KR20070022603A

KR20070022603A - Electroluminescence apparatus and manufacturing method of the same

Info

Publication number: KR20070022603A
Application number: KR1020060078729A
Authority: KR
Inventors: 나오유키 도요다
Original assignee: 세이코 엡슨 가부시키가이샤
Priority date: 2005-08-22
Filing date: 2006-08-21
Publication date: 2007-02-27
Also published as: KR100806194B1

Abstract

데이터선(21)의 외측면(21a)에 발광층(22)과 정공 수송층(23)을 적층함으로써, 사각기둥 형상의 EL 봉(20)을 형성했다. 복수의 EL 봉(20)은 투명 기판(12) 위의 복수의 주사선(13)에 각각 교차하도록 배열된다. 밀봉 기판(25)은 EL 봉(20)을 주사선(13)에 가압한다. 밀봉 기판(25)과 투명 기판(12)의 가장자리에는 밀봉 기판(25)과 투명 기판(12) 사이의 공간(상기 공간에는 각 데이터선(21), 각 발광층(22), 각 정공 수송층(23) 및 각 주사선(13)이 존재함)을 밀봉하는 밀봉층(26)을 형성했다. 따라서, 일렉트로루미네선스 장치의 장치 사이즈, 화소 사이즈, 기능층의 종별(種別) 등의 각종 설계 변경이 용이해져 생산성이 향상된다.By stacking the light emitting layer 22 and the hole transporting layer 23 on the outer surface 21a of the data line 21, an EL rod 20 having a rectangular pillar shape was formed. The plurality of EL rods 20 are arranged so as to intersect the plurality of scanning lines 13 on the transparent substrate 12, respectively. The sealing substrate 25 presses the EL rod 20 against the scanning line 13. At the edges of the sealing substrate 25 and the transparent substrate 12, a space between the sealing substrate 25 and the transparent substrate 12 (in the space, each data line 21, each light emitting layer 22, and each hole transport layer 23). ) And each of the scanning lines 13 are formed. Therefore, various design changes, such as an apparatus size, a pixel size, and the type of a functional layer of an electroluminescent apparatus, become easy, and productivity improves.

데이터선, 주사선, EL 봉, 정공 수송층, 발광층 Data line, Scan line, EL rod, Hole transport layer, Light emitting layer

Description

일렉트로루미네선스 장치 및 그 제조 방법{ELECTROLUMINESCENCE APPARATUS AND MANUFACTURING METHOD OF THE SAME}ELECTROLUMINES APPARATUS AND MANUFACTURING METHOD THEREOF {ELECTROLUMINESCENCE APPARATUS AND MANUFACTURING METHOD OF THE SAME}

도 1은 본 발명을 구체화한 제 1 실시예의 EL 장치를 나타낸 개략 사시도.1 is a schematic perspective view showing an EL device of a first embodiment in which the present invention is embodied.

도 2는 도 1의 EL 장치의 요부(要部) 확대 사시도.FIG. 2 is an enlarged perspective view of main parts of the EL device of FIG. 1; FIG.

도 3은 도 1의 투명 전극의 제조 방법을 설명하는 사시도.3 is a perspective view illustrating a method of manufacturing the transparent electrode of FIG. 1.

도 4는 도 2의 발광층의 제조 방법을 설명하는 단면도.4 is a cross-sectional view illustrating a method of manufacturing the light emitting layer of FIG. 2.

도 5는 도 2의 기능층의 제조 방법을 설명하는 단면도.5 is a cross-sectional view illustrating a method of manufacturing the functional layer of FIG. 2.

도 6은 도 1의 EL 장치의 제조 방법을 설명하는 사시도.6 is a perspective view illustrating a method of manufacturing the EL device of FIG. 1.

도 7은 본 발명의 제 2 실시예의 EL 장치를 나타낸 요부 확대 사시도.Fig. 7 is an enlarged perspective view of the main portion showing the EL device of Embodiment 2 of the present invention;

도 8은 도 7의 EL 장치의 부분 평면도.8 is a partial plan view of the EL device of FIG.

도 9는 도 7의 발광층의 제조 방법을 설명하는 단면도.9 is a cross-sectional view illustrating a method of manufacturing the light emitting layer of FIG. 7.

도 10은 도 7의 기능층의 제조 방법을 설명하는 단면도.10 is a cross-sectional view illustrating a method of manufacturing the functional layer of FIG. 7.

도 11은 본 발명의 제 3 실시예의 EL 장치를 나타낸 요부 확대 사시도.Fig. 11 is an enlarged perspective view of a main portion showing the EL device of Embodiment 3 of the present invention;

도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명Explanation of symbols for the main parts of the drawings

10: EL 장치 12: 투명 기판10 EL device 12 transparent substrate

12a: 주사선 형성면 12b: 표시면12a: scanning line forming surface 12b: display surface

13: 주사선 14: FPC(플렉시블 기판)13: Scan Line 14: FPC (Flexible Substrate)

15: 주사선 구동 회로 20: EL 봉15: scanning line driving circuit 20: EL rod

S: 화소 영역 21: 데이터선S: pixel region 21: data line

21a, 22a: 외측면 22: 발광층21a, 22a: outer surface 22: light emitting layer

23: 정공 수송층 24: 데이터선 구동 회로23: hole transport layer 24: data line driving circuit

25: 밀봉 기판 25a: 유지면25: sealing substrate 25a: holding surface

25b: 안내 홈 26: 밀봉층25b: guide groove 26: sealing layer

L: 광L: light

본 발명은 일렉트로루미네선스 장치 및 그 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to an electroluminescence device and a method of manufacturing the same.

일반적으로, 표시 장치로서, 표시 데이터에 적합한 화상을 표시하는 일렉트로루미네선스 장치(이하, 적절히 「EL 장치」라고 함)가 알려져 있다. EL 장치는 각 화소 내에 음극과 양극을 갖는다. 음극과 양극 사이에는 발광층, 정공 수송층 및 전자 수송층 등으로 이루어지는 기능층이 구비되어 있다. EL 장치는, 기능층에 공급되는 구동 전류나 그 구동 시간을 제어함으로써, 표시 데이터에 적합한 화상을 표시한다.Generally, as a display apparatus, the electroluminescence apparatus (henceforth "EL apparatus" suitably) which displays the image suitable for display data is known. The EL device has a cathode and an anode in each pixel. The functional layer which consists of a light emitting layer, a hole transport layer, an electron carrying layer, etc. is provided between a cathode and an anode. The EL device displays an image suitable for display data by controlling the drive current supplied to the functional layer and its drive time.

EL 장치로서는, 고(高)휘도화와 저(低)소비전력화를 도모하기 위해, 기능층을 유기계 재료에 의해 구성하는 유기 EL 장치가 알려져 있다. 유기 EL 장치에 이용하는 유기계 재료는 포토리소그래피에 대한 내성(耐性)이 낮다. 따라서, 유기 EL 장치의 제조 공정에서는, 마스크를 사용한 증착법에 의해, 기능층의 패터닝을 행하고 있었다. 그러나, 증착법은 증착 입자(유기 저분자)의 비행 제어가 곤란하기 때문에, 기능층의 가공 정밀도를 향상시키기 어려워 유기 EL 장치의 생산성을 현저하게 저하시키는 문제가 있었다.As the EL device, in order to achieve high luminance and low power consumption, an organic EL device comprising a functional layer made of an organic material is known. The organic material used for the organic EL device has low resistance to photolithography. Therefore, in the manufacturing process of organic electroluminescent apparatus, the functional layer was patterned by the vapor deposition method using a mask. However, since the vapor deposition method is difficult to control flight of vapor deposited particles (organic low molecular weight), it is difficult to improve the processing accuracy of the functional layer, and there is a problem of significantly lowering the productivity of the organic EL device.

그래서, 유기 EL 장치의 기능층의 패터닝을 용이하게 하여 EL 장치의 생산성을 향상시키는 제안이 있다. 일본국 공개특허2005-116313호 공보에 개시된 기술에서는, 양극을 둘러싸는 발액성 격벽을 형성한다. 격벽으로 둘러싸인 영역(양극(陽極) 위)에 발광 재료를 함유하는 액상체의 액적을 토출시킨다. 토출된 액상체를 건조시킴으로써, 소정 막 두께의 기능층을 자기 정합적으로 형성한다. 이것에 의해, 상기 문헌에서는 기능층의 패터닝을 용이하게 하여 EL 장치의 생산성을 향상시키는 것이 도모되고 있다.Therefore, there is a proposal to facilitate the patterning of the functional layer of the organic EL device and to improve the productivity of the EL device. In the technique disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 2005-116313, a liquid-repellent partition wall surrounding the anode is formed. Droplets of a liquid body containing a light emitting material are discharged to an area surrounded by a partition wall (on an anode). By drying the discharged liquid body, a functional layer having a predetermined thickness is formed to be self-aligning. As a result, in the above document, it is intended to facilitate the patterning of the functional layer and to improve the productivity of the EL device.

그러나, 유기 EL 장치의 제조 공정에서는, 높은 생산성과 유기 재료의 안정성을 확보하기 위해, 모든 화소에서의 성막 공정(예를 들어 액적 토출 공정, 건조 공정, 상층의 성막 공정 등)을 공통화시키고 있다.However, in the manufacturing process of an organic EL apparatus, in order to ensure high productivity and stability of an organic material, the film-forming process (for example, a droplet ejection process, a drying process, an upper film-forming process, etc.) in all the pixels is common.

따라서, EL 장치의 사이즈를 대형화하면, 1회의 성막 공정에서 성막되는 기능층의 성막 영역이 확대된다. 그 결과, 액적을 건조시킬 때에, 각 화소 내의 액적이 보다 광범위의 액적과 상호작용하여, 예를 들어 용매 분압(分壓)이 상승한다. 그 결과, 건조 속도가 변동된다. 더 나아가서는, 각 화소 내의 액적이 대응하는 기능층의 막 두께 균일성을 열화(劣化)시키게 된다. 또한, 일부 화소의 사이즈를 변경시킬 경우에도, 사이즈 변경되지 않는 기존 화소 내의 액적이 사이즈 변경된 화소 내의 액적과 상호작용하게 된다. 그 결과, 기능층의 막 두께 균일성이 열화된다. 더 나아가서는, 일부 기능층의 재료를 변경시킬 경우에도, 재료 변경되지 않는 기존 화소 내의 액적이 재료 변경된 화소 내의 액적과 상호작용하게 된다. 그 결과, 대응하는 막 두께의 균일성이 열화된다.Therefore, when the size of the EL device is enlarged, the film forming region of the functional layer formed in one film forming step is enlarged. As a result, when the droplets are dried, the droplets in each pixel interact with a wider range of droplets, for example, the solvent partial pressure rises. As a result, the drying speed fluctuates. Furthermore, the droplet in each pixel degrades the film thickness uniformity of the corresponding functional layer. In addition, even when the size of some pixels is changed, the droplets in the existing pixels which are not changed in size interact with the droplets in the resized pixels. As a result, the film thickness uniformity of the functional layer is deteriorated. Furthermore, even when the material of some functional layers is changed, the droplets in the existing pixels which do not change the material interact with the droplets in the material-changed pixels. As a result, the uniformity of the corresponding film thickness is deteriorated.

그 결과, 상기 EL 장치에서는, 각종 설계를 변경시킬 때마다, 모든 기능층의 성막 조건을 재점검해야만 했다. 이것은 EL 장치의 생산성을 현저하게 저하시키고 있었다.As a result, in the EL device, each time the various designs were changed, the film formation conditions of all the functional layers had to be rechecked. This significantly lowered the productivity of the EL device.

본 발명은 장치 사이즈, 화소 사이즈, 기능층의 종별(種別) 등의 각종 설계 변경을 용이하게 함으로써, 생산성을 향상시키는 일렉트로루미네선스 장치 및 그 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.An object of the present invention is to provide an electroluminescence device and a method of manufacturing the same, which improve productivity by facilitating various design changes such as device size, pixel size, type of functional layer, and the like.

본 발명의 일 관점에 의하면, 투명 기판과, 상기 투명 기판의 한쪽 면 위에 배열된 복수의 투명 전극과, 복수의 발광봉을 구비하는 일렉트로루미네선스 장치가 제공된다. 각 발광봉은 막대 형상의 대향 전극과 기능층을 포함한다. 상기 기능층은 상기 대향 전극의 외측면에 적층된 발광층을 포함한다. 유지부는 상기 기능층 각각을 상기 복수의 투명 전극에 접속하도록 상기 복수의 발광봉을 상기 한쪽 면에 유지한다.According to one aspect of the present invention, there is provided an electroluminescence device comprising a transparent substrate, a plurality of transparent electrodes arranged on one surface of the transparent substrate, and a plurality of light emitting rods. Each light emitting rod includes a bar-shaped counter electrode and a functional layer. The functional layer includes a light emitting layer laminated on an outer surface of the counter electrode. The holding portion holds the plurality of light emitting rods on the one surface so as to connect each of the functional layers to the plurality of transparent electrodes.

또한, 본 발명의 일 관점에 의하면, 투명 기판의 한쪽 면에 복수의 투명 전극을 배열하는 것과, 막대 형상으로 형성된 복수의 대향 전극 각각의 외측면에 발 광층을 포함하는 기능층을 적층함으로써, 복수의 발광봉을 형성하는 것과, 상기 기능층 각각을 복수의 상기 투명 전극에 접속하도록 상기 복수의 발광봉을 상기 투명 기판의 한쪽 면에 부착하는 것을 구비하는 일렉트로루미네선스 장치의 제조 방법이 제공된다.According to one aspect of the present invention, a plurality of transparent electrodes are arranged on one surface of the transparent substrate, and a plurality of functional layers including a light emitting layer are laminated on the outer surface of each of the plurality of counter electrodes formed in the shape of a rod to form a plurality of transparent electrodes. There is provided a method of manufacturing an electroluminescent device comprising forming a light emitting rod of the light emitting device, and attaching the plurality of light emitting rods to one surface of the transparent substrate so as to connect each of the functional layers to a plurality of the transparent electrodes. .

본 발명의 다른 특징 및 이점은, 이하의 상세한 설명과 본 발명의 특징을 설명하기 위해 부수되는 도면에 의해 명확해진다.Other features and advantages of the present invention will become apparent from the following detailed description and the accompanying drawings in order to explain the features of the present invention.

이하, 본 발명을 구체화한 제 1 실시예를 도 1 내지 도 6에 따라 설명한다. 도 1에 나타낸 바와 같이, EL 장치(10)는 사각판 형상으로 형성된 투명 기판(12)을 갖고 있다. 투명 기판(12)은 무알칼리 유리 등의 투명 무기 재료, 또는 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌나프탈레이트, 폴리메틸메타크릴레이트 등의 투명 수지 재료로 이루어진다. 투명 기판(12)의 사이즈(X방향의 치수×Y방향의 치수)는 약 2400㎜×약 2200㎜이며, 대형이다. 그러나, 투명 기판(12)의 사이즈는 이 사이즈에 한정되지 않는다.Hereinafter, a first embodiment of the present invention will be described with reference to Figs. As shown in Fig. 1, the EL device 10 has a transparent substrate 12 formed in a rectangular plate shape. The transparent substrate 12 consists of transparent inorganic materials, such as an alkali free glass, or transparent resin materials, such as polyethylene terephthalate, polyethylene naphthalate, and polymethyl methacrylate. The size (dimensions in the X direction × dimensions in the Y direction) of the transparent substrate 12 is about 2400 mm × about 2200 mm, and is large. However, the size of the transparent substrate 12 is not limited to this size.

투명 기판(12)의 한쪽 면, 즉, 주사선 형성면(12a)에는 투명 전극을 구성하는 복수(m개)의 주사선(13)이 배열 설치되어 있다. 각 주사선(13)은 각각 X방향으로 연장되는 밴드 형상으로 형성되어 있다. 주사선(13)은 Y방향에 관하여 등간격으로 배열되어 있다. 주사선(13)은 일함수가 높은 광투과성 도전 재료(예를 들어 ITO(Indium-Tin-Oxide))로 형성된 양극(陽極)이다. 각 주사선(13)은 각각 투명 기판(12)의 한쪽 끝에 접속된 FPC(플렉시블 기판)(14)에 의해 주사선 구동 회로(15)에 전기적으로 접속되어 있다. 주사선 구동 회로(15)는 제어 회로(도시 생략)로부 터 출력되는 각종 제어 신호나 클록 신호에 의거하여 주사 신호를 생성한다. 주사선 구동 회로(15)는 복수의 주사선(13) 중에서 소정의 주사선(13)을 소정의 타이밍에서 차례로 선택하여, 선택한 주사선(13)에 주사 신호를 출력한다.On one surface of the transparent substrate 12, that is, the scan line forming surface 12a, a plurality (m) of scan lines 13 constituting the transparent electrode are arranged in an array. Each scanning line 13 is formed in the band shape which extends in an X direction, respectively. The scanning lines 13 are arranged at equal intervals in the Y direction. The scanning line 13 is an anode formed of a light-transmitting conductive material (for example, Indium-Tin-Oxide (ITO)) having a high work function. Each scanning line 13 is electrically connected to the scanning line driver circuit 15 by an FPC (flexible substrate) 14 connected to one end of the transparent substrate 12, respectively. The scan line driver circuit 15 generates a scan signal based on various control signals or clock signals output from a control circuit (not shown). The scan line driver circuit 15 sequentially selects the predetermined scan line 13 from the plurality of scan lines 13 at a predetermined timing, and outputs a scan signal to the selected scan line 13.

각 주사선(13)의 상측에는 발광봉으로서의 복수(n개)의 일렉트로루미네선스 봉(이하, 단순히 「EL 봉」이라고 함)(20)이 배열 설치되어 있다. 각 EL 봉(20)은 Y방향으로 연장되는 사각기둥 형상으로 형성되어 있다. 즉, EL 봉(20)은 축심 방향에서 보아 단면(斷面) 직사각형 형상이다. 장척(長尺) 형상의 각 EL 봉(20)은 각 주사선(13)과 교차하도록 X방향에 관하여 등간격으로 배치되어 있다.On the upper side of each scanning line 13, a plurality (n pieces) of electroluminescent rods (hereinafter simply referred to as "EL rods") 20 as light emitting rods are arranged. Each EL rod 20 is formed in the shape of a square pillar extending in the Y direction. In other words, the EL rod 20 has a cross-sectional rectangular shape when viewed from the axial direction. Each EL rod 20 having a long shape is arranged at equal intervals with respect to the X direction so as to intersect the respective scanning lines 13.

본 실시예에서는 이들 n개의 EL 봉(20)과 상기 m개의 주사선(13)이 서로 교차함으로써, m개×n개의 「화소 영역(S)」이 구획된다. 각 화소 영역(S)은 EL 봉(20)과 주사선(13)의 교차 부분으로 이루어진다.In the present embodiment, these n EL bars 20 and the m scanning lines 13 cross each other, whereby m x n "pixel regions S" are partitioned. Each pixel region S is composed of an intersection portion of the EL rod 20 and the scanning line 13.

도 2에 나타낸 바와 같이, 각 EL 봉(20)에는 각각 대향 전극으로서의 데이터선(21)이 구비되어 있다. 각 데이터선(21)의 외측면(21a)에는 각각 데이터선(21) 측으로부터 외방(外方)을 향하여 발광층(22)과 정공 수송층(23)이 차례로 적층되어 있다.As shown in Fig. 2, each EL rod 20 is provided with data lines 21 serving as counter electrodes, respectively. On the outer side surface 21a of each data line 21, the light emitting layer 22 and the hole transporting layer 23 are laminated one by one from the data line 21 side toward the outer side.

각 데이터선(21)은 Y방향으로 연장되는 사각기둥 형상으로 형성된 음극으로서, 일함수가 낮은 도전성 재료(예를 들어 Li, Mg, Ca, Sr, La, Ce, Er, Eu, Sc, Y, Yb, Ag, Cu, Al, Cs, Rb의 금속원소 단체(單體) 등)에 의해 형성되어 있다. 각 데이터선(21)의 사이즈는 X방향의 치수×Y방향의 치수×Z방향의 치수=1㎜×2000㎜×0.5㎜이다. 그러나, 데이터선(21)의 사이즈는 이 사이즈에 한정되지 않는다.Each data line 21 is a cathode formed in a rectangular column shape extending in the Y direction, and has a low work function conductive material (for example, Li, Mg, Ca, Sr, La, Ce, Er, Eu, Sc, Y, Metal elements of Yb, Ag, Cu, Al, Cs, Rb, etc.). The size of each data line 21 is the dimension of the X direction x the dimension of the Y direction x the dimension of the Z direction = 1 mm x 2000 mm x 0.5 mm. However, the size of the data line 21 is not limited to this size.

도 1에 나타낸 바와 같이, 각 데이터선(21)은 각각 FPC(14)에 의해 데이터선 구동 회로(24)에 전기적으로 접속되어 있다. 데이터선 구동 회로(24)는 제어 회로(도시 생략)로부터의 각종 제어 신호나 표시 데이터에 의거하여 데이터 신호를 생성한다. 데이터선 구동 회로(24)는 각 데이터선(21)에 대응하는 데이터 신호를 소정의 타이밍에서 출력한다.As shown in FIG. 1, each data line 21 is electrically connected to the data line driving circuit 24 by the FPC 14, respectively. The data line driver circuit 24 generates a data signal based on various control signals and display data from a control circuit (not shown). The data line driver circuit 24 outputs a data signal corresponding to each data line 21 at a predetermined timing.

도 2에 나타낸 바와 같이, 각 발광층(22)은 데이터선(21)의 외측면(21a) 전체에 걸쳐 균일한 막 두께로 적층된 유기층이다. 즉, 각 발광층(22)은 사각기둥 형상 데이터선(21)의 4개의 측면 전체를 덮고 있다. 각 발광층(22)은 발광층 재료로서의 플루오렌디티오펜코폴리머(이하, 단순히 「F8T2」라고 함)로 형성되어 있다. 각 발광층(22)에는 각각 대응하는 데이터선(21)에 입력된 데이터 신호에 대응하는 전자가 주입된다.As shown in FIG. 2, each light emitting layer 22 is an organic layer laminated | stacked with the uniform film thickness over the whole outer surface 21a of the data line 21. As shown in FIG. That is, each light emitting layer 22 covers all four side surfaces of the rectangular columnar data line 21. Each light emitting layer 22 is formed of a fluorene dithiophene copolymer (hereinafter simply referred to as "F8T2") as a light emitting layer material. Each light emitting layer 22 is injected with electrons corresponding to the data signal input to the corresponding data line 21.

발광층 재료는 「F8T2」에 한정되지 않아, 이하에 나타낸 공지의 저분자계 발광층 재료 또는 고분자계 발광층 재료를 이용할 수 있다.A light emitting layer material is not limited to "F8T2", The well-known low molecular weight light emitting layer material or polymeric light emitting layer material shown below can be used.

저분자계 발광층 재료로서는, 시클로펜타디엔 유도체, 테트라페닐부타디엔 유도체, 트리페닐아민 유도체, 옥사디아졸 유도체, 디스티릴벤젠 유도체, 티오펜환 화합물, 피리딘환 화합물, 페리논 유도체, 페릴렌 유도체, 쿠마린 유도체물, 알루미늄퀴놀리놀 착체, 벤조퀴놀리놀베릴륨 착체, 벤조옥사졸아연 착체, 벤조티아졸아연 착체, 아조메틸아연 착체, 폴리피린아연 착체, 유로퓸 착체 등의 금속 착체 등을 이용할 수 있다.As the low molecular weight light emitting layer material, a cyclopentadiene derivative, a tetraphenylbutadiene derivative, a triphenylamine derivative, an oxadiazole derivative, a distyrylbenzene derivative, a thiophene ring compound, a pyridine ring compound, a perinone derivative, a perylene derivative, a coumarin derivative Metal complexes, such as water, an aluminum quinolinol complex, a benzoquinolinol beryllium complex, a benzoxazole zinc complex, a benzothiazole zinc complex, an azomethyl zinc complex, a polypyrrole zinc complex, a europium complex, etc. can be used.

고분자계 발광층 재료로서는, 폴리파라페닐렌비닐렌 유도체, 폴리파라페닐렌 유도체, 폴리실란 유도체, 폴리아세틸렌 유도체, 폴리티오펜 유도체, 폴리비닐카르바졸, 폴리플루오레논 유도체, 폴리퀴녹살린 유도체, 폴리비닐렌스티렌 유도체, 및 이들의 공중합체, 트리페닐아민이나 에틸렌디아민 등을 분자핵으로 한 각종 덴드리머 등을 이용할 수 있다.As the polymeric light emitting layer material, polyparaphenylene vinylene derivative, polyparaphenylene derivative, polysilane derivative, polyacetylene derivative, polythiophene derivative, polyvinylcarbazole, polyfluorenone derivative, polyquinoxaline derivative, polyvinyl The styrene styrene derivative, these copolymers, various dendrimers etc. which made triphenylamine, ethylenediamine, etc. into a molecular nucleus can be used.

각 정공 수송층(23)은 발광층(22)의 외측면(22a) 전체에 걸쳐 균일한 막 두께로 적층된 유기층이다. 정공 수송층(23)은 정공 수송층 재료로서의 폴리(3,4-에틸렌디옥시티오펜)(이하, 단순히 「PEDOT」라고 함)으로 형성되어 있다. 정공 수송층(23)은 각각 교차하는 m개의 주사선(13)에 면접촉됨으로써, 각 주사선(13)에 전기적으로 접속되어 있다. 정공 수송층(23)은 각 주사선(13)으로부터 주입된 정공을 대응하는 화소 영역(S)의 발광층(22) 부분에 수송한다.Each hole transport layer 23 is an organic layer laminated with a uniform film thickness over the entire outer surface 22a of the light emitting layer 22. The hole transport layer 23 is formed of poly (3,4-ethylenedioxythiophene) (hereinafter simply referred to as "PEDOT") as a hole transport layer material. The hole transport layer 23 is electrically connected to each of the scanning lines 13 by being in surface contact with the m scanning lines 13 intersecting with each other. The hole transport layer 23 transports the holes injected from the scan lines 13 to the light emitting layer 22 portion of the corresponding pixel region S. FIG.

정공 수송층 재료는 「PEDOT」에 한정되지 않아, 이하에 나타낸 공지의 저분자계 발광층 재료 또는 고분자계 발광층 재료를 이용할 수 있다.The hole transport layer material is not limited to "PEDOT", and the known low molecular weight light emitting layer material or the polymer light emitting layer material shown below can be used.

저분자계 정공 수송층 재료로서는, 벤지딘 유도체, 트리페닐메탄 유도체, 페닐렌디아민 유도체, 스티릴아민 유도체, 히드라존 유도체, 피라졸린 유도체, 카르바졸 유도체, 폴리피린 화합물 등을 이용할 수 있다.As the low molecular weight hole transport layer material, a benzidine derivative, a triphenylmethane derivative, a phenylenediamine derivative, a styrylamine derivative, a hydrazone derivative, a pyrazoline derivative, a carbazole derivative, a polypyrine compound and the like can be used.

고분자계 정공 수송층 재료로서는, 상기 저분자 구조를 일부에 포함하는(주쇄(主鎖) 또는 측쇄(側鎖)로 함) 고분자 화합물, 또는 폴리아닐린, 폴리티오펜비닐렌, 폴리티오펜, α-나프틸페닐디아민, 「PEDOT」와 폴리스티렌설폰산의 혼합물(Baytron P, 바이엘사 상표), 트리페닐아민이나 에틸렌디아민 등을 분자핵으로 한 각종 덴드리머 등을 이용할 수 있다.As the high molecular hole transport layer material, a polymer compound containing part of the low molecular structure (main chain or side chain), or polyaniline, polythiophenevinylene, polythiophene, α-naphthyl Phenyldiamine, a mixture of "PEDOT" and polystyrenesulfonic acid (Baytron P, Bayer Corporation trademark), various dendrimers etc. which made triphenylamine, ethylenediamine, etc. the molecular nucleus can be used.

도 2에 2점쇄선으로 나타낸 바와 같이, 각 EL 봉(20)의 상측에는 유지부를 구성하는 유지 기판으로서의 밀봉 기판(25)이 배열 설치되어 있다. 밀봉 기판(25)은 가스 배리어성을 가진 기판이다. 밀봉 기판(25)의 투명 기판(12)을 향하는 면인 유지면(25a)에는 Y방향을 따라 연장되는 복수의 안내 홈(25b)이 형성되어 있다. 안내 홈(25b)은 X방향에 관하여 등간격으로 배치되어 있다. 오목한 홈인 각 안내 홈(25b)은 각각 EL 봉(20)의 배열 위치에 대응하는 위치에 형성되어 있다. 각 안내 홈(25b)은 각각 EL 봉(20)의 X방향의 치수(횡폭(橫幅))와 대략 동일한 크기의 횡폭으로 형성되어 있다. 각 안내 홈(25b)은 대응하는 EL 봉(20)을 Y방향을 따라 안내한다.As shown by the dashed-dotted line in FIG. 2, the sealing substrate 25 as a holding substrate which comprises a holding | maintenance part is arranged in the upper side of each EL rod 20. As shown in FIG. The sealing substrate 25 is a substrate having a gas barrier property. A plurality of guide grooves 25b extending along the Y direction are formed in the holding surface 25a, which is a surface of the sealing substrate 25 that faces the transparent substrate 12. The guide grooves 25b are arranged at equal intervals in the X direction. Each guide groove 25b that is a concave groove is formed at a position corresponding to the arrangement position of the EL rod 20, respectively. Each guide groove 25b is formed in the width | variety of the magnitude | size substantially equal to the dimension (lateral width) of the X direction of the EL rod 20, respectively. Each guide groove 25b guides the corresponding EL rod 20 along the Y direction.

도 1에 나타낸 바와 같이, 밀봉 기판(25)과 투명 기판(12)의 사이로서, 밀봉 기판(25) 및 투명 기판(12)의 가장자리에는 사각형 프레임 형상의 밀봉층(26)이 형성되어 있다. 밀봉층(26)은 가스 배리어성을 가진 광투과성의 무기 또는 유기 고분자막으로서, 밀봉 기판(25)(EL 봉(20))을 투명 기판(12)(주사선(13))에 밀착시킨다. 또한, 밀봉층(26)은 밀봉 기판(25)과 투명 기판(12) 사이의 공간(각 데이터선(21), 각 발광층(22), 각 정공 수송층(23) 및 각 주사선(13)이 배치되는 공간)을 밀봉하고 있다. 즉, 밀봉층(26)은 외부로부터 상기 공간 내로의 수분이나 산소 등의 침입을 차단한다.As shown in FIG. 1, a rectangular frame-shaped sealing layer 26 is formed between the sealing substrate 25 and the transparent substrate 12 at the edges of the sealing substrate 25 and the transparent substrate 12. The sealing layer 26 is a light-transmitting inorganic or organic polymer film having gas barrier properties, and the sealing substrate 25 (EL rod 20) is brought into close contact with the transparent substrate 12 (scanning line 13). In addition, the sealing layer 26 is a space between the sealing substrate 25 and the transparent substrate 12 (each data line 21, each light emitting layer 22, each hole transport layer 23 and each scanning line 13 is disposed Space to be sealed). That is, the sealing layer 26 blocks the intrusion of moisture, oxygen, etc. into the space from the outside.

그리고, 주사선 구동 회로(15)의 선순차 주사에 의거하여 각 주사선(13)이 1개씩 차례로 선택되어, 데이터선 구동 회로(24)로부터의 데이터 신호가 대응하는 데이터선(21)에 차례로 입력된다. 그리하면, 선택된 각 주사선(13)에 대응하는 각 화소 영역(S)에서, 각각 주사선(13)으로부터의 주사 신호에 대응한 정공과 데이터선(21)으로부터의 데이터 신호에 대응한 전자가 발광층(22)에 주입된다. 주사선(13)으로부터의 정공과 데이터선(21)으로부터의 전자가 발광층(22)에 주입되면, 각 화소 영역(S)에 대응하는 발광층(22) 내에서 정공과 전자의 재결합에 의한 엑시톤(여기자(勵起子))이 생성되어, 이 엑시톤이 기저(基底) 상태로 되돌아갈 때의 에너지 방출에 의해, 형광 또는 인광(燐光)의 광(L)이 발광된다. 각 화소 영역(S)에서 발광된 광(L)은 화소 영역(S)에 대치하는 주사선(13)과 투명 기판(12)을 통과하여 투명 기판(12)의 표시면(12b)으로부터 출사된다. 표시면(12b)은 투명 기판(12)의 주사선 형성면(12a)과 서로 대향하고 있다. 이것에 의해, 표시 데이터에 의거한 표시 화상이 투명 기판(12)의 표시면(12b)에 표시된다.Then, based on the line sequential scanning of the scan line driver circuit 15, each scan line 13 is selected one by one, and data signals from the data line driver circuit 24 are sequentially input to the corresponding data line 21. . Then, in each pixel region S corresponding to each of the selected scanning lines 13, the electrons corresponding to the holes corresponding to the scanning signals from the scanning lines 13 and the data signals from the data lines 21 are respectively emitted from the light emitting layer ( 22). When holes from the scanning line 13 and electrons from the data line 21 are injected into the light emitting layer 22, excitons due to recombination of holes and electrons in the light emitting layer 22 corresponding to each pixel region S Fluorescence or phosphorescent light L is emitted by the energy release when the excitons return to the ground state. The light L emitted in each pixel region S passes through the scanning line 13 and the transparent substrate 12 opposing the pixel region S and is emitted from the display surface 12b of the transparent substrate 12. The display surface 12b opposes the scanning line forming surface 12a of the transparent substrate 12. As a result, the display image based on the display data is displayed on the display surface 12b of the transparent substrate 12.

다음으로, 상기 EL 장치(10)를 제조하는 제조 방법에 대해서 이하에 설명한다.Next, a manufacturing method for manufacturing the EL device 10 will be described below.

우선, 도 3에 나타낸 바와 같이, 투명 기판(12)의 주사선 형성면(12a)에 복수의 주사선(13)을 형성한다(투명 전극 형성 공정으로서의 주사선 형성 공정). 즉, 광투과성의 도전성 재료를 이용한 스크린 인쇄법이나 잉크젯법 등의 액상(液相) 프로세스, 또는 증착법이나 스퍼터링법 등의 기상(氣相) 프로세스를 이용하여, 투명 기판(12)의 주사선 형성면(12a)에 X방향으로 연장되는 복수의 주사선(13)을 형성한다.First, as shown in FIG. 3, the some scanning line 13 is formed in the scanning line formation surface 12a of the transparent substrate 12 (scanning line formation process as a transparent electrode formation process). That is, the scanning line forming surface of the transparent substrate 12 using a liquid phase process such as a screen printing method or an inkjet method using a light-transmitting conductive material or a gas phase process such as a vapor deposition method or a sputtering method. A plurality of scanning lines 13 extending in the X direction are formed at 12a.

주사선(13)을 형성하면, 발광봉 형성 공정의 제 1 부분을 구성하는 발광층 형성 공정을 행한다. 즉, 도 4에 나타낸 바와 같이, 투명 기판(12)에 설치되지 않 은 상태의 데이터선(21)을 상기 「F8T2」를 함유하는 액상체(발광층 형성액(22L))에 침지(浸漬)하여 인출한다. 그리고, 데이터선(21)의 외측면(21a)에 퇴적한 발광층 형성액(22L)의 액상막(22F)을 건조시킴으로써 발광층(22)을 형성한다. 이것에 의해, 각 발광층(22)은 각각 투명 기판(12)으로부터 독립된 제조 공정에 의해 형성된다.When the scanning line 13 is formed, the light emitting layer formation process which comprises the 1st part of a light emitting rod formation process is performed. That is, as shown in FIG. 4, the data line 21 which is not provided in the transparent substrate 12 is immersed in the liquid body (light emitting layer forming liquid 22L) containing said "F8T2". Withdraw. Then, the light emitting layer 22 is formed by drying the liquid film 22F of the light emitting layer forming liquid 22L deposited on the outer surface 21a of the data line 21. Thereby, each light emitting layer 22 is formed by the manufacturing process independent from the transparent substrate 12, respectively.

발광층(22)을 형성하면, 발광봉 형성 공정의 제 2 부분을 구성하는 정공 수송층 형성 공정을 행한다. 즉, 도 5에 나타낸 바와 같이, 발광층(22)이 형성된 상태의 데이터선(21)을 상기 「PEDOT」를 함유하는 액상체(정공 수송층 형성액(23L))에 침지하여 인출한다. 그리고, 상기 발광층(22)의 외측면(22a)에 퇴적한 정공 수송층 형성액(23L)의 액상막(23F)을 건조시킴으로써 정공 수송층(23)을 형성한다. 이것에 의해, 각 정공 수송층(23)은, 발광층(22)과 동일하게, 각각 투명 기판(12)으로부터 독립된 제조 공정에 의해 형성된다. 발광층(22)은 EL 봉(20)이 투명 기판(12)(각 주사선(13))에 설치된 상태에서 기능한다.When the light emitting layer 22 is formed, a hole transporting layer forming step constituting the second portion of the light emitting rod forming step is performed. That is, as shown in FIG. 5, the data line 21 in the state in which the light emitting layer 22 was formed is immersed in the liquid body (the hole transport layer forming liquid 23L) containing the said "PEDOT", and is taken out. The hole transport layer 23 is formed by drying the liquid film 23F of the hole transport layer forming liquid 23L deposited on the outer surface 22a of the light emitting layer 22. Thereby, each hole transport layer 23 is formed by the manufacturing process independent from the transparent substrate 12 similarly to the light emitting layer 22. FIG. The light emitting layer 22 functions in a state where the EL rod 20 is provided on the transparent substrate 12 (each scanning line 13).

이와 같이 발광층(22) 및 정공 수송층(23)을 형성함으로써 EL 봉(20)을 제조하면, 투명 기판(12)에 EL 봉(20)을 부착하는 발광봉 부착 공정을 행한다. 즉, 도 6에 나타낸 바와 같이, 우선, 밀봉 기판(25)의 유지면(25a)을 상측으로 하여 각 안내 홈(25b) 내에 복수의 상기 EL 봉(20)을 배치한다. 밀봉 기판(25)에 각 EL 봉(20)을 배치하면, 밀봉 기판(25)의 가장자리를 따라 자외선 경화성 수지(26L)를 도포하고, 밀봉 기판(25) 및 투명 기판(12)을 불활성 가스의 감압 분위기 하에 반송하여, 각 EL 봉(20)과 각 주사선(13)이 교차하도록 상기 투명 기판(12)을 상기 밀봉 기판(25) 위에 탑재 배치하여 접합시킨다. 그리고, 접합시킨 상태의 투명 기판(12) 및 밀봉 기판(25)을 대기(大氣)에 개방하고, 자외선 경화성 수지(26L)에 자외선을 조사하여 경화(硬化)시킨다.When the EL rod 20 is manufactured by forming the light emitting layer 22 and the hole transporting layer 23 in this manner, the light emitting rod attaching step of attaching the EL rod 20 to the transparent substrate 12 is performed. That is, as shown in Fig. 6, first, a plurality of the EL rods 20 are disposed in each guide groove 25b with the holding surface 25a of the sealing substrate 25 upward. When the EL rods 20 are disposed on the sealing substrate 25, the ultraviolet curable resin 26L is applied along the edges of the sealing substrate 25, and the sealing substrate 25 and the transparent substrate 12 are made of inert gas. It conveys in a pressure-reduced atmosphere, and mounts and bonds the said transparent substrate 12 on the said sealing substrate 25 so that each EL rod 20 and each scanning line 13 may cross | intersect. Then, the transparent substrate 12 and the sealing substrate 25 in the bonded state are opened to the atmosphere, and the ultraviolet curable resin 26L is irradiated with ultraviolet rays to cure.

이와 같이 하여, 투명 기판(12)과 밀봉 기판(25) 사이에 주사선(13) 및 EL 봉(20)을 삽입시킨다. 그 결과, 투명 기판(12)에 밀봉 기판(25)을 밀착시킬 수 있다. 또한, 각 주사선(13)이 대기압에 의해 각 EL 봉(20)(정공 수송층(23))에 가압되기 때문에, 각 정공 수송층(23)과 각 주사선(13)을 보다 확실하게 전기적으로 접속시킬 수 있다. 또한, 투명 기판(12)과 밀봉 기판(25) 사이의 공간에 불활성 가스를 봉입(封入)시키기 때문에, EL 봉(20)의 전기적 안정성을 확보할 수 있다.In this way, the scanning line 13 and the EL rod 20 are inserted between the transparent substrate 12 and the sealing substrate 25. As a result, the sealing substrate 25 can be brought into close contact with the transparent substrate 12. Moreover, since each scanning line 13 is pressurized to each EL rod 20 (hole transport layer 23) by atmospheric pressure, each hole transport layer 23 and each scanning line 13 can be electrically connected reliably. have. In addition, since the inert gas is sealed in the space between the transparent substrate 12 and the sealing substrate 25, the electrical stability of the EL rod 20 can be ensured.

다음으로, 상기와 같이 구성한 본 실시예의 이점(利點)을 기재한다.Next, advantages of the present embodiment configured as described above are described.

(1) 본 실시예에 의하면, 데이터선(21)의 외측면(21a)에 발광층(22)과 정공 수송층(23)을 차례로 적층함으로써, 사각기둥 형상의 EL 봉(20)을 형성했다. 또한, 복수의 EL 봉(20)을 투명 기판(12)의 주사선(13) 위에 배열했다. 또한, 이들 EL 봉(20)을 각각 주사선(13)에 가압하는 밀봉 기판(25)을 설치했다. 그리고, 밀봉 기판(25)과 투명 기판(12)의 가장자리에는 밀봉 기판(25)과 투명 기판(12) 사이의 공간(상기 공간에는 각 데이터선(21), 각 발광층(22), 각 정공 수송층(23) 및 각 주사선(13)이 존재함)을 밀봉하는 밀봉층(26)을 설치했다.(1) According to the present embodiment, the light emitting layer 22 and the hole transporting layer 23 are sequentially stacked on the outer surface 21a of the data line 21 to form a square pillar-shaped EL rod 20. In addition, a plurality of EL rods 20 were arranged on the scanning line 13 of the transparent substrate 12. Moreover, the sealing substrate 25 which presses these EL rods 20 to the scanning line 13 was provided, respectively. At the edges of the sealing substrate 25 and the transparent substrate 12, a space between the sealing substrate 25 and the transparent substrate 12 (each data line 21, each light emitting layer 22, and each hole transport layer in the space) is provided. (23) and each scanning line 13 are provided, and the sealing layer 26 which seals is provided.

따라서, 발광층(22)과 정공 수송층(23)의 막 두께 균일성을 손상시키지 않고, EL 봉(20)의 개수를 증가시키는 것만으로 EL 장치(10)의 사이즈 대형화를 도모할 수 있다. 그 결과, EL 장치(10)의 사이즈를 대형화할 경우에, 기존 제조 공정 을 유용(流用)할 수 있어 EL 장치(10)의 대형화를 용이하게 할 수 있다. 더 나아가서는, EL 장치(10)의 생산성을 향상시킬 수 있다.Therefore, the size of the EL device 10 can be increased by only increasing the number of the EL rods 20 without impairing the film thickness uniformity of the light emitting layer 22 and the hole transport layer 23. As a result, when the size of the EL device 10 is enlarged, the existing manufacturing process can be used, and the size of the EL device 10 can be facilitated. Furthermore, the productivity of the EL device 10 can be improved.

(2) 본 실시예에 의하면, 발광층(22)이나 정공 수송층(23) 등을 성막하기 위한 제조 장치나 부대 설비의 대형화를 필요로 하지 않는다. 따라서, EL 장치(10)의 사이즈 대형화를 보다 용이하게 할 수 있다.(2) According to this embodiment, it is not necessary to increase the size of the manufacturing apparatus and auxiliary equipment for forming the light emitting layer 22, the hole transporting layer 23, and the like. Therefore, the size increase of the EL apparatus 10 can be made easier.

(3) 본 실시예에 의하면, 데이터선(21)(EL 봉(20))을 사각기둥 형상으로 형성했다. 따라서, 정공 수송층(23)을 각 주사선(13)에 면접촉시킬 수 있어 정공 수송층(23)과 주사선(13)의 전기적 접속을 안정시킬 수 있다. 더 나아가서는, EL 장치(10)의 전기적 특성을 안정시킬 수 있다.(3) According to the present embodiment, the data line 21 (EL rod 20) was formed in the shape of a square column. Therefore, the hole transport layer 23 can be brought into surface contact with each scan line 13, and electrical connection between the hole transport layer 23 and the scan line 13 can be stabilized. Furthermore, the electrical characteristics of the EL device 10 can be stabilized.

또한, 데이터선(21)(EL 봉(20))이 사각기둥 형상이기 때문에, 대향 전극으로서의 데이터선(21)과 투명 전극으로서의 주사선(13) 사이의 공간을 균일하게 할 수 있다. 따라서, 데이터선(21)과 주사선(13) 사이에는 균일한 막 두께의 기능층(발광층(22) 및 정공 수송층(23))이 삽입된다. 따라서, 각 화소 내의 발광 휘도를 균일하게 하기 쉽다.In addition, since the data line 21 (EL rod 20) has a rectangular pillar shape, the space between the data line 21 as the counter electrode and the scanning line 13 as the transparent electrode can be made uniform. Therefore, a functional layer (light emitting layer 22 and hole transporting layer 23) having a uniform film thickness is inserted between the data line 21 and the scanning line 13. Therefore, it is easy to make the luminescence brightness in each pixel uniform.

(4) 본 실시예에 의하면, 데이터선(21)의 외측면(21a) 전체에 발광층(22) 및 정공 수송층(23)을 형성했다. 따라서, EL 봉(20)의 배치 방향에 관계없이 데이터선(21)과 주사선(13) 사이에 발광층(22) 및 정공 수송층(23)을 확실하게 배치할 수 있다. 그 결과, EL 봉(20)의 배치에 위치 어긋남을 초래하는 경우일지라도, 데이터선(21)과 주사선(13) 사이에 발광층(22) 및 정공 수송층(23)을 확실하게 배치할 수 있다. 따라서, 데이터 신호에 의거한 광(L)을 대응하는 발광층(22)으로부터 출 사시킬 수 있다.(4) According to the present embodiment, the light emitting layer 22 and the hole transporting layer 23 were formed on the entire outer surface 21a of the data line 21. Therefore, the light emitting layer 22 and the hole transporting layer 23 can be reliably disposed between the data line 21 and the scanning line 13 regardless of the arrangement direction of the EL rod 20. As a result, even in the case where a positional shift is caused in the arrangement of the EL rods 20, the light emitting layer 22 and the hole transporting layer 23 can be reliably disposed between the data line 21 and the scanning line 13. Therefore, the light L based on the data signal can be emitted from the corresponding light emitting layer 22.

이하, 본 발명을 구체화한 제 2 실시예를 도 7 내지 도 10에 따라 설명한다. 제 2 실시예는 제 1 실시예의 EL 봉(20)의 발광색이나 사이즈 등을 변경시킨 것이다. 따라서, 이하에서는 EL 봉(20)의 변경 점에 대해서 설명한다.A second embodiment embodying the present invention will now be described with reference to Figs. The second embodiment changes the light emission color, size, and the like of the EL rod 20 of the first embodiment. Therefore, below, the change point of the EL rod 20 is demonstrated.

도 7에 나타낸 바와 같이, 주사선(13)의 상측에는 Y방향으로 연장되는 사각기둥 형상으로 형성된 복수(n개)의 EL 봉(20)이 각 주사선(13)과 교차하도록 배열 설치되어 있다. 각 EL 봉(20)은 각각 X방향으로 간격을 두어 배치되어 있다.As shown in Fig. 7, the plurality of (n) EL rods 20 formed in the shape of a square column extending in the Y direction are arranged above the scanning line 13 so as to intersect with each of the scanning lines 13. Each EL rod 20 is arranged at intervals in the X direction, respectively.

복수의 EL 봉(20)은 적색용 EL 봉(20R), 녹색용 EL 봉(20G) 및 청색용 EL 봉(20B)을 포함한다. 적색용 EL 봉(20R), 녹색용 EL 봉(20G), 청색용 EL 봉(20B)의 순서로 반복 배치되어 있다. 각색용 EL 봉(20R, 20G, 20B)의 축심에는 각각 대향 전극으로서의 적색용 데이터선(21R), 녹색용 데이터선(21G) 및 청색용 데이터선(21B)이 구비되어 있다. 적색용 데이터선(21R)의 횡폭(X방향의 치수)과 녹색용 데이터선(21G)의 횡폭은 청색용 데이터선(21B)의 횡폭보다도 크게 형성되어 있다. 각색용 데이터선(21R, 21G, 21B)은 각각 상기 데이터선 구동 회로(24)(도 1 참조)에 전기적으로 접속되어 있다. 데이터선 구동 회로(24)는 각색용 데이터선(21R, 21G, 21B)에 각각 대응하는 데이터 신호를 소정의 타이밍에서 출력한다.The plurality of EL rods 20 include a red EL rod 20R, a green EL rod 20G, and a blue EL rod 20B. It is arrange | positioned repeatedly in order of the red EL rod 20R, the green EL rod 20G, and the blue EL rod 20B. The red data line 21R, the green data line 21G, and the blue data line 21B as counter electrodes are provided in the axis of each color EL rod 20R, 20G, and 20B, respectively. The width of the red data line 21R (dimension in the X direction) and the width of the green data line 21G are larger than the width of the blue data line 21B. The various data lines 21R, 21G, 21B are electrically connected to the data line driver circuit 24 (see FIG. 1), respectively. The data line driver circuit 24 outputs data signals corresponding to the respective data lines 21R, 21G, and 21B at predetermined timings.

각색용 데이터선(21R, 21G, 21B)의 외측면에는 각각 적색용 발광층(22R), 녹색용 발광층(22G) 및 청색용 발광층(22B)이 형성되어 있다. 각색용 발광층(22R, 22G, 22B)은 각색용 데이터선(21R, 21G, 21B)의 외측면 전체에 걸쳐 균일한 막 두께로 적층된 유기층이다. 적색용 발광층(22R)의 횡폭과 녹색용 발광층(22G)의 횡 폭은 각색용 데이터선(21R, 21G)의 굵기에 대응하여 청색용 발광층(22B)의 횡폭보다도 크게 형성되어 있다.On the outer surface of each color data line 21R, 21G, 21B, the red light emitting layer 22R, the green light emitting layer 22G, and the blue light emitting layer 22B are formed, respectively. Each color light emitting layer 22R, 22G, 22B is an organic layer laminated | stacked by the uniform film thickness over the whole outer surface of the color data line 21R, 21G, 21B. The width of the red light emitting layer 22R and the width of the green light emitting layer 22G are larger than the width of the blue light emitting layer 22B corresponding to the thicknesses of the data lines 21R and 21G.

각색용 발광층(22R, 22G, 22B)은 각각 발광하는 광의 파장 영역이 광의 삼원색에 대응하는 발광층 재료로 구성되어 있다. 적색용 발광층(22R), 녹색용 발광층(22G) 및 청색용 발광층(22B)은 각각 적색, 녹색 및 청색에 대응하는 파장 영역의 광을 발광한다. 본 실시예에서는 적색용 발광층(22R)에 폴리(3-메톡시6-(3-에틸헥실)파라페닐렌비닐렌)을 사용하고, 녹색용 발광층(22G)에 디옥틸플루오렌과 벤조티아디아졸의 교호 공중합체를 사용하며, 청색용 발광층(22B)에 폴리디옥틸플루오렌을 사용한다.Each color light emitting layer 22R, 22G, 22B is comprised with the light emitting layer material whose wavelength range of the light which respectively emits light corresponds to the three primary colors of light. The red light emitting layer 22R, the green light emitting layer 22G, and the blue light emitting layer 22B emit light in a wavelength region corresponding to red, green, and blue, respectively. In this embodiment, poly (3-methoxy6- (3-ethylhexyl) paraphenylenevinylene) is used as the red light emitting layer 22R, and dioctylfluorene and benzothiadia are used as the green light emitting layer 22G. An alternating copolymer of sol is used, and polydioctyl fluorene is used for the blue light emitting layer 22B.

각색용 발광층(22R, 22G, 22B)의 외측면에는 각각 정공 수송층(23)이 형성되어 있다. 각 정공 수송층(23)은 각색용 발광층(22R, 22G, 22B)의 외측면 전체에 걸쳐 균일한 막 두께로 적층된 유기층이다. 각 정공 수송층(23)은, 제 1 실시예와 동일하게, 각각 교차하는 주사선(13)과 면접촉에 의해 접속되어 있다. 적색용 EL 봉(20R)의 정공 수송층(23)의 횡폭과 녹색용 EL 봉(20G)의 정공 수송층(23)의 횡폭은 각색용 데이터선(21R, 21G)의 굵기에 대응하여 청색용 EL 봉(20B)의 정공 수송층(23)의 횡폭보다도 크게 형성되어 있다.The hole transport layer 23 is formed in the outer surface of each light emitting layer 22R, 22G, and 22B, respectively. Each hole transport layer 23 is an organic layer laminated with a uniform film thickness over the entire outer surface of the light emitting layers 22R, 22G, and 22B. Each hole transport layer 23 is connected to each other by the surface contact with the scanning line 13 that crosses, as in the first embodiment. The width of the hole transport layer 23 of the red EL rod 20R and the width of the hole transport layer 23 of the EL rod 20G for green correspond to the thicknesses of the data lines 21R and 21G for the blue EL rod. It is formed larger than the width of the hole transport layer 23 of 20B.

이것에 의해, 적색용 데이터선(21R)의 정공 수송층(23)과 녹색용 데이터선(21G)의 정공 수송층(23)은 각각 청색용 데이터선(21B)의 정공 수송층(23)보다도 넓은 면적으로 각 주사선(13)에 접속된다.As a result, the hole transport layer 23 of the red data line 21R and the hole transport layer 23 of the green data line 21G are larger in area than the hole transport layer 23 of the blue data line 21B, respectively. It is connected to each scanning line 13.

즉, 도 8에 나타낸 바와 같이, 각색용 EL 봉(20R, 20G, 20B)의 화소 영역(S) 의 사이즈는 대응하는 각색용 EL 봉(20R, 20G, 20B)의 횡폭에 의해 규정된다. 화소 영역(S)의 사이즈는 각색용 EL 봉(20R, 20G, 20B)의 횡폭을 확대 또는 축소시키는 것만으로 변경시킬 수 있다. 본 실시예에서는 적색용 EL 봉(20R)의 횡폭과 녹색용 EL 봉(20G)의 횡폭이 청색용 EL 봉(20B)의 횡폭보다도 굵게 형성되어 있다. 따라서, 적색에 대응하는 화소 영역(S)과 녹색에 대응하는 화소 영역(S)의 사이즈가 청색에 대응하는 화소 영역(S)의 사이즈보다도 크게 설정되어 있다.That is, as shown in FIG. 8, the size of the pixel region S of the color EL rods 20R, 20G, and 20B is defined by the widths of the corresponding color EL rods 20R, 20G, and 20B. The size of the pixel region S can be changed only by enlarging or reducing the width of the respective EL rods 20R, 20G, and 20B. In this embodiment, the width of the red EL rod 20R and the width of the green EL rod 20G are formed to be thicker than the width of the blue EL rod 20B. Therefore, the size of the pixel region S corresponding to red and the pixel region S corresponding to green is set larger than the size of the pixel region S corresponding to blue.

도 7에 나타낸 바와 같이, 각색용 EL 봉(20R, 20G, 20B)의 상측에는, 제 1 실시예와 동일하게, 유지부를 구성하는 밀봉 기판(25)이 배열 설치되어 있다. 밀봉 기판(25)의 유지면(25a)에는 Y방향을 따라 연장되는 복수의 안내 홈(25b)이 X방향으로 간격을 두어 배치되어 있다. 각 안내 홈(25b)은 각색용 EL 봉(20R, 20G, 20B)의 횡폭과 대략 동일한 크기의 횡폭으로 형성되어 있다. 각 안내 홈(25b)은 각색용 EL 봉(20R, 20G, 20B)의 배열 위치에 대응하는 위치에 형성되어, 대응하는 각색용 EL 봉(20R, 20G, 20B)을 각각 Y방향을 따라 안내한다.As shown in FIG. 7, the sealing board 25 which comprises a holding | maintenance part is arrange | positioned at the upper side of each color EL rod 20R, 20G, 20B similarly to 1st Example. On the holding surface 25a of the sealing substrate 25, a plurality of guide grooves 25b extending along the Y direction are arranged at intervals in the X direction. Each guide groove 25b is formed with a width of approximately the same size as that of the color EL rods 20R, 20G, and 20B. Each guide groove 25b is formed at a position corresponding to an arrangement position of the color EL rods 20R, 20G, and 20B, and guides the corresponding color EL rods 20R, 20G, and 20B along the Y direction, respectively. .

각 주사선(13)으로부터의 정공과 각색용 데이터선(21R, 21G, 21B)으로부터의 전자는 각각 대응하는 각색용 발광층(22R, 22G, 22B)에 주입된다. 화소 영역(S)에 대응하는 각색용 발광층(22R, 22G, 22B)은 각각 정공과 전자의 재결합에 의한 엑시톤(여기자)을 생성하고, 이 엑시톤이 기저 상태로 되돌아갈 때의 에너지 방출에 의해, 각색에 대응한 파장 영역의 광(L)을 발광한다. 각색용 발광층(22R, 22G, 22B)이 발광한 광(L)은 주사선(13)과 투명 기판(12)을 통과하여 투명 기판(12)의 표시면(12b)으로부터 출사된다.Holes from the scanning lines 13 and electrons from the color data lines 21R, 21G and 21B are injected into the corresponding color light emitting layers 22R, 22G and 22B, respectively. Each of the light emitting layers 22R, 22G, and 22B corresponding to the pixel region S generates excitons (excitons) by recombination of holes and electrons, respectively, and by excitation of energy when the excitons return to the ground state, Light L of a wavelength range corresponding to each color is emitted. The light L emitted by the respective light emitting layers 22R, 22G, and 22B passes through the scanning line 13 and the transparent substrate 12 and is emitted from the display surface 12b of the transparent substrate 12.

따라서, EL 장치(10)는 각색용 EL 봉(20R, 20G, 20B)의 횡폭을 변경시키는 것만으로 각색의 출사 영역(화소 영역(S))의 사이즈를 변경시킬 수 있다. 따라서, 화소 사이즈를 설계 변경시킬 경우에는, 사이즈 변경의 대상으로 되지 않는 기존 EL 봉(20)을 유용시킬 수 있다. 즉, 화소 사이즈의 변경 대상으로 되는 EL 봉(20)에 대해서만 횡폭을 변경시키면 된다. 그 결과, EL 장치(10)의 생산성과 표시 화상의 색재현성을 향상시킬 수 있다.Therefore, the EL device 10 can change the size of each color emission area (pixel area S) only by changing the widths of the color EL bars 20R, 20G, and 20B. Therefore, when designing and changing the pixel size, the existing EL rod 20 which is not an object of the size change can be useful. That is, the width should be changed only for the EL rod 20 to be the pixel size change target. As a result, the productivity of the EL device 10 and the color reproducibility of the display image can be improved.

다음으로, 각색용 EL 봉(20R, 20G, 20B)의 제조 방법에 대해서 설명한다.Next, the manufacturing method of each color EL rod 20R, 20G, and 20B is demonstrated.

도 9에 나타낸 바와 같이, 우선, 투명 기판(12)에 설치되지 않은 상태의 각색용 데이터선(21R, 21G, 21B)을 각각 대응하는 각색용 발광층 형성액(22L)에 침지하여 인출한다. 그리고, 각색용 데이터선(21R, 21G, 21B)의 외측면에 퇴적한 발광층 형성액(22L)의 액상막(22F)을 건조시킴으로써, 각색용 발광층(22R, 22G, 22B)을 형성한다.As shown in FIG. 9, first, each color data line 21R, 21G, 21B which is not provided in the transparent substrate 12 is immersed in the respective light emission layer formation liquid 22L, and is taken out. The liquid film 22F of the light emitting layer forming liquid 22L deposited on the outer surfaces of the color data lines 21R, 21G, and 21B is dried to form the light emitting layers 22R, 22G, and 22B.

이 때, 각색용 발광층(22R, 22G, 22B)은 각각 투명 기판(12)을 이용하지 않고 대응하는 각색용 데이터선(21R, 21G, 21B)마다 성막된다. 또한, 각색용 발광층(22R, 22G, 22B)의 막 두께나 막질(膜質)은, 각색용 데이터선(21R, 21G, 21B)에 대한 발광층 형성액(22L)의 후퇴 접촉각 θ1과 각색용 데이터선(21R, 21G, 21B)의 사이즈에 의존한다. 따라서, 화소 영역(S)의 사이즈를 변경시킬 경우에는, 변경 대상으로 되는 데이터선(예를 들어 청색용 데이터선(21B))에 대해서만 성막 조건을 재점검하면 된다.At this time, each color light emitting layer 22R, 22G, 22B is formed for each color data line 21R, 21G, 21B without using the transparent substrate 12, respectively. In addition, the film thickness and film quality of the light emitting layers 22R, 22G, and 22B are different from the receding contact angle θ1 of the light emitting layer forming liquid 22L with respect to the color data lines 21R, 21G, and 21B, and the color data lines. It depends on the size of (21R, 21G, 21B). Therefore, when changing the size of the pixel region S, the film forming conditions may be rechecked only for the data line (for example, the blue data line 21B) to be changed.

도 10에 나타낸 바와 같이, 각색용 발광층(22R, 22G, 22B)을 형성하면, 각색 용 데이터선(21R, 21G, 21B)을 각각 정공 수송층 형성액(23L)에 침지하여 인출한다. 그리고, 각색용 발광층(22R, 22G, 22B)의 외측면에 퇴적한 정공 수송층 형성액(23L)의 액상막(23F)을 건조시킴으로써 정공 수송층(23)을 형성한다.As shown in Fig. 10, when the light emitting layers 22R, 22G, and 22B are formed, the color data lines 21R, 21G, and 21B are immersed in the hole transport layer forming liquid 23L, respectively, and taken out. The hole transport layer 23 is formed by drying the liquid film 23F of the hole transport layer forming liquid 23L deposited on the outer surfaces of the respective light emitting layers 22R, 22G, and 22B.

이 때, 각 정공 수송층(23)은 각각 투명 기판(12)을 이용하지 않고 대응하는 각색용 데이터선(21R, 21G, 21B)마다 성막된다. 또한, 각 정공 수송층(23)의 막 두께나 막질은 각색용 발광층(22R, 22G, 22B)에 대한 정공 수송층 형성액(23L)의 후퇴 접촉각 θ2와 각색용 데이터선(21R, 21G, 21B)의 사이즈에 의존한다. 따라서, 각 화소 영역(S)의 사이즈를 변경시킬 경우에는, 변경 대상으로 되는 데이터선(예를 들어 청색용 데이터선(21B))에 대해서만 성막 조건을 재점검하면 된다.At this time, each hole transport layer 23 is formed for each color data line 21R, 21G, 21B without using the transparent substrate 12, respectively. In addition, the film thickness and film quality of each hole transport layer 23 are determined by the receding contact angle θ2 of the hole transport layer forming liquid 23L with respect to the light emitting layers 22R, 22G, and 22B and the color data lines 21R, 21G, and 21B. Depends on size Therefore, when changing the size of each pixel region S, the film forming conditions may be rechecked only for the data line (for example, the blue data line 21B) to be changed.

다음으로, 상기와 같이 구성한 제 2 실시예의 이점을 이하에 기재한다.Next, the advantage of the 2nd Example comprised as mentioned above is described below.

(5) 본 실시예에 의하면, 투명 기판(12)의 각 주사선(13)에 횡폭이 상이한 사각기둥 형상의 각색용 EL 봉(20R, 20G, 20B)을 접속했다. 그리고, 각색용 EL 봉(20R, 20G, 20B)의 횡폭을 변경시킴으로써, 각색용 EL 봉(20R, 20G, 20B)마다 화소 영역(S)의 사이즈를 변경시키는 구성으로 했다.(5) According to the present embodiment, the respective color EL rods 20R, 20G, and 20B having rectangular columns having different widths were connected to the scanning lines 13 of the transparent substrate 12. And the width | variety of each color EL rod 20R, 20G, and 20B is changed, and it is set as the structure which changes the size of the pixel area S for every color adaptation EL rod 20R, 20G, and 20B.

따라서, 각 화소 영역(S)의 사이즈를 변경시킬 경우에는, 변경 대상으로 되는 데이터선에 대해서만 성막 조건을 재점검하면 된다. 그 결과, 화소 사이즈의 변경을 간편하게 할 수 있고, EL 장치(10)의 색재현성 향상을 용이하게 할 수 있다.Therefore, when changing the size of each pixel region S, the film forming conditions may be rechecked only for the data lines to be changed. As a result, the pixel size can be easily changed, and the color reproducibility of the EL device 10 can be easily improved.

(6) 본 실시예에 의하면, 각색용 데이터선(21)을 사각기둥 형상으로 형성하고, 정공 수송층(23)과 각 주사선(13)을 면접촉시키는 구성으로 했다. 따라서, 정 공 수송층(23)과 주사선(13) 사이의 전기적 접속을 안정시킬 수 있고, 화소 영역(S)의 사이즈를 정확하게 규정할 수 있다. 그 결과, 각 화소 영역(S)으로부터의 발광 휘도를 원하는 휘도로 안정 제어할 수 있다.(6) According to the present embodiment, the respective data lines 21 were formed in the shape of a square column, and the hole transport layer 23 and the scanning lines 13 were in surface contact. Therefore, the electrical connection between the hole transport layer 23 and the scanning line 13 can be stabilized, and the size of the pixel region S can be precisely defined. As a result, the light emission luminance from each pixel region S can be stably controlled to a desired luminance.

(7) 본 실시예에서는 각색용 발광층(22R, 22G, 22B)을 설치하고, 광의 삼원색에 대응하는 색의 광(L)을 발광하는 구성으로 했다. 그리고, 적색용 및 녹색용 화소 영역(S)이 청색용 화소 영역(S)보다도 커지는 구성으로 했다. 따라서, 각 화소 영역(S)의 사이즈를 사람의 시각(視覺) 특성에 맞출 수 있다. 따라서, 화소 수의 효율화를 도모할 수 있다. 또한, 가법(加法) 혼색을 이용한 색재현성을 향상시킬 수 있다.(7) In this embodiment, each of the light emitting layers 22R, 22G, and 22B is provided, and the light L of a color corresponding to the three primary colors of light is made to emit light. The red and green pixel regions S are made larger than the blue pixel regions S. FIG. Therefore, the size of each pixel area S can be matched to the visual characteristics of a person. Therefore, the number of pixels can be improved. In addition, color reproducibility using additive mixing can be improved.

이하, 본 발명을 구체화한 제 3 실시예를 도 11에 따라 설명한다. 제 3 실시예는 제 1 실시예의 EL 봉(20)의 발광색을 변경시킨 것이다. 따라서, 이하에서는 EL 봉(20)의 변경 점에 대해서 설명한다.Hereinafter, a third embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. The third embodiment changes the light emission color of the EL rod 20 of the first embodiment. Therefore, below, the change point of the EL rod 20 is demonstrated.

도 11에 나타낸 바와 같이, 주사선(13)의 상측에는 Y방향으로 연장되는 사각기둥 형상으로 형성된 복수(n개)의 EL 봉(20)이 각 주사선(13)과 교차하도록 배열 설치되어 있다. 각 EL 봉(20)은 각각 X방향으로 간격을 두어 배치되어 있다.As shown in Fig. 11, on the upper side of the scanning line 13, a plurality of (n) EL rods 20 formed in the shape of a square column extending in the Y direction are arranged so as to intersect with each of the scanning lines 13. Each EL rod 20 is arranged at intervals in the X direction, respectively.

EL 봉(20)은 적색용 EL 봉(20R), 황색용 EL 봉(20Y), 녹색용 EL 봉(20G), 보색(補色) 발광층인 청록색용 EL 봉(20C), 청색용 EL 봉(20B), 적자색용 EL 봉(20M)에 의해 구성되어 있다. EL 봉(20)은 적색용, 황색용, 녹색용, 청록색용, 청색용, 적자색용의 순서로 반복 배열되어 있다.The EL rod 20 includes a red EL rod 20R, a yellow EL rod 20Y, a green EL rod 20G, a blue green EL rod 20C as a complementary light emitting layer, and a blue EL rod 20B. ) And a reddish violet EL rod 20M. The EL rods 20 are repeatedly arranged in the order of red, yellow, green, cyan, blue, and reddish violet.

이들 각색용 EL 봉(20R, 20Y, 20G, 20C, 20B, 20M)의 축심에는 각각 대향 전 극으로서의 적색용 데이터선(21R), 황색용 데이터선(21Y), 녹색용 데이터선(21G), 청록색용 데이터선(21C), 청색용 데이터선(21B), 적자색용 데이터선(21M)이 구비되어 있다. 각색용 데이터선(21R-21B, 21Y-21M)은 각각 상기 데이터선 구동 회로(24)(도 1 참조)에 전기적으로 접속되어 있다. 데이터선 구동 회로(24)는 각색용 데이터선(21R-21B, 21Y-21M)에 각각 대응하는 데이터 신호를 소정의 타이밍에서 출력한다.At the centers of these individual EL rods 20R, 20Y, 20G, 20C, 20B, and 20M, the red data line 21R, the yellow data line 21Y, the green data line 21G, A cyan data line 21C, a blue data line 21B, and a reddish violet data line 21M are provided. The respective color data lines 21R-21B and 21Y-21M are electrically connected to the data line driver circuit 24 (see Fig. 1), respectively. The data line driver circuit 24 outputs data signals corresponding to the respective color data lines 21R-21B and 21Y-21M at predetermined timings, respectively.

각색용 데이터선(21R, 21Y, 21G, 21C, 21B, 21M)의 외측면에는 각각 적색용 발광층(22R), 황색용 발광층(22Y), 녹색용 발광층(22G), 청록색용 발광층(22C), 청색용 발광층(22B), 적자색용 발광층(22M)이 형성되어 있다. 각색용 발광층(22R-22B, 22Y-22M)은 각색용 데이터선(21R-21B, 21Y-21M)의 외측면 전체에 걸쳐 균일한 막 두께로 적층된 유기층이다. 각색용 발광층(22R-22B, 22Y-22M)은 각각 발광하는 광의 파장 영역이 광의 삼원색 및 색의 삼원색 중 어느 하나에 대응하는 유기계 발광층 재료로 구성되어 있다. 즉, 적색용 발광층(22R), 황색용 발광층(22Y), 녹색용 발광층(22G), 청록색용 발광층(22C), 청색용 발광층(22B), 적자색용 발광층(22M)은 각각 적색, 황색, 녹색, 청록색, 청색, 적자색에 대응하는 파장 영역의 광을 발광하도록 구성되어 있다.On the outer surface of each color data line 21R, 21Y, 21G, 21C, 21B, 21M, red light emitting layer 22R, yellow light emitting layer 22Y, green light emitting layer 22G, cyan light emitting layer 22C, A blue light emitting layer 22B and a reddish violet light emitting layer 22M are formed. Each color light emitting layer 22R-22B and 22Y-22M is an organic layer laminated | stacked by the uniform film thickness over the whole outer surface of the color data lines 21R-21B and 21Y-21M. Each of the light emitting layers 22R-22B and 22Y-22M is composed of an organic light emitting layer material in which the wavelength region of light to emit light corresponds to either of the three primary colors of the light and the three primary colors of the color. That is, the red light emitting layer 22R, the yellow light emitting layer 22Y, the green light emitting layer 22G, the cyan light emitting layer 22C, the blue light emitting layer 22B, and the red purple light emitting layer 22M are red, yellow, and green, respectively. And light of a wavelength range corresponding to cyan, blue, and reddish violet.

각색용 발광층(22R-22B, 22Y-22M)의 외측면에는 각각 정공 수송층(23)이 형성되어 있다. 각 정공 수송층(23)은 각색용 발광층(22R-22B, 22Y-22M)의 외측면 전체에 걸쳐 균일한 막 두께로 적층된 유기층이다. 각 정공 수송층(23)은 각각 교차하는 주사선(13)에 면접촉에 의해 접속된다.The hole transport layer 23 is formed in the outer surface of each light emitting layer 22R-22B and 22Y-22M, respectively. Each hole transport layer 23 is an organic layer laminated with a uniform film thickness over the entire outer surface of the light emitting layers 22R-22B and 22Y-22M. Each hole transport layer 23 is connected to the scanning line 13 that crosses each other by surface contact.

각색용 EL 봉(20R-20B, 20Y-20M)의 상측에는, 2점쇄선으로 나타낸 바와 같이, 유지부의 일부를 구성하는 밀봉 기판(25)이 배열 설치되어 있다. 밀봉 기판(25)의 유지면(25a)에는 Y화살표 방향을 따라 연장되는 복수의 안내 홈(25b)이 X화살표 방향에 관하여 등간격으로 배치되어 있다. 각 안내 홈(25b)의 형성 위치는 각색용 EL 봉(20R-20B, 20Y-20M)의 배열 위치에 대응하는 위치에 형성되어, 각색용 EL 봉(20R-20B, 20Y-20M)을 Y화살표 방향을 따라 안내 및 지지한다.On the upper side of each color EL rod 20R-20B and 20Y-20M, the sealing board 25 which comprises a part of holding | maintenance part is arrange | positioned, as shown by the dashed-dotted line. On the holding surface 25a of the sealing substrate 25, a plurality of guide grooves 25b extending along the Y arrow direction are arranged at equal intervals with respect to the X arrow direction. The formation position of each guide groove 25b is formed in the position corresponding to the arrangement position of each color EL rod 20R-20B, 20Y-20M, and the Y-arrow of each color EL rod 20R-20B, 20Y-20M is indicated. Guide and support along the direction.

각 주사선(13)으로부터의 정공과 각색용 데이터선(21R-21B, 21Y-21M)으로부터의 전자는 각각 대응하는 각색용 발광층(22R-22B, 22Y-22M)에 주입된다. 화소 영역(S)에 대응하는 각색용 발광층(22R-22B, 22Y-22M)은 정공과 전자의 재결합에 의한 엑시톤(여기자)을 생성한다. 그리고, 이 엑시톤이 기저 상태로 되돌아갈 때의 에너지 방출에 의해, 각색에 대응한 파장 영역의 광(L)을 발광한다. 각색용 발광층(22R-22B, 22Y-22M)이 발광한 광(L)은 주사선(13)과 투명 기판(12)을 통과하여 투명 기판(12)의 표시면(12b)으로부터 출사된다.Holes from the scanning lines 13 and electrons from the color data lines 21R-21B and 21Y-21M are injected into the corresponding color light emitting layers 22R-22B and 22Y-22M, respectively. The light emitting layers 22R-22B and 22Y-22M corresponding to the pixel region S generate excitons (excitons) by recombination of holes and electrons. Then, the light L in the wavelength region corresponding to each color is emitted by the energy emission when the excitons return to the ground state. The light L emitted by the respective light emitting layers 22R-22B and 22Y-22M passes through the scanning line 13 and the transparent substrate 12 and is emitted from the display surface 12b of the transparent substrate 12.

따라서, EL 장치(10)는 주사선(13) 위에 배열시킨 적색용 EL 봉(20R), 녹색용 EL 봉(20G) 및 청색용 EL 봉(20B)에 의해, 가법 혼색에 의거한 표시 화상을 표시할 수 있다. 또한, EL 장치(10)는 청록색용 EL 봉(20C), 적자색용 EL 봉(20M) 및 황색용 EL 봉(20Y)에 의해 감법(減法) 혼색에 의거한 표시 화상을 표시할 수 있다. 그 결과, EL 장치(10)는 주사선(13) 위에 배열시키는 EL 봉(20)의 색 종류에 따라 표시 화상의 색재현 범위를 확장시킬 수 있다. 또한, 원하는 색 종류의 광을 발광하는 EL 봉(20)을 다른 색 종류(예를 들어 백색 등)의 EL 봉(20)으로 교환하는 것만으로 표시 화상의 색재현 범위를 더 확장시킬 수 있다.Therefore, the EL device 10 displays the display image based on additive mixing by the red EL rod 20R, the green EL rod 20G, and the blue EL rod 20B arranged on the scanning line 13. can do. In addition, the EL device 10 can display a display image based on subtractive mixing by the cyan EL rod 20C, the red violet EL rod 20M, and the yellow EL rod 20Y. As a result, the EL device 10 can extend the color reproduction range of the display image in accordance with the kind of color of the EL rod 20 arranged on the scanning line 13. Further, the color reproduction range of the display image can be further extended by simply replacing the EL rod 20 for emitting light of a desired color kind with the EL rod 20 of another color kind (for example, white).

각색용 발광층(22R-22B, 22Y-22M)은, 제 2 실시예와 동일하게, 각색용 데이터(21R-21B, 21Y-21M)를 각각 대응하는 각색용 발광층 형성액(22L)에 침지하고, 액상막(22F)을 건조시킴으로써 형성된다. 또한, 각 정공 수송층(23)은, 제 2 실시예와 동일하게, 각색용 데이터선(21R-21B, 21Y-21M)을 각각 정공 수송층 형성액(23L)에 침지하고, 액상막(23F)을 건조시킴으로써 형성된다.The color light emitting layers 22R-22B and 22Y-22M are immersed in the color light emitting layer forming liquid 22L corresponding to the color data 21R-21B and 21Y-21M, respectively, as in the second embodiment, It is formed by drying the liquid film 22F. In addition, each hole transporting layer 23 is immersed in the hole transporting layer forming liquid 23L, and the liquid film 23F is immersed in the respective color data lines 21R-21B and 21Y-21M as in the second embodiment. It is formed by drying.

다음으로, 상기와 같이 구성한 제 3 실시예의 이점을 기재한다.Next, the advantage of the 3rd Example comprised as mentioned above is described.

(8) 본 실시예에 의하면, 각색용 데이터(21R-21B, 21Y-21M)의 외측면에 대응하는 각색용 발광층(22R-22B, 22Y-22M) 및 정공 수송층(23)을 적층했다. 그 결과, 각색용 EL 봉(20R-20B, 20Y-20M)을 형성했다. 투명 기판(12)의 주사선(13) 위에 각색용 EL 봉(20R-20B, 20Y-20M)을 배열하고, 각색용 EL 봉(20R-20B, 20Y-20M)을 밀봉 기판(25)에 의해 주사선(13)에 가압했다.(8) According to this embodiment, the color light emitting layers 22R-22B and 22Y-22M and the hole transport layer 23 corresponding to the outer surfaces of the color data 21R-21B and 21Y-21M were laminated. As a result, the individual EL rods 20R-20B and 20Y-20M were formed. The color EL rods 20R-20B and 20Y-20M are arranged on the scanning line 13 of the transparent substrate 12, and the color EL rods 20R-20B and 20Y-20M are scanned by the sealing substrate 25. Pressurized to (13).

따라서, 상이한 색에 대응한 EL 봉(20)을 투명 기판(12) 위에 부착하는 것만으로 EL 장치(10)의 색재현 범위를 확장시킬 수 있다. 그리고, 색재현 범위를 확장시킬 경우에는, 확장되는 색 종류(예를 들어 백색)의 발광층의 막 두께나 막질을 조사/조정하는 것만으로 EL 장치(10) 전체에 걸쳐 각색용 발광층의 막 두께나 막질을 균일하게 할 수 있다. 그 결과, 발광층의 종류를 간편하게 증가시킬 수 있어 EL 장치(10)의 색재현 범위의 확장을 용이하게 할 수 있다.Therefore, the color reproduction range of the EL device 10 can be extended only by attaching the EL rods 20 corresponding to different colors on the transparent substrate 12. In the case of extending the color reproduction range, the film thickness of the light emitting layer for each color is applied to the entire EL device 10 only by irradiating / adjusting the film thickness or film quality of the light emitting layer of the extended color type (for example, white). The film quality can be made uniform. As a result, the kind of light emitting layer can be easily increased, and the extension of the color reproduction range of the EL device 10 can be facilitated.

(9) 또한, 적색용 EL 봉(20R), 녹색용 EL 봉(20G) 및 청색용 EL 봉(20B)에 의한 가법 혼색과, 청록색용 EL 봉(20C), 적자색용 EL 봉(20M) 및 황색용 EL 봉(20Y)에 의한 감법 혼색의 양쪽을 이용할 수 있다. 따라서, EL 장치(10)의 색재현 범위의 확장을 더 용이하게 할 수 있다.(9) Further, additive color mixing by the red EL rod 20R, the green EL rod 20G, and the blue EL rod 20B, the blue-green EL rod 20C, the red-purple EL rod 20M, and Both of subtractive mixed color by the yellow EL rod 20Y can be used. Therefore, the extension of the color reproduction range of the EL device 10 can be made easier.

상기 각 실시예는 이하와 같이 변경시킬 수도 있다.Each of the above embodiments may be modified as follows.

상기 각 실시예에서는 기능층을 발광층 및 정공 수송층에 의해 구성했다. 이것에 한정되지 않아, 예를 들어 정공 수송층을 생략하는 구성으로 할 수도 있고, 또는 정공 수송층과 주사선 사이에 대응하는 발광층으로의 정공 주입 효율을 높이기 위한 정공 주입층을 형성하는 구성으로 할 수도 있다. 또한, 정공 수송층과 발광층 사이에 전자의 이동을 억제하는 전자 장벽층을 형성하는 구성으로 할 수도 있다.In each of the above examples, the functional layer was composed of a light emitting layer and a hole transporting layer. It is not limited to this, For example, it can be set as the structure which abbreviate | omits the hole transport layer, or it can also be set as the structure which forms a hole injection layer for improving the hole injection efficiency to the light emitting layer corresponding between a hole transport layer and a scanning line. Moreover, it can also be set as the structure which forms the electron barrier layer which suppresses the movement of an electron between a positive hole transport layer and a light emitting layer.

또는, 발광층과 데이터선 사이에 데이터선으로부터 주입된 전자를 발광층까지 수송하는 전자 수송층을 형성하는 구성으로 할 수도 있다. 또한, 발광층(22)에 대응하는 상기 전자 수송층과의 사이에 정공의 이동을 억제하는 정공 장벽층을 형성하는 구성으로 할 수도 있다.Alternatively, the electron transport layer may be formed between the light emitting layer and the data line to transport electrons injected from the data line to the light emitting layer. The hole barrier layer may be formed to suppress the movement of holes between the electron transport layer and the electron transport layer corresponding to the light emitting layer 22.

상기 각 실시예에 있어서, 발광층을 백색에 대응한 파장 영역의 광을 발광하는 백색 발광층으로 구성할 수도 있다. 또한, 각색용 발광층에 더하여, 백색 발광층을 갖는 구성일 수도 있다. 더 나아가서는, 적색에 대응한 상이한 2개의 파장 영역의 광, 녹색에 대응한 상이한 2개의 파장 영역의 광, 청색에 대응한 상이한 2개의 파장 영역의 광을 발광하는 발광층을 갖는 구성일 수도 있다. 즉, 상이한 파장 영역의 광을 발광하는 복수의 발광층을 각색마다 갖는 구성일 수도 있다.In each of the above embodiments, the light emitting layer may be formed of a white light emitting layer that emits light in a wavelength region corresponding to white. Furthermore, in addition to each light emitting layer, the structure which has a white light emitting layer may be sufficient. Furthermore, the structure may have a light emitting layer which emits light of two different wavelength regions corresponding to red, light of two different wavelength regions corresponding to green, and light of two different wavelength regions corresponding to blue. That is, the structure may have a some light emitting layer for each color which emits light of a different wavelength range.

상기 각 실시예에서는 EL 봉(20)에 발광층을 1층만 형성하는 구성으로 했다. 이것에 한정되지 않아, 예를 들어 복수의 발광층과 복수의 전하 발생층을 반복 적층한, 소위 멀티포튼(multiphoton) 구조의 EL 봉(20)을 제조할 수도 있다.In each of the above embodiments, only one light emitting layer was formed on the EL rod 20. It is not limited to this, For example, the EL rod 20 of what is called a multiphoton structure which repeated laminated | stacked the some light emitting layer and the some charge generation layer can also be manufactured.

상기 각 실시예에서는 데이터선 전체에 발광층 및 정공 수송층을 형성하는 구성으로 했다. 이것에 한정되지 않아, 데이터선의 외측면 중 투명 기판(12)에 대치하는 부분에만 발광층 및 정공 수송층을 형성하는 구성으로 할 수도 있다.In each of the above embodiments, the light emitting layer and the hole transporting layer were formed on the entire data line. It is not limited to this, It can also be set as the structure which forms a light emitting layer and a positive hole transport layer only in the part which opposes the transparent substrate 12 among the outer surfaces of a data line.

상기 각 실시예에서는 기능층의 최외주(最外周)를 정공 수송층(23)에 의해 구성했다. 이것에 한정되지 않아, 예를 들어 정공 수송층(23)의 외측면에 발광봉과 주사선(13) 사이의 밀착성을 향상시키기 위한 밀착층, 또는 발광층과 주사선(13) 사이의 전기 저항(접촉 저항)을 저감시키기 위한 도전층(예를 들어 금속막)을 형성하는 구성으로 할 수도 있다. 이것에 의하면, 주사선(13)과 EL 봉(20) 사이의 전기적 특성을 더 안정화시킬 수 있다.In each said embodiment, the outermost periphery of the functional layer was comprised by the hole transport layer 23. As shown in FIG. Not limited to this, for example, the adhesion layer for improving the adhesion between the light emitting rod and the scanning line 13 on the outer surface of the hole transport layer 23, or the electrical resistance (contact resistance) between the light emitting layer and the scanning line 13 It can also be set as the structure which forms the conductive layer (for example, metal film) for reducing. According to this, the electrical characteristics between the scanning line 13 and the EL rod 20 can be further stabilized.

상기 각 실시예에서는 유지부를 밀봉 기판(25)과 밀봉층(26)으로 구체화했다. 이것에 한정되지 않아, 유지부를 인접하는 EL 봉 사이에 충전된 수지 등에 의해 구체화할 수도 있다. 즉, 유지부는 EL 봉(20)을 각 투명 전극(12)에 접속시키도록 EL 봉(20)을 투명 기판(12)에 유지하는 것이면 된다.In each said embodiment, the holding | maintenance part was embodied by the sealing substrate 25 and the sealing layer 26. FIG. It is not limited to this, The holding | maintenance part can also be embodied by resin etc. which were filled between adjacent EL rods. In other words, the holding portion may hold the EL rod 20 on the transparent substrate 12 so as to connect the EL rod 20 to each transparent electrode 12.

상기 각 실시예에서는 인접하는 EL 봉(20) 사이의 공간을 불활성 가스로 충전하는 구성으로 했다. 이것에 한정되지 않아, 예를 들어 인접하는 EL 봉(20) 사이의 공간을 차광성 부재로 덮어, EL 봉(20) 사이의 발광의 크로스토크(crosstalk)를 회피하는 구성으로 할 수도 있다.In each of the above embodiments, the space between adjacent EL rods 20 is filled with an inert gas. It is not limited to this, For example, it can also be set as the structure which covers the space between adjacent EL rods 20 with a light shielding member, and avoids the crosstalk of light emission between the EL rods 20.

상기 각 실시예에서는 EL 봉(20)을 사각기둥 형상으로 구체화했다. 이것에 한정되지 않아, 예를 들어 EL 봉(20)을 단면이 삼각형이나 오각형 이상인 다각기둥 형상으로 구체화할 수도 있고, 더 나아가서는 단면이 타원 형상이나 원 형상인 기둥 형상으로 구체화할 수도 있다. 즉, EL 봉(20)은 기능층을 각 투명 전극에 접속시킬 수 있는 형상이면 된다.In each of the above embodiments, the EL rod 20 is embodied in a square pillar shape. It is not limited to this, For example, the EL rod 20 may be embodied in the shape of a polygonal column whose cross section is triangular or pentagonal or more, and furthermore, it may be embodied by the column shape of an ellipse shape or a circular cross section. That is, the EL rod 20 should just be a shape which can connect a functional layer to each transparent electrode.

상기 각 실시예에서는 EL 봉(20)의 축심을 데이터선에 의해 구성했다. 이것에 한정되지 않아, 예를 들어 유리나 수지 등으로 이루어지는 막대 부재를 EL 봉(20)의 축체(軸體)로서 별도로 이용하여, 상기 축체의 외측면에 데이터선을 형성하는 구성일 수도 있다.In each of the above embodiments, the axis of the EL rod 20 is constituted by a data line. It is not limited to this, For example, the structure which forms a data line in the outer surface of the said shaft body using the rod member which consists of glass, resin, etc. as a shaft body of the EL rod 20 separately.

상기 각 실시예에서는 주사선을 투명 전극, 데이터선을 대향 전극으로서 구성했다. 이것에 한정되지 않아, 주사선을 대향 전극, 데이터선을 투명 전극으로서 구성할 수도 있다.In each said Example, the scanning line was comprised as the transparent electrode and the data line as the counter electrode. It is not limited to this, A scanning line can also comprise a counter electrode and a data line as a transparent electrode.

상기 각 실시예에서는 발광층 및 정공 수송층을 액상 프로세스에 의해 형성하는 구성으로 했다. 이것에 한정되지 않아, 증착 등의 기상 프로세스에 의해 형성하는 구성으로 할 수도 있다.In each of the above embodiments, the light emitting layer and the hole transporting layer were formed by a liquid phase process. It is not limited to this, It can also be set as the structure formed by vapor phase processes, such as vapor deposition.

여기서는, 복수의 실시예만을 기재했지만, 본 발명이 그 취지로부터 일탈하지 않는 범위에서 다른 특유의 형태로 구체화될 수도 있다. 본 발명은 여기에 기재된 내용에 한정되지 않아, 첨부된 청구범위 내에서 개량될 수도 있다.Here, although only a plurality of embodiments have been described, the present invention may be embodied in other peculiar forms without departing from the spirit thereof. The invention is not limited to the details described herein, but may be improved within the scope of the appended claims.

상술한 본 발명에 의하면, 장치 사이즈, 화소 사이즈, 기능층의 종별(種別) 등의 각종 설계 변경을 용이하게 함으로써, 생산성을 향상시키는 일렉트로루미네선 스 장치 및 그 제조 방법을 제공할 수 있다.According to the present invention described above, it is possible to provide an electroluminescence device which improves productivity by facilitating various design changes such as device size, pixel size, type of functional layer, and a manufacturing method thereof.

Claims

투명 기판과,With a transparent substrate,

상기 투명 기판의 한쪽 면 위에 배열된 복수의 투명 전극과,A plurality of transparent electrodes arranged on one side of the transparent substrate,

복수의 발광봉으로서, 각 발광봉은 막대 형상의 대향 전극과 기능층을 포함하고, 상기 기능층은 상기 대향 전극의 외측면에 적층된 발광층을 포함하는 것과,A plurality of light emitting rods, each light rod comprising a rod-shaped counter electrode and a functional layer, the functional layer comprises a light emitting layer laminated on the outer surface of the counter electrode,

상기 기능층 각각을 상기 복수의 투명 전극에 접속하도록 상기 복수의 발광봉을 상기 한쪽 면에 유지하는 유지부를 구비한 것을 특징으로 하는 일렉트로루미네선스 장치.And a holding unit for holding the plurality of light emitting rods on the one surface so as to connect each of the functional layers to the plurality of transparent electrodes.

제 1 항에 있어서,The method of claim 1,

상기 복수의 발광봉은 각각 상이한 색의 광을 발광하는 발광층을 가진 것을 특징으로 하는 일렉트로루미네선스 장치.The plurality of light emitting rods each have a light emitting layer for emitting light of a different color.

제 1 항에 있어서,The method of claim 1,

상기 대향 전극은 각각 상이한 굵기를 갖고,The counter electrodes each have a different thickness,

상기 발광층 각각은 상기 대향 전극의 굵기에 따라 미리 규정된 색의 광을 발광하도록 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 일렉트로루미네선스 장치.And each of the light emitting layers is configured to emit light of a predetermined color according to the thickness of the counter electrode.

제 2 항에 있어서,The method of claim 2,

상기 복수의 발광봉은,The plurality of light emitting rods,

적색의 광을 발광하는 적색 발광층을 가진 적색 발광봉과,A red light emitting rod having a red light emitting layer emitting red light,

녹색의 광을 발광하는 녹색 발광층을 가진 녹색 발광봉과,Green light emitting rod with green light emitting layer to emit green light, and

청색의 광을 발광하는 청색 발광층을 가진 청색 발광봉을 포함하는 것을 특징으로 하는 일렉트로루미네선스 장치.An electroluminescence device comprising a blue light emitting rod having a blue light emitting layer for emitting blue light.

제 4 항에 있어서,The method of claim 4, wherein

상기 적색 발광봉은 상기 청색 발광봉보다도 굵고,The red light emitting rod is thicker than the blue light emitting rod,

상기 녹색 발광봉은 상기 청색 발광봉보다도 굵은 것을 특징으로 하는 일렉트로루미네선스 장치.And said green light emitting rod is thicker than said blue light emitting rod.

제 3 항에 있어서,The method of claim 3, wherein

상기 복수의 발광봉은,The plurality of light emitting rods,

적색, 녹색, 청색 중 어느 하나에 대한 보색(補色)의 광을 발광하는 보색 발광층을 가진 적어도 1개의 보색 발광봉을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 일렉트로루미네선스 장치.An electroluminescence device further comprising at least one complementary light emitting rod having a complementary light emitting layer for emitting complementary light of any one of red, green, and blue.

제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,The method according to any one of claims 1 to 6,

상기 기능층은 상기 투명 전극에 면접촉하는 것을 특징으로 하는 일렉트로루미네선스 장치.And the functional layer is in surface contact with the transparent electrode.

상기 대향 전극은 축심(軸心) 방향에서 보아 단면(斷面) 직사각형 형상으로 형성된 것을 특징으로 하는 일렉트로루미네선스 장치.And said counter electrode is formed in a cross-sectional rectangular shape as seen from the axial center direction.

상기 유지부는,The holding unit,

상기 투명 기판에 대향하는 위치에 설치되는 유지 기판으로서, 상기 유지 기판은, 상기 발광봉을 상기 투명 전극에 가압함으로써, 상기 기능층과 상기 복수의 투명 전극 사이의 전기적 접속을 유지하는 것과,A holding substrate provided at a position opposite to the transparent substrate, wherein the holding substrate maintains electrical connection between the functional layer and the plurality of transparent electrodes by pressing the light emitting rod against the transparent electrode;

상기 투명 기판과 상기 유지 기판 사이의 공간을 밀봉하기 위해, 상기 투명 기판과 상기 유지 기판 사이에 설치되는 밀봉층을 구비한 것을 특징으로 하는 일렉트로루미네선스 장치.An electroluminescence device comprising a sealing layer provided between the transparent substrate and the holding substrate to seal a space between the transparent substrate and the holding substrate.

상기 기능층은,The functional layer,

정공(正孔) 수송층, 정공 장벽층, 전자 수송층 및 전자 장벽층 중 적어도 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는 일렉트로루미네선스 장치.An electroluminescence device comprising at least one of a hole transport layer, a hole barrier layer, an electron transport layer and an electron barrier layer.

투명 기판의 한쪽 면에 복수의 투명 전극을 배열하는 것과,Arranging a plurality of transparent electrodes on one side of the transparent substrate,

막대 형상으로 형성된 복수의 대향 전극 각각의 외측면에 발광층을 포함하는 기능층을 적층함으로써, 복수의 발광봉을 형성하는 것과,Forming a plurality of light emitting rods by stacking a functional layer including a light emitting layer on an outer surface of each of the plurality of counter electrodes formed in a rod shape;

상기 기능층 각각을 복수의 상기 투명 전극에 접속하도록 상기 복수의 발광봉을 상기 투명 기판의 한쪽 면에 부착하는 것을 구비한 것을 특징으로 하는 일렉트로루미네선스 장치의 제조 방법.And attaching the plurality of light emitting rods to one surface of the transparent substrate so as to connect each of the functional layers to a plurality of the transparent electrodes.

제 11 항에 있어서,The method of claim 11,

상기 복수의 대향 전극 각각에 서로 상이한 색의 광을 발광하는 발광층을 적층함으로써, 상기 복수의 발광봉을 형성하는 것을 특징으로 하는 일렉트로루미네선스 장치의 제조 방법.A plurality of light emitting rods are formed by stacking a light emitting layer for emitting light of different colors on each of the plurality of counter electrodes, wherein the plurality of light emitting rods are manufactured.

제 11 항 또는 제 12 항에 있어서,The method according to claim 11 or 12,

상기 대향 전극의 굵기는 서로 상이하며,The thickness of the counter electrode is different from each other,

상기 제조 방법은, 상기 대향 전극의 각각에, 상기 대향 전극의 굵기에 따라 미리 규정된 색의 광을 발광하는 발광층을 적층함으로써, 상기 복수의 발광봉을 형성하는 것을 특징으로 하는 일렉트로루미네선스 장치의 제조 방법.The manufacturing method is characterized in that the plurality of light emitting rods are formed by laminating a light emitting layer for emitting light of a predetermined color according to the thickness of the counter electrode on each of the counter electrodes. Method of preparation.