KR20060134315A - 식생 호안 블럭 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명의 식생 호안 블럭은 블럭의 중앙에 형성되어 다양한 식물 등이 입출(立出)되도록 하는 식생 공간홀과, 상기 식생 공간홀의 내주면에 일체로 돌설되어 강물이 통과할 때 난류(亂流)시켜 유속의 흐름을 낮추도록 곡선의 나선형 돌기를 구성하고 있으므로, 호우에 의한 강물의 범람시 유속의 흐름을 낮추어 홍수의 피해를 최대한 줄여줌은 물론, 외관을 보다 미려하게 할 수 있는 효과를 갖는다.

그리고 식생 호안 블럭의 제조방법은, 황토와 산화철의 재료들을 배합하는 단계와; 시멘트, 미장사, 석분과 로진의 재료들을 넣어서 배합하는 단계와; 상기 배합된 황토와 산화철에 따로 배합된 시멘트, 미장사, 석분, 로진의 재료들을 물에 유약이 희석된 코팅제로 건식방식에 의해 반죽하여 각 재료들의 표면에 막을 코팅하는 단계와; 상기 반죽된 재료들을 코어가 삽입된 금형내부에 투입하는 단계와; 상기 재료들이 투입된 금형에 좌우 및 전후방향으로 진동을 가하면서 가압판을 이용하여 60~90kgf의 압력을 가해 중앙이 수직으로 뚫린 식생 호안 블럭 형태의 제품으로 성형하는 단계와; 상기 성형된 제품을 금형으로부터 이탈시킨 후에 양생실내에서 65~95℃의 저온으로 1~2시간 정도 양생 건조시키는 단계로 이루어져 있으므로, 시멘트의 독성을 억제할 수 있을 뿐만 아니라 내구성이 뛰어나고 대량 생산 및 제조코스트를 낮출 수 있는 효과를 갖는다.

Description

식생 호안 블럭 및 그 제조방법{Vegetation Bank Protection Block and Method of Manufacturing}

도 1은 본 발명에 의한 식생 호안 블럭을 도시한 사시도,

도 2a,2b,2c는 본 발명에 의한 식생 호안 블럭을 도시한 평면도와 저면도 및 측면도,

도 3은 도 1의 A부분에 대한 요부 구성 확대 단면도,

도 4는 본 발명에 의한 식생 호안 블럭을 제방 등에 시공된 상태도,

도 5는 본 발명에 의한 식생 호안 블럭의 제조과정을 개략적으로 도시한 예시도,

도 6은 본 발명에 의한 식생 호안 블럭의 제조방법을 순차적으로 도시한 플로우 챠트이다.

< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 >

1 : 블럭 3 : 식생 공간홀

5 : 곡선의 나선형 돌기 10 : 황토

20 : 산화철 30 : 시멘트

40 : 미장사 50 : 석분

60 : 코팅제 B : 바이브레이터

C : 코어 M : 금형

P : 가압판

본 발명은 고수부지, 강변, 하천의 호안이나 경사면에 시공되는 식생 호안 블럭에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 시멘트의 독성을 억제하여 식생이 원활하게 될 수 있도록 해주고, 블럭의 접착력이 좋아 내구성을 높여주며, 대량생산이 가능하며, 또한 블럭의 식생 공간홀에 돌설된 태극형상을 이루는 곡선의 나선형 돌기에 의해 강물의 범람시 유속의 흐름을 낮추어 홍수 피해를 최대한 줄여줄 수 있는 식생 호안 블럭 및 그 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 식생 호안 블럭은 건식방식 또는 습식방식에 의해 양산되며, 건식방식은 물을 소량 넣어 반죽하여 만드는 방식으로서 반죽시 물기가 거의 없고, 진동 고압 방식으로 만드는 제품은 대부분 여기에 속한다. 습식방식은 물을 대량으로 넣어 반죽하여 만드는 방식으로서 반죽시 물기가 많고 흘러내리기 때문에 거푸집 방식으로 만드는 제품이 대부분 여기에 속한다.

그리고, 식생 호안 블럭은 그 재질이 시멘트를 사용한 콘크리트가 주를 이루는 것들이 대부분이다. 그 이유는 다른 재질로 만든 것들은 무게가 너무 가볍거나, 또는 홍수시 재방은 커녕 제품(블럭)이 물에 떠내려가는 현상이 생겨 오히려 위험하기 때문이다. 그렇다고 화강석 등 다른 자연석을 쓰기에는 대량생산이 어렵고, 또 제품의 가격이 워낙 고가라 그 넓은 방재 시설 공사에 쓴다는 것은 현실적으로 불가능하기 때문이다.

이런 이유로 인해 식생 호안 블럭은 시멘트를 사용한 콘크리트로 만들어지는 것이 보통이 되었다. 하지만 시멘트의 독성 때문에 자연친화적이 되지 못하는 단점 또한 가지고 있는 것이 현실이다. 그래서 많은 기업 및 발명인들이 시멘트의 독성을 억제하여 식생이 잘되고 토양에 해가 없는 친환경적인 제품을 만들기 위해 노력하고 있다. 그 예로 시멘트에 자연친화적인 황토를 배합해 식생 호안 블럭을 만들기도 하였으나, 실제로 배합할 수 있는 황토의 양이 적다는 데 문제가 있다.

특히 황토의 양을 많이 배합하면 시멘트와의 융화가 떨어져 내구성이 매우 약하고, 적게 배합하면 시멘트의 독성을 억제할 수 없게 된다. 그래서 실제로 제품에 10% 이상의 황토를 배합하기가 만만치 않다. 그리고 자연의 황토색을 띄지 못하고 시멘트의 삭막한 색을 띄어 미관이 떨어지는 단점이 있다.

그리고, 황토는 물이 묻으면 뭉치는 경향이 있으므로, 다른 재료와의 배합이 까다롭고 다른 재료(시멘트 또는 기타 골재 등등)와의 배합시 충분히 섞어 주어야 하며, 습식방식 보다는 건식방식의 제조방법이 유리하다. 특히 시멘트와의 궁합(점착력 등등)이 잘 맞지 않고 습기에 약해 제품이 굳었을 때, 호우 등의 빗물에 장기간 노출되면 내구성이 현저히 떨어지는 단점이 있다.

이러한 문제들로 인해 발생되는 폐단 또한 심각할 정도이다. 그 예를 들면 황토를 많이 배합하면 제품의 내구성이 떨어지므로 매우 적게 황토를 배합하거나 아예 황토를 배합하지도 않고 제품을 만들고 양생한 다음, 황토물에 넣거나 또는 황토물을 제품에 뿌려 황토물을 들여서 황토가 많이 함유된 것 처럼 속인 제품을 황토로 만든 제품이라며 일반 식생 호안 블럭의 5배 이상의 가격을 받아 폭리를 취하는 비양심적인 이들이 많은 실정이다.

따라서, 본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 황토를 대량으로 함유하여 시멘트의 독성을 억제할 수 있을 뿐만 아니라 내구성이 뛰어나고 대량 생산 및 번잡함(황토물 등을 들이는 이중성)을 없애고 제품의 가격까지 저렴한 식생 호안 블럭 및 그 제조방법을 제공하는 데 있다.

또, 본 발명의 또 다른 목적은 블럭에 돌설되는 다수의 나선형 돌기에 의해 호우에 의한 강물의 범람시 유속의 흐름을 낮추어 홍수의 피해를 최대한 줄여줌은 물론, 외관을 보다 미려하게 한 식생 호안 블럭 및 그 제조방법을 제공하는 데 있다.

상기 목적을 달성하기 위하여 이루어진 본 발명에 의한 식생 호안 블럭은, 블럭의 중앙에 형성되어 다양한 식물 등이 입출(立出)되도록 하는 식생 공간홀과, 상기 식생 공간홀의 내주면에 일체로 돌설되어 강물이 통과할 때 난류(亂流)시켜 유속의 흐름을 낮추도록 곡선의 나선형 돌기를 구성함을 특징으로 한다.

다른 실시예로서, 본 발명에 의한 곡선의 나선형 돌기는 상기 식생 공간홀의 내주면에 대하여 3방향으로 분할된 태극모양을 이루도록 구성된 것을 특징으로 한다.

다른 실시예로서, 본 발명에 의한 상기 곡선의 나선형 돌기는 그 선단측 상 면이 블럭의 상면보다 상향되게 돌설된 상태에서 그 후단측 상면으로 갈수록 점차 낮아지도록 경사진 것을 특징으로 한다.

다른 실시예로서, 본 발명에 의한 상기 곡선의 나선형 돌기는 그 선단측 둘레가 후단측 둘레보다 넓도록 곡선형상으로 점차 경사진 것을 특징으로 한다.

다른 실시예로서, 본 발명에 의한 식생 호안 블럭은, 황토소재 100중량부에 대해서, 산화철 5~15중량부, 시멘트 40~55중량부, 미장사 30~45중량부, 석분 10~20중량부, 로진 0.2~1.0중량부가 배합되고, 그 배합된 재료들이 물에 유약이 희석된 코팅제 10~30중량부에 의해 반죽되어 각각의 재료들의 표면에 막을 형성하도록 코팅되는 것을 특징으로 한다.

다른 실시예로서, 본 발명에 의한 상기 코팅제는 유약과 물의 비율이 1 : 2~5의 비율로 혼합된 것을 특징으로 한다.

다른 실시예로서, 본 발명에 의한 상기 코팅제에 시멘트 혼합제 0.04~0.07중량부가 더 함유된 것을 특징으로 한다.

다른 실시예로서, 본 발명에 의한 식생 호안 블럭의 제조방법은, 황토와 산화철의 재료들을 배합하는 단계와; 시멘트, 미장사, 석분과 로진의 재료들을 넣어서 배합하는 단계와; 상기 배합된 황토와 산화철에 따로 배합된 시멘트, 미장사, 석분, 로진의 재료들을 물에 유약이 희석된 코팅제로 건식방식에 의해 반죽하여 각 재료들의 표면에 막을 코팅하는 단계와; 상기 반죽된 재료들을 코어가 삽입된 금형내부에 투입하는 단계와; 상기 재료들이 투입된 금형에 좌우 및 전후방향으로 진동을 가하면서 가압판을 이용하여 60~90kgf의 압력을 가해 중앙이 수직으로 뚫린 식 생 호안 블럭 형태의 제품으로 성형하는 단계와; 상기 성형된 제품을 금형으로부터 이탈시킨 후에 양생실내에서 65~95℃의 저온으로 1~2시간 정도 양생 건조시키는 단계로 이루어진 것을 특징으로 한다.

이하, 본 발명의 일실시예에 관하여 첨부 도면 도 1a 내지 도 4를 참조하면서 상세히 설명한다.

본 발명에 의한 식생 호안 블럭(1)은, 도 1 내지 도 2c에 도시된 바와 같이, 그 중앙에 다양한 식물 등이 입출(立出)되도록 식생 공간홀(3)이 수직으로 뚫어져 있고, 이 식생 공간홀(3)의 내주면에는 강물이 통과할 때 난류(亂流)시켜 유속의 흐름을 낮추도록 3방향으로 분할된 태극모양을 이루는 곡선의 나선형 돌기(5)가 일체로 돌설되어 있다.

이때, 상기 곡선의 나선형 돌기(5)는 그 선단측 상면이 블럭(1)의 상면보다 상향되게 돌설된 상태에서 그 후단측 상면으로 갈수록 점차 낮아지도록 경사져 있다.

또, 상기 곡선의 나선형 돌기(5)는 그 선단측 둘레가 후단측 둘레보다 넓도록 곡선형상으로 점차 경사져 있다.

한편, 상기 식생 호안 블럭(1)은, 도 3에 도시된 바와 같이, 황토(10)소재 100중량부에 대해서, 산화철(20) 5~15중량부, 시멘트(30) 40~55중량부, 미장사(40) 30~45중량부, 석분(50) 10~20중량부, 로진 0.2~1.0중량부가 배합되고, 그 배합된 재료들이 물에 유약이 희석된 코팅제(60) 10~30중량부에 의해 반죽되어 각각의 재 료들의 표면에 막을 형성하도록 코팅되는 구성을 갖는다.

여기서, 상기 산화철(20)이 함유된 황토(10)는 시멘트(30)와 잘 융화되고, 로진은 시멘트(30) 특유의 표면의 거침을 부드럽게 해주는 장점이 있다.

그리고, 상기 황토(10), 산화철(20), 시멘트(30), 미장사(40), 석분(50) 및 로진을 혼합기(미도시)에 투입하여 함께 배합하여도 무방하나, 보다 양질의 제품을 만들기 위해서는 혼합기에 황토(10)와 산화철(20) 재료들을 투입하여 충분히 배합한 후, 이어서 시멘트(30), 미장사(40), 석분(50) 및 로진 재료들을 투입하여 충분히 배합하는 것이 바람직하다.

또, 상기 코팅제(60)는 유약과 물의 비율이 점성을 고려하여 대략 1 : 2~5의 비율로 혼합되어 된 것을 채용하며, 이는 점성이 액체를 배합하여 재료들간의 결속력을 증가시킴과 아울러, 햇빛이나 조명을 받을 때 빛이 반사되는 현상에 의해 제품의 외관을 보다 미려하게 해주는 기능을 갖는다.

또한, 상기 코팅제(60)는 황토(10) 100중량부에 대해 시멘트 혼합제 0.04~0.07중량부를 넣고 함께 건식방식으로 반죽되면, 재료의 입자들을 유약으로 코팅하면서 각각의 재료들의 점성을 높여 내구성을 좋게 하고, 시멘트(30) 특유의 독성을 억제하여 준다.

여기서, 상기 시멘트 혼합제는 자체 계면활성력으로 미세한 기포를 연행하여 단위수량 블리딩을 감소시켜 거친 표면을 보다 매끄럽게 함과 아울러, 유동성, 수밀성, 감수 및 분효과로 인해 각 재질을 연화 및 응집시키는 기능을 갖는 것으로서, 예를 들면 공지의 천연폴리 카본산으로 구성된 로진(Rosin)의 염화 나트륨을 채용하는 것이 바람직하다.

이와 같이 구성된 본 발명의 식생 호안 블럭(1)은 도 4에 도시된 바와 같이, 고수부지, 강변, 하천의 호안이나 경사면에 축조되기 위해서는 수평방향으로 긴 직사각 형태의 하부 받침블록(7)을 타설한 다음, 그 상부 경사면을 따라 순차적으로 식생 호안 블럭(1)들을 축조한다.

이때, 다수의 식생 호안 블럭(1)은 다이아몬드 모양으로 위치한 상태에서 상하 및 좌우방향을 따라 순차적으로 연접될 수 있게 축조되는 것이며, 상기 순차적인 축조법에 따라 자연적으로 발생된 자중에 의해 상기 식생 호안 블럭(1)들은 지반(경사면)에 견고하게 고정되는 것이다.

그리고, 식생 호안 블럭(1)의 중앙에 형성된 식생 공간홀(3)은 지반(경사면)과 연결되므로, 이 식생 공간홀(3)을 통해 식물들이 지반으로 뿌리를 내려 착상될 수 있기 때문에 지반의 토양이 숨을 쉴 수 있으며 주변 외관을 보다 미려하게 할 수 있는 친환경적인 특징을 가진다.

또, 식생 호안 블럭(1)은 황토(10)를 대량으로 함유하고 있기 때문에 시멘트(30)의 독성을 억제할 수 있을 뿐만 아니라 내구성이 뛰어나고 대량 생산할 수 있다.

또, 식생 호안 블럭(1)은 그 식생 공간홀(3)의 내주면에 곡선의 나선형 돌기(5)가 3방향으로 분할된 태극모양으로 돌설되어 있기 때문에 호우로 인하여 강물이 범람하여 축조된 식생 호안 블럭(1)으로 수면높이(H)가 상승될 경우, 강물이 상기 곡선의 나선형 돌기(5)에 부딪치면서 표시된 점선화살표(W)와 같이 난류를 일으키 게 되고, 이에 따라 유속의 흐름이 현저히 저하되어 홍수의 피해를 최대한 줄여주게 된다.

다음에, 이와 같이 구성된 본 발명의 식생 호안 블럭(1)의 제조방법은 다음과 같다.

본 발명의 식생 호안 블럭(1)의 제조방법은, 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이, 황토(10)와 산화철(20)의 재료들을 배합(S1)하는 단계와; 시멘트(30), 미장사(40), 석분(50)과 로진의 재료들을 넣어서 배합(S2)하는 단계와; 상기 배합된 황토(10)와 산화철(20)에 따로 배합된 시멘트(30), 미장사(40), 석분(50), 로진의 재료들을 물에 유약이 희석된 코팅제(60)로 건식방식에 의해 반죽하여 각 재료들의 표면에 막을 코팅(S3)하는 단계와; 상기 반죽된 재료들을 코어(C)가 삽입된 금형(M)내부에 투입(S4)하는 단계와; 상기 재료들이 투입된 금형(M)에 좌우 및 전후방향으로 진동을 가하면서 가압판(P)을 이용하여 60~90kgf의 압력을 가해 중앙이 수직으로 뚫린 식생 호안 블럭(1) 형태의 제품으로 성형(S5)하는 단계와; 상기 성형된 제품을 금형(M)으로부터 이탈시킨 후에 양생실내에서 65~95℃의 저온으로 1~2시간 정도 양생 건조(S6)시키는 단계로 이루어진다.

이때, 상기 금형(M)은 상부가 개구되는 몸체와 그 개구부를 통해 내부 중앙측 바닥에 고정됨과 아울러, 상부 좌우측이 상기 몸체의 내부 상단 벽면에 고정되는 티(T)자 형상의 코어(C)로 구성되되, 이 코어(C)는 그 수평부의 양단이 상기 금형(M)의 내부 좌우측 벽면에 대하여 중앙에 고정되도록 구성되고, 그 수직부는 평면에서 볼 때 외주면에 3방향으로 분할된 태극모양의 곡선의 나선형 홈이 형성되도 록 구성된다.

즉, 상기 코어(C)는 상기 식생 호안 블럭(1)의 중앙에 식생 공간홀(3)과 곡선의 나선형 돌기(5)가 동시 성형되도록 금형(M) 내부에 투입되어 진다.

상기 가압판(P)은 상기 금형(M)내의 상측에서 하측으로 60~90kgf의 압력으로 하강될 때 상기 식생 호안 블럭(1)의 상면에 곡선의 나선형 돌기(5)가 성형되도록 저면 중앙에 3방향으로 분할된 태극모양의 홈이 형성되어 있다.

상기 금형(M)의 좌우 및 전후방향으로 고주파 진동을 가하기 위한 바이브레이터(B)는 예를 들어 32마력의 모터로 구성되며, 이 모터는 금형(M)의 좌우측 외벽 하단에 각각 근접되게 설치되어 리히터 진도 2.0정도의 진동력을 부여하도록 구성하는 것이 바람직하다.

상기 금형(M)으로부터 이탈된 식생 호안 블럭(1)은 양생실내에서 65~95℃의 저온으로 1~2시간 정도 양생 건조되거나, 또는 햇빛 등의 상온에서 자연 양생 건조되는 방식을 택일하여도 무방하다.

한편, 본 발명은 상술한 실시예로만 한정되는 것이 아니라 본 발명의 요지를 벗어나지 않는 범위내에서 수정 및 변형하여 실시할 수 있고, 그러한 수정 및 변형이 가해진 기술사상 역시 이하의 특허청구범위에 속하는 것으로 보아야 한다.

이상 설명한 바와 같이, 본 발명의 식생 호안 블럭은 그 중앙에 형성된 식생 공간홀의 내주면에 태극모양을 이루는 곡선의 나선형 돌기를 3방향으로 분할 형성하도록 구성되어 있으므로, 호우에 의한 강물의 범람시 유속의 흐름을 낮추어 홍수 의 피해를 최대한 줄여줌은 물론, 외관을 보다 미려하게 할 수 있는 효과가 있다.

또, 본 발명의 식생 호안 블럭은 친환경적이며 인체에 유익한 대량의 황토 소재를 시멘트 등의 각종 재료들과 함께 배합하고 그 배합된 재료에 유약이 희석된 물을 넣어서 건식방식으로 반죽하여 각 재료들의 표면에 유약 막을 코팅한 후 성형하여 양생 건조되는 구성으로 되어 있으므로, 시멘트의 독성을 억제할 수 있을 뿐만 아니라 내구성이 뛰어나고 대량 생산 및 제조코스트를 낮출 수 있는 효과가 있다.

Claims (8)

1. 블럭의 중앙에 형성되어 다양한 식물 등이 입출(立出)되도록 하는 식생 공간홀과, 상기 식생 공간홀의 내주면에 일체로 돌설되어 강물이 통과할 때 난류(亂流)시켜 유속의 흐름을 낮추도록 곡선의 나선형 돌기를 구성함을 특징으로 하는 식생 호안 블럭.
2. 제1항에 있어서,

   상기 곡선의 나선형 돌기는 상기 식생 공간홀의 내주면에 대하여 3방향으로 분할된 태극모양을 이루도록 구성된 것을 특징으로 하는 식생 호안 블럭.
3. 제1항에 있어서,

   상기 곡선의 나선형 돌기는 그 선단측 상면이 블럭의 상면보다 상향되게 돌설된 상태에서 그 후단측 상면으로 갈수록 점차 낮아지도록 경사진 것을 특징으로 하는 식생 호안 블럭.
4. 제1항에 있어서,

   상기 곡선의 나선형 돌기는 그 선단측 둘레가 후단측 둘레보다 넓도록 곡선형상으로 점차 경사진 것을 특징으로 하는 식생 호안 블럭.
5. 황토소재 100중량부에 대해서, 산화철 5~15중량부, 시멘트 40~55중량부, 미장사 30~45중량부, 석분 10~20중량부, 로진 0.2~1.0중량부가 배합되고, 그 배합된 재료들이 물에 유약이 희석된 코팅제 10~30중량부에 의해 반죽되어 각각의 재료들의 표면에 막을 형성하도록 코팅되는 것을 특징으로 하는 식생 호안 블럭.
6. 제5항에 있어서,

   상기 코팅제는 유약과 물의 비율이 1 : 2~5의 비율로 혼합된 것을 특징으로 하는 식생 호안 블럭.
7. 제5항에 있어서,

   상기 코팅제에 시멘트 혼합제 0.04~0.07중량부가 더 함유된 것을 특징으로 하는 식생 호안 블럭.
8. 황토와 산화철의 재료들을 배합하는 단계와; 시멘트, 미장사, 석분과 로진의 재료들을 넣어서 배합하는 단계와; 상기 배합된 황토와 산화철에 따로 배합된 시멘트, 미장사, 석분, 로진의 재료들을 물에 유약이 희석된 코팅제로 건식방식에 의해 반죽하여 각 재료들의 표면에 막을 코팅하는 단계와; 상기 반죽된 재료들을 코어가 삽입된 금형내부에 투입하는 단계와; 상기 재료들이 투입된 금형에 좌우 및 전후방향으로 진동을 가하면서 가압판을 이용하여 60~90kgf의 압력을 가해 중앙이 수직으로 뚫린 식생 호안 블럭 형태의 제품으로 성형하는 단계와; 상기 성형된 제품을 금 형으로부터 이탈시킨 후에 양생실내에서 65~95℃의 저온으로 1~2시간 정도 양생 건조시키는 단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 식생 호안 블럭의 제조방법.

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