KR20070027091A - Erp 시스템을 이용한 중소기업의 업무 관리 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 작업자가 최종적으로 상위전표를 입력하게 되면 미처리된 하위전표를 승인 후 자동으로 생성하여 하루의 업무를 종결할 수 있도록 하는 하위전표 자동 생성(Auto top-down B.O.M: ATB) 방법을 제시하고 있으며, 이러한 ATB는 현 전표 입력시 미처리된 하위 BOM전표를 승인 후 자동으로 생성함으로써 관리를 위한 전산이 아닌 효율적으로 업무대체가 가능한 방법이다.

ERP, 중소기업, ATB, 하위전표자동생성, BOM.

Description

이알피 시스템을 이용한 중소기업의 업무 관리 방법{Enterprise Resource Planning system}

도 1은 본 발명의 바람직한 일실시 예에 따른 중소기업형 ERP 시스템을 이용한 하위전표 자동 생성(Auto top-down B.O.M) 방법을 보이고 있는 블록도.

도 2는 도 1에서 도시하고 있는 하위전표 자동 생성 방법을 구체적으로 보이고 있는 흐름도.

도 3은 본 발명의 실시예에 따른 품목코드 관리정보를 입력하는 화면을 나타낸 도면.

도 4는 본 발명의 실시예에 따른 B.O.M 관리정보를 등록하는 화면을 나타낸 도면.

도 5a 내지 도 5d는 본 발명의 실시예에 따른 공정코드 관리정보를 입력하는 화면을 나타낸 도면.

도 6은 본 발명의 실시예에 따른 공정유형 관리정보를 나타낸 도면.

도 7은 본 발명의 실시예에 따라 품목코드 관리 화면에서 공정유형정보를 확인하는 단계를 화면으로 나타낸 도면.

도 8a 및 도 8b는 본 발명의 실시예에 따른 품목별 공정 현황을 작업지시화 면으로 나타낸 도면.

도 9는 본 발명의 실시예에 따라 자동적으로 하위전표가 생성된 품목별 공정 현황을 작업보고화면으로 나타낸 도면.

본 발명은 ERP 시스템에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 중소기업의 업무 흐름과 가장 근접하면서 사용자의 편의와 개성을 최대한 살려 도입의 기간, 노력, 경비를 최소화시켜 소규모 중소기업에 적합한 ERP 시스템을 이용한 중소기업의 업무 관리 방법에 관한 것이다.

잘 알려진 바와 같이, ERP(Enterprise Resource Planning: 전사적 자원관리)는 제조업을 포함한 다양한 비즈니스 분야에서 생산, 구매, 재고, 주문, 공급자와의 거래, 고객서비스 제공 등 주요 프로세스 관리를 돕는 여러 모듈로 구성된 통합 에플리케이션 소프트웨어 패키지를 뜻하는 산업 용어이며 재무 및 인적자원을 위한 모듈 또한 포함된다. 이러한 ERP 시스템의 구축은 기업 경영의 주요 비즈니스 프로세스를 강화하여 경쟁력이 강한 체질을 만들 수 있는 토대를 제공받기 위한 것으로, 그 중요도는 매우 크다고 할 수 있다.

이와 같은 ERP 시스템의 도입은 기업의 경영과 정보시스템의 일관된 연결을 가능케 하고, 성공적인 정보시스템을 구축하기 위해 시스템 전체를 관리할 수 있는 단위로 분할하여 명확한 원리에 따라 논리적으로 문제를 풀어나가는 체계적인 접근방법에 의해 진행되어야 한다. 또한 이러한 ERP 시스템은 적용 환경이나 시스템 개발자에 따라 각기 다르게 만들어 질 수는 있지만, 적용 원리가 합리적이고 종합적이며 유연해야 하고 다양한 보조도구를 보유하고 있어야 한다.

최근에는 이러한 ERP 시스템을 구축하기 위하여 ERP 공급회사나 컨설팅 회사가 자체적으로 개발하여 보유하고 있는 방법을 활용한다. 대표적인 방법으로 SAP의 ASAP(Accelerated SAP), 오라클의 AIM(Application Implementation Methodology), BPCS의 BASIS, BAAN의 Orgware, UniERP의 Innovator 등이 있다.

그러나 위와 같은 종래의 ERP 시스템은 대부분 선진 ERP 벤더의 ERP 시스템 구축을 위한 전용 구축 방법 및 도구를 통해 나온 것이어서 국내 중소기업의 규모나 업무흐름 및 경영환경 등에 적합하지 않을 뿐만 아니라 그 절차와 내용이 복잡하고 방대하여 대기업에 비해 절대적으로 인적자원이 부족한 소규모 중소기업에 적용하는 것이 비현실적인 문제점이 있었다. 한편 국내 ERP 업체가 제공하는 구축 방법으로는 삼성 SDS의 Innovator, 한국능률협회의 KEIM(KMA ERP Implementation Methodology), (주)케미스의 SOP(Standard Operating Procedure) 등이 있는데, 이들 ERP 시스템들은 아직 체계적이지 못하고 특히 국내의 소규모 중소기업에 적합하지 못한 단점이 있었다.

이러한 문제점으로 인해 ERP 시스템은 구축하는데 많은 자원을 투입하는데도 불구하고 정보 시스템 혹은 ERP 시스템 구축 프로젝트에 실패하는 경우가 많다. 이는 중소기업 경영자에게 정보시스템 구축에 부정적인 영향으로 작용하여 정보화를 통한 경쟁력 확보에 막대한 지장을 초래하는 원인이 된다.

한편, 위와 같은 종래의 ERP 시스템은 현재 다방면으로 응용되고 있으나, 이러한 첨단 기술에 대한 수해는 정부 및 관련기관의 배려에도 불구하고 현실적으로는 직접적인 혜택이 되고 있지 못하는 실정이다. 특히 상기 ERP 시스템은 실질적인 현장시스템보다 이론적인 부분에 더 큰 비중을 차지하고 있기 때문에 낙후된 소규모 중소기업의 자원을 효율적으로 관리하기가 쉽지 않을 뿐만 아니라, 상기 ERP의 도입 및 유지보수의 고비용으로 인해 현실적으로 소규모 중소기업에서는 적용할 수 없는 문제점이 있었다.

즉, 소규모 형태의 중소기업에서는 경영상의 문제로 1인 복역으로 부서 경계가 모호한 실정이고, 인력 재배치 또한 충원되지 않고는 표준화된 ERP 시스템을 사용하지 못하고 있는 실정이다. 또한 인력 부족으로 인해 중간전표 입력을 못하여 결과전표가 입력되지 않는 경우가 발생할 뿐만 아니라 지나간 중간전표를 전산처리를 위해 작업자가 일일이 입력하는 경우가 빈번하게 발생하였다. 특히 상기 ERP 시스템을 소규모 중소기업에 구축하였다 하더라도 시스템의 난해함으로 인해 이해력이 부족하여 상기 ERP를 제대로 사용할 수 없었고, 시간이 지남에 따라 사용 기피 현상 및 담당자가 퇴사하는 경우가 빈번하게 발생하였다.

따라서, 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은 ERP 도입의 원래 목적과 소규모 중소기업의 업무흐름에 가장 근접하면서 사용자의 편의와 개성을 최대한 살려 도입의 기간, 노력, 경비를 최소화시켜 소규모 중소기업에 적합한 ERP 시스템을 이용한 중소기업의 업무 관리 방법을 제공함에 있다.

본 발명의 다른 목적은 현 전표 입력시 미처리된 하위전표를 승인 후 자동으로 생성하여 효율적이고 신속한 업무대처가 가능한 하위전표 자동 생성 방법을 제공함에 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 사용자가 작업 보고시 수불단계를 탄력적으로 적용하여 인력난에 시급한 소규모 중소기업에 업무의 상대적 우위를 가질 수 있도록 하는 ERP 시스템을 이용한 중소기업의 업무 관리 방법을 제공함에 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 한 개의 화면에서 입력, 조회, 출력을 동시에 지원함으로써 이직률이 많은 소규모 중소기업 상황에 누구나 쉽게 업무를 처리할 수 있도록 하는 ERP 시스템을 이용한 중소기업의 업무 관리 방법을 제공함에 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 사용자 위주의 편의성을 고려한 업무 구현 및 전사원의 참여도를 최대화할 수 있는 ERP 시스템을 이용한 중소기업의 업무 관리 방법을 제공함에 있다.

이하 본 발명의 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.

후술될 상세한 설명에서는 상술한 기술적 과제를 이루기 위해 본 발명에 있어 한 개의 대표적인 실시 예를 제시할 것이다. 그리고 본 발명으로 제시될 수 있는 다른 실시 예들은 본 발명의 구성에서 설명으로 대체한다.

우선, 본 발명에서는 소규모 형태의 중소기업에서 적은 인력으로도 쉽고 간편하게 사용할 수 있도록 중소기업의 현장에 적합하고, 현재의 업무흐름(1인 다역-부서를 넘나드는 복합업무분장)에 맞는 ERP 시스템을 제시한다.

또한, 본 발명은 상기 ERP 시스템 자체에 다채로운 메뉴 기능을 구성하면서 사용자가 쉽게 접근할 수 있도록 하기 위하여 일반 중소기업에서 쓰는 용어에 맞도록 사용자 용어를 변경하고, 특히 최소한의 시간, 인력, 경비, 노력으로 ERP 시스템을 사용할 수 있도록 하는 기술적 구성을 제시하고자 한다.

이와 같은 기술적 구성을 구현하기 위하여 본 발명에서는 하위전표 자동 생성(Auto top-down B.O.M: ATB) 기술을 개발하였으며, 바람직하게는 작업자가 최종적으로 상위전표를 입력하게 되면 미처리된 하위전표를 승인 후 자동으로 생성하여 하루의 업무를 종결할 수 있도록 하는 ATB 방법을 개발하였다. 이러한 ATB는 현 전표 입력시 미처리된 하위 BOM전표를 승인 후 자동으로 생성함으로써 관리를 위한 전산이 아닌 효율적으로 업무대체가 가능한 방법이다.

한편, 본 발명의 ERP 시스템은 서식의 공동(Bank) 기능을 구현하며, 구체적으로는 확정된 서식의 공동화로 이중 양식을 방지함으로써 시간 및 노력이 절약되고 기본적인 사내의 문서 체계화와 외부적으로 기업신뢰도를 상승시킬 수 있는 서식 Bank 기능을 제시하고 있다. 또한 상기 ERP 시스템은 수시로 사용자가 용어를 변경할 수 있으며, 즉 언제든지 사용용어와 표준화된 용어의 혼돈을 줄이기 위하여 중복 관리가 가능하며 담당자가 바뀌어도 쉽게 적응할 수 있도록 한 것이다.

이하 본 발명의 바람직한 실시 예에 의거 상세히 설명하겠는 바, 상기 본 발 명이 실시 예에 의해 한정되는 것은 아니다.

{실시예 1}

도 1 및 도 2는 본 발명에 따라 소규모 형태의 중소기업에서 사용할 수 있는 ERP 시스템을 이용한 중소기업의 업무 관리 방법을, 바람직하게는 하위전표 자동 생성(ATB) 방법을 나타낸 흐름도이다. 또한 도 3 내지 도 9는 상기 하위전표 자동 생성 방법을 수행할 때 컴퓨터의 모니터 상에 나타나는 각각의 관리창을 도시한 도면들이다.

하기에서는 본 발명의 하위전표 자동생성(Auto top-down B.O.M) 방법을 도 1 내지 도 9를 참조하여 상세히 설명한다.

우선, 100단계에서 품목코드정보와 BOM정보, 공정코드정보 및 공정유형정보 등의 기초자료를 입력한다. 즉, 도 3에 도시한 바와 같이, 품목코드관리 창(또는 화면)에 표시되어 있는 품목명에 품목코드정보(예를 들어, 볼펜)를 입력하게 되면 품목코드정보가 기초자료에 입력된다. 상기 BOM정보는 볼펜을 제작하는데 필요한 각각의 자재품목명과 개수(소요량) 등의 데이터를 말하며, 이러한 BOM정보를 도 4에 도시한'BOM등록-선택작업:자가(BOM)'창에 입력하게 되면 BOM정보가 기초자료에 입력된다.

상기 공정코드정보는 각 중소기업별로 차이가 있으며, 예를 들어 자가에서 하는 공정과 외주에서 하는 공정으로 분류되며 또한 절단공정과 벤딩공정 및 도장공정, 조립공정 등의 여러 공정별로 분류될 수 있기 때문에 상기 공정코드정보는 각 회사별로 차이를 두게 된다. 예를 들면, 볼펜을 제작할 때 절단공정이 필요하고 이 절단공정이 외주업체{대동공업(주)}에서 작업을 한다고 하면, 도 5a에서 도시한'공정코드관리'창에 절단공정(공정코드)을 입력하게 되면 상기 공정코드 정보가 기초자료에 입력된다. 마찬가지로, 도 5b에 도시한 바와 같이'공정코드관리'창에 밴딩공정을 입력하게 되면 상기 밴딩공정이라는 공정코드정보가 기초자료에 입력되며, 도 5c에 도시한 바와 같이'공정코드관리'창에 도장공정을 입력하게 되면 상기 도장공정이라는 공정코드정보가 기초자료에 입력되고, 도 5d에 도시한 바와 같이'공정코드관리'창에 조립공정을 입력하게 되면 상기 조립공정이라는 공정코드정보가 기초자료에 입력된다.

상기 공정유형정보는 앞에서 언급한 각각의 공정코드 정보(소재입고→절단→밴딩→도장→조립, 등) 중에서 필요한 공정코드 만을 추출한 다음, 이 정보를 도 6에 도시한'공정유형관리'창에 입력하는 것을 말한다. 예를 들면, 볼펜을 제작할 때 필요한 공정코드가'소재입고→절단→밴딩→도장→조립'이면 상기 공정코드를'공정유형관리'창에 입력하게 되면 상기 공정유형정보가 기초자료에 입력되고, 만약 볼펜을 제작할 때 필요한 공정코드가'소재입고→조립'이면 상기 공정코드를'공정유형관리'창에 입력하면 된다. 한편 전술한 공정유형정보는, 바람직하게는 위와 같이 공정유형정보를 기초자료에 입력하게 되면 도 7에 도시한 바와 같이'품목코드관리'창에서 기 입력된 공정유형정보를 불러올 수 있다.

다음, 도 2에 도시한 102단계에서 작업지시를 하게 되면, 예를 들어 볼펜 1000개를 생산하라고 작업지시가 내려지면, 104단계에서 각종 기초자료(작업지시정보, 출고유형정보, BOM정보)와 자동적으로 연계하여 작업을 진행한다. 이때 상기 작업지시정보는 102단계에서 내려진 작업지시를 말하며, 상기 BOM정보는 전술한 100단계에서 입력된 BOM정보이다. 또한 상기 출고유형정보는 102단계에서 작업지시를 내릴 때 출고시점을 생산 작업에서 보고될 때 전품목을 출고할 것인지를 또는 하위품목만을 출고시킬 것인지를 판단하기 위한 정보이며, 상기 출고유형정보는 작업자가 미리 기초자료 입력시에 입력해 놓는다.

이후, 106단계에서 작업자가 작업보고(이때, 작업자는 자가공정만을 보고한다. 외주공정은 별도의 전표가 들어오기 때문에 입력할 필요가 없다)를 하게 되면, 즉 도 8a 또는 도 8b에 도시한 바와 같이'품목별공정현황'창이 나타날 때 하루동안 작업자가 300개를 생산하였다고 가정하면 상기'품목별공정현황'창에 있는 코드명(예를 들어, 도장이나 조립공정)에 300개를 입력한다. 그러면 지금까지의 모든 공정(예를 들어, 절단공정, 밴딩공정, 용접공정, 등)이 자동적으로 완료되었다고 판단하여 입력한 단계 전까지 모든 공정을 완료하게 된다. 이때 자재 현황도 자동적으로 계산되어진다.

상기 106단계에서 작업보고가 이루어지면, 108단계에서 작업공정이 승인되고, 이어서 112단계에서 공정관리를 수행한다. 이때 상기 작업공정승인 단계는 108a 단계와 108b 단계를 선택적으로 수행하게 되는데, 상기 108a 단계에서는 모든 단계의 공정을 승인하며, 상기 108b 단계에서는 바로 전단계의 공정을 승인한다. 이때 상기 108단계는 기초자료 입력시에 미리 설정해 놓는다.

한편, 전술한 106단계에서 작업보고가 이루어지면, 110단계에서 출고유형을 승인하게 되는데, 이때 모든 생산품목을 승인할 것인지(110a)를 또는 바로 전단계 의 생산품목을 승인할 것인지를 선택한다. 즉, 미리 생산전품목을 승인하라고 입력되어 있으면, 상기 110단계에서 모든 생산품목을 승인하게 되며(110a단계), 만약 생산자품목을 승인하라고 입력되어 있으면, 상기 110단계에서 바로 전단계의 생산품목만을 승인한다(110b단계).

이후, 상기 110단계에서 생산품목의 출고 승인이 떨어지게 되면, 114단계에서 자재를 출고하고, 이어서 116단계에서 재고수불 과정을 수행한다. 이때 도 9에 도시한 바와 같이,'품목별공정현황'창에는 자동적으로 하위전표가 생성되어진다.

전술한 바와 같이 본 발명의 실시 예에 따른 ERP 시스템을 이용한 중소기업의 업무 관리 방법은 다음과 같은 많은 효과를 달성한다.

첫 번째로, 본 발명은 상위전표를 입력시 미처리된 하위전포를 승인하여 자동으로 생성함으로써 작업의 효율성을 구현함과 아울러 신속한 업무 대처가 가능하며, 또한 사용자가 작업 보고시 수불단계를 탄력적으로 적용할 수 있기 때문에 소규모 중소기업에 있어 인력난을 해소하고 작업자의 업무를 현저히 감소시킬 수 있는 장점이 있다.

두 번째로, 본 발명은 사용자가 언제든지 ERP 시스템의 용어를 변경할 수 있기 때문에 사용되는 용어와 외래어 약자와의 사이에 위화감 및 불안감 조성으로 인한 사용 기피 현상을 미연에 방지할 수 있는 장점이 있다.

세 번째로, 본 발명은 한 화면에서의 동시 구현으로 인한 시스템의 이해도를 한층 증가함으로써 누구나 쉽게 이해할 수 있으며, 또한 인력부재로 인한 시스템의 활용도에 제약을 받지 않는 장점이 있다.

네 번째로, 본 발명은 통합문서관리 및 프로그램 환경설정 등 소규모 중소기업의 업무를 체계적으로 관리할 수 있을 뿐만 아니라 고객의 필요성에 효과적으로 대응할 수 있는 장점이 있다.

다섯 번째로, 본 발명은 재고 감소 및 물류비용을 감소시킬 뿐만 아니라 장부 재고와 실물 재고를 일치시킬 수 있으며, 또한 생산계획 소요기간을 단축시키고, 생산성을 향상시켜 매출 증대를 가져올 수 있으며, 특히 이중 작업을 방지하고 데이터가 정확하며 자료의 일관성을 구현할 수 있어 작업의 효율화를 창출할 수 있는 장점이 있다.

Claims (3)

1. 전사적 자원관리 시스템을 이용한 중소기업의 업무관리 방법에 있어서,

   품목코드정보, BOM정보, 공정코드정보, 공정유형정보 등의 기초자료를 입력하는 단계와;

   작업지시를 할 때 상기 작업지시 정보 및 출고유형정보, 상기 BOM정보를 자동적으로 연계하여 수행하는 단계와;

   자가공정 작업정보를 보고할 때 모든 단계공정을 승인할 것인지 또는 바로 전단계 공정을 승인할 것인지를 선택하여 작업공정을 승인한 다음, 공정관리 및 재고수불 과정을 수행하는 단계와;

   상기 작업정보를 보고할 때 생산전 품목을 승인할 것인지 또는 생산자 품목을 승인할 것인지를 선택하여 출고유형을 승인한 다음, 자재를 출고하고, 상기 재고수불 과정을 수행하는 단계로 이루어짐을 특징으로 하는 ERP 시스템을 이용한 중소기업의 업무 관리 방법.
2. 제1항에 있어서,

   상기 품목코드정보는 생산하고자 하는 제품명이며, 상기 BOM정보는 상기 생산제품을 제작하는데 필요한 각각의 자재품목명과 소요량 등의 정보이며, 상기 공정코드정보는 상기 제품을 생산할 때 필요한 각각의 공정별 정보이며, 상기 공정유 형정보는 상기 공정코드정보 중에서 상기 제품을 생산할 때 필요한 공정코드만을 추출한 정보임을 특징으로 하는 ERP 시스템을 이용한 중소기업의 업무 관리 방법.
3. 제1항에 있어서,

   상기 출고유형정보는 작업지시를 할 때 출고시점을 생산 작업에서 보고될 때 전품목을 출고시킬 것인지 또는 하위품목만을 출고시킬 것인지를 판단하기 위한 정보임을 특징으로 하는 ERP 시스템을 이용한 중소기업의 업무 관리 방법.

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