛ 이상 15㎛ 이하가 바람직하다. 3㎛ 이하이면 성형형의 제조나, 성형품의 이형을 충분히 개선할 수 없는 경우가 있다. 또한 15㎛ 이상이면, 광의 이용 효율이 저하될 뿐 아니라, 그 이음면 부분으로 입사된 입사광이 이상 광선, 이른바 고스트광이 되는 경우가 있기 때문에 바람직하지 못하다.In addition, when a small joint surface is formed at the tip of the prism row or the valley portion of the prism row, it becomes easy to manufacture the mold or to release the product from the mold. As for the width of a joint surface, 3 micrometers or more and 15 micrometers or less are preferable. If it is 3 micrometers or less, manufacture of a shaping | molding die and mold release of a molded article may not fully be improved. In addition, when it is 15 micrometers or more, since not only light utilization efficiency falls but incident light incident on the joint surface part may become abnormal light rays, what is called ghost light, it is unpreferable.

발명의 실시형태 12.Embodiment 12 of the invention.

도 16 에 다른 발명의 실시형태를 나타낸다. 도 15 에 나타낸 삼각형상의 프리즘열의 선단을 잘라낸 형상을 하고 있고, 그 잘라낸 면을 입사면 (63) 으로 하고, 반사면 (61) 및 라이즈면 (64) 으로 구성되어 있다. 본 구성이면, 프리즘 단위의 높이를 낮게 할 수 있고, 또한 선단의 각도를 크게 할 수 있기 때문에, 광의 투과율을 높게 유지한 채로, 성형형의 제조나, 성형형으로부터 제품을 이형시키기가 용이해진다.16 shows another embodiment of the invention. The tip end of the triangular prism row shown in FIG. 15 is cut out, and the cut out surface is made into the incident surface 63 and is composed of the reflective surface 61 and the rise surface 64. According to this structure, since the height of a prism unit can be made low and the angle of a tip can be made large, it becomes easy to manufacture a shaping | molding die or to mold | release a product from a shaping | molding die, keeping the light transmittance high.

발명의 실시형태 13.Embodiment 13 of the invention

도 17 에 또 다른 발명의 실시형태를 나타낸다. 도 16 과 다른 점은, 라이즈면 (64) 과 반사면 (61) 이 이루는 각이 작아지는 방향으로, 라이즈면 (64) 이 기울어져 있는 것이다. 본 발명에 의하면, 라이즈면 (64) 에 입사되는 비율을 줄일 수 있어 광의 이용 효율이 높기 때문에, 특히 바람직하다. 라이즈면 (64) 의 경사는 1 도 이상 20 도 이하가 바람직하고, 특히 2 도 이상 10 도 이하가 바람직하다. 1 도 이하이면 이용 효율을 충분히 높게 할 수 없는 경우가 있다. 한편, 20 도를 넘으면 성형형의 제조가 곤란해지는 경우가 있다. 또, 도 17 과 같은 성형품을 성형형으로부터 이형시키는 것은 일견 어려울 것으로 생각되지만, 본 발명에서는 프레넬 렌즈의 광학 중심 (OC) 이 시트 밖에 있기 때문에, 도 17 에서는 위의 부분으로부터 이형시킴으로써 상기 문제가 해소된다.17 shows another embodiment of the invention. The difference from FIG. 16 is that the rise surface 64 is inclined in the direction in which the angle between the rise surface 64 and the reflection surface 61 becomes small. According to this invention, since the ratio which injects into the rise surface 64 can be reduced, and light utilization efficiency is high, it is especially preferable. 1 degree or more and 20 degrees or less are preferable, and, as for the inclination of the rise surface 64, 2 degrees or more and 10 degrees or less are especially preferable. If it is 1 degrees or less, the utilization efficiency may not be made high enough. On the other hand, when it exceeds 20 degrees, manufacture of a shaping | molding die may become difficult. In addition, although it is thought that it is difficult to release the molded article like FIG. 17 from the mold, in the present invention, since the optical center (OC) of the Fresnel lens is outside the sheet, in FIG. Resolved.

발명의 실시형태 14.Embodiment 14 of the invention

도 18 은 본 발명의 실시형태 14 에 관련된 배면 투사형 스크린의 부분 구성을 나타내는 사시도이다. 이 배면 투사형 스크린 (110) 에서는, 렌티큘러 렌즈 시트 (111) 의 렌티큘러 렌즈 (121) 가 제 1 렌즈열로서 기능한다. 이들 렌티큘러 렌즈 (121) 에 대하여, 앞면판 (113) 에 제 2 렌즈열 (132) 이 형성되어 있다. 이들 제 2 렌즈열 (132) 은 앞면판 (113) 의 입광면으로 돌출 형성되고, 렌티큘러 렌즈 (121) 에 대략 수직으로 연장되어 있다. 바꾸어 말하면, 제 2 렌즈열 (132) 은, 렌티큘러 렌즈 (121) 의 연장 방향에 있어서 렌즈 피치 (P2) 로 나란하게 형성되어 있다. 이러한 배면 투사형 스크린 (110) 에서는, 렌티큘러 렌즈 시트 (111) 와 프레넬 렌즈 시트 (112) 의 조합에 의해서 횡방향 (렌티큘러 렌즈 (121) 의 병설 방향) 에 무아레가 발생하는 것을 방지할 수 있다.18 is a perspective view showing a partial configuration of a rear projection screen according to Embodiment 14 of the present invention. In this rear projection screen 110, the lenticular lens 121 of the lenticular lens sheet 111 functions as a first lens array. With respect to these lenticular lenses 121, the second lens array 132 is formed on the front plate 113. These second lens rows 132 protrude to the light incident surface of the front plate 113 and extend substantially perpendicular to the lenticular lens 121. In other words, the second lens rows 132 are formed in parallel with the lens pitch P2 in the extending direction of the lenticular lens 121. In such a rear projection screen 110, moire can be prevented from occurring in the transverse direction (parallel direction of the lenticular lens 121) by the combination of the lenticular lens sheet 111 and the Fresnel lens sheet 112.

기타 발명의 실시형태.Embodiments of other inventions.

상기에서 설명한 본 발명의 실시형태 1 내지 13 에서는, 본 발명을 렌티큘러 렌즈 시트에 적용한 경우에 관해서 설명하였다. 본 발명은, 렌티큘러 렌즈 시 트에 한정되지 않고, 각종 마이크로 렌즈 어레이 시트에 적용가능하다. 이 경우에는, 프레넬 렌즈의 렌즈 피치를 Pf(㎜), 마이크로 렌즈 어레이의 대략 수평 방향의 실효 피치를 P1*(㎜) 로 했을 때에, 마이크로 렌즈 어레이가 하기 식 (1*)∼(3*) 중 어느 하나를 만족한다.In Embodiments 1 to 13 of the present invention described above, the case where the present invention is applied to the lenticular lens sheet has been described. The present invention is not limited to the lenticular lens sheet, but can be applied to various micro lens array sheets. In this case, when the lens pitch of the Fresnel lens is Pf (mm) and the effective pitch in the substantially horizontal direction of the micro lens array is P1 * (mm), the microlens array is represented by the following formulas (1 *) to (3 *). Satisfies any one of

여기서, i 는 12 이하의 자연수로 한다. Here, i is a natural number of 12 or less.

또, 이 마이크로 렌즈 어레이는, 마이크로 렌즈 어레이의 대략 수직 방향의 실효 피치를 P2*(㎜), P1* 와 P2* 에 의한 스크린 대각 방향의 격자의 피치를 하기 식 (7*) 로부터 계산되는 P*(㎜) 로 하고, P* 와 Pf 에 의한 무아레의 피치를 PM*(㎜) 으로 했을 때, 하기 식 (4*) 또는 (5*) 중 어느 하나를 만족하고, 또한, 식 (6*) 을 만족한다.In addition, this microlens array is calculated by P2 * (mm), P1 * and P2 * lattice pitches in the screen diagonal direction as the effective pitch of the approximately vertical direction of the microlens array from the following equation (7 *). When it is set to * (mm) and the pitch of moire by P * and Pf is set to PM * (mm), either of the following formula (4 *) or (5 *) is satisfied, and the formula (6 * Satisfies

여기서, i 는 12 이하의 자연수, n 및 m 은 4 이하의 자연수로 한다.Here, i is a natural number of 12 or less, and n and m are natural numbers of 4 or less.

이와 같이, 본 발명을 마이크로 렌즈 어레이 시트에 적용하는 경우에는, 마이크로 렌즈 어레이의 대략 수직 방향, 대략 수평 방향의 실효 피치 P1*, P2* 가 필요하게 된다. 이들 실효 피치 P1*, P2* 는, 대략 수직 방향, 대략 수평 방향의 마이크로 렌즈 사이의 실질적인 간격을 말한다. 구체적으로는, 실효 피치 P1* 이란, 대략 수직 방향으로 인접하는 마이크로 렌즈의 중심간 거리로 할 수 있다. 이와 마찬가지로, 대략 수평 방향의 실효 피치 P2* 이란, 대략 수평 방향으로 인접하는 마이크로 렌즈의 중심간 거리로 할 수 있다.As described above, when the present invention is applied to the microlens array sheet, the effective pitches P1 * and P2 * in the substantially vertical direction and the substantially horizontal direction of the microlens array are required. These effective pitches P1 * and P2 * refer to the substantial spacing between the microlenses in the substantially vertical direction and the substantially horizontal direction. Specifically, the effective pitch P1 * can be taken as the distance between the centers of the microlenses adjacent in the substantially vertical direction. Similarly, the effective pitch P2 * in the substantially horizontal direction can be taken as the distance between the centers of the microlenses adjacent in the substantially horizontal direction.

본 실시형태에 있어서, 도 19A, 도 19B 및 도 19C 를 사용하여, 이 마이크로 렌즈 피치에 있어서의 실효 피치에 관해서 구체적으로 설명한다. 또, 본 명세서 중에 있어서, 실효 피치 및 실효 피치로부터 산출된 수치에 대해서는 기호 "*" 를 붙여, 실효 피치에 관련된 수치임을 나타내고 있다.In this embodiment, the effective pitch in this micro lens pitch is demonstrated concretely using FIG. 19A, FIG. 19B, and FIG. 19C. In addition, in this specification, the symbol "*" is attached | subjected about the numerical value computed from an effective pitch and an effective pitch, and it shows that it is a numerical value related to an effective pitch.

도 19A 에, 상기한 렌티큘러 렌즈 시트와 동일한 경우가 나타나 있다. 구체적으로는, 치수가 긴 마이크로 렌즈 어레이 (211, 212) 가 각각, 대략 수직, 대략 수평하게 연장되고, 대략 같은 피치로 배열되어 있다. 이 경우에는, 상기한 렌티큘러 렌즈 시트와 마찬가지로, 치수가 긴 마이크로 렌즈 어레이 (211, 212) 의 길이 방향으로 연장되는 축간 거리가 실효 피치 (P1*, P2*) 가 된다. 즉, 상기에서 설명한 렌즈열 (12, 13) 의 각 렌즈 피치 (P1, P2) 에 일치한다.In FIG. 19A, the case similar to the above-described lenticular lens sheet is shown. Specifically, the long microlens arrays 211 and 212 extend substantially vertically and approximately horizontally, respectively, and are arranged at approximately the same pitch. In this case, similarly to the lenticular lens sheet described above, the interaxial distances extending in the longitudinal direction of the long microlens arrays 211 and 212 become effective pitches P1 * and P2 *. In other words, the lens pitches P1 and P2 of the lens rows 12 and 13 described above coincide with each other.

도 19B 에, 평면에서 보아 대략 직사각형상의 마이크로 렌즈가 대략 수직 방향에 관해서 어긋난 상태로 배치된 델타 배열의 일례가 나타나 있다. 구체적으로는, 평면에서 보아 대략 직사각형상의 마이크로 렌즈 (220) 가 대략 수평하게 대략 동일한 피치로 배치되어 있다. 그와 함께, 이 마이크로 렌즈 어레이 (220) 의 하방 (혹은 상방) 에 배치된 다른 마이크로 렌즈 어레이 (220) 가, 마이크로 렌즈 (220) 에 대하여 대략 수평하게 어긋난 상태로 배치되어 있다. 또, 도 19B 에서는, 실효 피치를 나타내기 위한 기호 "*" 에 부호 1 이 대입되어 도시되어 있다.In FIG. 19B, an example of a delta arrangement in which a substantially rectangular microlens in a plan view is arranged in a state of being shifted with respect to a substantially vertical direction is shown. Specifically, the substantially rectangular micro lenses 220 are arranged at substantially the same pitch substantially horizontally in plan view. In addition, the other micro lens array 220 arrange | positioned below (or upper) of this micro lens array 220 is arrange | positioned in the state which shifted substantially horizontally with respect to the micro lens 220. As shown in FIG. In addition, in FIG. 19B, the code | symbol 1 is substituted and shown in the symbol "*" for showing an effective pitch.

도 19B 의 경우에는, 대략 수평 방향의 마이크로 렌즈 (220) 의 실효 피치 (P1*) 는 대략 수평 방향의 마이크로 렌즈 (220) 의 중심간 거리 (P11) 이다. 지금, 마이크로 렌즈 (220) 가 평면에서 보아 대략 동일한 형상을 갖고, 마이크로 렌즈 (220) 의 어긋난 폭이 마이크로 렌즈 (220) 의 대략 수평 방향의 폭 (L11) 의 절반이라고 가정한다. 이 경우에는, 마이크로 렌즈 (220) 의 대략 수평 방향의 중심간 거리 (P11) 는 마이크로 렌즈 (220) 의 대략 수평 방향 폭 (L11) 의 절반과 같아진다.In the case of Fig. 19B, the effective pitch P1 * of the microlens 220 in the substantially horizontal direction is the distance P11 between the centers of the microlens 220 in the substantially horizontal direction. Now, it is assumed that the microlens 220 has substantially the same shape in plan view, and that the shifted width of the microlens 220 is half of the width L11 in the substantially horizontal direction of the microlens 220. In this case, the distance between centers P11 in the substantially horizontal direction of the microlens 220 is equal to half of the width in the substantially horizontal direction L11 of the microlens 220.

대략 수직 방향의 마이크로 렌즈 (220) 의 실효 피치 (P2*) 는, 이들 마이크 로 렌즈 (220) 의 대략 수직 방향의 중심간 거리 (P21) 이다. 대략 수평 방향에 대하여 대략 수직 방향으로는 마이크로 렌즈 (220) 가 어긋나 있지 않다. 그 때문에, 마이크로 렌즈 (220) 가 평면에서 보아 대략 동일한 형상을 갖는 경우에는, 이 중심간 거리 (P21) 는 마이크로 렌즈 (220) 의 대략 수직 방향 폭 (L12) 과 같아진다.The effective pitch P2 * of the microlens 220 in the substantially vertical direction is the distance between the centers P21 in the substantially vertical direction of these microlenses 220. The microlens 220 does not shift in the substantially vertical direction with respect to the substantially horizontal direction. Therefore, when the microlens 220 has substantially the same shape in plan view, this center-to-center distance P21 becomes equal to the approximately vertical width L12 of the microlens 220.

도 19C 에, 다각형상의 마이크로 렌즈가 배치된 델타 배열의 일례가 나타나 있다. 구체적으로는, 평면에서 보아 대략 정육각형상의 마이크로 렌즈 (230) 가 각 변마다 인접한 상태로 배치되어 있다. 또, 도 19C 에서는, 실효 피치를 나타내기 위한 기호 "*" 에 부호 2 가 대입되어 도시되어 있다.19C shows an example of a delta arrangement in which polygonal microlenses are arranged. Specifically, a substantially hexagonal micro lens 230 is arranged in a state adjacent to each side in plan view. In addition, in FIG. 19C, the code | symbol 2 is substituted and shown in the symbol "*" for showing an effective pitch.

도 19C 의 경우에는, 대략 수평 방향의 마이크로 렌즈 (230) 의 실효 피치 (P1*) 는, 대략 수평 방향의 마이크로 렌즈 (230) 의 중심간 거리 (P12) 이다. 마이크로 렌즈 (220) 가 평면에서 보아 대략 동일한 형상을 갖는 경우에는, 마이크로 렌즈 (230) 의 대략 수평 방향의 중심간 거리 (P12) 는 마이크로 렌즈 (230) 의 대략 수평 방향의 폭 (L12) 의 절반과 같아진다. 여기서, 도 19C 에 나타낸 마이크로 렌즈 (230) 의 대략 수직 방향의 폭 (L12) 이란, 대향하는 2 변 사이의 거리이다.In the case of FIG. 19C, the effective pitch P1 * of the microlens 230 in the substantially horizontal direction is the distance P12 between the centers of the microlenses 230 in the substantially horizontal direction. In the case where the microlenses 220 have substantially the same shape in plan view, the distance P12 between the centers in the horizontal direction of the microlens 230 is about half of the width L12 in the approximately horizontal direction of the microlens 230. Becomes the same as Here, the width L12 in the substantially vertical direction of the microlens 230 shown in FIG. 19C is the distance between two opposite sides.

이와 마찬가지로, 대략 수직 방향의 마이크로 렌즈 (230) 의 실효 피치 (P2*) 도 또한, 이들 마이크로 렌즈 (230) 의 대략 수직 방향의 중심간 거리 (P22) 이다. 마이크로 렌즈 (230) 가 평면에서 보아 대략 동일한 형상을 갖는 경우에는, 이 중심간 거리 (P22) 는 마이크로 렌즈 (230) 의 대략 수직 방향의 폭 (L22) 의 0.75배와 같아진다. 여기서, 도 19C 에 나타낸 마이크로 렌즈 (230) 의 대략 수직 방향의 폭 (L22) 이란, 대향하는 2 정점 사이의 거리이다.Similarly, the effective pitch P2 * of the microlenses 230 in the substantially vertical direction is also the distance P22 between the centers of the microlenses 230 in the substantially vertical direction. When the microlens 230 has substantially the same shape in plan view, this center-to-center distance P22 is equal to 0.75 times the width L22 of the approximately vertical direction of the microlens 230. Here, the width L22 in the substantially vertical direction of the microlens 230 shown in FIG. 19C is the distance between two opposite vertices.

상기 서술한 각 발명의 실시형태에 관련된 렌티큘러 렌즈 시트에 있어서, 렌즈 설계 및 렌즈 피치의 설정을 실시하였다.In the lenticular lens sheet according to the embodiment of each invention described above, lens design and lens pitch were set.

도 20 에, 실시예 1∼3 에 관한 구체적인 렌즈 단위 요소의 굴절률 조합과, 렌즈형상의 치수 제원, 및 렌즈 단위의 피치와 피치의 비와, 3 자 무아레의 주기를 나타낸다. 실시예 1, 2, 4 는 발명의 실시형태 2, 실시예 3 은 발명의 실시형태 4, 실시예 5 는 발명의 실시형태 14 에 각각 상당한다.20 shows the combinations of refractive indices of the specific lens unit elements according to Examples 1 to 3, the dimension specifications of the lens shape, the pitch and pitch ratio of the lens unit, and the period of the three-way moire. Examples 1, 2, and 4 correspond to Embodiment 2, Example 3 of Embodiment 4, and Example 5 of Embodiment 14 of the invention, respectively.

도 20 에 나타내는 각 부호를 설명하기 위해서, 도 21A 에 렌즈 단위 요소의 상단면도를, 도 21B 에 동 횡단면도를 나타낸다. 도 20, 도 21A 및 도 21B 에 있어서, 숫자 1 은 제 1 렌즈열의 부위를 나타내는 첨자, 숫자 2 는 제 2 렌즈열의 부위를 나타내는 첨자, n 은 렌즈열의 출사측 재질의 굴절률, f1 및 f2 는 평행 입사광에 대한 제 1 및 제 2 렌즈의 초점거리[㎜], C 는 렌즈의 곡률, K 는 렌즈의 원추 상수, P 는 렌즈의 피치[㎜], S 는 렌즈의 깊이 (SAG)[㎜] 를 나타낸다. 여기서, S 는 다음 식에 있어서, 렌즈 정점에서부터의 거리 (X) 의 값을, X=±P/2 로 한 경우의 최대 깊이를 나타내다.In order to demonstrate each code | symbol shown in FIG. 20, the upper side view of a lens unit element is shown to FIG. 21A, and the cross sectional view is shown to FIG. 21B. 20, 21A and 21B, numeral 1 denotes a subscript indicating a portion of the first lens string, numeral 2 denotes a subscript indicating a portion of the second lens string, n denotes a refractive index of the exiting material of the lens string, and f1 and f2 are parallel to each other. The focal length [mm] of the first and second lenses with respect to incident light, C is the curvature of the lens, K is the cone constant of the lens, P is the pitch of the lens [mm], and S is the depth of the lens (SAG) [mm]. Indicates. Here, S represents the maximum depth when the value of the distance (X) from the lens vertex is set to X = ± P / 2 in the following formula.

또한, φ 는 렌즈 골짜기부의 접선 각도[deg], θ 는 렌즈의 굴절 각도 (출사광의 컷오프 각도)[deg], ΔH 는 제 1 렌즈열 골짜기부와 제 2 렌즈열 골짜기부의 거리[㎜], ΔV 는 제 1 렌즈열 정점부와 제 2 렌즈열 정점부의 거리[㎜] 를 나타낸다.Φ is the tangential angle [deg] of the lens valley portion, θ is the refraction angle of the lens (cutoff angle of the emitted light) [deg], and ΔH is the distance [mm] of the first lens string valley portion and the second lens string valley portion, ΔV Denotes the distance [mm] of the first lens column apex and the second lens column apex.

실시예 1, 2, 4 및 비교예 1 에 있어서 제 1 렌즈층은 아크릴계 자외선 경화 수지에 의해, 제 2 렌즈층은 MS 수지에 의해 형성하였다.In Example 1, 2, 4, and the comparative example 1, the 1st lens layer was formed of acrylic ultraviolet curable resin, and the 2nd lens layer was formed of MS resin.

실시예 3 에 있어서 제 1 렌즈층은 MS 계 수지, 제 2 렌즈층은 MS 계 자외선 경화 수지, 충전층 (16) 은 아크릴계 자외선 경화 수지에 의해 형성하였다.In Example 3, the first lens layer was formed of MS-based resin, the second lens layer was formed of MS-based ultraviolet curable resin, and the filling layer 16 was made of acrylic ultraviolet curable resin.

비교예 1 에서는 무아레가 눈에 띄는 상태로 관찰되었지만, 실시예 1, 실시예 2, 실시예 3, 실시예 4, 실시예 5 에서는 무아레가 관찰되지 않았다.In Comparative Example 1, moire was observed in a prominent state, but in Example 1, Example 2, Example 3, Example 4, and Example 5, no moire was observed.

본 발명은, 배면 투사형 액정 프로젝션 텔레비전 등의 배면 투사형 프로젝션 장치에 적용할 수 있다.Industrial Applicability The present invention can be applied to a rear projection type projection apparatus such as a rear projection type liquid crystal projection television.

Claims

배면 투사형 프로젝터로부터 출사된 광을 일정한 각도의 범위 내가 되도록 좁히는 프레넬 렌즈 시트와, 적어도 대략 수직 방향으로 직선형상으로 연속되는 복수의 광학 패턴열이 대략 수평 방향으로 배열된 광확산 시트를 구비한 배면 투사형 스크린으로서, A back panel having a Fresnel lens sheet for narrowing the light emitted from the rear projection projector to be within a certain angle range, and a light diffusing sheet having a plurality of optical pattern rows arranged in a straight line in at least approximately vertical direction and arranged in a substantially horizontal direction. As a projection screen,

상기 프레넬 렌즈 시트의 광학 중심은, 표시 화면 영역 밖으로서 화면의 상방 또는 하방에 형성되고, The optical center of the Fresnel lens sheet is formed above or below the screen outside the display screen area,

하기 식 (1)∼(3) 중 어느 하나를 만족하는, 배면 투사형 스크린.A rear projection screen that satisfies any one of the following formulas (1) to (3).

[수학식 1][Equation 1]

단, i 는 12 이하의 자연수, Pf(㎜) 는 상기 프레넬 렌즈의 피치, P1(㎜) 을 상기 광확산 시트의 광학 패턴열의 피치로 한다. I is a natural number of 12 or less, Pf (mm) is the pitch of the Fresnel lens, and P1 (mm) is the pitch of the optical pattern string of the light diffusion sheet.

제 1 항에 있어서,The method of claim 1,

상기 대략 수직 방향으로 직선형상으로 연속되는 복수의 광학 패턴열을 제 1 광학 패턴열로 했을 때에, 상기 제 1 광학 패턴열보다 광출사측에, 상기 제 1 광학 패턴열과 대략 직교하는 제 2 광학 패턴열을 추가로 구비하는 것을 특징으로 하는, 배면 투사형 스크린.The second optical pattern which is substantially orthogonal to the first optical pattern column on the light exit side than the first optical pattern column when the plurality of optical pattern rows that are linearly arranged in the substantially vertical direction are the first optical pattern rows. A rear projection screen, characterized by further comprising heat.

제 2 항에 있어서,The method of claim 2,

상기 광확산 시트가, 그 입사면에 실린드리컬 렌즈형상의 상기 제 1 광학 패턴열과,The light diffusing sheet includes: the first optical pattern string of the cylindrical lens shape on the incident surface;

상기 제 2 광학 패턴열 계면의 입사측과 출사측이 서로 굴절률이 상이한 광투과성 재질에 의해 구성되어 있는 제 2 광학 패턴열과, A second optical pattern row formed of a light-transmitting material having different refractive indices between the incidence side and the exit side of the second optical pattern row interface;

상기 제 1 광학 패턴열 및 상기 제 2 광학 패턴열을 통과한 광의 비통과 위치 중 적어도 일부에 형성된 자기 정렬식 외광 흡수층을 갖고, It has a self-aligned external light absorbing layer formed on at least a portion of the non-passing position of the light passing through the first optical pattern string and the second optical pattern string,

상기 광확산 시트의 입사면에서 상기 자기 정렬식 외광 흡수층까지의 사이가 광투과성 재질에 의한 중실 구조인 것을 특징으로 하는, 배면 투사형 스크린.A rear projection screen, characterized in that between the incident surface of the light diffusion sheet and the self-aligned external light absorbing layer is a solid structure made of a light transmitting material.

제 2 항 또는 제 3 항에 있어서,The method of claim 2 or 3,

상기 프레넬 렌즈 시트 및 상기 광확산 시트가 하기 식 (4) 또는 (5) 중 어느 하나를 만족하고, 또한 하기 식 (6) 을 만족하는 것을 특징으로 하는, 배면 투사형 스크린.The Fresnel lens sheet and the light diffusion sheet satisfy any one of the following formulas (4) and (5), and further satisfy the following formula (6).

[수학식 2] [Equation 2]

여기서, i 는 12 이하의 자연수, 제 1 렌티큘러 렌즈의 렌즈 피치를 P1(㎜) 로 하고, 제 2 렌티큘러 렌즈의 렌즈 피치를 P2(㎜) 로 하여, P1 과 P2 에 의한 스크린 대각 방향의 격자의 피치를 하기 식 (7) 로부터 계산되는 P(㎜) 로 하고, P 와 Pf 에 의한 무아레의 피치를 PM(㎜), n 및 m 은 4 이하의 자연수로 한다. I is a natural number of 12 or less, the lens pitch of the first lenticular lens is set to P1 (mm), and the lens pitch of the second lenticular lens is set to P2 (mm). Let pitch be P (mm) calculated from following formula (7), and let pitch of moire by P and Pf be PM (mm), n, and m to be 4 or less natural number.

[수학식 3] [Equation 3]

배면 투사형 프로젝터로부터 출사된 광을 일정한 각도의 범위 내가 되도록 좁히는 프레넬 렌즈 시트와, 마이크로 렌즈 어레이 시트를 구비한 배면 투사형 스크린으로서, A rear projection type screen comprising a Fresnel lens sheet for narrowing light emitted from the rear projection type projector to be within a range of a constant angle and a micro lens array sheet,

상기 마이크로 렌즈 어레이 시트는, 대략 수평 방향 및 대략 수직 방향으로 광을 확산하는 작용을 갖는 마이크로 렌즈 어레이가 입사면에 배치되어 있고, 상기 마이크로 렌즈 어레이를 통과한 광의 비통과 위치 중 적어도 일부에 형성된 자기 정렬식 외광 흡수층을 구비한 마이크로 렌즈 어레이 시트이고, In the microlens array sheet, a microlens array having a function of diffusing light in an approximately horizontal direction and an approximately vertical direction is disposed on an entrance face, and is formed at at least a portion of a non-passing position of light passing through the microlens array. A micro lens array sheet having an ordered external light absorbing layer,

상기 프레넬 렌즈 시트의 광학 중심은, 표시 화면 영역 밖으로서, 화면의 상방 또는 하방에 형성되고, The optical center of the Fresnel lens sheet is formed above or below the screen outside the display screen area,

상기 프레넬 렌즈 시트와 상기 마이크로 렌즈 어레이 시트는 하기 식 (1*) 내지 (3*) 중 어느 하나를 만족하고, The Fresnel lens sheet and the micro lens array sheet satisfy any one of the following formulas (1 *) to (3 *),

또, 상기 프레넬 렌즈 시트와 상기 마이크로 렌즈 어레이 시트는 하기 식 (4*) 또는 (5*) 중 어느 하나를 만족하고, 또한 하기 식 (6*) 을 만족하는, 배면 투사형 스크린.In addition, the Fresnel lens sheet and the micro lens array sheet satisfy any one of the following formulas (4 *) or (5 *), and further satisfy the following formula (6 *).

[수학식 4][Equation 4]

단, i 는 12 이하의 자연수, Pf(㎜) 는 상기 프레넬 렌즈의 피치, P1*(㎜) 를 상기 마이크로 렌즈 어레이의 대략 수평 방향의 실효 피치로 한다. However, i is a natural number of 12 or less, Pf (mm) is the pitch of the Fresnel lens, and P1 * (mm) is an effective pitch in the substantially horizontal direction of the microlens array.

[수학식 5] [Equation 5]

여기서, i 는 12 이하의 자연수, 상기 마이크로 렌즈 어레이의 대략 수직 방향의 실효 피치를 P2*(㎜) 로 하여, P1* 와 P2* 에 의한 스크린 대각 방향의 격자의 피치를 하기 식 (7*) 으로부터 계산되는 P*(㎜) 로 하고, P* 와 Pf 에 의한 무아레의 피치를 PM*(㎜), n 및 m 은 4 이하의 자연수로 한다. Here, i is a natural number of 12 or less, and the pitch of the grating in the screen diagonal direction by P1 * and P2 * is set to the effective pitch of the microlens array in the substantially vertical direction as P2 * (mm). It is set to P * (mm) calculated from P *, and the pitch of moire by P * and Pf is PM * (mm), n, and m are natural numbers of 4 or less.

[수학식 6] [Equation 6]

제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,The method according to any one of claims 1 to 4,

상기 프레넬 렌즈 시트가 그 입사면에 원호형상의 프리즘열을 가지고, 상기 프리즘열 중 적어도 일부가 전반사면을 구비하여, 프리즘열로 입사된 광선 중 적어도 일부가 전반사면에서 반사된 후에 출사면으로 출사되도록 형성되어 있는 것을 특징으로 하는, 배면 투사형 스크린.The Fresnel lens sheet has an arc-shaped prism row on its incidence surface, at least a portion of the prism row has a total reflection surface, and at least a part of the light rays incident on the prism row are reflected on the total reflection surface and then to the exit surface. A rear projection screen, characterized in that it is configured to exit.

제 3 항에 있어서,The method of claim 3, wherein

상기 광확산 시트의 상기 제 2 광학 패턴열은 복수의 입사측으로 볼록한 실린드리컬 렌즈에 의해 구성되고, The second optical pattern rows of the light diffusion sheet are constituted by cylindrical lenses that are convex toward a plurality of incidence sides,

상기 제 2 광학 패턴열 계면의 출사측의 광투과성 재질은, 입사측의 광투과성 재질보다 높은 굴절률을 갖는 것을 특징으로 하는, 배면 투사형 스크린.A rear projection type screen, wherein the light transmissive material on the exit side of the second optical pattern row interface has a higher refractive index than the light transmissive material on the incidence side.

제 3 항에 있어서,The method of claim 3, wherein

상기 광확산 시트의 상기 제 2 광학 패턴열은 복수의 입사측으로 오목한 실린드리컬 렌즈에 의해 구성되고, The second optical pattern rows of the light diffusion sheet are constituted by cylindrical lenses concave to a plurality of incidence sides,

상기 제 2 광학 패턴열 렌즈 계면의 출사측의 광투과성 재질은, 입사측의 광투과성 재질보다 낮은 굴절률을 갖는 것을 특징으로 하는, 배면 투사형 스크린.The light-transmissive material on the exit side of the second optical pattern-row lens interface has a lower refractive index than the light-transmissive material on the incidence side, and is a rear projection screen.

제 1 항 또는 제 5 항에 기재된 배면 투사형 스크린을 구비한, 배면 투사형 프로젝션 장치.The rear projection type projection apparatus provided with the rear projection type screen of Claim 1 or 5.