KR20070010767A - Combined power plant hrsg corrosion protection system - Google Patents
Combined power plant hrsg corrosion protection system Download PDFInfo
- Publication number
- KR20070010767A KR20070010767A KR1020050065637A KR20050065637A KR20070010767A KR 20070010767 A KR20070010767 A KR 20070010767A KR 1020050065637 A KR1020050065637 A KR 1020050065637A KR 20050065637 A KR20050065637 A KR 20050065637A KR 20070010767 A KR20070010767 A KR 20070010767A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- corrosion
- dry air
- air supply
- sensor
- hrsg
- Prior art date
Links
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 title claims abstract description 101
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 title claims abstract description 101
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims abstract description 43
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000012806 monitoring device Methods 0.000 claims description 13
- 238000005536 corrosion prevention Methods 0.000 claims description 10
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 claims description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 abstract description 2
- 238000010248 power generation Methods 0.000 description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000007791 dehumidification Methods 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001919 adrenal effect Effects 0.000 description 1
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000003487 electrochemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 230000010287 polarization Effects 0.000 description 1
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02C—GAS-TURBINE PLANTS; AIR INTAKES FOR JET-PROPULSION PLANTS; CONTROLLING FUEL SUPPLY IN AIR-BREATHING JET-PROPULSION PLANTS
- F02C6/00—Plural gas-turbine plants; Combinations of gas-turbine plants with other apparatus; Adaptations of gas-turbine plants for special use
- F02C6/18—Plural gas-turbine plants; Combinations of gas-turbine plants with other apparatus; Adaptations of gas-turbine plants for special use using the waste heat of gas-turbine plants outside the plants themselves, e.g. gas-turbine power heat plants
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02C—GAS-TURBINE PLANTS; AIR INTAKES FOR JET-PROPULSION PLANTS; CONTROLLING FUEL SUPPLY IN AIR-BREATHING JET-PROPULSION PLANTS
- F02C7/00—Features, components parts, details or accessories, not provided for in, or of interest apart form groups F02C1/00 - F02C6/00; Air intakes for jet-propulsion plants
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/12—Heat utilisation in combustion or incineration of waste
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Air Conditioning Control Device (AREA)
- Testing Resistance To Weather, Investigating Materials By Mechanical Methods (AREA)
Abstract
Description
도 1은 일반적인 배열회수보일러의 구성을 나타낸 개략도,1 is a schematic view showing the configuration of a general heat recovery boiler;
도 2는 본 발명에 따른 복합화력 배열회수보일러의 부식방지시스템을 설명하기 위한 블록도이다.2 is a block diagram illustrating a corrosion prevention system of a combined cycle heat recovery boiler according to the present invention.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of Symbols for Main Parts of Drawings>
100 : 배열회수보일러100: array recovery boiler
110 : 부신센서110: adrenal sensor
120 : 습도센서120: humidity sensor
400 : 부식모니터링장치400: corrosion monitoring device
410 : 범용컴퓨터410: general purpose computer
420 : 표시화면420: display screen
430 : 프린터 430: Printer
500 : 건공기공급장치500: dry air supply device
600 : 통신카드600: communication card
본 발명은 배열회수보일러(HRSG)의 부식방지시스템에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 복합화력발전에 사용되는 배열회수보일러가 가동정지기간 동안 내부 온도와 습기에 의해 핀 튜브(Finned Tube) 외면에 부식이 발생하는 것을 방지할 수 있도록 한 부식방지시스템에 관한 것이다.The present invention relates to a corrosion prevention system of a heat recovery boiler (HRSG), and more particularly, the heat recovery boiler used in the combined cycle power generation is corroded to the outer surface of the finned tube by the internal temperature and moisture during the operation stop period. It relates to a corrosion protection system that can prevent this from happening.
현재 아파트 등 대규모 밀집 주거지역에 위치하여 열 공급원으로 가동중에 있는 복합화력발전소는 통상 도 1에 도시한 바와 같이 가스터빈(200)과, 고압증발기(100a), 중압증발기(100b), 저압증발기(100c)가 형성된 배열회수보일러(100)와, 증기터빈(300)을 포함하여 구성된다. 그 발전방식은 가스터빈(200)을 운전하여 1차 발전을 한 후 배출된 620℃ 가량의 고온의 배기가스를 배열회수보일로(100)에서 회수, 이 열을 이용하여 증기터빈(300) 발전에 적합한 증기를 생산 발전함으로써 열효율 높이는 방식으로 이때 열회수를 하기 위하여 배열회수보일러(100)에서는 수천개의 핀 튜브가 사용된다.Currently, a combined cycle power plant located in a large dense residential area such as an apartment and operating as a heat source is typically a
이러한 복합화력 발전소는 전력부하의 증감에 신속하게 대응하기 위하여 하절기 및 동절기의 전력공급의 변화로 장단기에 걸친 발전정지가 불가피하다. 특히 복합화력 발전의 운용 특성상 단기 정기가 가장 빈번하게 발생하는데 이때 발전 설비에 부식현상이 발생하게 된다. In order to respond quickly to increase and decrease of power load, the combined cycle power plant is inevitable in the short and long term due to the change of power supply in summer and winter. In particular, short-term periodic occurrence occurs most frequently due to the operation characteristics of combined cycle power generation, and corrosion occurs in power generation facilities.
정지시 부식이 가장 심한 설비는 배열회수보일러(100)로서 연소가스를 가열하는 표면인 핀 튜브 외면이 온도저하 및 외부 습기의 유입에 의하여 전체적으로 부식하게 된다. 핀 튜브 표면에 발생 된 녹은 핀 사이의 공간을 막아 열전도율을 저하시켜 열흡수율이 감소하게 되어 결국 배열회수보일러(100)의 효율이 저하되며 수명을 단축시키게 된다.The most severe equipment at the time of stop is the
따라서 이러한 부식을 방지하기 위한 수단으로서, 정기기간 동안 핀 튜브 내면은 순수와 약품처리를 통해 습식보존 하고, 외면은 잠열이나 열풍기 등의 열공급장치를 이용하여 내부 온도를 유지하는 방법, 외부공기의 먼지와 수분을 제거하는 필터를 공기 유입부에 설치하여 제한적인 부식진행 억제하는 방법, 또는 외부공기의 유입을 막기 위해서 굴뚝에 댐퍼를 설치하여 빗물유입이나 외부공기 유입 등의 외부의 수분 또는 부식인자들의 유입을 차단하는 방법 등의 제한적인 부식방지책이 실시되고 있다.Therefore, as a means to prevent such corrosion, the inner surface of the fin tube is wet preserved through pure water and chemical treatment during the regular period, the outer surface is maintained by using a heat supply device such as latent heat or hot air, the outside air dust And a filter that removes water and moisture to prevent limited corrosion progress, or by installing a damper on the chimney to prevent the inflow of external air. Limited corrosion protection measures, such as blocking inflow, have been implemented.
그러나 정기기간이 길어지면 외부로부터의 수분 유입은 불가피한 상황이고 필터의 처리용량과 성능 또한 한계가 있기 때문에 효과적으로 부식을 방지할 수 없다.However, when the period is long, inflow of water from the outside is inevitable, and the capacity and performance of the filter are limited, so that corrosion cannot be effectively prevented.
또한 부식 정도를 항상 모니터링 하는 장치가 없기 때문에 부식진행 정도에 관계없이 일률적으로 부식방지 설비를 운영함으로써 비용증가와 성능저하를 초래하고 있다.In addition, since there is no device to monitor the degree of corrosion at all times, the operation of corrosion prevention equipment is operated uniformly regardless of the degree of corrosion, resulting in cost increase and performance deterioration.
이와 같은 문제점을 해결하기 위하여 본 발명에서는 복합화력발전소 정지시 설비를 효과적인 보전하기 위한 대책의 일환으로써, 부식에 취약한 배열회수보일러 노(furnace) 내부의 부식 정도를 상시 점검하고 필요시 건조공기(dry air)를 공급 함으로써 설비의 최적성능을 유지하여 성능열화를 최소화하고 설비의 신속한 재가동이 가능하도록 하는 시스템을 제공하는데 그 목적이 있다.In order to solve such a problem, the present invention, as part of the measures to effectively maintain the facilities when the combined cycle power plant is stopped, always checks the degree of corrosion in the heat recovery boiler furnace vulnerable to corrosion, and if necessary dry air (dry) The purpose of the present invention is to provide a system for minimizing performance deterioration and enabling rapid restart of the facility by maintaining the optimum performance of the facility by supplying air).
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 배열회수보일러의 부식방지 시스템은 배열회수보일러 내부에 설치되어 부식전류 및 부식전위 신호를 감지함으로써 배열회수보일러 내부의 부식진행 정도와 부식신호의 변화를 측정하고 그 결과신호를 출력하는 부식센서와, 부식센서가 출력한 결과신호에 근거하여 입력되는 제어신호에 따라 배열회수보일러 내부에 건조공기를 공급하는 건공기공급장치와, 건공기공급장치가 작동되면 배열회수보일러 내부의 상대습도를 측정하여 건조상태를 출력하는 습도센서와, 부식센서에서 입력받은 결과신호를 기록하고 사용자 인식할 수 있도록 신호변환하여 표시화면에 출력함으로써 부식진행 여부를 감시하고 부식 정도를 판단하여 상기 건공기공급장치의 구동을 제어하는 부식모니터링장치와, 부식센서가 출력한 결과신호를 부식모니터링장치와 건공기공급장치에 전송하는 통신카드를 포함하여 구성된다.Corrosion prevention system of the heat recovery boiler according to the present invention for achieving the above object is installed inside the heat recovery boiler to detect the corrosion current and corrosion potential signal to change the degree of corrosion progress and corrosion signal inside the heat recovery boiler. Corrosion sensor for measuring and outputting the result signal, dry air supply device for supplying dry air inside the heat recovery boiler according to the control signal input based on the result signal output by the corrosion sensor, and dry air supply device The humidity sensor outputs the dry state by measuring the relative humidity inside the array recovery boiler, and records the result signal received from the corrosion sensor and converts the signal so that it can be recognized by the user. Corrosion monitoring device for controlling the driving of the dry air supply device by determining the degree, It is a result of the corrosion monitoring signal output device and the gun is configured to include a communication card for sending to the air supply.
이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명에 따른 복합화력 배열회수보일러 부식방지 시스템을 상세하게 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail the combined cycle heat recovery boiler corrosion prevention system according to the present invention.
도 2는 본 발명에 따른 복합화력 배열회수보일러의 부식방지 시스템의 구성을 나타낸 블록도이다.Figure 2 is a block diagram showing the configuration of the corrosion prevention system of the combined cycle heat recovery boiler according to the present invention.
도시한 바와 같이, 배열회수보일러(100)는 부식센서(110)와 습도센서(120)가 내부에 장착되어 있고, 통신카드(600)를 통해 건공기공급장치(500) 및 부식모니터링장치(400)와 연결되어 있다.As shown, the
우선, 배열회수보일러(100) 내부에 설치되는 부식센서(110)는 분석하고자 하는 금속이온의 전기화학적 반응이 일어나는 작업전극(working electrode)과 전류의 흐름을 원활히 하기 위한 상대전극(counter electrode)을 포함하여 구성된다.First, the
일반적으로 부식을 감지하는 방법에는 음향을 반사시킨 후에 어레이 센서(array sensor)와 다채널 감지장치를 이용하여 음향을 수신하고 이를 분석처리함으로써 금속의 균열 및 이상 지점을 찾아내는 음향반사법, 금속의 부식으로 인해 줄어든 금속의 두께 변화를 감지하여 부식유무를 체크하는 초음파법, 전도성 유동체내에 시험용 탐침을 삽입시켜 선형 분극을 측정함으로써 순간적인 부식율을 알아내는 순시 부식율 측정법, 장시간 동안 부식으로 인한 저항변화를 감지함으로써 부식율을 알아내는 저항측정법, 전해질내의 금속표면에서 금속의 전기화학적 전위를 측정하여 부식진행 유무를 판단하는 전기화학적 전위측정법 등이 있으며, 근래 들어 가장 많이 사용되는 방법은 전기화학적 전위측정법이다. In general, a method of detecting corrosion includes acoustic reflection, which finds a crack and an abnormal point of a metal by reflecting sound and then receiving and analyzing the sound using an array sensor and a multi-channel sensing device. Ultrasonic method that detects the change of metal thickness due to the reduction of corrosion and checks for corrosion, Instantaneous corrosion rate measurement method to find instantaneous corrosion rate by inserting test probe into conductive fluid and measuring linear polarization, Resistance change due to corrosion for a long time Resistance measurement method to detect the corrosion rate by detecting the; and electrochemical potential measurement method to determine the corrosion progress by measuring the electrochemical potential of the metal on the metal surface in the electrolyte, and the most commonly used method is the electrochemical potential measurement method to be.
본 발명의 부식센서(110)는 전기화학적 전위측정 방식으로 부식을 측정하며 작업전극으로 탄소강 시편을 사용하고 상대전극으로는 구리판을 사용한다.The
상기 부식센서(110)는 배열회수보일러(100) 내부의 부식분위기를 감지하여 부식전위를 발생시키고 부식전위 신호를 출력함으로써 후술할 건공기공급장치(500)의 작동 기준으로 사용된다.The
건공기공급장치(500)는 상기 부식센서(110)가 출력한 결과신호에 근거하여 입력되는 제어신호에 따라 건조공기를 생성하고 이를 상기 배열회수보일러(100)에 공급하게 된다. 상기 건공기공급장치(500)는 가열기를 포함하는 열회수장치를 사용하여 외부공기 중의 수분을 제거함으로써 건조공기를 생성하게 된다.The dry
상기 부식센서(110)와 함께 상기 배열회수보일러(100) 내부에 설치된 습도센서(120)는 상기 부식센서(110)의 출력신호에 근거하여 건공기공급장치(500)가 작동하는 경우 상기 건공기공급장치(500)의 제습작용에 따라 변화되는 상기 배열회수보일러(100) 내부의 상대습도를 측정하고 그 결과치를 상기 건공기공급장치(500)로 출력하여 건조공기 공급량에 따라 변화되는 습도량을 측정함으로써 상기 부식센서(110)와 함께 건공기공급장치(500)의 운전상태 조절을 위한 판단기준을 제공한다. 즉 상대습도는 부식과 밀접한 관계가 있으므로 건조 공기의 공급에 의한 부식감소효과를 측정하는 부식센서(110)와 더불어 습도센서(120)가 배열회수보일러(100) 내부의 부식 분위기 조성의 주요 인자인 습도를 측정하게 된다.The
상기 부식센서(110)가 출력한 결과신호를 입력받는 부식모니터링장치(400)는범용컴퓨터(410), 표시화면(420), 및 프린터(430)를 포함하여 구성되며 상기 결과신호를 기록하고 사용자가 인지할 수 있는 형태로 신호전환하여 표시화면(420)상에 출력한다. 사용자는 표시화면(420)에 0 내지 10V 의 전압신호 형태로 표시된 배열회수보일러(100) 내부의 부식 정도에 근거하여 제습이 필요한 경우 상기 건공기공급장치(500)의 작동 개시를 제어하게 된다.
또한 부식모니터링장치(400)는 상기 건공기공급장치(500)가 작동하는 동안 상기 습도센서가 출력하여 건공기공급장치(500)에 기록된 상대습도를 감시하여 상 기 건공기공급장치(400)의 건조공기량 공급을 제어하게 된다. In addition, the
마지막으로 상기 부식센서(110)의 신호를 입력받아 상기 부식모니터링장치(400)와 상기 건공기공급장치(500)로 출력하는 데이터 통신수단인 통신카드(600)는 상기 부식센서(110)가 발생한 전류 또는 전위를 부식 정도에 비례하는 전압으로 출력하게 된다.Finally, the
상기와 같이 구성된 복합화력 배열회수보일러의 부식방지 시스템에 있어서 부식을 제어하는 실시예에 대하여 설명하면 다음과 같다. Referring to the embodiment for controlling the corrosion in the corrosion prevention system of the combined cycle heat recovery boiler configured as described above are as follows.
복합화력 발전소의 설비가 가동을 중지하고 있는 동안 배열회수보일러(100) 내부에 설치된 부식센서(110)에서 감지된 습도변화에 따른 부식 전류 및 전위변화 신호가 통신카드(600)에서 전압신호로 변환된다. 상기 전압신호는 0V에서 최대 10V 사이이며, 감지된 부식 정도가 클수록 전압의 크기도 비례하여 커지게 된다. 상기 통신카드(600)에서 전압의 형태로 변환된 부식신호는 부식모니터링장치(400)에서 사용자가 인식할 수 있는 형태로 변환되어 표시화면(420)에 출력된다. 사용자는 전압의 크기로 표현되는 부식신호 결과치에 근거하여 제습이 필요하다고 판단되면 상기 부식모니터링장치(400)로부터 제어신호를 출력하여 건공기공급장치(500)의 운전을 개시하고 건조공기를 생성하여 생성된 건조공기를 배열회수보일러(100)에 공급하도록 한다. While the equipment of the combined cycle power plant is in operation, the corrosion current and potential change signal according to the humidity change detected by the
한편, 습도센서(120)는 건조공기가 공급되는 동안 변화되는 배열회수보일러(100) 내부의 상대습도를 측정하여 건공기공급장치(500)에 전송하고 부식모니터링장치(400)에서는 습도 변화를 모니터링하면서 건공기공급장치(500)의 운전상태를 조절하여 적정한 내부 습도를 달성하게 된다.On the other hand, the
배열회수보일러 내부, 특히 핀 튜브 외면의 부식 진행을 상시 감시하고 부식상태를 확인하여 건공기공급장치를 작동하고 공급시간을 조절함으로써 최소한의 비용으로 최적의 부식방지 분위기를 조성하여 부식에 의한 사고를 미연에 방지할 수 있고, 경제적인 방법으로 배열회수보일러를 유지하게 되어 복합화력 발전설비의 운전효율을 향상시키는 효과를 달성할 수 있다.Always monitor the progress of corrosion inside the heat recovery boiler, especially the outer surface of the fin tube, check the corrosion status, operate the dry air supply system, and adjust the supply time to create an optimal corrosion protection atmosphere with minimal cost. It is possible to prevent in advance, and to maintain the heat recovery boiler in an economical manner can achieve the effect of improving the operating efficiency of the combined cycle power plant.
Claims (6)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020050065637A KR100707780B1 (en) | 2005-07-20 | 2005-07-20 | Combined Power Plant HRSG Corrosion Protection System |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020050065637A KR100707780B1 (en) | 2005-07-20 | 2005-07-20 | Combined Power Plant HRSG Corrosion Protection System |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20070010767A true KR20070010767A (en) | 2007-01-24 |
KR100707780B1 KR100707780B1 (en) | 2007-04-17 |
Family
ID=38011931
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020050065637A KR100707780B1 (en) | 2005-07-20 | 2005-07-20 | Combined Power Plant HRSG Corrosion Protection System |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR100707780B1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20160033281A (en) | 2014-09-17 | 2016-03-28 | 두산건설 주식회사 | Tube spreader of heat recovery steam generator |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101528810B1 (en) * | 2014-10-14 | 2015-06-15 | 한국남동발전 주식회사 | Thermal and corrosion monitoring device based on wireless network |
KR101946567B1 (en) | 2017-01-12 | 2019-02-11 | 주식회사 포스코건설 | Apparatus for controling corrosion prevention of boiler and method thereof |
KR102235377B1 (en) | 2019-07-22 | 2021-04-01 | 주식회사 포스코건설 | Apparatus and method for controling boiler corrosion using by-products of desulfurization |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2503820B2 (en) | 1991-10-28 | 1996-06-05 | 株式会社新潟鉄工所 | High temperature corrosion monitor for gas turbine |
KR100400681B1 (en) * | 2000-03-29 | 2003-10-08 | 주식회사 에스알에스텍 | Heat Exchanger Life Assessment System(HELAS) |
JP2002106822A (en) | 2000-06-22 | 2002-04-10 | Nkk Corp | Refuse incinerator and its operation method |
JP2004003403A (en) | 2002-06-03 | 2004-01-08 | Hitachi Ltd | Method and apparatus for erosion suppression in steam turbine |
-
2005
- 2005-07-20 KR KR1020050065637A patent/KR100707780B1/en active IP Right Grant
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20160033281A (en) | 2014-09-17 | 2016-03-28 | 두산건설 주식회사 | Tube spreader of heat recovery steam generator |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR100707780B1 (en) | 2007-04-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100707780B1 (en) | Combined Power Plant HRSG Corrosion Protection System | |
CN109870295B (en) | Steam pipeline online life assessment system and method for thermal power plant | |
JP2013140576A (en) | Apparatus for monitoring steam plant and operating method thereof | |
JP2005090513A (en) | Method for measuring piping force acting on turbine casing | |
JP6934833B2 (en) | Water quality monitoring system, steam turbine system equipped with it, and water quality monitoring method | |
CA2548211A1 (en) | Method and apparatus for controlling soot blowing using statistical process control | |
JP4813887B2 (en) | Gas turbine plant | |
JP5780792B2 (en) | System and method for online monitoring of corrosion | |
CN106247308A (en) | Boiler scaling condition monitoring based on furnace exit temperature and control method | |
KR101393581B1 (en) | Hydrogen leak detecting device and method of fuel cell system | |
JP5491062B2 (en) | Fuel cell system | |
CN104344852A (en) | Energy conservation diagnosing method and energy conservation diagnosing system for boiler heating system | |
JP4346947B2 (en) | Equipment abnormality monitoring device, gas turbine abnormality monitoring device, gas turbine equipment and combined power generation equipment | |
JP2007329664A (en) | Remote monitoring system for gas burning appliance | |
CZ291083B6 (en) | Method of indicating real time indications of corrosion and rate of material degradation of a component and apparatus for making the same | |
JP2010146793A (en) | Activation device and activation method for fuel battery | |
US20130110413A1 (en) | Estimating gas usage in a gas burning device | |
JPH10302823A (en) | Fuel cell characteristic diagnostic method and fuel cell operating method | |
KR0180920B1 (en) | Control system for burner | |
KR102183743B1 (en) | Corrosion monitoring sensor of boiler furnace | |
JP3667871B2 (en) | Combustion equipment and method for determining the life of combustion equipment | |
JP2005233609A (en) | Anomaly diagnosing method and its device for absorption refrigerator | |
KR102165881B1 (en) | Apparatus for detecting combustor instability and method thereof) | |
CN117747892B (en) | Fuel cell heating power control method, electronic equipment and electric equipment | |
JP2003065067A (en) | Device for monitoring deterioration of heat insulation material for duct |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20130401 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20140401 Year of fee payment: 8 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20141001 Year of fee payment: 19 |