KR20060118574A - Method and device for drawing optical fiber preform - Google Patents

Method and device for drawing optical fiber preform Download PDF

Info

Publication number
KR20060118574A
KR20060118574A KR1020067013823A KR20067013823A KR20060118574A KR 20060118574 A KR20060118574 A KR 20060118574A KR 1020067013823 A KR1020067013823 A KR 1020067013823A KR 20067013823 A KR20067013823 A KR 20067013823A KR 20060118574 A KR20060118574 A KR 20060118574A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
base material
pinch roller
roller
optical fiber
stretching
Prior art date
Application number
KR1020067013823A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR101153563B1 (en
Inventor
소이치로 켐모치
와이치 야마무라
타카아키 나가오
미츠쿠니 사카시타
Original Assignee
신에쓰 가가꾸 고교 가부시끼가이샤
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 신에쓰 가가꾸 고교 가부시끼가이샤 filed Critical 신에쓰 가가꾸 고교 가부시끼가이샤
Publication of KR20060118574A publication Critical patent/KR20060118574A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101153563B1 publication Critical patent/KR101153563B1/en

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
    • C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
    • C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
    • C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
    • C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
    • C03B37/01205—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments
    • C03B37/01225—Means for changing or stabilising the shape, e.g. diameter, of tubes or rods in general, e.g. collapsing
    • C03B37/0126—Means for supporting, rotating, translating the rod, tube or preform
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
    • Y02P40/57—Improving the yield, e-g- reduction of reject rates

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
  • Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
  • Inorganic Fibers (AREA)

Abstract

A method of drawing an optical fiber preform for drawing the optical fiber preform to a smaller diameter preform rod (7) by heating/softening a preform ingot (1) in an electric furnace (3) and drawing it by a pair of pinch rollers (6) and (6). The method is characterized in that roller grooves (11) formed by a radius of curvature larger than the outer diameter of the preform rod (7) or V- shaped roller grooves (11) formed by a straight-line are formed in the peripheral surfaces of the pinch rollers (6) formed of a metal, and the preform rod (7) is held and drawn by the opposed roller grooves (11)and (11) of the pair of pinch rollers (6) and (6).

Description

광섬유 모재의 연신 방법 및 장치{METHOD AND DEVICE FOR DRAWING OPTICAL FIBER PREFORM}Stretching method and apparatus of an optical fiber base material {METHOD AND DEVICE FOR DRAWING OPTICAL FIBER PREFORM}

본 발명은, 광섬유 모재의 제조 방법, 특히 모재 잉곳(ingot)을 이보다 소경의 모재 로드(rod)로 연신하는 연신 방법에 있어서, 연신 후의 광섬유 모재 로드의 굽음을 저감화하는 광섬유 모재의 연신 방법 및 장치에 관한 것이다.The present invention provides a method and apparatus for manufacturing an optical fiber base material, in particular, a method for stretching a base material ingot into a smaller diameter base rod, wherein the method and apparatus for stretching an optical fiber base material to reduce the bending of the optical fiber base material rod after the stretching are performed. It is about.

문헌의 참조에 의한 편입이 인정되는 지정국에 대해서는, 하기의 출원에 기재된 내용을 참조에 의해 본 출원에 집어넣어 본 출원의 기재의 일부로 한다.Regarding a designated country where the incorporation by reference of a document is recognized, the contents described in the following application are incorporated into the present application by reference and are a part of the description of the present application.

특허출원 2004－6878　　　출원일　2004년 1월 14일Patent application 2004-6878 Application date January 14, 2004

특허출원 2005－2763　　　출원일　2005년 1월 7일Patent application 2005-2767 Application date January 7, 2005

일반적으로, 광섬유용 모재 잉곳을 이보다 소경의 광섬유 모재 로드로 연신하기 위해서, 관통 종형(縱型)의 전기로에 셋팅(setting) 한 모재 잉곳을 가열 연화시키면서, 전기로의 입구로부터 소정의 속도로 로(爐) 내에 이송해 넣고, 동시에 전기로의 출구로부터, 모재 잉곳의 선단부를 파지하여, 이송해 넣는 속도보다 빠른 속도로 인출함으로써 모재 잉곳보다 직경 축소된 모재 로드로서 인출하는 방법이 채용되어 있다(특허 문헌 1 참조).In general, in order to stretch the base material ingot for the optical fiber to a smaller diameter optical fiber base rod, while heating and softening the base material ingot set in the penetrating longitudinal electric furnace, the furnace is formed at a predetermined speed from the inlet of the electric furnace ( (Iii) A method is employed in which the tip of the base metal ingot is gripped from the outlet of the electric furnace at the same time and drawn out at a speed faster than the transfer speed so as to be taken out as a base rod having a diameter smaller than that of the base metal ingot (Patent Literature). 1).

　 <특허 문헌 1>　특허공개 소62－167236호 공보Patent Document 1: Patent Publication No. 62-167236

<발명이 해결하고자 하는 과제>   Problems to be Solved by the Invention

연신 중에 직경 축소된 모재 로드는, 한 벌의 핀치(Pinch) 롤러(roller)로 협지되고 인출된다. 핀치 롤러의 재질로는, 압축 세라믹 파이버 등의 비금속이 사용되고 있지만, 400℃ 이상의 고온의 모재 로드와의 접촉에 의해, 핀치 롤러의 표면이 소실(燒損)하고, 치수·형상이 시간 경과에 따라 변화하고 있었다. 이 때문에 핀치 롤러에 의한 끌어 잡는 위치가 흐트러져 모재 로드에 큰 굽음이 발생하고 있었다.The base rod reduced in diameter during stretching is sandwiched and drawn out by a pair of pinch rollers. As the material of the pinch rollers, nonmetals such as compressed ceramic fibers are used, but the surface of the pinch rollers disappears due to contact with the high-temperature base rod of 400 ° C or higher, and the dimension and shape thereof change with time. It was changing. For this reason, the pull position by the pinch roller was disturbed, and big bending occurred in the base material rod.

또, 핀치 롤러를 그 구동축에 부착하는데, 테이퍼 축((tapered shaft) 감합에 의한 고정 방식을 채용하고 있기 때문에, 핀치 롤러의 축 방향 위치를 정확하게 정하는 것이 곤란하였다. 이 때문에 핀치 롤러의 교환마다 핀치 롤러에 의한 끌어 잡는 위치가 흐트러져 모재 로드에 큰 굽음이 발생하고 있었다.In addition, since the pinch roller is attached to the drive shaft, it is difficult to accurately determine the axial position of the pinch roller because it adopts a fixing method by fitting a tapered shaft. The picking position by the roller was disturbed, and large bending occurred in the base material rod.

핀치 롤러의 재질은, 압축 세라믹 파이버 등의 비금속이기 때문에, 정확한 홈(groove) 가공이 어렵고, 또, 만일 홈 가공을 할 수 있어도 상기 이유에 의해, 홈 위치가 정해지지 않기 때문에, 차선책으로서 고온의 모재 로드에 의한 소실의 결과로서, 핀치 롤러의 표면에 저절로 형성되는 홈을 이용하고 있었다. 이 때문에 명료한 홈이 형성될 때까지의 기간은, 핀치 롤러에 끼워진 모재 로드에는 정위치성이 없고, 이 때문에 끌어 잡는 위치가 흐트러져 모재 로드에 큰 굽음이 발생하고 있었다.Since the pinch roller is made of a non-metal such as compressed ceramic fiber, it is difficult to precisely groove the groove, and even if the groove can be processed, the groove position is not determined by the above reason, so that a high temperature base material is used as the next best solution. As a result of the loss by the rod, the groove formed on the surface of the pinch roller by itself was used. For this reason, in the period until a clear groove is formed, there is no fixed position in the base material rod fitted to the pinch roller, and since the pull position was disturbed, the big bending occurred in the base material rod.

이와 같이 연신된 모재 로드에 굽음이 큰 경우에는, 유리(glass) 선반에서 굽음을 수정하는 공정이 추가되어 모재 로드의 제조비용 상승의 요인으로 되고 있었다. 또, 저절로 자연 형성된 홈의 위치는 부정확하고 편차가 크기 때문에, 모재 로드의 굽음을 줄이기 위해서는, 홈 중심을 기준으로 한 핀치 롤러의 위치 조정을 빈번하게 행하지 않으면 안 되어 연신 공정의 생산성을 저해하고 있었다.In the case where the bend is large in the stretched base material rod, a step of correcting the bend in a glass shelf has been added, which is a factor in the increase in manufacturing cost of the base material rod. In addition, since the position of the naturally formed groove is inaccurate and the deviation is large, in order to reduce the bending of the base rod, adjustment of the position of the pinch roller with respect to the center of the groove must be frequently performed, which hinders the productivity of the stretching process. .

본 발명은, 연신 후의 광섬유 모재 로드의 굽음이 적고, 이를 수정하는 공정을 필요로 하지 않고, 한편 생산성이 높은 광섬유 모재의 연신 방법 및 장치를 제공하는 것을 목적으로 하고 있다.It is an object of the present invention to provide a method and apparatus for stretching an optical fiber base material with high productivity without requiring a step of correcting the bending of the optical fiber base material rod after stretching and modifying it.

<과제를 해결하기 위한 수단>   Means for solving the problem

본 발명의 광섬유 모재의 연신 방법은, 모재 잉곳을 전기로 등으로 가열 연화시키고, 한 벌의 핀치 롤러에 의해 인출하고, 보다 소경의 모재 로드로 연신하는 광섬유 모재의 연신 방법에 있어서, 모재 로드의 외경보다 큰 곡율 반경으로 구성된 롤러 홈, 또는 직선으로 구성된 V자 모양의 롤러 홈을 금속재로 이루어지는 핀치 롤러의 주면(周面)에 설치하고, 한 벌의 이 핀치 롤러의 대향하는 롤러 홈으로 모재 로드를 삽입하여 인출하는 것을 특징으로 하고 있다.The stretching method of the optical fiber base material of this invention heat-softens a base material ingot with an electric furnace etc., draws out with a pair of pinch rollers, and extends | stretches with a smaller diameter base material rod in the extending method of a base material rod. A roller groove composed of a radius of curvature larger than the outer diameter, or a V-shaped roller groove composed of straight lines is installed on the main surface of the pinch roller made of metal, and the base material rod is formed by opposing roller grooves of the pair of pinch rollers. It is characterized in that the withdrawal by inserting.

또, 다른 발명은, 모재 잉곳을 전기로 등으로 가열 연화시키고, 한 벌의 핀치 롤러에 의해 인출하고, 보다 소경의 모재 로드로 연신하는 광섬유 모재의 연신 방법에 있어서, 이 핀치 롤러를 연신 방향과 평행한 위치 결정용 기준 단면을 가지는 비테어퍼 축(untapered shaft)의 이 기준 단면에 꽉 눌러 비테어퍼 축(untapered shaft)에 감합 고정하고, 한 벌의 이 핀치 롤러의 대향하는 양쪽 주면에 설치된 롤러 홈에 형성되는 홈 중심의 위치를, 이 핀치 롤러를 지지하는 위치 미세조정 장치로 미세조정하는 것을 특징으로 하는 광섬유 모재의 연신 방법이다.Moreover, another invention is the extending | stretching method of the optical fiber base material which heat-softens a base material ingot by an electric furnace etc., draws out with a pair of pinch rollers, and extends | stretches with a smaller diameter base rod. Roller grooves provided on both opposing major surfaces of a pair of pinch rollers by pressing firmly onto this reference section of a untapered shaft having a parallel positioning reference section and fitting it to the untapered shaft. The position of the center of the groove formed in the microcavity is finely adjusted by the position fine adjustment device which supports this pinch roller.

본 발명의 광섬유 모재의 연신 방법에 있어서는, 연신하여 얻으려고 하는 모재 로드의 외경과 거의 동일한 직경의 단척(短尺) 로드를 한 벌의 핀치 롤러로 보유하고, 한편 모재 잉곳의 이동 방향과 평행으로 전기로 등의 발열체의 중심을 지나는 직선이 이 단척 로드의 중심점을 통과하도록 레이저 광선 또는 중추(重錘)의 수선을 이용하여, 이 핀치 롤러를 지지하는 위치 미세조정 장치의 위치를 미세조정하고, 이 핀치 롤러의 위치 결정을 하는 것이다. 또, 상기 단척 로드에 대신에 상부 기판과 원통부로 이루어지는 치구(治具)를 한 벌의 핀치 롤러 상에 얹고, 이 원통부를 핀치 롤러로 보유하도록 하여, 핀치 롤러의 위치 결정을 하여도 좋다.In the stretching method of the optical fiber base material of the present invention, a pair of pinch rollers hold short rods having a diameter substantially the same as the outer diameter of the base material rod to be stretched, and are electrically parallel with the moving direction of the base material ingot. Fine-tune the position of the position fine-adjusting device supporting the pinch roller by using a laser beam or a centerline of the pivot so that a straight line passing through the center of a heating element such as a furnace passes through the center point of the short rod. The pinch roller is positioned. Alternatively, the pinch roller may be positioned on the pair of pinch rollers by placing a jig consisting of an upper substrate and a cylindrical portion on the pair of pinch rollers, and holding the cylindrical portion by the pinch roller.

본 발명의 광섬유 모재의 연신 장치는, 모재 잉곳을 전기로 등으로 가열 연화시키고, 한 벌의 핀치 롤러에 의해 인출하고, 보다 소경의 모재 로드로 연신하는 광섬유 모재의 연신 장치에 있어서, 이 핀치 롤러가, 재질이 금속으로, 모재 로드의 외경보다 큰 곡율 반경으로 구성된 롤러 홈, 또는 직선으로 구성된 V자 모양의 롤러 홈을 이 핀치 롤러의 주면에 가지는 것을 특징으로 하고 있다.The stretching apparatus of the optical fiber base material of this invention heat-softens a base material ingot with an electric furnace etc., draws out with a pair of pinch rollers, and extends | stretches with a smaller diameter base material rod, In this pinch roller, (A) The main surface of this pinch roller is a metal whose material is metal, and has the roller groove which consists of a radius of curvature larger than the outer diameter of a base material rod, or the V-shaped roller groove which consists of straight lines.

본 발명의 연신 장치는, 핀치 롤러를 회전 가능하게 지지하기 위한 비테이퍼 축(untapered shaft)에, 연신 방향과 평행한 위치 결정용 기준 단면을 설치하여 이 핀치 롤러의 위치 결정을 행하고, 한편 이 비테이퍼 축(untapered shaft)의 위치를 위치 미세조정 장치에 의해 미세조정 가능하게 구성하는 것도 할 수 있다. 또, 핀치 롤러의 표면에는, 내열 재료로 이루어지는 직포를 금속제의 핀치 롤러와 모재 로드의 직접 접촉을 방지하기 위해서 감겨 고정되어 있다.In the stretching apparatus of the present invention, a positioning cross section parallel to the stretching direction is provided on a non-tapered shaft for rotatably supporting the pinch roller, and the pinch roller is positioned. It is also possible to configure the position of the tapered shaft to be fine-tuned by the position fine-tuning device. Moreover, the woven fabric which consists of a heat resistant material is wound and fixed to the surface of a pinch roller in order to prevent the direct contact of a metal pinch roller and a base material rod.

또, 상기의 발명의 개요는, 본 발명의 필요한 특징의 모두를 열거한 것은 아니고, 이러한 특징군의 서브콤비네이션(sub-combination)도 또한 발명이 될 수 있다.The above summary of the invention does not enumerate all of the necessary features of the present invention, and the sub-combination of such a feature group may also be an invention.

<발명의 효과>   Effect of the Invention

본 발명의 연신 방법 및 장치에 의하면 하기의 효과가 얻어진다.According to the extending | stretching method and apparatus of this invention, the following effects are acquired.

(1) 굽음이 적은 모재 로드가, 정상적이고 고율로 얻어지고, 유리 선반을 이용한 굽음 수정 공정이 줄어들어 모재 로드의 제조비용을 내릴 수가 있다.(1) A base rod with few bends is obtained at a normal and high rate, and the bending correction process using a glass shelf can be reduced, thereby lowering the manufacturing cost of the base rod.

(2) 모재 로드를 인출하는 핀치 롤러를, 종래의 압축 세라믹 파이버제로부터, 표면에 내열성 직포를 감은 금속제로 변경함으로써 고온의 모재 로드에 의한 핀치 롤러의 소실 변형을 방지할 수 있다. 이 때문에 종래의 비교적 단기간에서의 교환을 필요로 하는 핀치 롤러의 교환이 불필요하게 되어, 핀치 롤러의 표면에 감은 내열성 직포만을 소모품으로서 교환하는 것만으로 되어, 연신 공정의 생산성을 향상시키고, 한편 절전화를 도모할 수가 있다.(2) By changing the pinch roller which draws out a base material rod from the conventional compressed ceramic fiber material to the metal which wound the heat resistant woven fabric on the surface, the loss deformation of the pinch roller by a high temperature base material rod can be prevented. For this reason, the replacement of the pinch roller which requires the exchange in the comparatively short period of time becomes unnecessary, and only the heat resistant woven fabric wound on the surface of the pinch roller is replaced as a consumable, and the productivity of an extending process is improved, and power saving is reduced Can be planned.

(3) 모재 로드를 인출하는 핀치 롤러를, 종래의 압축 세라믹 파이버제로부터, 표면에 내열성 직포를 감은 금속제로 변경하고, 동시에 핀치 롤러의 부착축을 기준 단면 부착 비테이퍼 축(untapered shaft)으로 하여, 기준 단면에서 핀치 롤러의 부착 위치를 정함으로써, 핀치 롤러의 롤러 홈의 위치가 일의적으로 정해지고, 핀치 롤러 교환시에 불가결하였던 위치 조정 작업이 불필요하게 되어, 연신 공정의 생산성을 향상시키고, 한편 절전화를 도모할 수가 있다.(3) The pinch roller which draws out a base material rod is changed from the conventional compressed ceramic fiber to the metal which wrapped the heat resistant woven fabric on the surface, and at the same time, the attachment axis of a pinch roller is made into the reference cross-section non-tapered shaft, By determining the attachment position of the pinch roller at the reference cross section, the position of the roller groove of the pinch roller is uniquely determined, and the position adjustment work, which is indispensable at the time of pinch roller replacement, becomes unnecessary, thereby improving the productivity of the stretching process, Power saving can be achieved.

(4) 고온의 모재 로드를 인출하는 금속제 핀치 롤러의 롤러 홈의 표면에 내열성 직포를 감음으로서, 핀치 롤러와 모재 로드가 직접 접촉하여 모재 로드의 표면에 상처가 나는 것을 방지할 수 있다. 내열성 직포는, 얇기 때문에 핀치 롤러의 표면에 설치된 홈의 형상 정밀도를 손상시키는 일이 없고, 또, 정기 교환을 필요로 하는 소모품이지만, 금속재로 이루어지는 핀치 롤러의 냉각 효과에 의해 실용상 충분한 수명 시간을 가지고 있다.(4) By winding a heat resistant woven fabric on the surface of the roller groove of the metal pinch roller which pulls out the high temperature base material rod, it is possible to prevent the pinch roller and the base material rod from directly contacting and damaging the surface of the base material rod. The heat-resistant woven fabric is a consumable that is thin and does not impair the shape accuracy of the grooves provided on the surface of the pinch roller, and is a consumable that requires regular replacement.However, the cooling effect of the pinch roller made of a metal material provides a practically sufficient life time. Have.

도 1은 본 발명의 모재 잉곳의 연신 장치를 나타내는 개략 종단면도로 (a)는 정면도, (b) 측면도이다.1: is a schematic longitudinal cross-sectional view which shows the drawing apparatus of the base material ingot of this invention (a) is a front view, (b) side view.

도 2는 도 1의 A－A선을 따른 핀치 롤러의 확대 개략 단면도이다.FIG. 2 is an enlarged schematic cross-sectional view of the pinch roller along the line AA of FIG. 1.

도 3은 본 발명의 연신 장치의 위치 조정 방법을 설명하는 개략 설명도이다.It is a schematic explanatory drawing explaining the position adjustment method of the stretching apparatus of this invention.

<부호의 설명>   <Description of the code>

1 모재 잉곳(ingot)1 base metal ingot

2 부착부2 Attachment

3 전기로3 furnace

4 이송 장치4 conveying device

5 가열 히터5 heating heater

6, 6 핀치 롤러6, 6 pinch roller

7 모재 로드7 Base material loading

8 비테이퍼 축(untapered shaft)8 untapered shaft

9 기준 단면9 reference section

10 구동 장치10 drive unit

11, 11 롤러 홈(roller groove)11, 11 roller groove

12 위치 결정 테이블12 positioning table

13 내열성 직포13 heat resistant woven fabric

14 밴드(band)14 bands

15 볼트(bolt)15 volts

16, 18 치구16, 18 fixtures

17 수선(垂線)17 repair

이하, 발명의 실시 형태를 통해서 본 발명을 설명하지만, 이하의 실시 형태는 청구의 범위와 관련되는 발명을 한정하는 것은 아니고, 또 실시 형태 중에서 설명되어 있는 특징의 조합의 모두가 발명의 해결 수단에 필수이라고는 할 수 없다.EMBODIMENT OF THE INVENTION Hereinafter, although this invention is demonstrated through embodiment of invention, the following embodiment does not limit invention which concerns on a Claim, and all of the combination of the feature demonstrated in embodiment is a solution of the invention. It is not necessary.

본 발명은, 직경 축소된 모재 로드를 전기로 등의 출구로부터 핀치 롤러를 이용하여 인출하는 방법에 있어서, 핀치 롤러의 표면에 모재 로드를 안정적으로 끼우기 위한 요형(凹型)의 롤러 홈을 가지는 한 벌의 금속제 핀치 롤러를, 위치 미세조정 테이블 상에 비테이퍼 축(untapered shaft)에 설치한 기계적인 기준면을 통해 고정밀도로 부착하고, 한편 모재 로드와 금속재로 이루어지는 핀치 롤러와의 직접 접촉을 방지하기 위해서, 핀치 롤러의 표면에 내열 재료로 이루어지는 직포를 감아 고정하고 있다. 또, 전기로 등으로는 가열 히터를 열원으로 하는 전기로나 버너 화염을 열원으로 하는 가열로 등을 들 수 있다.The present invention relates to a method of drawing out a diameter-reduced base material rod from an outlet such as an electric furnace using a pinch roller, wherein the suit has a concave-shaped roller groove for stably inserting the base material rod on the surface of the pinch roller. Metal pinch rollers are attached with high precision through a mechanical reference plane mounted on a untapered shaft on a position adjustment table, while preventing direct contact between the base rod and the pinch rollers made of metal. A woven fabric made of a heat resistant material is wound around and fixed to the surface of the pinch roller. Moreover, as an electric furnace etc., the electric furnace which uses a heating heater as a heat source, the heating furnace which uses a burner flame as a heat source, etc. are mentioned.

이러한 구성으로 이루어지는 핀치 롤러를, 미리 전기로 등의 발열체의 중심축과 한 벌의 핀치 롤러의 주면에 설치된 롤러 홈에 의해 형성되는 홈 중심을 연결하는 직선이, 모재 잉곳을 전기로 등에 이송해 넣기 위한 이동 방향과 평행이 되도록 위치 조정함으로써, 모재 잉곳이 모재 로드에 직경 축소되는 가열 연화부에 대해서, 핀치 롤러로부터의 굽힘 모멘트가 걸리는 것을 방지할 수가 있어 굽음이 적은 모재 로드의 연신을 가능하게 하고 있다.A straight line connecting the pinch roller having such a configuration to a center axis of a heating element such as an electric furnace in advance and a groove center formed by roller grooves provided on the main surface of a pair of pinch rollers transfers the base metal ingot to an electric furnace or the like. By adjusting the position so as to be parallel to the moving direction, the bending moment from the pinch roller can be prevented from being applied to the heated softening portion whose base material ingot is reduced in diameter to the base material rod, thereby enabling the extension of the base material rod with less bend. .

다음에, 본 발명을 도 1∼3을 이용하여 보다 상세하게 설명한다.Next, the present invention will be described in more detail with reference to Figs.

도 1, 2에 나타내는 관통 종형(縱型)의 연신 장치를 이용하여 모재 잉곳을 연신하였다. 또, 도 1(a)은 정면도이고, 도 1(b)은 측면도이다. 파선으로 나타난 모재 잉곳(1)은, 부착부(2)로 파지되어 전기로(3) 내에 수하되고, 이송 장치(4)에 의해 소정의 속도로 전기로(3) 내에 이송해 넣어지고, 가열 히터(5)에 의해 가열되고 연화한다. 연화한 모재 잉곳(1)은, 전기로(3)의 하방에 설치된 한 벌의 금속제 핀치 롤러(6, 6)에 의해 그 하단이 끼워 넣어지고, 모재 잉곳(1)의 이송해 넣는 속도보다 빠른 속도로 인출됨으로써, 모재 잉곳보다 직경 축소된 모재 로드(rod)(7)로 된다.The base material ingot was extended | stretched using the penetrating longitudinal drawing apparatus shown in FIGS. 1A is a front view and FIG. 1B is a side view. The base material ingot 1 shown by the broken line is grasped by the attachment part 2, it is received in the electric furnace 3, it is conveyed in the electric furnace 3 at the predetermined | prescribed speed by the conveying apparatus 4, and is heated. It is heated and softened by the heater 5. The softened base material ingot 1 has its lower end fitted by a pair of metal pinch rollers 6 and 6 provided below the electric furnace 3, and is faster than the feed rate of the base material ingot 1. By pulling out at a speed, it becomes the base material rod 7 reduced in diameter than the base material ingot.

핀치 롤러(6)은, 기준 단면 부착 비테이퍼 축(untapered shaft)(8)에 감합한 상태로, 비테이퍼 축(untapered shaft)(8)의 기준 단면(9)에 꽉 눌러 고정되고, 비테이퍼 축(untapered shaft)(8)을 통해 구동 장치(10)에 의해 회전 구동된다. 핀치 롤러(6)의 주면에는, 모재 로드(7)을 안정하여 확실히 파지하기 위해서, 한 벌의 핀치 롤러(6, 6)의 대향하는 주면에 각각 요형의 롤러 홈(11, 11), 예를 들면, 모 재 로드의 외경보다 큰 곡율 반경으로 구성된 롤러 홈, 또는 직선으로 구성된 V자 모양의 롤러 홈이 설치되어 있다. 모재 로드(7)는, 이 대향하는 롤러 홈(11)의 중앙에서 필요한 위치 정밀도를 유지하여 파지되고 인출된다.The pinch roller 6 is fitted to the reference end face 9 of the untapered shaft 8 in a state in which it is fitted to the untapered shaft 8 with a reference end face, and the non-taper is fixed. It is rotationally driven by the drive device 10 via an untapered shaft 8. In order to hold the base rod 7 stably and reliably on the main surface of the pinch roller 6, roller grooves 11 and 11 of the concave shape are respectively provided on the opposite main surfaces of the pair of pinch rollers 6 and 6, respectively. For example, a roller groove composed of a radius of curvature larger than the outer diameter of the base rod, or a V-shaped roller groove composed of a straight line is provided. The base material rod 7 is gripped and drawn out, maintaining the required positional accuracy in the center of this opposing roller groove 11.

롤러 홈(11)의 표면에는, 모재 로드(7)와 핀치 롤러(6)의 직접 접촉에 의해, 모재 로드(7)에 생기는 상처를 방지하기 위해서, 내열성 직포가 나사, 밴드(band) 등의 기계적인 수단에 의해 감겨져 고정되어 있다(도 2, 참조). 내열성 직포의 두께는 얇기 때문에, 이에 의해 롤러 홈(11)의 형상 정밀도가 흐트러지는 것은 아니다. 또한, 구동 장치(10)는, 위치 미세조정 장치, 예를 들면, XY 2축 방향의 위치 결정 테이블(12) 상에 설치되어 있고, 위치 결정 테이블(12)에 의해, 한 벌의 핀치 롤러(6, 6)의 대향하는 롤러 홈(11, 11)에 형성되는 홈 중심의 위치를, 가열 히터(5)의 중심을 지나는 모재 잉곳(1)의 중심축에 맞출 수가 있다.On the surface of the roller groove 11, in order to prevent the wound which arose in the base material rod 7 by the direct contact of the base material rod 7 and the pinch roller 6, a heat resistant woven fabric is a screw, a band, etc. It is wound and fixed by mechanical means (see FIG. 2,). Since the thickness of the heat resistant woven fabric is thin, the shape precision of the roller groove 11 is not disturbed by this. In addition, the drive device 10 is provided on a positioning device, for example, the positioning table 12 in the XY biaxial direction, and the pair of pinch rollers ( The position of the groove center formed in the opposing roller grooves 11 and 11 of 6 and 6 can be matched with the central axis of the base material ingot 1 passing through the center of the heating heater 5.

도 2는 도 1의 A－A선을 따른 핀치 롤러의 확대 개략 단면도이다.FIG. 2 is an enlarged schematic cross-sectional view of the pinch roller along the line AA of FIG. 1.

도 2에 있어서 핀치 롤러(6)의 주면에는, 모재 로드의 직경보다 큰 곡율 반경을 가지는 곡면에 롤러 홈(11)이 설치되고, 그 표면에 내열성 직포(13)가 감겨지고, 밴드(14)로 고정되어 있다. 또한, 핀치 롤러(6)는 비테이퍼 축(untapered shaft)(8)의 기준 단면(9)에, 볼트(15)에 의해 꽉 눌러 고정되어 있다. 그 결과, 핀치 롤러(6)는 모재 로드(7)를 구부림 없게 연신하는데 필요한 정밀도로 위치 결정되고, 롤러 홈(11)의 효과와 합하여 모재 로드 연신에 의한 굽음이 발생하지 않는 위치에 모재 로드를 보유할 수가 있다. 또, 비테이퍼 축(untapered shaft)(8)은, 도시하고 있지 않은 서보모터(servo-motor)의 출력축에 연결되고, 모재 로드의 연신에 필요한 구동 토크(torque)가 핀치 롤러(6)에 전달되도록 구성되어 있다.In FIG. 2, the roller groove 11 is provided in the main surface of the pinch roller 6 in the curved surface which has a radius of curvature larger than the diameter of a base material rod, and the heat resistant woven fabric 13 is wound on the surface, and the band 14 is carried out. It is fixed as. In addition, the pinch roller 6 is firmly fixed to the reference end surface 9 of the untapered shaft 8 by the bolt 15. As a result, the pinch roller 6 is positioned with the precision necessary for extending | stretching the base material rod 7 without bending, and in combination with the effect of the roller groove 11, the pinch roller 6 places a base material rod in the position which does not produce bending by a base material rod extension. I can hold it. Further, the untapered shaft 8 is connected to an output shaft of a servo-motor (not shown), and the drive torque required for stretching the base rod is transmitted to the pinch roller 6. It is configured to be.

도 3은 본 발명에 의한 연신 장치의 위치 조정 방법의 일례를 설명하는 개략 설명도이다.It is a schematic explanatory drawing explaining an example of the position adjustment method of the stretching apparatus by this invention.

모재 잉곳의 부착부(2)는, 수평면에서 직교 2축 방향으로 위치의 미세조정 가능하게 장착되어 있다. 이 부착부(2)로부터 선단에 중추가 부착된 수선(17)을, 모재 잉곳의 이동 방향과 평행으로, 가열 히터(5)의 중심 위치를 나타내는 치구(18)의 중심에 설치된 작은 구멍의 중심을 올바르게 통과하도록 부착부(2)의 위치를 미세조정한다.The attachment part 2 of a base material ingot is attached so that the position of the base material ingot can be adjusted fine in the orthogonal biaxial direction. The center of the small hole provided in the center of the jig | tool 18 which shows the center position of the heating heater 5 in parallel with the direction of movement of a base material ingot, and the water line 17 attached to the front-end | tip from this attachment part 2 was carried out. Finely adjust the position of the attachment part 2 so that it passes correctly.

다음에, 핀치 롤러(6)의 위치 맞춤은 이하와 같이 행해진다. 예를 들면, 한 벌의 핀치 롤러(6, 6) 상에 롤러 홈의 중심 위치를 나타내기 위한 치구(16)를 얹고, 치구(16)의 원통부를 양쪽 핀치 롤러(6, 6)의 대향하는 롤러 홈에 안정적으로 파지시킴으로써, 롤러 홈의 중심 위치(홈 중심)이 얻어진다. 그리고, 수선(17)의 중추의 선단이 치구(16)의 중심 위치에 오도록, 위치 결정 테이블(12)에 의해 직교 2축 방향으로의 위치 조정을 행한다. 혹은, 연신하여 얻으려고 하는 모재 로드의 외경과 거의 동일한 직경의 단척 로드를 준비하고, 이를 한 벌의 핀치 롤러(6, 6)로 보유하고, 수선(17)의 중추의 선단이 단척 로드의 중심점에 오도록 맞추어도 좋다.Next, the positioning of the pinch roller 6 is performed as follows. For example, the jig | tool 16 for showing the center position of a roller groove is mounted on a pair of pinch rollers 6 and 6, and the cylindrical part of the jig 16 opposes the both pinch rollers 6 and 6, respectively. By holding the roller groove stably, the center position (groove center) of the roller groove is obtained. And the position adjustment in the orthogonal biaxial direction is performed by the positioning table 12 so that the front-end | tip of the center of the waterline 17 may be in the center position of the jig 16. Alternatively, a short rod having a diameter substantially the same as the outer diameter of the base rod to be stretched is prepared, and is held by a pair of pinch rollers 6 and 6, and the tip of the center of the waterline 17 is the center point of the short rod. It may be adjusted to come to.

이에 의해, 부착부(2)에 장착된 모재 잉곳은, 가열 히터(5)의 중심과 한 벌의 핀치 롤러(6, 6)의 대향하는 롤러 홈에 형성되는 홈 중심을 지나는 축에 평행으로 로 내에 이송해 넣어지고, 모재 로드의 가열 연화부에 굽힘 모멘트가 작용하지 않기 때문에, 모재 로드의 굽음 발생을 방지할 수가 있다. 또, 한 벌의 핀치 롤러(6, 6)에 형성되는 롤러 홈의 홈 중심과 가열 히터(5)의 중심선을 일치시키는 방법은, 상기 치구나 수선에 의한 방법에 한정되지 않고, 예를 들면, 수선 대신에 레이저 광선을 이용하여 치구(16)에 대신하여 수광 센서를 설치하는 방법을 채용하여도 좋다.Thereby, the base material ingot attached to the attachment part 2 is a furnace parallel to the axis passing through the center of the heating heater 5 and the groove center formed in the roller groove which opposes the pair of pinch rollers 6 and 6. Since the bending moment does not act on the heat softening portion of the base metal rod, it is possible to prevent the occurrence of bending of the base material rod. In addition, the method of making the center of the groove | channel of the roller groove formed in the pair of pinch rollers 6 and 6 and the centerline of the heating heater 5 not limited to the said jig and repair method, for example, Instead of repair, a method of providing a light receiving sensor in place of the jig 16 using a laser beam may be employed.

이상, 실시 형태를 이용하여 본 발명을 설명하였지만, 본 발명의 기술적 범위는 상기 실시 형태에 기재의 범위에 한정되지 않는다. 상기 실시 형태에, 다양한 변경 또는 개량을 가할 수가 있다. 그러한 변경 또는 개량을 가한 형태도 본 발명의 기술적 범위에 포함될 수 있는 것이 청구의 범위의 기재로부터 분명하다.As mentioned above, although this invention was demonstrated using embodiment, the technical scope of this invention is not limited to the range of description in the said embodiment. Various changes or improvement can be added to the said embodiment. It is clear from description of a claim that the form which added such a change or improvement can also be included in the technical scope of this invention.

본 발명의 광섬유 모재의 연신 방법에 의하면, 유리 선반을 이용한 굽음 수정 공정을 필요로 하지 않고, 모재 로드의 제조비용을 내릴 수가 있다. 또한, 모재 로드의 연신 공정의 생산성을 향상하고, 한편 절전화를 도모할 수가 있다.According to the stretching method of the optical fiber base material of this invention, the manufacturing cost of a base material rod can be reduced, without requiring the bending correction process using a glass shelf. Moreover, productivity of the extending process of a base material rod can be improved and power saving can be aimed at.

Claims (7)

모재 잉곳을 전기로 등으로 가열 연화시키고, 한 벌의 핀치 롤러에 의해 인출하고, 보다 소경의 모재 로드로 연신하는 광섬유 모재의 연신 방법에 있어서, In the stretching method of the optical fiber base material which heat-softens a base material ingot with an electric furnace etc., draws out with a pair of pinch rollers, and extends | stretches with a smaller diameter base material rod, 모재 로드의 외경보다 큰 곡율 반경으로 구성된 롤러 홈, 또는 직선으로 구성된 V자 모양의 롤러 홈을 금속재로 이루어지는 핀치 롤러의 주면에 설치하고, A roller groove having a radius of curvature larger than the outer diameter of the base material rod, or a V-shaped roller groove having a straight line is installed on the main surface of the pinch roller made of metal, 한 벌의 이 핀치 롤러의 대향하는 롤러 홈으로 모재 로드를 삽입하여 인출하는 것을 특징으로 하는 광섬유 모재의 연신 방법.A method of stretching an optical fiber base material, wherein the base material rod is inserted into and drawn out from the roller grooves facing the pair of pinch rollers. 모재 잉곳을 전기로 등으로 가열 연화시키고, 한 벌의 핀치 롤러에 의해 인출하고, 보다 소경의 모재 로드로 연신하는 광섬유 모재의 연신 방법에 있어서, In the stretching method of the optical fiber base material which heat-softens a base material ingot with an electric furnace etc., draws out with a pair of pinch rollers, and extends | stretches with a smaller diameter base material rod, 이 핀치 롤러를 연신 방향과 평행한 위치 결정용 기준 단면을 가지는 비테어퍼 축(untapered shaft)의 이 기준 단면에 꽉 눌러 비테어퍼 축(untapered shaft)에 감합 고정하고, This pinch roller is pressed firmly to this reference section of the untapered shaft having a reference section for positioning parallel to the stretching direction, and secured to the untapered shaft, 한 벌의 이 핀치 롤러의 대향하는 양쪽 주면에 설치된 롤러 홈에 형성되는 홈 중심의 위치를, 이 핀치 롤러를 지지하는 위치 미세조정 장치로 미세조정하는 것을 특징으로 하는 광섬유 모재의 연신 방법.A method of stretching an optical fiber base material, wherein the position of the center of the groove formed in the roller grooves provided on opposite main surfaces of the pair of pinch rollers is finely adjusted by a position fine adjustment device that supports the pinch roller. 제1항 또는 제2항에 있어서,The method according to claim 1 or 2, 연신하여 얻으려고 하는 모재 로드의 외경과 거의 동일한 직경의 단척 로드 를 한 벌의 핀치 롤러로 보유하고, 한편 모재 잉곳의 이동 방향과 평행으로 전기로 등의 발열체의 중심을 지나는 직선이 이 단척 로드의 중심점을 통과하도록 레이저 광선 또는 중추의 수선을 이용하여, 이 핀치 롤러를 지지하는 위치 미세조정 장치의 위치를 미세조정하고, 이 핀치 롤러의 위치 결정을 하는 것을 특징으로 하는 광섬유 모재의 연신 방법.A pinch roller having a diameter of approximately the same diameter as the outer diameter of the base material rod to be stretched is held by a pair of pinch rollers, while a straight line passing through the center of a heating element such as an electric furnace in parallel with the moving direction of the base metal ingot is A method of stretching an optical fiber base material, wherein the position of the position fine-tuning device for supporting the pinch roller is finely adjusted by using a laser beam or a centerline of the pivot so as to pass through the center point. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,The method according to any one of claims 1 to 3, 한 벌의 핀치 롤러 위에 상부 기판과 원통부로 이루어지는 치구를 얹고, 이 원통부를 핀치 롤러로 보유하고, 모재 잉곳의 이동 방향과 평행으로 전기로 등의 발열체의 중심을 지나는 직선이 이 치구의 중심 위치에 오도록 레이저 광선 또는 중추의 수선을 이용하여, 이 핀치 롤러를 지지하는 위치 미세조정 장치의 위치를 미세조정하고, 이 핀치 롤러의 위치 결정을 하는 것을 특징으로 하는 광섬유 모재의 연신 방법.A jig consisting of an upper substrate and a cylindrical portion is placed on a pair of pinch rollers, the cylindrical portion is held by a pinch roller, and a straight line passing through the center of a heating element such as an electric furnace in parallel with the moving direction of the base metal ingot is placed at the center position of the jig. A method of stretching an optical fiber base material, wherein the position of the position fine-tuning device for supporting the pinch roller is finely adjusted by using a laser beam or a centerline of the backbone. 모재 잉곳을 전기로 등으로 가열 연화시키고, 한 벌의 핀치 롤러에 의해 인출하고, 보다 소경의 모재 로드로 연신하는 광섬유 모재의 연신 장치에 있어서, In the stretching apparatus of an optical fiber base material which heat-softens a base material ingot by an electric furnace etc., draws out with a pair of pinch rollers, and extends | stretches with a smaller diameter base material rod, 이 핀치 롤러가, 재질이 금속으로, 모재 로드의 외경보다 큰 곡율 반경으로 구성된 롤러 홈, 또는 직선으로 구성된 V자 모양의 롤러 홈을 이 핀치 롤러의 주면에 가지는 것을 특징으로 하는 광섬유 모재의 연신 장치.The pinch roller has a metal material and has a roller groove composed of a radius of curvature larger than the outer diameter of the base rod, or a V-shaped roller groove formed in a straight line on the main surface of the pinch roller. . 모재 잉곳을 전기로 등으로 가열 연화시키고, 한 벌의 핀치 롤러에 의해 인출하고, 보다 소경의 모재 로드로 연신하는 광섬유 모재의 연신 장치에 있어서, In the stretching apparatus of an optical fiber base material which heat-softens a base material ingot by an electric furnace etc., draws out with a pair of pinch rollers, and extends | stretches with a smaller diameter base material rod, 이 핀치 롤러를 회전 가능하게 지지하기 위한 비테이퍼 축(untapered shaft)에, 연신 방향과 평행한 위치 결정용 기준 단면을 설치하여 이 핀치 롤러의 위치 결정을 행하고, 한편 이 비테이퍼 축(untapered shaft)의 위치를 위치 결정 테이블 등의 수단에 의해 미세조정 가능하게 구성한 것을 특징으로 하는 광섬유 모재의 연신 장치.On the untapered shaft for rotatably supporting the pinch roller, a positioning cross section parallel to the stretching direction is provided for positioning of the pinch roller, and the untapered shaft The optical fiber base material drawing apparatus characterized by the structure which can be adjusted finely by means, such as a positioning table. 제5항 또는 제6항에 있어서,The method according to claim 5 or 6, 이 핀치 롤러의 표면에 내열 재료로 이루어지는 직포가, 이 핀치 롤러와 금속재로 이루어지는 모재 로드의 직접 접촉을 방지하기 위해서 감겨 고정되어 있는 것을 특징으로 하는 광섬유 모재의 연신 장치.A woven fabric made of a heat resistant material is wound around and fixed to the surface of the pinch roller in order to prevent direct contact between the pinch roller and the base material rod made of a metal material.
KR1020067013823A 2004-01-14 2005-01-12 Method and device for drawing optical fiber preform KR101153563B1 (en)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JPJP-P-2004-00006878 2004-01-14
JP2004006878 2004-01-14
JP2005002763A JP2005225749A (en) 2004-01-14 2005-01-07 Method and device for drawing optical fiber preform
JPJP-P-2005-00002763 2005-01-07
PCT/JP2005/000257 WO2005068384A1 (en) 2004-01-14 2005-01-12 Method and device for drawing optical fiber preform

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20060118574A true KR20060118574A (en) 2006-11-23
KR101153563B1 KR101153563B1 (en) 2012-06-14

Family

ID=34797733

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020067013823A KR101153563B1 (en) 2004-01-14 2005-01-12 Method and device for drawing optical fiber preform

Country Status (6)

Country Link
US (1) US7854157B2 (en)
JP (1) JP2005225749A (en)
KR (1) KR101153563B1 (en)
CN (1) CN1910120A (en)
TW (1) TW200538410A (en)
WO (1) WO2005068384A1 (en)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4471857B2 (en) * 2005-01-28 2010-06-02 信越化学工業株式会社 Pinch roller for glass base material stretching
WO2007073754A1 (en) * 2005-12-23 2007-07-05 Prysmian Cavi E Sistemi Energia S.R.L. Method and apparatus for the production of optical fibers with reduced polarization mode dispersion
US7682089B2 (en) * 2007-08-15 2010-03-23 Rohlen Brooks H System and method for positioning a probe
US9950402B2 (en) 2012-12-31 2018-04-24 Corner Star Limited System and method for aligning an ingot with mounting block
US9272442B2 (en) * 2012-12-31 2016-03-01 Sunedison, Inc. Methods for aligning an ingot with mounting block
JP5924788B2 (en) * 2014-10-30 2016-05-25 信越化学工業株式会社 Glass base material drawing equipment
ITUB20155218A1 (en) * 2015-10-16 2017-04-16 Alberto Micco SYSTEM FOR GUIDING MEDICAL DEVICES
KR101796705B1 (en) * 2015-10-26 2017-12-01 주식회사 토비스 a manufacturing apparatus of optical-fiber plate by vibration and a manufacturing method of optical-fiber plate
CN112934991B (en) * 2021-01-28 2022-09-30 苏州宇盛电子有限公司 Cable manufacturing method
DE102021102887B3 (en) * 2021-02-08 2022-04-21 Schölly Fiberoptic GmbH Coupling device for light guides
CN115784598B (en) * 2022-11-01 2024-05-28 江苏法尔胜光子有限公司 Extension equipment and extension process of optical fiber preform

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3250362A (en) * 1964-01-07 1966-05-10 George A Mitchell Workpiece handling apparatus
GB2038219B (en) * 1978-12-12 1982-08-18 Marshall Richards Barcro Ltd Wire drawing method and apparatus
FR2475426A1 (en) * 1980-02-12 1981-08-14 Secim PROCESS FOR MAKING METALLIC WIRES
JPS607563B2 (en) * 1981-01-21 1985-02-26 日本鋼管株式会社 Centering method for multi-stage steel pipe rolling mill
JPS6188916A (en) * 1984-10-09 1986-05-07 Sumitomo Metal Ind Ltd Continuous dieless wire drawing equipment
US4594872A (en) * 1984-10-30 1986-06-17 Nordlof Richard D Apparatus for straightening strip material
US4650380A (en) * 1985-07-23 1987-03-17 Kalt Manufacturing Company Wire shaving apparatus
JPS62167236A (en) 1986-01-16 1987-07-23 Sumitomo Electric Ind Ltd Device for drawing optical fiber base material
US5248656A (en) * 1987-04-06 1993-09-28 Hewlett-Packard Company Method of making superconductor wires, or capillaries
JPH09202636A (en) * 1996-01-19 1997-08-05 Sumitomo Electric Ind Ltd Device for drawing optical fiber base material
JP3864463B2 (en) * 1996-09-06 2006-12-27 住友電気工業株式会社 Stretching method
JPH10310443A (en) * 1997-05-09 1998-11-24 Sumitomo Electric Ind Ltd Stretching device for preform for fiber
JP3437480B2 (en) * 1999-03-12 2003-08-18 信越化学工業株式会社 Adjustment method of glass base material stretching device
JP4395224B2 (en) * 1999-10-22 2010-01-06 信越化学工業株式会社 Optical fiber manufacturing method, preform manufacturing method, and preform manufacturing apparatus
JP2003238185A (en) * 2002-02-14 2003-08-27 Fujikura Ltd Method and apparatus for elongating glass rod
US6694584B1 (en) * 2002-08-02 2004-02-24 Rockford Manufacturing Group, Inc. Quick set up wire descaler

Also Published As

Publication number Publication date
KR101153563B1 (en) 2012-06-14
CN1910120A (en) 2007-02-07
WO2005068384A1 (en) 2005-07-28
US7854157B2 (en) 2010-12-21
US20070163302A1 (en) 2007-07-19
TW200538410A (en) 2005-12-01
JP2005225749A (en) 2005-08-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101153563B1 (en) Method and device for drawing optical fiber preform
KR100551100B1 (en) Optical fiber manufacture method, preform manufacture method, and preform manufacture apparatus
US20090308106A1 (en) Electric furnace extension method and extension apparatus for optical fiber glass preform
EP2660211B1 (en) Method and apparatus for elongating glass rod material
KR20110120826A (en) Methods for separating glass sheets from continuous glass ribbons
US20070169515A1 (en) Processing method and processing apparatus of glass base material for optical fiber
JP5398026B2 (en) Glass base material stretching method and apparatus
KR100608980B1 (en) Glass rod manufacturing method and glass rod manufacturing apparatus
CN101679098A (en) Method for producing a tube of quartz glass by elongating a hollow cylinder of quartz glass
KR100817987B1 (en) Method of stretching optical fiber base material and stretching device
JP3812357B2 (en) Optical fiber preform stretching method and stretching apparatus
US9458049B2 (en) Method and apparatus for clamping a spinning preform and reducing the vibration of twisted optical fiber from a spinning preform
JP4395224B2 (en) Optical fiber manufacturing method, preform manufacturing method, and preform manufacturing apparatus
JP2008273798A (en) Method for elongating glass body
JP2011140412A (en) Glass preform drawing apparatus and method for drawing glass preform
US9493374B2 (en) Glass base material elongating method
CN114804612A (en) Method and apparatus for elongating glass base material
KR100345357B1 (en) Quartz glass tube having taper attached-groove and Method for manufacturing preform for opitical fiber using the same
JP3151387B2 (en) Manufacturing method of optical fiber preform
JP2004035404A (en) Electric furnace drawing method for glass preform for optical fiber and drawing device
JP3529264B2 (en) Electric furnace stretching method and stretching apparatus for glass preform for optical fiber
JP3151386B2 (en) Manufacturing method of optical fiber preform
JP3020919B2 (en) Stretching apparatus and stretching method for optical fiber preform
JP6136554B2 (en) Glass base material stretching apparatus and glass base material manufacturing method
JP2015083535A (en) Drawing device of glass preform

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150430

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160427

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170504

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180518

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190516

Year of fee payment: 8