KR20060118043A - Lenticular lens sheet and projection television screen using the same - Google Patents

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Abstract

A lenticular lens sheet and a projection television screen thereby are provided to improve contrast and optical characteristics by forming a light shielding unit and a diffusion unit with simple process and arranging a lenticular lens and the light shielding unit without error of an optical axis. A sheet is manufactured by arranging plural cylindrical lenticular lenses and a photosensitive adhesive layer, and the photosensitive adhesive layer is hardened corresponding to a condensing unit of the lenticular lens by radiating light through the lenticular lens. A recessed part is formed by removing the hardened portion of the photosensitive adhesive layer with a carrier sheet, and an uneven part is formed in the photosensitive adhesive layer. A light shielding unit is formed in a convex portion of the uneven part formed in the photosensitive adhesive layer. A diffusion unit is formed by charging photosensitive resin for diffusing light in the recessed part. The carrier sheet is arranged in the photosensitive adhesive layer.

Description

렌티큘라 렌즈 시트 및 이를 이용한 프로젝션 텔레비전 스크린{LENTICULAR LENS SHEET AND PROJECTION TELEVISION SCREEN USING THE SAME}LentICULAR LENS SHEET AND PROJECTION TELEVISION SCREEN USING THE SAME}

도 1은 종래의 마이크로디스플레이(MD) 프로젝션 TV에 사용되고 있는 렌티큘라 렌즈 시트 및 필터를 보여주는 도면이다.1 is a diagram showing a lenticular lens sheet and a filter used in a conventional microdisplay (MD) projection TV.

도 2는 차광부(흑색)가 감광성 점착층 표면의 비집광부에 선택적으로 형성되어 있고, 확산층이 상기 차광부 위에 시트의 형태로 점착되어 있는 종래의 렌티큘라 시트의 일부를 보여주는 도면이다.2 is a view showing a part of a conventional lenticular sheet in which a light shielding part (black) is selectively formed on a non-condensing part of the surface of a photosensitive adhesive layer, and a diffusion layer is adhered in the form of a sheet on the light blocking part.

도 3은 본 발명에 의한 렌티큘라 렌즈 시트의 상세도를 나타낸 것이다.Figure 3 shows a detailed view of the lenticular lens sheet according to the present invention.

도 4a 내지 4k는 본 발명의 일 실시예에 따라 렌티큘라 렌즈 시트를 제조하는 공정을 나타내는 도면이다.4A to 4K are views illustrating a process of manufacturing a lenticular lens sheet according to an embodiment of the present invention.

본 발명은 배면 투과형 프로젝션 TV 스크린 및 여기에 사용되는 렌티큘라 렌즈에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 종래의 기술에 비하여 저비용으로 제조가 가능하면서도, 우수한 확산특성 및 콘트라스트 특성을 가질 수 있는 렌티큘라 렌즈 시트와 이를 이용한 프로젝션 TV용 스크린의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a rear transmissive projection TV screen and a lenticular lens used therein, and more particularly, to a lenticular lens sheet which can be manufactured at low cost compared to the conventional technology, and which can have excellent diffusion characteristics and contrast characteristics. And a method for manufacturing a projection TV screen using the same.

프로젝션 TV란 CRT, LCD, DLP(Digital Light Processing) 또는 LCoS(Liquid Crystal on Silicon) 등의 광원에서 나온 작은 크기의 화상을 광학엔진 및 투사렌즈를 통하여 확대 투영하여 스크린 전면에 원하는 영상이 형성되도록 하는 대화면 디스플레이의 한 종류로서, 고화질의 대형 화면을 구현할 수 있다는 점에서 최근 그 수요가 크게 늘어나고 있다. 프로젝션 TV 등에 사용되는 광원으로는 CRT (Cathode Ray Tube), LCD(Liquid Crystal Display), DLP(Digital Light Processing) 등이 있으며, 이들 중 소형의 LCD와 DLP 기술을 사용한 광원을 마이크로 디스플레이(Micro Display; MD)형 광원이라 한다.Projection TV is a method of projecting a small image from a light source such as CRT, LCD, Digital Light Processing (DLP) or Liquid Crystal on Silicon (LCoS) through an optical engine and a projection lens to form a desired image on the front of the screen. As a type of large-screen display, the demand for it has recently increased significantly in that a high-quality large screen can be realized. Light sources used in projection TVs include CRT (Cathode Ray Tube), LCD (Liquid Crystal Display), DLP (Digital Light Processing), and the like. It is called MD) light source.

이러한 프로젝션 TV에는 일반적으로 투과형 스크린이 사용되는데, 이러한 투과형 스크린은 광원에서 방사되어 반사거울에 의하여 투사된 빛을 집광시키는 프레넬(fresnel) 렌즈 시트와 상기 집광된 빛을 시청자 측으로 펼쳐 시야각을 확보하는 역할을 하는 렌티큘라(lenticular) 렌즈 시트, 및 상기 렌트큘라 렌즈 시트를 보호하면서 확산, 내오염, 눈부심 방지 등의 역할을 하는 필터를 포함한다. 상기 렌티큘라 렌즈 시트의 입사면 쪽에는 원통형의 렌티큘라 렌즈부가 배치되며 시청자쪽의 출사면에는 외부 광의 반사를 제한하기 위하여 광 흡수층인 차광부가 배치된다.Such a projection TV generally uses a transmissive screen, which is a fresnel lens sheet for condensing light projected by a reflecting mirror and emitted from a light source, and spreads the condensed light toward the viewer to secure a viewing angle. A lenticular lens sheet that plays a role, and a filter that plays a role of diffusion, contamination resistance, and glare prevention while protecting the lenticular lens sheet. A cylindrical lenticular lens portion is disposed on the incident surface side of the lenticular lens sheet, and a light shielding portion, which is a light absorbing layer, is disposed on the emission surface on the viewer side to limit reflection of external light.

최근 들어 프로젝션 TV의 광원으로서 CRT를 사용하는 것에서, LCD 또는 DLP 혹은 DMD(Digital Micromirror Device)를 이용하는 마이크로 디스플레이(Micro Display; MD)형 광원을 사용하는 것으로 점차 발전하고 있다.Recently, the development of the CRT as a light source of a projection TV has gradually progressed to use a micro display (MD) type light source using an LCD or a DLP or a digital micromirror device (DMD).

이러한 MD형 광원을 이용하는 프로젝션 TV는 종래의 CRT 방식을 적용한 TV보 다 밝기 및 해상도가 우수하며 얇게 제조될 수 있다는 장점이 있다. 그러나 MD형 광원을 이용하는 프로젝션 TV의 경우 LCD, DLP등의 광원 pixel과 스크린 렌즈 피치 사이에서 발생하는 모아레가 추가로 존재하기 때문에 이의 해결을 위해서는 좁은 피치의 렌티큘라 렌즈가 필요하다. 또한 보다 양호한 시청화면을 확보하기 위하여는 콘트라스트 및 확산효율의 향상이 더욱 요구되고 있다.Projection TV using such a MD-type light source has an advantage that the brightness and resolution is excellent and can be manufactured thinner than a TV to which the conventional CRT method is applied. However, in the case of a projection TV using an MD type light source, there is an additional moiré generated between the light source pixels such as LCD and DLP and the screen lens pitch, so a lenticular lens with a narrow pitch is required for the solution. In addition, in order to secure a better viewing screen, the improvement of contrast and diffusion efficiency is further required.

일반적인 프로젝션 TV용 스크린에서 콘트라스트를 확보하고 외부 광에 대한 차광효과를 나타내도록 하는 차광부는 렌티큘라 시트의 출사면 측에 배치되는데, 이러한 차광부는 입사면 측에 배치된 렌티큘라 렌즈를 통과하여 집광되는 빛의 경로를 제외한 영역에 형성되게 된다.In a typical projection TV screen, a light shielding part which secures contrast and exhibits a light shielding effect to external light is disposed on the exit surface side of the lenticular sheet. It is formed in the area except the path of light.

MD용 렌티큘라 렌즈 시트에 차광부를 형성하기 위한 방법으로서 미국 특허 제5870224호 또는 일본 공개특허 공보 소59-121033호에서는, 렌티큘라 시트의 출사면 측에 점착특성을 갖는 포토 레지스트를 도포한 후 평행광을 렌티큘라 시트의 입사면 측으로 조사함으로써 상기 렌티큘라 렌즈를 통하여 포토 레지스트 면에 빛을 집광시켜 빛이 집광된 부분의 점착특성을 제거한 후 토너를 도포하여, 상기 포토 레지스트 면에 완전 접착되지 않은 토너를 제거함으로써 빛이 집광되지 않은 부분에만 토너가 부착되도록 하여 차광부가 형성되도록 하는 방법을 개시하고 있다.In US Patent No. 5870224 or Japanese Patent Laid-Open No. 59-121033 as a method for forming a light shielding part on a lenticular lens sheet for MD, after applying a photoresist having adhesive properties to the exit surface side of the lenticular sheet, parallel By irradiating light to the incident surface side of the lenticular sheet, the light is condensed on the photoresist surface through the lenticular lens to remove the adhesive property of the light condensed portion, and then toner is applied, thereby not completely adhered to the photoresist surface. Disclosed is a method in which a toner is attached to only a portion where light is not collected by removing the toner so that a light shielding portion is formed.

또한, 일본공개특허공보 1997-120102에서도 렌티큘라 시트의 출사면 측에 감방사선성 수지를 배치하고, 렌티큘라 시트의 입사면 측으로 빛을 조사한 후, 상기 빛에 의하여 경화되지 않은 부분에만 흑색 도료가 착색되도록 하는 방법 및 렌티큘라 시트의 출사면 측에 감방사선성 수지를 배치하고 그 위에 흑색 착색층을 갖는 전사 시트를 부착하고, 렌티큘라 시트의 입사면 측으로 빛을 조사한 후, 전사시트를 제거함으로써 상기 빛에 의하여 경화되지 않은 부분에만 흑색 착색층이 남아있도록 하는 방법이 개시되어 있다.In addition, Japanese Unexamined Patent Publication No. 1997-120102 also discloses that a radiation-sensitive resin is disposed on the exit surface side of the lenticular sheet, and after irradiating light toward the incident surface side of the lenticular sheet, the black paint is applied only to a portion not cured by the light. By placing a radiation-sensitive resin on the exit surface side of the lenticular sheet and the lenticular sheet, attaching a transfer sheet having a black colored layer thereon, irradiating light to the incident surface side of the lenticular sheet, and then removing the transfer sheet. A method is disclosed in which a black colored layer remains only in a portion not cured by the light.

도 1 및 도 2에는 상기와 같이 형성된 종래의 프로젝션 TV에 사용되고 있는 스크린에서의 렌티큘라 렌즈 시트 및 필터를 보여준다.1 and 2 show lenticular lens sheets and filters in screens used in conventional projection TVs formed as described above.

도 1 및 도 2와 같이 일반적으로 흑색인 차광부는 상기 감광성 점착층 표면 상의 비집광부에 선택적으로 형성되며, 수직 시야각 및 확산을 좌우하는 확산층은 상기 흑색의 차광부 위에 시트의 형태로 점착 혹은 적층되게 된다.1 and 2, the light shielding part, which is generally black, is selectively formed on the non-condensing part on the surface of the photosensitive adhesive layer, and the diffusion layer which determines the vertical viewing angle and the diffusion is adhered or laminated in the form of a sheet on the black light blocking part. do.

그런데, 충분한 시야각 및 확산수준 확보를 위해서는 비교적 확산수준이 높은 두꺼운 확산층의 사용이 필수적인데 이러한 두꺼운 확산층이 상기 흑색 차광부 위에 존재함에 따라, 오히려 스크린 전체의 콘트라스트가 저하되며 상기 확산층으로서 별도의 두꺼운 확산 시트를 사용함으로 인한 제조비용의 상승 등의 문제점이 발생하게 된다. 또한 완전히 제거되지 않고 집광부에 남아있는 감광성 점착층 잔류물의 경시변화로 인해 황변현상 및 이에 따른 휘도 저하 등의 문제가 발생할 수 있다.However, in order to secure a sufficient viewing angle and diffusion level, use of a thick diffusion layer having a relatively high diffusion level is essential. As such a thick diffusion layer exists on the black shading portion, contrast of the entire screen is lowered, and a separate thick diffusion layer is used as the diffusion layer. Problems such as an increase in manufacturing cost due to the use of the sheet. In addition, a problem such as yellowing and a decrease in luminance may occur due to the time course change of the photosensitive adhesive layer residue remaining on the light collecting unit without being completely removed.

이와 같은 문제를 해소하기 위해서 기존의 CRT 방식의 프로젝션 TV용 스크린의 제조에서 사용되었던 방법을 적용하여, 입사렌즈인 렌티큘라 렌즈의 반대편에 요철형상을 갖는 시트를 제조하면서, 상기 렌즈 및 요철형상의 제조에 사용되는 수지에 확산제를 투입하여 적절한 확산 성능을 부여한 후, 비집광영역, 즉 차광부에 상응하는 영역을 볼록부로 형성하여 상기 볼록부에 인쇄 또는 전사에 의해 흑색 차 광부를 형성시키는 방법을 고려할 수 있다. 그러나 MD 방식의 스크린에 사용되는 렌티큘러 렌즈의 경우, 양호한 해상도 확보 및 픽셀 모아레 등과 같은 광학적 문제를 해결하기 위해서는 통상 0.2mm이하의 피치를 가지는 것이 바람직한데, 기존의 코팅 혹은 압출, 사출 등과 같은 성형방법에 의하여 요철부를 형성할 경우 0.2mm 이하의 피치를 갖는 렌티큘라 렌즈와 광축의 어긋남 없이 상기 요철부의 오목부와 볼록부 배치하는 것은 용이하지 않다.In order to solve such a problem, by applying the method used in the production of conventional CRT projection TV screen, while producing a sheet having an uneven shape on the opposite side of the lenticular lens, which is an incident lens, Method of forming a black light shielding portion by printing or transferring the convex portion by forming a non-condensing region, that is, a region corresponding to the light shielding portion, as a convex portion after imparting appropriate diffusion performance to the resin used for manufacturing. May be considered. However, in the case of a lenticular lens used in an MD type screen, it is generally desirable to have a pitch of 0.2 mm or less in order to secure good resolution and solve optical problems such as pixel moiré. When the concave and convex portions are formed, it is not easy to arrange the concave and convex portions of the concave and convex portions without shifting the optical axis and the lenticular lens having a pitch of 0.2 mm or less.

이에 본 발명에서는 상기와 같은 종래 프로젝션 TV 스크린 제조기술의 문제점을 해결하고 한다.Therefore, the present invention solves the problems of the conventional projection TV screen manufacturing technology as described above.

본 발명의 목적은 피치의 폭이 좁은 렌즈를 가지는 마이크로디스플레이(MD)용 프로젝션 TV 스크린을 제조함에 있어서, 렌티큘라 렌즈와 차광부의 배치시에 광축의 어긋남이 없도록 하는 방법을 제공하는 것이다. 또한 별도의 두꺼운 확산층을 사용하지 않더라도 유효한 확산특성을 확보할 수 있어 별도의 두꺼운 확산층 사용에 의한 스크린의 콘트라스트 저해를 줄일 수 있는 렌티큘러 렌즈 시트의 제조방법을 제공하는 것이다. 또한 본 발명은 상기와 같이 제조된 렌티큘라 렌즈 시트를 제공하는 것을 목적으로 한다.SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a method for producing a projection TV screen for a micro display (MD) having a lens having a narrow pitch, so that there is no deviation of the optical axis when the lenticular lens and the light shield are disposed. In addition, it is possible to secure effective diffusion even without using a separate thick diffusion layer to provide a method of manufacturing a lenticular lens sheet that can reduce the contrast inhibition of the screen by using a separate thick diffusion layer. It is another object of the present invention to provide a lenticular lens sheet manufactured as described above.

또한 본 발명은 확산층으로서 별도의 두꺼운 확산시트를 사용하지 않아 비용이 저렴하면서도 충분한 확산효과를 구현할 수 있는 프로젝션 TV용 스크린의 제조방법 및 상기 제조방법에 의하여 제조된 프로젝션 TV용 스크린을 제공하는 것을 목적으로 한다.In addition, an object of the present invention is to provide a method for producing a projection TV screen and a projection TV screen manufactured by the manufacturing method that can realize a low cost yet sufficient diffusion effect by using a separate thick diffusion sheet as a diffusion layer. It is done.

본 발명에서는 일면에는 렌티큘라 렌즈를 가지며 타면에는 요철부를 가지는 렌티큘라 렌즈 시트의 제조방법을 제공한다. 구체적으로, The present invention provides a method of manufacturing a lenticular lens sheet having a lenticular lens on one surface and an uneven portion on the other surface. Specifically,

일측면에는 복수개의 원통형 렌티큘라 렌즈가 배치되고 타측면에는 감광성 점착층이 배치된 시트를 제조하는 단계;Manufacturing a sheet having a plurality of cylindrical lenticular lenses disposed on one side thereof and a photosensitive adhesive layer disposed on the other side thereof;

렌티큘라 렌즈를 통하여 빛을 조사하여, 상기 감광성 점착층 중 렌티큘라 렌즈의 집광부에 대응하는 부분을 경화시키는 단계; Irradiating light through the lenticular lens to cure a portion of the photosensitive adhesive layer corresponding to the light converging portion of the lenticular lens;

상기 감광성 점착층 중 경화된 부분을 제거하여 오목부를 형성함으로써 상기 감광성 점착층에 요철부를 형성하는 단계; Forming a concave-convex portion in the photosensitive adhesive layer by removing a hardened portion of the photosensitive adhesive layer to form a concave portion;

상기 감광성 점착층에 형성된 요철부의 볼록부 위에 차광부를 형성하는 단계; 및Forming a light shielding portion on the convex portion of the uneven portion formed in the photosensitive adhesive layer; And

상기 감광성 점착층의 오목부에 광 확산성을 갖는 광경화성 수지를 충진하여 확산부를 형성하는 단계;Filling a recess in the photosensitive adhesive layer to form a light diffusion resin having a light diffusing property to form a diffusion part;

를 포함하는 렌티큘라 렌즈 시트의 제조방법을 제공한다. It provides a method of manufacturing a lenticular lens sheet comprising a.

상기와 같은 방법에 의할 경우, 상기 렌티큘라 렌즈의 배치에 대응하여 광축의 어긋남이 없이 요철부가 형성될 수 있다.According to the above method, an uneven portion may be formed without shifting the optical axis corresponding to the arrangement of the lenticular lens.

본 발명에서는, 상기 감광성 점착층에 형성된 요철부의 볼록한 부분(볼록부)에 광 흡수성 물질을 배치하는 것에 의하여 차광부를 형성할 수 있다. 또한, 감광성 점착층에 형성된 요철부의 오목한 부분(오목부)에 광 확산성을 갖는 수지를 충진함으로써 확산부를 형성할 수 있다. 이와 같이, 본 발명에 의할 경우 차광부의 형성 및 확산부의 형성이 매우 간단하고 용이하며, 그 비용이 저렴하다.In this invention, a light shielding part can be formed by arrange | positioning a light absorbing material in the convex part (convex part) of the uneven part formed in the said photosensitive adhesion layer. Further, the diffusion portion can be formed by filling a concave portion (concave portion) in the concave-convex portion formed in the photosensitive adhesive layer with resin having light diffusivity. As described above, according to the present invention, the formation of the light shielding portion and the formation of the diffusion portion are very simple and easy, and the cost is low.

일반적으로 상기 감광성 점착층 위에는 캐리어 시트가 배치되는데, 렌티큘라 렌즈를 통하여 빛을 조사하여 상기 감광성 점착층 중 렌티큘라 렌즈의 집광부에 대응하는 부분을 경화시킨 후(도 4c 및 4d 참조) 상기 감광성 점착층 중 경화된 부분을 제거하는 과정에서, 상기 캐리어 시트를 제거함으로써 상기 감광성 점착층 중 경화된 부분만이 캐리어 시트에 부착되어 캐리어 시트와 함께 제거되도록 할 수 있다(도 4e 참조). 그 결과 상기 감광성 점착층에 오목부가 형성되어 요철부가 만들어진다(도 4f 참조). 그에 따라 광축의 어긋남이 없는 렌티큘라 렌즈와 요철부가 배치될 수 있고, 광축의 어긋남이 없이 렌티큘라 렌즈와 차광부가 상호 배치될 수 있는 렌티큘라 렌즈 시트를 제조하는 것이 가능하게 된다.In general, a carrier sheet is disposed on the photosensitive adhesive layer, and irradiates light through the lenticular lens to cure a portion of the photosensitive adhesive layer corresponding to the light converging portion of the lenticular lens (see FIGS. 4C and 4D). In the process of removing the cured portion of the adhesive layer, by removing the carrier sheet, only the cured portion of the photosensitive adhesive layer may be attached to the carrier sheet to be removed together with the carrier sheet (see FIG. 4E). As a result, a recess is formed in the photosensitive adhesive layer to form an uneven portion (see FIG. 4F). Thereby, the lenticular lens and the uneven part can be arranged without deviation of the optical axis, and it becomes possible to manufacture a lenticular lens sheet capable of arranging the lenticular lens and the light shielding part without shift of the optical axis.

상기 렌티큘라 렌즈 시트의 제조방법에서, 상기 오목부에 광 확산성을 갖는 수지로서 감광성 수지를 충진한 후, 여기에 투명한 기재로 된 필터를 적층할 수 있다. 상기 필터는 상기 렌티큘라 렌즈 시트를 보호하는 보호필터로서 작용할 수 있다. 또한 상기 필터를 적층한 후에는 필터를 통하여 빛을 조사함으로써 감광성 점착층 부분 또는 상기 확산부를 형성하는 미경화된 광 확산성을 갖는 광경화성 수지를 경화시킬 수 있다.In the manufacturing method of the lenticular lens sheet, after filling the photosensitive resin as a resin having light diffusivity in the concave portion, it is possible to laminate a filter of a transparent substrate. The filter may act as a protective filter to protect the lenticular lens sheet. In addition, after laminating the filter, it is possible to cure the photocurable resin having uncured light diffusivity forming the photosensitive adhesive layer portion or the diffusion portion by irradiating light through the filter.

아울러 본 발명은 상기 방법으로 제조된 렌티큘라 렌즈 시트를 제공한다. 도 3에서는 본 발명에 의해 제조된 프로젝션 TV 스크린의 렌티큘라 렌즈 시트의 일례를 나타낸다.In addition, the present invention provides a lenticular lens sheet produced by the above method. 3 shows an example of a lenticular lens sheet of a projection TV screen manufactured by the present invention.

또한, 본 발명은 상기 렌티큘라 렌즈 시트를 이용하여 프로젝션 TV용 스크린 을 제조하는 방법 및 상기 방법으로 제조된 프로젝션 TV용 스크린을 제공한다.The present invention also provides a method of manufacturing a screen for a projection TV using the lenticular lens sheet and a screen for a projection TV manufactured by the method.

이하 본 발명을 보다 상세하게 설명한다. 구체적인 설명을 위하여 도 4를 참고한다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail. See FIG. 4 for a detailed description.

먼저, 상기 렌티큘라 렌즈 시트를 제조하는데 있어서, 상기 복수개의 원통형 렌티큘라 렌즈와 점착층은 일체형으로 형성될 수도 있고 각각 별개로 형성될 수도 있다. 바람직하게는 시트형 지지체를 도입하여 상기 시트를 중심으로 일면에는 렌티큘라 렌즈를 형성하고 타측면에 감광성 점착층을 형성할 수 있다. 상기 감광성 점착층은 완전 경화되지 않은, 즉, 미경화 상태이다.First, in manufacturing the lenticular lens sheet, the plurality of cylindrical lenticular lens and the adhesive layer may be formed integrally or may be formed separately. Preferably, a sheet-like support may be introduced to form a lenticular lens on one surface of the sheet and a photosensitive adhesive layer on the other side thereof. The photosensitive adhesive layer is not completely cured, that is, uncured.

여기서, 상기 렌티큘라 렌즈 및 감광성 점착층을 형성하는 방법으로는 종래 알려진 방법을 적용할 수 있으며, 본 발명의 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면, 어려움 없이 적절한 방법을 선택 및 적용할 수 있다.Here, as the method for forming the lenticular lens and the photosensitive adhesive layer, a conventionally known method may be applied, and those skilled in the art may select and apply an appropriate method without difficulty. .

바람직하게는, 투명 지지체를 이용하는 방법으로서, 상기 지지체(2) 상에 입사렌즈로서 렌티큘라 렌즈(1)를 형성할 수 있다.Preferably, as a method of using a transparent support, the lenticular lens 1 may be formed on the support 2 as an incident lens.

예를 들어, 렌티큘라 렌즈와 반대형상을 갖는 롤 형태의 금형을 제작하고 여기에 반 경화 상태의 수지를 주입하고 성형할 수 있는데, 바람직하게는, 상기 금형에 미경화된 광 경화성 수지를 주입한 후 투명 지지체로 밀착시킨 상기 투명 지지체를 통하여 빛을 조사함으로써 상기 광경화성 수지를 경화시켜 렌티큘라 렌즈를 제조할 수 있다. 상기 방법 외에 압출 등의 방법으로도 렌티큘라 렌즈를 제조할 수 있다.For example, a roll-shaped mold having a shape opposite to the lenticular lens may be manufactured, and a semi-cured resin may be injected and molded therein. Preferably, an uncured photocurable resin is injected into the mold. After irradiating light through the transparent support in close contact with the transparent support, the photocurable resin may be cured to manufacture a lenticular lens. In addition to the above method, a lenticular lens can be produced by a method such as extrusion.

상기 렌티큘라 렌즈의 피치는 0.2mm 이하인 것이 바람직하다. 0.2mm 이하의 피치를 가질 경우, 상기 렌티큘라 렌즈 시트를 이용하여 제조된 스크린에 형성되는 화상이 선명하며 보다 정밀한 화면구현이 가능하기 때문이다. 상기 렌티큘라 렌즈의 피치의 하한값은 렌티큘라 렌즈의 제조공정 및 제조기술의 발전에 따라 적절하게 선택될 수 있다.It is preferable that the pitch of the said lenticular lens is 0.2 mm or less. When the pitch is 0.2 mm or less, the image formed on the screen manufactured by using the lenticular lens sheet is clear and more accurate screen realization is possible. The lower limit of the pitch of the lenticular lens may be appropriately selected according to the manufacturing process and the development of the manufacturing technology of the lenticular lens.

상기 렌티큘라 렌즈(1)를 형성하기 위한 광 경화성 수지의 비제한적인 예로는 우레탄아크릴레이트, 에폭시아크릴레이트, 에스테르아크릴레이트 등이 있으며 이들은 1종 혹은 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있다. 광경화를 위하여, 라디칼 발생형 모노머, 광개시제 등을 더 혼합하여 사용할 수 있다.Non-limiting examples of the photocurable resin for forming the lenticular lens 1 include urethane acrylate, epoxy acrylate, ester acrylate and the like, these may be used alone or in combination of two or more. For photocuring, a radical generating monomer, a photoinitiator, or the like may be further mixed and used.

지지체(2)로는 투명필름 또는 투명시트가 사용될 수 있는데, 예를 들어, 폴리에스테르, 폴리염화비닐, 폴리카보네이트, 폴리메틸메타아크릴레이트, 폴리스타이렌, 폴리에스테르설폰, 폴리에테르케톤 수지를 1종 단독 또는 2종 이상을 혼합하여 제조된 필름 혹은 시트 형태의 것을 사용할 수 있다.As the support 2, a transparent film or a transparent sheet may be used. For example, polyester, polyvinyl chloride, polycarbonate, polymethyl methacrylate, polystyrene, polyestersulfone, polyether ketone resin may be used alone or in one kind. The film or sheet form manufactured by mixing 2 or more types can be used.

입사렌즈인 렌티큘라 렌즈의 렌즈부 반대편에는 감광성 점착층(3)이 형성된다. 상기 감광성 점착층에는 캐리어 시트(4)가 배치되어 있는 것이 바람직하다. 캐리어 시트는 감광성 점착층 중 경화된 부분을 제거하기 위한 것이다.The photosensitive adhesive layer 3 is formed on the opposite side of the lens portion of the lenticular lens which is the incident lens. It is preferable that the carrier sheet 4 is arrange | positioned at the said photosensitive adhesion layer. The carrier sheet is for removing the cured portion of the photosensitive adhesive layer.

상기 감광성 점착층은 점착성이 있는 감광성 수지 조성물에 의하여 제조될 수 있다. 상기 감광성 점착층을 형성하는 방법에 특별한 제한이 있는 것은 아니다. 렌티큘라 렌즈의 렌즈부 뒷부분에 소정의 두께로 감광성 점착층을 코팅할 수도 있고, 렌티큘라 렌즈의 렌즈부 뒷부분에 형틀을 제조하고 여기에 유동 상태의 점착성 있는 감광성 수지 조성물을 부어 넣은 다음 응고시키는 방법도 있으며, 감광성 점착층을 별도로 제조한 후, 상기 렌티큘라 렌즈의 렌즈부 뒷부분에 적층시킬 수도 있다. 상기 적층시에는 바람직하게는 가압가열하면서 적층을 실시한다.The photosensitive adhesive layer may be prepared by an adhesive photosensitive resin composition. There is no particular limitation on the method of forming the photosensitive adhesive layer. The photosensitive adhesive layer may be coated on the rear of the lens portion of the lenticular lens to a predetermined thickness, or a mold may be manufactured on the rear portion of the lens portion of the lenticular lens, and then poured into the flowable adhesive photosensitive resin composition and then solidified. In addition, the photosensitive adhesive layer may be separately prepared, and then laminated on the rear portion of the lens of the lenticular lens. In the lamination, lamination is preferably performed while pressing and heating.

감광성 점착층을 형성하는 감광성 수지 조성물이 캐리어 시트에 부착되어 있는 테이프 형태, 즉 감광성 점착층 테이프를 이용할 수도 있다. 이 경우 상기 테이프를 렌티큘라 렌즈 뒷면에 부착하는 것에 의하여 간단하게 감광성 점착층을 배치할 수 있다. 상기 캐리어 시트에 별도의 접착제층을 형성하여, 감광성 점착층을 형성하는 감광성 수지 조성물이 캐리어 시트에 부착되도록 하는 것이 바람직하다.It is also possible to use a tape form in which the photosensitive resin composition forming the photosensitive adhesive layer is attached to the carrier sheet, that is, a photosensitive adhesive layer tape. In this case, the photosensitive adhesive layer can be easily disposed by attaching the tape to the back of the lenticular lens. It is preferable to form another adhesive bond layer in the said carrier sheet so that the photosensitive resin composition which forms a photosensitive adhesion layer may adhere to a carrier sheet.

본 발명에 의하면, 상기 렌티큘라 렌즈 시트 제조시, 렌티큘라 렌즈를 통하여 빛을 조사할 경우, 감광성 점착층 중 집광부와 그 주위부분과의 접착력은 캐리어 시트(carrier sheet)와의 접착력보다 낮아져서 상기 캐리어 시트의 제거시 감광성 점착층의 집광부가 함께 제거될 수 있다.According to the present invention, in the case of manufacturing the lenticular lens sheet, when irradiating light through the lenticular lens, the adhesive force between the light-converging portion and the peripheral portion of the photosensitive adhesive layer is lower than the adhesive force with the carrier sheet (carrier sheet) to the carrier Upon removal of the sheet, the light collecting portion of the photosensitive adhesive layer may be removed together.

상기 감광성 점착층은 경화 전과 후의 접착박리강도의 차이가 커야 한다. 바람직하게는 상기 감광성 점착층의 경화후 접착박리 강도는 경화전의 10%이하, 바람직하게는 1%이하인 것이 좋다.The photosensitive adhesive layer should have a large difference in adhesive peel strength before and after curing. Preferably, the adhesive peeling strength after curing of the photosensitive adhesive layer is 10% or less before curing, preferably 1% or less.

상기 감광성 점착층의 부분적인 제거는, 캐리어 시트와 감광성 점착층의 접착박리 강도에 의해 결정된다. 먼저, 접착박리 강도가 광경화 전에 1000gf/25mm이상, 바람직하게는 1500~2500gf/25mm, 광경화 후에 100gf/25mm 이하, 바람직하게는 1~ 50gf/25mm인 감광성 점착층을 사용할 수 있다.The partial removal of the said photosensitive adhesive layer is determined by the adhesive peeling strength of a carrier sheet and a photosensitive adhesive layer. First, the adhesive peeling strength of 1000gf / 25mm or more, preferably 1500 ~ 2500gf / 25mm, 100gf / 25mm or less, preferably 1 ~ 50gf / 25mm before the photocuring can be used.

한편, 상기 캐리어 시트에는 접착박리 강도가 약 300~700gf/25mm정도인 별도 의 접착층을 형성하여, 감광성 점착층이 캐리어 시트에 부착되도록 할 수 있다. 이 경우, 캐리어 시트와 감광성 점착층 사이의 접착박리 강도가 300~700gf/25mm정도가 된다. 상기 캐리어시트와 감광성 점착층 사이의 접착력은 광경화에 의하여 크게 달라지지 않도록 하는 것이 바람직하다. 이를 위하여는 상기 캐리어 시트에 형성되는 별도의 접착층으로서 광경화에 영향을 받지 않는 것을 사용하면 된다. 이 때 상기 캐리어 시트와 감광성 점착층 사이의 접착력은 상기 별도의 접착층의 접착력을 조정함으로써 적절히 변화시킬 수 있다.On the other hand, the carrier sheet may form a separate adhesive layer having an adhesive peel strength of about 300 to 700 gf / 25 mm, so that the photosensitive adhesive layer may be attached to the carrier sheet. In this case, the adhesive peeling strength between the carrier sheet and the photosensitive adhesive layer is about 300 to 700 gf / 25 mm. It is preferable that the adhesive force between the carrier sheet and the photosensitive adhesive layer is not significantly changed by photocuring. To this end, a separate adhesive layer formed on the carrier sheet may be used that is not affected by photocuring. At this time, the adhesive force between the carrier sheet and the photosensitive adhesive layer can be appropriately changed by adjusting the adhesive force of the separate adhesive layer.

상기와 같은 접착박리 강도를 가질 경우, 감광성 점착층을 부분적으로 경화시키고 캐리어 시트를 제거할 경우, 감광성 점착층 중 경화된 부분은 캐리어 시트에 부착된 채로 캐리어 시트와 함께 제거되지만, 경화되지 않은 부분에서는 감광성 점착층과 캐리어 시트와의 접착이 분리되어 상기 감광성 점착층은 제거되지 않고 그대로 남아 있게 된다.When the adhesive peel strength is as described above, when the photosensitive adhesive layer is partially cured and the carrier sheet is removed, the cured portion of the photosensitive adhesive layer is removed together with the carrier sheet while being attached to the carrier sheet, but the uncured portion In the adhesion of the photosensitive adhesive layer and the carrier sheet is separated, the photosensitive adhesive layer is left without being removed.

상기 감광성 점착층의 두께는 30~50㎛ 정도가 바람 직하다. 상기 감광성 점착층이 너무 두꺼우면 경화후 감광성 점착층 중 경화된 부분을 캐리어 시트와 함께 제거할 때, 상기 점착층의 분리면이 깨끗하지 못하게 된다. 또한 상기 두께가 너무 얇으면 후공정인 확산부 형성시 충분한 확산효과를 얻을 수 있을만한 공간을 확보할 수 없게 된다. 따라서 이러한 사항들을 고려할 때 상기 두께가 가장 적당하다.The thickness of the photosensitive adhesive layer is preferably about 30 ~ 50㎛. When the photosensitive adhesive layer is too thick, when the cured portion of the photosensitive adhesive layer is removed together with the carrier sheet after curing, the separation surface of the adhesive layer may not be clean. In addition, if the thickness is too thin, it may not be possible to secure a space capable of obtaining a sufficient diffusion effect in the formation of the diffusion portion, which is a post process. Therefore, the thickness is most suitable in consideration of these matters.

본 발명에서는 감광성 점착층은 광경화성이 있으며 점착성이 있다면 그 조성이 특별히 한정되는 것은 아니다. 바람직하게는 아크릴산 에스테르를 포함하는 아크릴계 점착제가 본 발명의 감광성 점착층으로 사용될 수 있다. 이러한 아크릴계 점착제는, 일반적으로 점착성 고분자 성분으로서 아크릴산 중합체, 알킬 에스테르 중합체 또는 아크릴산과 알킬 에스테르의 공중합체를 포함하며, 광경화성 (다)관능 모노머 또는 올리고머, 경화제 및 광 개시제 등을 더 포함한다. 상기 아크릴산 중합체, 알킬 에스테르 중합체 또는 아크릴산과 알킬 에스테르의 공중합체의 제조에 사용될 수 있는 단량체로서는 (메타)아크릴산 에틸, (메타)아크릴산 부틸, (메타)아크릴산 2-에틸 헥실 등과 같은 아크릴산 에스테르와 (메틸)아크릴산, (메타)아크릴산 2-히드록시 에틸 등과 같이 관능기를 가지는 아크릴계 모노머가 있다.In the present invention, as long as the photosensitive adhesive layer is photocurable and tacky, its composition is not particularly limited. Preferably an acrylic pressure-sensitive adhesive containing an acrylic ester may be used as the photosensitive pressure-sensitive adhesive layer of the present invention. Such an acrylic adhesive is generally an acrylic acid polymer and an alkyl ester polymer as an adhesive polymer component. Or a copolymer of acrylic acid and an alkyl ester, and further includes a photocurable (poly) functional monomer or oligomer, a curing agent, a photoinitiator, and the like. The monomers that can be used in the preparation of the acrylic acid polymer, the alkyl ester polymer or the copolymer of acrylic acid and the alkyl ester include acrylic acid esters such as ethyl (meth) acrylate, butyl (meth) acrylate, 2-ethylhexyl (meth) acrylate, and the like (methyl). And acrylic monomers having functional groups such as acrylic acid and 2-hydroxyethyl (meth) acrylate.

이러한 감광성 점착층을 형성하는 아크릴계 점착제는 또한, 예컨대, 트리메틸올프로판트리 (메틸)아크릴레이트, 1,6-헥산디올(메틸)아크릴레이트, 테트라에틸렌글리콜디(메틸)아크릴레이트, 에스테르아크릴레이트 올리고머, 우레탄아크릴레이트 올리고머 등과 같은 (다)관능 모노머 혹은 올리고머를 포함할 수 있다. 상기 감광성 점착층을 형성하는 아크릴계 점착제의 가교도를 높이기 위해 이소시아네이트계열, 디아미드계열의 화합물 등을 사용할 수도 있다.The acrylic pressure-sensitive adhesive forming the photosensitive pressure-sensitive adhesive layer is also, for example, trimethylolpropane tri (methyl) acrylate, 1,6-hexanediol (methyl) acrylate, tetraethylene glycol di (methyl) acrylate, ester acrylate oligomer And (poly) functional monomers or oligomers such as urethane acrylate oligomers and the like. In order to increase the degree of crosslinking of the acrylic pressure-sensitive adhesive forming the photosensitive pressure-sensitive adhesive layer, an isocyanate series, a diamide series compound, or the like may be used.

광 개시제로서는 예를 들어, 벤조인, 벤조인 메틸에텔, 벤조인에틸에텔등의 벤조인 계열 화합물, 벤조페논, α-하이드록시시클로페닐케톤 등의 방향족 케톤류 등을 사용할 수 있다.As a photoinitiator, benzoin type compounds, such as benzoin, benzoin methyl ether, benzoin ethyl ether, aromatic ketones, such as benzophenone and (alpha)-hydroxycyclophenyl ketone, can be used, for example.

감광성 점착층, 바람직하게는 캐리어 시트에 부착된 감광성 점착층을 적층 한 후 입사렌즈인 렌티큘라 렌즈를 통하여 빛을 조사한다(광조사). 상기 광조사에 사용되는 빛으로는 자외선(UV)이 일반적을 많이 사용된다. 바람직하게는 80% 이상 의 조도 분포를 가지는 평행광 UV를 사용하며 그 에너지는 약 200~250mJ/cm2정도의 것이 적당하다.After laminating the photosensitive adhesive layer, preferably the photosensitive adhesive layer attached to the carrier sheet, light is irradiated through a lenticular lens which is an incident lens (light irradiation). Ultraviolet light (UV) is generally used as the light used for light irradiation. Preferably, parallel light UV having an illuminance distribution of 80% or more is used, and the energy thereof is suitably about 200 to 250 mJ / cm 2 .

상기 광조사 후 캐리어 시트(4)를 제거하면 감광성 점착층의 집광부(6)가 캐리어 시트와 함께 제거된다.When the carrier sheet 4 is removed after the light irradiation, the light collecting part 6 of the photosensitive adhesive layer is removed together with the carrier sheet.

즉, 지지체(2) 또는 렌티큘라 렌즈부와 감광성 점착층의 비집광부(5)와의 점착력은 캐리어 시트와 감광성 점착층의 비집광부(5)와의 점착력보다 크고, 한편, 캐리어 시트와 감광성 점착층의 집광부(6)와의 점착력은 감광성 점착층의 집광부와 지지체 또는 렌티큘라 렌즈부와의 점착력(7) 보다 크게 된다. 또한, 감광성 점착층의 집광부와 비집광부 사이의 측면 접착력은 캐리어 시트와 감광성 점착층의 집광부(6)와의 점착력보다 작다. 따라서 상기 캐리어 시트의 제거시 감광성 점착층의 집광부가 함께 제거되게 된다. 그 결과 요철부가 형성된다(도 4f 참조).That is, the adhesive force between the support 2 or the lenticular lens portion and the non-condensing portion 5 of the photosensitive adhesive layer is greater than that of the carrier sheet and the non-condensing portion 5 of the photosensitive adhesive layer, while the carrier sheet and the photosensitive adhesive layer The adhesive force with the light collecting portion 6 is larger than the adhesive force 7 between the light collecting portion of the photosensitive adhesive layer and the support or the lenticular lens portion. Further, the side adhesive force between the light collecting portion and the non-condensing portion of the photosensitive adhesive layer is smaller than the adhesive force between the carrier sheet and the light collecting portion 6 of the photosensitive adhesive layer. Therefore, the light collecting part of the photosensitive adhesive layer is removed together when the carrier sheet is removed. As a result, an uneven portion is formed (see FIG. 4F).

요철부를 형성한 후에 상기 감광성 점착층이 경화될 수 있다. 이때, 별도의 경화과정을 거칠 수도 있지만, 통상의 감광성 점착층의 경우 일광(day-light)이나 형광등 하에 노출 시 1~2시간 내 바로 경화되기 때문에 별도의 경화단계가 반드시 필요한 것은 아니다. 한편, 확산부 형성과정에서 광조사, 바람직하게는 UV조사가 이루어지기 때문에 별도로 상기 감광성 점착층을 경화시키는 과정을 거치지 않을 수 있다.After forming the uneven portion, the photosensitive adhesive layer may be cured. In this case, a separate curing process may be performed, but in the case of a normal photosensitive adhesive layer, since the curing is performed within 1 to 2 hours when exposed to day-light or fluorescent lamp, a separate curing step is not necessarily required. On the other hand, since light irradiation, preferably UV irradiation is made in the process of forming the diffusion portion, it may not undergo a process of separately curing the photosensitive adhesive layer.

상기 선택적 제거 후 남아 있는 감광성 점착층 위에 차광부를 형성한다.A light shielding part is formed on the photosensitive adhesive layer remaining after the selective removal.

즉, 상기 캐리에 시트에 의하여 감광성 점착층의 집광부가 제거되면 감광성 점착층은 요철형상을 갖는 요철부가 된다. 상기 차광부는 이러한 요철부의 볼록부에 형성된다. 이러한 차광부를 형성하는 방법에는 제한이 없다. 상기 볼록부에 광 흡수 특성이 있는 물질을 도포하는 방법이라면 제한없이 적용 가능하다. 예를 들어, 흑색 물질을 도포 또는 적층하는 것에 의하여 차광부를 형성할 수 있다. 바람직하게는, 인쇄법을 이용할 수 있다. 이러한 인쇄법으로는 종래 알려진 인쇄법들 예컨대, 스크린 인쇄, 열전사 리본을 이용한 인쇄, 그라비아 인쇄 등을 이용할 수 있다. 차광부 형성을 위하여, 바람직하게는 소광 특성이 우수한 흑색 잉크를 사용할 수 있다.That is, when the condenser of the photosensitive adhesive layer is removed by the carry sheet, the photosensitive adhesive layer becomes an uneven portion having an uneven shape. The light shielding portion is formed in the convex portion of the uneven portion. There is no limitation in the method of forming such a light shielding part. Any method of applying a material having light absorption characteristics to the convex portion may be applied without limitation. For example, the light shielding portion can be formed by applying or stacking a black material. Preferably, a printing method can be used. As the printing method, conventionally known printing methods such as screen printing, printing using a thermal transfer ribbon, gravure printing, and the like can be used. In order to form the light shielding portion, black ink having excellent matting characteristics can be preferably used.

예컨대 도 4g에 도시된 바와 같이 열전사 리본을 이용한 인쇄법을 적용할 수 있다. 즉, 흑색의 잉크 호일(8)을 상기 선택적으로 제거된 후 남은 감광성 점착층의 볼록부에 적층한 후 열처리 등에 의하여 잉크를 전사하고 상기 호일을 제거하는 것에 의하여 감광성 점착층의 비집광부, 즉 캐리어 시트와 함께 떨어져나가지 않은 볼록부에 차광부를 형성할 수 있다. 상기 열전사 공정은 바람직하게는 70~90℃정도의 온도범위에서 진행될 수 있다.For example, as illustrated in FIG. 4G, a printing method using a thermal transfer ribbon may be applied. That is, the black ink foil 8 is laminated on the convex portion of the photosensitive adhesive layer remaining after the selective removal, and then the ink is transferred by heat treatment or the like, and the non-condensing portion of the photosensitive adhesive layer is removed, that is, the carrier. A light shielding portion can be formed in the convex portion which does not fall off together with the sheet. The thermal transfer process may be preferably performed in a temperature range of about 70 ~ 90 ℃.

상기 열전사 리본을 이용한 인쇄법에서 사용가능한 잉크 호일(ink foil)로는 듀폰사의 cromalin ink foil, 혹은 통상의 일반적인 thermal transfer ribbon 등이 사용될 수 있다. 이 때 감광성 점착층의 비집광부가 돌출된 부분으로 남기 때문에 그 남아있는 점착력으로 인해 종래 잉크 호일 전사공정에 의한 것보다 더 깨끗한 차광부를 얻을 수 있다.As an ink foil that can be used in the printing method using the thermal transfer ribbon, Dupont's cromalin ink foil, or a general general thermal transfer ribbon may be used. At this time, since the non-condensing portion of the photosensitive adhesive layer is left as a protruding portion, the remaining adhesive force makes it possible to obtain a cleaner light shielding portion than that by the conventional ink foil transfer process.

이어, 원하는 확산효과를 얻기 위하여 확산성을 갖는 수지를 상기 형성된 요 출부의 오목부에 충진시켜 확산부를 형성할 수 있다. 상기 수지를 이용하여 상기 오목부를 충진할 때, 상기 수지는 도 4j에서 보는 바와 같이 차광부 위에까지 도포될 수도 있다. 콘트라스트 향상을 위해서는 차광부 위에는 상기 확산성 수지가 도포되지 않는 것이 좋지만, 공정상 상기 수지가 차광부 위에까지 도포되는 경우가 많은데 크게 문제가 되지는 않는다. 상기 확산성 수지가 차광부 위에까지 도포되어 층을 형성하는 경우, 상기 확산부는 층의 형태(확산층)가 된다.Subsequently, in order to obtain a desired diffusion effect, a resin having diffusibility may be filled in the concave portion of the formed recessed portion to form a diffusion portion. When filling the recess using the resin, the resin may be applied to the light shield as shown in FIG. 4J. In order to improve contrast, it is preferable that the above-mentioned diffusive resin is not coated on the light shielding portion, but the resin is often applied to the light shielding portion in the process, but this is not a problem. When the diffusible resin is applied to the light shielding portion to form a layer, the diffusion portion is in the form of a layer (diffusion layer).

상기 확산부의 두께는 제한이 없으며 사용되는 확산제 굴절률과 사이즈에 따라 확산성능이 달라지기 때문에 확산성능에 따라 두께를 적절히 조절할 수 있다. 일반적으로 오목부 기준으로 50~120㎛ 정도가 바람직하다.The thickness of the diffusion part is not limited, and since the diffusion performance varies depending on the refractive index and the size of the diffusing agent used, the thickness may be appropriately adjusted according to the diffusion performance. Generally, about 50-120 micrometers is preferable with respect to a recessed part.

상기 수지는 광경화성 수지인 것이 바람직하다. 이러한 수지의 종류에 특별한 제한이 있는 것은 아니며, 렌티큘라 렌즈를 형성하는 수지와 동일할 수도 있고 다를 수도 있다. 바람직하게는 상기 수지는 광확산 특성을 위하여 광 확산제를 포함한다. 이러한 광 확산제로는 종래 광 확산제로 사용되던 것이면 특별한 제한없이 사용 가능하다.It is preferable that the said resin is photocurable resin. There is no particular limitation on the kind of such resin, and may be the same as or different from the resin forming the lenticular lens. Preferably the resin comprises a light diffusing agent for light diffusing properties. Such light diffusing agent can be used without particular limitation as long as it is used as a conventional light diffusing agent.

바람직하게는, 상기 광 확산제들은 약 5~12㎛ 내외의 입자크기를 가지고 있는 것이 광확산 효과 및 확산부 형성공정 측면에서 적당하다. 이러한 광 확산제의 비제한적인 예로서는, 무기물 비드로서 실리카 비드 또는 수산화 알루미늄 비드가 있으며, 유기물 비드로서 PMMA 비드, 스티렌(stylene) 비드 또는 상기 PMMA와 스티렌의 공중합체인 SMMA 비드 등이 있다. 이러한 광 확산제는 단독 또는 2종 이상 적절히 혼합하여 사용할 수 있다. Preferably, the light diffusing agents have a particle size of about 5 ~ 12㎛ is suitable in terms of the light diffusion effect and the diffuser forming process. Non-limiting examples of such a light diffusing agent include silica beads or aluminum hydroxide beads as inorganic beads, and PMMA beads, styrene beads or SMMA beads which are copolymers of PMMA and styrene as organic beads. These light diffusing agents can be used individually or in mixture of 2 or more types as appropriate.

한편, 확산부의 헤이즈(haze) 값은 50~70% 범위에 있는 것이 적당하다. 이러한 헤이즈 값은 사용된 확산제의 크기나 굴절률, 전체 확산부의 두께 등에 의해 조절될 수 있다. On the other hand, the haze value of the diffusion is preferably in the range of 50 to 70%. This haze value can be adjusted by the size or refractive index of the diffusion agent used, the thickness of the entire diffusion portion, and the like.

이어, 도 4k에서 보는 바와 같이 최외각 층에 필터로서 필름 또는 시트(11)을 적층한다. 상기 필름 또는 시트는 보호필터로서 작용할 수 있다.Then, as shown in FIG. 4K, a film or sheet 11 is laminated as a filter on the outermost layer. The film or sheet can act as a protective filter.

상기 필터로 사용되는 필름이나 시트는, 시청자측면, 즉 전면부 쪽 방향으로 AG(anti-glare,눈부심 방지), AS(anti-static, 대전방지), HC(hard coating) 등의 기능을 가지고 있는 것이 바람직하다.The film or sheet used as the filter has functions such as AG (anti-glare), AS (anti-static), HC (hard coating), etc. in the viewer side, that is, the front side direction. It is preferable.

필터로서 필름형태의 필터를 사용할 경우에는 렌티큘라렌즈 제조시와 유사하게 광경화형 확산수지를 감광성 점착층에 형성된 오목부에 채운 후 필터로 덮고 스퀴징 등을 통해 원하고자 하는 두께의 확산부를 형성시킨 후 필터쪽에서 광조사를 실시하여 확산부를 경화시키는 것에 의하여, 확산부의 경화와 필터의 적층 부착을 동시에 진행할 수 있다.In the case of using a film-type filter as a filter, a photocurable diffusion resin is filled in a recess formed in the photosensitive adhesive layer, and then covered with a filter and a diffusion portion having a desired thickness is formed by squeezing or the like, as in the case of manufacturing a lenticular lens. By irradiating light on the filter side and curing the diffusion portion, curing of the diffusion portion and lamination of the filter can be performed simultaneously.

필터로서 시트형태의 필터를 사용하는 경우에는, 먼저 이형필름을 이용하여 확산수지를 원하는 두께로 경화시킨 후 상기 이형필름 제거하고 그 위에 PSA등을 사용하여 시트를 부착시킬 수 있다.In the case of using a sheet-shaped filter as a filter, first, the diffusion resin is cured to a desired thickness using a release film, and then the release film is removed and a sheet is attached thereto using PSA or the like.

이와 같이 상기 설명된 방법에 의하여 본 발명에 의한 렌티큘라 렌즈 시트를 제조할 수 있다. 본 발명은 또한 상기 방법으로 제조됨으로써, 콘트라스트 특성이 우수하며, 모아레 현상 억제 등과 같은 광특성이 우수하고, 별도의 두꺼운 확산층을 사용하지 않아 제조비용이 저렴한 렌티큘라 렌즈 시트를 제공할 수 있다.Thus, the lenticular lens sheet according to the present invention can be produced by the method described above. The present invention can also provide a lenticular lens sheet having excellent contrast properties, excellent optical properties such as moiré suppression, and low manufacturing cost without the use of a separate thick diffusion layer.

본 발명은 상기 렌티큘라 렌즈 시트를 프로젝션 TV용 스크린에 적용함으로써 콘트라스트 특성과 광특성 등이 우수한 프로젝션 TV를 제조하는 방법을 제공한다.The present invention provides a method for manufacturing a projection TV having excellent contrast characteristics and optical characteristics by applying the lenticular lens sheet to a screen for a projection TV.

이하 실시예를 통하여 본 발명을 보다 더 구체적으로 설명한다. 이러한 실시예, 비교예 및 시험예는 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기 위한 예시일 뿐 이것에 의하여 본 발명의 범위가 한정되는 것은 아니다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to the following examples. These examples, comparative examples and test examples are merely illustrative for describing the present invention more specifically, but the scope of the present invention is not limited thereto.

<실시예 1><Example 1>

두께 100㎛인 전광선 투과률 92% 이상의 폴리에스테르 필름을 지지체로 하여 그 일면에 렌티큘라 렌즈를 형성하였다. 렌티큘라 렌즈는 에폭시 아크릴레이트와 우레탄 아크릴레이트, 및 부착성과 이형성을 위한 모노머와 광개시제 혼합물을 이용하여 피치가 0.15mm가 되도록 상기 기술한 방법으로 제조하였다.A lenticular lens was formed on one surface using a polyester film having a total light transmittance of 92% or more having a thickness of 100 μm as a support. The lenticular lens was prepared by the above-described method using an epoxy acrylate and urethane acrylate, and a mixture of monomer and photoinitiator for adhesion and mold release property to a pitch of 0.15 mm.

이어 상기 지지체의 타측면에 감광성 점착층을 형성하였다. 아크릴산 알킬 에스테르 중합체를 이용하여 40㎛두께로 별도의 감광성 점착층을 제조하고 90℃ 정도의 온도에서 지지체에 접착하였다. 상기 감광성 점착층에는 캐리어 시트가 부착되어 있다.Subsequently, a photosensitive adhesive layer was formed on the other side of the support. Using the acrylic acid alkyl ester polymer to prepare a separate photosensitive pressure-sensitive adhesive layer to a thickness of 40 ㎛ and adhered to the support at a temperature of about 90 ℃. The carrier sheet is affixed to the said photosensitive adhesion layer.

이어 렌티큘라 렌즈를 통하여 250mJ/cm2의 자외선을 30초 동안 조사하여, 상기 감광성 점착층 중 렌티큘라 렌즈의 집광부에 해당하는 부분을 경화시켰다.Subsequently, ultraviolet rays of 250 mJ / cm 2 were irradiated through the lenticular lens for 30 seconds to cure a portion of the photosensitive adhesive layer corresponding to the light converging portion of the lenticular lens.

그 후에 상기 감광성 점착층 중 경화된 부분을 캐리어 시트와 함께 제거하였다.Thereafter, the cured portion of the photosensitive adhesive layer was removed together with the carrier sheet.

상기에서 캐리어 시트와 함께 제거되지 않은 부분에 흑색의 잉크 포일을 70℃의 온도에서 접착시킨 후 떼어냄으로써 흑색의 차광부를 선택적으로 형성하였다. 이때 사용된 잉크호일은 듀폰사의 크로마린 잉크호일이다.The black shading portion was selectively formed by adhering the black ink foil at a temperature of 70 ° C. to the portion not removed together with the carrier sheet. At this time, the ink foil used is a chromin ink foil of DuPont.

이어 광확산성 수지로서 렌티큘라 렌즈 제조시 사용된 광경화형 수지에, 광 확산제로서 평균입경 5㎛ 크기의 유기물 비드가 포함된 수지를 상기 감광성 점착층이 제거된 부분에 충진하여 확산부 형성하였다. 상기 확산부의 두께는 오목부를 기준으로 120㎛ 였다. 그 후 필터로서, AG, AS 처리가 되어있고 전광선 투과율 92% 이상이고 두께 250㎛인 PET 필름을 덮은 후 광조사를 실시하여 확산부를 경화시킴으로써 최종 제품을 완성하였다.Subsequently, the photocurable resin used to manufacture the lenticular lens as the light diffusing resin was filled with a resin containing an organic bead having an average particle size of 5 μm as a light diffusing agent in a portion where the photosensitive adhesive layer was removed to form a diffusion part. . The thickness of the diffusion portion was 120 μm based on the recess. Then, as a filter, AG, AS treatment, the PET film which is 92% or more of total light transmittance, and 250 micrometers in thickness was covered, light irradiation was performed, and the final part was completed by hardening a diffusion part.

본 실시예에서 보는 바와 같이, 매우 간단한 공정에 의하여 차광부 및 광확산부가 형성될 수 있다.As shown in this embodiment, the light shielding portion and the light diffusing portion can be formed by a very simple process.

본 발명에 의할 경우, 효과적으로 차광부 및 확산부를 형성하여 콘트라스트 특성 및 광특성이 우수한 렌티큘라 렌즈 시트를 제공할 수 있으며, 비교적 간단한 방법으로 광축의 오차 없이 렌티큘라 렌즈와 차광부를 상호 배치할 수 있다. 또한 상기 렌티큘라 렌즈 시트를 이용함으로써 콘트라스트 특성 및 광특성이 우수한 프로젝션 TV 스크린을 제공할 수 있다.According to the present invention, it is possible to provide a lenticular lens sheet having excellent contrast characteristics and optical characteristics by effectively forming a light shielding portion and a diffusion portion, and mutually disposing the lenticular lens and the light shielding portion without an error in the optical axis. have. In addition, by using the lenticular lens sheet, it is possible to provide a projection TV screen having excellent contrast characteristics and optical characteristics.

Claims (15)

(1) 일측면에는 복수개의 원통형 렌티큘라 렌즈가 배치되고 타측면에는 감광성 점착층이 배치된 시트를 제조하는 단계;(1) manufacturing a sheet having a plurality of cylindrical lenticular lenses disposed on one side and a photosensitive adhesive layer disposed on the other side; (2) 렌티큘라 렌즈를 통하여 빛을 조사하여, 상기 감광성 점착층 중 렌티큘라 렌즈의 집광부에 대응하는 부분을 경화시키는 단계;(2) irradiating light through the lenticular lens to cure a portion of the photosensitive adhesive layer corresponding to the light converging portion of the lenticular lens; (3) 상기 감광성 점착층 중 경화된 부분을 캐리어 시트와 함께 제거하여 오목부를 형성함으로써, 상기 감광성 점착층에 요철부를 형성하는 단계;(3) forming a concave-convex portion in the photosensitive adhesive layer by removing the cured portion of the photosensitive adhesive layer together with the carrier sheet to form a concave portion; (4) 상기 감광성 점착층 중 캐리어 시트와 함께 제거되지 않고 남은, 상기 감광성 점착층에 형성된 요철부의 볼록부 위에 차광부를 형성하는 단계; 및(4) forming a light shielding portion on the convex portion of the uneven portion formed in the photosensitive adhesive layer, which is not removed together with the carrier sheet in the photosensitive adhesive layer; And (5) 상기 감광성 점착층의 오목부에 광 확산성을 갖는 감광성 수지를 충진하여 확산부를 형성하는 단계;(5) filling the concave portion of the photosensitive adhesive layer to form a diffusion portion by filling a photosensitive resin having light diffusivity; 를 포함하는 렌티큘라 렌즈 시트의 제조방법.Method of manufacturing a lenticular lens sheet comprising a. 제 1항에 있어서, 상기 감광성 점착층에는 캐리어 시트가 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 제조방법.The manufacturing method according to claim 1, wherein a carrier sheet is disposed on the photosensitive adhesive layer. 제 1항에 있어서, 상기 (5) 단계 후, 투명한 기재로 된 보호 필터를 적층하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 제조방법.The method according to claim 1, further comprising laminating a protective filter made of a transparent substrate after step (5). 제 1항에 있어서, 단계 (1)은, 지지체 시트를 중심으로 일면에 렌티큘라 렌즈를 형성하는 단계; 및 타측면에 감광성 점착층을 형성하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 제조방법. The method of claim 1, wherein step (1) comprises: forming a lenticular lens on one surface of the support sheet; And forming a photosensitive adhesive layer on the other side. 제 4항에 있어서, 상기 감광성 점착층을 형성하는 단계는 캐리어 시트가 부착된 감광성 점착층을 별도로 제조한 후, 이를 지지체에 적층시키는 것임을 특징으로 하는 제조방법.The method of claim 4, wherein the forming of the photosensitive adhesive layer comprises separately preparing a photosensitive adhesive layer having a carrier sheet, and then stacking the photosensitive adhesive layer on a support. 제 1항에 있어서, 상기 렌티큘라 렌즈의 피치는 0.2mm 이하인 것을 특징으로 하는 제조방법.The method of claim 1, wherein the pitch of the lenticular lens is 0.2mm or less. 제 1항에 있어서, 상기 감광성 점착층의 점착박리강도는 광경화 전에 1000gf/25mm이상이고, 광경화 후에 100gf/25mm 이하인 것을 특징으로 하는 제조방법.The method of claim 1, wherein the adhesive peel strength of the photosensitive adhesive layer is 1000gf / 25mm or more before photocuring and 100gf / 25mm or less after photocuring. 제 2항에 있어서, 상기 캐리어 시트와 상기 감광성 점착층 사이의 접착박리 강도는 300~700 gf/25mm인 것을 특징으로 하는 제조방법.The method of claim 2, wherein the adhesive peeling strength between the carrier sheet and the photosensitive adhesive layer is 300 to 700 gf / 25mm. 제 8항에 있어서, 상기 캐리어 시트에는 별도의 접착제층이 형성되어 있으며, 상기 접착제 층의 접착박리 강도가 약 300~700gf/25mm인 것을 특징으로 하는 제조방법.The method of claim 8, wherein the carrier sheet is formed with a separate adhesive layer, characterized in that the adhesive peel strength of the adhesive layer is about 300 ~ 700gf / 25mm. 제 1항에 있어서, 상기 감광성 점착층의 두께는 30~50㎛인 것을 특징으로 하는 제조방법.The method of claim 1, wherein the thickness of the photosensitive adhesive layer is 30 to 50㎛. 제 1항에 있어서, 상기 확산부의 두께는 상기 오목부를 기준으로 50~120㎛ 인 것을 특징으로 하는 제조방법.The method of claim 1, wherein the thickness of the diffusion part is 50 to 120㎛ based on the recessed part. 제 2항에 있어서, 상기 차광부를 형성하는 방법은 인쇄법인 것을 특징으로 하는 제조방법.The method of claim 2, wherein the method of forming the light shielding portion is a printing method. 제 12항에 있어서, 상기 인쇄법은 스크린 인쇄법, 열전사 리본을 이용한 인쇄법 또는 그라비아 인쇄법인 것을 특징으로 하는 제조방법.The manufacturing method according to claim 12, wherein the printing method is a screen printing method, a printing method using a thermal transfer ribbon, or a gravure printing method. 제 1항 내지 제 13항 중 어느 한 항에 의한 방법으로 제조된 렌티큘라 렌즈 시트.A lenticular lens sheet produced by the method according to any one of claims 1 to 13. 제 14항에 의한 렌티큘라 렌즈 시트를 포함하는 프로젝션 TV용 스크린.A screen for a projection TV comprising the lenticular lens sheet according to claim 14.
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